Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12115
.pdf
или аналогичного материала, обеспечивая при этом относительно большую длину свободной пряжи,
поступающей в наматываемую упаковку. Другой целью изобретения является обеспечение возможности
пополнения запаса пряжи. быстро и легко выходить наружу.
В следующей спецификации и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397549A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 2 марта 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, АН Дт Э. В. Ху Д., проживающий по адресу: Аделаида Роуд, 181 А, Хэмпстед, Лондон, Северо-Западная
провинция, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к железобетонным сваям и имеет своей целью
усовершенствование их конструкции или конструкций, связанных с ней.
Железобетонный каркас сваи O 40 согласно данному изобретению включает в себя множество сборных
железобетонных трубчатых элементов, расположенных вплотную друг к другу, один или несколько каналов
или протоков, ведущих от полого центра к окружности, соединительные элементы, соединенные с указанными
элементами или отделенные от них, предназначенные для взаимодействия с продольными стяжными
стержнями, расположенными на внешней поверхности элементов или вблизи нее.
Вся конструкция предназначена для облицовки раствором, а полое ядро заполнено раствором.
В некоторых случаях стяжные тяги могут представлять собой кольца, встроенные в указанный узел, имеющие
отверстия или другие средства фиксации для размещения продольных стяжных тяг.
Конструкция для возведения описанной выше сваи включает трубчатый корпус, в стенке которого могут быть
образованы каналы, ведущие от центра к окружности, или же концы корпуса могут быть выполнены таким
образом, что при соединении встык образуются каналы от центра к внешней окружности в месте соединения
соседних корпусов. Корпуса могут быть выполнены с фланцем на одном конце, диаметр которого больше, чем
у остальной части корпуса, а горизонтальные стяжные элементы могут включать кольцо, встроенное в
указанный фланец, с отверстиями, проходящими через фланец, и кольцо для прохождения продольных
стяжных стержней. Вместо отверстий средства для зацепления продольных стяжных стержней могут состоять
из выемок, образованных в указанном фланце. Цена 1/-1 7549
Сборка таких железобетонных каркасных свай в предварительно подготовленной скважине 5 может
осуществляться путем постепенного поднятия сваи над уровнем земли по мере ее опускания или путем
опускания блоков в скважину до тех пор, пока свая не достигнет желаемой высоты.
Во втором способе вместо продольных стяжных стержней или в сочетании с ними могут использоваться
стальные тросы, а блоки нанизываются на тросы; при этом используется соответствующее устройство для
аккуратного опускания каждого блока до тех пор, пока он не ляжет на блок, расположенный непосредственно
под ним.
При использовании первого метода секционные стяжные стержни можно соединять между собой по мере
роста сваи, или же в этом случае можно использовать стальные тросы.
Для того чтобы расположить блоки один над другим, верхняя фланцевая часть каждого блока может быть
утоплена для размещения нижней части следующего блока 65. Бетонная свая, как описано здесь, и сборный
элемент для ее строительства особенно приспособлены для осуществления процесса формирования
бетонных свай «на месте», заключающегося в бурении и облицовке скважины металлической обсадной
трубой любым известным способом, вставке одного или нескольких сборных пустотелых бетонных блоков для
образования полой колонны внутри металлической обсадной трубы, подаче раствора под давлением в полое
ядро 5 и извлечении металлической обсадной трубы либо до, либо во время заполнения ядра раствором.
Дата: 26 февраля 1932 года.
MEWBITRN ELLIS & Co & 72 Chancery Mane, London, W O 2, Chartered Patent Agents.
Дата подачи заявки: 26 февраля 1932 г. № 5800/32 39 a. Полная левая сторона: 25 февраля 1933 г.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с железобетонными сваями или относящиеся к ним.
1
1 t 397,549 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к железобетонным сваям или связанные с ними.
Я и Ри 1 У. Худ, проживающие по адресу: 181 А, Аделаида, осторожно опускаем каждый блок, пока он не
остановится на блоке, расположенном непосредственно под ним. 60 Роуд, Хэмпстед, Лондон, N W 3, a
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что если используется первый метод, то характер данного
изобретения и способ соединения секционных стяжных стержней друг с другом должны выполняться для
соединения блоков по мере роста сваи или стальных канатов, которые могут быть специально описаны и
определены в этом случае, а также следующим утверждением: Для того чтобы расположить блоки c(ne)
сверху
Данное изобретение относится к железобетонным сваям с фланцевым верхом, и для его целей может быть
предусмотрено углубление для размещения нижней части каждого из указанных в нем усовершенствований,
или же относится к следующему по счету блоку. Ссылаясь на представленные здесь чертежи, 70. Каркасная
железобетонная свая с:
Согласно данному изобретению, на рисунке 1 представлен поперечный разрез множества сборных
железобетонных трубчатых элементов верхней части каркаса из свай, расположенных встык, один или
несколько из которых выполнены в соответствии с данным изобретением. Из полой части, собранной в
канале, облицованном металлическим корпусом, по окружности расположены соединительные элементы.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез линейных элементов, приспособленных для взаимодействия с
продольными элементами 2-2, -рисунок 1, вид в направлении стяжных стержней, расположенных на внешней
стороне или вблизи нее, как показано стрелками.
На рисунке 3 показана увеличенная часть поперечного сечения 80. Вся конструкция приспособлена для того,
чтобы часть сваи, показанной на рисунке, была покрыта раствором, а пустотелый сердечник – 1.
Заполнено раствором. Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1. В некоторых случаях
элементы стяжки могут представлять собой модифицированную форму каркасной сваи.
состоит из колец, встроенных в указанный блок. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии
85, имеющий отверстия или другие средства позиционирования для рисунка 5-5 на рисунке 4.
На рисунке 6 показано увеличенное изображение части А блока, предназначенного для строительства
вышеуказанного каркаса. Разметочная свая включает в себя трубчатое тело и сваю, показанные на рисунке 4.
В стене могут быть образованы проходы, а на рисунке 7 показан перспективный вид поперечного элемента
связи, зависящего от окружности, ведущего от центра к концевой части. Концы блоков могут быть
расположены между блоками, имеющими такую форму, что при размещении встык образуется каркасная
свая, показанная на рисунках 4-6.
Внешняя окружность в месте соединения. В форме, показанной на рисунках 1–3, 95 смежных блоков. Блоки
могут быть выполнены в виде блоков, каркас которых образован фланцем на одном конце большего
диаметра, и включают трубчатую часть корпуса a, имеющую диаметр больше, чем остальная часть корпуса, и
фланец b на одном конце, причем указанный фланец является горизонтальным. Элементы стяжки могут
включать небольшое углубление c для приема кольца, встроенного в указанный фланец, отверстия и
расположение смежного участка. Кольцо 100, проходящее через фланец и фланец b, также снабжено
концентрическим металлическим кольцом d, отлитым в отверстиях фланца. Вместо отверстий e,
образованных в указанном кольце d и фланце b, средства для зацепления продольной стяжки a; больший
диаметр, чем диаметр тела, стержни могут состоять из -нот, образованных в соединении a для приема
продольных стяжных элементов i 05, указанный фланец Fge. В показанной форме их 6. Сборка такого каркаса
может осуществляться с помощью отверстий, но любое удобное количество может быть использовано для
создания бетонной сваи в предварительно подготовленном скважине. Таким образом, станет ясно, что когда
свая будет завершена, металлические кольца постепенно образуются над землей по мере ее опускания,
усиливая поперечные стяжные элементы. Очевидно, что если используются секции большого диаметра, то
фланец b может простираться внутрь вместо или, а также наружу: f 55. Если используется второй метод,
стальные стяжки могут быть использованы вместо или в качестве соединительных элементов. Канаты могут
быть расположены рядом с внутренним соединением с продольными стяжными стержнями и трубчатыми
секциями, на которые навинчиваются элементы. канаты, а В альтернативной форме, показанной на рисунках
4-6, для соответствующих устройств предусмотрены блоки а: l d:X :: _ =:: f 397,549 с фланцами на каждом
конце, обозначенными буквами b и b 1 соответственно на чертеже. Фланец b усилен концентрическим
кольцом, как в уже описанной форме. Оба фланца имеют отверстия для приема продольных стяжных
элементов, которые в данном случае также служат для концентрического позиционирования блоков.
На рисунке 7 показано отдельное кольцо g, пронизанное отверстиями h. Это кольцо идентично кольцам d,
используемым для усиления фланцев b. Кольца g могут использоваться между элементами, показанными на
рисунках 4–6, в дополнение к усиливающим кольцам d, или кольца d могут быть опущены при формировании
элементов.
Описанная здесь бетонная свая и сборный железобетонный элемент для ее изготовления особенно подходят
для осуществления процесса формирования бетонных свай «на месте», заключающегося в бурении и
облицовке скважины металлической обсадной трубой любым известным способом, вставке одного или
нескольких сборных пустотелых бетонных элементов для образования полой колонны внутри металлической
обсадной трубы, подаче раствора под давлением в пустотелое ядро и извлечении металлической обсадной
трубы либо до, либо во время заполнения ядра раствором.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 февраля 1931 года.
397,550 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 февраля 1932 г. № 5823/32.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги, похожей на пергамент, или относящиеся к нему.
Мы, компания ALADDIN II DUSTRIES L Imi ITED, британская компания, расположенная в здании Aladdin
Building, Гринфорд, Мидлсекс (правообладатели Ftr ED Osc An REISS, Александрия, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству материала, пригодного для абажуров и аналогичных целей, и
его целью является создание усовершенствованного способа производства пергаментоподобной бумаги,
обладающей высокой степенью прозрачности в сочетании со способностью отражать свет в желаемых
направлениях, при этом относительно непрозрачные декоративные элементы абажура будут резко
контрастировать с более светлыми, не украшенными участками.
Ранее абажуры для ламп, похожие на пергамент, изготавливались из различных видов бумаги, пропитанной
парафином, или из различных комбинаций проклеивающих материалов, или из различных смесей масел,
чтобы придать бумаге некоторую прозрачность. Однако такие абажуры оказались непригодными для
использования в лампах, работающих при высоких температурах, и особенно в лампах накаливания
керосинового типа, поскольку они либо становились хрупкими, либо меняли цвет, либо деформировались,
либо в значительной степени теряли свою прозрачность.
В попытке преодолеть эти присущие пергаменту недостатки, бумага пропитывалась различными видами
смол, растворенных в подходящих летучих растворителях, чтобы сделать смолы достаточно текучими, а
после пропитки растворители испарялись, оставляя смолы внутри бумаги. Проведенные исследования
показали, что независимо от выбранной смолы (и независимо от выбранного растворителя) обработанная
таким образом бумага быстро теряла свою прозрачность. Растворитель был непрозрачным, и по мере его
испарения прозрачность бумаги уменьшалась. По-видимому, это уменьшение прозрачности было вызвано
заменой растворителя воздухом.
Затем выяснилось, что для изготовления качественной пергаментоподобной бумаги, пригодной для
использования в условиях высоких температур при работе керосиновой горелки мантийного типа, необходимо
полностью заполнить бумагу нелетучим веществом, способным придать ей высокую и постоянную
прозрачность при любых условиях эксплуатации.
Было опробовано множество природных смол, ни одна из которых не оказалась достаточно устойчивой к
воздействию света и тепла, чтобы дать удовлетворительные результаты. Также были опробованы
синтетические смолы 65 различных типов. Эти смолы оказались непригодными из-за слишком высокой
концентрации красителя, что приводило к различным и неприятным цветовым эффектам на бумаге, либо
из-за слишком низкой температуры плавления, из-за которой они растекались по бумаге под воздействием
тепла, либо из-за слишком высокой вязкости в расплавленном состоянии, препятствующей надлежащей
пропитке бумаги.
После многочисленных испытаний было установлено, что смола типа глиптала, например, получаемая
конденсацией глицерина и фталевого ангидрида с добавлением или без добавления третьего компонента,
такого как бензойная кислота, не полностью полимеризованная в процессе производства, может быть
расплавлена и, при смешивании с подходящим пластификатором, таким как трикрезилфосфат, может быть
использована для пропитки описанной ниже бумаги, и что полученный таким образом продукт представляет
собой высокопрозрачную и высокотермостойкую бумагу, похожую на пергамент, которая сохраняет свою
прозрачность в течение очень длительного времени, даже при нагреве до температуры приблизительно 90
800 °C, а также при нахождении вокруг керосиновой лампы, где она подвергается воздействию как сильного
тепла, так и интенсивного света.
Третий компонент, такой как бензойная кислота, упомянутая в предыдущем параграфе, используется для
модификации хрупкости, которая, как было установлено, характерна для продукта конденсации при
производстве смол глиптального типа, где глицерин используется в качестве многоатомного спирта, а
фталевый ангидрид — в качестве многоосновной кислоты.
При использовании других многоатомных спиртов, таких как этиленгликоль или диэтиленглицерин, вместе с
фталевым ангидридом для образования смолы глиптального типа, обычно нет необходимости добавлять
бензойную кислоту или другую кислоту, поскольку образующийся продукт конденсации не такой хрупкий, как
продукт, полученный при использовании глицерина в качестве многоатомного спирта.
Производство подходящей бумаги как элемента новой комбинации само по себе потребовало значительных
исследований.
Обычная тряпичная бумага и сульфитная бумага оказались непригодными из-за обесцвечивания, которому
они подвергались в процессе пропитки высокотемпературной смолой, описанной выше, но в итоге была
получена бумага, которая оказалась более устойчивой к изменениям, чем все остальные.
Данная бумага изготовлена из целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы и состоит из щепы,
полученной из еловой щепы, обработанной сернистой кислотой при определенной температуре и в течение
определенного времени, а по завершении обработки она подвергается «продувке». Слово «продувка»
относится к процессу производства целлюлозы, при котором целлюлоза, прошедшая обработку под
давлением пара, выдавливается из контейнера на мишень с такой силой, что это почти равносильно взрыву, в
результате чего волокна настолько тщательно раскрываются, что весь внутренний клеточный материал,
состоящий из лигнина, муцина и природных смол, растворенных сернистой кислотой, легко смывается вместе
со значительным количеством гидролизованной целлюлозы.
Та часть целлюлозы в древесном волокне, которая составляет прочные и устойчивые волокна, или, как их
называют производители бумаги, «фибриллы», состоит из того, что химики-технологи бумажной
промышленности называют «альфа-целлюлозой». В древесине и в большинстве видов бумаги, изготовленной
из древесной целлюлозы, существуют две другие формы целлюлозы, известные химикам-технологам
бумажной промышленности как «бета-» и «гамма-целлюлоза». Эти две формы целлюлозы легко
гидратируются и гидролизуются, образуя слизистые связующие материалы, с помощью которых
производители бумаги успешно скрепляют волокна альфа-целлюлозы в лист.
В обычной бумаге бета- и гамма-целлюлоза остаются в значительном количестве, но в бумаге, используемой
для целей данного изобретения, удаляется почти вся смесь бета- и гамма-целлюлозы, за исключением
примерно 5%, и остается лишь достаточное количество этого связующего материала для надлежащего
изготовления бумаги, тогда как в обычной бумаге, изготовленной из обычной целлюлозы, процесс варки не
продвинулся достаточно далеко в процессе получения целлюлозы, чтобы образовались слизистые вещества
из присутствующей бета- и гамма-целлюлозы.
66 Поэтому необходимо добавлять различные виды проклейки, состоящие из клееподобных веществ или
адгезивов из модифицированных типов крахмала, все известные под общим названием «проклейка», для
связывания волокон целлюлозы вместе и получения бумаги. 70 В бумаге, используемой для целей
настоящего изобретения, такая проклейка или проклеивающий материал не используется, поскольку процесс
варки достиг предела возможности гидролиза и гидратации 75 бета- и гамма-целлюлозы, и все они удалены,
за исключением того, что необходимо для окончательного связывания волокон. Этот момент подчеркивается
тем фактом, что опыт показал, что вся бумага, содержащая обычные проклеивающие материалы, не смогла
стать подходящей пергаментоподобной бумагой, поскольку в результате обработки произошло серьезное
изменение цвета бумаги или проклеивающих материалов, содержащихся в бумаге. Чистая альфа-целлюлоза
способна выдерживать температуры, необходимые для пропитки указанным типом смолы, и если происходит
изменение цвета 90 небольшого процента (5) Присутствие гамма- и бета-целлюлозы в процентах незаметно.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ получения полупрозрачной термостойкой
бумаги, в которой бумага с высоким содержанием альфа-целлюлозы пропитывается смолой типа глиптала с
целью образования полупрозрачной термостойкой бумаги, пригодной для использования в нагреваемых
зонах вокруг высокотемпературных ламп без потери полупрозрачности и термостойкости.
Для реализации изобретения, бумага, подобная описанной выше, с высоким содержанием альфа-целлюлозы,
погружается в ванну с расплавленной и, следовательно, текучей глипталовой смолой, нагретой до
температуры, близкой к полной полимеризации, и смешанной с подходящим пластификатором, на
достаточное время, чтобы тепло вытеснило как можно больше воздуха, содержащегося в бумаге, и пропитало
бумагу настолько, насколько это возможно в данных условиях. Затем бумага извлекается из ванны, а излишки
смолы удаляются с поверхности бумаги.
Затем бумага помещается в нагретое пространство, где она подвергается термической обработке для
завершения полимеризации смолы и, таким образом, устранения липкости или прилипания, которыми
обладает частично полимеризованная смола на бумаге или внутри нее после извлечения из ванны. На
практике желательно нагреть смолу в пропиточной ванне до температуры приблизительно 140–160 °C, и
бумага должна оставаться погруженной в ванну в течение одной–трех минут, после чего избыток смолы
удаляется с поверхности бумаги путем пропускания бумаги между двумя неподвижными нагретыми
скребками. Расстояние между поверхностью смолы в ванне и скребками тщательно регулируется, так что
пространства, из которых воздух был вытеснен теплом в пропиточной ванне, заполнятся смолой, поднятой с
поверхности бумаги, прежде чем она достигнет указанных скребков. Также будет время для охлаждения
бумаги, от которого в значительной степени зависит поглощение смолы при охлаждении. После прохождения
через скребки бумага Нагревали в течение примерно шести часов при температуре 130 °C.
Для завершения полимеризации (созревания) камеди, бумага теряет всю липкость и становится пригодной
для производства пергаментоподобных материалов или для других целей.
Уже было предложено формовать композицию из листов, содержащих альфа-целлюлозу и пропитанных
любым из известных смолистых веществ, например, продуктами конденсации фенолформальдегида или
композициями, содержащими продукты реакции фенол-жирное масло-метилен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты