Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12115
.pdf
Внутренняя часть штока 79 имеет уменьшенный диаметр, образуя выступ 81, который обычно входит в
зацепление с наружным концом вала 68. Наружный конец штока 79 заканчивается 115 в непосредственной
близости от шестерни 37 и шарнирно соединен с раздвоенным концом 82 рычага управления, который
проходит через корпус стартера и снабжен соответствующими средствами для ручного управления
оператором.
Предпочтительно предусмотрены средства для предотвращения просачивания масла из картера двигателя в
корпус стартера, поскольку такое масло ухудшило бы работу аппарата. С этой целью на внутренний конец
стартера, выступающий в картер, устанавливается чашеобразный элемент 83, который предпочтительно
выполнен из металла и снабжен на своем внешнем конце фланцем 84, предназначенным для зажима между
фланцем 8 корпуса стартера 13 C 39,7,535 и картером двигателя.
К элементу 83 прикреплен гибкий защитный кожух или диск 85 кольцевой формы, внутренняя периферия
которого соприкасается с внешней поверхностью выступающей вбок ступичной части 70 зацепляющего
элемента 8. Втулка 86 имеет закругленные края и скользит в зацеплении со ступичной частью 70, а также
выступает наружу, плотно прилегая к фланцу 59.
Внутренний конец втулки 86 упирается в кольцо 87, удерживая последнее в зацеплении с гибким защитным
кожухом 85. Длина втулки 86 предпочтительно такова, что внутренняя часть защитного кожуха 85 изгибается
внутрь и входит в зацепление с прилегающей поверхностью элемента 3, соединяющего двигатель, и таким
образом предотвращается просачивание масла в корпус стартера в этом месте без помех для продольного
перемещения элемента, соединяющего двигатель.
На стержне 79, промежуточной пружине 71 и элементе 3, соединяющем двигатель, установлена пара шайб
88, одна из которых может быть изготовлена из гибкого материала, чтобы предотвратить просачивание масла
через центральное отверстие в указанном элементе.
При описанной выше конструкции энергия может накапливаться в маховике 2 перед запуском двигателя путем
соединения кривошипа с наружным концом кривошипного вала 72 и вращения последнего. Это движение
передается через зубчатую передачу на пластину 26, а оттуда через ролики 19, пластину 17 и штифты 16 к
маховику 2, благодаря чему последний вращается большое количество раз по 4° за каждый оборот
кривошипного вала 72.
Привод вала 72 также приводит к вращению цилиндра 48 и всех его частей, за исключением штока 79,
который удерживает приводной элемент 3 двигателя вне зацепления с элементом двигателя. После того, как
маховик достигнет желаемой скорости вращения, т.е. после того, как в нем будет накоплено достаточно
энергии для запуска двигателя, оператор приводит в действие рычаг с раздвоенным концом 82, после чего
шток 79 смещается влево, как показано на чертеже. Плечо 81 смещает вал 68 влево, причем последний
совершает комбинированное вращательное и продольное движение благодаря резьбовому соединению с
гайкой 58, и приводной элемент 3 двигателя податливо перемещается под действием пружины 71 в полное
зацепление с элементом двигателя. Теперь энергия маховика эффективна для запуска двигателя.
Когда двигатель запускается самостоятельно, скорость вращения кулачка сцепления двигателя превышает
скорость вращения кулачка сцепления 3, входящего в зацепление с двигателем, и наклонные зубья этих
кулачков теперь эффективно перемещают кулачок 3 вправо, выводя его из зацепления.
Теперь более подробно будет описано устройство с переменным передаточным отношением между
инерционным элементом и двигателем.
В представленной конструкции пластина 17 снабжена множеством расположенных по окружности выступов
89, каждый из которых шарнирно закреплен между своими концами, а между их концами находится рычаг 90
75, утяжеленный на своем внешнем конце и имеющий такую форму, чтобы колебаться вокруг своей оси под
действием центробежной силы.
Внутренние концы рычагов 90 функционально взаимодействуют с кольцом или шайбой 91, установленной на
втулке 18 и регулируемой по продольному положению, например, с помощью гайки 92, навинченной на
внешний конец указанной втулки. Внутренний конец втулки 18 снабжен соответствующим упорным
подшипником 93 и упорным кольцом 94, между которыми удерживаются выступающие внутрь концы 95 валов
шпинделя 21 роликов 19. Подходящие упругие средства, такие как винтовые пружины 96, расположены между
упорным кольцом 94 и центральной частью пластины 17 и препятствуют перемещению втулки 18 и
внутренних концов 95 валов шпинделя 21 вправо под действием центробежной силы, действующей на
утяжеленные рычаги 90. Начальное сжатие пружин 96 может регулироваться с помощью гайки 92.
Принцип работы этого устройства изменения передаточного отношения следующий: пружина 96 обычно
удерживает выступающие концы 95 шпинделя на валах 21 слева от положения, показанного на чертеже, тем
самым взводя ролики 19, так что при начале операции накопления энергии путем ручного управления валом
72, привод от пластины 105 26 к пластине 17 приводит к тому, что последняя вращается медленнее, чем
первая. Однако по мере ускорения маховика 2 утяжеленные концы рычагов 90 перемещаются наружу под
действием центробежной силы и вращают указанные рычаги вокруг своих шарниров в выступах 89, заставляя
внутренние концы прижиматься к кольцу 91 и тем самым перемещать втулку 18 вправо, как показано на
чертеже, против сопротивления пружин 96. Движение втулки 18, в свою очередь, перемещает выступающие
концы 95 валов шпинделя 21 вправо и вызывает колебания вилок 22 вокруг своих цапфы 23, в результате
чего ролики 19 сначала возвращаются в вертикальное положение, а затем из этого положения перемещаются
в противоположное наклонное положение. Это движение вызывает изменение радиусов окружностей
фрикционного зацепления на пластинах 26 и 17, тем самым изменяя передаточное отношение привода таким
образом, что последняя вращается быстрее первой.
Таким образом, по мере вращения коленчатого вала инерционный элемент сначала разгоняется медленнее, а
затем быстрее, чем маховик, благодаря чему передаточное число автоматически изменяется в соответствии с
изменениями скорости вращения приводного элемента. Применительно к инерционному стартеру с ручным
приводом изобретение также позволяет быстрее разгонять инерционный элемент до его максимальной или
расчетной рабочей скорости, чем это было бы возможно с зубчатой передачей с фиксированным
передаточным числом. Поскольку скорость вращения приводного элемента двигателя таким образом
поддерживается практически постоянной, условия крутящего момента также пропорционально лучше, и
стартер становится более эффективным в работе.
Очевидно, что изобретение не ограничивается формой, показанной на чертеже, а допускает различные
механические воплощения. Например, ручной механизм вращения может быть заменен или дополнен
подходящими электрическими средствами, а другие формы зубчатых передач и податливых приводных
соединений могут быть, очевидно, использованы вместо изображенных. Различные другие изменения,
которые теперь станут очевидны специалистам в данной области, могут быть внесены в форму, детали
конструкции и расположение частей без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397536A
[]
1
_ 1f,r,,, / ПАТЕНТ 4 K, СОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 февраля 1932 г. № 4973/32.
Фотография слева: 15 февраля 1933 года.
Завершено: 21 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,536 Усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним, в частности, для
использования в качестве интервальных трансформаторов в радиоаппаратуре.
Мы, компания PYE RADIO LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Radio Works, Кембридж,
графство Кембридж, Джеймс Уай Хайт Далглейш, проживающий по адресу: Хейг Роуд, 27, Кембридж, и
Эрнест Виктор Рут, проживающий по адресу: Милтон Роуд, 176, Кембридж, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам и преследует цель усовершенствования
этих трансформаторов, в частности, для использования в качестве интервальных трансформаторов в
радиоаппаратуре.
Изобретение включает в себя устройство, в котором индуктивность рассеяния намеренно завышена, а на
вторичной обмотке используется шунтирующий конденсатор для управления более высокими звуковыми
частотами. Увеличение индуктивности рассеяния может быть достигнуто либо за счет расположения обмоток,
либо путем создания магнитных шунтирующих путей между обмотками с помощью магнитных экранов между
обмотками на одном стержне или путем намотки магнитной проволоки.
Изобретение также включает в себя устройство, при котором обмотки наматываются на бобины,
объединенные в единую конструкцию с клеммными выступами, которые соединены непосредственно с тонкой
проволокой обмоток, без использования гибких выводов.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения первичная и вторичная обмотки
трансформатора намотаны на противоположных ветвях прямоугольного сердечника таким образом, что
индуктивность рассеяния намеренно сделана высокой. При желании индуктивность рассеяния может быть
дополнительно увеличена за счет также наличия магнитного шунта между двумя обмотками. Таким образом,
на более высоких звуковых частотах управление может осуществляться с помощью шунтирующего
конденсатора на вторичной обмотке. Соответственно, трансформатор может быть использован перед
пентодной лампой для компенсации пентодной характеристики, и различными способами он может быть
использован в качестве гетеродинного фильтра и фильтра подавления помех.
Цена 1/-1. Конструкция каждой обмотки выполнена из формованного изоляционного материала, состоящего
из цилиндрического ступицы и двух торцевых пластин, квадратного отверстия, проходящего продольно через
ступицу 55 и обе пластины, для размещения соответствующего элемента прямоугольного сердечника. К двум
внешним поверхностям торцевых пластин прикреплены соответствующие соединительные элементы из
листового металла 60, соединенные непосредственно с каждым концом тонкой проволочной обмотки на
ступице, и каждый из них имеет клеммный наконечник, выступающий за геометрические границы пластины 65.
Соединение одного соединительного элемента с внутренним концом обмотки осуществляется посредством
выступающей полосы указанного соединительного элемента, которая изогнута внутрь под прямым углом
через отверстие 70 в соседней пластине и входит в паз в стенке ступицы, простирающийся на некоторое
расстояние продольно от ступицы.
Этот паз имеет сечение типа «ласточкин хвост», так что указанная выступающая полоса надежно защищена
от соприкосновения с железным сердечником. В процессе формования этот паз может быть сформирован
путем соответствующей обработки инструмента для формирования квадратного отверстия через бобину 80.
Соединение другого соединительного элемента с внешним концом обмотки осуществляется посредством
выступающей части соединительного элемента, изогнутой внутрь под прямым углом через выемку 85 на краю
прилегающей торцевой щеки.
Для крепления соединительных элементов к бобине ряд других выступающих частей соединительных
элементов может быть загнут внутрь через выемки на 96-м крае соответствующих торцевых щек.
Соединительные элементы штампуются одним и тем же инструментом, а выступающая полоса затем
отрезается от того элемента, в котором она не требуется. 9. Дата: 19 февраля 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, от имени
заявителей.
397,536 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним, в частности, для
использования в качестве интервальных трансформаторов в радиоаппаратуре.
Британская компания W Ve, P Lm Ri An IQ Li Mxn, Radio Works, Кембридж, графство Кембридж, J Es W Hri T
DALGLEISH, проживающий по адресу: Хейг-роуд, 27, Кембридж, и Эрнест Виктор Рут, проживающий по
адресу: Милтон-роуд, 176, Кембридж, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам, в частности, к трансформаторам, хотя и
не исключительно, предназначенным для использования в качестве интервальных трансформаторов в
радиоаппаратуре, и его целью является усовершенствование этих трансформаторов.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что обмотки наматываются на бобины, на каждой из которых
установлен элемент из листового металла, имеющий часть, образующую клеммную пластину, и выступ,
простирающийся в область обмотки и соединенный непосредственно с тонкой проволокой указанной обмотки
без использования гибких выводов.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано соответствующее ему устройство со ссылкой
на 2 прилагаемых чертежа, где:
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация обмоток и сердечника трансформатора в соответствии с
изобретением, показанных в разрезе по осям обеих обмоток и сердечника.
На рис. 2 представлен перспективный вид одной из двух катушек, на которые намотаны обмотки, показанные
на рис. 1.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на изображенном на них трансформаторе первичная и вторичная обмотки i и
2 намотаны на противоположных концах прямоугольного сердечника 3.
Каждая обмотка 1 и 2 намотана на бобину из формованного изоляционного материала, состоящую из
цилиндрического ступицы 5 (рис. 2) и двух торцевых пластин 6, с квадратным отверстием 7, проходящим
продольно через ступицу и обе пластины для размещения соответствующего элемента прямоугольного
сердечника 3. К двум внешним поверхностям торцевых пластин 6 прилегают соответствующие металлические
соединительные элементы 8, соединенные непосредственно с каждым концом тонкой проволочной обмотки
на бобине, и каждый из них имеет клеммный контакт 8a, выступающий за геометрические границы пластины.
Соединение одного из соединительных элементов 8 с внутренним концом обмотки 60 осуществляется
посредством выступающей полосы 8b указанного соединительного элемента, которая пробивается внутрь под
прямым углом через отверстие в прилегающей щеке и входит в паз 9 в стенке ступицы 565, который
простирается на некоторое расстояние в продольном направлении от указанной ступицы. Этот паз 9 имеет
сечение типа «ласточкин хвост», так что выступающая полоса 8b надежно предотвращается от
соприкосновения с железным сердечником 3. В процессе формования 70 этот паз 9 может быть сформирован
путем соответствующей обработки инструмента для формирования квадратного отверстия 7 через бобину.
Соединение другого соединительного элемента 75 8 с внешним концом обмотки осуществляется посредством
выступающей части 8c соединительного элемента, загнутой внутрь под прямым углом через выемку в краю
соседней торцевой щеки 80 6. Соединительные элементы могут быть прикреплены к бобине любым
подходящим способом. Например, ряд других выступающих частей соединительных элементов (не показаны)
могут быть загнуты внутрь 85 через выемки (не показаны) в краю соответствующих торцевых щек 6.
Соединительные элементы штампуются одним и тем же инструментом, а выступающая часть 8b или 8c затем
отрезается от того элемента, на котором она не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство электрического трансформатора, в котором обмотки намотаны на
бобины, на каждой из которых установлен элемент из листового металла, имеющий часть, образующую
клеммную пластину, и выступ, простирающийся до области обмотки и соединенный непосредственно с тонкой
проволокой указанной обмотки без промежуточных гибких выводов.
2
Устройство электрического трансформатора по п. 1, в котором указанный листовой металлический элемент
установлен на внешней поверхности торцевой щеки бобины HO.
3
Электрический трансформатор соединяет каждую катушку, выступы которой соответственно соединены с
внутренней и внешней катушками.
концы обмотки ' 9 Электрический трансформатор, расположенный таким образом согласно п. 8, в котором
элемент, выступающий к внутреннему концу обмотки, соответствует любому из п. 2, 8, 4, 5 или 6, а элемент,
выступающий к внешнему концу обмотки, соответствует любому из п. 35.
Устройство электрического трансформатора согласно п. 8 или 9, и п. 40, 2, в котором указанные элементы из
листового металла установлены на внешней поверхности двух торцевых щек бобины соответственно.
11 Схема электрического трансформатора, в основном, как указано в настоящем документе (пункт А); со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 15 февраля 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, от имени
заявителей.
мент согласно п. 1 или 2, в котором указанный выступ проходит через отверстие в прилегающей торцевой
щеке бобины.
4
Устройство электрического трансформатора по п. 8, в котором указанный выступ проходит через отверстие в
указанной торцевой щеке и соединен с внутренним концом обмотки.
t O 5. Устройство электрического трансформатора согласно п. 4, в котором указанный выступ выступает в
продольный паз в стенке ступицы бобины.
6
Устройство электрического трансформатора 5 согласно п. 5, в котором указанный паз имеет сечение типа
«ласточкин хвост», так что указанный выступ предотвращается от соприкосновения с железным сердечником.
7
Устройство электрического трансформатора по п. 8, в котором указанный выступ проходит через паз в
указанной торцевой щеке и соединен с наружным концом указанной обмотки.
8
Устройство электрического трансформатора 2 по п. 1, в котором имеются два таких элемента из листового
металла на Редхилле: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933,
397,536
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 января 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
февраля 1932 г. № 5000/32.
Завершено: 21 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с удалением аммиака из топливного газа.
Мы, Ti E Ko PPERS Co Me AY o F DELAWA Rn E, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Фреда
Денига, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: c/o The Koppers Research Corporation, t 10
Koppers Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с удалением аммиака из топливного
газа.
При эксплуатации коксовых заводов, работающих на побочных продуктах, угольные газы, полученные в
результате перегонки угля, обрабатываются на различных этапах для удаления из них аммиака.
Газы из печей охлаждаются и очищаются водным раствором в башнях, обычно называемых первичными
охладителями.
Газы, поступающие из первичных охладителей, все еще содержат аммиак, и после пропускания этих газов
через смолоотделители и, возможно, устройства для удаления цианида, газы подвергаются дальнейшей
обработке для удаления оставшейся части аммиака. Конденсаты в первичных охладителях удаляются в виде
аммиачного раствора, который перегоняется, а пары аммиака из него обычно возвращаются в основной
газовый поток для окончательного удаления с помощью кислоты.
Основной целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода
окончательного удаления аммиака из газа.
В соответствии с настоящим изобретением аммиак удаляется из топливного газа путем пропускания
указанного газа через водный раствор бисульфата аммония в процессе, который включает непрерывную
обработку топливного газа для удаления смолы и примерно половины аммиака, образование бисульфата
аммония с удаленным таким образом аммиаком путем реакции с диоксидом серы и кислородом в присутствии
воды в одном или нескольких сосудах и непрерывное контактирование обработанного таким образом
топливного газа с полученным водным раствором бисульфата 55 в другом сосуде для удаления оставшегося
аммиака и получения сульфата аммония.
Нам известно, что ранее предлагалось получать бисульфат аммония из аммиака путем контакта аммиака с
диоксидом серы и кислородом на одной стадии и контакта бисульфата аммония с дополнительным аммиаком
на второй стадии для получения сульфата аммония, а также предлагалось обрабатывать продукты сгорания,
содержащие диоксид серы, аммиачным раствором и использовать полученный бисульфат аммония для
удаления оставшихся примесей из топливных газов. Однако, насколько нам известно, до настоящего времени
не предлагалось разделять содержание аммиака в топливных газах для образования бисульфата аммония с
использованием первоначально извлеченной части и удалять оставшийся аммиак из газа с помощью
образовавшегося бисульфата.
На прилагаемом чертеже, в целях иллюстрации, показана ранее предложенная форма и способ воплощения и
применения изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении, аппарата 85, используемого в связи
с данным процессом; и Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении,
модификации устройства, показанного на Рисунке 1. 90 Аппарат, показанный на Рисунке 1, включает в себя
различные узлы, обычно используемые на предприятиях по производству коксового газа.
Газы из коксовой печи 1 проходят через стояк 2 в накопительный трубопровод 3, который снабжен
распылителями 4 для распыления на газы охлаждающей среды, такой как аммиачный раствор.
Конденсаты и собранные жидкие вещества отделяются от газов j O G в нисходящем трубопроводе 5. Газы
поступают в нижнюю часть первичного охладителя 6, где они контактируют с водной средой, которая
распыляется в верхнюю часть башни 6 10. Охлажденные газы отводятся из верхней части башни 6 с помощью
вытяжного устройства 7 и прокачиваются через смолоотделители 8 и 9 и через подогреватель 10.
Аммиачный раствор и смола поступают из нисходящего трубопровода 5 в резервуар или декантер 11.
Жидкость, образовавшаяся в башне 6, отводится с помощью насоса 12, который перекачивает жидкость через
охлаждающий змеевик 13 к распылителям 14 в верхней части башни 6.
Таким образом, жидкость многократно рециркулирует, и любой избыток жидкости вытекает из нижней части
башни 6 по трубе 15 в резервуар 11. Дополнительные конденсаты или собранные жидкости из газов отводятся
из вытяжного устройства 7 и смолоотделителей 8 и 9 и по трубе 16 поступают в декантер 11.
В отстойнике 11 смола и аммиак разделяются на слои, и аммиак поступает из отстойника 11 в
циркуляционный резервуар 17. Часть этого раствора перекачивается с помощью насоса 18 к распылителям 4
в накопительном трубопроводе 3. Избыток раствора поступает из резервуара 17 в накопительный резервуар
181, из которого он перекачивается с помощью насоса 19 по трубе 20 в аммиачный дистиллятор 21.
Аммиачный перегонный аппарат 21 относится к обычному типу, используемому для перегонки аммиака, и
включает в себя неподвижную секцию аммиака 22, свободную секцию аммиака 23, отделенную в точке 24 от
известкового отвода 25. Отработанный раствор удаляется из нижней части аппарата через трубу 26. Пар для
нагрева раствора подается в неподвижную секцию 22 через трубу 27, снабженную клапаном 28, и в
известковый отвод через трубу 29, снабженную клапаном 30.
В верхней части свободной секции аммиачного дистиллятора предусмотрены дефлегматор 31 и
пароотводящая труба 32.
Труба 32 подает газы аммиака в камеру 33, которая снабжена пористой пластиной 34, расположенной над
дном камеры, и газоподающей трубой 35, снабженной клапаном 36. Конец трубы 32 предпочтительно снабжен
распределителем 37, расположенным в любой удобной точке над пластиной 34.
Камера 33 снабжена нагревательной рубашкой 39, к которой подсоединены входной патрубок 40 с клапаном
41 и выходной патрубок 42 с клапаном 43, позволяющим пропускать теплоноситель через рубашку 39.
К камере 33 над пластиной 34 подсоединены трубы 44, 45 и 46, снабженные соответственно клапанами 47, 48
и 49.
Труба 46 входит в желоб 50, к дну которого подсоединена труба 61, ведущая к газожидкостному контактному
устройству 52.
Устройство для контакта газа и жидкости может быть любого желаемого типа, и в данном случае устройство
52 представляет собой обычный сатуратор, в котором газы пропускаются через жидкость, с которой газы 70
контактируют. Труба 55 ведет от подогревателя 10 в сатуратор 52 и снабжена распределителем 56.
Сатуратор снабжен выходом для газа 57 и выходом для жидкости 58, который 75 соединен с резервуаром 59.
Резервуар 59 снабжен выходом, который соединен с насосом 60, перекачивающим жидкость через трубу 61,
снабженную клапаном 62, в камеру 33 над пластиной 80 34. Резервуар 59 также снабжен трубным
соединением 63, снабженным клапаном 64.
Рядом с нижней частью сатуратора 52 расположен эжекторный насос 65, который прокачивает материал
через трубу 66 на сливной стол 67, снабженный трубой для отвода жидкости 68 и патрубком 69. Под
патрубком 69 расположен центробежный сепаратор 70.
При работе аппарата, показанного на рисунке 1 (O), очистка коксовых газов в первичном охладителе 6
осуществляется таким образом, что из газов удаляется количество аммиака, составляющее примерно
половину от общего количества аммиака, с помощью методов, хорошо известных в данной области техники.
Образовавшийся аммиачный раствор перегоняется в перегонном аппарате 21 и контактирует с водной средой
в камере 33. Газы из перегонного аппарата предпочтительно вводятся над пористой пластиной 34, и
одновременно диоксид серы и воздух или кислород подаются через трубу 3.5 под пористой пластиной и
проталкиваются через нее в водную среду.
Работа перегонного аппарата и подача диоксида серы и кислорода осуществляются таким образом, что газы
реагируют с образованием бисульфата аммония. Предпочтительно, чтобы сероводород не попадал в камеру
3-3 вместе с газами перегонного аппарата для аммиака и удалялся в предварительном нагревателе 83, о
котором будет упомянуто позже, но в качестве меры предосторожности водная среда 115 в сосуде 33
поддерживается в кислой среде. Эта кислая среда может контролироваться путем регулирования количества
диоксида серы и кислорода, которые контактируют с указанной жидкостью 120. Из-за кислотности и высокой
скорости газов, проходящих через сосуд 33, а также потому, что сероводород присутствует в относительно
небольшом процентном соотношении в газах, поступающих через 32, относительные скорости реакции
таковы, что лишь небольшое количество сероводорода будет иметь время и возможность прореагировать с
растворенным 502, следовательно, он будет выходить через трубу 45 без существенного восстановления 130.
В соединительных трубах предпочтительно поддерживать температуру практически постоянной.
Дополнительная водная среда может вводиться в систему через трубы 44 или 63. Температура 70 камеры 33
и газов, поступающих в сатуратор 52, может регулироваться для достижения определенного уровня
испарения.
Скорость потока водной среды 75 через систему регулируется таким образом, чтобы аммиак из газов,
находящихся в аммиачной селитре, практически полностью расходовался на образование бисульфата
аммония, а аммиак из угольных газов практически полностью расходовался на образование сульфата
аммония.
Как показано на рисунке 2, вместо того, чтобы пропускать водную среду, поступающую из сатуратора 52,
непосредственно в камеру 33 85, ее можно перекачивать с помощью насоса 74 через трубу 75 к
распылителям 76 в верхней части башни 77, где водная среда может контактировать с газами, содержащими
диоксид серы, подаваемыми в нижней части башни 77 через трубу 78.
Водная среда, находящаяся в кислой среде и содержащая избыток поглощенного диоксида серы, отводится
из нижней части башен 77 и 95 и перекачивается насосом 79 через трубу 80, снабженную клапаном 81, в
камеру 33 над пористой пластиной 34.
В данном случае кислородсодержащие газы подаются в камеру 33 под пластиной 34 (100) через трубу 82,
снабженную клапаном 83.
Одновременно с этим в водную среду вводятся газы аммиака, и водная среда может удерживаться в камере
33 до образования бисульфата аммония. Или, при желании, диоксид серы может быть смешан с
кислородсодержащими газами, подаваемыми по трубе 82, для регулирования значения pH водной среды в
камере 33.
Водный раствор, содержащий бисульфат аммония, отводится из камеры 33 и поступает в сатуратор 52, где он
контактирует с угольными газами 115, содержащими аммиак, с образованием сульфата аммония способом,
описанным выше в отношении процесса, проводимого в аппарате, показанном на рисунке 1. Кристаллы
сульфата аммония удаляются 120, как описано ранее, и водный раствор отводится из сатуратора 52 в
резервуар 59, из которого он снова отводится для прохождения через цикл 125. Если в растворе в сатураторе
52 имеется избыток аммиака, раствор может быть нейтрализован добавлением соответствующего количества
серной кислоты.
Кислотность раствора в системе 130 в ее количестве.
Водную среду в камере 33 предпочтительно поддерживать в нагретом состоянии. Удовлетворительные
результаты достигаются при использовании температур от 80 °C.
до точки кипения раствора, образующегося в камере 33. Для предотвращения конденсации пара, который
может присутствовать в газах, остающихся после откачки аммиака, температура водной среды может
поддерживаться на уровне 100 °C или выше. Путем надлежащего регулирования клапана давление в камере
33 может поддерживаться выше атмосферного.
Хотя показан конкретный способ контакта водной среды с различными газами, для получения желаемого
результата может быть использовано любое контактное устройство. Диоксид серы и кислород могут
вводиться в виде смесей, предпочтительно содержащих от 5% до 8% диоксида серы по объему, или же они
могут вводиться по отдельности. Предпочтительно, чтобы эти газы, пропускаемые через жидкость, были
мелкодисперсными. Для этой цели могут быть использованы любые средства измельчения газов.
Раствор бисульфата аммония, образовавшийся в камере 33, переливается в желоб 50, откуда поступает в
сатуратор 52. В сатураторе 52 раствор бисульфата аммония контактирует с угольным газом, содержащим
неудаленный аммиак. Аммиак в газе реагирует с бисульфатом аммония и образует нейтральный сульфат
аммония.
Обычно газ, поступающий в сатуратор, нагревается в подогревателе 10 до 4 примерно до 50 °C. Температура
этого газа может повышаться или понижаться в зависимости от концентрации раствора в сатураторе 52. При
надлежащих условиях сульфат аммония отделяется в кристаллической форме и образует суспензию, которая
откачивается из сатуратора на сливной стол 67.
Маточный раствор возвращается в сатуратор через трубу 68, а сульфат аммония центрифугируется в
центробежном сепараторе 70 для удаления избыточной влаги. Раствор сульфата аммония отводится из
сатуратора 52 и возвращается обратно по трубе 61 в камеру 33.
Предусмотрена возможность подачи жидкости из сатуратора 52 на сливной стол 67, а затем непосредственно
в резервуар 59, вместо обратной подачи в сатуратор. В этом случае предпочтительно, чтобы жидкость не
отводилась через трубу 58. Жидкость из центрифуги 70 также может подаваться в резервуар 59.
Объем водной среды в аппарате, в котором протекают реакции 397,537 39,-,537, можно легко контролировать
таким образом, чтобы сульфат аммония не отделялся вместе с нормальным сульфатом. Другими словами,
кислотность раствора контролируется таким образом, чтобы твердая фаза в сатураторе не содержала кислого
сульфата, а практически полностью состояла из нормального сульфата.
В качестве иллюстрации предположим, что раствор бисульфата аммония эквивалентен раствору сульфата
аммония и серной кислоты, и предположим, что раствор сульфата аммония поддерживается при температуре
30 °C. В этом случае отделение сульфата кислоты не происходит, когда раствор насыщен 43,6 % сульфата
аммония и содержит 10 % кислоты. Если концентрация кислоты увеличивается до 13 % или выше, сульфат
кислоты, вероятно, будет отделяться в твердой фазе. Наш процесс лучше всего проводить в указанных
условиях, поддерживая концентрацию кислоты менее примерно 10 %.
В показанном аппарате процесс осуществляется таким образом, что около 50 % аммиака в угольном газе
конденсируется в виде раствора, а около 50 % остается в газе. Аммиак из перегнанного раствора поступает в
камеру 33, а угольный газ, содержащий неудаленный аммиак, поступает в сатуратор 52. Таким образом,
аммиак примерно поровну распределяется между зоной, в которой образуется кислый сульфат, и зоной, в
которой образуется нормальный сульфат.
В некоторых случаях, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и количества установленных
аммиачных скрубберов, вполне возможно, что аммиачные промыватели удалят из газа чуть меньше или чуть
больше половины аммиака. В таких случаях желательно произвести окончательную регулировку количества
аммиака, используемого на каждом этапе, с помощью трубы 72 и клапана 73.
Кроме того, труба 72 служит удобным обходным каналом вокруг сосуда 37, что может быть полезно при
запуске и остановке аппарата. Также вполне вероятно, что пористую пластину на дне окислителя 37 придется
время от времени очищать, и в таких случаях клапан 731 будет закрыт, а клапан 73 — открыт. Однако в
нормальных условиях эксплуатации клапан 37 полностью закрыт или открыт лишь незначительно, чтобы
отрегулировать концентрацию аммиака таким образом, чтобы ровно половина его поступала в окислитель 33,
а половина — в сатуратор через трубу 55.
Соседние файлы в папке патенты