Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12115
.pdf
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397542A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА o Дата подачи заявки: 26 февраля 1932 г. №
5743/32.
Фотография слева: 27 февраля 1933 года.
Заявка принята: 28 августа 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дисковых клапанов.
Я, Уильям Блей Лини, из Бичвуда, Черч-Фентон, недалеко от Лидса, в графстве Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к дисковым клапанам, которые особенно применимы для использования в
очистителях, скрубберах и других подобных устройствах, в которых используются низкие давления кислорода,
и имеет своей целью внедрение простого и эффективного типа дискового клапана, который обеспечивает
плотное соединение на достаточно шероховатой или необработанной поверхности, и в котором средства для
создания соединения могут быть легко установлены и заменены при необходимости.
Согласно данному изобретению, средство для создания соединения включает в себя резиновое кольцо,
которое съемно соединено с дисковым клапаном таким образом, что его можно легко установить на него,
снять или заменить новым при необходимости.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одном из примеров резиновое кольцо
может быть отлито с внутренним или внешним фланцем, на который надевается плоское металлическое
кольцо, с помощью которого и ряда болтов, проходящих через металлическое кольцо, фланец и дисковый
клапан, резиновое кольцо крепится к последнему. Резиновое кольцо выступает за пределы металлического
кольца и может заканчиваться изогнутым краем для соединения с дном или другой частью очистителя или
другого изделия, к которому крепится клапан.
В модифицированной конструкции резиновое кольцо может быть закреплено в металлическом кольце,
снабженном боковыми фланцами, которые могут образовывать канал, имеющий в поперечном сечении
форму, более или менее напоминающую ласточкин хвост, то есть устье канала уже, чем его основание.
Резиновое кольцо имеет соответствующую форму, чтобы зацепляться за контур канала, так что при нажатии
оно будет надежно закреплено. Канал с таким резиновым кольцом может быть прикреплен к дисковому
клапану с помощью болтов, проходящих через основание металлического кольца и через дисковый клапан.
В качестве дальнейшего варианта болты могут быть вулканизированы в резиновом кольце в процессе
изготовления, в этом случае резиновое кольцо будет закреплено на дисковом клапане путем пропускания
болта через отверстия в последнем и затягивания гаек.
Дисковый клапан может представлять собой металлическую отливку, на одной стороне которой имеются
ребра жесткости и центральный выступ для контакта с прижимным винтом. Одно из ребер жесткости может
выступать за край дискового клапана и проходить между выступами или кронштейнами, прикрепленными к
дну или стенке очистителя или другого изделия. Это выступающее ребро может быть выполнено с пазом для
прохождения штифта, который проходит через отверстия в выступах или кронштейнах. К последним
шарнирно прикреплена двутавровая планка, в которой установлен прижимной винт, свободный конец которой
проходит через вилку, шарнирно соединенную с рым-болтом, закрепленным на дне или стенке очистителя или
другого изделия, свободный конец вилки заканчивается рукояткой для перемещения ее в рабочее или
нерабочее положение. К ребру дискового клапана, занимающему положение, совпадающее с положением
планки, на которой расположен прижимной винт, прикреплен U-образный фитинг для поддержки последней
упомянутой планки, когда вилка повернута в положение освобождения.
Часть дискового клапана имеет выступ или снабжена проушиной с отверстием для ввода стержня, с помощью
которого дисковый клапан может быть поднят со своего седла.
Дата: 25 февраля 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дисковых клапанов.
Я, Уильям Блэкбл Эр Й., из Бичвуда, заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Цена 1/1 397 542
1
Данное изобретение относится к металлическим дисковым клапанам или запорным устройствам, в которых
герметичное соединение между клапаном и седлом клапана обеспечивается резиновым кольцом, и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана такого типа для
использования в сочетании с очистителями, скрубберами и другими подобными устройствами, в которых
используются низкие давления, что позволит обеспечить герметичное соединение на достаточно
шероховатой или необработанной поверхности, при этом резиновое кольцо можно легко установить и
заменить при необходимости.
Согласно данному изобретению, резиновое кольцо съемно соединено с диском или ободом с помощью
болтов и кольца, или обода, причем соединительная часть резинового кольца выступает за пределы болтов,
кольца или обода.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой разрез, частично в проекции,
показывающий заглушку с резиновым уплотнительным кольцом в соответствии с данным изобретением,
установленную на дне газоочистителя для удаления оксидов.
На фиг. 2 и 3 показаны две формы трубчатого соединения и средства для его крепления, которые могут быть
применены к клапану или запорному устройству.
На фиг. 4 показано применение изобретения в сочетании с трехходовым клапаном.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в примере O 40 на фиг. 1 отлито резиновое
кольцо А с внутренним фланцем а, на который надевается плоское металлическое кольцо В, посредством
которого и нескольких болтов С, проходящих через него и через фланец а, и крышка или кожух D, к
последнему крепится резиновое кольцо А. Резиновое кольцо А выступает за пределы металлического кольца
В и может заканчиваться изогнутым краем для соединения с дном Е или другой частью очистителя или
другого изделия, к которому крепится крышка.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2, резиновое кольцо А закреплено в металлическом
ободке Bl, снабженном боковыми фланцами b, которые образуют канал, имеющий в поперечном сечении
форму, более или менее напоминающую ласточкин хвост, то есть устье канала уже, чем его основание.
Резиновое кольцо А имеет соответствующую форму, чтобы зацепляться за контур канала, так что при
нажатии оно будет надежно закреплено. Ободок с таким образом сформированным резиновым кольцом
может быть прикреплен к пластине D с помощью нескольких болтов C1, проходящих через основание
металлического обода и через пластину D. Последняя может представлять собой крышку, кожух или корпус
дискового клапана.
В модификации, показанной на рис. 3 (N), болты CG-' вулканизируются в резиновом кольце A в процессе
изготовления, при этом резиновое кольцо крепится к пластине D путем пропускания болтов через отверстия в
последней и затягивания гаек. Крышка или кожух D может представлять собой стальную пластину,
сформированную с одной стороны с усиливающими ребрами d (рис. 1) и с центральным выступом для
контакта с прижимным винтом F. Одно из усиливающих ребер выступает за край пластины в точке d и
проходит между выступами или кронштейнами G, прикрепленными к нижней стенке или стенке
пироформатора или другого изделия.
Эта выступающая часть d3 имеет паз d4 для прохождения штифта g, который _,s_ r' ',)h '' проходит через
отверстия в выступах или кронштейнах G. К последним шарнирно прикреплена планка 85 II, в которой
установлен прижимной винт F, свободный конец которой проходит через паз j в рукоятке J, которая шарнирно
соединена с рым-болтом K, закрепленным на дне или стенке очистителя или другого изделия. Для поддержки
планки t, когда рукоятка J повернута в положение освобождения, используется U-образный фитинг L под
углом 90 градусов.
На фиг. 4 показано применение изобретения к дисковому клапану, установленному в трехходовом корпусе 95,
где входное отверстие может находиться в точке, обозначенной 6I, и в зависимости от положения клапана газ
или другая жидкость может проходить через выходное отверстие N или выходное отверстие D, при этом
резиновые кольца A закреплены 100 на обеих поверхностях дискового клапана кольцами B и болтами C.
В обратных клапанах переносных резервуаров было предложено закрепить седло из пробки или аналогичного
материала в канавке в головке клапана, причем пробковое седло 105 удерживается на месте кольцом
углового сечения, закрепленным установочными винтами.
Также было предложено крепить выступающую металлическую поверхность клапана к корпусу клапана с
помощью кольца и установочных винтов, а также в пункте 8431188 было предложено крепить выступающее
гибкое уплотнительное кольцо к корпусу клапана с помощью стопорного кольца, удерживаемого винтами. В
судовом вентиляторе было предложено использовать выпуклую пластину, которая перемещается на
резиновое седло, вставленное в угловой паз, имеющий сечение типа «ласточкин хвост», и использовать
клапан, включающий резиновый диск, скользяще установленный на шпинделе и зажимаемый к пробковому
корпусу металлическим диском и винтами, ввинченными в деревянный брусок.
Также в насосных клапанах, запорных клапанах и подобных устройствах предлагалось обеспечивать плотное
соединение между клапаном и его седлом 125 с помощью резинового кольца, удерживаемого на месте
стопорным кольцом, которое может быть прикреплено болтами к клапану.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения № 130 397,542, а также то,
каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1932 г. № 5752/32 3979. Полная левая сторона: 13 октября 1932 г.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим устройствам для кусковых, гранулированных, измельченных
или аналогичных материалов.
Мы, Томас Хатч Изо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Balmoral Buildings, 67/71 Green,
Абердин, и компания SCOTTISH AGRICULTIURAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, проживающая
по адресу: Council Chambers Buildings, Charlotte Street, Leith, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к подаче кусковых, гранулированных,
измельченных или подобных материалов и особенно применимо к таким машинам, как смесители, сушилки,
дробилки или измельчители, которые требуют равномерной и точной подачи, соответствующей равномерно
контролируемой производительности машины.
В прошлом возникали трудности с роторными механизмами подачи из-за неравномерного потока сырья к
ротору, особенно в случаях, когда роторный механизм подачи расположен в нижней части накопительного или
загрузочного бункера.
Такие трудности в основном связаны с образованием заторов или перемычек из материала в бункере. В
других случаях, особенно при наличии влаги, это происходит из-за образования каналов. Последнее вызвано
задержкой материала в бункере, обычно по бокам, в то время как в других частях, обычно ближе к центру, он
стекает к питателю в нижней части бункера. Количество и размер этих вертикальных каналов зависят от
размера, формы и содержания влаги в материале, а также от формы загрузочного бункера. В некоторых
случаях подача материала однородна в течение короткого времени, затем начинается образование каналов
или заторов над подающим механизмом, и, как следствие, материал, поступающий к подающему механизму,
становится рыхлым и аэрированным, и при заданной скорости вращающейся подачи количество материала
уменьшается до тех пор, пока затор или канал не разрушится и поток материала снова не станет
нормальным. Такая неравномерная подача продолжается непрерывно.
Если задержка очень сильная, количество материала, проходящего через питатель сразу после обрушения
материала в бункере, превышает обычное, поскольку падение материала сверху сжимает материал
непосредственно над питателем.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и создание устройства, способного
подавать материал в количестве 55, которое находится в строгой зависимости от скорости вращающегося
подающего механизма.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем вибрирующую пластину, расположенную
непосредственно над механизмом подачи (60), причем эта же пластина служит для образования дна бункера.
Рядом с этой вибрационной пластиной мы предусмотрели регулируемый зазор, позволяющий регулировать
поток материала в питатель. 65 Мы обнаружили, что эти усовершенствования полностью устранили
проблему, связанную с неравномерной подачей материала из питателей известного типа с вращающимся
звездообразным колесом, и они также применимы к другим типам. 70 Вибрационная пластина предотвращает
образование дуг в бункере и обеспечивает достаточное перемешивание для обеспечения равномерного и
однородного потока материала к вращающемуся звездообразному колесу в любое время. 75 Величина
вибрации и количество материала, подаваемого к звездообразному колесу, могут регулироваться во время
работы или могут быть установлены один раз и навсегда для данного материала. Количество материала из 80
питателя может быть увеличено или уменьшено в разумных пределах путем регулировки скорости
вращающегося звездообразного колеса, и действие вибрации настолько эффективно, что увеличение
скорости, скажем, на 5 % приведет к тому, что из питателя будет выбрасываться ровно на 5 % больше
материала, и это будет оставаться равномерным до тех пор, пока в накопительном бункере находится
материал.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают один из типов подающих устройств и способы его
использования в сочетании с известными смесительными или измельчающими машинами.
На рисунке 1 показан фрагмент подающего устройства 95, включающего бункер и звездообразный подающий
механизм в его основании.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 1.
На рисунках 3 = 5 показаны схематические изображения расположения установки на высоте 100 тиори,
представляющей собой подающее устройство по фиг. 1.
На чертежах показано, что загрузочный или накопительный бункер 1 оснащен вращающимся звездообразным
колесом 3, которое приводится в движение шкивом 5 на валу 4. Плоская гибкая пластина 6 из стали или
другого гибкого материала, обладающая достаточной упругостью для работы в качестве вибратора, проходит
по всей длине бункера и помещается в него через паз на одной из его сторон под углом, соответствующим
материалу, для которого предназначена машина. Верхний конец пластины 6 закреплен на кронштейнах 7,
привинченных к боковой стенке бункера. Нижний конец пластины 6 соприкасается с зубьями звездообразного
колеса 3 и вибрирует при вращении этого колеса. Материал 9 подается вниз по вибрирующей пластине 6
через зазор между ней и регулируемой скользящей пластиной 10, захватывается звездообразным колесом,
которое вращается по часовой стрелке, и распределяется через зазор 2 в основании бункера в желоб 14.
Зазор между вибрирующей пластиной Вибрация пластины 6 и края скользящей пластины 10 быстро
поднимаются и опускаются за счет движения вибрирующей пластины, и материал перемешивается до такой
степени, что обеспечивается регулярный поток материала к звездообразному колесу. Вибрация пластины 6
поддерживает движение всего материала 9 и предотвращает образование каналов или сводов в нем.
Щели по бокам бункера, в которые вставляются пластины 6 и 10, пыле- и водонепроницаемы благодаря
регулируемым уплотнительным элементам 8 и 13.
Скользящая пластина 10 регулируется с помощью винта 11, закрепленного на кронштейне 12, прикрепленном
к боковой стенке бункера.
На рисунке 3 показано, что загрузочный бункер 1, содержащий вращающийся питатель 3, вибрационную
пластину 6 и регулируемый ползунок (не показан), вместе с желобом 14 предназначен для подачи небольшого
количества дезинфицирующего средства в вращающуюся смесительную машину 16, которая получает зерно
из бункера-хранилища 17. Работа машины осуществляется следующим образом: порошкообразное
дезинфицирующее средство помещается в загрузочный бункер 1, а зерно помещается в бункер-хранилище
17. Смеситель 16, содержащий плуг или другие перемешивающие элементы, вращается двигателем 20 через
ремень 21 и вал 15. Заслонка 19 бункера-хранилища открывается, позволяя зерну проходить через желоб 18
в смеситель, и одновременно включается муфта (не показана) на валу 15, а ремень 23 приводит в действие
вращающееся звездообразное колесо и вибратор 6.
Дезинфицирующее средство из желоба 14 смешивается с зерном в желобе 18, и материалы выгружаются в
смеситель 16, после чего, тщательно перемешав, они выгружаются через выходной желоб 22. Машина может
работать непрерывно, пополняя бункеры 1 и 17 по мере необходимости 65.
На рисунке 4 показана аналогичная установка для точного смешивания двух измельченных веществ. Следует
отметить, что используются два вращающихся звездообразных колеса и две вибрационные пластины, по
одной в малом бункере и по одной в большем бункере. Работа этой установки аналогична описанной ранее в
отношении рисунка 3, но поток как дезинфицирующего средства, так и зерна или любых других веществ в
камеру смешивания контролируется более точно.
Работа установки осуществляется следующим образом: бункеры 1 и 28 загружаются материалом, запускается
двигатель 25, и смеситель 24 вращается с помощью вала 80 26. Последний содержит две муфты (не
показаны), которые при включении приводят вал в движение ремни 7 и 30 и приводят в действие
вращающиеся звездообразные колеса 3 и вибраторы 6. Непрерывный и равномерный поток материала из
бункера 14 соединяется с аналогичным равномерным потоком материала из бункера 28, и два потока
предварительно смешиваются в желобе 29 по пути в смесительную камеру 24. Конечный продукт выгружается
из смесителя через желоб 31. Относительные скорости вращающихся звездообразных колес 3 могут
регулироваться для получения любого соотношения одного материала к другому, и к одной смесительной
машине может быть подключено любое количество таких подающих устройств.
На рисунке 5 показан вибрационный питатель, установленный на машине для дробления и измельчения руды
или угля. Конический барабан 100 32, содержащий железные шарики, вращается с помощью двигателя 33
через цепь 34. Вращающееся звездообразное колесо 3 и вибратор 6 в загрузочном бункере 1 приводятся в
движение двигателем 35 через ремень 36 и вал 4. Сырье поступает в измельчительный барабан через желоб
14 и измельчается за счет дробящего действия железных шариков. Конечный продукт выгружается из
измельчителя через желоб 37.
Составлено 26 февраля 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House Millbank, Лондон, Южный Уэльс, адвокат заявителей.
397,543 :39 i,543 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим устройствам для кусковых, гранулированных, измельченных
или аналогичных материалов.
Мы, Т. Хом А. Ит Чисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Balmoral Buildings, 67/71 Green,
Абердин, и компания SCOTTISH AGRICULTURAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, проживающая
по адресу: Council Chambers Buildings, Charlotte Street, Leith, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подаче кусковых, гранулированных, измельченных или подобных
материалов с помощью роторных питателей, и в частности, оно применимо к использованию таких питателей
с машинами, такими как смесители, сушилки, дробилки или измельчители, которые требуют равномерной и
точной подачи, соответствующей равномерно контролируемой производительности машины.
Изобретение также относится к подающим устройствам такого типа, в которых в бункере непосредственно над
вращающимся подающим механизмом предусмотрена пластина или фальшдно, причем эта пластина
вибрирует под действием выступов вращающегося элемента, перемешивая материал внутри бункера и
предотвращая засорение выходного отверстия.
Согласно изобретению, мы предлагаем подающее устройство описанного типа, в котором подача материала
из бункера контролируется регулируемым зазором, образованным между поверхностью вибрирующей
пластины и краем регулируемой направляющей пластины, расположенной над вращающимся элементом.
Величина вибрации и количество материала, подаваемого на вращающийся элемент или звездообразное
колесо, могут регулироваться во время работы или устанавливаться один раз и навсегда для данного
материала. Количество материала из питателя может быть увеличено или уменьшено в разумных пределах
путем регулировки скорости вращения звездообразного колеса, и действие вибрации настолько эффективно,
что увеличение скорости, скажем, на 5 % приведет к тому, что из питателя будет выбрасываться ровно на 5 %
больше материала, и это количество будет оставаться равномерным до тех пор, пока в бункере-накопителе
находится материал.
На чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации, в качестве примера показан один
из вариантов подающего устройства и способы его использования в сочетании с известными смесительными
или измельчающими машинами. На рисунке 1 показан разрез подающего устройства, включающего бункер и
звездообразное подающее устройство в его основании.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 1. Рисунки 3-5 представляют собой
схематические проекции расположения растений, включающих устройство подачи корма, показанное на
рисунке 1.
На чертежах показано, что загрузочный или накопительный бункер 1 оснащен вращающимся 65-зубчатым
колесом 3, которое приводится в движение шкивом 5 на валу 4. Плоская гибкая пластина 6 из стали или
другого гибкого материала, обладающая достаточной упругостью, чтобы действовать как вибратор, проходит
по всей длине бункера 70 и помещается в него через паз на одной из его сторон под углом, соответствующим
материалу, для которого предназначена машина. Верхний конец пластины 6 закреплен на кронштейнах 7,
которые прикручены болтами к 75-й стороне бункера. Нижний конец пластины 6 соприкасается с зубьями
6-зубчатого колеса 3 и вибрирует при вращении этого колеса. Материал 9 подается вниз по вибрирующей
пластине 6 8 G через зазор между ней и регулируемой скользящей пластиной 10, захватывается 6-зубчатым
колесом, которое вращается по часовой стрелке, и распределяется через зазор 2 в основании бункера в 85-й
желоб 14. Зазор между Вибрирующая пластина 6 и край скользящей пластины 10 быстро поднимаются и
опускаются за счет движения вибрирующей пластины, и материал перемешивается до такой степени, что
обеспечивается равномерный поток материала к звездообразному колесу. Передний край пластины 10 может
быть тонким, сужающимся или лезвиеобразным. Вибрация пластины 6 поддерживает все движение
материала 9 и предотвращает образование каналов или сводов в нем.
Пазы по бокам бункера, в которые вставляются пластины 6 и 10, пыле- и водонепроницаемы благодаря
регулируемым уплотнительным элементам 8 и 18.
Скользящая пластина 10 регулируется с помощью винта 11, закрепленного на кронштейне 12, прикрепленном
к боковой стенке бункера.
При использовании очень большого бункера нижний слой материала сжимается из-за большего веса
материала на вибрационной плите 6, что затрудняет эффективную работу последней. Чтобы предотвратить
подобную усадку, мы устанавливаем одну или несколько полок (не показаны на рисунке) в бункере
непосредственно над нижним концом плиты 6 и таким образом снимаем часть веса с вибрационной плиты.
Когда материал, содержащий влагу, подается из большого виброгрохота, неподвижные полки, как правило,
ограничивают нисходящий поток материала.
Мы обнаружили, что даже самые труднообрабатываемые материалы могут эффективно перемещаться с
помощью звездообразного питателя и вибратора, если полки медленно вращаются, или, что еще лучше, если
медленно вращающаяся мешалка или перемешивающее устройство установлены горизонтально в нижней
части бункера. Вращающаяся мешалка или мешалки могут приводиться в движение цепью или другими
способами непосредственно от вала звездообразного питателя, или может быть предусмотрен отдельный
приводной механизм, позволяющий перемешать материал перед запуском питателя.
При использовании питателя для работы с химическими веществами, которые могут оказывать вредное
воздействие на операторов, или при работе с пылеобразующими материалами, верхняя часть и все отверстия
бункера должны быть полностью герметично закрыты от пыли и паров.
На рисунке 3 показано, что загрузочный бункер 1, содержащий вращающийся питатель 3, вибрационную
пластину 6 и регулируемый ползунок (не показан), вместе с желобом 14 предназначен для подачи небольшого
количества дезинфицирующего средства в роторный смеситель 16, который получает зерно из
бункера-хранилища 17. Работа машины осуществляется следующим образом: порошкообразное
дезинфицирующее средство помещается в загрузочный бункер 1, а зерно помещается в бункер-хранилище
17. Смеситель 16, содержащий плуги или другие перемешивающие элементы, вращается двигателем 20
через ремень 21 и вал 15. Заслонка 19 зернового бункера открывается, позволяя зерну проходить через
желоб 18 в смеситель, и одновременно включается муфта (не показана) на валу 15, а ремень 23 приводит в
действие вращающееся звездообразное колесо и вибратор 6.
Дезинфицирующее средство из желоба 14 смешивается с зерном в желобе 18, и материалы выгружаются в
смеситель 16, а после тщательного перемешивания выгружаются через выходной желоб 22. Машина может
работать непрерывно, пополняя бункеры 1 и 17 по мере необходимости. На рисунке 4 показана аналогичная
установка для точного смешивания двух измельченных веществ. Следует отметить, что используются два
вращающихся звездообразных колеса и две вибрационные пластины, по одной в малом бункере и по одной в
большем бункере. Работа этой установки аналогична описанной ранее в отношении рисунка 3, но поток как
дезинфицирующего средства, так и зерна или любых других веществ в смесительную камеру контролируется
более точно.
Работа установки осуществляется следующим образом: бункеры 1 и 28 загружаются материалом, запускается
двигатель 25, и смеситель 24 вращается на 1,5 оборота вала 26. Последний содержит две муфты (не
показаны), которые при включении приводят вал в движение ремни 27 и 30 и приводят в действие
вращающиеся звездообразные колеса 3 и вибраторы 6. Непрерывный и равномерный поток материала из
бункера 14 соединяется с аналогичным равномерным потоком материала из бункера 28, и два потока
предварительно смешиваются в желобе 29 по пути в смесительную камеру 24. Конечный продукт выгружается
из смесителя через желоб 31. Относительные скорости вращающихся звездообразных колес 3 могут
регулироваться для получения любого соотношения одного материала к другому, и к одной смесительной
машине может быть подключено любое количество таких подающих устройств.
На рисунке 5 показан вибрационный питатель, установленный на дробильной машине для руды или угля.
Конический барабан 32, содержащий железные шарики, вращается с помощью двигателя 33 через цепь 34.
Вращающееся звездообразное колесо 3 и вибратор 6 в загрузочном бункере 1 приводятся в движение
двигателем 35 через ремень 36 и вал 4. Сырье поступает в дробильный барабан через желоб 14 и
измельчается за счет дробящего действия железных шариков. Конечный продукт выгружается из дробилки
через желоб 37.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы на 100%
убедились в его эффективности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397544A
[]
= ';-'1,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 5
Дата подачи заявки: 26 февраля 1932 г. № 5757/32.
Яйцо) для завершения слева: 18 авг., 19 32.
i J j g B 9 Полная версия принята к публикации: 28 августа 1933 г.
@ 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Джордж Альб Эн Т Тио РН Ми ЛЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонсдейл-авеню,
98, Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям безопасных бритв или держателей лезвий, предназначенных
для удержания двусторонних лезвий пластинчатого типа.
Цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ зажима лезвия, обеспечивающий более
равномерное распределение зажимного давления, чем в ранее использовавшемся общем виде, а также
предложить простой и быстрый способ установки и зажима лезвия, готового к использованию, и освобождения
лезвия после использования, и уменьшить количество используемых деталей, чтобы облегчить очистку.
В одном из вариантов осуществления данное изобретение включает изогнутую защитную пластину с
обычными перфорациями, расположенными рядом с каждым концом защитной пластины, которая по центру
прикреплена к трубчатой рукоятке, причем указанная рукоятка предпочтительно имеет коническую форму на
прикрепленном конце и ребристую поверхность для обеспечения посадочного места для защитной пластины.
Конический конец рукоятки может быть снабжен прорезью противоположного направления на
соответствующем расстоянии на прикрепленном конце в продольной линии с рукояткой, а крепление к
защитной пластине может быть выполнено путем вставки двух секций конического и прорезного конца
трубчатой рукоятки в соответствующие отверстия в защитной пластине и закрепления их с помощью заклепок,
пайки или любым другим подходящим способом после сборки всей описываемой конструкции.
Изогнутая зажимная пластина, имеющая позиционирующие штифты, расположенные рядом с каждым концом
и предназначенные для совмещения с перфорациями в защитной пластине; указанные позиционирующие
штифты могут иметь кольцевые канавки или выемки рядом с их нижними концами, а указанная зажимная
пластина может быть сплющена по центру и в продольном направлении на своей выпуклой стороне.
Зажимной элемент в виде раздвоенного стержня из стали или другого подходящего материала, аналогичной
длины трубчатой рукоятке, причем указанный стержень имеет резьбу на своем сплошном или нижнем конце, а
секции стержня на его раздвоенном или верхнем конце могут поворачиваться в противоположных
направлениях под прямым углом по центру относительно и по продольной линии с нижней стороной защитной
пластины. Каждый конец предназначен для зацепления с пазом или выемкой в позиционирующих штифтах,
прикрепленных к зажимной пластине, когда указанная зажимная пластина находится в рабочем положении.
Нижний или резьбовой конец зажимного стержня снабжен гайкой с резьбой, предназначенной для
вращательного крепления к нижнему концу трубчатой рукоятки любым подходящим способом.
Предусмотрен стопорный штифт, который крепится к стенкам трубчатой рукоятки поперечно зажимному
стержню и пересекает стороны раздвоенной части в подходящем месте; в точке пересечения 70
предусмотрен зазор, позволяющий сжимать стороны стержня, когда стержень находится в крайнем переднем
положении.
Когда описанный раздвоенный зажимной стержень расположен по центру и вдоль трубчатой рукоятки, часть
его боковых сторон и заточенных концов может быть обнажена в прорезной части трубчатой рукоятки, так что
их можно извлечь из кольцевых канавок или выемок, предусмотренных в позиционирующих штифтах, путем
сжатия обнаженных сторон раздвоенного зажимного стержня друг с другом.
При вращении резьбовой гайки в одном направлении зажимная пластина 85 прижимается к защитной
пластине, вдавливая промежуточное лезвие в его изогнутое положение и одновременно зацепляя стопорный
штифт, как описано выше, так что, когда лезвие вводится в рабочее положение, концы раздвоенного
зажимного стержня 90, как описано выше, фиксируются в плотном зацеплении с пазами или выемками в
позиционирующих штифтах. При вращении резьбовой гайки в противоположном направлении зажимной
стержень 95 доводится до своего крайнего переднего выступа, и стороны указанного стержня могут быть
сжаты вместе и отсоединены от пазов или выемок в позиционирующих штифтах O, после чего зажимная
пластина и лезвие могут быть сняты.
Данное изобретение не ограничивается перечисленными выше деталями.
Дата: 26 февраля 1932 года.
Г А Т 1 ОРН ИЛЛ.
397,544 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Джордж Ак Лберт Томас Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонсдейл Авеню, 98,
Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям безопасных бритв или держателей лезвий,
предназначенных для удержания лезвия пластинчатого типа между защитной пластиной, закрепленной на
трубчатой рукоятке, и зажимной пластиной, которая фиксируется в положении для зажима лезвия с помощью
зажимных средств, включающих пару фиксаторов, которые могут перемещаться друг к другу и от друг друга и
могут приводиться в действие для быстрого освобождения зажимной пластины.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции безопасной
бритвы или держателя лезвия описанного типа, которая может использоваться более удобно, чем
предложенные ранее, и в которой давление зажима распределяется на лезвие более равномерно, чем в
безопасных бритвах описанного ранее типа.
Согласно изобретению, предлагается держатель для безопасной бритвы или лезвия описанного типа, в
котором фиксаторы выполнены или снабжены выступами, представляющими собой выступы для пальцев,
которые проходят через рукоятку и при нажатии служат для освобождения фиксаторов. Таким образом,
операция извлечения лезвия является очень простой.
Когда указанное выше зажимное устройство включает в себя раздвоенный элемент, на одном из концов
которого сформированы или снабжены фиксаторами зубцы À 40, или же эти фиксаторы расположены на
одном из концов или ближе к нему, в соответствии с одним из пунктов изобретения, указанные фиксаторы
расположены таким образом, чтобы перемещаться в пазу рукоятки. Другие пункты изобретения, касающиеся
конструкции зубцов раздвоенного стержня, средств фиксации для удержания зубцов в раздвинутом
Соседние файлы в папке патенты