Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12115
.pdf
Для удаления сероводорода и диоксида углерода из аммиачного раствора перед его подачей в перегонный
куб 21 можно принять меры предосторожности, нагревая его непосредственно или косвенно в
предварительном нагревателе 83 (показанном на рисунке 1), который может быть любого типа. При
использовании показанного типа нагретый раствор подается из предварительного нагревателя в
вентиляционный резервуар 70 84, а газы, выходящие через трубу 85, могут подаваться в газоотвод 57
сатуратора 52. Если предварительный нагреватель не используется, раствор может быть отведен через трубу
86. Дополнительная мера предосторожности заключается в предотвращении образования кристаллов в
камере 33.
Это легко достигается путем поддержания раствора в камере 33 в кислой среде и при повышенных
температурах 80. При желании можно периодически добавлять горячую воду и/или кислоту для временного
разбавления раствора в циркуляционной системе, чтобы предотвратить возможное засорение каналов
кристаллами 85. Еще одной мерой предосторожности является обеспечение охлаждения раствора,
поступающего в сатуратор. В трубопроводе 51 может быть использован охладитель 511, и раствор может
быть охлажден предпочтительно ниже 50 °C. Таким образом, размер кристаллов, получаемых в сатураторе,
может быть в значительной степени контролирован, и может быть получена удовлетворительная
кристаллическая структура 95. В настоящем процессе получается очень удовлетворительный эквивалент
серной кислоты, и становится возможным производить из него сульфат аммония в промышленных
масштабах, адаптируя процесс к практике газовых заводов, с минимальными затратами. При адаптации
оборудование, обычно используемое на заводе, используется по возможности. Аммиачный дистиллятор,
сатуратор с Средства для извлечения сульфата аммония и теплообменники J05 имеются на каждом
предприятии, поэтому единственное дополнительное оборудование, необходимое для работы, — это
аппараты, аналогичные средствам 33, показанным на прилагаемом чертеже.
Использование газов, содержащих аммиак, и его распределение между аммиачным раствором и угольным
газом описанным способом позволяет избежать затрат, обычно связанных с выпариванием раствора
сульфата аммония для получения кристаллического сульфата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности. 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397538A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 февраля 1932 года.
Полный левый угол, 5 декабря 1932 г.
№ 5160 л 32 397,538 #, помощь. Принято к рассмотрению: 21 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изготовлении алюминиевых или алюминиевых сплавов анодов для электролитических
конденсаторов и выпрямителей. Мы, компания THE BRITIS Hi AL Um INIUM COWIPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Альфред Джордж Купер Гвайер,
бакалавр наук, доктор философии, и Альфред Норман Дуглас Пуллен, A.T C, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, все из Аделаид-Хаус, Кинг-Уильям-стрит, Лондон, E.C 4, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изготовлению
алюминиевых или алюминиевых сплавов анодов для электролитических конденсаторов или выпрямителей.
В таких конденсаторах в начале работы образуется пленка оксида алюминия, представляющая собой тонкую
пленку с высоким сопротивлением, обычно настолько тонкую, что в ней проявляются эффекты
интерференции света.
При остановке обычно происходит обратное направление тока, при этом электролит продолжает вести себя
как своего рода первичная «батарея», в некоторой степени зависящая от используемых электродов, и это
приводит к вредному воздействию на анод, настолько, что использование чистого алюминия в качестве анода
или центрального стержня, образующего отверстие обычного спирального пластинчатого анода, обычно
нецелесообразно в условиях эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных
процессов изготовления анодов для электролитических ячеек и подобных устройств, как указано выше.
В результате проведенных исследований мы обнаружили, что этот объект можно получить, сначала нанеся на
аноды, химическим или электролитическим способом, например, с помощью электролита, не подходящего
для коммерческих конденсаторов или выпрямителей, пленку, предположительно из оксида алюминия с
низким сопротивлением и значительной толщиной, то есть достаточно толстой, чтобы не проявлять эффектов
световой интерференции, а затем подвергнув таким образом полученный анод электролитическому
воздействию в ванне, в результате чего образуется обычное тонкое покрытие из оксида алюминия с высоким
сопротивлением.
В результате чего можно получить улучшенные результаты, направленные на повышение напряжения пробоя
и снижение тока утечки. Цена 1/-1.
Изобретение представляет собой способ получения алюминиевых и подобных электродов для
электролитических конденсаторов и подобных устройств, как указано выше, который включает нанесение на
электрод сравнительно толстого покрытия с низким сопротивлением из оксида алюминия или, как
предполагается, оксида алюминия, и последующую обработку полученного таким образом электрода для
получения тонкого покрытия из оксида алюминия или, как представляется, оксида алюминия с высоким
сопротивлением, например, путем предварительной химической обработки алюминиевого электрода,
например, в растворе карбоната и бикарбоната натрия при повышенной температуре, например, около
70–950 °C, или путем электролитического воздействия в электролите из хромовой, щавелевой или серной
кислот и последующего дальнейшего электролитического воздействия в электролите из бората. 75 или
фосфатного или вольфраматного типа. Изобретение также включает в себя электроды и конденсаторы или
аналогичные устройства, имеющие электроды, приготовленные в соответствии с методом, описанным в
предыдущем пункте. 80 Изобретение также включает в себя способ приготовления электродов и электроды,
которые могут быть приготовлены таким образом, и конденсаторы или аналогичные устройства, содержащие
их, по существу, как описано здесь. 85 При реализации изобретения в одном из вариантов, например,
электрод состоит из центрального стержня из алюминиевого сплава, образующего «глаз» спирального
пластинчатого электрода из прокатанного листового алюминия. 90 Этот электрод предварительно
формируется путем изготовления анода в электролитической ванне по хорошо известному анодному
процессу Бенгоу, используя хромовую кислоту в качестве электролита, например, при напряжении 45 вольт,
плотности тока 95 5 ампер на квадратный фут, температуре 45 °C и концентрации электролита 3% хромовой
кислоты по весу в течение примерно 80 минут, так что образуется толстая пленка, по-видимому, из оксида
алюминия. 100 Цена 4 S $1 397,538 Полученный материал не проявляет эффектов световой интерференции
и обладает очень низким удельным сопротивлением постоянному току, то есть при измерении в растворе
сопротивление практически пренебрежимо мало по сравнению с пленками боратного типа.
Таким образом, предварительно сформированный электрод извлекается из вышеупомянутого электролита,
который не пригоден для использования в промышленных конденсаторах и выпрямителях, и вводится в
электролит, пригодный для использования в конденсаторах или выпрямителях, а именно, в электролит
хорошо известного боратного, фосфатного или вольфраматного типа.
ОБЩИЙ.
Приведенный выше пример является лишь иллюстративным, и в него могут быть внесены изменения,
например, вместо электролитического формования электрода может быть использована химическая
обработка, такая как обработка алюминия или алюминиевого сплава раствором, содержащим карбонат
натрия и бикарбонат натрия, при температуре около 95 °C.
Вместо анодного электролитического процесса Бенгоу могут использоваться другие электролитические
процессы подобного рода, например, элоксал или другой процесс с использованием щавелевой кислоты в
качестве электролита, или процесс О'Брайена с использованием серной кислоты в качестве электролита.
Температуру и время формирования, а также другие факторы предварительной обработки электрода могут
варьироваться, например, диапазон напряжения может составлять от 1 до 100 вольт постоянного тока, а
диапазон температур — от 15°C до 95°C, но мы обнаружили, что наилучшие результаты, по-видимому,
достигаются при температурах около 200°C.
и около 500 °C, в зависимости от используемого электролита.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной теорией, хотя, насколько нам известно,
предварительная обработка обеспечивает образование однородной, сравнительно толстой и прочной
пористой пленки на металле путем осаждения в подходящем электролите при низком напряжении, а
обработка в электролите указанного типа, по-видимому, позволяет легче получать высоковольтную
изоляционную пленку, которая осаждается внутри первой пленки, чем на чистом металле, что приводит к
улучшению конденсатора или подобного устройства без негативного влияния на емкость и позволяет
использовать алюминиевые и алюминиево-сплавные анодные стержни.
Дата: 19 февраля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления алюминиевых или алюминиевых сплавов в качестве анодов
для электролитических конденсаторов и выпрямителей.
Мы, компания THE BR Is TIS ALUMINIUM COMIPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Альфред Джордж Коор PER -G Wx YER B Sc, Ph D, и Альфред Норман
Дуглас И. Пулен, A.I C, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, все из Аделаиды,
Кинг-Уильям-стрит, Лондон, E.C 4, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению алюминиевых или алюминиевых сплавов в качестве анодов
для электролитических конденсаторов и выпрямителей.
В таких конденсаторах и выпрямителях в начале работы образуется пленка оксида алюминия, которую не
следует путать с пленкой оксида, которая всегда существует в чистом виде на поверхности алюминия. Эта
пленка представляет собой тонкую пленку с высоким сопротивлением, обычно настолько тонкую, что
проявляет эффекты интерференции света. При длительной работе обычно происходит обратное
направление тока, при этом электролит продолжает вести себя как своего рода первичная батарея, в
некоторой степени зависящая от используемых электродов, и это приводит к вредному воздействию на анод,
настолько, что для длительной эксплуатации обычно нецелесообразно использовать чистый алюминий в
качестве анода или в качестве центрального стержня, образующего «глаз» обычного спирального
пластинчатого анода.
Целью настоящего изобретения является разработка улучшенных или модифицированных процессов
получения алюминиевых или алюминиевых сплавов в качестве анодов для электролитических конденсаторов
и выпрямителей, особенно с точки зрения возможности использования алюминия в качестве анода. В
результате исследований мы обнаружили, что этой цели можно достичь, сначала нанеся на аноды
химическим или электролитическим способом, например, с помощью электролита, который не подходит для
целей электролитических конденсаторов или выпрямителей, пленку, предположительно из оксида алюминия,
с низким сопротивлением и значительной толщиной, то есть достаточно толстой, чтобы не проявлять
световых помех. 110 Обработка 3%-ным раствором хромовой кислоты по весу в течение примерно 30 минут,
так что получается толстая пленка, по-видимому, из оксида алюминия, которая не проявляет световых помех
и имеет очень низкое удельное сопротивление постоянному току, то есть при измерении в растворе
сопротивление практически пренебрежимо мало по сравнению с боратом. пленочные образцы.
Электрод извлекается из вышеупомянутого электролита 75, который не подходит для коммерческого
использования в качестве электролитического конденсатора и выпрямителя, и вводится в электролит,
подходящий для таких целей, а именно, 80 электролит хорошо известного боратного, фосфатного или
вольфраматного типа. Требуемое второе покрытие представляет собой диэлектрическое покрытие (также,
по-видимому, из оксида алюминия) и, таким образом, отличается от 85 «красящих» покрытий, изготовленных
в электролитических ваннах, содержащих свинец и аналогичные соли, и может быть нанесено в ванне с
использованием электролита вышеупомянутого боратного или подобного типа, и таким образом
образованный 90 электрод может затем использоваться в качестве электролитического конденсатора и
выпрямителя.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, согласно более конкретному примеру, алюминиевая
фольга или фольга из алюминиевого сплава 95 сначала тщательно обезжиривается и очищается. Затем она
используется в качестве анода в ванне, содержащей 3%-ный раствор хромовой кислоты, поддерживаемой при
температуре 100 °C. Приложенное напряжение изменяется от нуля до 40 вольт в течение 15 минут и
поддерживается на уровне 40 вольт в течение следующих 15 минут, после чего фольга извлекается и
тщательно промывается дистиллированной водой. Образовавшаяся таким образом пленка с низким
сопротивлением затем готова к дальнейшей обработке, в результате которой формируется окончательная
диэлектрическая пленка.
Ниже приведён пример второй стадии обработки для производства электролитического конденсатора: 110
Алюминиевый анод, предпочтительно в виде свёрнутой полоски чистого алюминия, предварительно
обработанного одним из описанных методов, помещают в раствор, который может иметь следующее
соотношение 115: борная кислота 2 %, бура 10 0 %.
Затем приложенное напряжение постепенно повышается до уровня примерно на 25-50 вольт выше
предполагаемого рабочего напряжения. Ток, являющийся постоянным, на начальных этапах ограничивается с
помощью соответствующего сопротивления до примерно 1 ампера на квадратный фут.
Напряжение поддерживается на исходном уровне до тех пор, пока ток утечки 125 не снизится до значения
около 1 миллиампера на квадратный фут или меньше, что может занять два-три дня. Полностью
сформированный электрод теперь помещают в подходящий алюминиевый контейнер, заполненный
электролитом 130, а затем подвергают этот анод электролитическому воздействию в ванне, в результате чего
образуется обычное тонкое покрытие из оксида алюминия с высоким сопротивлением, что позволяет
получить улучшенные результаты, направленные на повышение напряжения пробоя, снижение тока утечки,
повышение коррозионной стойкости и возможность изготовления анодного стержня из алюминия или
алюминиевых сплавов, ранее не подходящих для этой цели.
Изобретение представляет собой способ получения алюминиевых или алюминиевых сплавных анодов для
электролитических конденсаторов и выпрямителей, включающий нанесение на электрод сравнительно
толстого оксидного покрытия с низким сопротивлением, либо химическим путем, либо путем
электролитического воздействия постоянного тока, а затем формирование тонкого диэлектрического
оксидного покрытия на электроде путем электролитического воздействия постоянного тока. При этом
обработка на первом этапе, если используется химический процесс, проводится, например, в растворе
карбоната и бикарбоната натрия при повышенной температуре, например, от 90°C до 100°C, предпочтительно
около 95°C, или в растворах гидроксидов щелочных или щелочноземельных металлов, предпочтительно при
сравнительно низкой температуре, например, около 45°C. При использовании электролитического метода на
первом этапе, например, путем электролитического воздействия на алюминиевый электрод в ванне с
хромовой кислотой, щавелевой кислотой или серной кислотой, при напряжении, например, от 1 до 100 В.
вольт постоянного тока.
Изобретение также включает способ согласно предыдущему абзацу, в котором температура обработки
находится в диапазоне от приблизительно 20 °C до приблизительно 100 °C.
Изобретение также включает в себя способы, в основном описанные, для получения электродов для
электролитических выпрямителей и способы, в основном описанные, для получения электродов для
электролитических конденсаторов.
Изобретение также включает в себя электроды, изготовленные в основном так, как описано здесь, а также
электролитические конденсаторы и электролитические выпрямители, содержащие такие электроды.
В качестве примера реализации изобретения можно привести электрод, состоящий из центрального стержня
из алюминиевого сплава, образующего «глаз» спирального пластинчатого электрода из прокатанного
листового алюминия.
Этот электрод изготавливается в качестве анода в электролитической ванне по хорошо известному анодному
процессу Бенгоу, используя хромовую кислоту в качестве электролита, например, при напряжении 40-45
вольт, плотности тока 5 ампер на квадратный фут, температуре 400-45 °C и концентрации электролита 397
538 мкг/м³, при этом контейнер также служит катодом. Ниже приведен пример второй стадии обработки для
производства электролитического алюминиевого выпрямителя: Электрод в виде стержня или пластины
предварительно обрабатывается, как для конденсаторов, затем он погружается в электролит, который может
содержать 10 % фосфата аммония или, возможно, 3 % бикарбоната натрия. Соль выбирается таким образом,
чтобы обеспечить достаточно высокую проводимость раствора, а также сформировать выпрямляющую
пленку. Эта пленка формируется путем приложения тока через подходящее токоограничивающее
сопротивление в течение нескольких часов при напряжении, немного превышающем нормальное рабочее
напряжение. претворение изобретения в жизнь.
Согласно одной из модификаций, пленка с низким сопротивлением формируется химическим путем
погружения обрабатываемой фольги в раствор, содержащий 3% карбоната натрия и 3% бикарбоната натрия
при температуре чуть ниже точки кипения, то есть примерно при 98 °C.
Затем фольгу погружают в разбавленную азотную кислоту и, наконец, промывают дистиллированной водой.
Пленка резистивного типа LFO затем обрабатывается для получения диэлектрической пленки, например, в
соответствии с OLI или другим из вышеперечисленных методов: два примера ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Вместо
анодного электролитического процесса Бенгоу могут использоваться другие электролитические процессы
такого общего характера, например, электролитический процесс или другой процесс с использованием
щавелевой кислоты в качестве электролита.
или по методу О'Брайена с использованием серной кислоты в качестве электролита.
Температуру и время формирования, а также другие факторы предварительной обработки электрода могут
варьироваться, например, диапазон напряжения может составлять от примерно 1 до примерно 100 вольт
постоянного тока.
Диапазон температур может составлять от примерно 15 °C до примерно 950 °C или 1000 °C, но мы
обнаружили, что наилучшие результаты достигаются при температурах от примерно 20 °C до примерно 500
°C, в зависимости от используемого электролита. Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
теорией, хотя, насколько нам известно, первый этап обработки обеспечивает образование однородной,
сравнительно толстой и прочной пористой пленки на металле путем осаждения в подходящем электролите
при низком напряжении, а второй этап обработки, по-видимому, позволяет получить высоковольтную
изоляционную пленку, осажденную внутри первой пленки легче, чем на чистом металле, используя
улучшенный конденсатор или подобное устройство, без вредного воздействия на емкость и позволяя
использовать алюминиевые аноды с анодными стержнями из алюминиевого сплава. Помимо неизбежной на
практике оксидной пленки, пленка оксида образуется до образования обычной изоляционной или
диэлектрической пленки. Электролитные конденсаторы или Таким образом, значительно улучшаются
выпрямители, содержащие эту дополнительную пленку, хотя сама по себе пленка не делает металл
пригодным для использования в таких электролитических конденсаторах или выпрямителях. Эта
дополнительная пленка характеризуется относительно низким сопротивлением анода по сравнению с
конечной боратной или иной сформированной пленкой и обычно несколько толще и пористее. Эта пленка с
низким сопротивлением может быть сформирована электрохимическим или химическим путем.
В первом случае металл изготавливается на основе 6 электродов в подходящем электролите.
В качестве электролита могут выступать, например, кислоты, такие как щавелевая кислота, хромовая кислота
или серная кислота, или соли, такие как дихроматы.
Первая пленка может быть сформирована химическим путем обработки металла, предшествующего
образованию второй или диэлектрической пленки, горячим щелочным раствором в течение короткого
времени.
Подходят щелочные растворы, содержащие бикарбонаты или карбонаты щелочных металлов, или смеси этих
солей с добавками или без них, а также другие металлические соли. Диапазон температур может составлять
от 900 до 100 °C. Также могут использоваться растворы, содержащие гидроксиды щелочных или
щелочноземельных металлов, предпочтительно при более низкой температуре, например, 450 °C. После
такой обработки лучше всего погрузить раствор в кислоту, например, в разбавленную азотную кислоту, для
удаления щелочи.
- Пленка lo 9: resisba-nee, которая первоначально образуется на металле, улучшает конечный конденсатор по
ряду параметров. Обычная высоковольтная пленка образуется легче и быстрее на таком обработанном
металле. Кроме того, конденсатор не так быстро изнашивается при длительном хранении без поляризующего
напряжения. Другими словами, улучшается его восстановление после периода покоя, о чем свидетельствует
начальный ток, измеренный при приложении рабочего напряжения, и время, необходимое для достижения
нормального тока утечки.
Более высокие напряжения пробоя легко достигаются при том, что ток утечки на миллифарад не превышает
требуемый. Срок службы конденсатора и его устойчивость к перегрузкам и коррозии значительно
увеличиваются. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397539A
[]
, '-7,, r, _p
) Л л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1932 г. № 5386/32.
Фотография слева: 4 января 1933 года.
«Полностью принято к публикации: 23 августа 1933 г.»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в электрических кабельных системах или
относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS BROTH Eit S & CO, расположенная по адресу: Тукстон-хаус, Тотуилл-стрит, Лондон,
Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Генри
Гирни-Вуд, проживающий по адресу: Кинросс, Лисонс-Хилл, Чизлхерст, Кент, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к системам электрических кабелей, использующих электрические кабели в свинцовой оболочке.
В таких системах принято припаивать или прикреплять оболочку кабеля к промежуточным частям аппаратуры
или устройств, расположенных между проводниками, таким как соединительные коробки, соединительные
муфты, а также в местах подключения к таким частям, как концевые уплотнительные устройства.
Вследствие различных расширений и сжатий, происходящих в кабеле во время эксплуатации, в месте
соединения провода с аппаратом или устройством, соединение с которым имеет жесткий характер и которому
подвержен провод, возникают сжатия и растяжения.
Они могут кристаллизоваться и расщепляться, даже если такие сжатия и растяжения незначительны.
В системе, где кабель находится в герметичном канале, а среда под давлением, такая как газ или масло,
оказывает давление на внешнюю оболочку кабеля, не вызывает необратимой деформации оболочки при
нагреве изоляционного материала в кабеле, может наблюдаться большее разнообразие деформаций в месте
соединения.
В настоящем изобретении жесткое соединение оболочки с частью аппарата внутри или на конце кабеля или
кабельного обода не осуществляется, а вместо этого вставляется более или менее гибкий промежуточный
элемент, форма которого позволяет легко компенсировать расширения и сжатия. Следует понимать, что если
в месте соединения может потребоваться прямое соединение оболочек соединяемых частей, то
используемая соединительная втулка может быть более или менее гибкой, как указано выше, и настоящее
изобретение включает такое прямое соединение.
Для получения желаемого соединения, где оболочка должна быть соединена с каким-либо устройством, мы
можем использовать подходящую тонкую металлическую диафрагму, которая имеет глубокую гофрированную
структуру в радиальном направлении и пронизывает и формирует центральную часть диафрагмы таким
образом, чтобы она приобрела форму трубы и соответствовала проводнику: оболочке.
Внешняя часть диафрагмы отлита таким образом, чтобы соответствовать детали, к которой должно быть
выполнено соединение, а обе внутренние части могут быть закреплены пайкой или сантехническим способом.
Однако, согласно еще одной особенности изобретения, предпочтительно изготавливать свинцовую
диафрагму той же толщины, что и оболочка, и формировать косое соединение с оболочкой, сваривая
соединение бесконтактным способом с помощью подходящего процесса выжигания свинца.
Если деталь, к которой должна быть прикреплена оболочка, имеет небольшой диаметр, промежуточный
элемент может иметь форму гильзы, а не диафрагмы, и гофрирование, или некоторые из них, гильзы
предпочтительно должны быть расположены таким образом, чтобы движение могло происходить как в
радиальном, так и в продольном направлении.
В случае, когда в месте соединения втулка должна соединять оболочки соединяемых частей кабеля 80,
втулка может включать две концевые части с продольной гофрировкой и среднюю часть с радиальной
гофрировкой. Втулка может быть изготовлена из тонкой меди 85. Следует понимать, что в кабельных
системах, как упоминалось, где внешняя поверхность кабеля подвергается механическому давлению, может
потребоваться разделение в канале или трубопроводе, и упомянутая диафрагма 90 может быть прикреплена
к каналу путем зажима между фланцами смежных секций канала.
Дата: 23 февраля 1932 года.
SIEMENS BROTHERS & CO, LIMITED,:
В лице своего адвоката Ф. А. Лоусона, представляющего себя и созаявителя.
-i 397,539 i r N_ _=___ 397,539 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания SI Emx Ns BROTHERS & Co, Lim Ni D из Caxton H(use), Tothill Street, London, S.W 1,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и компания HEENY GUR Nm Y WOOD
из "Kinross", Leesons Hill, Chislehurst, Kent, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрических кабелей, в которых используются электрические
кабели в свинцовой оболочке.
В таких системах принято припаивать или прикреплять оболочку кабеля к промежуточным частям аппаратуры
или устройств, расположенных внутри кабеля, таким как соединительные коробки или соединительные
муфты.
Из-за различных расширений и сжатий, происходящих в кабеле во время эксплуатации, в месте соединения
провода с аппаратом или устройством возникают сжатия и растяжения, и провод может кристаллизоваться и
расколоться, даже если такие сжатия и растяжения незначительны.
В связи с соединительными коробками предложено соединение между свинцовой оболочкой и коробкой,
включающей взаимозацепляющиеся скользящие детали, таким образом, чтобы оболочка могла
перемещаться в продольном и радиальном направлениях.
Данное изобретение, в частности, касается соединительной оболочки, коробки или втулки, предназначенной
для закрытия места соединения в кабельной системе, которая обеспечивает возможность расширения или
сжатия свинцовой оболочки, а также расширения масла, компаунда или другого наполнителя внутри
соединительной оболочки.
Предусмотрена возможность компенсации продольного перемещения оболочки кабеля гибкой частью или
частями, соединяющими свинцовую оболочку с соединительной оболочкой, при этом данная часть или части
имеют гофрированную структуру по окружности, а для компенсации расширения внутри оболочки последняя
имеет более или менее гибкую природу и может наиболее удобно иметь форму радиально гофрированной
втулки.
Соединительная оболочка согласно изобретению особенно подходит для так называемой кабельной системы
высокого давления, то есть системы, в которой кабель находится в герметичном канале, а среда высокого
давления, например, газ или масло, содержится в канале и оказывает давление на внешнюю поверхность
кабеля.
Обращаясь теперь, в частности к примерному расположению, показанному на фиг. 1 и 2, здесь изображена
соединительная втулка, воплощающая изобретение. Представлены два кабеля Is, которые могут быть
трехжильными, как показано, или иными. Кабели подготавливаются к соединению обычным способом, и на
каждый из них навинчивается гофрированный элемент di, который может быть изготовлен из тонкого металла,
например, меди. На один из кабелей навинчивается соединительная втулка sl, которая также может быть
изготовлена из тонкого металла, такого как медь. Элементы di гофрированы по окружности, как показано на
фиг. 1 в разрезе, а соединительная втулка гофрирована радиально, как показано в поперечном разрезе на
фиг. 2a. Когда кабель соединен, соединительная втулка sl и два элемента di свариваются или соединяются
вертикально, как показано на Mp, и каждый элемент di соединяется вертикально или иным образом с
оболочкой Is соответствующего кабеля, причем все соединения, как wup и pi, являются герметичными. В этой
конструкции продольные и радиальные расширения и Сжатие кабеля и материала, заполняющего
соединение, вследствие нагрева и т. д., компенсируется элементами di и соединительной втулкой sl 85. Может
быть только один элемент di, в этом случае соединительная втулка sl может быть соединена непосредственно
со свинцовой оболочкой одного из кабелей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1932 г. № 5714/32.
Фотография слева: 27 февраля 1933 года.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3979,40 Усовершенствования, касающиеся разделения газов и жидкостей.
Мы, компания ANGLO-PERSIAN OIL COMPAUWY LI, г-н ИТЕД, британская компания, расположенная по
адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E C 2, и Артур Клиффорд Хартли, также проживающий по
адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E C 2, имеющий британское гражданство, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к разделению
газов от жидкостей, а также применимо к разделению твердых веществ от газов и жидкостей.
Изобретение находит особое применение в разделении газов, выделяющихся из минерального масла при
снижении его давления на выходе из нефтяной скважины, и в этом применении его целью является
предотвращение пенообразования и уноса масла газом, а также обеспечение эффективного разделения газа
простыми средствами при относительно высокой производительности по маслу. Однако изобретение имеет
общее применение в разделении газов от жидкостей, независимо от того, обусловлено ли присутствие газа
снижением давления, повышением температуры или любой другой причиной.
Согласно изобретению, жидкость, например, минеральное масло под давлением, из которой необходимо
отделить газ, течет по заданному руслу в множестве относительно узких или неглубоких устойчивых потоков,
в результате чего мельчайшие пузырьки газа могут подниматься в потоке и сливаться в более крупные
пузырьки, достигая поверхности, прежде чем потоки выйдут в конце своего течения. Таким образом,
благодаря относительно высокой скорости, возможной в линейном потоке в узких струях, достигается высокая
производительность по переработке масла, без достижения или превышения критической скорости.
Согласно изобретению, предусмотрено также несколько или группа плотно расположенных трубок малого
диаметра и определенной длины, которые могут быть установлены вдоль и параллельно внутри большой
трубки или трубопровода соответствующей длины, так что малые трубки полностью занимают большую
трубку в том положении, в котором они установлены. К одному концу большой трубки может быть
подсоединена трубка конической формы, а на противоположном конце большая трубка может быть
подсоединена к кожуху или его эквиваленту, приспособленному для раздельного приема и подачи жидкости и
газа при выходе на передних концах малых трубок. Вместо малых трубок внутри большой трубки или
трубопровода могут быть установлены параллельно расположенные перегородки, образующие ряд узких
межпространств, через которые жидкость может течь в потоке. Однако любые другие средства для
обеспечения множества параллельных и плотно расположенных узких или неглубоких трубопроводов для
описанной цели также входят в сферу действия изобретения.
Согласно изобретению, потоки жидкости могут выходить каскадным потоком в условиях, при которых газ
может отделяться без дальнейшего контакта с жидкостью. Для этой цели, если используются узкие трубки,
трубки могут быть расположены горизонтально, при этом 75 находятся в большой трубе или трубопроводе, а
малые трубки могут быть ступенчатой длины, так что на переднем конце они последовательно выступают
вперед сверху вниз, так что более короткие трубки находятся сверху, а 80 более длинные трубки — снизу
гнезда, причем расположение может быть таким, что передние концы малых трубок могут располагаться под
углом, например, 45° к горизонтали или более или менее; Каждая небольшая трубка может быть обрезана на
переднем конце под углом 85 градусов, например, 30 градусов, и расположена таким образом, чтобы
угловатая передняя часть трубки находилась выше нижней части. Таким образом, жидкость, выходящая из
переднего конца небольших трубок, стекает по выступающим вперед передним концам трубок,
расположенных ниже, каскадным потоком, благодаря чему жидкость остается свободной от поднимающегося
вверх газа.
Соответствующие части изобретения включают в себя особенности метода и аппарата, которые описаны
ниже.
При реализации изобретения жидкости i 00, от которой o:as необходимо отделить, придается обтекаемый
поток путем пропускания жидкости через группу плотно расположенных параллельных трубок малого
Соседние файлы в папке патенты