Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12103
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 января 1932 года.
397,751 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 января 1933 г. № 525/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в устройствах для упаковки и маркировки упаковочных машин.
Мы, компания «UNIVERSELLE» CIGARETTENr XASC Hi NFN-FABRIK J C MULL En & Co (лично ответственный
партнер Йоханн Карл Мюллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе 48/58, Дрезден-А 24, Германия,
являющаяся членом немецкого Коммандитского общества, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к устройству для упаковки сигарет и аналогичных изделий с целью
формирования небольших упаковок.
Ранее уже высказывалось предположение, что для обеспечения непрерывной подачи упаковываемых
изделий их следует подавать в устройство между направляющими пластинами, которые перемещаются
вместе с упаковываемыми изделиями в направлении упаковочного материала, нарезанного по размеру.
Таким образом достигается предварительное складывание упаковочной ленты, а также предотвращается
повреждение упаковываемых товаров или самих товаров в результате резкого удара о нее.
В известных устройствах направляющие пластины прижимают полоску между неподвижными
направляющими, в результате чего, особенно в случае высокоскоростных машин и чувствительного
упаковочного материала, может произойти повреждение упаковочного материала, особенно с учетом того, что
упаковка должна происходить внезапно и за очень короткое время. Настоящее изобретение устраняет этот
недостаток, поскольку оно включает в себя устройство, в котором сигареты подаются между направляющими
пластинами, движущимися вместе с сигаретами к упаковочному материалу, нарезанному по размеру, и
предварительно складывающему его, характеризующееся тем, что направляющие пластины для складывания
направляют упаковочную полоску между упругими клапанами.
Кроме того, согласно изобретению, во время последующей подачи упаковки сигареты в U-образной обертке
перемещаются с помощью защелки между опорной пластиной и верхними направляющими, которые
поддерживают U-образную форму, и по бокам от которых расположены складные устройства,
предназначенные для складывания выступающих язычков.
Цена 1/-1. На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения в качестве примера и
представлены: на рисунке 1 — схематический боковой вид первого варианта осуществления, на рисунке 2 —
вид сверху на рисунке 1, на рисунке 3 — деталь рисунка 1 в увеличенном масштабе, на рисунке 4 — боковой
вид рисунка 3, на рисунке 5 — схематический боковой вид второго варианта осуществления изобретения, и на
рисунке 6 — вид спереди в увеличенном масштабе.
Два варианта исполнения отличаются друг от друга лишь расположением защелок, перемещающих сигареты:
в первом варианте защелки приводятся в движение цепью, расположенной над траекторией движения
сигарет, а во втором — под ней.
В любом случае, 1 представляет собой контейнер для сигарет 75, предпочтительно воронкообразной формы,
известной как таковая, и имеющий такую форму в нижней части, чтобы сигареты располагались в правильном
порядке, необходимом для упаковки: В показанном примере 80 два ряда сигарет должны быть упакованы друг
над другом. Два ряда сигарет продвигаются поршнем 3 и перемещаются по пути, по которому они
направляются вниз столом 4, а затем 85 пластинами 5, 6. Когда они находятся на этом пути, сигареты
захватываются.
«Уловки 7» и продвинутая версия «Уловок 7»:
закреплены на двух бесконечных цепях 8, вращающихся на зубчатых колесах 9 и 10. В варианте исполнения,
показанном на рисунках 1-3, защелки и движущиеся цепи расположены над траекторией движения сигарет,
тогда как в варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, цепи 8 частично перемещаются ниже
траектории движения сигарет, так что в этом случае направляющая пластина 4 должна быть соответственно
утоплена, чтобы обеспечить пространство, необходимое для прохождения защелок 10. На концах
направляющих 4, 5 и 6 (рисунок 3) предусмотрены две пластины 11 и 12, первая из которых закреплена на
рычагах 13, а вторая — на рычагах 14. Указанные рычаги имеют двойное крепление и могут поворачиваться
вокруг штифтов 15. Усовершенствования i -,3 -, -) 2 39 751 и 16 соответственно; Их движение осуществляется
с помощью двух кулачковых механизмов 17 и 18.
Пружины, не показанные на чертеже, приводят к тому, что ролики, расположенные на концах указанных
рычагов, упираются в указанные кулачки.
Перед рычагами 13 и 14 расположены подпружиненные заслонки 19 и 20, внутренние свободные концы
которых расположены друг напротив друга и предпочтительно загнуты, чтобы избежать повреждения сигарет
или упаковочного материала.
Материал 21, используемый для упаковки, подается в устройство в виде бесконечной полосы или уже
нарезанный по размеру. Когда указанный материал подается в виде бесконечной полосы из рулона,
необходимо предусмотреть режущее устройство, аналогичное тем, которые используются в упаковочных
устройствах, для отрезания полосы необходимой длины.
Рычаги 18 и 14 и закрепленные на них пластины 11, 12 управляются кулачками 17 и 18 таким образом, что, как
только сигареты, продвигаемые поршнем 3, захватываются фиксаторами 7, указанные пластины достигают
положения, при котором между ними и контейнером для сигарет остается минимальное расстояние. Затем
указанные пластины 11 и 12 перемещаются вместе с фиксаторами и перемещаемыми сигаретами, при этом
скошенные передние края пластин приблизительно совпадают с передним концом сигарет. Затем сигареты
перемещаются между двумя направляющими пластинами 11 и 12 к оберточной ленте 21, и когда сигареты
продолжают двигаться вместе с указанными пластинами, оберточная лента, как показано на рисунке 8,
проталкивается между подпружиненными заслонками 19 и 20, при этом заслонки изгибаются из положения,
показанного на рисунках 1 и 5, в положение, показанное на рисунке 3, так чтобы Сложите полоску в форме
буквы U. После этого рычаги 13 и 14 возвращаются в исходное положение, чтобы продвинуть следующую
стопку сигарет с помощью следующего фиксатора.
Предшествующая стопка сигарет вместе с U-образным листом, сложенным вокруг них, захватывается петлей
7 и перемещается через устройство для складывания.
Во время движения небольшие пакеты скользят по траектории 22, при этом упаковочный лист удерживается
одной или несколькими направляющими рейками 28. 3. Устройства для бокового складывания 24 складывают
выступающие в стороны бумажные клапаны известным способом, предпочтительно таким образом, чтобы
сначала к пакету прикладывались боковые клапаны, а затем, соответственно, верхний и нижний клапаны.
С помощью любого подходящего или хорошо известного устройства готовые сложенные упаковки можно
извлечь из устройства и обработать далее.
Рычаги 18 и 14 должны управляться таким образом, чтобы в варианте исполнения, показанном на рисунках
1-4, по меньшей мере верхняя пластина 11 располагалась, а в варианте исполнения, показанном на рисунках
1 и 6, по меньшей мере нижняя пластина 12 откидывалась на величину, обеспечивающую свободное
прохождение защелки 70.
Вариант исполнения, показанный на рисунках 5 и 6, по сравнению с вариантом исполнения, показанным на
рисунках 1–4, обеспечивает преимущество в том, что устройство остается доступным сверху по всей своей
длине, и, таким образом, упаковки видны по всей длине их перемещения в любом рабочем положении.
Способ подачи сигарет к защелкам, в которые вставляется оберточная лента, и способ, которым лента,
окружающая сигареты в форме буквы U, складывается вбок, является необязательным и не является частью
настоящего изобретения. Однако существенная особенность заключается в том, что упаковка формируется
непосредственно вокруг сигарет, подлежащих упаковке. Средства, используемые для этой цели, например,
направляющие сигареты до их захвата защелками и управление направляющими пластинами, могут быть
структурно модифицированы без выхода за рамки изобретения. Так, например, кулачковый механизм
управления может быть заменен рычажным механизмом управления, заслонки 19 и 20 могут представлять
собой жесткие пластины, качающиеся вокруг шарнирных штифтов и возвращающиеся пружинами в
нейтральное положение, а не упругие, как листовые пружины, как показано в описанных вариантах
осуществления. Теперь, когда подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы описываем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1211/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,752 Усовершенствованные устройства управления для гидравлических реактивных турбин.
Я, д-р Манне-н Д. Р. II Фенштейн, проживающий по адресу: Остерлейтенгассе 7, Вена XIX, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству управления для гидравлической реактивной турбины, которое заменяет
традиционное кольцо регулировки скорости с регулируемыми лопатками, считавшееся до сих пор наилучшим
доступным решением. Целью кольца регулировки скорости является управление как величиной потока, так и
направлением скоростей на входе в рабочее колесо, но это достигается с определенными потерями и
недостатками.
Кольцо регулировки скорости имеет очень дорогостоящую конструкцию из-за множества различных деталей,
которые необходимо обрабатывать механическим способом. Управляющие силы очень важны из-за
дополнительного трения лопаток, соединительных звеньев, кольца переключателя и втулок рычага. Это
приводит к высокой стоимости регуляторов.
Очень часто кольцо регулировки скорости забивается посторонними частицами, которые в противном случае
легко проходили бы через рабочее колесо. Эффективность также снижается из-за многократного
поверхностного трения, вызванного множеством лопаток, и, кроме того, недавно было показано, что в каждом
канале между двумя лопатками образуется индуцированный вихрь, который приводит к ухудшению условий
потока в рабочем колесе и часто к кавитации.
Уже предложено множество вариантов турбин без регулируемого кольца скорости, причем наилучшими
решениями являются те, где компоненты скорости достигаются с помощью правильно спроектированного
спирального корпуса. Однако проблема теперь заключается в контроле расхода и скорости вращения
турбины. Хорошо спроектированный спиральный корпус обеспечит высокую эффективность при заданном
расходе и скорости, но все устройства управления, которые были опробованы для эффективного
регулирования расхода на входе в спираль, не справились со своей задачей. Любое устройство, изменяющее
сечение входного патрубка или сечение входного отверстия спирали, может регулировать поток только путем
дросселирования, что приводит к значительным потерям во всех положениях, кроме полностью открытого.
Очевидно, что если бы всю форму свитка можно было изменять для каждого разряда, можно было бы
добиться эффективного управления, но даже если бы это было возможно, это привело бы к созданию
настолько дорогостоящей и сложной конструкции, что она представляла бы мало интереса, если вообще
представляла бы.
Целью данного изобретения является создание простого устройства, которое практически 60 дает почти тот
же эффект, что и изменение формы всего спирали. Как теория, так и эксперименты показали, что
эффективное управление может быть достигнуто с помощью управляющего устройства, расположенного в
первой части спирали. Это управляющее устройство непосредственно изменяет спиральную траекторию воды
во входной части спирали, что, в свою очередь, изменяет все распределение потока в корпусе спирали и
обеспечивает условия на выходе практически такие же на входе в рабочее колесо, как если бы была
изменена вся форма спирали.
Таким образом, можно добиться эффективного управления расходом и скоростью вращения турбины в
полезном рабочем диапазоне турбины. При очень малых расходах проявляется только эффект
дросселирования, но это не имеет значения, пока турбина работает при этих очень малых расходах лишь
изредка.
На рисунках 1, 2, 3 представлены несколько вариантов конструкции устройства управления со спиральным
корпусом. На рисунке 4 показана общая компоновка турбины.
Реактивная турбина состоит из спирального корпуса 1 с сужающейся входной трубой 2.
Вода выходит из спирального потока через сужающееся пространство 3 к рабочему колесу, которое 9 (может
быть обычного типа Фрэнсиса, как показано на рисунке 4). Рабочее колесо также может быть пропеллерного
типа, как показано пунктирной линией 6 на рис. 4. 95 На рис. 1 управляющее устройство представляет собой
заслонку 7, шарнирно прикрепленную к стенке спирального потока и расположенную в начале спирального
пути воды в нем. Эта заслонка может рассматриваться как подвижная часть стенки спирального потока, она
вращательно установлена в точке 8 и может управляться любым подходящим механизмом, таким как 9.
Устройство управления, изображенное на рис.
2
Подвижная обтекаемая лопатка 10 проходит через i 05 i r потоком с обеих сторон и управляет 1. В спиральном
корпусе гидравлическая реакция непосредственно направляет поток в первой турбине без кольца скорости.
Управляющая часть спиральной траектории в спиральном устройстве в спиральном корпусе в первой части.
Управляющее устройство, представленное на рис. 3, представляет собой скользящую стенку 11
соответствующей кривизны, влияющую не только на входящую воду, которую можно рассматривать как часть,
но и на воду, уже вращающуюся в самой спиральной стенке.
Все устройства, представленные на рис. 1, 2. Устройство управления, как указано в п. 2, 3, управляют потоком
так, как если бы устройство 1, состоящее из откидной заслонки (7), шарнирно закрепленной или имеющей
форму свитка, было направлено к устройству Leibl Y, соединенному со спиральной стенкой.
непосредственно на потоке. Они изменяют 3. Устройство управления, как заявлено в п., весь поток внутри
спирального элемента 1, состоящего из подвижной обтекаемой конструкции, чтобы получить -но
незначительные возмущения (10) и передаваемые с обеих сторон в потоке при различных расходах потока; i 5
-турбина 4. Устройство управления, как заявлено в п. Устройство управления в начале 1, состоящее из
скользящей стенки соответствующей кривизны (11), может быть установлено иным способом, чем показано на
рисунках 1 и 3. Например, лопасти турбин, сконструированные и адаптированные для работы в основном так,
как описано и показано.
Подробно описав это и датировав 13 января 1933 года.
Выяснил природу моего изобретения, разработанного компанией DICKER, POLLAK & MERCER, и способ его
реализации для дипломированных патентных поверенных.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Манфред Райфенсбин, проживающий по адресу: Остерлейтенгассе 7, Вена XIX, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых известных гидравлических импульсных турбинах со спиральным корпусом рабочее колесо
приводится в движение струей кольцевого сечения. Эта кольцевая струя образуется за счет перетекания
вращающейся массы воды через край круглого отверстия, расположенного в одной из стенок спирального
корпуса.
Струя, выходящая через отверстие, приобретает как осевую, так и тангенциальную составляющие скорости
без необходимости установки направляющих лопаток внутри корпуса. Затем эта струя воздействует на
окружность роторного колеса, расположенного перед отверстием, и заставляет его вращаться с постоянной
скоростью.
Ранее регулирование потока осуществлялось путем сужения поперечного сечения входной трубы с помощью
игольчатого сопла или подобного устройства. Однако при использовании этого метода, даже при применении
обтекаемых конструкций, регулирование осуществляется главным образом за счет дросселирования воды,
что неблагоприятно для поддержания эффективности на частичных затворах.
Идеальное регулирование без потерь возможно только с помощью спирального корпуса, изменяемого в
полном объеме. Согласно изобретению, было установлено, что для воздействия на весь поток в нем
достаточно изменять форму части спирального корпуса. Поток через отверстие в этом случае не является
идеально симметричным относительно оси, но опыт показал, что изменение толщины кольцевого слоя воды,
выходящего из отверстия, не оказывает вредного воздействия на эффективность машины. На практике
достаточно использовать устройство, расположенное не на входе в спиральный корпус, а внутри самого
корпуса и находящееся в первой части спирального пути воды, чтобы воздействовать на весь поток.
t 50 Эффект такой, как если бы изменилась кривизна самого корпуса свитка.
На рис. 1 представлен продольный разрез, а на рис. 2 — разрез по оси lP, 397,753 через спиральный корпус
турбины с нормальным потоком воды, проходящим через него 55. На рис. 3 показан тот же вид, что и на рис.
1, но с регулирующим устройством, отображаемым частичной заслонкой. На рис. 4 представлен продольный
разрез другого примера исполнения 60. В обоих примерах турбина состоит из спирального корпуса 1 с
отверстием в боковой стенке, имеющим форму круглого перекрывающего края 2.
Вода, поступающая через ответвление 8 65, образует в обсадной трубе настоящий водоворот.
Перелив на краю 2 вызывает вращающуюся струю кольцевого сечения 4, которая выходит с осевой и
тангенциальной составляющими скорости, а затем ударяется о направляющую 70 (не показана),
расположенную перед отверстием.
В примере на рис. 1 обтекаемое поворотное регулирующее устройство (5) расположено в первой части
корпуса спирального элемента 75 и в некоторой степени является частью спиральной стенки переменной
формы, которая влияет на характеристики водоворота.
Если регулирующее устройство 5 установлено в положение 80°, показанное на рис. 1, условия, при которых
происходит течение воды в спиральном теплообменнике, не изменятся, так что для потока, для которого
построен корпус спирального теплообменника, образуется кольцевая струя постоянной толщины 4°.
Если регулирующее устройство переместить в положение, показанное на рис. 3, поток в спиральном корпусе
будет изменяться таким образом, что кольцевая струя g 90 будет выходить из корпуса на разных участках его
окружности с различной толщиной 41, 411, без существенного изменения осевой и тангенциальной
составляющих скорости и определяемого ими угла выхода 95. В примере, показанном на рис. 4, часть
спиральной стенки самого корпуса имеет переменную форму.
На стенке спирального корпуса 1 шарнирно соединена заслонка 6 с центром вращения 100 в точке 7.
Заслонка расположена со стороны, обращенной к воде, и является частью спирали, и может смещаться
любым способом 8. Эта заслонка воздействует на кольцевую струю так же, как и обтекаемая лопатка 105,
показанная на рис. 3.
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1212/33.
Заявка принята: 31 августа 7933 г.
a 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное регулирование импульсных турбин.
Не выходя за рамки изобретения, расположение регулирующего устройства в начале спирального пути воды в
корпусе спирального насоса может быть выполнено иным способом, чем показано на рис. 14. Например,
может быть установлено скользящее регулирующее устройство или часть спиральной стенки может быть
сделана гибкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397754A
[]
Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 15 января 1932 года.
397,754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 января 1933 г. № 1393/3.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в осциллирующих экранах или устройствах для сидения.
W)e, Су ИАТА; ANON Ym E ATE Li BS J.
Компания HAL:N Z, расположенная в Монсо-сюр-Самбр, Бельгия, являющаяся юридическим лицом,
зарегистрированным в соответствии с законодательством Бельгии (правопреемники SOC It TA A No NY Mn
MilCANI Qu JE ST OUTILLAGE, расположенной в Склессене, Бельгия, также являющейся юридическим
лицом), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осциллирующему ситу или ситу, в котором сито расположено внутри
неподвижной рамы и приводится в действие посредством приводного вала, установленного на указанной
неподвижной раме.
Ранее предлагались варианты, в которых подшипники вала снабжались эксцентриковыми втулками, что
влекло за собой сложную конструкцию подшипников.
В другом предложении приводной вал был снабжен эксцентричными концевыми частями, поддерживаемыми
неподвижными подшипниками, и устройствами для создания неуравновешенных грузов, установленными на
этих частях между неподвижными подшипниками, в то время как центральная часть вала проходила через
сито и была заключена в трубку для защиты от пыли. В еще одном предложении приводной вал включает
короткую центральную кривошипную часть, соединенную с центральной концевой частью сита, и маховик,
расположенный на одном конце вала с внешней стороны одного из опорных подшипников.
Согласно данному изобретению, осциллирующее сито или грохот включает в себя неподвижную основную
раму и подвижную раму, несущую сито, причем опора указанной подвижной рамы включает в себя приводной
вал, непосредственно приводящий в движение подвижную раму через центральную эксцентриковую часть, а
концы указанного вала снабжены, снаружи опорных подшипников вала на основной раме 4,5, маховиками с
радиально регулируемыми дополнительными грузами, установленными на них.
Центральная эксцентриковая часть расположена внутри жесткой втулки, соединенной с подвижной рамой
посредством цельных фланцевых соединений, а подшипники, поддерживающие приводной вал на основной
раме, заключены в корпусах, встроенных в стенку балок указанной рамы.
Опора подвижной рамы состоит из винтовых пружин, идущих вверх от неподвижной рамы.
Другие конструктивные особенности осциллирующего сита или сита станут более понятны из следующего
описания со ссылкой на прилагаемые 60 чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический
боковой вид осциллирующего сита.
На рисунке 2 показан разрез вибрационного грохота № 65, а также приводной вал, частично в разрезе и
частично в сечении по линии А-В (рисунок 1).
На рисунках 3 и 3а представлены, соответственно, вид спереди и в разрезе устройства для крепления сита.
На рисунке 4 показан разрез одного из вариантов крепления очень мелкого сита.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение сита с наклонным ситом 75. Рисунок 6
представляет собой схематическое изображение поперечного сечения по линии G-D на рисунке 7.
На рисунке 7 представлен схематический разрез подающего конца осцилляционного сита 80, используемого
для очень мелких и влажных материалов.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии E-F рисунка 7, а рисунок 9 — план рисунка 7.
На всех чертежах 1 обозначает шасси 85 или жесткую неподвижную раму, подвешенную в точке 18 на
стержнях к подходящей раме (не показана). Рама, содержащая экран или перфорированный листовой металл
14, показана в точке 2 90. Сама эта рама поддерживается, с одной стороны, в четырех точках винтовыми
пружинами 4 (одна из которых показана на рисунке 2), опирающимися на опорную раму 1 с помощью
соответствующих фитингов, а с другой стороны, валом 5, установленным в шарикоподшипниках 6 и
включающим эксцентриковую часть 51. Между эксцентриковой частью 51 и рамой 2 100 расположены
роликовые подшипники 7 или аналогичные. Жесткая втулка 8 полностью охватывает эксцентриковую часть 51
вала 5 и подшипники 7 и соединена с подвижной рамой через цельные фланцевые части 81. Таким образом,
указанная втулка эффективно защищает эти детали от пыли, воды и тому подобного. Придает жесткость
подвижной раме.
Наружные шарикоподшипники 6 заключены в корпуса 9, прочно вмонтированные в стенку балок 60,
образующих опорную раму 1, и закреплены к ним любым подходящим способом, например, болтами,
заклепками или подобными средствами, не показанными на рисунке.
Все корпуса шариковых подшипников 6 и 7 герметичны и водонепроницаемы, чтобы предотвратить попадание
посторонних предметов, за исключением смазки, которая подается в каждый подшипник индивидуально
соответствующим способом.
Вал 5 снабжен двумя маховиками 10, снабженными регулирующими балансировочными грузами 10,
закрепленными болтами и входящими в зацепление с зубчатыми канавками.
Ситовый механизм приводится в движение шкивом 34 с плоскими или клиновыми ремнями 33 от
маломощного двигателя 32, который может быть установлен на жесткой раме 1.
Проволочная сетка, перфорированный листовой металл или сито с ячейками 14 удерживаются на месте в
качающейся раме 2 с помощью кронштейнов 11, которые входят в зацепление с корпусами рамы 2
посредством шипа 21 и крепятся болтами 19 с гайками 20.
В зависимости от характера работы, выполняемой просеивающим устройством, под входным отверстием 30
для материала предусмотрена подвижная рама 2 с бункером 29, посредством которого материал,
перетекающий через зубчатый край 28 бункера 29 перед стенкой 12, может распределяться по всей ширине
сита 14 (рис. 6-9). Соответствующие перегородки 13, расположенные в выбранных точках вдоль длины сита
14, повышают эффективность сита, удерживая на нем материал, что особенно ценно при сушке влажной
смеси. Эти перегородки могут включать переливной край 31 в виде зубьев.
Обрабатываемый материал, сухой или влажный, подается через входное отверстие 30 к верхней платформе
сита 2 и немедленно распределяется по всей ширине сита 14, которому передается вибрация от вала 5,
вращающегося со скоростью, изменяющейся в зависимости от природы обрабатываемых материалов.
Количество колебаний относительно велико, в то время как перемещение экрана очень короткое.
Сочетание высокой скорости и малого перемещения придает всей поверхности сита движение, рассчитанное
на разделение продуктов на части разного размера.
При обработке тонких и влажных материалов металлическая сетка 14 закрепляется особым способом, как
показано на рис. 4.
К деревянной или стальной раме 22 сначала крепится проволочная сетка 16 с крупными ячейками, которая
жестко зафиксирована. Перфорированная резиновая пластина 17 покрывает эту проволочную сетку 16, а
поверх резинового листа 17 расстилается сетка 14 с мелкими ячейками. Натяжение и фиксация этой сетки
осуществляются с помощью шиповых соединений 15, закрепленных с помощью шурупов или болтов 75 26,
расположенных в углублениях 27 деревянной или другой рамы 25, закрепленной с внутренней стороны рамы
2, например, болтами или другими крепежными средствами. Целью такого устройства является обеспечение
максимально длительного срока службы сетки.
Вибрационный грохот согласно изобретению может включать одну или несколько платформ или ступеней, а
также один или несколько размеров перфораций на одной и той же платформе в зависимости от
выполняемой работы.
Ступени платформы или сита могут быть наклонены под разными углами относительно друг друга, и одна и та
же платформа может сама по себе включать несколько поверхностей, наклоненных друг к другу (рис. 5) в
зависимости от просеиваемого материала и получаемых результатов. Все эти комбинации платформ или сит,
поверхностей, наклона и т. д. могут быть объединены в одной и той же машине, приводимой в действие одним
двигателем.
Между двумя расположенными друг над другом ярусами могут быть установлены отклоняющие пластины для
обрабатываемого материала, что имеет преимущество в том, что материал всегда возвращается к верхней
части верхних секций ярусов или ситовых поверхностей, так что все их просеивающие поверхности
используются. Сито может быть установлено под любым желаемым углом наклона в зависимости от
выполняемой работы, и его наклон может легко изменяться в соответствии с требованиями, например, с
помощью талрепов, таких как 31, предусмотренных в точках подвески рамы 1.
Подвеска рамы 1 может осуществляться с помощью стяжных тяг, снабженных талрепами, или с помощью
цепей или тросов с петлями, такими как 18, снабженными амортизирующими пружинами 180,
расположенными под фланцами балок и удерживаемыми с помощью гаек и контргаек.
В зависимости от обстоятельств и имеющегося для установки пространства (120 м) экран может быть
частично подвешен, частично поддерживаться снизу или полностью поддерживаться таким образом.
Одним из главных преимуществ многочисленных 25 характеристик осциллирующего экрана согласно
изобретению является то, что экран в целом образует чрезвычайно прочную конструкцию с очень жестким
опорным основанием, вся энергия движения 130 397,754 экрана или экранов, части которых имеют разные
углы наклона, причем наклон различных частей уменьшается к нижнему концу 55 экрана.
6 7. Колеблющийся сито или грохот согласно любому из предшествующих пунктов, в котором
перфорированные металлические листы, решетки из ткани, составляющие сито, или сита 6G закреплены на
подвижной раме с помощью клиновидных элементов, снабженных шипом, входящим в зацепление с
отверстием в стенке рамы сита 65. 8. Колеблющийся сито или грохот согласно любому из предшествующих
пунктов, в котором просеивающий элемент, например, тонкая ткань, опирается на перфорированную опору из
гибкого материала (например, листа резины 70), которая, в свою очередь, поддерживается металлической
решеткой, причем просеивающий элемент и его гибкая опора закреплены и удерживаются в натянутом
состоянии своими краями в пазу опорной рамы с помощью элементов 75, включающих выступ, входящий в
зацепление с пазом, причем крепление и натяжение осуществляются с помощью болтов или подобных
болтов, проходящих через указанные выступы и опорную раму 80. 8. Колеблющийся сито или грохот согласно
любому из предшествующих пунктов, включающий загрузочный бункер в виде Желобообразный элемент,
снабженный зубчатым краем для обеспечения равномерного распределения материала по всей ширине сита.
9 Колеблющийся сито или грохот согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющий перегородки,
расположенные поперечно в 90 различных точках по поверхности грохота, причем эти перегородки снабжены
зубчатыми кромками для указанной цели.
Колеблющийся сито или грохот, сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как
описано выше со ссылкой на любой из рисунков прилагаемых документов.
Дата: 16 января 1933 года.
W H BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, 26/28, Холборнский виадук, E C 1.
Таким образом, он локализуется в кадре 2 экрана, содержащем экранирующий элемент.
В результате достигается чрезвычайно высокая степень просеивания на квадратный метр перфорации, и при
этом полностью исключаются любые вибрации в раме, окружающей машину.
Благодаря непосредственному креплению двигателя к основной раме, значительно уменьшаются габаритные
размеры устройства.
Само собой разумеется, что могут быть использованы и другие конструктивные детали или модификации без
расширения объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты