Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12103
.pdf
сопротивление индуктивности 31 и более высокое сопротивление нижней части устройства регулировки
громкости. Индуктивность имеет сопротивление приблизительно 520 Ом и 95 Ом, что обеспечивает желаемое
соотношение между ней и импедансом шунтированной части потенциометра. В индуктивности,
предусмотренной для цепи, показанной на чертеже, для обмотки используется резистивный провод,
обеспечивающий желаемое сопротивление при желаемой индуктивности 80 миллигенри.
Сигналы за пределами диапазона ослабления ослабляются импедансом 105, состоящим из элементов 31-32,
гораздо меньше по той причине, что индуктивность 31 и конденсатор 32 менее эффективны, а коэффициенты
импеданса в основном соответствуют коэффициентам, обеспечиваемым двумя секциями потенциометра в
соотношении 110 от 6000 до 24000 или примерно от 1 до 4. Следовательно, сигналы за пределами диапазона
ослабления уменьшаются всего в пять раз по сравнению с примерно 48 разами для диапазона выше 115,
описанного выше.
В схеме, в которой он используется, можно рассмотреть отношение значений импеданса, обеспечиваемого
потенциометром и параллельной цепью импеданса, при условии, что выходное сопротивление лампы или
устройства, к которому он подключен, равно определенному значению.
Например, обращаясь к рисунку 3, выходное сопротивление лампы 24 может быть принято равным 20 000 Ом,
тогда при общем сопротивлении потенциометра 27 в 30 000 Ом и сопротивлении 6 000 Ом между точкой
отвода 30 и низковольтным выводом 28, в системе, соответствующей настоящему изобретению, необходимо
определить, при каком уровне звука или выходной мощности следует применять максимальную компенсацию
для достижения желаемого эффекта на слух, поскольку, как было объяснено ранее, ухо менее чувствительно
к звукам в высокочастотном и низкочастотном диапазонах при низких уровнях звука, чем при более высоких
уровнях, превышающих то, что можно назвать нормальным комнатным уровнем громкости. Соответственно,
при создании системы регулировки громкости, воплощающей изобретение, устройство регулировки громкости
спроектировано таким образом, что точки компенсации могут быть расположены в положениях, в которые
устройство 75 регулируется для уровней звука, при которых компенсация необходима. Например, если
доступна максимальная выходная мощность 20 Вт, максимальная компенсация тональных или акустических
эффектов обеспечивается при звуковой мощности, составляющей приблизительно один ватт или меньше, в
радиоприёмнике, хотя могут потребоваться и другие коэффициенты для соответствия различным условиям
эксплуатации. Из приведенного выше описания видно, что, изменяя константы элементов схемы 31 и 32 и
изменяя точки отвода или увеличивая количество точек отвода, как в схеме 90, показанной на рисунке 1,
можно придать воспроизводимому звуку другие рабочие характеристики.
Как указывалось ранее, действие воспроизводимого регулятора громкости предпочтительно
логарифмическое, 95 так что ухо будет воспринимать одинаковое увеличение уровня громкости при
одинаковом перемещении элемента управления воспроизводимого устройства регулировки громкости.
Действие воспроизводимого устройства регулировки громкости 100 предпочтительно логарифмическое выше
и ниже каждой точки переключения, и при реализации изобретения предпочтительно использовать
воспроизводимое устройство потенциометра регулировки громкости, имеющее рабочую характеристику 105,
представленную кривой 40, показанной на рисунке 4. Обращаясь к рисунку 4, эта кривая построена между
сопротивлением в омах (ординаты) и процентом вращения элемента управления потенциометра 110
(абсциссы). Следует отметить, что кривая имеет логарифмическую форму между точкой нулевого
сопротивления, указанной в 41, и точкой 42, представляющей точку переключения 30 устройства 115,
показанного на рисунке 3. Она также является логарифмической между точкой 42 и точкой 43, или точкой
максимального сопротивления.
Значения сопротивления между различными клеммами указаны по обе стороны от кривой 120.
Было установлено, что использование двойного логарифмического спада в потенциометре регулировки
громкости, снабженном параллельной нагрузкой для чистого импеданса 520 Ом для сети 31-32, обеспечивает
желаемое ослабление сигналов в диапазоне, на который настроена сеть, например, между 500 и 2000
циклами. Рассматривая выходное напряжение, подаваемое на выходную цепь, соединенную с контактом
потенциометра 29, когда последний находится в точке 30 максимальной компенсации, это выходное
напряжение будет равно 5000 1 44 500, или приблизительно -9-, что является отношением выходного
потенциала к входному, причем входной потенциал подается через импеданс лампы 20 000 Ом плюс
импеданс потенциометра между высоковольтным выводом 28 и точкой отвода 30 24 000 Ом, и импеданс
между точкой отвода 30 и низковольтным выводом 28 приблизительно 500 Ом.
Соответствующие коэффициенты импеданса для потенциалов сигнала, выходящих за пределы диапазона
компенсации, таких как высокочастотные и низкочастотные сигналы, могут быть выражены приблизительно
как 50 000 или 8. Компенсация, обеспечиваемая системой в точке подключения 30, может быть выражена как
833 или приблизительно как 12. Вычитая начальную компенсацию 1, получаем компенсацию приблизительно
в 1100 %.
Этот максимальный уровень компенсации можно сравнить с уровнем компенсации в другой точке, например, в
точке, расположенной посередине между клеммой высокого потенциала 28 и точкой максимальной
компенсации 30, используя ту же процедуру.
Например, компенсация для затухающего частотного диапазона может быть представлена коэффициентом
импеданса 44500, в то время как компенсация за пределами этого диапазона на высоких и низких частотах
звукового диапазона может быть представлена дробью 10000 50000. Сравнивая эти две дроби, можно
определить максимальную компенсацию в 1,40, или 40 % компенсации по сравнению с 1100 % компенсацией
в точке 30.
Из вышеизложенного видно, что на высоких уровнях громкости компенсация очень незначительна, что
желательно по причинам, изложенным выше, но компенсация относительно высока в точке максимума, что
также желательно и необходимо для достижения надлежащего воздействия на слух при низких уровнях
звукового выхода.
При рассмотрении компенсации акустических эффектов в регуляторе громкости 397,763, описанные выше
варианты 397,763 желательны, поскольку, когда подвижный контакт потенциометра достигает точки нагрузки,
при которой достигается максимальная компенсация, импеданс от подвижного контакта до
низкопотенциальной стороны цепи передачи звуковой частоты определяется уже не только частью
сопротивления потенциометра между указанным отводом и низкопотенциальной стороной цепи, но и
нагрузкой, подключенной к точке отвода, и регулировка регулятора громкости ниже точки отвода начинается с
потенциала, существующего между клеммами 30 и низкопотенциальной клеммой 28, определяемого
нагрузкой. Соответственно, было признано желательным и эффективным в работе обеспечить второй
логарифмический спад от точки отвода до низкопотенциальной стороны потенциометра для работы в
соответствии с кривой, показанной на рис. 4, при наличии одной точки отвода.
В описанной выше схеме ослабление напряжения при подключении плеча 29 к отводу 30 составляет -14 дБ
при отключенной цепи компенсации 31-32. Подключение цепи компенсации приводит к дополнительному
ослаблению на -34 дБ для частот в диапазоне 1000 Гц (500-2000 Гц). Выходное напряжение на частоте 100 Гц
на 16 дБ выше, чем на частоте 1000 Гц в точке максимальной компенсации.
Уменьшение значения регулятора громкости воспроизводимого сигнала ниже точки максимальной
компенсации мало влияет на форму частотной характеристики напряжения цепи регулятора громкости.
Следует проявлять осторожность при определении значения отводимой части регулятора громкости, чтобы не
изменять последующие постоянные цепи при регулировке регулятора громкости воспроизводимого сигнала в
положения ниже точки максимальной компенсации.
Возвращаясь к рисунку 3, между входным концом канала передачи звуковой частоты и устройством
регулировки громкости 27 предусмотрены средства для управления эффективностью передачи схемы с
целью уменьшения влияния шипения и высокочастотных шумов при приеме в неблагоприятных условиях.
Это устройство включает в себя два конденсатора 4, 4 и 45, расположенных таким образом, чтобы их можно
было выборочно соединить последовательно с одной стороной канала передачи с помощью переключателя
46.
Конденсаторы имеют совершенно разные значения импеданса: например, конденсатор 44 имеет значение,
подходящее для ослабления определенных участков высокочастотного диапазона, а более плотный
конденсатор 45 (con465) адаптирован для свободной передачи всех сигналов в звуковом диапазоне частот,
что обеспечивает более высокую точность работы.
Обращаясь теперь к рисунку 5, схема включает в себя, как это обычно бывает в схемах автоматического
регулирования чувствительности для радиоприемников, средства смещения, реагирующие на амплитуду
входящей несущей волны для одной или нескольких усилительных ламп. Средства смещения включают в
себя термоэлектронную лампу 101, имеющую катод 103, сетки 105, 107 и 109 и анод 111. Подходящей лампой
для использования в качестве лампы 101 является, например, экранированная пентодная лампа, которая в
настоящее время коммерчески доступна в Соединенных Штатах Америки и известна под торговым
обозначением RCA-238.
Одна из сеток, предпочтительно сетка (так называемая экранирующая сетка), соединена через резистор 113 с
положительным выводом +B источника 115 потенциала. Сетка 109, которая служит входным или
управляющим электродом, соединена с катодом через индуктивность 117 (которая может быть
зашунтирована настроечным конденсатором 119) последовательно с неподвижным конденсатором 121.
Нормальное смещение для лампы 101, достаточно отрицательное, чтобы обеспечить ее удовлетворительную
работу в качестве демодулятора, обеспечивается путем соединения управляющей сетки 109 через резистор
123 с соединением 124 между отрицательным выводом -B источника питания анода высокого потенциала и
резистором 125, расположенным 100 между указанным выводом и косвенно нагреваемым катодом 103.
Делители напряжения 125 и 126, подключенные к источнику напряжения, обеспечивают необходимый
потенциал для поддержания отрицательного напряжения на сетке относительно катода.
Анод 111 соединен через резонансный контур 127, резистор 129 и резистор 125 обратно с катодом, при этом в
этом соединении отсутствует источник положительного потенциала 110.
Входные потенциалы несущей для лампы 101 могут, очевидно, находиться на радиочастоте или на
промежуточной частоте в зависимости от обстоятельств. Для целей иллюстрации 115 предполагается, что
такие входные потенциалы находятся на промежуточной частоте и формируются выходной цепью лампы 131
усилителя промежуточной частоты четырехэлектродного типа 120, имеющей катод 133, сетки 135 и 137 и
анод 139.
Сетка 135 соединена с катодом 133 через индуктивность 141 (которая может быть зашунтирована
настроечным конденсатором l 25 143), включенную последовательно с обходным конденсатором. Катод 133
устройства соединен с точкой 124 через регулируемое так называемое сопротивление самосмещения 147
130, приложенное к указанному усилителю промежуточной частоты, становится более отрицательным, чем
обычно, причем увеличение в отрицательном направлении пропорционально амплитуде несущей волны 70,
воздействующей на демодуляторную лампу.
Следует отметить, что анод 111 лампы 101 постоянно поддерживается в несколько отрицательном положении
относительно ее катода из-за падения напряжения 75 на сопротивлении 125. Это желательная особенность,
поскольку она предотвращает работу автоматической регулировки чувствительности до тех пор, пока не
будет достигнут сигнал заданной силы. Реостат самосмещения 147 регулирует максимальную
чувствительность, и его можно с успехом регулировать во время настройки для минимизации фонового шума
между станциями. Предпочтительно, чтобы полное сопротивление 85 реостата было высоким, например,
порядка 3000 Ом, и указанный реостат следует настроить на заданное минимальное значение для
достижения максимальной чувствительности.
Функция автоматической регулировки чувствительности обеспечивает коэффициент усиления усилителя,
который для всех сигналов, превышающих определенное заданное минимальное значение, обратно
пропорционален амплитуде несущей.
Таким образом, описанная до сих пор автоматическая система регулировки чувствительности 95 легко
адаптируется для подачи сигналов звуковой частоты на компенсированную сеть регулировки громкости в
системе, показанной на рисунке 3, так что выходной или воспроизводимый уровень громкости 100 может
полностью контролироваться компенсированными средствами регулировки воспроизводимого уровня
громкости. В качестве модификации системы, показанной на рисунке 3, сеть регулировки воспроизводимого
уровня громкости размещена между резистором 105 113, входящим в выходную цепь детекторной лампы 101,
и входными клеммами лампы усиления звуковой частоты 151. Лампа усиления звуковой частоты может быть
эквипотенциального катодного типа 110, имеющего анод 152, сетку 153 и катод 155.
Между катодом 155 и землей установлено сопротивление самосмещения 157, зашунтированное
конденсатором 159, а сетка 153 115 соединена с землей через конденсатор 161.
Соединительная сеть включает резистивный элемент 163 потенциометра, один конец которого соединен с
сеткой 120 детекторной лампы через блокирующий конденсатор 165 и резистор 167, а другой конец соединен
с землей через утечку сетки 169. Резистор 167 и обходной конденсатор 170 125 эффективно ослабляют
несущую частоту и предотвращают ее появление на сетке лампы 151. Поскольку резистор 167 обеспечивает
высокое сопротивление несущей частоте, указанная несущая 13G... Сетка 135 лампы усилителя
промежуточной частоты соединена с точкой соединения 124 через катушку 141, резистор 148 и резистор 129,
входящие в анодную цепь демодуляторной лампы. Таким образом, нормальное отрицательное смещение
сетки для лампы усилителя промежуточной частоты обеспечивается падением напряжения на резисторе
самосмещения 147, величина которого выбирается относительно анодной и экранной сеток. потенциалы, при
условии, что указанное падение напряжения является правильным для поддержания надлежащего
нормального смещения.
В процессе работы сигналы, подаваемые на демодуляторную лампу из предыдущего каскада усиления,
демодулируются в ней и появляются в виде сигналов на модулирующей (обычно звуковой) частоте в
выходной цепи, которая включает экранную сетку 105 и резистор 113. Поскольку выходной ток
демодуляторной лампы содержит компонент на несущей частоте, указанный компонент будет повторно
подаваться между анодом и катодом лампы в силу индуктивной связи, существующей между индуктивностью
127 и индуктивностью 149, соединенной параллельно с резистором 113, в отношении несущей частоты. В
схему с индуктивностью 149 включен небольшой конденсатор 150, обеспечивающий высокое сопротивление
звуковой частоте. Низкое сопротивление цепи 149-150 несущей частоте и высокое сопротивление звуковой
частоте приводят к относительно низкой процентной модуляции несущей частоты, индуцированной в
индуктивности 127.
Это имеет важный практический результат, а именно: на лампу 101 повторно подается лишь небольшое
количество статических частот.
Затем несущий сигнал снова выпрямляется в демодуляторной вентиле, что приводит к возникновению
однонаправленного тока, протекающего между анодом и катодом в цепи, включающей индуктивность 127,
сопротивление 129 и сопротивление 125.
Кроме того, из-за высокого импеданса резистора 113 для звуковых частот, энергия или сигнал, передаваемый
в цепь, включая катушку 127, имеет лишь ограниченную степень модуляции по сравнению с исходной
несущей.
Эта функция обеспечивает автоматическую регулировку чувствительности, которая в большей или меньшей
степени не зависит от частоты модуляции вплоть до десяти циклов и практически не реагирует на
«статические» сигналы.
Направление протекания тока в резисторе 129 таково, что его конец, соединенный с сеткой лампы усилителя
промежуточной частоты, приобретает отрицательный потенциал относительно конца, соединенного с
катодом, и, как следствие, потенциал смещения 397,763 уходит на землю, включая индуктивность 149,
которая обеспечивает низкое сопротивление несущей частоте. Соединение между резистивным элементом
потенциометра и сеткой утечки соединено с катодом через конденсатор 171, который действует как фильтр
помех.
Для того чтобы потенциалы на высоких частотах, возникающие на резистивном элементе потенциометра 163,
постепенно ослаблялись по мере перемещения его подвижного рычага вниз в направлении уменьшения
объема, отдельные точки на элементе отводятся к катоду по путям, включающим отдельные конденсаторы
175 и 177, отдельные резисторы 179 и 181, а также упомянутый ранее конденсатор 171.
Следует отметить, что потенциалы низких частот, подаваемые на усилительную лампу 151, ослабляются
меньше, чем потенциалы высоких частот, поскольку потенциометр для них практически не шунтируется, что и
обеспечивает желаемый эффект.
Степень компенсации зависит от сопротивления между отводами резистора 163 относительно конденсаторов
175 и 177, а также резисторов 179 и 181.
Если требуется дальнейшее ослабление высоких частот, независимо от положения рычага потенциометра
173, можно регулировать сопротивление 183, расположенное между рычагом и сеткой лампы 151, для
управления шунтирующим действием конденсатора 161, подключенного между сеткой и катодом. Для
компенсации чрезвычайно высоких частот между сопротивлением 163 и рычагом 173 можно установить очень
маленький конденсатор 184.
В следующем списке приведены практические примеры значений наиболее важных параметров цепи:
Сопротивление 67 29 48 63 79 Ом 50 000–100 000 20 000 50 000–200 000 500 000 500 000 100 000 10 000
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -qch,7 FR Дата принятия Конвенции (Австрия): 31 марта 1932 г. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1933 г. № 2989/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к скобам для степлирующих устройств всех видов.
Я, д-р Л. Д. Виг Закс, гражданин Австрии, проживающий по адресу: III Untere Weissgarberstrasse 37, Вена,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скобам для степлирующих устройств всех видов, таких как степлирующие
клещи, степлирующие аппараты, степлирующие машины с электроприводом и тому подобное, причем
указанные скобы могут использоваться либо в виде отрезков скобообразных планок со скобообразными
ответвлениями, загнутыми под прямым углом, либо в виде плоской ленты, которую можно наматывать или
сматывать, и два продольных края которой загибаются вниз перед выполнением скрепления, образуя таким
образом ответвления скоб.
Ранее предлагалось изготавливать ленты для скоб, изготовленные методом штамповки из листового
металла, при этом отдельные скобы соединены между собой перемычкой вдоль центральной линии
перемычки скоб или двумя перемычками, расположенными только посередине перемычки между краями
ленты и центральной линией, по одной с каждой стороны от нее.
Также было предложено формировать скобообразные планки или ленты путем размещения ряда отдельных
скоб в ряд и соединения их посредством клея, нанесенного на перемычку ленты или на всю ее поверхность.
Такое соединение скоб может быть осуществлено иными способами, помимо клея, такими как лакирование
или пайка, электролитическое покрытие и тому подобное. В отличие от этих скобообразных лент,
скобообразная лента согласно изобретению характеризуется тем, что скобы, выполненные в виде устойчивой
планки, соединены только в местах их ответвлений, предпочтительно на концах ответвлений; тогда как при
выполнении в виде толстой ленты скобы соединены только по продольным краям ленты, которые
впоследствии загибаются вниз, образуя ответвления скоб.
Благодаря такому способу формирования основной ленты достигаются значительные преимущества во
многих отношениях.
Момент сопротивления ленты скоб lPrice 11-i изгибу (разрыву) и срезанию (разделению 55 скоб в степлере)
зависит от площади материала, соединяющего отдельные скобы. Поскольку эта площадь в известных лентах
скоб образует прямоугольник меньшей высоты, чем длины (например, в форме соединительной перемычки,
пленки припоя или тому подобного на перемычке), тогда как в данной ленте скоб она образует вертикальный
прямоугольник, расположенный на обоих ответвлениях скоб 65 (см. чертеж, особенно рисунок 3), момент
сопротивления изгибу, однако, значительно больше (как, например, в случае линейки или Т-образного
угольника, он больше в направлении высоты, чем в направлении ширины). Соответственно, сопротивление
данной ленты скоб изгибу и разрыву при обращении (или при падении на пол) значительно увеличивается, а
также облегчается разделение отдельных скоб. при этом сохраняется и скрепляющее устройство.
Перемычка скободержателя поддерживается в степлирующем устройстве направляющей планкой 80,
которая, когда прижимное лезвие отделяет переднюю скобу при нажатии, служит контрповерхностью для
этого прижимного лезвия. Следовательно, в случае известных скободержателей 85 прижимное лезвие,
действующее вниз, непосредственно воздействует на соединительный материал (соединительную ленту, лак,
припой и т.п.), и таким образом прижимное лезвие, а также направляющая планка чрезмерно изнашиваются
через сравнительно короткий 90-й ... Подача скобы осуществляется так же легко, как и с известными скобами
oi 05.
3 rr 1 j 1 j 7 1 -. В известных скободержателях или лентах, где скобы соединены между собой на перемычке
посредством полотна, часто случается, что отдельные ветви скоб изгибаются вне плоскости ветви, а также
что отдельные скобы поворачиваются вокруг полотна подобно двуплечему рычагу и либо располагаются под
наклоном, либо ломаются, что создает проблемы при сшивании. Этот дефект в скободержателях согласно
изобретению предотвращается тем, что скобы соединены на ветвях, то есть на концах ленты. Кроме того, в
скободержателях плоской формы тот факт, что скобы соединены на продольных краях ленты, предотвращает
изгибание отдельных скоб на конце и, следовательно, препятствует работе степлера.
В то время как в скобочных лентах с перемычкой или перемычками на перемычке необходимо вдавливать или
ослаблять перемычки, чтобы облегчить разделение отдельных скоб, в данном случае на концах ответвлений
предусмотрено лишь такое количество соединительного материала, которое всегда позволит легко разделить
отдельные скобы.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов скобочной ленты согласно изобретению, в качестве
примера: на рисунке 1 изображена толстая лента, на рисунке 2 — скобочная планка, а на рисунке 3 показана
отдельная скоба.
Отдельные скобы 2 скобочной ленты разделены промежутками 4 и соединены между собой только на концах.
В случае ленты, показанной на рисунке 1 (края которой загнуты вниз, образуя ответвления скоб), соединение
между скобами осуществляется только за счет полотна материала 1, проходящего вдоль краев. В случае
скобовой планки, показанной на рисунке 2, соединение между скобами 2 осуществляется только через
ответвления 3, то есть через полотно материала 1, расположенное на концах ответвлений. Полотно 1 может
быть образовано либо материалом, оставшимся после штамповки полосы листового металла, либо
соединительным материалом, введенным между скобами, расположенными в ряд (например, припоем или
подобным веществом). На рисунке 2 для наглядности показан конец ленты, на котором скоба загибается или
отделяется вручную.
На рисунке 3 показано место соединения двух ветвей скобы с соседней скобой, то есть с соединительным
материалом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397765A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
М.
Дата подачи заявки: 31 января 1933 г. № 3037/33 397,7 (Полностью принята: 31 августа 1933 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Токарный станок для обработки деталей некруглого сечения, например, заготовок с тремя и более углами, и в
частности слитков.
Мы, Фриц Гессер, проживающий по адресу: Хлермельсбахервег, 2011, Зиген, Вестфалия, Германия, и Анн
Юнбер, проживающая по адресу: Винкештрассе, 2, Зиген, Вестфалия, Германия, оба немецкого гражданства,
настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: В последнее время
практика на металлургических и рафинированных сталелитейных заводах изменилась: слитки грубой
литьевой формы получают четырехгранную или прямоугольную форму вместо круглой, поскольку такая
форма слитка оказывается менее подверженной дефектам при охлаждении и, следовательно, дает больший
выход качественного материала, чем круглая форма слитка. Поверхностная корка этих слитков удаляется
перед последующей обработкой для получения качественного материала.
До настоящего времени для обработки многоугольных слитков использовались строгальные или фрезерные
станки. Однако этот метод обработки требует больших временных затрат и приводит к значительным потерям
материала. Кроме того, было предложено точить многоугольные слитки на модельных токарных станках с
помощью шаблона, который передает на опору, несущую инструмент и установленную для перемещения по
станине, возвратно-поступательные скользящие движения, соответствующие форме слитка. Такие
модельные токарные станки действительно позволяют непрерывно точить слитки, однако из-за большого
количества движений, сложной конструкции, значительного веса и высокой стоимости они являются
необходимыми.
и предъявляют высокие требования к энергоснабжению.
Также известна машина для формовки и придания формы лопастям гребного винта, в которой вращающаяся
заготовка вырезается по форме инструментом, получающим управляющие движения, то есть движения,
которые определяют окончательную форму, придаваемую заготовке, от вращающегося шаблона. В этой
известной машине управляющие движения передаются от шаблона к заготовке посредством углового
кронштейна, качающегося на резьбовом валу, расположенном параллельно заготовке.
На одном конце качающегося кронштейна расположен ролик, предназначенный для скольжения по
поверхности шаблона, а на другом — режущий инструмент. Гайка, установленная на резьбовом валу и
вращаемая редуктором, приводимым в движение от фрезы, обеспечивает необходимую подачу вдоль
заготовки. Однако такое устройство подходит только для обработки относительно небольших и легких
заготовок. Для обработки тяжелых заготовок, таких как многоугольные слитки, с максимально возможным
выходом безупречного материала, необходимо, чтобы инструмент имел значительную возможность
регулировки, а также чтобы были предусмотрены средства, обеспечивающие обработку конических заготовок,
таких как конические слитки, с минимальными потерями материала.
Настоящее изобретение относится к токарному станку с фигурным расположением зубцов, обеспечивающему
непрерывную работу.
Токарная обработка некруглых, например, треугольных или многоугольных заготовок, таких как слитки,
простым способом. Кроме того, токарный станок по настоящему изобретению имеет простую конструкцию,
сравнительно малый вес, требует небольшой мощности привода и может быть приспособлен для обработки
слитков различной конусности простым способом.
Согласно настоящему изобретению, опора инструмента установлена для качательного движения вокруг оси,
соединенной для перемещения с кареткой в направлении скольжения последней и расположенной
параллельно оси заготовки, и что шестерня воздействует на опору инструмента в точке, расположенной вне
оси, и передает ей качательное движение такого рода, что инструмент во время каждого вращения заготовки
совершает ряд качательных движений в сторону заготовки, соответствующий числу ее углов.
Ряд конструктивных примеров изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
1
На рис. 1 показана одна из конструктивных форм токарного станка, частично в поперечном сечении.
На рис. 2 схематически показана вторая конструктивная форма в поперечном сечении.
На рис. 3 в поперечном разрезе показан способ изготовления токарного станка согласно рис. 2. На рис. 4
токарный станок согласно рис. 3 показан в частичном разрезе.
На рис. 5 на разрезе по линии V-V на рис. 3 показана деталь токарного станка, а именно качающийся
держатель инструмента.
На токарном станке, показанном на рис. 1, x — обрабатываемая заготовка, например, черновой литой слиток
квадратного сечения со скругленными углами; 1 — опора, на которой установлен инструмент; 2 — станина
токарного станка; 3 — каретка, перемещаемая ходовым винтом 5 вдоль станины параллельно оси вращения
заготовки. Привод ходового винта может осуществляться либо с помощью зубчатой передачи, либо с
помощью храпового механизма от привода заготовки x и не показан подробно на чертеже, поскольку этот тип
привода хорошо известен.
Согласно настоящему изобретению, опора 1 установлена с возможностью качания вокруг оси S, которая
соединена для перемещения с кареткой в направлении ее скольжения и параллельна оси A вращения
заготовки, так что опора 1 вместе с инструментом 2 может совершать качательные движения вокруг оси 8 в
направлениях стрелок p или q. При качании опоры 1 в направлении стрелки p острие инструмента 2
приближается к оси A заготовки x, а при качании в направлении стрелки q острие инструмента удаляется от
оси A заготовки.
Качательные движения в направлениях стрелок p и q передаются шестерней l, которая воздействует на опору
1 в точке вне оси 8. Шестерня l сконструирована таким образом, что при каждом вращении заготовки она
передает опоре 1 количество качательных движений, соответствующее количеству углов на заготовке.
В конструктивном примере, показанном на фиг. 1, опора 1 расположена на качающейся пластине 10 таким
образом, чтобы она могла перемещаться поперечно направлению движения каретки. Пластина крепится с
помощью оси 8 на поперечном суппорте 12, который может перемещаться поперечно оси заготовки.
Поперечный суппорт 12 управляется направляющим механизмом 14, 15, который в данном примере состоит
из направляющей планки 14 и ролика 15, предназначенного для взаимодействия с ней. Ролик 15 установлен
на рычаге 16 поперечного суппорта.
В представленном конструктивном примере 75 шестерня y имеет форму кулачковой шестерни, состоящей из
фигурного кулачкового колеса 20, установленного для осевого скольжения на валу 21 с канавками. Вал 21 с
канавками соединен промежуточной шестерней, не показанной подробно на чертеже 8, с приводными валами
заготовки x таким образом, что за один оборот заготовки x вал 21 совершает число оборотов,
соответствующее числу углов на заготовке.
Фигурный кулачок 20 взаимодействует с роликом 23 качающегося рычага 24, который шарнирно закреплен в
точке 25 на каретке 4.
28 Опорным элементом является, например, опорный ролик, который передает качательное движение
качающегося рычага 24 на пластину 10 и на опору 1. Опорный ролик 28 может регулироваться относительно
оси вращения качающегося рычага. Регулировка может осуществляться с помощью резьбового шпинделя 30,
снабженного маховиком 29, который вращательно установлен в пластине 10, но в то же время защищен от
скольжения. Внутренняя резьбовая часть 31, в которой установлен этот шпиндель 30, установлена в пластине
10 для осевого скольжения шпинделя 30 и несет ролик 28. Силы трения, которые необходимо преодолеть,
значительно уменьшаются за счет придания опоре инструмента качательного движения вместо
прямолинейного возвратно-поступательного движения по поверхности призмы 110, а также тем самым
снижается опасность заклинивания опоры. значительно сократилось, и, наконец, мне удалось добиться
заметной экономии энергии.
Еще одно преимущество токарного станка Pattern 115 заключается в том, что заготовки различного диаметра
можно обрабатывать без изменения кривизны кулачка 20, s, благодаря чему форма заготовки всегда остается
неизменной независимо от ее толщины 120.
-Вращение аналогичных форм разных размеров с помощью фигурного кулачка 20 может быть осуществлено
либо путем одновременного перемещения в одном направлении верхнего 125-го опорного ролика 28 с
помощью маховика 29, установленного на качающейся пластине 11, и опоры инструмента 1, которая скользит
по качающейся пластине 10 с помощью верхнего маховика 33, либо путем замены 130 9 R 7,765 397; 765
сказал, что два компонентных перемещения осуществляются поперечными перемещениями пластины 10 с
помощью поперечного суппорта 12, управляемого направляющей планкой 14. Если опорный ролик 28
приблизить к оси вращения 25 качающегося вала 24, повернув маховик 29, то опрокидывающее движение
опоры инструмента уменьшится. Если опорный ролик 28 отодвинуть от оси вращения 25, то опрокидывающее
движение опоры инструмента увеличится. Если опорный ролик 28 поместить в середину оси вращения 25, то
опрокидывающее движение вообще не происходит, и можно обрабатывать круглые заготовки.
Опора инструмента 1 должна перемещаться относительно качающейся пластины 10 с помощью маховика 33
в том же направлении и одновременно с перемещением опорного ролика 28, чтобы получить одинаковое
поперечное сечение по всей заготовке.
Направляющая планка 14, расположенная сзади и предназначенная для перемещения как поперечной
салазки 12 пластины 10, так и опоры инструмента в горизонтальной плоскости, обеспечивает также изменение
положения опорного ролика 28 на качающемся рычаге 24.
Например, при токарной обработке конических заготовок получаются одинаковые формы поперечного
сечения по всей поверхности без дополнительной регулировки опоры инструмента, просто за счет управления
направляющей планкой.
C Очевидно, что аналогичные поперечные сечения можно получить и с помощью регулировки одной рукой.
Конструктивный пример токарного станка с регулировкой одной рукой показан на фиг. 2-4. xd — это снова
четырехгранный слиток, подлежащий обработке, A — ось вращения слитка, 3 — станина токарного станка, 4
— каретка, 5 — ходовой винт, а y — механизм, передающий качательное движение опоре. В данном
конструктивном примере опора 1l, на которой установлен инструмент 2, сама установлена на поперечном
суппорте 12 для качательного движения вокруг оси 8. Кроме того, опорный элемент 28, который
взаимодействует с качающимся рычагом 24, расположен непосредственно на поворотной опоре 11.
Поворотный рычаг 24 шарнирно закреплен в точке 25 на каретке 4. В этом конструктивном примере опорный
элемент 28 и ось 8 опоры 4 могут перемещаться вместе относительно оси А заготовки, так что при увеличении
или уменьшении расстояния оси 8 от вертикальной средней плоскости E-E станка эффективное плечо
поворотного рычага одновременно увеличивается или уменьшается, и при одном перемещении получаются
аналогичные поперечные сечения заготовки. Совместное перемещение опорного элемента 28 и оси 8
происходит двумя различными способами, а именно либо с помощью одного регулировочного устройства 4,
либо с помощью направляющего устройства 14. Регулировочное устройство 44 состоит из резьбового
шпинделя 79 40, установленного для вращения в поперечном суппорте 12, но защищенного от перемещения,
и внутренней резьбовой части 41, которая не вращается и закреплена на части 75 42 направляющего
устройства, управляемого направляющей планкой 6. 14 и направляющие ползуны. Регулировочные детали
41, 42 регулировочного механизма z расположены в направляющей 44, предусмотренной на каретке 4.
Привод резьбового шпинделя 40 осуществляется через пару конических колес 46, 47 от маховика 48, вал
которого проходит через отверстия в опоре 1', которые обеспечивают поворотные перемещения опоры.
В приведенном конструктивном примере движение качающегося рычага 24 осуществляется с помощью
рифленого вала 50, на котором закреплен одноплечий рычаг 51, позволяющий ему скользить вдоль оси вала
9. Рычаг 51 соединен звеном 52 с проушиной 53 качающегося вала 24.
Вал 50 с канавками приводится в движение кулачком 5,5 (см. рис. 2). Кулачок 5,5 в данном конструктивном
примере состоит из паза 55, образованного в колесе 56, приводимом в движение приводом заготовки. В пазу
55 входит штифт 57 кривошипа 58, который закреплен на валу 50 с канавками (рис.
Соседние файлы в папке патенты