Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12103
.pdf
Работа данного устройства полностью автоматизирована после вставки монеты, а предусмотренные для
этого механические конструкции просты и удобны в использовании.
На чертежах изображен 105-й предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, в котором:
2
397,770 Рис. 1 иллюстрирует в перспективе схематическую сборку различных узлов, входящих в состав нашей
системы дозирования жидкости, и ее рабочий механизм. Рис. 2 представляет собой схематичный вид системы
работы насоса и клапана, показывающий поршень насоса, поршень клапана и приводные кулачки в
различных рабочих положениях. Рис. 3 представляет собой вид спереди, с отломанными частями, дискового
механизма и рычага для приведения в действие механизма сцепления.
Рис. 4 — боковой вид деталей, показанных на рис. 3:15. Рис. 5 — боковой вид однооборотной муфты с
отломанными деталями.
Рис. 6 представляет собой фрагмент, взятый по линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 — это сечение, полученное по линии 7-7 на рис. 6. Рис. 8 — это сечение, полученное по линии 8-8 на
рис. 6.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез через дозатор для чашек, желоб и приемную камеру для чашек.
ее и.
— Рис. 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства для выдачи стаканчиков, в
направлении стрелки 10 на рис. 9.
На чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали:
Обращаясь к рис. 1, показанные на нем детали иллюстрируют устройство, необходимое для системы
дозирования, в которой используются два вкуса, но в описании, как правило, будет использоваться система с
одним вкусом.
В специальный слот вставляется подходящая монета, указывающая на желаемый вкус напитка.
Ртуть в монетоприемнике 10 проходит через монетоприемник 12, и во время прохождения через него ударяет
по наклонному рычагу 14 на стержне 16. При этом ртутная трубка 18, также закрепленная на стержне 16,
наклоняется, в результате чего ртуть в указанной трубке замыкает нормально разомкнутую пару контактов
электрической цепи, ведущей к двигателю 20.
Указанный двигатель передает приводное усилие через зубчатую передачу 22 к валам 24, 26 и 28, которые
теперь приведены в движение. После прохождения указанного рычага 14, монета проходит через желоб 12 и
падает в паз 30 вращающегося диска 328 на ведомом валу 24, при этом предполагается, что желаемый вкус
соответствует валу 24 (см. рис. 3). Верхняя часть монеты выступает за пределы периферии диска, в то время
как нижняя часть упирается в кулачок 34, и во время вращения диска монета выталкивается наружу этим
кулачком. Также во время движения диска монета проходит под изогнутым краем 36 коромысла 38, которое
закреплено на валу 41. Коромысло перемещается в положение На рисунке iii пунктирными линиями показано,
как монета выталкивается из щели и падает в подходящий ящик для монет (не показан), что также обозначено
пунктирными линиями.
Для удержания кулачка 34 в неподвижном положении предусмотрен регулируемый винт 37, закрепленный на
подшипнике 42 и имеющий раздвоенный конец, входящий в зацепление со штифтом 44 на указанном кулачке.
Регулируя установочные винты 46, кулачок 34 может быть отрегулирован для регулирования хода коромысла
38.
Рычаг 48 (рис. 6) также закреплен на коромысле 40 и имеет штифт 50, упирающийся в одну из поверхностей
фланца 52 на муфте 54. Один конец спиральной канавки 56, выфрезерованной на поверхности указанного
фланца, предназначен для зацепления со штифтом 50, когда рычаг 48 качается под действием движения
вала 40, тогда муфта 54 85 перемещается вперед под действием пружины 57, расположенной сзади. Во
время этого движения зубья муфты 58 на муфте 54 входят в зацепление с зубьями муфты 60 на муфте 62,
установленной на валу 24 муфты. Поскольку муфта 62 вращается валом 24, движение передается на муфту
54 муфты, которая, в свою очередь, приводит в движение вал 64, к которому она прикреплена шпонкой.
После одного полного оборота муфты сцепления 54 штифт 50 вытолкнется из спирального паза 56 и снова
упрется в поверхность фланца 52. Движение указанного кулачка 100 прижимает муфту 54 назад, прижимая ее
к пружине 57, и выводит зубья муфты 58 из зацепления с зубьями 60, прекращая движение вала насоса 64.
Хотя описанный механизм сцепления применим к конкретной форме однооборотной муфты, следует
понимать, что любая обычная форма муфты может быть применена.
быть использован.
Аналогичный механизм сцепления предусмотрен для привода второго вала насоса 66, для второго клапана и
механизма насоса I, а также для вспомогательного вала 68, с которого осуществляется управление
определенным механизмом, который будет описан ниже. Каждый из вышеупомянутых механизмов сцепления
на валах 66 и 68 приводится в действие посредством звена 70, соединяющего рычаги 48a и 48b, связанные с
механизмом сцепления на валах 66 и 68 соответственно, причем указанное звено 70 закреплено к нему
штифтом и пазовым соединением, как показано на фиг. 1. Принцип работы таков, что перемещение любого из
рычагов 48 или 48a всегда будет перемещать рычаг 48b, но перемещение рычага 48 не будет перемещать
рычаг 48a, и наоборот.
Теперь перейдем к механизму перекачки жидкости. Детали, иллюстрирующие его, четко показаны на рис. 1 и
2. Хотя указанные детали показаны как отдельные блоки для наглядности, следует понимать, что они
предпочтительно будут размещены в подходящем корпусе для экономии места. Цилиндр насоса 72 будет
работать с водой, которая может быть газированной или негазированной, в то время как цилиндр насоса 741
будет работать с одним источником ароматизатора. Цилиндр 72 имеет внутри поршень 76, к которому
присоединена кулачковая рама 78, как показано на рис. 2. Поскольку использование воды является общим
для обоих механизмов подачи ароматизаторов, для одной системы дозирования указанная кулачковая рама
78 будет иметь два кулачковых элемента 80 и 88. 82, которые предназначены для привода в действие одним
из кулачков 84 или 86, расположенных на валах 64 и 60 соответственно.
Цилиндр насоса: 74, имеет поршень 88, соединенный с кулачковым механизмом 90, и имеет кулачковый
элемент 92, который предназначен для привода в действие кулачком 94 на валу 64.
Клапан 6, также выполненный в виде поршня и цилиндра, включает в себя цилиндр 96, внутри которого
поршень 98 совершает возвратно-поступательное движение, причем этот поршень имеет канавки по
периферии. Кулачковый элемент 102, соединенный с этим поршнем, предназначен для управления кулачком
104 на валу 64.
На фиг. 2 описанные выше насос и клапаны изображены таким образом, чтобы показать четыре этапа полного
цикла работы, в течение которого...
Поршни каждого прохода, обозначенные как фазы A, B, C, DI.
Фаза «А» представляет собой завершение последнего движения, в этом положении будут находиться детали
насоса и клапана, когда муфта, совершающая один оборот, завершит полный оборот и снова окажется в
состоянии покоя. В этой фазе жидкостные цилиндры 72 и 74 пусты, в то время как поршень клапана 98
находится в положении, в котором канавки 100 открывают проход от источников подачи воды и ароматизатора
к цилиндрам насоса 72 и 74.
После описанного ранее включения сцепления вал 64 и расположенные на нем кулачки поворачиваются на
один полный оборот.
В течение первой четверти этого движения поршни насоса 76 и 88 перемещаются из фазы «А» в фазу «В», в
то время как поршень клапана 98 остается неподвижным, и благодаря движению указанных поршней насоса
жидкости — ароматизатор и вода — втягиваются в соответствующие цилиндры насоса. Приводы 84 и 94
приводят в действие свои соответствующие цилиндры.
Рамки кулачков 80 и 90, в то время как движение кулачка 104 не оказывало никакого влияния на рамку
клапанного кулачка 102.
Затем следует разгрузка цилиндров насоса, заполненных до необходимой емкости, как показано в положении,
указанном на этапе "B".
-5, но прежде чем произойдет движение нагнетания, поршень клапана должен быть перемещен, чтобы
закрыть проход между источниками подачи жидкости и цилиндрами насоса и открыть проход между
указанными цилиндрами насоса и нагнетательной трубой 106. Это движение поршня клапана 70
осуществляется при переходе от фазы «B» к.
фаза «С», в которой кулачок клапана 104 перемещает рамку кулачка -102 и поршень.
98 соединенные с ним, при этом движение 5 кулачков поршня насоса, 84 и 94, не влияет на неподвижное
положение рамок кулачков поршня насоса.
В третьей четверти оборота кулачкового механизма от фазы «С» до фазы «D», поршни насоса перемещаются
внутрь под действием кулачков 84 и 94, и жидкость вытекает в единую выпускную трубу 106. Поршень клапана
остается неподвижным во время этого движения, 85. В последней четверти оборота вала 64 поршни насоса
остаются неподвижными, в то время как поршень клапана перемещается из положения, указанного от фазы
«ID-I» до фазы «A», тем самым открывая проход 90 между источниками жидкости и цилиндрами насоса. В
конце указанной четверти оборота движение вала 64.
Остановлено. В то время как поршень насоса и клапана находится в положении 95, описанном для одного
вкуса, может использоваться более одного вкуса. На фиг. 1 и 2 показан аналогичный механизм управления
для вкуса l (l'). Для второго вкуса, который приводится в действие кулачковым валом 66 через силовой вал 26,
используется механизм управления, аналогичный показанному для вкуса l. Благодаря щелевому соединению
рычагов T O l и кулачковой раме для перемещения поршня, легко заметить, что один механизм вкуса может
работать независимо от другого.
-Сочетание ароматизатора и воды: при прохождении в выпускную трубу 106, по этой трубе проходит через
устройство регулирования температуры 108 для охлаждения или нагревания напитка, и поскольку
ароматизатор и вода поступают в эту трубу одновременно, они смешиваются при прохождении через нее.
После прохождения A1 5 через устройство 108, смешанная жидкость будет выводиться через
соответствующую напорную трубу 110. Во время работы насоса, осуществляемого посредством привода вала
кулачка 120 64, вспомогательный вал также совершает один оборот благодаря своему соединению муфтой с
силовым валом 28. Поскольку механизм муфты тот же, что и описанный ранее для работы вала 64, его
описание повторяться не будет.
В течение всего цикла работы вал 681 взаимодействует с механизмами, которые приводят в действие:
дозатор стаканчиков 12, устройство для открытия дверцы O 4 397,770 и ртутный выключатель 114,
размыкающий цепь электропитания.
Устройство для выдачи стаканчиков включает в себя вращающуюся пластину 116, поддерживающую
множество вложенных друг в друга стопок стаканчиков 118, и периодически вращающуюся с помощью
механизма 120, который приводится в действие конической зубчатой передачей 122 от вала 68.
Теперь обратимся к рисункам 9 и 10, где будет описан механизм выдачи стаканчиков.
Пара кулачковых зажимов 124 установлена таким образом, что их концы проходят между фланцем самой
нижней чашки вложенного пакета и фланцем следующей чашки сверху, разделяя их, в результате чего все
чашки поднимаются над самой нижней, в то время как эта самая нижняя чашка удерживается крюками 126.
Указанные крюки 126 шарнирно установлены на валах 128, поддерживаемых выступами 130.
вращающаяся пластина 116.
I-25 Когда пластина 116 перемещается в положение разгрузки чашки, показанное на фиг. 9 и 10, крюки 126
выбрасываются наружу из полного положения в положение, обозначенное пунктирной линией, за счет
зацепления выступов 132 с изогнутыми концами 134 валов 128, освобождая тем самым самую нижнюю чашку,
как также показано пунктирными линиями на фиг. 10. Указанные крюки возвращаются под действием пружин
136 до того, как чашки пройдут за опорную поверхность кулачков 124 съемника. Освобожденная чашка
проходит через желоб 138 и захватывается раздвоенной стойкой 140, расположенной внутри корпуса 142.
Механизм работает таким образом, что чашка :40 находится в положении, показанном пунктирными линиями
на рис. 9, до того, как смешанная жидкость будет вылита в нее из подающих трубок 110.
Напиток, налитый в стакан, готов для покупателя, но прежде чем покупатель сможет его открыть, необходимо
поднять дверцу 144, закрывающую отверстие 146 в корпусе 142. На этой дверце установлена зубчатая рейка
149 (рис. 1), которая предназначена для зацепления в конце цикла с помощью поврежденного зубчатого
приводного элемента 148 для подъема дверцы и обнажения стакана с напитком. После того, как дверца
достигнет желаемой высоты, поврежденная часть зубчатой рейки 148 вращается мимо зубчатой рейки,
выходя из контакта с ней, что, таким образом, препятствует движению дверцы вниз под действием силы
тяжести. Для замедления движения дверцы вниз могут быть использованы любые желаемые средства
замедления трения. Однако до того, как дверца будет поднята, защелка 150 открывается пальцем 152,
установленным на валу 68, и снова блокируется, когда дверца опускается.
Завершающей операцией в конце цикла является механизм размыкания цепи, который включает в себя тягу
154, поддерживаемую подшипником 156 и приводимую в движение кулачком 158. В конце движения
указанного кулачка 158 тяга поворачивает рычаг 160, закрепленный на валу крепления ртутного выключателя
16, и качает указанный ртутный выключатель 18, чтобы разомкнуть электрическую цепь двигателя. При
желании двигатель 20 может быть постоянно приводим в движение, обеспечивая тем самым непрерывный
привод силовых валов 24, 26 и 28 и исключая ртутный выключатель и средства управления. Монета,
вставленная в монетоприемник 10, затем сразу же попадает на монетный диск 32, но все остальные
механические движения остаются неизменными.
Хотя различные части, составляющие рабочий механизм данного изобретения 85, показаны для наглядности,
следует понимать, что они будут расположены в компактном узле и заключены в подходящий корпус.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты