Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 октября 1931 г. 898, 31. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1932 г. № 26040/32.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электровибрационном аппарате для массажа.
Я, Оскар Хирнихсен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эссенерштрассе, 8, Берлин,
северо-запад 21, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к массажным устройствам, включающим электромагнитный молоточек,
расположенный в рукоятке.
Согласно настоящему изобретению, магнитная система закреплена в рукоятке на одном из ее концов с
помощью резьбовой трубки и гайки, при этом вал массажной щетки свободно проходит через нее.
Трубка с резьбой. Различные части устройства легко собираются, а конструкция позволяет вставлять и
извлекать всю магнитную систему снизу. Кроме того, поскольку вал массажной щетки свободно проходит
через трубку с резьбой, передача вибраций на массажную щетку не может быть нарушена.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан разрез массажного аппарата, в котором магнитная система имеет только одну обмотку;
на рисунке 2 — разрез, выполненный по линии a-b на рисунке 1; на рисунке 3 представлен массажный аппарат
в разрезе, в котором магнитная система имеет две обмотки.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез рисунка 3, выполненный по линии c-d.
Массажный аппарат, изображенный на рисунке 1, состоит из массажной щетки 1 и рукоятки 2, которая
изготовлена или выпрессована из любого изоляционного материала. Магнитная система размещена в
рукоятке 2 и включает в себя обмотку 3, ламинированный магнитный сердечник 4, железный ярмо 5 и якорь 7.
Переменный ток подается на обмотку магнита 3 через кабель 6. Якорь 7, состоящий из одного куска железа,
крепится к ярму 5 с помощью винтов 8.
Якорь 7 снабжен углублением 9 для облегчения его колебаний. Якорь 7 соединен с валом массажной щетки 1.
Таким образом, колебания якоря передаются массажной щетке 1. Магнитная система, состоящая из
ламинированного сердечника 4, зажатого в пазу в хомуте 5, обмотки питания 3 и якоря 60 7, закреплена на
верхнем конце рукоятки 2 с помощью резьбовой трубки 14 и гайки 10, так что магнитная система не касается
внутренней стенки рукоятки 2. Хомут 5 привинчен к резьбовой трубке 14, проходящей через рукоятку 2, при
этом резьбовая трубка и хомут прочно скреплены гайкой 10. В частности, колеблющийся якорь 70 не должен
ударяться о внутреннюю стенку рукоятки 2, иначе... Колебания будут затронуты негативно.
Конструкция магнитной системы согласно изобретению также имеет дополнительное преимущество в том, что
тепло, выделяемое в магнитной системе, не передается на рукоятку.
Магнитные катушки и ламинированный сердечник имеют продолговатое, то есть прямоугольное, поперечное
сечение 80, так что поперечное сечение железной магнитной системы достаточно велико для требуемой
силы, и указанная система может быть размещена в ограниченном пространстве, доступном в рукоятке 85.
Работа массажного аппарата не будет подробно описана, поскольку она достаточно хорошо известна. Кратко
можно упомянуть, что включение обмотки магнита 3 приводит в движение якорь 90 7, который одновременно
приводит в движение и массажную щетку 1.
На рисунке 2, в разрезе вдоль линии a-b на рисунке 1, будет показано число 95.
На рисунке 2 наглядно показано, как ограниченное пространство, доступное в рукоятке, используется для
системы магнитов 100.
Конструкция, показанная на рисунке 3, в отличие от конструкции, показанной на рисунке 1, демонстрирует то
различие, что магнитная система в рукоятке 2 имеет две обмотки магнита 3 и 3a вместо одной обмотки
магнита. Эта система также может иметь только одну обмотку магнита. Кроме того, в конструкции, показанной
на рисунке 3, якорь 7 крепится не к ярму 5, а к ламинированному сердечнику, окруженному обмоткой 3a,
причем крепление в этом случае осуществляется с помощью металлической пластины 11, изогнутой в
U-образную форму, как будет видно из рисунка 4. Металлическая пластина 11 изогнута в сторону ярма (см.
рисунок 4) с обеих сторон. Вместо углубления 9, позволяющего якорю легче колебаться, якорь 7 на рисунке 35
имеет паз 13, перекрытый листом металла. Как и в конструкции, показанной на рисунке 1. Магнитная система,
показанная на рисунке 3, также закреплена сверху в рукоятке 2 с помощью резьбовой трубки и гайки 10 таким
образом, что якорь 7 может свободно колебаться.
На рисунках 1 и 3 магнитная система вставляется в рукоятку 2 снизу, после чего на рукоятку надевается и
фиксируется колпачок 12.
Благодаря конструкции и расположению железного ярма 5 с зажатым ламинированным сердечником,
показанным на рисунках 1 и 3, достигается большое поперечное сечение железа для силовых линий
магнитного поля, что повышает мощность магнитной системы.
Кроме того, поперечное сечение железа можно еще больше увеличить, изготовив ламинированный сердечник
с тремя полюсами, как показано на рисунке 1. При этом создаются два магнитных поля, несмотря на то, что
для этого требуется лишь немного больше места.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398032A
[]
-r z'' '1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА T N i -:_Q ' À,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 10 марта 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1932 года.
Заявка принята: 7 сентября 7933 г.
№ 26,158/32.
H ( 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства смазочных масел, керосина и других улучшенных
углеводородов из нефтяных запасов путем обработки хлоридом алюминия.
Мы, компания GULF REFINING Co Pxr PXY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Техас, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Фрик, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Юджина Эйреса и Ирше Л. Г.
Смита, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Свартмор, округ Делавэр, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству улучшенных углеводородных продуктов и заключается в
процессе синтеза улучшенных углеводородных продуктов из тяжелых нефтяных запасов, включающем
реакцию таких запасов с хлоридом алюминия при температурах, значительно превышающих 150 °C, в
присутствии избытка хлорсодержащего газа, такого как хлор или хлороводород, вводимого в запас либо до,
либо во время обработки, удаление шлама хлорида алюминия и извлечение полученных синтетических
тяжелых продуктов из обработанных таким образом запасов; и оно также распространяется на керосины,
смазочные масла и другие тяжелые углеводородные продукты, получаемые в результате указанного
процесса, как более подробно описано ниже.
В литературе описано несколько различных специфических воздействий безводного хлорида алюминия на
нефтяные запасы. Некоторые из этих воздействий в настоящее время лежат в основе промышленных
процессов.
Например, известно, что хлорид алюминия обладает свойством вызывать конденсацию или полимеризацию
углеводородов при относительно умеренных температурах. Таким образом, из летучих олефинов были
получены синтетические смазочные масла нафтенового типа. Также известна переработка смазочных масел
путем нагревания с хлоридом алюминия. 56-летняя переработка включает удаление в виде тяжелого шлама
некоторых нежелательных компонентов сырья, вероятно, путем конденсации компонентов, наименее
насыщенных по отношению к водороду, с образованием высокомолекулярных соединений, нерастворимых в
масле. Характерной чертой такой переработки является разрушение молекулярной структуры масла и
получение значительной доли масел с более низкой вязкостью, чем у исходного материала. Причина этого
разрушающего эффекта заключается в том, что сам по себе хлорид алюминия обычно не является
эффективным рафинирующим агентом, если температура масла не выше нормы.
Третий пример известных эффектов хлорида алюминия — использование этого вещества для ускорения
крекинга масел с образованием моторного топлива и керосина. При температурах выше 150 °C преобладает
аналитический или конвертирующий эффект хлорида алюминия, а при температурах ниже 150 °C
синтетический эффект хлорида алюминия, хотя и преобладает над аналитическим эффектом, вызывает
образование нерастворимых в масле веществ.
Кроме того, в процессе обезжиривания бензина или моторного топлива, производимого на компрессионных
заводах, было предложено обрабатывать жидкие продукты с низкой температурой кипения хлоридом
алюминия и газообразным хлором в условиях рефлюксной дистилляции с последующей фракционной
дистилляцией для получения продукта, перегоняемого при температуре от 70°C до 140°C. В отличие от этого,
процесс, описанный в настоящей заявке, применяется к тяжелым нефтяным запасам для синтеза керосина,
смазочных масел и других тяжелых масел.
Мы обнаружили, что синтетическое действие хлорида алюминия можно контролировать таким образом, чтобы
маслорастворимые продукты реакции образовывались не путем молекулярной конденсации, а путем
взаимодействия 95 различных углеводородов, при условии, что в зону реакции вводится хлорсодержащий газ,
такой как хлористый водород или хлор, или, другими словами, если составляющие вещества насыщены таким
газом до или во время обработки при умеренных температурах хлоридом алюминия.
Хлорсодержащий газ, используемый в нашем процессе, по-видимому, имеет временный характер. Всё
содержание хлора в газе в конце реакции проявляется в виде хлористого водорода. В продукте реакции не
образуются хлорированные углеводороды. Хлористый водород легко извлекается в конце реакции и может
быть повторно использован или рециркулирован.
Благодаря различным модификациям нашего процесса, низкосортные газойли или керосиновые заготовки
могут быть преобразованы в высококачественный керосин; низкосортные смазочные масла могут быть
заменены на высококачественные масла с низким содержанием углерода, и даже «тяжелые нефтяные
остатки» могут быть преобразованы в высококачественные смазочные масла. Другие адаптации нашего
процесса для улучшения качества тяжелых нефтепродуктов очевидны из этих иллюстраций.
Наш процесс может осуществляться как с добавлением углеводородов с более низкой молекулярной массой,
так и без него.
В той мере, в которой такие добавленные углеводороды могут быть молекулярно связаны с первичными
загрузочными смесями, выход улучшенных синтетических продуктов может быть выше, чем выход,
получаемый при обработке только первичных загрузочных смесей. Добавление углеводородов с более низкой
молекулярной массой также имеет преимущество в обеспечении (путем разбавления вязких масел) лучшего
контакта с хлоридом алюминия, используемым в нашем процессе. Однако использование углеводородов с
низкой молекулярной массой является необязательным и в некоторых случаях может рассматриваться как
улучшение по сравнению с использованием только хлорсодержащего газа.
В целом, наш процесс осуществляется путем контакта, например, хлористого водорода с обрабатываемым
тяжелым углеводородным сырьем, добавления соответствующей пропорции безводного хлорида алюминия,
перемешивания при соответствующей температуре в течение соответствующего периода времени, отделения
шлама от остаточного масла, нейтрализации отделенного масла и завершения процесса таким образом,
чтобы получить желаемый внешний вид или чистоту продукта. Мы рассмотрим каждый из этих этапов
процесса по очереди.
В нашем процессе контакт масла с сухим хлористым водородом может быть удобно осуществлен при
обычных температурах и давлениях, но повышенное давление может быть предпочтительным, особенно при
использовании повышенных температур. В некоторых случаях использовалось давление до 100 фунтов на
квадратный дюйм. Масло может просто находиться в контакте с атмосферой хлористого водорода, с
перемешиванием или без него, или же последний может подаваться через слой масла. При использовании
атмосферного давления целесообразно поддерживать контакт с хлористым водородом в течение часа или
более.
При слегка повышенных температурах и сверхвысоком атмосферном давлении такая же степень подготовки
углеводородного сырья может быть достигнута в течение 5-10 минут. Целесообразно, хотя и не обязательно,
поддерживать контакт с избытком хлористого водорода во время последующей обработки хлоридом
алюминия. Хлорид алюминия в реакции с углеводородами выделяет некоторое количество хлористого
водорода, но мы обнаружили, что небольшое количество образующегося хлористого водорода недостаточно
для получения результатов, достижимых с помощью данного изобретения. Необходим избыток сверх этого
количества. Также было установлено, что используемый в нашем процессе хлорид алюминия нельзя
заменить металлическим алюминием. Если происходит реакция между таким алюминием и сухим хлористым
водородом или хлором, используемым в нашем процессе, эта реакция, во всяком случае, недостаточно
быстрая. Результаты не совпадают.
Вместо контакта углеводородного сырья с хлористым водородом перед обработкой хлоридом алюминия,
удовлетворительных результатов можно добиться, контактируя хлористым водородом только во время
обработки хлоридом алюминия, при условии, что эта обработка проводится при умеренных температурах.
Вместо непосредственного использования хлористого водорода 105, мы получили удовлетворительные
результаты, используя хлор до или во время обработки хлоридом алюминия. Предполагается, что хлор
присоединяется к ненасыщенным углеводородным группам, тем самым способствуя синтетическим эффектам
хлорида алюминия. Но, как уже упоминалось, весь использованный таким образом хлор в конце реакции
появляется в виде хлористого водорода, а любое галогенирование углеводородов, которое может
образоваться, является временным.
Доля безводного хлорида алюминия, используемого в нашем процессе, может варьироваться в широких
пределах. Мы с успехом используем от 1 до 10 процентов по весу от общего количества углеводородного
сырья.
В процессах, описанных далее, было обнаружено, что 1% хлорида алюминия достаточно для получения 94%
выхода слегка улучшенного смазочного масла с вязкостью 99°C, равной 86 секундам, по сравнению с 75% для
исходного материала, которым в данном случае был смазочный материал из прибрежной нефти. Но при
использовании 130 398,uj 2 398,032 10% хлорида алюминия и того же смазочного материала вязкость
готового продукта при 990°C была повышена до 107 секунд, а качество приблизилось к качеству
пенсильванской нефти с выходом 87%. Большие доли хлорида алюминия обычно сопровождаются большими
потерями. Влияние на уменьшение углеродного остатка более выражено при более высоких температурах с
большими долями хлорида алюминия, но при более низких температурах требуется относительно мало
хлорида алюминия. При 3% хлорида алюминия при комнатной температуре углеродный остаток светлого
сырья Среднего континента с вязкостью при 990°C или Например, 150 секунд можно сократить с 1,75 до 0,55.
Использование избытка хлористого водорода позволяет значительно сократить количество хлорида
алюминия по сравнению с обычным известным процессом. Температуры, подходящие для наших процессов,
варьируются от значительно ниже комнатной температуры до несколько выше 1000 °C. Температуры выше
150 °C неудовлетворительны, поскольку при повышенных температурах действие хлорида алюминия
заключается в расщеплении углеводородов с образованием легких углеводородов, а не в повышении или
поддержании вязкости в соответствии с настоящим изобретением. В случае углеводородных смесей с
относительно низким соотношением водорода к углероду максимальное влияние на зависимость вязкости от
температуры наблюдается при низких температурах, тогда как при углеводородных смесях с относительно
высоким соотношением водорода к углероду более высокие температуры дают лучшие результаты.
Время перемешивания раствора углеводорода с хлоридом алюминия должно быть достаточно длительным,
чтобы обеспечить полное протекание реакции. При низких температурах, очевидно, предпочтительнее
использовать более длительное время, чем при высоких. В целом, одного часа достаточно для получения
удовлетворительных результатов.
Разбавление углеводородного раствора низкомолекулярными углеводородами выгодно в случае обработки
углеводородов с более высокой молекулярной массой, и особенно вязких масел.
Например, при обработке только смолы, полученной в автоклаве, достигается 33-процентный выход
высококачественного масла с вязкостью 42 секунды при 990 °C, тогда как при добавлении равной части
крекингового бензина можно получить 97-процентный выход масла того же качества и вязкости. С другой
стороны, после обработки крекингового бензина отдельно, при тех же условиях обработки, измеримого
выхода смазочного масла не было получено. Обработка только светлой смолы Mid-Continent Bright S Stock
дает 60-процентный выход масла пенсильванского качества с вязкостью 85 секунд при 990 °C, но при
добавлении 20 процентов некрекингового бензина Mid-Continent мы получаем 65-процентный выход масла
пенсильванского качества с вязкостью 143 секунды по данным универсального вискозиметра Saybolt.
Химические характеристики разбавителя оказывают существенное влияние на результаты, но все типы
пригодны для использования. Чистые олефины, такие как амилены, могут быть использованы с выгодой.
Могут использоваться крекинг-бензины, содержащие кольцевые соединения, а также олефины, и
некрекинг-бензины, содержащие, главным образом, парафины и нафтены, или даже чистый бензол, толуол
или любые комбинации этих углеводородов. Увеличение выхода несколько более заметно при использовании
разбавителей типа олефинов. Это не связано с полимеризацией или конденсацией олефинов с образованием
масла под действием хлорида алюминия, поскольку обработка только олефина в предписанных условиях не
дает измеримого выхода смазочного масла.
В случае обработки некоторых типов сырья по нашему процессу, особенно тех, которые содержат
ненасыщенные 95 смазочные фракции или нафтеновые смазочные фракции, мы часто получаем смазочные
масла, представляющие собой смеси масел улучшенного качества с теми же фракциями внутреннего
качества. Образование 10 O очищенных фракций смазочного масла более низкого качества, по-видимому,
является результатом побочных реакций, связанных с полимеризацией или конденсацией тяжелых
углеводородов с образованием продуктов, обладающих нежелательными характеристиками 105.
Характеристики низкой плотности, плохой вязкости, температурных кривых и сравнительно высокого
содержания углеродного остатка. Эти побочные реакции или продукты, которые иногда встречаются,
очевидно, в значительной степени обусловлены наличием в исходных смесях веществ, имеющих природу
углеводородов диолефинового, ацетиленового или ароматического типов. Когда такие продукты реакции
обнаруживаются в достаточном количестве, чтобы нежелательно повлиять на качество готовой смеси
смазочных масел, мы часто можем добиться некоторого улучшения качества путем перегонки из конечных
обработанных фракций масла улучшенного качества, поскольку нежелательные продукты часто имеют
гораздо более высокий диапазон кипения, чем другие фракции, и поэтому могут быть сконцентрированы в
тяжелом остаточном масле после восстановления огнем и паром при атмосферном давлении или в вакууме.
Существуют различные методы обработки масел хлоридом алюминия, как и в нашем процессе. Три метода,
которые мы сочли наиболее эффективными, это: 11 0-g:w 1. К кислому маслу, отделенному от осадка хлорида
алюминия, добавляют немного мелкой глины и гашеной извести, после чего масло фильтруют. Нагревание
смеси масла, извести и глины перед фильтрацией обычно выгодно. Двух десятых фунта извести на баррель
масла на единицу кислотного числа достаточно для нейтрализации, но желательно использовать избыток,
например, 0,6 фунта на баррель на единицу кислотного числа. Следует использовать достаточное количество
глины для облегчения фильтрации. Обычно для этого требуется от 0,4 до 0,8 фунта глины на галлон масла,
если используется природная глина Флориды или Джорджии.
2
Кислое масло, отделенное от шлама хлорида алюминия, перемешивают с разбавленной серной кислотой для
разложения взвешенных частиц хлорида алюминия или его соединений. После отстаивания промывочной
жидкости разбавленной кислотой масло при желании можно обработать небольшим количеством
концентрированной серной кислоты, или профильтровать через мелкозернистую глину, или профильтровать
через крупнозернистую обожженную глину.
Концентрация разбавленной кислоты может составлять всего 5 процентов или менее, или же может быть
выше 20 процентов, за исключением случаев, когда в конкретном случае сильная кислота вызывает
образование стабильной суспензии в масле частиц кислотного шлама или продуктов его разложения.
3
Кислое масло, отделенное от алюминия: := Удельная плотность: A P Вязкость (универсальный вискозиметр
Сейболта) 38 O 99 C Индекс вязкости (Дин и Дэвис) -.
Вспышка, открытый стакан: O Огонь, открытый стакан: 00 Налив: 00 л 75 Цвет, Национальная нефтяная
ассоциация Углеродный остаток:
Приведенные выше тесты показывают большее влияние на индекс вязкости, чем обычно наблюдается. 2
ОБРАБОТКА 3 МЕТОДА СРЕДНЕГО КОНТИНЕНТА Bt I Gii T STOCE.
Сто объемов осветляющего раствора, полученного из сырой нефти месторождения Оклайхомина, были
смешаны с пятьюдесятью пятьюдесятью объемами амилена.
и в течение двух часов при обычной температуре и давлении контактировали с сухим хлористым водородом.
Затем масло нагревали до температуры, при которой следы взвешенного хлорида алюминия полностью
прореагируют с маслом. Эта температура обычно составляет от 232 °C до 287 °C. После удаления шлама
масло можно удовлетворительно отфильтровать.
Наше изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, представляющими собой
практические варианты его осуществления.
1 TRE ATME-T OF 3 IID-CONTINENT BRIGHT ST Oci.
Сто объемов осветленного осадка из сырой нефти из Оклахомы контактировали с сухим хлористым
водородом при обычной температуре и давлении в течение четырех часов. Продолжая контакт с хлористым
водородом, масло затем нагревали до -1350 °C и перемешивали в течение примерно 2 часов с 10% по весу
безводного хлорида алюминия. Осадок оставляли отстаиваться, а декантированное сероводородное масло
пропаривали при 232 °C.
-с 0,5 фунта мелкой глины на галлон и 0,6 фунта гашеной извести на единицу кислотного числа на баррель.
Остаток был отфильтрован через бумагу. Выход готового масла составил 60 объемов. В следующей таблице
приведены сравнительные результаты испытаний исходного сырья и конечного продукта.
Исходный материал 22,8 3007 156 284 318 -9 4,75 1,42 Продукт 29,9 846 215 263 -4 1,75 0,04 перемешивали
при комнатной температуре с 3% по весу безводного хлорида алюминия в течение 4 часов при нормальном
давлении, поддерживая атмосферу сухого хлористого водорода над реакционной смесью. Осадок оставляли
отстаиваться, а декантированное кислое масло обрабатывали, как в первом примере. Проницаемость
готового масла составляла 149 v 6 люмен. Сравнительные испытания этого масла дали следующие
результаты:
398,032 398,032 Удельная плотность: ± P I Вязкость (универсальный вискозиметр Сейболта): 380 °C 99 °C
Индекс вязкости (Дин и Дэвис) Взрыв при открытом тигле: 0 °C Обжиг при открытом тигле: 0 °C Заливка: 0 °C
Цвет (по классификации Национальной нефтяной ассоциации) Углеродный остаток: 0,5 °C Этот пример
иллюстрирует удивительно высокий выход масла с восстановленным углеродным остатком. В условиях этого
примера амилен не конденсируется в измеримой степени.
3 Обработка смазочного дистиллята, полученного из прибрежной сырой нефти.
Сто объемов смазочного дистиллята из прибрежной сырой нефти были смешаны с двадцатью восемью
объемами. Плотность: ± P I Вязкость (универсальный вискозиметр Сейболта): 38 °C - 990 °C, Индекс вязкости
(Дин и Дэвис): при пробирном исследовании: 0 °C, при пробирном исследовании: 0 °C, при заливке: 0 °C, Цвет:
0 °C, Национальная нефтяная ассоциация, Углеродный остаток: 0,00 °C. Этот пример демонстрирует
значительное увеличение индекса вязкости, сопровождающееся увеличением вязкости при 99 °C.
4
ОБРАБОТКА СМЕСИ RE Du CED -50 ДАВЛЕНИЕ - НЕПОДВИЖНАЯ СМЕСЬ.
Сто объемов смолы, полученной в перегонном аппарате при пониженном давлении, с плотностью и вязкостью
17,3 А ± 1/2 и временем экстракции 155 секунд при 380 °C, были смешаны с 28,7 объемами некрекингового
бензина. Эта смесь контактировала с сухим хлористым водородом в течение одного часа при 80 °C под 100
фунтами амилена. Эта смесь контактировала при комнатной температуре в течение 4 часов и при
атмосферном давлении с 10% по весу безводного хлорида алюминия.
Осадок отстояли, после чего кислое масло обработали, как описано в первом примере. Выход готового масла
составил 86,6 объемов, что подтвердилось результатами следующих сравнительных испытаний:
Исходный материал 20,6 1248 18 229 257 -23 4,75 0,23 Продукт 26,4 1548 107 88 266 305 3,0 0,30 давление
Затем масло перемешивали при комнатной температуре с 10% по весу безводного хлорида алюминия в
течение 4 часов при атмосферном давлении, поддерживая при этом избыток сухого хлористого водорода.
Шлам дали отстояться, и полученное масло затем обрабатывали, как в первом примере. Выход готового
масла составил 80,7 объемов. Это масло прошло следующие испытания:
Удельная плотность: ± P I Вязкость (универсальный вискозиметр Sayb Iolt) 389 °C 99 °C Индекс вязкости (Dean
and Davis) при измерении в открытом тигле: °C при измерении в открытом тигле: °C при измерении в открытом
тигле: °C при измерении в открытом тигле: °C при измерении в открытом тигле: °C при измерении в открытом
тигле: °C Цвет: -Национальная нефтяная ассоциация Углеродный остаток: %/ Исходный материал -23 0 3264
151 73 -284 332 -9 7.5 1.75 Продукт 24.3 2059 119 78 257 298 -9 7.5 0.55 Продукт 20.7 290 49 188 -20 6.0 0.72 Дж
398,032 Этот пример показывает образование смазочного масла хорошего качества с хорошим выходом из
смолы.
ОБРАБОТКА СНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОЙ СМОЛЫ.
Сто объемов смолы, полученной в дистилляционном аппарате пониженного давления, с плотностью 16 4 A P I
и вязкостью S U V, выдержанной в течение 160 секунд при 38 °C, были смешаны с равным объемом
крекингового бензина с плотностью 77 4 A P I.
Плотность. Эта смесь была подвергнута контакту. Удельная плотность: A P I Вязкость (универсальный
вискозиметр Сейболта) -25 38 C 990 C Индекс вязкости (Дин и Дэвис) Взрыв, открытый тигель: 0 C Огонь,
открытый тигель: C Заливка: 00 Цвет, Национальная нефтяная ассоциация Углеродный остаток: 0/% Этот
пример демонстрирует улучшенные показатели выхода, достижимые при использовании крекированного
бензина вместо некрекингового.
6
ОБРАБОТКА ЛЕГКОГО ГАЗОМАСА ДЛЯ КОМНАТЫ K Ros ENE.
Сто объемов легкого крекингового газойля из венесуэльской сырой нефти смешивали с 20 объемами амилена
и перемешивали при комнатной температуре с 10% по весу безводного алюминия с сухим хлористым
водородом в течение 4 часов при обычной температуре и давлении. Затем масло перемешивали при 4°C с
10% по весу безводного хлорида алюминия в течение десяти часов при атмосферном давлении. Шлам
оставляли отстаиваться, и полученное кислое масло обрабатывали, как в первом примере. Выход готового
масла составил 96,8 объемов, при этом результаты испытаний были следующими: Продукт 22,0 216 52 144
1,58 -4 8,0 1,08 минорный хлористый водород в течение 8 часов при атмосферном давлении. Во время
перемешивания над смесью поддерживали атмосферу сухого хлористого водорода. Шлам оставляли
отстаиваться, и полученное кислое масло затем перегоняли с 0,1% по весу гашеной извести. Выход готового
керосина составил 75 объемов, при этом были получены следующие вещества: сравнительные тесты:
Удельная плотность: цвет A P I, вязкость по Сейболту, термовискозиметр по Сейболту:
16 0.
Flash, Кубок Тальябуэ в закрытом формате: o 00.
Сера (лампа) % Кислота Нагрев: O -.
Дистилляция, контрольная точка анализа:
Конечная точка: 0,00 % при 200 °C 260 309 50 % при: 00 °C Этот пример демонстрирует образование
высококачественного керосина путем синтеза.
Приведенные выше примеры иллюстрируют несколько способов использования нашего изобретения для
улучшения технических нефтепродуктов. Условия эксплуатации, при которых осуществляется процесс, могут
значительно варьироваться без отступления от сути нашего изобретения. Во многих случаях процедура
может быть изменена в соответствии с конкретным обрабатываемым материалом или конкретным продуктом,
который необходимо получить. Загрузочный материал 36,5 0,36 a 8 308 88 97 220 Керосин 46,0 + 25 400 59
0,003 1 179 287 11 92 224
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398033A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ, № 2. Дата Конвенции (Новая Зеландия): 12 октября 1931 г.
3985,033 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1932 г. № 26394/132.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки волокнистых растений для извлечения из них волокон.
Я, Бернард брат Дингфилд Вуд, из 176 г.,
Херефорд-стрит, Крайстчерч, Доминион Новая Зеландия, купец, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение разработано с целью создания нового процесса обработки волокнистых или содержащих
волокна наростов, таких как лен, сизаль, джут и тому подобное, для того, чтобы содержащиеся в них волокна:
их можно отделить и извлечь.
Предложенный процесс основан на том факте, что в естественном строении стеблей или листьев этих
волокнистых растений присутствует большое количество клеток, обычно содержащих воздух или влагу,
расположенных по всему их телу и внутри кутикулы или растительного покрова. Он предусматривает, что эти
клетки, насыщенные влагой, должны быть взорваны под действием такой силы и при таких условиях, чтобы
разрушить структуру материала и тем самым освободить волокна от растительного материала путем
сдувания этого материала.
Процесс по своей сути заключается в том, что материал с его ячейками, насыщенными влагой, находясь в
замкнутом пространстве, подвергается воздействию тепла под давлением, предотвращающим превращение
влаги в пар, а затем происходит резкое сброс давления путем открытия контейнера, в результате чего
материал выдувается из него, и одновременно влага в ячейках превращается в пар, давление которого
зависит от температуры, приобретенной при нагреве под давлением, которое происходит за счет резкого
расширения.
вызвать, то есть, взрыв или разрушение материала, в результате чего волокна освобождаются от
оставшегося вещества.
Изобретение также предусматривает предварительное насыщение указанных ячеек водой, если в
естественных условиях растения испытывают недостаток влаги, и для этой цели включает в себя начальную
сублимацию (т.е. погружение растений в воду в условиях вакуума, который приводит к удалению из ячеек
воздуха или пара, а затем, путем нарушения вакуума, проникновение воды в указанные ячейки и их
заполнение.
С целью размягчения листьев 60 и (или) предотвращения потемнения волокна в воду могут быть добавлены
одобренные химические вещества, хорошо известные в данной области техники.
При желании, перед помещением в указанную воду наросты можно подвергнуть воздействию прижимных
валиков или других подобных средств, чтобы они лучше впитывали воду.
Раздробленные фрагменты или отделенные волокна после удаления из корпуса улавливаются в любых
разрешенных емкостях с водой для промывки и окончательной обработки известных свойств. Однако было
установлено, что в некоторых случаях предпочтительнее сбрасывать волокна в воду без контакта с
атмосферой, чтобы предотвратить окисление волокна и, как следствие, его плохое окрашивание. Поэтому
такой сброс может производиться в корпус, в котором поддерживаются вакуумные условия, при этом волокно
подвергается промывке в таких вакуумных условиях и, наконец, подается на открытую поверхность.
Вкратце, настоящее изобретение включает в себя способ разделения волокон волокнистых растений,
включающий обработку указанного материала, во-первых, действием вакуума, когда он погружен в воду и
находится в замкнутом объеме, для полного пропитывания материала водой; во-вторых, перемещение, пока
материал еще пропитан, в закрытую камеру и его воздействие на него теплом в условиях давления,
позволяющих превратить воду в пар при сбросе давления; в-третьих, вытеснение материала из этой камеры в
замкнутый объем, содержащий промывочную воду, в котором поддерживается вакуум; и, наконец, его подачу
из такого замкнутого объема в открытый воздух. Аппарат, используемый для выполнения этих операций,
может иметь любую подходящую конструкцию и может быть изменен в соответствии с любыми особыми
обстоятельствами. На прилагаемых чертежах схематически показана комбинация средств, предназначенных
для обеспечения непрерывной последовательности операций над обрабатываемым материалом.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой общий вид всего аппарата, а Рисунок 2 — продольный
разрез контейнера подходящей формы для комбинированной термообработки и обработки давлением.
Соседние файлы в папке патенты