Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12088
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398043A
[]
' _ ' __' риз
/-" 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Антониус Йо Ха Нкс Эс Брукман, проживающий по адресу: ул. Оуде Грахт, 125, Утрехт, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к матрасу
такой конструкции, которая позволяет избежать недостатков, присущих использованию матрасов известного
типа. Эти недостатки заключаются в легкости смещения наполнителя в процессе использования, даже если
пучки наполнителя были продеты через матрас. Это смещение вызывает выступы и полости в матрасе, что
делает лежание или сидение на нем неудобным. Равномерное распределение наполнителя возможно только
путем распарывания и удаления пучка наполнителя, после чего пучок необходимо сшить, а пучки
наполнителя снова вставить. Еще один недостаток заключается в накоплении пыли и другой грязи под
пучками наполнителя, удаление которой представляет собой дополнительную трудность.
Согласно настоящему изобретению, матрас представляет собой мешкообразный чехол, который легко
открывается и закрывается с одной стороны с помощью механического застегивающего устройства и
содержит расположенные внутри чехла отдельные подушки одинаковой высоты, которые, будучи
расположены в определенном порядке, занимают все пространство внутри чехла. Отдельные подушки могут
иметь ту же конструкцию, что и сам матрас.
Крепление клеща представляет собой скользящую застежку.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен перспективный вид общей конструкции матраса согласно настоящему изобретению, а
на фиг. 2 — увеличенный детальный вид отверстия или выхода для наполнителя с прикрепленным
механическим креплением.
В примере, показанном на чертеже, мешкообразная галочка 1 изготовлена из любого обычного материала и
снабжена на одной из вертикальных боковых стенок или сторон легко открывающимся отверстием для
наполнения или выходным отверстием. Цена l/i; i o 39,89043 № 29,568/32.
и крепежный элемент 2 такой длины, чтобы через него можно было легко извлечь подушки 3, 4, 5, 6, 7 из
футляра 55.
Как видно из рисунка, не обязательно, чтобы все подушки были одинакового размера. Достаточно, чтобы они
прилегали друг к другу таким образом, чтобы заполнить отметку 1. Подушки с 3 по 7 могут содержать обычные
наполнители, такие как перья, капок и тому подобное.
Матрас имеет ровные поверхности стенок 65 со всех сторон без каких-либо выступов или углублений. Если в
процессе использования центральная подушка 6 слишком сильно продавится или выгнется, ее можно легко
заменить подушками 5 или 7 70. При желании подушки можно разделить на отсеки или перегородки.
Чистка улучшенного матраса, как внутри, так и снаружи, — очень простой процесс 75, который может быть
легко выполнен одним человеком.
Усовершенствованный матрас также легко можно использовать в качестве сиденья.
Благодаря отсутствию выступов и полостей износ чехла минимален. Кроме того, прямые стенки позволяют
четко видеть рисунок или узор материала. Отсутствие ворсинок и швов по краям матраса исключает любые
проколы, вызванные швейной иглой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
flo it 7 hi^ Nn rn 40 12, 398,044 pj.j'L UIUJI VUCL 6 A, IUY INY / UJ.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 сентября 1933 г.
Усовершенствованный способ скрепления полосок, клапанов или подобных элементов из бумаги, картона или
любого другого гибкого материала.
Я, Ди Ркс Койорнелис Грондль, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 378, де ла Рейвег, Гаага,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для прочного соединения
перекрывающихся полос, клапанов, стенок или подобных элементов изделий, изготовленных из бумаги,
картона или любого другого гибкого и легко складывающегося материала. Целью изобретения является
обеспечение простого и эффективного способа соединения, который может быть осуществлен без
использования специальных соединительных средств, таких как клеи, заклепки и тому подобное, которые
применялись до сих пор. Эти известные методы соединения не только имеют существенные недостатки,
такие как трудоемкость и обычно необходимость использования специальных инструментов, но и соединение
может легко разойтись, а металлические соединительные элементы, такие как скобы, могут ржаветь и
повреждать соединение, а также могут привести к его разрыву.
Настоящее изобретение представляет собой средство для постоянного скрепления двух или более
перекрывающихся полос или клапанов из бумаги, картона или другого гибкого или легко складывающегося
материала, имеющих практически совпадающие выступы или кромки в каждой из указанных полос, причем
выступы, образованные во внешней полосе, проталкиваются через отверстие или отверстия, образованные
выступами или кромками во внешней полосе, и выступают с трех сторон за ее края, характеризующееся тем,
что все указанные выступы или кромки образованы внутри внешнего контура полос.
Мне известно, что в коробке, изготовленной из заготовки, ранее предлагалось соединять концы двух полос
путем зацепления концевых выступов или выступов, образованных на одной полосе, и отверстий или
перфораций, образованных в другой, причем выступы выступают с трех сторон за края отверстий или
перфораций.
Способ крепления согласно изобретению особенно применим к коробкам или контейнерам, изготовленным из
плоского листа бумаги, картона или другого подходящего материала путем сборки различных частей и их
складывания по соответствующим линиям сгиба. Согласно изобретению, вышеупомянутые выступы для
скрепления всех полосок, клапанов или тому подобного указанной складной коробки могут быть выдавлены
или отштампованы на одном и том же станке, который используется для формирования обычных линий сгиба
и загибов в единой заготовке, из которой обычно изготавливается такая коробка или подобное изделие.
Важной особенностью изобретения 65 является то, что когда защелкивающиеся выступы или язычки
проталкиваются через отверстие, предусмотренное в клапане, полосе, стенке или подобном элементе,
недоступном снаружи, соединение может также служить в качестве закрывающего устройства 70 для коробки
или другого контейнера. Например, в случае цельной складной коробки один из выступов или язычков
выштампован на вертикальной передней стенке откидной крышки, а другой — на вертикальной передней
стенке нижней части коробки, так что, помимо скрепления двух стенок вместе, крышка коробки удерживается
закрытой.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из его конкретных вариантов исполнения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показано усовершенствованное средство крепления 85, применяемое к выступающим частям
двух слоев или полос бумаги, картона или любого другого подходящего материала; на рисунках 2–5 показаны
различные виды крепления, применяемого, в частности, к цельным складным коробкам.
На рисунке 1 полоски, которые необходимо скрепить между собой в местах их перекрытия, обозначены
цифрами 1 и 2. На этом рисунке изображено только одно соединение. Однако очевидно, что количество
соединений, необходимых для скрепления двух полос, будет зависеть от общей длины перекрывающихся
частей. Выступ или язычок 3, имеющий приблизительно прямоугольную форму, выдавливается или
штампуется в материале полосы 1; этот выступ или язычок может быть сложен или загнут вокруг линии a-b.
Второй выступ или язычок 4 штампуется в материале полосы 1052, но этот второй выступ или язычок имеет
такую форму, что образуются части 5, которые выступают за края отверстия 3, образованного выступом или
язычком 3. Этот выступ 4 также может быть сложен или загнут вокруг линии a-b, образованной в материале
соответствующей полосы 2. Для соединения полос между собой достаточно протолкнуть выступ 4 через
прямоугольное отверстие, образованное выступом 3. Выступающие части 5 легко деформируются, когда
выступ 4 продавливается через указанные отверстия и под действием выступа 3, который продавливается
одновременно. С внутренней стороны выступающего края 4 выступающие части 5 будут взаимодействовать с
краями вокруг полосы 1, надежно скрепляя обе полосы вместе.
Применительно к цельной бумажной или картонной складной коробке, это соединение может использоваться
для крепления всех обычных сложенных частей, как показано на рисунке 2 и 3 цифрой 6, которые до сих пор
приклеивались или обжимались к прилегающим вертикальным стенкам 7 при сборке коробки.
В данном случае все выступы или язычки 3 и 4 штампуются в заготовке, из которой изготавливается коробка,
и предпочтительно одновременно и с помощью той же машины, что и обычные линии сгиба и биговки 8, как
это видно на рисунке 3, на котором изображена такая заготовка.
Как уже упоминалось ранее, крепление, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, также
может использоваться в качестве средства для запирания или закрытия коробки. На рисунке 5 показана такая
модификация, согласно которой выступ 4 выштампован на вертикальной передней стенке 9 откидной крышки
или футляра 10 цельной складной коробки, а выступ 3 выштампован на передней стенке 11 нижней части
корпуса указанной коробки. При закрытии коробки части 9 и 11 скрепляются вместе путем проталкивания
выступов 3 и 4 через углубление в стенке 11, как описано выше; после этого коробки нельзя открыть, не
разрушив соединение. Такая конструкция будет особенно применима для складных коробок, используемых
для упаковки хрупких предметов, таких как лампы накаливания и тому подобное. Еще одно применение этого
изобретения показано на рисунке 4, на котором изображена цельная складная коробка типа, снабженная
удлиненными боковыми стенками в нижней части корпуса коробки, образующими таким образом клапаны 12,
которые можно поднимать снаружи внутрь. и складывается поверх соответствующей боковой стенки, когда
коробка собрана. В указанных клапанах 12 выштампована фигурная кромка или язычок 4, а другая кромка 3
сформирована в вертикальной боковой стенке 13, что позволяет надежно скрепить обе части вместе. Таким
образом, задняя часть сложенного клапана 12 не будет отходить от внешней стенки. Кроме того, манипуляции
упрощаются, поскольку кромка 4 может быть выдвинута наружу через углубление в вертикальной боковой
стенке 13 коробки одновременно с тем, как клапан 12 прижимается к внутренней стороне соответствующей
боковой стенки.
Необходимо четко понимать, что.
Согласно настоящему изобретению, при желании можно скрепить вместе более двух перекрывающихся
полосок 75, сформировав выступы или язычки 4 на одной или нескольких полосках и соответствующие
выступы или язычки 3 на оставшейся полоске или полосках.
Подробно описав пункт 80 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это средство для постоянного крепления 85 двух или более перекрывающихся полос
или клапанов из бумаги, картона или другого гибкого или легко складывающегося материала, имеющих
практически совпадающие выступы или кромки в каждой из указанных полос, причем выступы, образованные
во внешней полосе 90, проталкиваются через отверстие или отверстия, образованные выступами или
кромками в оставшейся полосе, и выступают с трех сторон за ее края, характеризующееся тем, что все
указанные выступы или кромки 95 образованы внутри внешнего контура полос.
2
Средство для постоянного крепления полос и тому подобного, как заявлено в пункте 1, применяемое к
бумажным или картонным коробкам и 100 подобным контейнерам, характеризуется тем, что выступы или края
для различных точек соединения выштампованы в материале заготовки, из которой изготовлена коробка, и
при той же механической обработке, что и обычные линии сгиба и биговки.
3
Средство для постоянного крепления полосок и тому подобного, как заявлено в пунктах 1 и 2, характеризуется
тем, что один выступ или язычок выштампован на вертикальной боковой стенке 110 O откидной крышки или
крышки бумажной или картонной складной коробки, а другой — на соответствующей вертикальной стенке
нижней части коробки, образуя средство для удержания крышки в закрытом состоянии, а также для
соединения боковых стенок.
4
Складная коробка из бумаги, картона или подобного материала, состоящая из одного куска, в которой
перекрывающиеся стенки коробки соединены между собой крепежными элементами согласно п. 120 и в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 октября 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон.
В.К. 2, от имени заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
398,044
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 октября 1932 г. № 29603/32398, Заявка принята: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных лент для снарядов.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хёльборн,
Лондон, E C 1, дом 20-23, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления (как мне сообщила компания Aktiebolaget Bofors, шведская компания Bofors)
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Приводные кольца для снарядов почти исключительно изготавливаются из меди, поскольку медь обладает
свойством относительно незначительно уплотняться при вдавливании в нарезы ствола. С другой стороны,
приводные кольца из меди имеют тот недостаток, что они образуют слой меди на выступающих участках
канала ствола, что отрицательно влияет на силу броска и ударную силу.
Целью изобретения является создание приводного ремня для снарядов, свободного от этого недостатка. Эта
цель достигается в соответствии с изобретением путем изготовления приводных ремней из железа,
полученного в виде порошка путем разложения карбонилов железа и преобразованного в когерентную форму
путем спекания. При производстве приводных ремней из спеченного железа, полученного таким образом,
спекание предпочтительно проводится только до тех пор, пока удельная масса частично спеченного железа
остается значительно меньше, чем у обычного железа, полученного путем плавления при температуре -35°C
(около 7,85°C), так что металл приводного ремня имеет рыхлую структуру.
Необходимую степень консолидации порошкообразного железа можно получить простым способом путем
прессования, прокатки или ковки частично спеченной массы до тех пор, пока испытанная часть не будет иметь
удельную плотность, которая, как показала практика, подходит для каждого конкретного случая. Содержание
примесей должно быть как можно ниже. Содержание углерода предпочтительно не должно превышать 0,03 %,
а также обычные примеси, такие как кислород, марганец, кремний, сера и фосфор, не должны превышать эту
цифру.
Такие приводные ленты, полученные из железа, полученного из железорудного сплава, обладают тем
преимуществом, что благодаря своей чистоте они не сильно уплотняются при вдавливании в нарезы,
вызывая, таким образом, лишь незначительный износ канала ствола, а также не образуют нежелательных
отложений в канале ствола и не склонны к стиранию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398046A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ C()MPLF,'RE.
Усовершенствования в пеноотделителях для ферментационных установок и подобных им.
Я, Эрнст Янтцен, гражданин Германии, проживающий по адресу: 4, Gl a!
Компания Belsbergerstr., Illarnburg 19, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к устройству для отделения пены или пузырьков с помощью вращающегося тела.
Как известно из процессов брожения, например, при спиртовом брожении и подобных процессах, в которых
участвуют дрожжевые клетки, бактерии, грибы и тому подобные организмы, обычно образуются газы, такие
как диоксид углерода, и легколетучие вещества, такие как спирты и тому подобные, которые улетучиваются из
бродильного раствора и образуют очень сильную пену. Соответственно, бродильные чаны должны иметь
очень большую вместимость (которая, однако, не используется полностью), чтобы образующаяся пена не
переливалась через край емкости, а также для предотвращения потерь бродильной жидкости или загрязнения
летучих продуктов. Этот недостаток, заключающийся в сильном пенообразовании, особенно заметен при
извлечении летучих органических веществ, таких как спирты, альдегиды, лейцины, диацетил и тому
подобные. Уже было предложено использовать осветляющие устройства, с помощью которых пена, особенно
в ферментационных установках, разделяется центробежным действием на жидкие и летучие компоненты.
Эти устройства располагались на поверхности жидкости, образующей пену, таким образом, что пена
всасывалась в устройство и проходила через вращающееся лопастное колесо, а отделившиеся газы и
жидкость отводились по тому же пути. Также над поверхностью жидкости использовались вращающиеся
лопастные колеса, предназначенные для разрушения пены. Пену также пропускали через центрифуги, и
таким образом газообразные и жидкие компоненты разделяли.
Однако ни одно из этих устройств не оказалось пригодным для коммерческого использования, поскольку они
оказались неспособны эффективно удалять пену.
В частности, такие устройства нельзя использовать на выходе из закрытой емкости, если необходимо вернуть
жидкие компоненты пены обратно в сосуд, а газообразные компоненты необходимо отвести, например, в
случае регенерации растворителей или подобных веществ.
В соответствии с данным изобретением предусмотрено устройство для отделения пены с помощью быстро
вращающегося элемента битерного типа, расположенного непосредственно над пеной и взаимодействующего
с рубашкой, оболочкой и концентрической стенкой, расположенными соответственно на небольшом
расстоянии от нее. Вращающийся корпус, согласно изобретению, может быть разделен концентрическими
стенками. Предпочтительно над оболочкой располагается улавливающий диск для сбора и отвода масел
ибеарму и подобных им веществ.
Конструктивная форма изобретения проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 представляет собой пеноотделитель согласно изобретению в вертикальном разрезе, а фиг. 2
— вид снизу, обращенный к вращающемуся корпусу.
Как показано на рис. 1, на фланце 1 выходного отверстия 2 бродильного сосуда или емкости посредством
фланца 4 установлен цилиндрический корпус 3. Этот цилиндрический корпус 3 соединен с одной стороны с
трубным патрубком 5 или аналогичным элементом, ведущим наружу, например, к сжижителю.
В нижнюю часть корпуса 3 встроен конусообразный кожух или оболочка 6, закрепленная фланцем 7. Под
фланцем может быть закреплен поперечный элемент 8, снабженный подшипником 9 для опоры
пеноотделителя.
Пеноотделитель состоит из конусообразного элемента 10, снабженного лопастями или лопатками 12. Корпус
10 закреплен на валу 13, нижний конец которого 14 вращается в подшипнике 9, а верхний конец вращается в
подшипнике 15. К верхней части вала 13 прикреплено регулировочное кольцо 16, расположенное в
углублении подшипника 15 и при необходимости вращающееся на шарикоподшипнике 18.
Подшипник 15 сальникован в направлении вверх (сальниковой коробкой 19, которая предпочтительно
снабжена водяной рубашкой 20 с входными и выходными патрубками 21, 22 для охлаждающей воды).
Внутренняя часть 23 сальниковой коробки оказывает давление, затягивая набивку 24 известным способом,
благодаря чему достигается газонепроницаемое закрытие внутренней части корпуса 3. На верхнем конце
вала 13 расположен ременной или канатный шкив 25 или другое подходящее приводное устройство.
Центральная часть вала 13 может дополнительно! имеет ловушечный диск 26 подходящего типа,
выступающий за верхний край конусообразной оболочки 6 и служащий для улавливания масла или подобного
вещества, капающего с подшипника 15, которое быстро вращающимся диском 26 отбрасывается на боковую
стенку корпуса 3 и собирается в канавке 27, образованной между стенкой корпуса 3 и конической оболочкой 6.
При необходимости, с помощью подходящего сливного устройства, не показанного на чертеже, скопившееся в
канавке 27 масло можно слить.
Вращающаяся тоди 10 может быть также разделена концентрической поверхностью мантии или несколькими
такими перегородками, как показано, например, на рис. 1, стр. 28. В этом случае неподвижный элемент
каркаса 6 можно исключить. Пена, которая первой попадает внутрь тела 10, под действием центробежной
силы отбрасывается на концентрически коническую поверхность мантии 28 и здесь уже разделяется на
газообразную и жидкую составляющие. Жидкие компоненты и остатки пены, не отброшенные в сторону,
центробежно направляются к большому концу конической оболочки 2g, то есть вниз по направлению вытяжки,
и нижним краем конической поверхности 28 они центробежно отбрасываются на внешнюю оболочку 6 и здесь
полностью отделяются. Принцип работы пеноотделителя согласно изобретению заключается в следующем:
предполагается наличие ферментационной жидкости в контейнере 2, из которой необходимо извлечь диоксид
углерода и спирт. В процессе брожения происходит интенсивное образование пены.
Пена, пропитанная ферментирующей жидкостью 7, поднимается через отверстие 2 контейнера вверх и
попадает в быстро вращающийся сепаратор 10. Количество оборотов пеноотделителя может варьироваться в
зависимости от условий конкретного случая.
Пенные пузырьки поднимаются, разрываются и взбиваются лопастями 12. Жидкость направляется на
коническую рубашку 6 и стекает обратно в контейнер 2. Однако газообразные компоненты поднимаются в
пространстве между лопастями и выходят через корпус 3 и патрубок 5.
Согласно изобретению, пеноотделитель может быть изготовлен из любого подходящего материала,
например, меди, железа, свинца или кислотостойких веществ, таких как кислотостойкие сплавы,
металлизированные или покрытые металлом материалы, или нейтральных веществ, таких как металлы с
искусственным рогом и тому подобное, или стекло, фарфор, глина, дерево и тому подобное.
Изобретение не ограничивается конструктивной формой, показанной в качестве примера на чертеже. Было
установлено, что смесь пены и газа может подаваться, например, сверху на вращающийся корпус, диск со
спицами, закрытый диск или резервуар, откуда она отбрасывается на концентрическую стенку, после чего
жидкость, отбрасываемая на корпус, стекает вниз, а газообразные компоненты могут с помощью
соответствующих приспособлений разделяться в стороны или подаваться вверх. Устройство подходит не
только для предотвращения чрезмерного пенообразования бродильных жидкостей, но может также
использоваться в случае пенообразующих смесей или кипящих жидкостей, особенно в испарителях под
низким давлением и тому подобное. Было также установлено, что пеноотделители, созданные в соответствии
с данным изобретением, гораздо лучше подходят для испарения, чем известные улавливающие устройства,
основанные на создании большой поверхности, замедлении потока пара за счет использования больших
поперечных сечений в сосуде или за счет воздействия ударов на перегородки и тому подобное.
Эксперименты показали, что с помощью пеноотделителей, соответствующих изобретению, можно легко
преодолеть максимально возможное пенообразование или пылеобразование.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, не является: 1. Устройство для отделения пены, включающее быстро вращающийся
нагревательный элемент, расположенный непосредственно над пеной и взаимодействующий с одной или
несколькими концентрическими стенками, в соответствии с указанной целью.
2.
Устройство по п. 1, включающее в себя в сочетании быстро вращающийся элемент типа битера и рубашку в
виде отдельной концентрической стенки, окружающей указанный элемент в относительно непосредственной
близости от него.
3.
Устройство для отделения пены, как указано в пунктах 1 и 2, включающее корпус, жестко соединенный с
отверстием в емкости для пенящейся жидкости, быстро вращающийся элемент, расположенный в указанном
корпусе и управляющий указанным отверстием, рубашку, жестко соединенную с корпусом соосно с
вращающимся элементом и в непосредственной близости от него, и выходную трубу, отходящую от
устройства для отвода газообразной жидкости.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398047A
[]
1 ' "-', ?'.
ПАТ С _ Э К Ф ИК АТ И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Германия): 23 октября, 19 г 31.
3989047 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 октября 1932 г. № 29745132.
Заявка принята: 7 сентября 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обессеривания газов, образующихся при дистилляции угля.
Мы, компания G Enw En KSCHAFT MATHIAS STILNES, расположенная по адресу: Вьехоферштрассе 111,
Эссен, Рур, Германия, немецкое юридическое лицо, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сухой очистке углеперерабатывающих газов от содержащегося в них
сероводорода (HS) путем обработки газов природными массами, содержащими оксид железа, такими как
лимонит, или искусственными массами, такими как «масса Люкс». Хорошо известно, что такие массы могут
использоваться как в исходном виде, так и после активации с помощью определенных добавок, таких как
карбонат кальция. Также известно, что такие массы, насыщенные серой, могут быть очищены от нее путем
экстракции и затем повторно активированы.
Очистка газов с помощью указанных масс до настоящего времени обычно осуществлялась таким образом, что
массы заполнялись в различные отдельные агрегаты или установки, такие как, например, контейнеры, ящики,
башни и тому подобное, и множество таких установок, обычно от 3 до 4, объединялись в одну систему
очистки.
Очищаемый газ последовательно пропускали через эти три или четыре отдельных очистителя, удаляя при
этом сероводород (сульфидированный водород).
Как правило, на соответствующем этапе к обрабатываемому газу добавляют воздух и/или пар для
достижения, помимо прочего, следующих эффектов:
Соединение сероводорода с железом, содержащимся в очищающей массе, регенерация образовавшегося
сульфида железа (FeS), при этом происходит отделение элементарной серы; Этот метод сухой очистки газа
работает достаточно надежно. Однако существенным недостатком этого процесса является то, что скорость
потока газа через боксы не должна превышать 5-7 миллиметров в секунду, если необходимо добиться
тщательной десульфуризации обрабатываемого газа и достаточной концентрации серы в массе. Поэтому
невозможно загружать очистители большими объемами газа и пропускать через них большие объемы газа в
единицу времени. Временно такие очистители уже работали примерно при удвоенной скорости газа, как
упоминалось ранее, то есть допускалась более высокая загрузка системы, но такая работа была возможна
лишь в течение нескольких часов или нескольких дней, поскольку в противном случае сернистый водород
довольно быстро появлялся в очищаемом газе.
Во всяком случае, до настоящего времени не удавалось непрерывно эксплуатировать системы очистки с
большими объемами очищаемого газа, чем указывалось ранее. 70 Настоящее изобретение предлагает
способ устранения этого неудобства и значительного увеличения количества газа, которое может быть
очищено за единицу времени. 75 Способ, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в том, что
очищаемый газ пропускается через систему, состоящую как минимум из трех ящиков, заполненных
абсорбентом, при этом одновременно подается воздух. 80.
добавляется пар, который подается к газу периодически или непрерывно, и характеризуется тем, что после
выхода газа из первого или второго ящика он:
Газ нагревают до температуры, которая как минимум на 5 °C выше температуры газа в первом ящике, а затем
обрабатывают в остальных ящиках при этой повышенной температуре.
Исследования показали, что удаление основных количеств сернистого водорода из поступающего сырого газа
с помощью сухих газоочистительных масс происходит чрезвычайно быстро, что позволяет, как правило,
удалить гораздо больше половины исходного содержания серы в газе в первом очистном блоке, иногда даже
90% этого содержания серы и более. Даже если такой первый очистной блок обрабатывает газ, протекающий
через него со значительно большей скоростью, удаление основной части сернистого водорода из сырого газа
будет успешно осуществлено. Поэтому в последующих блоках системы очистки необходимо проводить только
тонкую очистку газа, что занимает значительно больше времени. В этом случае не следует превышать
указанные выше скорости и нагрузки, если необходимо получить абсолютно чистый газ.
Помимо удаления серы из газа методом сухой очистки, одновременно необходимо проводить регенерацию
сульфида железа, образовавшегося в массах, как указано выше.
Регенерация образовавшегося сульфида железа происходит значительно медленнее, чем, например,
поглощение основных количеств сернистого водорода в первом отсеке. Но только в этом случае, если
образующийся сульфид железа регенерируется постоянно, становится возможным эксплуатировать систему
отсеков в течение длительного периода времени и достичь достаточной концентрации серы в очищаемой
массе. Медленная регенерация сульфида железа до настоящего времени была еще одной причиной
поддержания низкой скорости газа в отсеках очищающей системы. При работе отсеков с более высокими
скоростями газа они очень быстро становились неэффективными, поскольку регенерация сульфида железа
не могла угнаться за более быстрым связыванием нового сернистого водорода массой, а отставала.
Из этого следует, что при сухой очистке газа, с одной стороны, происходят быстрые реакции, а именно
удаление основной части первоначального сернистого водорода в первом блоке, а с другой стороны,
медленные реакции, а именно удаление последних остатков и следов серы из газа и регенерация массы.
Однако медленные реакции определяют скорость работы всей установки или системы.
Фактически, невозможно использовать высокую скорость газа, допустимую при удалении основной части серы
в первом блоке, для полного завершения медленных реакций, происходящих в блоке или блоках, следующих
за первым блоком. Настоящее изобретение преодолевает этот недостаток и позволяет эксплуатировать всю
очистную установку при тех же высоких скоростях, которые допустимы в первом блоке системы блоков,
поскольку медленные реакции в остальных блоках системы ускоряются за счет повышения температуры
обрабатываемых газов, благодаря чему скорость реакций, происходящих в последующих блоках, примерно
соответствует скорости быстрых реакций в первом блоке.
Например, операция может быть проведена таким образом, что газ, предварительно очищенный в первом
ящике, нагревается в соответствующем теплообменном устройстве, например, отработанным паром, до
температур, превышающих нормальную суточную температуру, в частности, выше 30 °C. Газ может
поддерживаться при такой подходящей температуре в последующих ящиках либо с помощью
соответствующей изоляции контейнеров, либо даже путем подачи дополнительного тепла. Таким образом,
согласно изобретению, температура газа в последующих ящиках повышается примерно на 75 °C или более по
сравнению с температурой газа в первом ящике. Величина повышения температуры определяется и
Соседние файлы в папке патенты