Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12076
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1932 г. № 34146/31. Заявка принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах сигнализации на железнодорожных путях или относящиеся к ним.
Мы, компания British Power Railway Signal Company, Лим Ира Тед, британская компания, расположенная по
адресу: Windsor Works, Slough, графство Бакингемшир, Сэмюэл Лир Гленн, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 3, Central Buildings, Westminster, London, S W 1, и Генри Тинсли и Дуглас Крисп Галл,
оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под торговой маркой Tinsley & Company,
расположенные по адресу: Werndee Hall, South Norwood, S E 25, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам сигнализации на рельсовых цепях с использованием
двухэлементных реле и имеет своей целью обеспечить способ и средства подачи переменного тока на
рельсовые цепи таким образом, чтобы можно было регулировать фазу пути в любое желаемое положение.
В спецификации № 278831 предлагается электрический трансформатор, особенно подходящий для
использования в системах электрической железнодорожной сигнализации, имеющий две первичные обмотки,
в которых токи в первичных обмотках имеют временную задержку, создаваемую однофазным источником
питания, например, конденсатором, включенным последовательно с одной из первичных обмоток, так что ток
или выходная мощность во вторичной цепи регулируется таким образом, что они уменьшаются с
уменьшением импеданса во вторичной цепи.
Согласно настоящему изобретению, способ подачи переменного тока в системы сигнализации путевых цепей,
использующие двухэлементные реле, заключается в наложении на ток, практически совпадающий по фазе с
питающим током, тока, фаза которого практически квадратурна, и в пропорциональном соотношении
соответствующих АМП для обеспечения такого фазового положения результирующего тока, подаваемого на
путь, что изменение фазы, вызванное шунтом поезда, уменьшает или меняет направление крутящего
момента реле.
Такой способ подачи питания на рельсовую цепь позволяет регулировать ориентацию рельса и фазу тока на
протяжении всего временного цикла.
Удобным воплощением изобретения является то, что переменный ток отбирается от сети переменного тока
или другого удобного источника питания и подается на две первичные цепи трансформатора, одна из которых
подключена непосредственно к источнику питания, а другая — через подходящее реактивное сопротивление,
предпочтительно конденсатор.
Две вторичные цепи соединены либо последовательно, либо иным способом, который будет сочтен наиболее
подходящим, и образуют питание для рельсовой цепи. ЭДС, индуцированная во вторичной цепи от
первичного трансформатора, непосредственно подключенного к источнику питания, будет практически
совпадать по фазе с напряжением источника питания. Такой трансформатор можно назвать синфазным.
Трансформатор с реактивным сопротивлением, включенным последовательно с первичной обмоткой, будет
индуцировать ЭДС во вторичной обмотке, практически квадратурную по отношению к напряжению источника
питания. Такой трансформатор можно назвать квадратурным. Путем пропорционального деления величины
этих двух ЭДС, которые складываются при последовательном соединении вторичных обмоток описанным
способом, можно достичь любого желаемого фазового сдвига вторичного тока относительно напряжения
источника питания. Переворачивая одну вторичную обмотку относительно другой и наоборот, вторичный ток
можно ориентировать по полному кругу времени-фазы.
На первичной и вторичной обмотках, или на обеих сразу, может быть предусмотрено несколько отводов или
дополнительных обмоток для управления величиной ЭДС и, следовательно, фазой.
При желании две магнитные системы этих трансформаторов могут быть объединены в одном устройстве,
если позволить двум магнитным потокам, создаваемым отдельными первичными обмотками, накладываться
друг на друга во вторичной цепи.
Кроме того, иногда может быть желательно использовать дополнительное сопротивление во вторичной цепи,
например, индуктивность или сопротивление, чтобы ограничить прохождение постоянных токов, и в таких
случаях вызванное этим изменение фазы может быть скорректировано до любой желаемой степени путем
регулировки пропорциональной части двух ЭДС, индуцированных во вторичной обмотке описанного выше
трансформатора. Такое сопротивление, при желании, может быть дополнительно использовано для
регулировки фазы тока во вторичной цепи.
4, Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его
варианты осуществления с использованием трансформаторов постоянного тока в качестве примера, на
которых, фиг. 1 показывает трансформатор, имеющий два первичных провода 4_, соединенных параллельно
L, встроенных в питающую цепь к рельсам, фиг. 2 представляет собой схематическое изображение
трансформатора, в котором две магнитные системы объединены в одном блоке.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация полной рельсовой цепи с использованием
трансформаторного питания, показанного на рис. 1.
Цифры 1 и 2 обозначают выводы от любого подходящего источника переменного тока, к которому
параллельно подключены две первичные обмотки 3 и 4 трансформатора, причем цепи первичной обмотки 4
включают конденсатор 5, предпочтительно переменный. Рельсы обозначены цифрами 6 и 7, а вторичные
обмотки 8 и 9 трансформатора соединены последовательно с этими рельсами, при этом во вторичную цепь
также включен резистор 10 для ограничения прохождения постоянного тока.
ЭДС, индуцированная во вторичной цепи 8 первичной обмоткой 3 трансформатора, будет практически
совпадать по фазе с напряжением питания, и ЭДС.
Индуцированная во вторичной обмотке 9 первичная обмотка 4, соединенная последовательно с реактивным
сопротивлением 5, будет практически квадратичной с напряжением питания. Путем пропорционального
суммирования величин этих двух ЭДС в местах последовательного соединения вторичных обмоток 8 и 9, как
показано на рисунке, можно достичь любого желаемого фазового сдвига вторичного тока, т.е. тока в дорожке,
относительно напряжения питания.
На рис. 2 показано, как первичные обмотки трансформатора 3 и 4 могут быть намотаны на общую раму или
сердечник 18 с одной вторичной обмоткой 11, в которую индуцируются токи различной фазы,
пропорционально распределенные, как указано выше, так что входной сигнал на рельсы через выводы 12 и 13
от указанной вторичной обмотки 11 имеет любое желаемое фазовое соотношение с источником питания.
Теперь обратимся к практическому варианту осуществления, показанному на рис. 3, питание рельсов 6 и 7
осуществляется с помощью трансформатора, первичные обмотки которого 3 и 4 соединены параллельно
источнику питания, аналогично показанному на рис. 1.
На другом конце участка пути подключена обмотка пути 14 двухэлементного реле 15, локальный элемент 16
которого подключен к линиям питания 1 и 2 и который представляет собой It, Au, описанный в параллельно
рассматриваемой заявке №.
34,047131.
Изменяя емкость конденсатора 5 в цепи первичной обмотки 4 и/или индуктивность 10 во вторичной цепи 70,
можно регулировать фазу тока в обмотке 14 реле, а также его величину по своему усмотрению.
Эти регулировки производятся следующим образом: - Если сопротивление балласта пути высокое, выходное
напряжение трансформатора уменьшается до значения, достаточного для срабатывания реле 15, путем
изменения коэффициента связи трансформатора, при этом трансформатор имеет отводы для этой цели, или
путем добавления импеданса к цепи, или иным способом.
Одновременно с этим реактивное сопротивление цепи регулируется с помощью переменного конденсатора 5
и/или индуктивности 85 таким образом, чтобы фаза тока в обмотке рельса 14 реле относительно тока в
местной обмотке 16 находилась в желаемом соотношении. Это соотношение таково, что эффект шунта,
проходящего через рельсы 6 и 7, заключается в уменьшении крутящего момента реле за счет сдвига фазы
тока элемента рельса, вызванного шунтом, в направлении, которое приводит к меньшему или обратному
крутящему моменту, 95, как подробно объяснено в спецификации.
Серийный номер 385666 (совместная заявка № 24559131), позволяющий реле 15 срабатывать при выбранном
значении шунта. Дальнейшая регулировка фазового соотношения 100 между обмоткой 14 и локальной
обмоткой 16 реле 15 может быть осуществлена с помощью переменного сопротивления или импеданса 17 в
локальной цепи реле. Если во вторичной цепи предусмотрено дополнительное сопротивление, такое как
показано на рис. 10, для ограничения прохождения постоянных токов, вызванное этим изменение фазы может
способствовать созданию желаемых фазовых условий. В качестве альтернативы, такое изменение может, при
необходимости, быть изменено путем регулировки соотношения двух ЭДС, индуцированных во вторичных
обмотках 8 и 9 трансформатора.
Следует отметить, что изобретение может быть реализовано с помощью реле, управляющая сторона которых
находится в резонансе.
Настоящее изобретение обеспечивает удобную и эффективную систему, позволяющую устанавливать или
регулировать фазу тока, подаваемого на рельсы, в любом желаемом положении.
Нам известно о номере спецификации в
393,939 и не претендуют ни на что из описанного и заявленного в нем.
_%r, 1 J t _ I h ' 398,252 первичных обмотки добавляются во вторичную цепь, и таким образом достигается
желаемое фазовое соотношение между током дорожки и напряжением питания.
4 Устройство по п. 2, в котором трансформатор выполнен в виде блока, имеющего общую вторичную обмотку,
на которую накладываются два магнитных потока, создаваемых первичными обмотками.
Способ подачи переменного тока в системы сигнализации рельсовых цепей согласно п. 1, по существу
описанный.
6 Трансформатор для питания систем сигнализации путевых цепей в соответствии с любым из
вышеперечисленных пунктов, сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 8 декабря 1932 года.
JOHEN P O'DONNELL & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон.
С.В. 1.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398253A
[]
i _; are i≥ -' t 7 " of = - 'F '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 378/32 3981. Заявка принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосного или шприцевого устройства для дозирования точных количеств жидкости. Я,
британский подданный, проживающий по адресу: Calder House, 1, Dover Street, London, W 1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям насосных или шприцевых устройств для дозирования
вин, спиртных напитков или аналогичных жидкостей из бутылки или аналогичной емкости.
Известно устройство для опорожнения емкостей с жидкостью, которое включает поршневой насос,
установленный на горловине емкости с жидкостью и сообщающийся с ней посредством трубы, и насосный
цилиндр, который служит рукояткой для управления насосом, при этом насадка для подачи или
распылительная форсунка выполнена в рабочем цилиндре. Такое устройство непригодно для подачи
отмеренных количеств жидкости в емкость, например, стакан, поскольку жидкость подается через форсунку,
которая перемещается вверх и вниз при включении насоса.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя в комбинации поршень, средства для
крепления поршня к бутылке или подобной емкости, насосный цилиндр, скользяще установленный на
указанном поршне, средства, приводящие в действие указанный цилиндр, благодаря которым он обычно
заполняется указанной жидкостью, и подающее сопло на указанном поршне. Цилиндр насоса
предпочтительно выполнен из прозрачного материала, такого как стекло, но он может быть выполнен из
металла или другого подходящего материала и может быть размещен внутри корпуса, который вместе с
насосным цилиндром образует возвратно-поступательный элемент насоса.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вертикальный разрез
насоса или шприца, на рисунке 2 — план разреза по линии II-II, а на рисунках 1 и 3 — вид сзади,
показывающий счетный механизм, прикрепленный к подающему патрубку или соплу.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез модифицированной формы поршня, а на рисунке 5 —
вертикальный разрез корпуса и ствола насоса.
Обращаясь теперь к рисункам 1-3, насос lPrice 1/-l включает в себя основной корпус 1, имеющий увеличенную
часть 2, образующую поршень, снабженный поршневыми кольцами 3. Верхняя часть поршня предпочтительно
имеет слегка вогнутую форму, как показано на рисунке 4. Поршень заключен внутри цилиндра 5,
выполненного из прозрачного материала, такого как стекло, причем часть цилиндра 60 над поршнем служит
мерой объема подаваемой жидкости.
Ствол 5 размещен внутри корпуса 6, верхняя поверхность которого образует приводной механизм насоса;
Корпус обрезан на 65 градусов, как показано на рисунке 7, чтобы можно было видеть жидкость внутри
стеклянного цилиндра. При желании, однако, печатные материалы, такие как реклама, могут быть размещены
между цилиндром и корпусом. При желании, корпус 6 может быть выполнен из формованного стекла, и в этом
случае корпус также образует цилиндр насоса. Корпус удерживается в положении относительно цилиндра 5 с
помощью винтового кольца 8. Корпус 6 несет трубку 9, которая образует направляющую для пружины 10,
смещающей корпус 6 вверх, так что обычно пространство в цилиндре 5 над поршнем заполняется жидкостью,
которую необходимо подать. Эта трубка 9 снабжена множеством пазов 91, через которые жидкость в
цилиндре может проходить к подающему соплу. Направляющая 9 и пружина 10 проходят соответственно в
центральное отверстие в поршне 2, другой конец пружины 10 приспособлен для упирания в выступ внутри
трубчатого элемента 12, который проходит через основание. Элемент 13, несущий подающее сопло 90 14,
имеет наружную резьбу для соединения с корпусом элемента 1. Нижний конец этого трубчатого элемента 12
имеет наружную резьбу для крепления пружинного зажима 15 для присоединения к бутылке, обозначенной
цифрой 16, и внутреннюю резьбу 95 для приема трубки 17, которая входит в бутылку и может быть выполнена
из двух или более секций, телескопически вставляемых одна в другую, чтобы адаптироваться для
использования с бутылками различной глубины, при этом трубка 17 имеет такую длину, что почти доходит до
дна бутылки, к которой она прикреплена. Трубчатый элемент 12 снабжен внутри вторым выступом 18, который
образует посадочное место для шарика 105 19, движение которого вверх ограничено нижним концом пружины
10. Элемент 13 имеет углубление 20, в котором расположено центральное отверстие 21, сообщающееся с с
подающим соплом 14, а также с трубчатым элементом 12 через V-образный канал 22, два плеча которого
расположены в углублении, по одному с каждой стороны центрального отверстия 21, при этом дно канала
сообщается с отверстием или отверстиями в трубчатом элементе 12. Верхние концы двух плеч канала 22
имеют выступы 23, которые служат опорами для шариков 24. Участки углубления 20 между тремя
отверстиями имеют фаску, как показано на рисунке 25, что обеспечивает легкий поток жидкости из плеч
канала 22 в центральное отверстие 21. Как показано на рисунке 3, может быть предусмотрен счетный
механизм 26, который предпочтительно крепится к соплу 14 зажимом 27. Счетный механизм снабжен плечом
28, которое предназначено для приведения в действие при начале движения корпуса вниз. Счетный механизм
также снабжен окном 29, через которое можно увидеть количество подаваемой жидкости. быть на виду.
Принцип работы устройства следующий: при нормальном положении деталей (рисунок 1) цилиндр 5 над
поршнем 2 заполнен жидкостью. Для подачи этой жидкости верхняя поверхность корпуса 6 прижимается под
действием пружины 10. Жидкость затем выталкивается относительным движением между корпусом 6 и
поршнем 2 через пазы 91 вниз по центральному отверстию поршня через трубчатый элемент 12, тем самым
вдавливая шарик 19 на его посадочное место и оттуда в V-образный канал 22.
Шаровые клапаны 24 поднимаются со своих седл, и жидкость перетекает через скошенные кромки 25 в
углубление 20 и поступает в канал 21 к подающему патрубку 14.
В начале этой операции корпус 6 приводит в действие счетный механизм 26 через рычаг 28, указывая на то,
что было подано определенное количество жидкости.
Когда давление снимается с корпуса 6, он перемещается вверх под действием пружины 10, создавая таким
образом вакуум, который притягивает шарики 24 к их опорам и, следовательно, поднимает шарик 19, после
чего жидкость из бутылки втягивается по трубке 17 через трубчатый элемент 12 в ствол 5.
Для установки в корпус насоса могут быть предусмотрены диски или шайбы определенной толщины и
диаметра, что позволяет точно регулировать насос для подачи любого желаемого количества жидкости,
например, четырех, пяти или шести порций. Эта конструкция показана на рисунках 4 и 5, где основной корпус
1 вместо увеличенной головки 2 (показанной на рисунке 1) снабжен выступающим вверх элементом 30
меньшего внешнего диаметра, чем основной корпус, образуя таким образом выступ 70 31, который
предназначен для зацепления с кольцом 32, имеющим выступающую часть 33, вокруг которого размещено
поршневое кольцо 34. Дисковый элемент 85 установлен над выступом 30 над поршневым кольцом 75 34, а
над элементом 35 расположено второе поршневое кольцо 36, которое закреплено на месте аналогичным
кольцом 37, привинченным к выступу 30, таким образом, зажимая все детали на основном корпусе 80 1.
Дисковый элемент 35 имеет такую глубину, что он вытесняет определенное количество жидкости, например,
четыре порции. Если требуется, например, обеспечить подачу пяти элементов, элемент 85 заменяется другим
элементом 85 с большим рабочим объемом, или между элементом 35 и воротником 37 может быть
установлена шайба.
С приводным механизмом может быть связан фиксатор или подходящее устройство, которое обычно
блокирует детали от работы, при этом фиксатор может приводиться в действие для разблокировки деталей с
помощью монеты, вставленной в удобный слот, например, такой, который обычно используется в аппаратах с
монетоприемником.
Следует отметить, что в устройстве, сконструированном в соответствии с данным изобретением, детали легко
отделяются друг от друга, что значительно облегчает очистку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398254A
[]
_1 i f '
l' -fj l '/ l Ä /' I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 года.
№ 6280/32.
39898,254 Я, Артур Ми Ак Хин, проживающий по адресу: Ролласон Роуд, 19, Эрдингтон, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ленточных конвейеров для использования в
подземной добыче полезных ископаемых, в частности, в угольных шахтах.
В конвейерах, в которых верхняя или рабочая часть ленты непрерывно опирается на листовое металлическое
основание, простирающееся от одного конца до другого и от одной стороны конвейера до другой, и в которых
это непрерывное основание обеспечивается соединенной последовательностью желобообразных секций,
поддерживаемых вплотную друг к другу, было обнаружено, что конвейер, хотя и эффективен и
удовлетворительно работает при относительно небольших нагрузках, скажем, до 150 тонн в сутки, становится
более или менее неэффективным при использовании в шахтах с большой производительностью и,
следовательно, более тяжелыми нагрузками, влекущими за собой чрезмерное трение и износ ленты.
В одном из случаев было предложено установить в соответствующие секции желоба антифрикционные
ролики или направляющие таким образом, чтобы они слегка выступали вверх через основание желоба,
однако преимущество этого решения в значительной степени нивелируется риском просыпания и скопления
угля под лентой.
Настоящее изобретение призвано избежать этих трудностей и обеспечить ленточный конвейер указанного
типа, который будет одинаково эффективен и надежен при любых условиях нагрузки, то есть, независимо от
того, установлен ли он для работы с относительно низкой производительностью тонкого шва или с более
высокой производительностью толстого шва.
Согласно настоящему изобретению, в ленточном конвейере типа 6 верхняя или рабочая часть ленты
поддерживается внутри каждой из желобообразных секций с помощью вспомогательного подшипникового
ролика, установленного в поперечном пазу в основании указанной секции, и ролик и паз соединены с
наклонным боковым желобом или желобами для бокового сброса любых пролитых материалов под лентой.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид (частично срезанный) одной из 60 желобообразных секций рамы конвейера
и одной из его опорных стоек или коробок.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, за исключением поддерживающего табурета или ящика.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 65 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку в разрезе, выполненном в плоскости, обозначенной линией IV IV на
рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный боковой вид под углом 70 градусов, полученный в плоскости,
обозначенной линией V-V на рисунке 2.
В одном из способов реализации изобретения рама конвейера выполнена из тонкого металла и включает в
себя 75 соединенных последовательностей неглубоких желобообразных секций, расположенных в основном
вплотную друг к другу, причем эти секции имеют длину, скажем, шесть футов и поддерживаются с помощью
ряда открытых 80 опор или ящиков b, расположенных поперечно под рамой конвейера с продольными
расстояниями, соответствующими расстоянию между соединениями. Эти соединенные секции a образуют
непрерывное основание, которое обеспечивает основную опору для верхней или рабочей части конвейерной
ленты, нижняя или возвратная часть которой расположена таким образом, чтобы работать на поперечных
опорных роликах c, установленных в подшипниках, предусмотренных в g 90 нижних частях соответствующих
опор или ящиков b.
При формировании и сборке желобообразных секций a, снабженных боковыми защитными элементами o с
верхними и нижними 95-градусными кромками e/, концы каждой смежной пары секций a; поперечно
прикрепляются к их нижней стороне угловыми рейками g, слегка выступающими с противоположных сторон
желоба, при этом горизонтальные перекладины этих реек g прикрепляются для опорного контакта с верхней
частью табурета или ящика b, а вертикальные перекладины пары реек g располагаются вплотную друг к другу
в открытых пазах или углублениях 7 ? i 05 предусмотрено в вертикальных сторонах стойки V. "r i 1 Полное
принятие: 14 сентября 1933 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования ленточных конвейеров или относящиеся к ним.
rf 398,254 или коробка b, чтобы удерживать секции желоба от продольного перемещения, при этом секции
одновременно удерживаются от поперечного перемещения за счет соприкосновения выступающих концов
стержней g с внутренними поверхностями пары выступов i, установленных снаружи поперек соответствующих
пазов или углублений h.
Сплошное основание соединенных желобообразных секций a выполнено с небольшим наклоном с каждой
стороны к плоской центральной части, и на одном конце этой плоской центральной части основания, в
положении рядом с угловой планкой g на этом конце, образован паз j с загнутыми вниз концевыми
подшипниковыми выступами k, в который установлен опорный ролик 1, причем длина паза и ролика
значительно меньше внутренней ширины желоба, а верхняя периферия этого ролика 1 расположена немного
выше уровня основания желоба, между слегка приподнятыми выступами j 1 по обе стороны паза, так что ряд
опорных роликов 1 обеспечивает вспомогательную опору для верхней или рабочей части ленты с
продольными интервалами, соответствующими длинам желобообразных секций a. Кроме того, каждый из этих
вспомогательных опорных роликов 1 соединен с наклонным боковым желобом m, направленным к стороне
конвейера, прилегающей к угольному забою; этот желоб m достаточно широк для сброса просыпанного угля
из верхней или рабочей части ленты, а также для При необходимости допускается использование
экскаватора, при этом боковой сброс рассыпанного угля при желании облегчается с помощью спиральных
выемок, образованных на периферийной поверхности вспомогательного подшипникового ролика 1.
Как видно, сплошные опорные плиты соединенных между собой желобчатых секций a, в сочетании с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми желобами m, полностью закрывают
поверхность желоба верхней или передней части конвейерной ленты и полностью изолируют ее от нижней
или возвратной части, что эффективно предотвращает любое просыпание угля на нижнюю или возвратную
часть ленты.
Далее будет показано, что способ установки верхней или рабочей части конвейерной ленты на соединенные
ряды желобчатых секций a, в сочетании с r 5, расположенными на некотором расстоянии друг от друга
вспомогательными подшипниковыми роликами 1, находящимися на несколько более высоком уровне между
поднятыми кромками j', и в сочетании с расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми
желобами m-, позволяет избежать чрезмерного трения и износа конвейерной ленты 60, независимо от того,
используется ли она для относительно легких нагрузок при низкой производительности или для более
тяжелых нагрузок при высокой производительности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398255A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 14 марта 1932 г. № 7474/32.
Полный снимок слева: 14 декабря 1932 г.
398,255 Завершено: 14 сентября 1933 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствованные изделия, относящиеся к футлярам или держателям для стиков мыла для бритья,
косметических стиков или других материалов в форме стиков.
Я, АЛЕКСАНДРА Р. ХЬЮ ФИНЛЕЙ, проживающая по адресу: «Уиллесден», Холивуд, Белфаст, Северная
Ирландия, гражданка Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к стикам мыла для бритья, стикам косметики и другим материалам в
стиках (далее для удобства именуемым просто стиком мыла для бритья), которые находятся в держателях
или контейнерах, обычно цилиндрической формы, и для использования могут, после снятия крышки
держателя, быть подняты снизу, чтобы обнажить часть стика за пределами верхней части держателя.
Целью настоящего изобретения является создание простых, недорогих и эффективных средств для
удержания стержня в поднятом или выдвинутом положении против любого обычного давления на стержень,
например, при трении бритвенного стержня о лицо.
Ещё одной целью изобретения является создание бритвенного бруска со средствами управления в
держателе или контейнере, не большего размера и не более дорогого, чем обычный держатель для мыла.
Согласно данному изобретению, мыльный брусок свободно скользит в держателе и крепится к его основанию
или крепится к диску, чаше или другому фигурному элементу (элементам) из металла или другого
подходящего материала, имеющему множество зубцов или эквивалентных элементов, выступающих под
углом назад и упирающихся во внутреннюю стенку держателя, таким образом, что они позволяют
проталкивать брусок вверх, но при нажатии на брусок вниз под любым нормальным давлением зубцы
врезаются во внутреннюю стенку держателя и предотвращают проталкивание бруска назад в держателе; и,
поскольку брусок скользит в держателе, это позволяет контролировать и удерживать зубцы в правильном и
эффективном положении, обеспечивая вышеупомянутое свободное скольжение бруска в одном направлении
и захватывающее действие на держатель в противоположном направлении.
Диск, чашечка или аналогичное изделие с зубцами может быть закреплено на конце.
Мыльный клей можно закрепить любым желаемым способом, а выступы могут быть сформированы простым
штампованием из материала диска или дна чашки, в зависимости от обстоятельств, таким образом, чтобы они
выступали за пределы периферии диска или чашки и назад под описанным углом.
Дата: 11 марта 1932 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO O.
Усовершенствования, касающиеся корпусов или держателей для стиков мыла для бритья, изготовленных из
косметических или других материалов в форме стиков.
Я, Александр Хью Финлей, гражданин Северной Ирландии, имеющий британское гражданство, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футлярам или держателям для стиков мыла для бритья, стиков косметики и
других материалов в стиках (далее для удобства именуемых просто стиком мыла для бритья) и lPrice 1/-1
класса, в котором стик мыла для бритья скользит в держателе, внутренняя стенка которого практически
гладкая, и для стика предусмотрено опорное основание, позволяющее продвигать его вперед в держателе, но
предотвращающее его смещение назад, например, под давлением, оказываемым на стик во время
использования.
Целью настоящего изобретения является создание держателя указанного класса, отличающегося простой и
недорогой конструкцией.
O 398,255 С этой целью в футляре или держателе для бруска мыла для бритья указанного класса я, в
соответствии со своим изобретением, предусматриваю опорное основание, включающее цельный элемент,
который является практически плоским и предназначен для крепления к основанию бруска, который таким
образом служит поршнем для удержания элемента перпендикулярно стенке держателя, и O выполнено с
интегрированными средствами для зацепления или врезания в указанную стенку, чтобы предотвратить
перемещение бруска назад в держатель, например, под давлением на брусок во время использования.
Изделие может представлять собой диск, снабженный встроенными элементами, такими как фланец или
зубцы, которые входят в зацепление с основанием мыльного бруска и которые сформированы на диске
методом штамповки или аналогичной операции.
Предпочтительно, средство, взаимодействующее со стенкой держателя, включает в себя выступающие назад
и наружу зубцы, выштампованные из указанного диска, которые позволяют выталкивать палочку наружу, но
предотвращают ее обратное выталкивание под нормальным давлением, возникающим при использовании
палочки, поскольку при таком давлении зубцы врезаются в стенку держателя.
Поскольку палочка скользит в держателе, это позволяет контролировать и удерживать зубцы в правильном и
эффективном положении, обеспечивая вышеупомянутое свободное скольжение палочки в одном
направлении и захват держателя в противоположном направлении.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез бруска мыла для бритья и держателя для него с опорным диском или основанием в
соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис. 1, но демонстрирующий модификацию
способа изготовления зубцов.
На рис. 2 показан вид с нижней стороны держателя, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с модификацией опорного диска или основания, а также
показан более выдвинутый наружу стержень мыла.
На рис. 4 показан вид с нижней стороны держателя, изображенного на рис. 3.
На рис. 5 представлен фрагментарный разрез, демонстрирующий дальнейшую модификацию опорного диска
или основания.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, поперечный разрез и обратный план модифицированной
конструкции, в которой зубцы заменены разъемным кольцом, которое по действию и эффекту эквивалентно
зубцам.
Обращаясь к чертежам: Согласно изобретению, как показано на чертежах, и в частности со ссылкой на фиг. 1,
1P и 2, брусок мыла 1 имеет скользящую посадку в держателе 2 и имеет 70, прикрепленный к его основанию
диск из металла или другого подходящего материала, который имеет фланцы, образующие чашечку 3, и на
Соседние файлы в папке патенты