Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12076
.pdf
в один из этих разъемов. Если абонент, подключенный к линии 2, хочет позвонить абоненту на линии 4,
оператор вставляет вызывной штекер в J4, управляя реле SC.
,c управляет реле R.
sc 2 готовится подключить ток звона к соединительной линии e.
SC 4 отключает реле заземления AG-FG. Эти реле размыкаются и позволяют сработать реле Il K, при этом SC
удерживается сопротивлением SR.
s C 5 удерживает реле SL 70, r 1 и r 2 приводят в действие реле RR и Y последовательно на узле.
Срабатывание этих реле сбрасывает все двухпозиционные реле на подстанции, как описано ранее. MA не
подключено к сети, так как его цепь обрывается. По завершении этих операций RR сбрасывает напряжение.
rr 2 освобождает реле K.
k 1 освобождает реле R 80, L 4 включает реле T.
Последовательность операций теперь аналогична той, что была описана ранее в связи с вызовом абонента,
повторно подключившегося к субкоммутатору, в результате чего срабатывают реле B, C, Q, D, J, Ht, HA, W и F;
затем цепь реле AX-FX и селектор MB одновременно активируются импульсно до тех пор, пока ползунки
селектора не достигнут четвертого контакта.
Когда это происходит, заземление от d/ через kk 2 приводит в действие реле CO. Селектор не
останавливается на контакте 2, хотя вилка все еще вставлена в разъем J 2, потому что заземление от sl 7
привело к срабатыванию реле BF, таким образом, повторное перемещение заземления от второго контакта
селектора на bfl.
Компания управляет реле JB.
Соединитель O подключает реле XA к положительному контакту и управляет им последовательно с реле 100
DZ.
co, заменяет рабочее заземление для реле AG-FG и повторно активирует все такие реле, соответствующие
разъемам, в которые не вставлена вилка 105 xa, управляет YA.
ya 2, подключив обмотку XA с низким сопротивлением к линии, активирует реле DZ, которое в точке dz
размыкает цепь XA. Последнее освобождает ii O xra 2, подключая реле Z к линии re и активируя его
последовательно с реле M по путям mn, qn, ha- и m,.
z, управляет ZZ.
zz увеличивает линейный ток и запускает реле ALM, которое в момент времени mn сбрасывает реле Z.
Реле M выполняет функции, аналогичные описанным ранее, переключая через соединительные линии на
линию 120 абонента (в данном случае, подключенного к линии № 4). На главной телефонной станции снятие Z
активирует реле QA через ZZ, при этом реле блокируется на sl:.
q 7 a управляет реле K.
k 7 соединяет источник сигнала вызова через одну катушку реле E с линией соединения -'e, при этом ток
вызова подается через контакты m 2 и dz на требуемый подканал 13 G, и вызов осуществляется через
соединение аналогично тому, как это уже было описано для системы с ручным управлением; автоматическое
оборудование не требуется во время отключения соединения 70. Обращаясь к рисунку 4, можно увидеть
схему, позволяющую осуществлять связь с главной автоматической телефонной станцией.
ЗВОНОК ОТ SUBS ci MBE НА SUB-EXCHANGB 75 ДЛЯ СВЯЗИ С ОСНОВНЫМ АВТОМАТИЧЕСКИМ
АВТОМАТИЧЕСКИМ АГЕНТСТВОМ.
Вызов такого рода происходит, как описано ранее для ручной главной телефонной станции, до момента
срабатывания реле LA после срабатывания реле 80 K. Когда схема, показанная на рисунке 4, используется
вместо схемы на рисунке 3, реле LA и LA2 активируют приводной магнит LS однолинейного коммутатора,
имеющего доступ к ряду селекторов первого ранга, коммутатор 85 делает шаг.
Если селектор, подключенный ко второму контакту блока L 54, замыкается, на выводе P обнаруживается
потенциал земли. Это снова переключает переключатель LS до тех пор, пока не будет найден свободный
селектор 9 (когда реле SL срабатывает последовательно с LS от la).
sl, удерживает SL относительно потенциала земли, возвращаемого на вывод P заклинившим селектором.
s IG & slb отключают реле LA и con 95, соединяя вызывающего абонента через банки L 51 и L 52 с найденным
селектором.
sli готовится отправить сигнал селектору найденных абонентов через банки MA 2 и L 53, если соединения в
банке MA 2 указывают 10 OG на то, что звонит абонент, использующий монетоприемник или другой сервис с
ограниченным доступом.
s 1,2 готовится к работе счетчика вызывающего абонента через банк MA 3.
Теперь абонент может набрать номер 105 необходимого абонента, при этом соединение устанавливается
известным способом через остальную часть коммутационного оборудования, которое может быть любого
известного типа 11. Когда вызывающий абонент заканчивает разговор, потенциал заземления снимается с
провода P, и реле SL отключается, после чего происходит разблокировка оборудования, показанного на
рисунках 1 и 2.
Кольцо, как описано ранее. Селектор возвращается в исходное положение при отсоединении SL от земли на
опоре L 57.
Следует отметить, что, поскольку одновременно может совершаться только один исходящий вызов, для всех
абонентов на субкоммутаторе используется единая линия связи и коммутатор. Однако для выбора нужного
абонента при исходящем вызове с главной коммутационной станции необходимо иметь несколько проводов
P1, P2, P3 и тому подобных, подключенных к группам конечных селекторов коммутационной станции, при этом
соответствующие провода P1 и P2 объединены в одном удобном месте.
колокол писца, подключенный к заземлению на инструменте подписчика.
Когда вызывающий абонент отвечает, на линии № 4 устанавливается петля, и реле 3 срабатывает по пути e 2,
S 802, k 7 y, r 2, re junction line, mon 2, dz, line No 4, dz 4, m, i q 6, coil of relay RT, + re junction line, rs, k, sc,,, and
earth at ed.
e, блокирует E к sl.
e 2 & e, переключитесь через соединительную линию на разъемы J 2 и J 4.
rt позволяет реле BZ повторно срабатывать по пути m 4, rt, bz 4, линия № 2, bz, через одну катушку BZ к bz и
земле.
Эта операция соединяет вызывающего абонента с вызываемым абонентом и с соединительными линиями.
rt 2 управляет реле CK.
Хорошо, реле короткого замыкания RT размыкается, и размыкание его контакта RT предотвращает
вмешательство любого другого абонента в установленное соединение.
Поскольку реле BG не управляется компанией, так как BK все еще находится под напряжением, счетчик
вызывающего абонента остается подключенным к разъему K 2 и может быть использован, как описано ранее,
для регистрации вызова.
По завершении соединения оба абонента вешают трубку, при этом гаснут контрольные лампы на шнуре
оператора. Извлечение вилок из разъемов приводит к разрыву соединения аналогичным образом, как описано
ранее, при этом все двухпозиционные реле на подстанции и селектор на главной станции возвращаются в
нормальное состояние.
Следует отметить, что к основной бирже может быть подключено более одной дочерней биржи.
До настоящего времени система описывалась как использующая ручного оператора для завершения вызовов.
Однако, если схема, показанная на рисунке 4, используется вместо схемы, показанной на рисунке 3,
соединение может быть установлено с автоматической главной телефонной станцией без использования
оператора.
Поскольку одновременно может существовать только один вызов, используется однолинейная цепь, и что
касается аппаратуры, показанной на рисунках 1 и 2, все операции при автоматическом вызове происходят
аналогично тому, как это уже было описано для вызова, управляемого оператором. Единственное условие, не
учтенное на рисунке 4, — это обратный вызов, поскольку абонент, инициирующий вызов на субстанции,
подключает активный потенциал к проводам в конечном селекторном множителе всех других абонентов,
подключенных к той же субстанции, когда совершается вызов.
Однако можно было бы предусмотреть на главной телефонной станции, связанной с каждой соединительной
линией, систему хранения данных, при которой обратный вызов вызывал бы повторный звонок/398,270
398,270, а затем подключался бы, как показано, к линиям, соединенным с sle и sly. Эти провода подключаются
в соответствующей последовательности к блоку MB 2, причем этот блок адаптирован путем установки
специального ползункового механизма для выполнения всех функций, необходимых в связи с автоматической
телефонной станцией. Ползунк этого блока имеет форму маскирующего кулачка, который, когда
переключатель 0 находится в исходном положении, закрывает все контакты в блоке.
В маске предусмотрен паз или углубление такого размера, чтобы при переключении селектора из
нормального положения открывался один контакт блока. В пазу расположен изолированный выступ, который
во время вращения селектора касается контакта, не закрытого кулачком. Этот узел соединен, как показано на
рисунке, с реле CO и HO, последнее — через блок L 56.
Когда селектор LS приводит к тому, что его ползунок смещается из нормального положения, потенциал земли
подается от L 56 к маскирующему кулачку, а следовательно, и ко всем выводам P 1, P 2, P 3 и тому подобным,
задействуя все соответствующие выходы в окончательных мультиплексорах селектора.
Разумеется, вместо этого специального блока и стеклоочистителя можно использовать любое аналогичное
устройство.
Звонок абоненту, подключенному к абонентской станции, с автоматической главной телефонной станции.
Когда конечный селектор устанавливается на контакт в своей группе, соответствующий абоненту,
подключенному к субстанции, выполняется проверка известного типа, чтобы убедиться в отсутствии
замыкания на линии, после чего селектор заземляется по проводу, например, P2.
Этот потенциал активирует реле HO через блок & O Mi B 2 и маскирующий кулачок, а также блок L 56. Этот
потенциал заземления также задействует все остальные розетки в конечном селекторном мультиплексоре,
соответствующие всем остальным абонентам, подключенным к той же подстанции, что и требуемый абонент.
Реле SL управляется контактом ho 1, и аппараты на рисунках 1 и 2 реагируют так же, как и при вызове,
управляемом оператором, при этом селектор MB переключается синхронно с цепью реле AX-FX до тех пор,
пока изолированный язычок не достигнет контакта, на который распространяется потенциал заземления.
Затем срабатывает реле CO, его контакты co co 3 выполняют функции, описанные ранее, в то время как co 5
удерживает реле HO и восстанавливает заземление на маскирующем кулачке, которое было потеряно, когда
паз в кулачке был установлен на контакте, имеющем потенциал заземления.
0 Теперь звонок будет проходить аналогично описанному ранее, при этом селектор l MB будет возвращен в
исходное положение по завершении разговора.
Если обратные функции не требуются, можно объединить селекторы MA и MB и использовать один
переключатель как для входящих, так и для исходящих вызовов. Это можно сделать, например, как показано
на рисунке 3, исключив блоки MBI 1, MB 2 и M 1 84, контакты s I и магнит MIB, а также их связанные
соединения. Блок MB 3 теперь становится частью MA, а соединение CO с его контактором осуществляется,
например, контактом SL, только при исходящих вызовах, в то время как блоки MA 3 75 и MA 5 активируются
аналогичным образом только при входящих вызовах. Аналогичные изменения могут быть внесены в связи с
рисунком 4.
Хотя мы описали конкретные 80 вариантов осуществления нашего изобретения, мы хотим, чтобы было
понятно, что незначительные изменения, очевидные для специалистов в данной области, могут быть внесены
без отступления от его сущности, и что мы хотим, чтобы наше изобретение 85 понималось как охватывающее
такие изменения в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398271A
[]
Патентная спецификация
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 марта 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23 марта
1932 г. № 8700/32.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ган-айса и связанные с ним изменения.
Я, П. Ра Эм Ил П. Мм А.Н., инженер, проживающий по адресу: Сибиллегатан, 16, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству льда, в частности так называемого «консервного льда», и
включает в себя усовершенствованные методы и средства для производства такого льда.
Ранее предлагалось концентрировать соки, экстракты или растворы путем замораживания в отсеках или
формах до тех пор, пока не замерзнет не менее двух третей жидкости, а оставшуюся жидкость откачивать из
центральной части с помощью кранов.
Также было предложено производить лед в банках путем замораживания воды в банках до тех пор, пока не
останется незамороженным лишь небольшое количество воды, содержащей примеси, которое затем будет
отводиться через отверстие в дне банки.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления льда в блоках, характеризующийся
тем, что банки заполняются водой в количестве, превышающем желаемый вес ледяных блоков, вода
замораживается в условиях, которые приводят к образованию расположенного по центру отверстия в каждом
блоке, а процесс замораживания прекращается путем опорожнения отверстий, когда они достигают заданного
размера, путем наклона банок в наклонное положение открытыми концами вниз.
В настоящем документе, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описан
предпочтительный способ осуществления изобретения и предпочтительное устройство для этой цели, в
которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез ледяного блока, имеющего подъемный стержень в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой продольный вертикальный разрез банки, содержащей ледяной блок и
воздушную трубку; рисунок 4 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии
e-e рисунка 3; рисунок 5 представляет собой графическое изображение зависимости времени замерзания от
толщины льда внутри банок; рисунок 6 представляет собой продольный вертикальный разрез установки для
производства льда; рисунок 7 представляет собой план установки для производства льда, частично в разрезе;
рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии a-b рисунка 7; рисунок 9
представляет собой половинный поперечный разрез, выполненный по линии c-c, и половинный поперечный
разрез, выполненный по линии d-d рисунка 7.
Изготовленное изделие показано на рисунках 1 и 2. Ледяной блок 1 имеет обычную пирамидальную внешнюю
форму, но снабжен отверстием 2, простирающимся от одного конца к другому и за пределы центра тяжести
блока 3. Длина 70 отверстия 2, таким образом, имеет минимальное, но не определенное максимальное
значение, и поэтому, при необходимости, отверстие 2 может проходить насквозь через блок. Причина
минимальной длины заключается в том, что ледяной блок 75 должен всегда находиться в устойчивом
равновесии в продольном положении на стержне 4, прикрепленном к конвейеру и вставленном в отверстие 2
на такую глубину, чтобы конец стержня занимал положение за пределами центра тяжести блока 80 3.
Конечно, необходимо, чтобы блоки имели заранее определенный вес, и чтобы размер отверстий 2 был
предварительно установлен. Наиболее практичный способ предварительного определения веса блока
состоит в том, чтобы заполнить емкости 5, которые сгруппированы в рамы 6, количеством воды, вес которой
на столько же больше требуемого веса готового блока, сколько воды может вместить отверстие 2 целых
блоков, и остановить процесс заморозки после того, как отверстия 2 будут уменьшены до их заранее
определенного размера, который может быть определен путем измерения площади поперечного сечения
блока с помощью полусекционного измерителя.
Для заморозки банок 5 рамки 6 100 перемещаются в емкость 7, содержащую охлаждающую жидкость 9.
Емкость 7 снабжена перегородками 8, так что образуется непрерывный циркуляционный канал (обозначенный
стрелками на рисунке 7) для охлаждающей жидкости 9, поток которой обеспечивается одним или несколькими
пропеллерами 10. В подходящем месте в контуре охлаждающей жидкости 9 установлен холодильник i 1,
который отводит тепло от охлаждающей жидкости 9, так что ее температура постоянно поддерживается ниже
точки замерзания воды. Циркуляция охлаждающей жидкости 9 периодически меняется на противоположную,
например, каждый час, чтобы предотвратить образование отверстий 2 блоков 1 в разных частях емкости
разного размера.
Извлечение воды и льда из банок 5 осуществляется с помощью желоба 1, в который помещаются рамки 6.
Перемещение 3g рам 6 осуществляется с помощью передвижного крана 13. С помощью цепи 14 передвижной
кран 13 перемещается в такое положение, что выступающие из него проушины 16 находятся над шкивами 19
одной из рам 6.
Затем приводится в действие цепь 15, которая заставляет выступы 16 опускаться на своих опорах или
направляющих до тех пор, пока они не окажутся чуть выше шкивов 19. В этот момент рычаг 17 поднимается,
поворачивая балку 18 вокруг ее продольной оси и поднимая выступы 16 по дугообразной траектории. При
небольшом дальнейшем опускании выступов 16 по направляющим и при опускании рычага 17 крюковые части
выступов входят в зацепление со шкивов 19, и, таким образом, при перемещении цепи 15 в противоположном
направлении рама 6 поднимается со своего обычного положения над хладагентом. Затем передвижной кран
13 устанавливается над желобом 12, и операция повторяется в обратной последовательности, чтобы
поместить раму и блоки льда в желоб.
Опоры шкивов 20 также должны служить опорами для воздухораспределительных труб 21 в связи со
средствами, обеспечивающими движение воды в емкостях 5 во время процесса заморозки. После того, как
рама 6 опущена в желоб 12, балка 18 освобождается и поднимается по мере необходимости, чтобы убрать ее
с пути. После опорожнения рама 6 перемещается обратно путем выполнения тех же движений, но в
противоположной последовательности. Вместо ручного управления могут использоваться электрические
средства для перемещения различных частей.
Выделение воды из центральных частей ледяных блоков осуществляется путем вращения желоба 12 вокруг
его оси 922, так что банки 5 принимают наклонное положение со своими входными отверстиями вниз.
Вращение осуществляется с помощью кривошипа 23 с соответствующим приводом, например, винтовой
шестерней 24. Поскольку вода в центральной части ледяного блока 1 имеет температуру 0°C, она
используется в холодильных установках, где требуется вода низкой температуры. Эта вода наливается в
емкость 25, которая расположена таким образом, что собирает воду из водопадов 26, оставляя банки 5. Из
указанной емкости 25 вода поступает в холодильную часть холодильной установки, а труба 2 в той же емкости
25 также содержит ледяные блоки, пролитые из приемного аппарата, и воду, собранную в ней. me ling
ice-blocks This necessitate an extesioma of the basin 25 to below the re a eccei:jng appar atus.
Извлечение ледяных блоков из банок осуществляется с помощью желоба 12. В этом положении банки
перемещаются под воздействием теплой воды, так что ледяные блоки по мере их разрыхления
автоматически и независимо друг от друга скользят вниз на один из приемных столов 28.
Охлажденная вода для стирки, которая каскадом 29 выходит из желоба 12, собирается в резервуаре 31,
снабженном нагревательным радиатором 30. В этом резервуаре 31 вода для стирки снова нагревается и с
помощью насоса 32 закачивается обратно в распылительную трубу 33 стиральной машины, таким образом,
процесс становится циркуляционным.
Когда все блоки льда 1 покидают банки 5 в желобе 12, насос 32 останавливается, после чего желоб 12
поворачивается обратно. Через отверстия 2 блоков 1 становится возможной транспортировка льда, так что
1-й блок льда 1 может транспортироваться в грузовых единицах, состоящих из удобного количества блоков.
Такая грузовая единица 1 показана на рисунке 6, подвешенная на подвижном блоке 31, движущемся по балке.
С помощью средств перемещения этого блока 34 грузовая единица переносится. Как показано на рисунке 6,
грузовая единица в данном случае состоит из 105 двадцати четырех блоков, расположенных в 6
вертикальных стопок, бок о бок, с четырьмя попеременно расположенными блоками в каждой стопке. Конечно,
1-я грузовая единица может быть изготовлена в разных вариантах. w-aas as o 1 f O the form anfi t O e number of
the blocks.
Однако, полезно ли использовать u IM? ;er the vetial p-i S Uti the number j, th ume of te cans,5 it the frames 6 The
last me.nittioned numnber Cult suitalhy to Le j 5 ant e ven rmlti'ie of e nulb Te of -ertiea- piles.
Теперь будет описано взаимодействие блоков, подверженных воздействию ineaas uw O}.
Это устройство предназначено для того, чтобы блоки льда 120, по мере их отсоединения, скользили на один
из приемных столов 2. Ширина этих столов 28 почти равна длине блоков льда 1, и их длина такова, что есть
место для определенного количества стопок сбоку. Каждый стол 28 прикреплен к столбу 36, снабженному
резьбой. Столбы 36 ввинчиваются в цилиндры 37, прикрепленные к полу и также снабженные резьбой с
внутренней стороны. 398,271 398,271 С помощью этого устройства можно поворачивать стол 28 и
одновременно опускать или поднимать его. Между каждым желобом 12 и соответствующим приемным столом
28 расположены наклонные каналы 38, по которым скользят блоки 1, когда они перемещаются из банок 5 на
указанный стол 28. Поверхности трубопроводов 38 скручены в продольном направлении до угла t 0 90, как
показано на рис. 6-8, так что блоки 1, оставляя банки 5 лежащими на узких сторонах, попадают на приемные
столы 28, лежащими на широких сторонах. Если блоки 1 имеют прямоугольное поперечное сечение 5,
целесообразно располагать их лежащими на широких сторонах в загрузочных блоках. При размещении
блоков в емкости 7 это следует делать таким образом, чтобы их широкие стороны были параллельны потоку
охлаждающей жидкости. В этом случае необходимо извлекать блоки 1 из банок 5, когда последние лежат на
ребра, как показано на рис. 6-8.
Трубопроводы 38 скреплены между собой таким образом, что образуют группы по одной перед каждым
столом 28. Каждая группа трубопроводов снабжена направляющим устройством, обеспечивающим
посадочную площадку, расположенную несколько выше плоскости приема X-X для блоков 1, так что передние
кромки 39 дна пазов 38 образуют ступеньку относительно стола 28, благодаря которой ледяные блоки
останавливаются при отскоке от упора 40, закрепленного на трубопроводах 38 и образующего перегородку
вокруг трех открытых сторон стола 28, а также перегородки 41, которые фактически являются продолженными
вертикальными стенками трубопроводов 38.
Каждая группа трубопроводов, а также ее направляющее устройство могут поворачиваться в вертикальном
направлении вокруг оси 42, которая предпочтительно должна образовывать ось балансировки групп. Боковые
стороны ледяных блоков 1, выходящие из банок 5, влажные из-за оттаивания. Вследствие низкой
температуры блоков 1 влажная пленка застывает за очень короткое время.
В течение этого времени затворы 1, покрытые льдом, должны оставаться свободными от плоскости
приемного стола 28, чтобы избежать их прилипания к нему через вновь образовавшийся лед.
Для этой цели под один из концов блоков 1 устанавливаются подвижные опоры 43, так что на приемном столе
28 будут опираться только их противоположные концы. После застывания влажной пленки опоры 43
убираются. Для этого они крепятся к вращающемуся валу 44, который, в свою очередь, крепится к краю
канавки 39 и снабжен рычагом 45.
Сборное устройство работает следующим образом: из каналов 38 блоки 1 скользят на приемный стол 28,
который регулируется по своему вертикальному положению таким образом, чтобы его плоскость находилась
ниже края канавки 39, образующего упор для возвратного движения блоков 1. Ударяясь о упор 40, блоки 1
возвращаются в исходное положение, но задерживаются краем канавки 39 на границе между каналами 38 и
столом 28. Тогда их верхние концы будут опираться на верхние отверстия 43. Таким образом, нижние стороны
блоков 1 будут подняты над плоскостью стола 28. Во время перемещения на указанный стол 28 блоки 1
направляются перегородками 41. Когда первый слой блоков, который включает в себя самые нижние блоки в
вертикальных стопках загрузочного блока, занимает описанное выше положение на приемном столе 28 и
находится в этом положении до тех пор, пока боковые стороны блоков льда 1 не замерзнут, Опоры 43
снимаются путем поворота вала 44 на определенный угол с помощью рычага 45. Затем блоки 1 опускаются в
плоскость стола 28 и направляющей 90.
Аппарат снимается путем поворота вокруг оси 42 так, чтобы ледяные блоки отсоединялись. Затем приемный
стол 28 привинчивается на расстояние, равное толщине блока 1, то есть до 95 г, в такое положение, чтобы
верхние стороны ледяных блоков, лежащих на столе, совпадали с плоскостью, которую ранее занимал стол
28. В этой связи следует отметить, что блоки 1, лежащие на столе 28 в этом новом положении, должны быть
повернуты верхними сторонами к упорному списку 40, к которому всегда обращены блоки 1, скользящие с рам
6. Этого легко достичь, обеспечив, чтобы двойная толщина блоков была нечетным кратным шагу резьбы на
стойке 36. Тогда основания нового слоя блоков будут обращены в том же направлении, что и верхние части
первого слоя. Таким образом, обеспечивается конусообразная форма ледяных блоков 1.
После того, как стол 28 будет привинчен, направляющее устройство возвращается в рабочее положение.
Опоры ttl 43, уравновешиваемые весом рычага 45, автоматически возвращаются в рабочее положение, то
есть в такое положение, что они выступают за основания блоков 1, расположенных ниже. Когда 120
следующая рама 6 опустошается, описанный выше процесс повторяется. Таким образом, грузоподъемность
увеличивается в вертикальном направлении на один слой. Оставшиеся слои направляющего устройства
устанавливаются в свои положения 125 таким же образом. Когда грузоподъемность достигает заданного
размера, направляющее устройство поворачивается в вертикальное положение, обеспечивая тем самым
достаточно места для извлечения грузоподъемности на 130:
398,271 средства подходящего конвейерного оборудования, после чего приемный стол 28 поднимается в
исходное положение.
Выше упоминалось, что ледяные блоки I могут перемещаться с помощью стержня 4, который вставлен в
отверстие 2. На этом факте основана система транспортировки грузовых единиц. Транспортировка
осуществляется с помощью конвейерного устройства (см. рис. 6-8), состоящего из стержней 4, которые
прикреплены к крюкам 46, которые, в свою очередь, прикреплены бок о бок, по одному для каждой
вертикальной стопки грузовой единицы, к балке 47. Расстояние между стержнями 4 на вертикальных рычагах
крюков 46 равно толщине двух ледяных блоков I, расположенных друг напротив друга. Каждый стержень 4,
таким образом, несет два ледяных блока, расположенных друг напротив друга, и по очевидным причинам
вставлен в отверстие 2 нижнего ледяного блока. Расстояние между крюками 46 на балке 47 равно ширине
стопки плюс толщина перегородки 41. Конструктивное устройство, таким образом, снабжено двумя
крепежными петлями, одна из которых 48 используется, когда конвейер не предназначен для переноса груза и
предназначен для удержания конвейера в горизонтальной плоскости, а другой 49 используется, когда
конвейер загружен и предназначен для удержания конвейера в этом последнем случае в наклонной
плоскости, так что ледяные блоки 1 грузового блока скользят вниз по крюкам 46, благодаря чему ледяные
блоки всегда остаются на стержнях 4.
Подъемное устройство крепится к подвижному блоку 34, перемещающемуся по балке 3.5, которая
расположена над приемными столами 28 и в вертикальной плоскости Y-Y грузовых блоков (см. рис. 6-7), когда
грузовые блоки на столах 28 повернуты в положение, в котором они будут подниматься.
Извлечение грузовых единиц с помощью описанного выше конвейерного оборудования осуществляется
следующим образом.
В незагруженном состоянии конвейер, как упоминалось выше, находится в горизонтальном равновесии и
может быть установлен таким образом сбоку от грузового блока, чтобы каждый стержень 4 совпадал с
отверстием 2 (см. пунктирные линии на рис. 8). В соответствии с этим, конвейерное устройство также может
быть непосредственно вставлено в грузовой блок боковым движением с помощью подвижного блока 34. В
этом случае петля 49 зацепляется. После подъема грузовой блок занимает описанное выше положение (см.
рис. 8). В этом поднятом положении грузовой блок может вращаться в горизонтальном направлении.
Благодаря этому устройству его можно извлечь через относительно небольшой дверной проем 50. После
освобождения грузовой блок сохраняет свою форму, и когда грузовой блок опущен и конвейерное устройство
убрано, это конвейерное устройство может быть снова применено к грузовому блоку.
Уже упоминалось, что 70-я цель отверстий 2 состоит в сотрудничестве с транспортирующими средствами.
Теперь же следует отметить, что те же отверстия 2 обладают еще одним очень важным преимуществом, а
именно, очень значительным сокращением 75-й части времени замерзания, рассчитанного на единицу веса
льда. На рис. 5 графически показана связь между временем замерзания и толщиной льда, рассчитанная в
соответствии с общими 80-ми термическими законами и при температуре охлаждающей жидкости 7 °C.
Соответствующие кривые, показывающие рост участка блока 1 каждые пять часов, построены на рис. 4. 85.
Расчеты основаны на скорости замерзания параллелепипеда из льда, образованного между параллельными
плоскостями, перпендикулярными одной из стенок банки 5, и имеющего основание любого размера.
Параллелепипед обозначен на рис. 4 штриховыми линиями под номером 90.
Из рисунка 5 видно, что слой льда толщиной около 34 мм образуется в течение первых 5 часов
замораживания, тогда как слой толщиной всего около 6 мм образуется в промежутке между 35-м и 40-м
часами.
Очевидно, что скорость замерзания уменьшается с увеличением толщины льда, поскольку передача тепла от
воды в центре соответственно затрудняется.
Если наибольшее поперечное сечение ледяного блока 1 и отверстия 2 имеют фактические размеры, как
показано на рис. 4, то ясно, что время замерзания твердого блока должно рассчитываться исходя из толщины
льда 100 мм, а время замерзания блоков с отверстием — исходя из толщины льда 80 мм. Как показано на рис.
5, время замерзания твердого блока составляет около 4 часов, а время замерзания блока с отверстием —
около 27 часов. Таким образом, достигается очень значительное сокращение времени замерзания. Поскольку
установка по производству льда всегда работает со значительными постоянными тепловыми потерями,
очевидно, что эти потери, рассчитанные на единицу веса льда, будут уменьшены в той же пропорции, что и
время замерзания, что приводит к значительному увеличению производительности завода. Площадь,
необходимая для производства, также будет уменьшена в той же пропорции, что и время замерзания.
Оба эти обстоятельства имеют огромное экономическое значение в производстве льда.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
предлагаю способ изготовления кубиков, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения,
характеризующийся расположением отверстий таким образом, чтобы они простирались до центра тяжести
готовых блоков и за его пределы.
11 Консервированный лед, приготовленный способом, описанным в любом из предшествующих пунктов,
имеющий единственный канал, проходящий в продольном направлении блока и через его центр тяжести, и
имеющий поперечное сечение, которое в каждой точке вдоль длины канала имеет линейный размер в любом
направлении, составляющий не менее 20 % от линейного размера блока в той же плоскости.
12 Конвейерное устройство для перемещения блоков льда со столов, как указано в п. 9, включающее 75
стержней, закрепленных на подвижной балке таким образом, что они могут одновременно входить в
определенные отверстия блоков груза.
13 Транспортировочное устройство, описанное в пункте 12 формулы изобретения (80), снабжено двумя
подвесными петлями, установленными на общей опорной балке подъемных стержней, причем одна петля
предназначена для удержания незагруженного транспортировочного устройства в горизонтальной плоскости,
а другая — для придания загруженному транспортировочному устройству наклона, при котором ледяные
блоки груза остаются на стержнях.
14 В устройстве для производства 90 банок льда способом, описанным в любом из пунктов 1-9,
предусмотрены направляющие, изогнутые в продольном направлении под углом около 90 градусов, для
приема блоков после размораживания и извлечения из 95 банок, а также для их подачи в приемное
устройство.
Усовершенствованный способ производства льда в банках, по существу описанный и проиллюстрированный
на рисунке 100 16. Усовершенствованное устройство для производства льда в банках, по существу описанное
и проиллюстрированное на рисунке.
17 Ледяные блоки, приготовленные способом или в аппарате, как указано в любом из 105 предшествующих
пунктов формулы изобретения.
Дата: 23 марта 1932 года.
Для заявителя.
CRANK B DEHN & Co, дипломированные агенты по продаже патентов, Kingsway House, 103, Kingsway,
Лондон, W C 2.
Соседние файлы в папке патенты