Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12076
.pdf
материалов из других сложных эфиров целлюлозы, например, нитрата целлюлозы, формиата целлюлозы,
пропионата и бутирата целлюлозы и других органических сложных эфиров целлюлозы, метил-, этил- и
бензилцеллюлозы или другой целлюлозы, эфиров, смешанных сложных эфиров, таких как эфиры целлюлозы,
смешанных сложных эфиров, таких как нитроацетат целлюлозы, и смешанных эфирных сложных эфиров.
Кроме того, материалы, содержащие регенерированную целлюлозу, например, получаемые в результате
процессов с использованием вискозы, медно-аммония и нитроцеллюлозы, также могут быть получены или
обработаны в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении.
Среди подходящих первичных веществ, которые могут быть использованы, можно упомянуть гидроксиды
алюминия, цинка и олова, карбонат бария, моно- и дифосфаты натрия, силикат натрия, карбонат натрия,
сульфат натрия, станнат натрия, цинкат натрия, хлорид бария и сульфат цинка. Согласно одному из способов
осуществления изобретения, такие вещества, как, например, гидроксиды алюминия, цинка и олова, а также
карбонат бария, могут быть удобно преобразованы в свою конечную форму путем обработки кислотами или
солями кислот, предпочтительно в разбавленном растворе. Таким образом, нити, содержащие гидроксиды
олова или цинка, могут быть пропущены через раствор фосфорной кислоты или дигидрофосфата натрия или
иным образом обработаны им для превращения гидроксидов в растворимый фосфат. В качестве
альтернативы, образовавшиеся продукты могут быть обработаны водными растворами подходящих веществ,
которые путем двойного разложения или другой реакции преобразуют присутствующее в материалах
соединение в его конечную форму. Таким образом, например, ацетоновый раствор ацетата целлюлозы,
содержащий мелкодисперсный моно- или дифосфат натрия или сульфат натрия, может быть Полученные
продукты центрифугировали обычным способом, а затем обрабатывали раствором, содержащим сульфат
цинка или хлорид бария соответственно, для осаждения фосфата цинка или сульфата бария, в зависимости
от случая.
Обработка полученных продуктов может осуществляться непрерывно с их производством, например, сухим
или влажным способом, при этом последний способ:
Используются различные методы, а реагент, применяемый для превращения нерастворимого соединения в
его конечный продукт, при желании может присутствовать в самой коагулирующей ванне. В качестве
альтернативы процесс может включать отдельную операцию, отличную от операции производства
материалов, и, например, нити или пряжа могут пропускаться с бобин или других устройств через ванны,
содержащие реагенты.
Обработка образовавшихся волокон или других продуктов, будь то для введения первичного нерастворимого
кукурузного волокна 7 (фунта) или для его превращения в конечную форму, или и того, и другого, может быть
целесообразно проведена, когда материалы находятся в набухшем состоянии, либо в результате
предварительной обработки набухающим агентом, либо в силу присутствия набухающего агента в ванне, из
которой наносятся нерастворимые соединения или последующие реагенты. Подходящие набухающие агенты,
которые могут быть использованы в связи с обработкой искусственных материалов, содержащих ацетат
целлюлозы или другие органические производные целлюлозы, включают водные растворы спирта, ацетона,
гликолевой кислоты, фенола и тиоцианатов 85 и других органических и неорганических веществ, как указано,
например, в моей предыдущей спецификации № 281084.
При желании набухающий агент может составлять значительную часть даже всей жидкой среды, из которой
наносится нерастворимое соединение, или посредством которой оно преобразуется в конечную форму. Так,
например, волокна ацетата целлюлозы могут быть обработаны спиртовой дисперсией сульфата цинка, а
затем пропущены через раствор динатрийфосфата, или же материалы, содержащие мелкодисперсный
сульфат натрия, могут быть обработаны водным раствором тиовената бария, который, помимо образования
катиона конечного нерастворимого соединения, также действует как набухающий агент. Кроме того, не
исключается и сочетание этих двух методов.
Дополнительные методы нанесения нерастворимого соединения или последующего реагента включают
продавливание и распыление, в то время как подходящие вещества, например, оксиды металлов, при
желании могут наноситься путем проецирования, например, из пистолета Sehoop. С помощью трафарета
можно получить узорчатые эффекты, что особенно полезно, когда данный процесс нанесения применяется
для обесцвечивания или повышения сродства к красящим веществам. Могут быть с успехом использованы
методы, адаптированные для получения нерастворимого вещества в объемном состоянии, как описано,
например, в спецификации № 374049 компании British Celanese Limited.
Используемые соединения могут быть получены в мелкодисперсной форме путем измельчения в подходящей
мельнице, например, шаровой или коллоидной мельнице, как отдельно, так и в сочетании с другими
веществами. Например, они могут быть измельчены в присутствии части растворителя, используемого для
прядения. Было установлено, что особенно хорошие результаты могут быть получены путем сочетания
процесса настоящего изобретения с процессом, который приведет к частичному омылению материалов, с
взвешиванием или без него, и в этой связи я хотел бы сослаться, в частности, на спецификации №№.
302,775 и 306,611, которые описывают одновременные процессы взвешивания и омыления, а также
Спецификация № 319,420, которая относится к процессу, в котором эти операции выполняются отдельно.
Процесс омыления может осуществляться одновременно с процессом настоящего изобретения или как
отдельная операция.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может осуществляться при нормальных или повышенных
температурах, или даже при низких температурах, хотя это менее желательно, и в случае использования
высоких температур, вещества, которые уменьшают матирующее действие горячих жидкостей, такие как,
например, упомянутые в спецификациях № 246879 и
260,312, может быть добавлен в лечебные ванны.
Раствор или часть самого раствора, или же ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы,
образующее основу прядильного раствора, может присутствовать в сухом состоянии. В качестве
альтернативы, при включении основного нерастворимого вещества путем обработки образовавшихся
продуктов, измельчение может проводиться в присутствии жидкой среды, в которой вещества должны быть
нанесены на продукты. Диспергирующие агенты и/или защитные коллоиды также могут присутствовать в
процессе измельчения, и в этой связи я бы сослался на мою предыдущую спецификацию № 338490, в которой
описывается получение нерастворимых материалов с подходящей степенью тонкости помола.
Количество мелкодисперсного материала, добавляемого в искусственные изделия, безусловно, зависит от
цели его применения. Например, если необходимо придать материалам достаточный вес, можно
использовать высокие пропорции, такие как 20%, 30%, 50% или даже больше, тогда как в случае его
применения с целью повышения термостойкости материалов, для чего, как указано выше, изобретение
оказалось особенно ценным, удовлетворительными оказались более низкие пропорции, например, 10% или
5%.
Когда возникает необходимость повысить термостойкость искусственных материалов, это предусмотрено
настоящим документом. Дата: 12 марта 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и тому
подобного.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
1Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и обработке искусственных
материалов, таких как нити, пряжа, ленты и тому подобное, а также тканей и других изделий, полученных из
них, и, в частности, к процессам включения в них нерастворимых соединений.
Способы включения мелкодисперсных нерастворимых соединений в искусственные материалы описаны в
спецификации № 258874 компании British Celanese Limited, а также в моей предыдущей спецификации.
№ 281,084 и соответствующий патент №.
285,941, Согласно этому методу, материалы обрабатываются раствором подходящей соли, например,
хлорида олова, а затем фиксатором. Окрашивание и печать материалов, содержащих такие нерастворимые
вещества, описаны в патенте № 270987 доктора Рена Клавеля и в моей спецификации № 272982, а также в
моей
Спецификация № 336621 касается процесса взвешивания или протравливания, при котором металлический
радикал или осадитель вводятся в прядильный раствор, из которого формируются искусственные материалы,
причем получение нерастворимого соединения достигается путем обработки материалов после их
образования раствором, содержащим соответственно осадитель или металлический радикал.
Кроме того, технические условия №№ 3 888 490 и 100
889,484 Опишите процессы, в которых нерастворимое вещество в мелкодисперсной форме добавляется
непосредственно в прядильный раствор, при этом дальнейшая обработка образовавшихся продуктов не
требуется. 105 Я обнаружил, что искусственные материалы, содержащие мелкодисперсные нерастворимые
вещества, также могут быть получены путем включения в материалы подходящих нерастворимых
соединений, которые являются полностью неорганическими, 110 а затем обработки их реагентами, которые
преобразуют соединения в форму, необходимую в готовом продукте.
Этот метод значительно расширяет число соединений, которые могут быть использованы для введения
желаемого металлического или кислотного радикала в материалы, поскольку большое количество веществ,
которые в силу своей растворимости в воде или других жидкостях непригодны для взвешивания или
окатывания, для которых используются мелкодисперсные вещества, тем не менее, нерастворимы в ацетоне и
других средах и могут быть включены из дисперсий в этих жидкостях, а затем преобразованы в конечную,
предпочтительно водонерастворимую, форму. Хотя я предпочитаю осуществлять свое изобретение путем
включения первичного нерастворимого соединения в прядильный раствор и обработки продуктов после их
образования для получения вторичного соединения, тем не менее, процесс может быть также выполнен
путем включения первичных нерастворимых соединений в образовавшиеся продукты, которые затем
обрабатываются для получения требуемого конечного вещества.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, искусственные материалы, такие как нити, волокна,
ленты и пленки, а также ткани и другие изделия, полученные из них, обладающие улучшенными свойствами, и
особенно повышенной термостойкостью, могут быть получены путем включения в них мелкодисперсных
соединений, которые на любой стадии их производства являются полностью неорганическими, и
последующего преобразования этих соединений в другие соединения путем обработки полученных
материалов.
Хотя повышение термостойкости искусственных материалов составляет важную часть настоящего
изобретения, оно никоим образом не ограничивается им и может также применяться для взвешивания или
обесцвечивания материалов и для улучшения их сродства к различным классам красителей, помимо
нерастворимых красителей, обычно применяемых из дисперсий.
Хотя используемое мелкодисперсное соединение, безусловно, в любом случае нерастворимо в прядильном
растворе или в среде, с помощью которой оно наносится на сформированные нити или другие изделия, оно
может быть или не быть растворимо в среде, в которой применяется реагент, используемый для его
преобразования в конечную форму.
Изобретение представляет особую ценность в отношении производства или обработки искусственных
материалов из ацетата целлюлозы, но оно также может быть применено к образованию или обработке
материалов из других сложных эфиров целлюлозы, например, нитрата целлюлозы, формиата, пропионата и
бутирата целлюлозы и других органических сложных эфиров целлюлозы, метилэтил- и бензилцеллюлозы или
другой целлюлозы, эфиров, смешанных сложных эфиров, таких как нитроацетат целлюлозы, и смешанных
эфирных сложных эфиров, например, ацетата этилцеллюлозы и оксиэтилцеллюлозы. Кроме того, материалы,
содержащие регенерированную целлюлозу, такие как получаемые, например, в процессах с использованием
вискозы, медно-аммония и нитроцеллюлозы, также могут быть получены или обработаны в соответствии с
процессом настоящего изобретения.
В число подходящих первичных веществ, которые могут быть использованы, можно упомянуть гидроксиды
алюминия, цинка и олова, карбонат бария, моно- и динатрийфосфаты, силикат натрия, карбонат натрия,
сульфат натрия, станнат натрия, цинкат натрия, хлорид бария, а также сульфаты магния и цинка.
Согласно одному из способов осуществления изобретения (пункт 85), используются такие вещества, как,
например, гидроксиды:
Алюминий, цинк, олово и карбонат бария могут быть удобно преобразованы в свою конечную форму путем
обработки кислотами или солями кислот, предпочтительно в разбавленном растворе. Таким образом, нити,
содержащие гидроксиды олова или цинка, могут быть пропущены через раствор фосфорной кислоты или
дигидрофосфата натрия или иным образом обработаны раствором фосфорной кислоты или дигидрофосфата
натрия для превращения гидроксидов в нерастворимый фосфат. В качестве альтернативы, образовавшиеся
продукты могут быть обработаны водными растворами подходящих веществ, которые путем двойного
разложения или другой реакции превратят присутствующее в материалах соединение в его конечную форму.
Так, например, раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий мелкодисперсный моно- или дифосфат
натрия или сульфат натрия, может быть центрифугирован обычным способом, а образовавшиеся продукты
впоследствии обработаны раствором, содержащим сульфат цинка или хлорид натрия соответственно, для
осаждения фосфата цинка или сульфата бария. В данном случае это может быть так.
Обработка исходных продуктов может осуществляться непрерывно в процессе их производства, например,
сухим или влажным прядением, и при использовании последних методов реагент, применяемый для
превращения нерастворимого соединения в его конечную форму, при желании может присутствовать в самой
прядильной ванне. В качестве альтернативы процесс может включать отдельную операцию от производства
материалов, и, например, нити или пряжа могут пропускаться из бобин или других устройств через ванны,
содержащие реагенты.
Обработка образовавшихся нитей или других продуктов, будь то для введения первичного нерастворимого
кукурузного волокна (180398, 258 398,258 фунтов) или для его преобразования в конечную форму, или для
обоих случаев, может быть целесообразно проведена, когда материалы находятся в набухшем состоянии,
либо в результате предварительной обработки набухающим агентом, либо в связи с наличием набухающего
агента в ванне, из которой наносятся нерастворимые соединения или последующие реагенты. Подходящие
набухающие агенты, которые могут быть использованы в связи с обработкой искусственных материалов,
содержащих ацетат целлюлозы или другие органические производные целлюлозы, включают водные
растворы спирта, ацетона, гликолевой кислоты, фенола и тиоцианатов, а также других органических и
неорганических веществ, как указано, например, в моей предыдущей спецификации № 281,084.
При желании набухающий агент может составлять значительную часть или даже всю жидкую среду, из
которой наносится нерастворимое соединение, или посредством которой оно преобразуется в конечную
форму. Так, например, волокна ацетата целлюлозы могут быть обработаны спиртовой дисперсией сульфата
цинка, а затем пропущены через раствор динатрийфосфата, или же материалы, содержащие
мелкодисперсный сульфат натрия, могут быть обработаны водным раствором тиоцианата бария, который,
помимо образования катиона конечного нерастворимого соединения, также действует как набухающий агент.
Кроме того, не исключается и сочетание этих двух методов.
К дополнительным методам нанесения нерастворимого соединения или последующего реагента относятся
пропитка и распыление, в то время как подходящие вещества, например, оксиды металлов, при желании
могут наноситься путем проецирования, например, с помощью пистолета Schoop. С помощью трафарета
можно получить узорчатые эффекты, что особенно полезно, когда данный процесс нанесения применяется
для обесцвечивания или повышения сродства к красителям. Могут быть с успехом использованы методы,
адаптированные для получения нерастворимого вещества в объемном состоянии, как описано, например, в
спецификации № 374049 компании British Celanese Limited.
Используемые соединения могут быть получены в мелкодисперсной форме путем измельчения в подходящей
мельнице, например, шаровой или коллоидной мельнице, как отдельно, так и в сочетании с другими
веществами. Например, их можно измельчать в присутствии части растворителя, используемого для
прядильного раствора, или части самого раствора, или же ацетат целлюлозы или другое производное
целлюлозы, образующее основу прядильного раствора, может присутствовать в сухом состоянии. В качестве
альтернативы, при добавлении основного нерастворимого вещества путем обработки формованных
продуктов, измельчение может быть достигнуто в присутствии жидкой среды, в которой вещества должны
быть нанесены на продукты. Диспергирующие агенты и/или протеиновые коллоиды также могут
присутствовать в процессе измельчения, и в этом случае...
Я бы сослался на свою предыдущую спецификацию № 838490, в которой описывается производство
нерастворимых материалов с подходящей степенью тонкости помола.
Согласно другому способу осуществления изобретения, основное нерастворимое вещество может быть
растворено в подходящей жидкости, например, в воде, а затем включено в прядильный раствор или его
растворитель, в котором оно нерастворимо.
Таким образом, его можно получить в мелкодисперсной форме. Количество мелкодисперсного материала,
добавляемого в искусственные изделия, конечно же, будет зависеть от цели его использования. Например,
если требуется придать материалам высокую плотность, можно использовать пропорции 20%, 80%, 50% или
даже больше, тогда как в случае его применения с целью повышения термостойкости материалов, для чего,
как указано выше, изобретение оказалось особенно ценным, удовлетворительными оказались более низкие
пропорции, например, 10% или 5%.
Когда возникает необходимость повысить термостойкость искусственных материалов, было установлено, что
особенно хорошие результаты могут быть получены путем сочетания процесса, описанного в настоящем
изобретении, с процессом, который вызывает частичное омыление материалов с взвешиванием или без него,
и в этой связи я хотел бы сослаться, в частности, на спецификации №№.
(Стр. 2775 и 300611, описывающие одновременные процессы взвешивания и омыления, а также
Спецификация № 319420, относящаяся к процессу, в котором эти операции выполняются отдельно. Процесс
омыления может выполняться одновременно с процессом настоящего изобретения или как отдельная
операция.)
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может осуществляться при нормальных или повышенных
температурах, или даже при низких температурах, хотя это менее желательно, и в случае использования
высоких температур вещества, которые, как правило, уменьшают матирующее действие горячих жидкостей,
такие как, например, упоминаются в спецификациях № 246879 и
260,312, может быть добавлен в лечебные ванны.
Приведенные ниже примеры призваны проиллюстрировать изобретение, но ни в коем случае не должны
рассматриваться как ограничивающие его: ПРИМЕР 1.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий 2-3% мелкодисперсного сульфата натрия,
центрифугируют до получения водного раствора, содержащего около 80 граммов тиоцианата бария и 120
граммов тиоцианата аммония на литр.
После выхода из коагуляционной ванны нити пропускаются через вытяжной ролик и промываются для
удаления растворимых солей, после чего их можно высушить и намотать или скрутить и намотать.
ПРИМЕР 2.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий 2-38% свежеосажденного гидроксида олова,
пропускают через соответствующие отверстия в испарительную среду. Полученную таким образом пряжу
погружают в виде мотков в ванну, содержащую 20-380% тринатрийфосфата при температуре 500-600 °C.
Через 15-30 минут пряжу, частично омыленную и содержащую фосфат олова, извлекают, промывают и сушат.
ПРИМЕР 3.
Целлюлозно-ацетатную пряжу в мотках замачивают в течение 30-455 минут при температуре 20-380 °C в
дисперсии гидрофосфата натрия в спирте, полученной, например, путем перемешивания насыщенного
раствора соли в спирте. Затем пряжу поднимают и погружают без промывки в холодный раствор цинката
натрия, содержащий около 80-85 грамм NaO и 15-20 грамм Zn(O) на литр. Примерно через час изделие
извлекают, промывают и слегка пропитывают мылом в течение примерно 15 минут в 100 мл мыльного
раствора при температуре 35-40 °C. Таким образом получают частично омыленную пряжу, содержащую
фосфат цинка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398259A
[]
ПЭ СЦ И С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1932 г. № 7547/32 398. Заявка принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Сирил Лоуренс Фрай, проживающий по адресу: Герберт Хилл, Дандрум, графство Дублин, Ирландское
Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания или к ним и
касается способов, позволяющих удовлетворительно эксплуатировать такие двигатели на топливе,
содержащем значительную долю воды.
Основная цель изобретения — обеспечить экономию эксплуатационных расходов двигателей внутреннего
сгорания за счет использования воды в качестве дополнения к обычно применяемому в таких двигателях
углеводородному топливу. Однако было установлено, что при применении к бензиновому двигателю
изобретение также привело к улучшению мощности разгона, уменьшению количества нагара,
откладывающегося на поршне, клапанах и стенках цилиндра, и позволило экономично эксплуатировать
двигатель с использованием более дешевого топлива, чем это было возможно ранее.
Уже были выдвинуты различные предложения по введению воды в цилиндрах двигателей внутреннего
сгорания в той или иной форме, но, по ряду причин, эти предложения, по-видимому, не получили широкого
распространения на практике. Например, предлагалось вводить воду в цилиндры в виде пара, перегретого
или влажного, или же в виде смеси влажного пара или водяного пара и смазочного масла в испаренном или
распыленном виде.
Считается, что эти ранее предложенные решения либо приведут к повышенному износу стенок цилиндров и
поршневых колец из-за твердых отложений соединений кальция и магния, оксида железа, оксида алюминия и
т. д., либо, особенно в случаях, когда предполагалось использование влажного пара, не приведут к
улучшению характеристик двигателя. Или же предлагаемая форма устройства может оказаться
неподходящей для достижения удовлетворительных результатов.
В некоторых из ранее предложенных вариантов предполагалось получать водяной пар из радиатора системы
охлаждения двигателя xne 55 или генерировать пар путем отбора воды из указанной системы и подачи ее в
рубашку на выхлопной трубе двигателя, но без перегрева генерируемого пара. Для осуществления
настоящего изобретения необходим отдельный резервуар для воды 60. Кроме того, большинство
предыдущих предложений, предусматривающих введение смазочного масла в топливо, подаваемое в
двигатель, получали такое масло из паров 65, присутствующих в картере двигателя.
Хотя использование такого источника подачи смазочного масла не исключается из сферы действия
настоящего изобретения, предпочтительно обеспечить отдельную подачу масла для конкретной цели, а также
устройство для испарения масла и его подачи определенным образом к указанному заряду.
Изобретение, соответственно, предусматривает для двигателя внутреннего сгорания устройство для подачи
перегретого пара и смазочного масла к горючему заряду, поступающему в двигатель, включающее резервуар
для воды, парогенератор и пароперегреватель, оба приспособленные для нагрева отработавшими газами
двигателя и все соединенные последовательно в трубопроводной системе, ведущей к входному патрубку
двигателя, а также средства для подачи смазочного масла в распыленном виде через указанный входной
патрубок в цилиндр или цилиндры двигателя. Кроме того, между резервуаром для воды и парогенератором
предусмотрены средства для регулирования подачи воды в последний, причем парогенератор
сконструирован таким образом, чтобы улавливать небольшое количество воды и расположен относительно
выхлопной системы двигателя так, чтобы позволить генерировать пар из тепла первых нескольких взрывов
при запуске двигателя и тем самым исключить риск попадания большого количества воды во входной
патрубок двигателя. Для регулирования потока воды и смазочного масла используются регулирующие
клапаны и смотровые устройства, а также конструкция Устройство для испарения масла также
предусмотрено, как описано ниже. 105 Однако аппарат сконструирован таким образом, что его работа
становится автоматической после предварительной регулировки, произведенной при первоначальном вводе
аппарата в эксплуатацию.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении средств для гарантирования непрерывности
потока воды в случае внезапного открытия дроссельной заслонки, регулирующей подачу горючей смеси в
двигатель, что может привести к временному нарушению вакуума, протягивающего пластину через систему.
Практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где:
На рис. I представлен общий вид аппарата, частично схематический, с изображением его частей в
поперечном разрезе или частично в разрезе.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез детали аппарата, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий модифицированную форму, которую
может иметь часть аппарата, а на рис. 4 представлен поперечный разрез линии ТВ-IV на рис. 3.
Обращаясь, в частности, к чертежам, цифра 1 обозначает верхнюю часть блока цилиндров двигателя
внутреннего сгорания, обычно используемого для привода автомобилей, имеющего выпускной коллектор 2
для отвода выхлопных газов и впускной коллектор 3, впускная часть 4 которого приспособлена для
подключения к нему карбюратора обычным способом. Карбюратор может иметь хорошо известную
конструкцию и работать обычным образом, подготавливая плотную смесь топлива и воздуха для подачи в
двигатель, поэтому нет необходимости описывать или иллюстрировать его.
При применении изобретения емкость для воды соединена трубой 6 с насосом 7, от которого водовыпускная
труба 8 ведет к смотровому устройству 9. Насос 7 включает в себя упругую диафрагму, которая разделяет
насос на водяную камеру 11 и вакуумную камеру 12, последняя сообщается через суженное отверстие 13 и
трубу 14 с впускным патрубком 4 между карбюратором и двигателем. Между трубой 6 и насосной камерой 11
установлен обратный клапан 15, а между камерой 11 и выходной трубой 8 — второй обратный клапан 16.
Клапаны расположены таким образом, чтобы позволять воде течь из трубы 6 в насосную камеру 11 и из
последней в трубу 8, но не в обратном направлении.
Устройство смотрового контроля 9 включает в себя, по существу, игольчатый клапан 17 для регулирования
потока воды через устройство и стекло 18, через которое можно наблюдать скорость потока. Труба 19 ведет
от устройства 9 к рубашке 20 выпускного коллектора 2. Камера 20 служит водоотводчиком и парогенератором
и соединяется через отверстие 70 21 с камерой перегрева пара 22. От последней труба 23, которая
предпочтительно изолирована, ведет к соплу 24, открывающемуся во впускной коллектор 3.
Сопло 24, показанное в продольном разрезе в увеличенном масштабе на фиг. 2, предпочтительно имеет
раструбную форму на конце 25, где оно входит в коллектор 2, и непосредственно перед раструбной частью
боковой канал 26 входит в отверстие 80 сопла, причем устье канала 26 несколько выступает в это отверстие.
К той части сопла, через которую проходит канал 26, прикреплена труба 27 для подачи к ней смеси воздуха и
смазочного масла в испаренном виде из испарительного устройства 28.
Масляный резервуар 29, герметичный в закрытом состоянии, подает масло в испарительное устройство 28,
которое включает два отсека 30, 31, соединенных каналом 32. Масло может вытекать из резервуара 29 только
тогда, когда уровень масла в испарительном устройстве опускается ниже нижнего конца трубы 34, ведущей от
резервуара 29, и воздух, поступающий в отсек 30 через перфорированную крышку 33, может проходить по
трубе 834 и, таким образом, позволять маслу выходить из него. Отсек 31 закрыт крышкой 35, которая имеет
штыревую часть 36, выступающую ниже уровня масла в указанном отсеке и перфорированную отверстием 37,
сообщающимся с внешней атмосферой. Под крышкой 35 поддерживается прокладка 38 из шерсти или
подобного материала 5 с помощью диска 39 из проволочной сетки, а выходное отверстие 40 отсека 31
расположено над диском 39. Для управления этим выходным отверстием предусмотрен игольчатый клапан
41. и поток 10 масляных паров можно наблюдать через стеклянную трубку 401. В процессе работы
разрежение во впускном коллекторе 3 вызывает всасывание воды из емкости 5 через трубу 115 6 мимо
клапана 15, через насосную камеру 11, мимо клапана 16, через трубу 8 к смотровому окну 9, и оттуда через
трубу 19 в камеру 20, где вода задерживается. Тепло выхлопных газов 120, выходящих из двигателя через
коллектор 2, вызывает испарение воды, задержанной в камере 20, и образовавшийся пар всасывается через
отверстие 21 в камеру перегрева 22 t 25, где он дополнительно нагревается, прежде чем пройти через трубу
23 и форсунку 24 во впускной коллектор 3, где он смешивается с зарядом, поступающим из карбюратора
через впускную часть 4 указанного коллектора 130 39,5 3 раза. В то же время разрежение во впускном
коллекторе 3 вызывает Через отверстие 37 испарительного устройства проходит определенное количество
воздуха, который, пропуская его через смазочное масло в отсеке 31, насыщает маслом подушку 38. Таким
образом, масляный пар проходит через канал 40, стеклянную трубку 401 и трубу 2'7 в воздуховод 26 сопла 24,
t O, и, выходя из этого воздуховода, распыляется и тщательно смешивается с потоком перегретого пара,
проходящего через сопло. Таким образом, масло равномерно распределяется по всей смеси, поступающей в
цилиндры двигателя.
Скорость подачи воды и смазочного масла может быть отрегулирована в соответствии с требованиями
конкретного двигателя, как это будет оптимальным на практике, путем регулировки клапанов 17 и 41
соответственно. В случае шестицилиндрового автомобильного двигателя, в котором карбюратор работает на
обычном бензине промышленного сорта, было установлено, что удовлетворительная работа может быть
достигнута, если клапан 17 отрегулирован таким образом, чтобы расход воды составлял приблизительно одну
треть от расхода бензина, а клапан 41 отрегулирован таким образом, чтобы расход смазочного масла,
подаваемого испарительным устройством, составлял около одного процента.
Объем бензина. Следует отметить, что емкость для воды 5 на практике предпочтительно располагается ниже
уровня сопла 24, чтобы исключить перелив топлива при неработающем двигателе.
Назначение насоса 7 — обеспечить бесперебойную подачу воды во время работы двигателя из-за внезапных
колебаний вакуума, существующего во впускном коллекторе 3. В нормальных условиях работы разрежение,
существующее во впускной части коллектора 3, передается через трубу 14 в вакуумную камеру 12 насоса, и
поскольку верхняя камера 11 насоса обычно находится приблизительно при атмосферном давлении,
диафрагма 10 будет опущена.
Если теперь разрежение во впускном отверстии 3 уменьшится, например, из-за резкого открытия дроссельной
заслонки двигателя, упругая диафрагма 10 стремится вернуться в исходное положение, показанное на
чертеже, и тем самым проталкивает воду из камеры 11 мимо клапана 16 и через трубу 8 к смотровому окну
подачи, в то время как клапан d5 предотвращает обратное проталкивание воды через трубу 6. Таким образом,
в течение короткого периода времени, когда вакуум практически разрушается, поддерживается постоянная
подача воды.
63 Парогенераторные и перегревательные камеры могут иметь любую удобную форму. В примере,
показанном на рис. 1, они имеют форму рубашек, интегрированных с выпускным коллектором, а также могут
быть предусмотрены ребра 42 и 43 для улучшения передачи тепла от выхлопных газов к стенке указанных
камер, а также перегородки 43 для обеспечения надлежащей циркуляции пара в камере 22. В качестве
альтернативы парогенераторные и перегревательные камеры могут иметь форму гильзы, расположенной
вокруг выхлопной трубы или, например, соединенной между фланцами выпускного коллектора 2 и выхлопной
трубой 80. 44 Однако при адаптации изобретения к существующему двигателю парогенераторные и
перегревательные устройства могут иметь удобную форму, показанную на рис. 3 и 4. В этой конструкции
парогенератор 85 включает в себя седлообразный контейнер 201, закрепленный на выпускном коллекторе 21,
вода подается по трубе 191 в парогенератор и проходит через него. из трубы 21 л к перегревателю: змеевик
22', расположенный внутри камеры 46, через которую часть отработавших газов пропускается с помощью
дефлектора 46, выступающего внутрь выпускного коллектора 2', при этом отработавшие газы, проходящие
через камеру 45, свободно выходят в атмосферу через выходную трубу 47. Перегретый пар по трубе 238
поступает к соплу 24, через которое он поступает во впускной коллектор, как описано выше.
Во всех описанных выше схемах следует понимать, что системы водоснабжения и подачи масла
автоматически запускаются сразу после запуска двигателя. При запуске или остановке двигателя не
требуется никаких регулировок, открытия или закрытия кранов или подобных устройств, после того как
клапаны 17 и 41 будут правильно установлены. Следует отметить, однако, что может потребоваться
периодически перемещать клапан 17 для удаления частиц примесей, которые могут в нем скопиться.
Конструкция парогенераторной камеры такова, что она служит ловушкой для небольшого количества воды, и
тепла отработавших газов, образующихся в результате первых нескольких взрывов после запуска двигателя,
достаточно для испарения воды и начала работы системы. Это гарантирует, что вода в большом количестве
не может попасть в патрубок двигателя при запуске.
Испытания показали, что бензиновый двигатель, включающий в себя описанное выше оборудование, будет
удовлетворительно работать с указанными выше пропорциями воды, бензина и смазочного масла, при этом
фактическая экономия бензина составит около 25 % от количества, которое двигатель использовал бы,
работая только на бензине, для выполнения той же работы. Среднее эффективное давление для цикла
существенно увеличивается, по-видимому, из-за того, что, хотя температура и давление в начале такта
взрыва ниже обычных, происходит дожигание или вторичный взрыв, возможно, за счет диссоциации и
сгорания компонентов пара.
Таким образом, при конструировании двигателя внутреннего сгорания, предназначенного для использования
воды в качестве части рабочего тела, как это предусмотрено изобретением, может быть применена более
высокая степень сжатия, что дает дополнительное преимущество по сравнению с теми, которые можно
получить при применении изобретения к существующей конструкции двигателя внутреннего сгорания.
Как указано выше, при адаптации к существующему двигателю изобретение может позволить использовать
более дешевое топливо, чем это было экономически возможно ранее, и следует понимать, что изобретение
не обязательно ограничивается использованием бензина в сочетании с водой для подачи рабочего тела в
двигатель, но может также с успехом использоваться при использовании других видов топлива вместо
бензина, например, парафина, мазута, коксового газа и т. д. Также следует понимать, что при применении к
двигателям внутреннего сгорания, работающим на нефти или газе, смесь пара и смазочного масла,
подаваемая в соответствии с изобретением, будет подаваться в горючий заряд непосредственно перед его
подачей в цилиндры.
Хотя изобретение было описано выше в его предпочтительной форме, очевидно, что могут быть внесены
различные модификации в конструкцию и расположение различных частей описанного аппарата без выхода
за рамки изобретения. В частности, следует понимать, что упомянутый выше насос 7 может быть заменен
любым другим удобным типом насоса или может быть полностью исключен, если это предпочтительнее,
поскольку недостаток, который он призван устранить, в некоторых случаях может считаться несущественным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398260A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК 1 ФИКСАЦИЯ
Мы, компания VICKERS-ARMS Tr ONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Vickers
House, Broadway, Westminster, графство Лондон, и Джо Эн П Энк Ивал Уотсон, инженер компании
Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к дальномерным устройствам для определения
дальности быстро движущихся объектов, таких как самолеты, скорость изменения дальности которых
затрудняет точное определение дальности в любой момент времени с помощью существующих дальномеров.
Соседние файлы в папке патенты