Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12073
.pdf
длины и любого желаемого профиля.
в которых в качестве исходного материала используются затвердевающие искусственные смолы и смеси,
содержащие искусственные смолы, всех видов, в частности, резольные компрессионные смеси.
При использовании этих методов пресс-форма или пресс-форсунка и поршень пресс-формы по существу
обладают формой или видом изготавливаемого спрессованного изделия.
В общем случае, поэтому, поршни сжатия, а также форма и пресс-форма, в которой перемещается поршень
сжатия, должны иметь профиль, соответствующий поперечному сечению изготавливаемой детали. Однако
этот метод делает всю пресс-форму более дорогой, что особенно важно в случае сложного профиля
изготавливаемой детали, а также затрудняет поддержание чистоты поршня сжатия и формы. Кроме того,
недостатком является то, что при производстве изделий с очень низкой прочностью поперечного сечения или
в случае изделий со сложным профилем поперечного сечения необходимы поршни сжатия, прочность стенок
которых в определенных обстоятельствах настолько мала, что поршень не выдерживает требуемого высокого
давления и, следовательно, ломается или деформируется, или вся пресс-форма сжатия через короткое
время сравнительно быстро выходит из строя из-за требований, которым она должна соответствовать. 55
Теперь было установлено, что в соответствии с данным изобретением что для производства таких изделий
любой желаемой длины и с самым разнообразным профилем можно обойтись без использования поршня
соответствующего профиля и применять простые непрофилированные компрессионные поршни с круглым,
эллиптическим, квадратным или аналогичным поперечным сечением, при этом часть пресс-формы, по
которой скользит поршень, также имеет это простое поперечное сечение.
Способ, описанный в данном изобретении, для производства формованных и закаленных изделий любой
желаемой длины 70 и любой желаемой формы, например, пластин, стержней, колодок, трубок и тому
подобного, из закаливаемых искусственных смол и смесей, содержащих искусственные смолы любого вида, в
нагретой пресс-форме, открытой с 75 выходного конца, при этом противодавление, необходимое для сжатия,
создается самим формованным изделием, которое выходит через выходной конец пресс-формы после
осуществления сжатия; 80, под действием давления, при этом предпочтительно поддерживается
температурный градиент, противоположный направлению давления, характеризуется тем, что формование,
профилирование или формирование трубки инициируется и 85 осуществляется в части сопла и с помощью
профилирования. Введенные в него элементы, в которых смесь для прессования становится пластичной или
жидкой, при этом пресс-форма и часть 90 пресс-формы, по которой она скользит, имеют простое поперечное
сечение.
Использование этого простого поршня стало возможным благодаря тому, что профилирование изделия в
процессе подготовки начинается только в той зоне разгрузочного конца открытой пресс-формы, в которой
сжимаемая масса, из-за высокой температуры и давления, находится в пластичном или легкотекучем
состоянии, но еще не преобразована в окончательное состояние. Формирование начинается в зоне, в которой
материал становится пластичным или легкотекучим из-за нагрева. Поэтому входная зона поддерживается
холодной или охлаждается. Формирование осуществляется с помощью соответствующих элементов,
расположенных внутри сопла, как будет более подробно объяснено ниже с помощью прилагаемых чертежей.
Элементы, придающие форму, предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы оказывать как можно
меньшее сопротивление неформованному материалу, поступающему в эту часть, например, путем
конусности, сужения и тому подобного.
Эти элементы могут быть также сконструированы таким образом, что они выступают в виде перегородок
внутри сопла, благодаря чему несколько формованных изделий одинакового или различного профиля могут
быть изготовлены за одну операцию с помощью одной пресс-формы, одного поршня и одного загрузочного
пространства.
Для получения очень тонких одинарных или двойных изделий поперечное сечение загрузочного пространства
и компрессионного поршня может быть значительно больше поперечного сечения спрессованного изделия.
То же самое, разумеется, относится и к случаю, когда изготавливается только одно спрессованное изделие,
поскольку при выполнении операции таким образом компрессионный поршень может быть адаптирован к
действующему на него давлению.
Однако сужение в пресс-форме должно быть предусмотрено в точке, где прессуемый материал находится в
легкотекучем или пластичном состоянии в процессе сжатия (см.
Рисунок 2).
Кроме того, было установлено, что при производстве бесконечных изделий необходимое трение может быть
достигнуто иным способом, помимо использования зажимов или конической конструкции сопла или выходного
конца сопла.
В этом случае часть стенки в нижней части сопла вырезается таким образом, что формованное изделие
частично обнажается (см. рис. 1); таким образом, формованное изделие все еще частично прилегает к части
внутренней стенки сопла, в то время как на открытом конце формованного изделия действует зажим, который
может быть профилированным и может полностью охватывать открытый конец формованного изделия.
Было установлено, что такой профилированный зажим может быть прижат к открытой части формованного
изделия с помощью винтов или других подходящих устройств таким образом, чтобы формованное изделие
прижималось к противоположной стенке сопла до такой степени, что достигается сопротивление,
действующее против давления сжатия и необходимое для сжатия.
Несколько вариантов осуществления процесса будут описаны с помощью прилагаемых схематических
чертежей.
На рисунке 1 схематически изображена нагреваемая компрессионная форма согласно изобретению,
охлаждаемая на входном конце в 70 пространство заполнения F, которое охлаждается охлаждающей
рубашкой K посредством среды, протекающей через охлаждающую трубу K, любой желаемой
затвердевающей компрессионной смесью, т.е. компрессионной смесью, в которую 75 еще возможно
затвердевание под действием тепла, в виде таблеток или порошка. Затем компрессионный поршень P
надавливается вниз. Введенная компрессионная смесь под давлением вдавливается 80 в следующую зону,
которая уже слегка нагрета, через нагревательную рубашку H, которая нагревается теплоносителем,
протекающим через нагревательную трубу H, или посредством электрического или любого другого вида
нагрева. Затем компрессионная смесь достигает положения, где начинается формование или разделение
отформованного изделия, обозначенного на чертеже профилирующим элементом E, который расположен на
одной стороне внутренней стенки сопла, так что в результате получается деталь G, профилированная в
соответствии с показанным поперечным сечением.
Здесь материал размягчается, то есть становится легко текучим. Затем поршень сжатия снова поднимается,
вторая порция компрессионной массы вводится в зону холодного входа, поршень снова опускается, при этом
вновь введенный материал следует тому же пути, что и описано выше, а ранее введенный материал, который
уже находится в жидком состоянии, сжимается и выдавливается через отверстия, в результате чего в
дальнейшем ходе непрерывного пошагового процесса масса постепенно сжимается. Превращается под
воздействием температуры в конечное состояние. Нагрев осуществляется таким образом, что окончательное
затвердевание происходит вблизи выходного отверстия, и температура в этой зоне самая высокая, в то время
как входная зона охлаждается. Таким образом, возникает температурный градиент в направлении,
противоположном направлению давления сжатия.
В данном случае при определенных обстоятельствах нет необходимости охлаждать входную зону напрямую.
Однако всегда следует следить за тем, чтобы температура во входной зоне не была слишком высокой, чтобы
избежать преждевременного затвердевания. Температурный градиент регулируется таким образом, чтобы в
имеющемся пространстве происходил тщательный нагрев материала, но при этом предотвращалось
преждевременное затвердевание.
Процесс продолжается до тех пор, пока сжатая масса не станет видимой в выступающей части T. С помощью
зажима B, который крепится надлежащим образом и может прижиматься к массе, например, с помощью винта
S, который может иметь соответствующий профиль, на экструдируемую часть формованного изделия
оказывается такое давление, что масса в пресс-форме сжимается компрессионным плунжером до такой
степени, что образуется однородная структура, но сжатое изделие, из-за избыточного давления,
оказываемого компрессионным плунжером, может выходить наружу.
Для обеспечения необходимого противодавления с самого начала и предотвращения протекания массы через
каналы, целесообразно в начале операции ввести деталь с соответствующим профилем, например, из
металла, перед подачей первой партии в пресс-форму, в месте начала окончательного профилирования.
Форма детали выбирается таким образом, чтобы она прилегала к стенкам канала и тем самым создавала
необходимое противодавление, но при этом постепенно выталкивалась наружу избыточным давлением
компрессионного плунжера, после чего формованное изделие само выполняет свою функцию создания
противодавления.
Следует также отметить, что зажимное действие может осуществляться и с помощью других устройств,
причем зажимное устройство может располагаться вне пресс-формы.
На рисунке 2 схематически изображена пресс-форма для компрессионного формования, где те же буквенные
обозначения обозначают те же детали, что и на рисунке 1. Зона, в которой материал переходит в пластичное
или легкотекучее состояние и происходит окончательное формование, дополнительно обозначена буквой Z.
Также показано постепенное сужение внутри для создания небольшого сопротивления.
На рисунке 3 схематически изображена пресс-форма для изготовления труб. Те же буквенные обозначения
снова обозначают те же детали, что и на рисунках 1 и 2.
Для создания отверстия трубки в канале, например, круглой, квадратной или эллиптической формы,
закрепляется штифт E таким образом, чтобы его поперечное сечение соответствовало внутреннему
поперечному сечению трубки.
Верхняя часть этого штифта сужена, чтобы избежать излишнего сопротивления, и штифт крепится к
внутренним стенкам формовочного пространства в точке, где масса еще находится в легкотекучем и
незатвердевшем состоянии. Масса, пройдя через удерживающее устройство, например, в виде U-образного
креста или подобного, снова течет вместе. 6 удерживающих крестов или спицы a.
Удерживающие устройства, при желании, имеют коническую форму в направлении поршня.
R обозначает фрикционный элемент, вставленный в начале, и в данном случае выполненный в виде кольца.
70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398331A
[]
мой = т л /1
_u ': L-i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа, 1 ( 32 № 22,087/32.
Фотография слева: 5 мая 1933 года.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к банкам и подобным контейнерам.
Я, Фредерик Гуи Робинсон, подданный Великобритании, проживающий в Спрингфилд-Хаусе,
Саттон-он-Трент.
Халл, графство Йоркшир, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к банкам и подобным контейнерам, имеющим ручки-защелки, главной целью
которых является обеспечение простого, дешевого и эффективного защелкивающего механизма для крышки.
Согласно изобретению, закрепительная лента для крышки представляет собой полосу листового металла в
виде штампованной детали, предназначенной для свободного крепления на ручке или в сочетании с ней, что
обеспечивает простое и эффективное средство для фиксации или удержания крышки в нужном положении.
В одном из вариантов осуществления изобретения крепежный выступ крышки может представлять собой
Т-образную штамповку, а элемент ручки-скобы включает в себя прорезной или выступающий выступ для
приема конца проволочной ручки, причем прорезь или выступающая часть позволяют пропустить крепежный
выступ крышки через него снизу так, чтобы он выступал над верхней частью банки и мог быть согнут или
перевернут для фиксации крышки. В этом примере следует понимать, что крепежное средство крышки может
быть съемным.
При использовании крепежный выступ загибается через край крышки, чтобы зафиксировать ее в нужном
положении, а когда необходимо снять крышку, выступ выводится из зацепления с крышкой и полностью
извлекается из банки.
Разумеется, следует понимать, что на стенке банки в диаметрально противоположных точках будет
предусмотрен выступ для крепления двух концов ручки.
Датировано 5 августа 1932 года.
Фредерик Гай Робинсон, через компанию John E Walsh & Co, Ист-Парад, 7, Лидс; и в Галифаксе:
Представители заявителя.
Полная спецификация C.
Улучшения в или для Crar ead liko eot ai 's Я, ЭПЕДЕРИК ГАЙ РОБИ Нсо Н, британский подданный, из
Спрингфилд-Хауса, Саттон-он-
Хлулл, графство Йоркшир, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к банкам и подобным контейнерам, имеющим ручки-скобы, в которых фиксирующий
выступ крышки представляет собой полосу листового металла, свободно закрепленную на ручке-скобе или
связанную с ней, что обеспечивает простое и эффективное средство для фиксации или удержания крышки в
нужном положении.
В соответствии с изобретением, крепление ручки включает в себя прорезной или выступающий выступ для
приема конца ручки, причем прорезь или выступающая часть образует отверстие в направлении высоты
банки, позволяющее пропустить через него фиксирующий выступ крышки таким образом, чтобы он выступал
над верхом банки и, таким образом, позволял согнуть или перевернуть его для фиксации крышки.
Для предотвращения протягивания фиксирующего выступа крышки через крепление дужки, последний может
представлять собой Т-образную штамповку или, в качестве альтернативы, может быть загнут или изогнут в
нижней части. Следует понимать, что средство фиксации крышки может быть съемным.
Однако в этой связи крепежные выступы крышки, вместо того чтобы быть отдельными элементами, могут
быть выполнены из одной полосы достаточной длины, расположенной на противоположных концах, чтобы ее
можно было полностью перекинуть через крышку.
При желании крепежные выступы крышки можно также использовать для крепления дополнительной
свободной крышки или кожуха поверх обычной рычажной крышки.
и для этой цели могут проходить через прорези, предусмотренные в указанной свободной крышке.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
70.
E 01 V 593311 398,331 На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, фрагментарный разрез и разрез,
демонстрирующие применение изобретения к жестяной банке с креплением ручки в виде выступающей
металлической полосы.
На рисунке 3 представлен частичный разрез жестяной банки, на котором видны противоположные выступы
для крепления крышки, выполненные как единое целое.
На рисунке 4 представлен частичный разрез, демонстрирующий применение изобретения к жестяной банке,
имеющей дополнительную съемную крышку или кожух.
Схожие ссылки на чертежах указывают на аналогичные или соответствующие детали j 5.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, «упор для крепления крышки 1 представляет собой Т-образную штамповку, а
крепление ручки включает в себя выступающий выступ 2, перфорированный для приема конца указанной
ручки, причем вертикальная или ножка Т-образной штамповки проходит вверх между выступающим выступом
2 и банкой 3 и загибается, чтобы закрепить крышку 4. При желании, чтобы избежать помех между концом
ручки 5 и упором для крепления крышки 1, крепление ручки 2 может иметь куполообразную часть 6, как
показано пунктирными линиями.
Таким образом, вместо отдельных элементов, крепежные выступы крышки могут, как показано на рисунке 3,
быть выполнены из противоположных концов 1 планки или полосы 7, концы которой проходят между
креплениями 2 и банкой 3 и загибаются вверх для фиксации в нужном положении. В этом отношении планка
или полоса также может представлять собой ручку и для этой цели может быть изменена:
В средней части крышки могут быть предусмотрены дополнительные крепежные выступы lx, которые могут
быть закреплены, проходя за выступающими выступами 8, аналогично креплениям скобы 2, но, конечно, без
возможности зацепления с ручкой.
Если предусмотрена дополнительная съемная крышка 9, например, с вырезом в центральной части,
показанная на рисунке 4, для использования после открытия банки, то фиксирующие выступы 1 крышки могут
быть продеты через прорези в указанной съемной крышке 9, а затем загнуты для фиксации последней в
нужном положении. Кроме того, указанные выступы могут быть перфорированы для пропуска проволоки или
нити в целях герметизации.
В любом из примеров, показанных на рисунках 1, 2 или 4, головка Т-образного выступа 1 может быть
увеличена, чтобы ее можно было использовать в качестве индикатора цвета, качества или других
характеристик содержимого банки (см. рисунок 3). Кроме того, края выступов, фиксирующих крышку, могут
быть слегка изогнуты, чтобы обеспечить прочность, эквивалентную большей толщине металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты