Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12073
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398318A
[]
С И -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (Германия): 11 июля 1931 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 11 июля 1932 г. № 1962, полностью принята: 14 сентября 1933 г.
Полная спецификация KNOX.
Усовершенствования в области атмосферостойких строительных материалов.
Я, ЭГББРТ ГР Оов Э, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бтидерихерштрассе, 17, Нойс-на-Рейне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к погодостойким строительным элементам.
В высотных зданиях листовой цинк широко используется для кровельных материалов, канализационных труб,
водостоков и тому подобного. Как известно, он лучше, чем железо, противостоит воздействию атмосферы, но
со временем подвергается коррозии, которая происходит особенно быстро там, где воздух содержит большое
количество сернистой кислоты из-за сжигания угля, содержащего серу. Коррозию можно замедлить покраской,
но известно, что срок службы краски при этом также ограничен.
Строительные элементы, предлагаемые данным изобретением, представляют собой неперфорированные
цинковые полосы или листы с нанесенным методом прокатки свинцовым покрытием.
Уже известно, что свинец осаждается на цинке методом электролиза. Также известно, что свинец упрочняется
путем включения в него цинковых полос или проволоки в виде решетчатой структуры или сита. Указанные
упрочняющие материалы могут быть размещены на одной стороне листа или пластины свинца или вдавлены
в нее, а затем полученный свинец с упрочняющим материалом пропускается между роликами, чтобы вдавить
упрочняющий материал в поверхность свинца и заподлицо с ней. В качестве альтернативы, цинковый
упрочняющий материал может быть помещен в форму, а свинец залит в нее, при этом полученный
свинцово-цинковый продукт прокатывается до необходимой толщины.
Свинцовое покрытие используемого согласно изобретению материала может иметь любую желаемую
толщину. Для кровли достаточно, если толщина покрытия составляет около 50% от толщины листа. Такой
лист намного дешевле медного листа, который использовался, в частности, для церквей и декоративных
сооружений, которые должны выдерживать воздействие дыма в городах в течение длительного времени, и
намного легче, чем свинцовые листы, используемые в промышленных сооружениях, а также для крыш
церквей. Следовательно, крыши, покрытые цинковыми листами со свинцовым покрытием, требуют менее
массивной несущей конструкции.
При использовании свинцовых листов для покрытия крыш, особенно крутых, свинцовый лист из-за своей
низкой прочности должен быть нанесен толщиной в несколько миллиметров, в то время как цинковая лента,
покрытая свинцом, которая практически обладает прочностью цинка и большей гибкостью, может быть
использована в листах значительно меньшей толщины, например, 0,65-0,75 мм. Кроме того, существует
значительная экономия веса благодаря низкой удельной плотности цинковой ленты, покрытой свинцом. В
отличие от цинковых листов с алюминиевым покрытием, цинковый лист, покрытый свинцом, очень легко
паяется, поэтому изготовление из него водосточных труб и желобов не вызывает никаких трудностей.
Если для водосточных желобов и канализационных труб используется цинковый лист, покрытый только с
одной стороны, то сторона, покрытая свинцом, которая противостоит кислоте дождевой воды, содержащей
дымный воздух, располагается с внутренней стороны, а наружная сторона может быть покрыта лаком. При
использовании листа, покрытого свинцом с обеих сторон, нанесение лака, конечно, не требуется. Цинковые
полосы, покрытые свинцом, которые будут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, проще
всего изготавливаются путем прокатки из цинковых слитков, на которые нанесен слой свинца. Цинковые
полосы, покрытые свинцом, могут быть согнуты в направлении, противоположном направлению прокатки, и
снабжены гофрированием без образования зазубрин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398319A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1932 г. № 19,966/32.
Фотография слева: 20 марта 1933 года.
398,319 Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композиций, содержащих резину или аналогичные материалы, или
относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и компания TH Es ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, а также Эдвард Ар Тип УР Мерфи, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: данное изобретение
включает в себя усовершенствования в производстве композиций, содержащих резину или аналогичный
материал, или относящиеся к нему.
Целью изобретения является создание улучшенных материалов, содержащих переплетенные относительно
длинные волокна и резину.
Были выдвинуты различные предложения по производству продукции, включающей волокна и резину.
Нам известно о предложенном способе производства целлюлозно-каучуковых изделий путем придания
целлюлозе рыхлой структуры, погружения этой структуры в молочный сок каучуксодержащих растений,
отжима воды и сушки массы.
Было высказано предположение, что изделия, изготовленные этим методом, могут использоваться в качестве
заменителя пробки, линолеума и т. д. в качестве изоляционного материала для электротехнических целей.
Нам также известно о предложении создавать составные ткани из слоев волокнистого материала,
скрепленных между собой клеем.
Также было раскрыто, что армированные резиновые материалы производятся с использованием латекса в
качестве источника каучука путем обработки кислотой струи латекса, содержащего волокна или ткань, при
этом покрытое латексом вещество выдерживается для полного коагуляции, после чего полученное изделие
прессуется, промывается и высушивается.
Нам также известно о способе изготовления обивочной подушки, включающем смачивание гибкого клея,
предпочтительно каучукового латекса, рыхлой массы переплетенных обивочных волокон 1 л.
например, конский волос, свиной волос, алжирская трава, кокосовое волокно и тому подобное, в котором 55
таких увлажненных масс помещаются в форму и высушиваются приблизительно без сжатия.
Однако настоящее изобретение в частности касается операций, которые в конечном итоге приводят к
сцеплению волокон при производстве материалов, содержащих волокна и резину.
Согласно настоящему изобретению, способ получения улучшенных материалов 65, содержащих
переплетенные относительно длинные волокна и резину, включает покрытие или обработку волокон водными
составами резины до, во время или, в частности, после разделения 70 волокон, например, после разделения
при расчесывании, и последующее переплетение таким образом обработанных волокон, например, при
валянии, кардочесании или других подходящих операциях переплетения 75. При желании, после того как
волокна переплетены в однородный лист или полотно, лист может быть спрессован любым подходящим
способом и впоследствии вулканизирован.
Кроме того, при желании несколько таких 80 слоев можно спрессовать вместе.
Действуя таким образом, можно получить материал, который оказался особенно полезным для изготовления
подошв обуви, где требуется материал с высокой износостойкостью, особенно если материал должен быть
рифленым. Было установлено, что такой материал может быть похож на натуральную кожу по «дышащим»
свойствам. В качестве альтернативы, например, при производстве материала, пригодного для обивки,
переплетенный лист дают высохнуть и, при желании, вулканизируют в несжатом состоянии. При работе в
соответствии с настоящим изобретением желательно, чтобы используемые волокна находились в основном в
сухом состоянии.
Примерами подходящих волокон являются волокна животного происхождения, такие как конский и свиной
волос; растительные волокна, такие как джут и кокосовое волокно, капок, хлопковое волокно; синтетические
волокна, такие как остатки искусственного шелка.
Водные композиции каучука или подобных ему веществ включают водные эмульсии или дисперсии каучука
или подобных ему веществ.
Однако предпочтительнее использовать водные композиции каучука или подобных веществ в виде
хлопьевидных или гранулированных осадков каучука, полученных из водных эмульсий или дисперсий каучука.
Уже давно известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в виде хлопьевидного
осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования концентрации
латекса, например, «Estate Rubber», О. де Врис, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
добавлением или без добавления определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию.
При желании хлопьевидные или гранулированные осадки можно отфильтровать, удалив таким образом
значительную часть влаги. В качестве фильтрующего средства могут использоваться, например,
керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка.
При необходимости для усиления фильтрации можно использовать вакуумное отсасывание.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести нерастворимые соли металлов, образующиеся на месте,
кислоты, такие как уксусная кислота, соли, такие как сульфат цинка и сульфат магния.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию, являются едкий калий,
казеин, алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых таких веществ также влияет на
степень детализации гранулярной дисперсии. Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В
целом, чем ниже концентрация, тем мельче исходный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы 100% их
содержимого содержали не более 10% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При необходимости гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов включают в себя каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные растительные смолы природного или искусственного происхождения. Такие искусственные
водные дисперсии могут включать в себя дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного каучука,
синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
Концентраты, подобные тем, которые получают по спецификациям № 290,313 и 219,635, к которым можно
добавить один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления смесей, также могут быть
использованы после разбавления.
Вышеупомянутые ингредиенты для вулеанизации и/или компаундирования, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных
материалов до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Дата: 13 июля 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композиций, содержащих резину или аналогичные материалы, или
относящиеся к ним.
Мы, компания Du I) o P IRUBB Ein Co Ma N Yx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный остров, Великобритания, и компания DEVWARD ART Ha UR M Au
Rii Y, британский подданный, владеющая заводом Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве композиций, содержащих резину или
аналогичный материал.
398,319 Слои могут быть спрессованы друг с другом.
Действуя таким образом, можно получить материал, который оказался особенно полезным для изготовления
подошв обуви, где требуется материал с высокой износостойкостью, особенно если материал должен быть
канальным. Было установлено, что такой материал может быть похож на натуральную кожу по «дышащим»
свойствам. В качестве альтернативы, например, при производстве материала, пригодного для обивки,
переплетенный лист дают высохнуть и, при желании, вулканизируют в несжатом состоянии. При работе в
соответствии с настоящим изобретением желательно, чтобы используемые волокна находились в основном в
сухом состоянии.
Примерами подходящих волокон являются волокна животного происхождения, такие как конский и свиной
волос; растительные волокна, такие как джут и кокосовое волокно, капок, хлопковое волокно; синтетические
волокна, такие как остатки искусственного шелка.
Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в виде
хлопьевидного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса, как, например, в работе «Estate Rubber», О. де Врис, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
добавлением или без добавления определенных количеств щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию.
При желании хлопьевидные или гранулированные осадки можно отфильтровать, таким образом удалив
значительную часть влаги. В качестве фильтрующего материала могут использоваться, например,
керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка.
При необходимости для улучшения фильтрации можно использовать вакуумное отсасывание.
Примерами подходящих коагулянтов являются нерастворимые соли металлов, образующиеся на месте,
кислоты, такие как уксусная кислота, соли, такие как сульфат цинка и сульфат магния. Примерами веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин, алюминат натрия,
клей и камедь акации. Количество используемых таких веществ также влияет на степень зернистости
дисперсии гранул.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем лучше. 130
Целью изобретения является получение улучшенных материалов, содержащих переплетенные относительно
длинные волокна и резину.
Были выдвинуты различные предложения по производству продукции, включающей волокна и резину.
Нам известно о предложении производить изделия из целлюлозного каучука путем придания целлюлозе
рыхлой структуры, погружения этой структуры в молочный сок каучуконосных растений, отжима воды и сушки
массы.
Было высказано предположение, что изделия, изготовленные этим методом, могут использоваться в качестве
заменителя пробки, линолеума и т. д. в качестве изоляционного материала для электротехнических целей.
Нам также известно о предложении создавать составные ткани из слоев волокнистого материала,
скрепленных между собой клеем.
Также было раскрыто, что армированные резиновые материалы производятся с использованием латекса в
качестве источника каучука путем обработки кислотой струи латекса, содержащего волокна или ткань, при
этом покрытое латексом вещество выдерживается для полного коагуляции, после чего полученное изделие
прессуется, промывается и высушивается.
Нам также известно о способе изготовления обивочной подушки, включающем смачивание гибкими клеями,
предпочтительно каучуковым латексом, рыхлой массы переплетенных обивочных волокон, таких как конский
волос, свиной волос, алжирская трава, кокосовое волокно и тому подобное, в которой такая смоченная масса
удерживается и приблизительно высушивается без сжатия в форме.
Однако настоящее изобретение в частности касается операций, которые в конечном итоге приводят к
сцеплению волокон при производстве материалов, содержащих волокна и резину.
Согласно настоящему изобретению, способ получения улучшенных материалов, содержащих переплетенные
относительно длинные волокна и резину, включает покрытие или обработку волокон хлопьевидными или
гранулированными осадками резины, приготовленными из водных дисперсий резины указанных ниже видов,
до, во время или, в частности, после разделения волокон, например, после разделения при расчесывании, и
последующее переплетение таким образом обработанных волокон, например, при валянии, кардочесании или
других подходящих операциях переплетения.
При желании, после того как волокна будут скреплены в однородный лист или полотно, лист можно
спрессовать любым подходящим способом, а затем вулканизировать.
Кроме того, при желании можно провести несколько таких центрифугирований (398,319), чтобы получить
более мелкий исходный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы 100% раствора
содержали не более 10 граммов общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При необходимости гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов включают в себя каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные растительные смолы природного или искусственного происхождения. Такие искусственные
водные дисперсии могут включать в себя дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного каучука,
синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают по спецификациям № 290313 и 219635, к которым после
разбавления можно добавлять один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления
смесей, также могут быть использованы.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ получения улучшенного материала, включающего
переплетенные относительно длинные волокна и резину, который включает в себя 50 покрытие или обработку
волокон хлопьевидными или гранулированными осадками резины, приготовленными из водных дисперсий
резины указанных выше видов, до, во время или, в частности, после 55 разделения волокон, а затем
переплетение таким образом обработанных волокон в соответствующих операциях переплетения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398320A
[]
v I v _ r
м 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ q K 6 i"N Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 20,103/32.
Фотография слева: 31 марта 1933 года.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
P Это ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
В 7 Лр Р Д 'В 2 ИЛЛИАМ ГРОВС, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 30, Southampton
Buildings, London, W C 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщенного мне из-за
границы компанией Dr C Otto & Comp G m J b H, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 9, Christstrasse, Bochum, Германия) заключается в следующем: 1.0
Для конструкции обратимых тепловых нагревателей часто предлагалось использовать блоки из каменной
кладки или подобные им, имеющие продольные и поперечные стержни или ребра, или симметрично
расположенные выступы или подобные им, которые совпадают друг с другом, когда блоки укладываются один
на другой или бок о бок; пространства, через которые проходят газы, отдавая или принимая явное тепло,
формируются такими блоками, либо полностью, либо частично, смазанными при установке блоков на место.
В соответствии с настоящим изобретением, обратимые тепловые регенераторы изготавливаются из
подходящих прямоугольных полых блоков, внутренняя часть которых разделена поперечными перегородками
на ряд камер, которые под разными углами к направлению потока имеют удлиненное поперечное сечение и
сохраняют его по всей высоте шлюза; Эти камеры обеспечивают основной способ прохождения газов. Целью
изобретения является конструкция блоков таким образом, чтобы даже при более или менее хаотичном
способе строительства тепловых регенераторов необходимые каналы должным образом формировались, то
есть неправильно расположенные блоки, с одной стороны, не сужали эти каналы, а с другой стороны, не
создавали чрезмерно большого пространства в направлении, в котором должны проходить газы, что могло бы
снизить эффективность решетчатой конструкции. Для этой цели внешние поверхности полого блока
снабжены ребрами, направленными вдоль потока газов, причем размер таких ребер соответствует размеру
между блоками, расположенными сбоку, и между блоками и облицовочной кирпичной кладкой регенератора.
Поскольку они взаимодействуют с окружающей кирпичной кладкой, образуя каналы, которые могут быть
использованы для потока газов, они способствуют повышению эффективности регенератора, который, хотя и
невелик, тем не менее, желателен.
В обратимых регенераторах, горизонтальное расширение которых соответствует ширине одного
прямоугольного блока, согласно изобретению внешние стенки блока, выступающие в продольном
направлении регенератора, выступают за поперечные перегородки; таким образом обеспечивается, что даже
если блоки не уложены точно друг на друга, газовые каналы не блокируются, и каналы, образованные
поперечными перегородками блоков, не блокируются, когда блоки уложены один над другим; поскольку
выступающие отверстия над перегородками образуют камеру, проходящую по всей длине регенератора и
служащую для распределения потока путем обеспечения сообщения всех каналов друг с другом.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез по линии 80 1-1 на фиг. 8, фиг. 2 — поперечный
разрез по линии 2-2 на фиг. 3, и фиг. 3 — чертеж примера блока, выполненного в соответствии с
изобретением.
Стенки a блока, параллельные направлению потока газов, соединены поперечными перегородками b,
параллельными стенкам c и обеспечивающими прямоугольные проходы d в блоке для потока газов. Стенки a
имеют внешние ребра e, а стенки c имеют аналогичные ребра f. Когда блок изготовлен, как в случае теплового
регенератора, ширина которого соответствует продольному расширению блока, и продольные стенки
которого, следовательно, параллельны стенке c блока, образуются ребрами между стенками c и продольными
стенками регенератора, через которые могут проходить газы, в то время как ребра e обеспечивают
дополнительные пространства для использования в качестве газопроводов между блоками, снабженными
этими ребрами и расположенными рядом друг с другом. Для расширения стенок предусмотрены ребра g, на
которых располагается следующий более высокий слой -A++. AL,,_ 1 'nth, o') 2 02 -L apt IT i j i i i i i 1 i 39 '8,320
блоков остальное Таким образом, над перегородками b остается свободное пространство, через которое газы
из пространств d могут перемещаться в следующий более высокий блок 1, даже если пространства d в 6 двух
блоков не полностью совпадают друг с другом.
Форма этих полых блоков позволяет создавать обратимые тепловые регенераторы, которые полностью
отличаются от известных методов. Предусмотрена пластина размером, соответствующим общему
поперечному сечению создаваемого регенератора, и процесс выглядит следующим образом: сначала
пластина помещается в камеру регенератора, а затем блоки регенератора последовательно продвигаются к
противоположному концу камеры до ее заполнения, после чего последний слой блоков фиксируется, а
удерживающая пластина извлекается. Благодаря особой конструкции блоков в соответствии с изобретением,
они с уверенностью занимают желаемое положение в камере. Затем пластина укладывается на введенный
таким образом слой блоков, и на пластину надвигается еще один слой, после чего слой фиксируется, а
пластина снова извлекается. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будут установлены все слои
блоков, необходимые для заполнения камеры. Также возможно загрузить пластину вне камеры слоем блоков,
а затем ввести эту загруженную пластину в камеру, зафиксировать слой и... При извлечении опоры внешние
блоки удерживаются за счет плотного прилегания наружных ребер на стенках блоков друг к другу, и
фатеральное смещение возможно только в той мере, в какой между наружными краями ребер двух внешних
рядов блоков и боковыми стенками регенератора остается определенный люфт. Даже если несколько блоков
были довольно неточно установлены на опоре, наклон блоков во время и после их введения в камеру
невозможен, так что не образуются зазоры нежелательной величины.
В отличие от ранее существовавшей конструкции теплогенераторов, в которой для получения газопроводов с
максимально равным поперечным сечением было безусловно необходимо размещение каждого блока с
максимально возможной точностью, применение данного изобретения позволяет получить чрезвычайно
простую и быструю конструкцию регенераторов, которая обеспечивает поглощение и передачу тепла, почти
равные теоретически достижимым показателям.
В очень длинных регенераторах, например, в регенераторах коксовых печей, расположенных под камерами и
простирающихся параллельно последним, желательно осуществлять сборку с обоих концов. Однако сборку
регенератора можно осуществлять только с одного конца, поскольку он заполняется полыми блоками, а затем
передний конец заполняется блоками. Во всех случаях, однако, таким же образом достигается почти такая же
реологическая эффективность регенератора. Удержание нескольких слоев блоков во время извлечения
опоры в большинстве случаев может осуществляться вручную. Однако, очевидно, можно использовать
простое механическое удерживающее устройство.
Датировано 15-м днем июля 1932 года.
ABEL & IIRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O 2, агенты заявителя.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и H@:, r,= Я, Уилфред Уильям Гроувс, британский гражданин,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией Dr C Otto & Comp G m lb H, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законами Германии, по адресу: Крайстштрассе Бёхум, 9, Германия) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к блокам или наполнителям для формирования рифленой поверхности в
камере теплового регенератора (далее именуемого обратимым тепловым регенератором), в котором камера
регенератора попеременно пропускается горячими газами, из которых отводится тепло, и газами, которые
необходимо нагреть, в частности, к регенератору коксовой печи.
Целью изобретения является такая конструкция блоков, при которой даже при более или менее хаотичном
способе строительства тепловых регенераторов должным образом формируются необходимые газопроводы,
то есть неправильно расположенные блоки, с одной стороны, не сужают эти каналы, а с другой стороны, не
создают чрезмерно большого пространства в направлении движения газов, что снизило бы эффективность
решетчатой конструкции. Для этой цели блок имеет на своих внешних поверхностях ребра, параллельные
направлению потока газов, в то время как его внутренняя часть полая и разделена поперечными
перегородками на ряд камер, которые, перпендикулярно направлению потока газов, имеют вытянутое
поперечное сечение и сохраняют его по всей высоте блока. Главная функция внешних ребер заключается в
создании дистанционных элементов между блоками, расположенными рядом друг с другом, и между блоками
и окружающей кирпичной кладкой регенератора. Хотя вытянутые камеры в блоке составляют основную часть
канала для газов, тем не менее, поскольку внешние ребра взаимодействуют с окружающей кирпичной
кладкой, образуя каналы, которые могут быть использованы для потока газов, они способствуют повышению
эффективности регенератора, которая, хотя и невелика, тем не менее желательна.
В реверсивных регенераторах, особенно в коксовых регенераторах, горизонтальное расположение которых
соответствует ширине одного прямоугольного блока, согласно изобретению внешние стенки блока,
простирающиеся в продольном направлении регенератора, выступают за поперечные перегородки; таким
образом обеспечивается, что даже при неточной укладке блоков друг на друга не происходит закупорки
газовых каналов, и что каналы, образованные поперечными перегородками блоков, не блокируются при
укладке блоков один над другим; поскольку выступающие части над перегородками образуют камеру,
проходящую по всей длине регенератора и служащую для распределения потока путем обеспечения
сообщения всех каналов друг с другом. Следует, однако, понимать, что наличие таких выступающих частей в
полом блоке регенератора не заявлено в данном документе широко, а только в полых блоках регенератора,
обладающих новыми особенностями, изложенными в предыдущем абзаце.
На чертежах, приложенных к предварительной спецификации:
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез по линии 1-1 на фиг. 3, фиг. 2 — поперечный разрез по линии
2-2 на фиг. 3, а фиг. 3 — план примера блока, выполненного в соответствии с изобретением.
Стенки a блока, параллельные направлению потока газов, соединены поперечными перегородками b,
параллельными стенкам c и обеспечивающими прямоугольные каналы d в блоке для потока газов. Стенки a
имеют внешние ребра a, а стенки c имеют аналогичные ребра f. Когда блок используется в качестве
наполнителя для теплового регенератора, ширина которого соответствует продольному расширению блока, и
продольные стенки которого, следовательно, параллельны стенке a блока, между стенками 7 a и
продольными стенками регенератора образуются дополнительные пространства, через которые могут
проходить газы, в то время как ребра e обеспечивают дополнительные пространства для использования в
качестве газопроводов между блоками, снабженными 75 этими ребрами и расположенными рядом друг с
другом. Для расширения стен a предусмотрены ребра g, на которых покоится следующий более высокий слой
блоков. Таким образом, над перегородками b остается свободное пространство, через которое 80 газы из
пространств d могут перемещаться в следующий более высокий блок, даже если пространства d в двух
блоках не полностью совпадают друг с другом.
Форма этих полых блоков позволяет использовать метод конструирования обратимых тепловых генераторов,
который полностью отличается от известных методов. Предусмотрена пластина размером, соответствующим
общему поперечному сечению конструируемого регенератора, и процесс выглядит следующим образом:
сначала пластина помещается в камеру регенератора, а блоки регенератора последовательно
проталкиваются к противоположному концу камеры до тех пор, пока камера не заполнится, после чего
крайний слой блоков фиксируется, а удерживающая пластина извлекается. Благодаря особой конструкции
блоков в соответствии с изобретением, они с уверенностью занимают желаемое положение в камере. Затем
пластина укладывается на введенный таким образом слой блоков, и на пластину накладывается еще один
слой, после чего слой фиксируется, а пластина снова извлекается. Эта процедура повторяется до тех пор,
пока не будут установлены все слои блоков, необходимые для заполнения камеры. Также возможно загрузить
пластину вне камеры слоем блоков, а затем ввести эту загруженную пластину в камеру. Камера
предназначена для надежной фиксации слоя и извлечения пластины. При надежной фиксации внешних
блоков во время извлечения опоры внешние ребра на стенках блоков прилегают друг к другу, и боковое
смещение возможно только в той мере, в какой между внешними краями ребер двух внешних рядов блоков и
боковыми стенками регенератора остается определенный люфт. Даже если несколько блоков были довольно
неточно размещены на опоре, наклон блоков во время и после их введения в камеру невозможен, так что не
образуются зазоры нежелательной величины.
Вместо того чтобы располагать блоки выступающими ребрами g, направленными вверх, как на рис. 2, их
можно перевернуть; в этом случае применяется следующая процедура:
введение ряда ', biC 17 S в камеру fh( re,-,,,нератора ?
Оэкоины возможны:
Предусмотрена пластина, толщина которой несколько меньше расстояния между выступающими ребрами и
толщиной F, которая несколько больше выступа ребер g за пределы кислотных перегородок b. Эта пластина
была установлена таким образом, чтобы ребра выступали вперед на любой стороне пластины, и в случае
смещения замков, они успешно смещаются. Пластина вставляется в замок, затем быстро устанавливается на
место, пластина устанавливается на верхнюю часть ряда, и процедура выполняется до тех пор, пока не будет
введено желаемое количество ребер. Эта процедура показана на рис. 4 и На рисунке 4 показано
вертикальное поперечное сечение сопутствующих дренажных труб, а на рисунке 5 — вертикальное
горизонтальное сечение камеры регенератора. Диаграмма показывает введение четвертого ряда полых
блоков h, три ряда которых уже были описаны в чертеже. Пластина J укладывается на верхний ряд блоков, а
на нее устанавливается U-образный замок h таким образом, чтобы выступы g простирались вдаль по обеим
сторонам пластины. Затем U-образный замок устанавливается на пластину.
n-v mea-ns, ef a.
p-ticher k до тех пор, пока он не приляжет к внутренней стенке 1 камеры регенератора.
Соседние файлы в папке патенты