Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12073
.pdf
Согласно изобретению, это достигается путем соединения с каждым непрерывным током и напряжением
набора из двух многофазных обмоток и двух выпрямителей, которые 70 соединены вместе в горизонтальном
положении 8, причем по меньшей мере один из двух выпрямителей снабжен управляющими сетками. Это
позволяет изменить направление тока в обеих непрерывных токовых сетях, то есть позволяет работать в
обратном направлении от вторичной сети к первичной.
В данной спецификации термин «выпрямитель» используется для обозначения клапана, с которым связана
многофазная обмотка, независимо от того, функционируют ли клапан и его обмотка как выпрямительная
система или как инверторная система.
Таким образом, настоящее изобретение состоит в устройстве для преобразования непрерывного тока
заданного напряжения в непрерывный ток другого напряжения с помощью выпрямителей и многофазных
обмоток, питающих их, которые намотаны на трансформаторе с частотой 90 Ом, который возбуждается
отдельно любой желаемой частотой. Устройство таково, что к каждой из двух сетей непрерывного тока
подключены две многофазные обмотки с одинаковым числом витков и два выпрямителя, которые соединены
таким образом, что нейтральная точка обмотки, питающей один из выпрямителей, соединена с катодом
второго выпрямителя, а нейтральная точка обмотки, питающей второй выпрямитель, — с катодом первого
выпрямителя, и что к двум соединительным проводникам подается соответствующее напряжение
непрерывного тока, предпочтительно с расположенными между ними дроссельными катушками, и что по
меньшей мере один из двух выпрямителей каждой системы управляется таким образом анодными сетками в
ритме с частотой возбуждения. трансформатор, через фазы которого и многофазную обмотку, питающую его,
протекает непрерывный ток циклическим чередованием, при этом управление выпрямителями двух систем
непрерывного тока осуществляется синхронно и в фазе друг с другом.
Даже если наличие сетевого управления для второго выпрямителя каждой системы не является абсолютно
необходимым, в определенных обстоятельствах это может быть желательно для обеспечения надежности
работы. В этом случае, чтобы исключить возможность короткого замыкания, как поясняется в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 396202, необходимо, чтобы в обеих системах с каждой фазой
первого выпрямителя фаза второго выпрямителя, смещенная относительно нее на 30180, управлялась
одновременно и в том же направлении, причем первый и второй выпрямители каждой системы управлялись
синхронно и совместно друг с другом.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конструктивные примеры, показанные на чертеже.
На чертеже Qg, Q2, Q, Q представляют собой четыре шестифазные обмотки, намотанные на общий
трехстержневой железный сердечник, в котором посредством трехфазной возбуждающей обмотки P может
быть создано трехфазное поле любой желаемой частоты. Это поле индуцирует в обмотках Q1, Q2, Q3,
Q — трехфазные напряжения, величина которых зависит от числа витков этих обмоток. Число витков Q и Q2
одинаково и выбрано таким образом, что между звездообразной точкой многофазной обмотки (Q или Q2) и
катодом выпрямителя (G или Gn), питаемого этой многофазной обмоткой, будет напряжение, равное
напряжению Eg. Аналогично, число витков Q и Q одинаково и выбрано таким образом, что между
звездообразной точкой многофазной обмотки (Qs или Q4) и катодом выпрямителя (Gui или Grv), питаемого
этой многофазной обмоткой, будет напряжение, равное напряжению Eg.
Таким образом, схема разделена на две группы обмоток и выпрямителей, каждая из которых имеет связанный
с ней непрерывный ток и напряжение Eg или Ego. В каждой системе один выпрямитель (G или G IV) является
управляемым и снабжен анодными сетками, на которые управляющие напряжения могут подаваться через
управляющие устройства (St 1 или St) в ритме частоты возбуждения трансформатора, 70 так что прохождение
тока через выпрямитель для последовательных фаз освобождается (или блокируется) в циклической
последовательности. В каждой системе звездообразная точка одной обмотки (Q 1 или Qd) соединена с
катодом выпрямителя (G,1 или Giv), питаемого от другой обмотки (Q 2 или Q 4), а звездообразная точка
другой обмотки (Q 2 или Q 4) — с катодом выпрямителя (G или G,,,), питаемого от первой обмотки (Q: или Q-).
Схемы 80 4 Q Соединительный проводник Q2-GI, соединительный проводник Q1 (или соединительный
проводник Q3-Gi1, соединительный проводник Q4Gv, соединительный проводник Q3) имеют форму лежачего
8 и будут обозначать цепь короткого замыкания 85 для напряжений, индуцированных в многофазных
обмотках, если в обоих выпрямителях, входящих в цепь, прохождение тока будет свободно для равных фаз.
Только если этот поток тока в управляющем выпрямителе свободен в каждом случае только для той фазы, в
которой индуцированное напряжение направлено к звездообразной точке, данное соединение обмоток и
выпрямителей возможно без короткого замыкания, и ввиду этого обстоятельства фаза управляющих
напряжений управляемых выпрямителей (Gi и G1v) должна быть выбрана. Следовательно, когда
направление индуцированного напряжения совпадает с направлением, указанным на рисунках стрелками,
поток тока в выпрямителях GI и G1v для анодов, расположенных дальше всего слева, должен быть свободен.
Напряжения Eg и Eg соединены с помощью промежуточных дроссельных катушек D и D2 с соответствующими
соединительными проводниками (или катодами). При направлении напряжения Eg, как показано, поток тока
через выпрямитель Gn будет, когда Eg будет больше индуцированного напряжения. E,>, будет
противоположно индуцированному напряжению Ew, которое, следовательно, в данном случае является
противодействующим Ebf F.
Однако это означает, что сеть непрерывного тока Eg2 выделяет энергию, которая после преобразования
течет по обмотке Q и выпрямителю GI в сеть E2. Таким образом, этот вторичный непрерывный ток течет в
противовес напряжению Eg2, другими словами, в этой цепи он представляет собой противоток EA1F, который
преодолевается напряжением Eg2. Следовательно, Eg2 будет меньше, чем E2. Естественно, ток t25 течет в
противоположном направлении, когда Eg2 увеличивается, а Eg2 уменьшается. Трехфазная сеть N в первом
случае представляет собой только сеть возбуждения, которая питается от машины возбуждения S, которая на
чертеже показана как синхронная машина. Однако любая заданная трехфазная сеть может использоваться в
качестве сети возбуждения, или синхронная машина S может быть механически связана с машиной
постоянного тока, подключенной к системе постоянного тока. В этом случае одна или обе сети непрерывного
тока (Eg2, Eg2) могут быть в зависимости от напряжения. Выбранный механизм может передавать энергию в
трехфазную сеть или получать от нее энергию, при этом машина постоянного тока может в различных
условиях работать как двигатель или генератор. В этом случае частота трехфазной сети играет лишь
второстепенную роль.
Однако целесообразно сделать эту частоту как можно выше, желательно выше 50 циклов в секунду,
поскольку таким образом трансформатор Т может иметь малые размеры и вес, а следовательно, быть легче и
дешевле. При относительно высокой частоте t управление сетками с помощью механически управляемых
элементов (коммутатор, щетки) сопряжено с практическими трудностями, поскольку это предполагает
чрезвычайно высокие скорости вращения.
В такой схеме гораздо выгоднее осуществлять управление путем искрообразования на сетках, поскольку в
этом случае можно использовать стационарные устройства (вспомогательные выпрямители, индуктивности),
примеры которых описаны в нашей заявке № 395,873. Описанная схема также позволяет получать
регулируемые непрерывные токовые напряжения, несмотря на фиксированное соотношение обмоток Q
(Q) и Q (Q). Необходимо известным образом сместить фазу управляющих напряжений сетки
относительно фазы анодных напряжений таким образом, чтобы зажигание дуги замедлилось, и,
следовательно, период горения дуги сократился. В зависимости от фазового положения моментов зажигания
получается большее или меньшее (эффективное) непрерывное токовое напряжение. Когда управляющие
напряжения сетки состоят из непрерывного токового напряжения и переменного токового напряжения,
регулирование получаемого непрерывного токового напряжения (Egi или Eg) может осуществляться путем
регулирования непрерывной или переменной токовой составляющей, или обеих составляющих.
Управляющие напряжения, как уже было предложено для обычных выпрямителей. Когда управление
осуществляется за счет пробоя, могут быть предусмотрены регулирующие устройства с той же целью, что и
смещение моментов пробоя на сетках. В качестве примеров таких регулирующих устройств можно привести
фазосдвигающий трансформатор и средства для изменения искровых зазоров.
Некоторое упрощение и снижение стоимости схемы может быть достигнуто, если проводник одной системы
непрерывного тока будет соединен с положительным или отрицательным проводником другой системы
непрерывного тока, как в этом случае два выпрямителя (например, Gi и Gmx или G,, и Grv), катоды которых
таким образом непосредственно соединены проводящим образом, могут иметь общий корпус.
Описанная схема имеет большое значение для работы и питания локомотивов с постоянным током от сети
питания с высоким напряжением постоянного тока. Локомотив снабжен схемой, например, аналогичной
показанной на рисунке, где Eg1 представляет собой высокое напряжение сети питания, а Eg2 — низкое
напряжение для питания приводных двигателей. Преобразование осуществляется непосредственно в
практически стационарном управляющем устройстве. Для регулирования скорости двигателя могут
использоваться переключатели управления St и St2. Во всех случаях, когда требуются постоянные токи очень
низкого напряжения (например, для химических целей), они могут быть получены описанным способом.
Устройство, предложенное в соответствии с изобретением, также подходит для любого обмена энергией
между сетями постоянного тока и сетями переменного тока. Благодаря таким сетевым соединениям в
соответствии с изобретением становится возможным заменить вращающиеся преобразователи энергии
стационарными устройствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21793/32398. Заявка принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения клеевого состава на пластины аккумуляторных
батарей, в частности, для использования в их конструкции.
(Сообщение от Mo NA Ri BATT Er Y Com PA Y I Nc, корпорации штата Делавэр, США, расположенной по
адресу: 4556, West Grand Avenue, Чикаго, Иллинойс, США) Я, Уильям Джонс Т. Эннант, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 111 и 112, Hatton Garden, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для нанесения пасты на пластины или решетки аккумуляторных
батарей, и в частности к машине для нанесения пасты на пластины или решетки аккумуляторных батарей.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины прочной и упрощенной конструкции
для быстрого и надежного нанесения пасты на сетки и придания сеткам или пластинам законченного вида.
В машине, описанной в данной спецификации, которая включает в себя, как обычно, раму, установленный на
ней бункер для пасты и средства для подачи решеток через бункер, главной особенностью является то, что в
бункере установлены приводные набивные и полировальные валки и вращающийся подающий нож. Другие
усовершенствованные средства, такие как средства для подачи решеток через бункер, появятся по мере
дальнейшего описания.
Изобретение полностью описано в следующем описании и показано на прилагаемых чертежах, на которых
фиг. L представляет собой вид сбоку устройства, воплощающего изобретение; фиг.
2,
Рис. 3, увеличенный фрагментный разрез, выполненный, как указано на линии 3 рис. 2; рис. 4, фрагментный
разрез, выполненный, как указано на линии 4 рис. 1; рис. 5, фрагментный поперечный разрез, выполненный,
как указано на линии 5 рис. 1; рис. 6, фрагментный разрез, выполненный, как указано на линии 6 рис. 1; рис. 7,
вид спереди; рис. 8, фрагментный поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 8 рис. 3; рис. 9,
фрагментный вид сверху части зубчатого колеса, на которое нанесена паста; рис. 10, поперечный разрез,
выполненный, как указано на линии 10 рис. 9; и рис.
11, Боковой детальный вид цепного механизма для транспортировки готовых тарелок.
В целом, устройство включает, как показано на рисунке, опорную раму А, конвейерное устройство B, бункер
для пасты C, механизм подачи и упаковки пасты D (рис. 3) и решетчатый механизм подачи E.
Рама А может иметь любую подходящую конструкцию. На приведенном рисунке 6, 65, вертикальные стойки 10
поддерживают продольные трубчатые балки 11, которые поперечно соединены на своих задних концах
трубчатой поперечной балкой 12. Вблизи своих передних концов балки 11 снабжены воротниками 13, которые
интегрированы с ними в Т-образную поперечную балку 14. Аналогичная поперечная балка 15 поддерживается
передними стойками 10. С каждой стороны машины расположена относительно широкая боковая рама или
пластина 16, передняя концевая часть которой опирается на поперечные балки 14 и 15. Задние концевые
части боковых пластин поддерживаются воротниками 18; каждая из балок 11 снабжена вблизи своей задней
части воротником 18, который имеет углубление для приема короткого интегрированного удлинения 19, в
котором предусмотрены выступы 16 (см. рис. 4). Каждая боковая пластина 16 предпочтительно снабжена
выступающими наружу выступами. фланцы 5 16 а Кровля 17 крепится и поддерживается верхними фланцами
16 а боковых пластин 16. Продольные балки 20, которые опираются на стойки 10 в точке около их основания,
могут использоваться g 96 для поддержки двигателя 21.
При показанной конструкции станина 17, боковые стенки 16 и установленное на ней оборудование могут
перемещаться без перемещения стоек 10 для регулировки натяжения ленточного конвейера B. Как будет
более наглядно показано на рисунках.
3
4. Задние части боковых стенок 16 поддерживаются подвижными хомутами 18, в то время как передние концы
боковых стенок скользят по поперечным балкам 14, поддерживаемым хомутом 13 и поперечной балкой 15.
Таким образом, перемещая хомуты 18, устройство, установленное на основании и боковых стенках, может
быть выдвинуто вперед или перемещено в сторону опорной конструкции. Для облегчения перемещения
хомутов 18 предпочтительно нарезать резьбу на трубчатой балке 11 в точке 11a и закрепить с
противоположных сторон каждого хомута 18 регулируемые резьбовые элементы 18a.
Каждый из элементов 18а снабжен отверстиями 18б, в которые может быть вставлен вал или стержень для
облегчения вращения элементов.
Конвейерное устройство B может иметь любую подходящую конструкцию. На приведенном рисунке вал 22
установлен в боковых стенках 16 на переднем конце рамы и несет барабан 23. Аналогично, вал 24 установлен
в полой поперечной балке 12 в задней части устройства и несет большой барабан 25. Барабаны 23 и 25 несут
бесконечную конвейерную ленту 26. Для привода вала 24 к одному его концу прикреплена большая шестерня
27, которая зацепляется с зубчатым колесом 28, установленным на промежуточной шестерне 29. Шестерня
29, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом 30 на валу 31 звездочки 32. Колесо 32
соединено цепью 33 со звездочкой 34, которая закреплена на приводном валу двигателя 21.
Бункер С, который может быть выполнен в любой подходящей форме, опирается на боковые стенки 16 и
крепится к ним.
Как более наглядно показано на рис. 3, часть бункера срезана с задней стороны, как показано на рис. 35, так
что остается отверстие вдоль нижней части задней стенки. Дно бункера поддерживается боковыми стенками
16 на небольшом расстоянии над лентой 26, что позволяет перемещать решетки 36 вдоль нижней стороны
бункера. На передней стороне бункера C расположена вертикально регулируемая пластина C', которая
выступает над лентой 26 и позволяет проходить в бункер только самой нижней решетке. Пластина C'
заключена между уголками 02, которые также служат боковыми направляющими для решеток.
Механизм подачи и уплотнения пасты D предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы постоянно
подавать пасту вниз к движущимся решеткам, одновременно плотно и тщательно уплотняя пасту в
промежутках между решетками. На приведенном рисунке внутри бункера C на промежуточной высоте
установлен вал 37, на котором закреплено лезвие 38. На внешнем конце вала 37 установлено зубчатое
колесо 39, приводимое в движение цепью 40.
Цепь 40 входит в зацепление со звездочкой, установленной на валу двигателя 21. При необходимости для
создания необходимого натяжения цепи 40 может использоваться холостая звездочка 41, установленная на
регулируемом кронштейне 42. Вал 37 также несет шестерню 43, которая зацепляется с большой шестерней
44 на валу 45.
Вал 45 входит в бункер С и несет лезвиеобразный элемент 46. За лезвиеобразным элементом подачи пасты
46 расположен вращающийся трамбовочный или уплотнительный ролик 47, установленный на валу 48. На
конце вала 48, выступающем за пределы бункера С, находится шестерня 49, которая приводится в движение
через промежуточную шестерню 70 50 шестерней 51, установленной на валу 45.
В задней части бункера, позади валика 47, расположен уплотнительный валик 52, закрепленный на валу 53.
Валик 52 предпочтительно изготовлен из металла и используется для зацепления с верхними поверхностями
решеток, перемещаемых лентой 26, чтобы плотно утрамбовывать пасту в решетки и обрабатывать или
полировать их верхнюю поверхность. Вал 53, на котором установлен валик 52, выходит за пределы бункера и
несет на своем конце звездочку 54. Звездочка 54 соединена цепью 55 со звездочкой 55 и выступом 85,
закрепленным на валу 37. Зубчатая передача устроена таким образом, что обеспечивает относительно
быстрое вращение валика 52 по сравнению с валиком 47.
К задней стенке бункера С прикреплен скребок или ракельный нож 56, который входит в зацепление с
передней частью валка 52 и служит для удаления пасты, которая в противном случае скапливалась бы на
поверхности валка.
Механизм подачи сетки E может иметь любую эффективную форму для подачи решетчатых пластин на
конвейерную ленту 26. На приведенном рисунке передняя платформа 57 закреплена по бокам 16 рамы и
служит опорой для решеток и 100 для механизма подачи. Решетчатые пластины 36, образованные парами и
имеющие на своих передних концах выступающие в стороны выступы или удлинители 36a, уложены на
платформу перед бункером 105C. Возвратно-поступательная пластина 58 направляется между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга пластинами 59 и 60, чтобы поочередно прижимать
решетки к движущемуся конвейеру 26. Для возвратно-поступательного движения пластины 58 могут быть
использованы любые подходящие средства. На приведенном рисунке цепь 61, приводимая в движение
звездочкой 62 на валу, приводит в движение звездочку 63 на валу 64. Вал 64 вращательно установлен в
удлинителе платформы 57 и 115 снабжен в промежуточной точке. Цепь 66 соединяет звездочку 65 со
звездочкой 67, которая закреплена на валу 68, установленном в передней части удлинителя 57. Вал 68
снабжен с обоих концов эксцентриком 69, соединенным рычагом 70 с подвесным кронштейном 71. Каждый из
кронштейнов 71 проходит через пазы 72 в пластине 60, которые позволяют возвратно-поступательному
движению приводной пластины 125. 58 Вертикальная стенка 73 закреплена на платформе 57, как показано на
фиг. 1 и 3, и образует отсек для стопки решеток 36.
Для подачи решеток в бункер 130 398,328, который может быть съемно зафиксирован в нужном положении
винтом 95.
Для транспортировки готовых решеток используется любое подходящее конвейерное устройство, например,
цепной конвейер 70 96, частично показанный на фиг. 1, 2 и 11. Такое устройство имеет хорошо известную
конструкцию и не требует подробного описания. С каждой стороны станины 17, изогнутые вниз 75 к цепям 96,
расположены направляющие или элементы 97, предназначенные для приема боковых выступов или «ушек»
36a решеток. Направляющие 97, поддерживающие боковые выступы 36a, позволяют основному корпусу
решеток поворачиваться в вертикальное положение A на цепях 96. Чтобы предотвратить соударение решеток
друг с другом при их повороте вниз в вертикальное положение, предпочтительно использовать изогнутый
пружинный элемент 85 98, который поддерживается поперечной планкой 99. Через определенные интервалы
вдоль цепи 96 расположены выступы 96a, которые входят в зацепление с «ушками» 36a решеток 36 и
надежно перемещают их вперед. 36, как более наглядно показано на рис. 9 и 10, снабжены относительно
тяжелыми горизонтальными балками или поперечными планками 36b и несколько тонкими вертикальными
стержнями 36c.
Для удержания решеток 36 в точном положении 95 на ленте 26 предпочтительно протягивать бумажное
полотно по верхней части ленты, когда она проходит под бункером C и над основанием. Для этой цели рулон
бумаги 100 может быть установлен 100 на валу 101, который закреплен во фланцах 102, установленных на
стойках. Бумага может подаваться через направляющий ролик 103 по валу 23 и вдоль верхней части ленты. В
конце пути решеток, когда они снимаются с ленты 26 на цепной конвейер 96, направляющие 97 отделяют
решетки от бумажного полотна, и бумажные отходы могут 110 падать на пол, где их можно удалить.
Предпочтительно, рулон бумаги поддерживается между металлическими полосами 104.
Для создания необходимого трения на бумажном рулоне, обеспечивающего его плавную подачу без слишком
быстрого разматывания, предпочтительно использовать фрикционные винты 105, которые поддерживаются
на некотором расстоянии друг от друга фланцами 102 и входят в зацепление с полосами 104. 120 В аппарате,
в котором непрерывная решетчатая полоса проходит через бункер для пасты без использования конвейерной
ленты, а затем разрезается через определенные интервалы для образования решеток, используется
бумажное полотно j 25, которое прилипает к одной стороне решетчатой полосы и проходит вместе с ней, при
этом бумага поглощает влагу из пасты, которая подается с другой стороны решетчатой полосы. 130 C
Предпочтительно используется прижимной ролик 74, который прочно удерживает решетки прижатыми к ленте
26 и направляет их ниже передней стенки бункера. Свободные концы прижимного ролика 74 вращательно
установлены в выступах 75 (рис. 6), которые скользят по неподвижным валам 76. Пружина Вал 77,
установленный на валу 76, прижимает выступы 75 вниз. Прижимной ролик j1 74 предпочтительно снабжен
выступающими цельными кольцами 78, имеющими шероховатую поверхность или насечку. Во избежание
повреждения поперечных перекладин решетки, кольца 78 предпочтительно расположены, как показано на
фиг. 6, при этом широкое кольцо перемещается по центральной части пары решеток, а узкие концевые кольца
перемещаются вдоль внешних сторон решеток.
Для поддержки ленты 26, проходящей под открытым концом бункера C, предпочтительно использовать
регулируемую плиту 79, которая поддерживается парой расположенных на некотором расстоянии друг от
друга поперечных планок 80 и 81. Концы поперечных планок 80 и 81 регулируемо поддерживаются винтами
82, которые резьбой входят в выступы, расположенные на боковых стенках 16. При такой конструкции концы
плиты 79 могут наклоняться в любом направлении по желанию. Плита 79 заканчивается непосредственно
перед полировальным валиком 52.
Для поддержки ленты 26 непосредственно под полировальным роликом 52 предпочтительно использовать
большой, податливый ролик 83. Как более наглядно показано на рисунках 1 и 3, каждый конец вала 84, на
котором установлен ролик 83, закреплен в скользящем блоке 85. Блок податливо поддерживается пружиной
86 внутри направляющих 87. Как показано на рисунке, ролики 52 и 83 находятся в строго вертикальном
положении.
После прохождения решеток через бункер С предпочтительно подвергнуть их воздействию
усовершенствованного очистительного устройства 4. Это устройство также описано и заявлено в
Спецификации №.
11,118/33 (Серийный номер 398450) от той же даты. Как более наглядно показано на рисунках 1 и 2,
вращающийся элемент 88 установлен в кронштейнах 89, поддерживаемых станиной 17, и с помощью
зажимных муфт 90 несет рамочный элемент 91. К раме 91 прикреплен гибкий чистящий элемент 92, который
может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из резины.
Чистящий элемент 92 установлен под углом относительно ремня 26 из-за расстояния между элементами
кронштейна на станине 17, при этом один элемент кронштейна установлен с одной стороны станины
значительно впереди элемента кронштейна с противоположной стороны станины. К средней втулке 90 жестко
прикреплен вал 93, на котором скользящим образом установлен груз 94 398,328 ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА.
При работе аппарата решетки, отформованные парами с боковыми выступами 36, направленными наружу,
укладываются стопкой в передней части машины и внутри стенки 738. Поступательная подающая пластина 58
входит в зацепление с самой нижней решеткой и подает ее вперед к прижимному валу 74. Вал 74 направляет
решетку под переднюю стенку бункера C. Внутри бункера C перемешивающие подающие лопасти 38 и 46,
вращающиеся в направлении, указанном стрелками, подают пасту вниз, в контакт с вибрирующей решеткой.
Вал 147, вращающийся против часовой стрелки, как показано стрелкой, плотно прижимает пасту к
промежуткам решетки. Буферный вал 52; который быстро вращается в противоположном направлении, то
есть по часовой стрелке, также служит для уплотнения пасты в сетке, одновременно полируя и окончательно
обрабатывая ее верхнюю сторону; При упаковке пасты наклонная плита 79 может быть использована для
надежного удержания сетки в контакте с упаковочным валом 47. Предпочтительно слегка наклонить задний
конец плиты 79 вверх. Небольшое изгибание сетки вниз компенсирует изгибание вверх, создаваемое
буферным валом 52, в результате чего сетка покидает бункер в практически плоском состоянии. Податливый
вал 83 предотвращает повреждение аппарата, например, когда две сетки, расположенные друг над другом,
случайно соприкасаются с быстро движущимся валом 52. В таком случае податливый вал позволяет сеткам
проходить сквозь него. В то же время вал 83 поддерживает равномерное давление на ленту 26
непосредственно под валом 52 и обеспечивает желаемую равномерную степень изгибания вверх.
Конвейерная лента 26 перемещает сетки 36 на некотором расстоянии друг от друга под скребком 92.
Используя гибкий элемент вместе с утяжеленным или регулируемым средством для приложения к нему
давления, оператор может Снимите с решеток необходимое количество пасты и приведите их в практически
готовое состояние. Регулируемый груз 94 можно переместить в точку отрыва и зафиксировать там винтом С.
Угловое расположение скребка позволяет оказывать необходимое давление, не повреждая при этом
довольно хрупкие вертикальные полосы 36c. Угловое положение скребка обеспечивает его постоянное
опирание на ряд довольно тяжелых поперечных полос или балок 36b. В то же время такое расположение
предотвращает врезание скребка в тело сетки и удаление большего количества пасты в одной точке, чем в
другой. Угловой скребок выравнивает или сплющивает любую сетку, которая может оставаться слегка
вогнутой из-за действия набивочных и полировальных валков, и обеспечивает равномерную толщину 70, чего
невозможно было бы достичь с помощью скребка, установленного непосредственно перпендикулярно
направлению движения.
После прохождения через стеклоочиститель решетки перемещаются лентой 26 на наклонные направляющие
75 97. Направляющие 97 входят в зацепление с боковыми выступами или выступами 36a решеток и
поддерживают эти выступы, в то время как основная часть решеток поворачивается в вертикальное
положение, скользя по цепному конвейеру 96 80. Изогнутая буферная пружина или полоса 98 установлена.
Изогнутый элемент 98, перемещаемый поперечной перекладиной 99, предотвращает столкновение решеток
при их повороте в вертикальное положение. Изогнутый элемент 98 входит в зацепление с центральной
частью решеток 85 и позволяет им плавно перемещаться в вертикальное положение. Готовые решетки
перемещаются цепями 96 в желаемую точку, где они удаляются. С помощью описанного устройства рабочая
платформа, которая поддерживает упаковочное устройство и т. д., может перемещаться по опорной
конструкции без перемещения стоек 10. Поворачивая элементы 18a, воротник 18 на каждой из балок 11 может
перемещаться 95 вперед или назад. Одновременно с этим боковые стенки 16 и платформа 17 перемещаются
вместе с воротником 18, при этом передняя часть боковых стенок 16 скользит по опорным поперечным
балкам 14 и 15. С помощью этого механизма 100 можно легко регулировать натяжение конвейерной ленты 26.
Я, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398329A
[]
т:-к' ")'з"дж:р ? р): / :'
4 ii J 3 J: =- 7 '^ it
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Даре (Германия): 12 января 1932 г.
Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 5 августа 1032 г.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
398,329 № 22,072/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Fl C Ar TION.
Усовершенствования в производстве концентрированных молочных продуктов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания HIANSEATISCHE M Lrt HLENW Bi KE AKTIENGESELLSCAFT, расположенная по адресу:
Альстердам, Гамбург 1, Германия, 3, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства концентрированных молочных продуктов.
Во многих случаях необходимо и желательно увеличить способность к эмульгированию цельного и
обезжиренного молока, особенно при производстве пастообразных или сухих молочных продуктов. Высокое
содержание жира в цельном молоке приводит к тому, что известные до сих пор сухие препараты быстро
прогоркают. В случае с обезжиренным сухим молоком, которое не прогоркает, наоборот, часто наблюдается
недостаточная растворимость этого порошка. Кроме того, установлено, что обычное обезжиренное сухое
молоко практически не позволяет образовывать твердые комки. Однако все известные продукты
демонстрируют общую характеристику: производство молочных препаратов в жидкой форме, пригодных для
дальнейшего использования, сопряжено с большими трудностями.
Лецитин, в частности лецитальбумин, уже добавляется в молоко в очень малых количествах в диетических
целях.
При использовании таких малых количеств, в частности лецитина, не выделенного из клеточного агрегата,
технический эффект, особенно увеличение эмульгирующей способности, с молоком получить невозможно.
Удивительно, но добавление лецитина к цельному молоку оказывает очень сильное антиоксидантное
действие. Согласно изобретению, лецитин добавляется к концентрированным молочным продуктам в
пропорциях порядка 10/1000 г по весу и выше. Нет верхнего предела количества лецитина, которое можно
использовать для достижения улучшений согласно изобретению, за исключением того, что определяется
характером желаемых продуктов и их применением, то есть количество используемого лецитина не должно
быть настолько большим, чтобы существенно изменить существенные характеристики производимых
продуктов. Продукты изобретения могут быть сформированы в формованные 60 пригодные для хранения
формы, что в случае обезжиренных молочных продуктов до сих пор было затруднительно. Добавление
лецитина в последнем случае, по-видимому, облегчает формование в пригодные для хранения формы. Более
того, как с цельным молоком, так и с обезжиренными молочными продуктами, лецитин дает дополнительное
преимущество в том, что полученные с ним продукты обладают особенно хорошей растворимостью.
Примечательно, что, несмотря на добавление лецитина, часто наблюдаемое образование пены не
происходит, и, наоборот, получаются полностью однородные растворы, которые можно хранить дольше, чем
продукты, полученные без добавления лецитина.
Было установлено, что добавление лецитина в обычное цельное или обезжиренное молоко не является
особенно выгодным, поскольку распределение лецитина затруднено. Этой трудности, по сути, можно
избежать, используя гомогенизирующий аппарат, который, однако, часто неудобен и неэкономичен. Согласно
одному из способов осуществления изобретения, лецитин сначала смешивают или перемешивают с
небольшим количеством жидкости, например, воды, цельного молока, обезжиренного молока и тому
подобного, до образования коллоидной эмульсии, и эту эмульсию добавляют ко всему материалу, в котором
она равномерно и легко распределяется без расслоения.
Согласно еще одному варианту осуществления, 95 который особенно подходит для производства
пастообразных или сухих препаратов, используемое молоко сначала известным способом тщательно
концентрируют при подходящей температуре до небольшого объема, например, до 100 четверти или пятой
части от первоначального количества. К концентрату добавляют лецитин в чистом виде или,
предпочтительно, в виде предварительной эмульсии, а затем смесь доводят до желаемой конечной формы,
например, путем распыления или с помощью 398,329 нагретых валов или любым аналогичным способом.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что лецитин не подвергается длительному
нагреванию, поскольку при концентрировании молочных продуктов он обрабатывается при высокой
температуре лишь очень короткое время, благодаря чему вкусовые, физиологически питательные и
физические свойства сохраняются практически в полной мере.
Полученный таким образом продукт обладает свойством, что он всегда доступен и готов к использованию во
многих технических целях, в которых молоко и лецитин используются одновременно. В качестве примера
можно привести маргариновую промышленность, где применяются лецитин и обезжиренное молоко.
Аналогичные отношения наблюдаются, например, и в шоколадной промышленности, где оба продукта также
используются параллельно.
Благодаря новым продуктам эти отрасли промышленности могут использовать постоянно однородный сухой
препарат независимо от времени года и поставок молока, что особенно важно, учитывая процесс разложения,
а также значительные трудности и затраты на транспортировку молока.
Благодаря новому процессу и продуктам, полученным с его помощью, появляется возможность дальнейшего
использования лецитина. В результате процесса достигается получение лецитина в легкорастворимой,
высококонцентрированной, пригодной для хранения порошкообразной или пастообразной форме, всегда
готовой к применению. Таким образом, использование и дальнейшая обработка продуктов становятся проще
и выгоднее, чем в случае с известными ранее препаратами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398330A
[]
это :
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 22 декабря 1931 г.
g 98,330 cw ''Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1932 г. № 22,076/32.
'":'JПолностью принято: 14 сентября 1933 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства смесей Woulded Arleleos fr n Ar ifia esins ian 2 rifica esimona g Mixes.
Я, Питер К. Опп, проживающий по адресу: Штубенраухштрассе, 3, Берлин-Фриденау, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству формованных и затвердевших изделий любой желаемой
длины и любого желаемого профиля из затвердевающих искусственных смол и смесей, содержащих
искусственные смолы любого вида.
В спецификациях №№ 9055131 (серийный номер 380824), 9056/31 (серийный номер 380825) и 21552/32
описаны способы производства стержней, колодок, труб и подобных формованных изделий любой желаемой
Соседние файлы в папке патенты