Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12073
.pdf
охватывать рулевой шарнир и его непосредственные соединения с достаточным зазором, позволяющим
относительное угловое перемещение между частями указанного шарнира.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, в дальнейшем описании
приводятся прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, изображен вид с внутренней стороны защитного
кожуха или экрана, установленного в соответствии с одним из способов реализации изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
На рисунке 3 представлен детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий соединение между
защитным кожухом и крышкой тормозного барабана.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие альтернативные способы
установки защитного кожуха в рабочем положении.
Однотипные детали обозначены одинаковыми ссылочными символами на всех 60 рисунках.
Согласно схеме, показанной на рисунках 1, 2 и 3, защитный кожух a, который может быть изготовлен из
листового металла, согнутого в цилиндрическую или частично цилиндрическую форму, 6 со свободными
концами al, a", предназначен для крепления к накладке b тормозного барабана переднего колеса c. Диаметр
кожуха таков, что он охватывает шарнир рулевого управления c с достаточным зазором 70, чтобы обеспечить
его свободное перемещение при повороте руля. Край кожуха, прилегающий к накладке b, может быть снабжен
окантовкой e из каучука, кожи или подобного материала, чтобы обеспечить плотное водонепроницаемое
соединение 75 с ним, как более наглядно показано на рисунке 1 3.
Защитный кожух может быть выполнен таким образом, чтобы его можно было легко снять, и для этой цели
крышка b или кронштейны /, 1 i на них 80 снабжены стержнями #, gql, 2, выступающими под прямым углом к
плоскости указанной крышки. Стержни g g 1 могут быть соединены между собой свободными концами с
помощью элемента h. При установке защитного кожуха на место его проводят над и вдоль этих 8 стержней до
тех пор, пока его заостренный внутренний край не упрется в крышку, при этом свободный конец at защитного
кожуха, который загнут вверх, зацепляется под стержнем q, а крепление завершается с помощью пружины
натяжения 90 i, один конец которой прикреплен к кронштейну/ или к какой-либо другой неподвижной части на
крышке, а другой конец предназначен для отсоединяемого зацепления с другим свободным концом защитного
кожуха. Таким образом, защитный кожух предотвращается от дребезжания и может быть мгновенно снят.
соединяя разблокируемый конец пружины.
В качестве альтернативы, как показано на рисунках 4 и 5, для установки защитного кожуха можно
использовать тот факт, что в некоторых случаях крышка b тормозного барабана c снабжена пластиной b,
которая выступает за пределы последней и имеет фланцевый выступ e bl, перекрывающий свободный край
тормозного барабана. В этом случае прилегающий край защитного кожуха a может быть выполнен с канавкой i
O ing, предназначенной для соединения с указанным фланцевым краем, при этом защитный кожух или щиток
изготавливается как отдельная деталь, предназначенная для съемного соединения с крышкой тормозного
барабана переднего колеса.
3 Устройство по п. 1 в 45, в котором защитный кожух или щиток крепится к кронштейнам, прикрепленным к или
выполненным на крышке тормозного барабана, и предназначен для съемного крепления к ней с помощью
пружины 50 4. Устройство по п. 1, в котором защитный кожух съемно крепится в рабочем положении путем
зажима его вокруг края пластины, например, b, прикрепленной к крышке тормозного барабана 55. Устройство
по п. 1, в котором защитный кожух постоянно прикреплен к или выполнен как неотъемлемая часть либо самой
крышки, либо пластины, например, b на ней 60 6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в
котором защитный кожух или щиток изготовлен из листового металла, имеющего цилиндрическую форму со
свободными концами, причем указанный защитный кожух или щиток предпочтительно снабжен 65 спереди
отверстием, обычно закрывающимся с помощью дверцы или задвижки.
7 Защитный кожух или щиток для шарниров рулевого управления транспортных средств, изготовленный и
расположенный в основном так, как описано здесь и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 20 апреля 1933 года.
Т. Флетчиер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных,
Национальная провинциальная банковская палата, Ковентри, представитель заявителей.
b 1 на пластине b C, при этом защитный кожух снабжен средствами для его зажима вокруг указанного
фланцевого края. Для этой цели свободные концы защитного кожуха могут быть снабжены выступами j, один
из которых снабжен или выполнен с перфорированным блоком, через который проходит винт k,
прикрепленный к другому концу, при этом регулировочная гайка 1 на винте опирается на указанный блок, так
что при затягивании она зажимает защитный кожух вокруг пластины b.
Вместо того чтобы делать защитный кожух a съемным элементом, его можно permanently прикрепить к самой
защитной пластине b или сделать ее неотъемлемой частью этой пластины, либо, как показано на рисунке 6,
самой пластины b.
Вне зависимости от формы защитного кожуха, предлагается предусмотреть в его передней части отверстие
m, обеспечивающее доступ к смазочным ниппелям n, N рулевого шарнира, причем это отверстие обычно
закрывается с помощью подпружиненной дверцы o, как показано на рисунке, или с помощью направляющей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398316A
[]
k: -\: 'I -1 ?,/,-::,, l ', >,,,
PTETF S P E I F 1 CAIO in / t,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 марта 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 июля
1932 г. № 18797/32.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для обвязывания или обвязки коробок и других упаковок или предметов.
Я, Его Королевское Высочество Р.Н. Бреннейзен, проживающий по адресу: 60, улица Планша, Париж, Сена,
Франция, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для обвязки или скрепления коробок и других упаковок или
предметов с использованием проволоки, ленточной проволоки или другого обвязочного материала.
Известно, что машины этого класса, по существу, включают в себя два устройства, позволяющие, с одной
стороны, закрепить два конца проволоки, ленточного железа или подобного материала на машине, а с другой
стороны, натянуть указанный обвязочный материал; эти устройства объединены с механизмом, с помощью
которого два конца обвязочного материала, после того как этот материал был помещен вокруг упаковки, могут
быть соединены путем скручивания, связывания или иным способом.
Машины этого типа сконструированы с муфтами, позволяющими автоматически приводить в действие либо
сборочный механизм, либо натяжное устройство. Эти муфты установлены на одном валу с ручным или
механическим приводом и приспособлены для приведения в действие через соответствующие упругие
реактивные средства, когда натяжение этих средств и обвязочной проволоки достигает заданного значения.
В качестве муфты могут использоваться любые желаемые типы, и было предложено применять зубчатые
муфты или муфты, работающие за счет фрикционной муфты, ограничивающей степень натяжения.
В других машинах две операции — натяжение проволоки до заданного значения и последующее скручивание
— контролируются двумя отдельными устройствами. В этих машинах устройство для скручивания проволоки
крепится к валу привода, как только достигается заданное натяжение проволоки. Но если мощность не
подается непрерывно, существует опасность обрыва проволоки, если мощность не подается на вал привода
сразу после достижения желаемого натяжения. Сложность еще больше возрастает из-за отсутствия
подходящего устройства, указывающего момент достижения заданного натяжения.
Наконец, было также предложено использовать средства для предотвращения достижения металлической
ленты натяжения, превышающего заданное с помощью соответствующих реактивных средств 60. Однако в
этих машинах последовательные ходы натяжного механизма не остаются постоянными и постепенно
уменьшаются в процессе натяжения.
В отличие от этого, моя машина № 65, предназначенная для придания материалу для обруча заданного
натяжения и включающая в себя сборочные и натяжные устройства, характеризуется тем, что предусмотрены
средства 70 для блокировки натяжных и сборочных устройств, причем указанные средства блокировки
приводятся в действие управляющими средствами таким образом, что натяжное устройство блокируется
сразу после того, как натяжение материала для обруча 75 достигнет заданного значения, и одновременно с
этим разблокируется сборочное устройство, причем разблокировка натяжного устройства после того, как
материал для обруча 80 будет разрезан, приводит к одновременной блокировке сборочного устройства.
Очевидно, что наличие фиксирующих средств для полной иммобилизации натяжного устройства сразу после
достижения заданного натяжения обруча дает результат, недостижимый с помощью известных машин. В этих
машинах, например, устройства сборки и натяжения просто соединены муфтой с приводными валами и не
блокируются, поэтому реальное натяжение обруча нельзя считать постоянно постоянным. Кроме того, по
сравнению с известными до сих пор машинами с ручным управлением, моя машина позволяет поддерживать
полный ход натяжного устройства до достижения заданного натяжения обруча.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании.
На прилагаемых рисунках, которые приведены исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен вид сверху машины для обвязки упаковок проволокой, включающей в себя ряд
усовершенствований в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен соответствующий вид спереди.
На рис. 3 представлен вид сбоку.
На рисунках 4 и 5 представлены планы, соответствующие периоду натяжения связующего материала, а на
рисунке 5 — периоду его скручивания.
В представленной здесь конструкции устройство приспособлено для обвязки ящика 1 или подобного ему
(рис.).
2)
с помощью проволоки 2.
j 5 На раме аппарата, состоящей из опорной плиты 3, установлены следующие устройства: устройство для
скручивания двух прядей проволоки; устройства для крепления проволоки к машине и для натяжения
указанной проволоки; ножи для обрезки двух концов проволоки после операции скручивания, а также
устройства для блокировки механизма кручения во время работы натяжного устройства и для блокировки
натяжного устройства во время работы механизма кручения.
Торсионное устройство включает в себя рычаг 4, который шарнирно установлен на валу 5, поддерживаемом
двумя торцевыми пластинами 6, закрепленными на раме 3. В рычаге 4 установлен фиксатор или защелка 7
(фиг. 3), которая удерживается пластиной 8, закрепленной на этом рычаге винтом 9. Пластина 8 имеет
закругленную часть 10, в которой установлена спиральная пружина 11, предназначенная для надавливания
на указанный фиксатор или защелку 7; последняя находится в контакте с кулачком 12, который имеет две
выемки 13-14 (фиг. 2 и 3) в диаметрально противоположном положении и который вращается на валу 5.
Кулачок 12 может вращаться вместе с зубчатым колесом 15 и со вторым кулачком 16, причем этот кулачок 12
может быть либо интегрирован с указанным колесом и кулачком 16, либо закреплен вместе с ними на валу 5.
Кулачок 16 имеет две выемки 17-18, расположенные диаметрально противоположно, в которые может войти
соответствующий по форме конец поворотного рычага 19 (рис. 3), приводимого в движение пружиной 20.
Колесо 15 входит в зацепление с небольшой шестерней 21 (рис. 2), которая снабжена вращающимися
цапфами в элементах 22 23, закрепленных на раме 3. Шестерня 21, а также ее цапфы имеют радиальные
пазы до центральной линии, ширина паза 24 немного превышает диаметр проволоки -2, при этом
передаточное отношение колеса 15 и шестерни 21 является четным числом. Две направляющие 25 25a
установлены по обе стороны от элементов 22-23 и закреплены на опорной плите 3, причем указанные
направляющие снабжены пазами E, ширина которых едва превышает диаметр проволоки, и эти пазы
расположены на пути проволоки 2. Напротив, свободные зазоры 26 между цапфами шестерни 21 и
направляющими 25-25a имеют высоту и ширину 70, которые превышают удвоенный диаметр используемой
проволоки.
Обжимная проволока часто перерезается следующим устройством:
Два ножа 27-27а (рис. 1 и 2), 75, которые шарнирно установлены на осях 28, закрепленных на опорной плите
3, соприкасаются с внешней стороной направляющих 25-25а и имеют режущие кромки, перемещающиеся
перед пазами указанных направляющих. Нож 27 расположен таким образом, что он может разрезать только ту
часть проволоки 2Pa, которая находится в нижней части паза в направляющей 25; Нож 27а имеет выемку,
ширина которой по меньшей мере равна диаметру проволоки 85, и он может разрезать только ту жилу 2b
проволоки, которая расположена с внешней стороны, рядом с жилой 2а проволоки в направляющей 25а.
Указанные ножи 27-27о, которые снабжены реактивными пружинами 29 (рис. 1-3), прикрепленными к
шпилькам 30 пластины 3, снабжены выступами 31, предназначенными для контакта с двумя
соответствующими пластинами 32, закрепленными на рычаге 4. Указанные пластины 95 предпочтительно
расположены таким образом, что когда рычаг 4 находится в заднем фиксирующем положении (рис. 3),
реактивные пружины 29 растянуты.
По обе стороны от устройства con i 00, состоящего из скручивающего устройства и указанных ножей,
установлены (рис. 2) устройство А, предназначенное для удержания свободного конца пряди 2 м проволоки, и
устройство В для натяжения этой проволоки на участке 2 b 105 указанной проволоки, который соединен с
катушкой, на которой находится оставшаяся часть проволоки.
Устройства А и В расположены в задней части продольной оси торсионной шестерни 21 110. Устройство А
для удержания свободного конца проволоки может иметь любую подходящую конструкцию. Оно состоит,
например, как показано здесь, из шпильки 33 и зажимного элемента или кулачка 34, который имеет зубчатую
кромку, прилегающую к шпильке 33.
Указанный кулачок шарнирно установлен на эксцентриковой оси 35. Шпилька 33 и ось установлены на рычаге
36, шарнирно закрепленном в точке 37 относительно основания 3120. Когда конец части 2а проволоки
зацеплен между шпилькой 33 и зубчатым кулачком 34, любое натяжение проволоки в направлении,
стремящемся ее освободить, вызовет за счет трения вращение указанного захвата, а эксцентриситет оси 35
таков, что зубчатый край кулачка еще сильнее зажмет часть 2а проволоки между кулачком и шпилькой 33.
Устройство B для натяжения проволоки на участке 2b указанной проволоки, который соединен с катушкой
проволоки, включает два комплекта деталей, один из которых служит для натяжения проволоки, а другой —
для удержания проволоки во время обратного хода первого комплекта.
Устройство для удержания проволоки включает в себя зубчатый кулачок 38 (рис. 2), который свободно
вращается на эксцентриковой оси 39, установленной в выступе 40 рамы. Кулачок 38 поворачивается вокруг
коромысла 41, которое свободно вращается на оси 39 и снабжено наклонной ветвью 42, срезанной под углом;
указанная ветвь взаимодействует с горизонтальной ветвью углового кронштейна 44, который постоянно
закреплен на выступе 40. Пружина 45 стремится повернуть коромысло 41 в направлении стрелки 1' (рис. 2).
Натяжное устройство для проволоки включает в себя, аналогично вышеупомянутому удерживающему
устройству, зубчатый кулачок 46, свободно вращающийся на эксцентриковой оси 47, закрепленной на
вертикальном выступе 48 рычага 49, шарнирно установленного в точке 50 на основании 3.
Кулачок 46 вращается коромыслом 51, которое свободно закреплено на оси 47 и снабжено наклонной ветвью
52, вырезанной под углом; эта ветвь взаимодействует с горизонтальной ветвью 53 углового кронштейна 54,
который закреплен на выступе 48. Пружина 55 стремится повернуть коромысло 51 в направлении стрелки /f
(рис. 2).
Ось вращения 50 рычага 49, несущего кулачок 46, расположена на достаточном расстоянии сзади, чтобы
траектория движения кулачка 46, а следовательно, и пряди 2b проволоки, была практически прямой.
Рычаг 49 управляется рычагом 56, шарнирно установленным на оси 57 и приводимым в положение,
показанное на фиг. 2, пружиной 58. Рычаг 56 имеет на своем нижнем конце, а с другой стороны оси 57,
кулачок 59, предназначенный для контакта с вертикальной частью 60 рычага 49 после того, как рычаг 56
совершил нерабочий ход, вращаясь в направлении стрелки f (фиг. 2).
Рычаг 49 натяжного устройства B o и рычаг 36, несущий устройство A для удержания пряди 2a проволоки,
соединены между собой двумя пружинами 61-6 Bla (рис. 1); пружина 61a стремится поворачивать рычаги
36-49 соответственно в направлении, противоположном стрелке f 4, и в направлении стрелки f 5 (рис. 1 и 4), в
то время как пружина 61 стремится поворачивать рычаг 36 в направлении, противоположном стрелке f.
Аппарат дополняют устройства для фиксации скручивающих и натяжных механизмов.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 4 и 5, поворотный рычаг 49 несет элемент 62, снабженный зубьями 63,
взаимодействующими с зубьями 64 защелки 65, которая скользит по основанию 3 и приводится в движение
одной или несколькими пружинами 66, которые стремятся переместить ее в направлении стрелки 1' (фиг. 4).
Указанный защелкивающий болт 65 удерживается в переднем 70 положении покоя (рис. 4) за счет контакта
между выступом 67 элемента 68 указанного болта и выступом 69 элемента 70, который шарнирно установлен
в точке 71 на основании -3. Перемещение элемента 70 контролируется штифтом 72 рычага 36, причем этот
штифт постоянно находится в пазу 73 элемента 70.
Ветвь 76 рычага 36 заканчивается вертикальной частью 77, увенчанной крюком 78 80 (рис. 1 и 3), и этот крюк,
когда рычаг 36 находится в неподвижном положении, удерживает рычаг 4 в заднем положении благодаря
боковому выступу 79 этого рычага, который входит в зацепление с крюком 78 85. Принцип работы следующий:
в неподвижном положении рычаги 36 и 49 находятся в положении, показанном на рис. 1, поскольку они
возвращаются в исходное положение под действием пружин 61-61 а.
Выступ 69 элемента 70 входит в зацепление с задней частью упора 67 болта 65, который находится в
переднем положении.
Таким образом, рычаг 49, а следовательно, и рычаги 5-6, свободны, в то время как торсионный рычаг 4
удерживается крюком 78.
Проволока, намотанная на катушку, содержащую 95 отрезков любой длины, вставляется своим свободным
концом 2а между шпилькой 33 и элементом 34.
Затем эта нить 2а проволоки вставляется в торсионную шестерню 21. После этого проволока помещается
вокруг упаковочной коробки IDO 1 и снова вставляется своей нитью 2b в шестерню 21, после чего следующая
часть проволоки 2b, прилегающая к размотанной проволоке, помещается между ветвями 42 и 43 кронштейнов
41, 105 и 44, а затем между ветвями 52 и 53 кронштейнов 51 и 54. Кронштейны 41 и 51 поворачиваются в
направлении, противоположном стрелкам p и f, против пружин 45 и 55, тем самым перемещая зубчатые
кулачки 38 и 46. Эти шарнирно установленные устройства теперь поднимаются из-за эксцентриситета осей 39
и 47, и нить 2b проволоки теперь может занять положение, контактирующее с внутренней стороной
неподвижных ветвей 43 и 53 кронштейнов 44 и 54. Между указанными ветвями и кулачками 38 и 46, зубчатые
края которых захватывают проволоку под действием пружин 45 и 55, любое движение кулачков 38-46
относительно части 2b проволоки в направлении стрелки f 7 (рис. 2) будет невозможно, так как захваты будут
перемещаться дальше, тем самым сильнее зажимая проволоку на месте.
Затем рычаг 56 поворачивается в направлении стрелки f' (рис. 2); кулачок 59 перемещает элемент 60 вперед,
а вместе с ним кулачок 46 и кронштейн 54, и в целом, все натяжное устройство 1 30 39 S,431116, в
направлении стрелки. Поскольку любое движение пряди 26 проволоки относительно кулачка 46 невозможно
во время этого хода, кулачок уносит с собой (в направлении стрелки f) указанную прядь 2b проволоки, которая
удерживается между указанным кулачком и ветвью 53 кронштейна 54. Во время этого движения в
направлении стрелки f7 проволока перемещается ниже кулачка 38, который поднимается против действия
пружины 45.
Когда рычаг 56 отпускается, все натяжное устройство возвращается в показанное здесь положение под
действием пружины 38, воздействующей на рычаг 56, и пружины 61a, воздействующей на рычаг 49.
Во время этого обратного движения прядь 2b по-прежнему удерживается кулачком 38; кулачок 46
поднимается, преодолевая сопротивление пружины 55.
Когда натяжное устройство возвращается в исходное положение, операция возобновляется, и так далее.
Замечено, что в ходе этой операции натяжения часть проволоки возвращается на катушку, расположенную
рядом с прядью 2б, без скручивания или изгиба, и, следовательно, потери проволоки не происходит, в
отличие от того, что обычно происходит.
По мере увеличения натяжения проволоки рычаг 36, натянутый прядью 2а, поворачивается вокруг своей оси
37 в направлении стрелки /1 (рис. 4). Штифт 72 вращает кулачок 70 в направлении стрелки f, в то время как
крюк 78 рычага 36 перемещается в направлении стрелки /' (рис. 3) относительно упора 79 торсионного рычага
4.
Когда рычаг 36 поворачивается в положение 36a (рис. 5), соответствующее желаемому натяжению проволоки
(которое регулируется путем соответствующего выбора пружин 61-61a или с помощью любого другого
подходящего устройства упругой реакции), упор 79 освобождается от крюка 78, освобождая тем самым рычаг
4, который резко возвращается в направлении стрелки P' (рис. 3) под действием натяжения пружин ножа 29,
что показывает оператору освобождение механизма скручивания.
В тот же момент выступ 69 элемента 70 выходит из упора 67 болта 68-65 М, который отводится назад
пружиной или пружинами 66, и его зубья 64 входят в зацепление с зубьями 63 рычага 49. Этот рычаг, который
до сих пор мог нормально и максимально перемещаться под действием рычага 56, теперь удерживается в
любом положении, соответствующем желаемому натяжению, в то время как торсионный рычаг 4
освобождается.
Рычаг 4 перемещается вперед в направлении стрелки f', а затем, после того как собачка 7 войдет в один из
пазов кулачка 12, рычаг 4 перемещается назад, вращая при этом колесо 15 и, следовательно, шестерню 21.
Таким образом, две нити 2a и 2b проволоки скручиваются вместе.
Незадолго до окончания заднего хода 70 рычага 4 пластины 32 соприкасаются с выступами 31 ножей 27 и 27а,
и каждый нож перерезает соответствующую прядь 2а-2б.
После перерезания проволоки рычаг 75 36 возвращается пружиной или пружинами 61 в положение,
показанное на фиг. 1 и 4. Ветвь 76 рычага 36 поворачивается в направлении, противоположном стрелке /f; она
входит в контакт со штифтом 74 болта 65 и заставляет этот болт двигаться вперед. Штифт 72 возвращает
элемент 70 в направлении, противоположном стрелке /8, и выступ 69 входит в зацепление со штифтом 67
болта 65-68; таким образом, зубья 63-64 разъединяются, рычаг 49 снова освобождается, в то время как рычаг
4 удерживается крюком 78. Теперь машина готова к следующей операции.
Как будет видно (на рис. 2), рычаг 90 56, управляющий натяжным устройством, должен быть убран в сторону,
когда он находится в неподвижном положении (например, в вертикальном положении), чтобы он не мешал
вращению торсионного рычага 4. Следовательно, в начале движения рычага 56 для натяжения проволоки
необходимо воздействовать на этот рычаг сбоку, что едва ли практично, когда необходимо приложить
большую силу. По этой причине форма кулачка 59 предпочтительно должна быть такой, чтобы обеспечить
свободное движение рычага, так что он будет воздействовать на натяжное устройство только тогда, когда он
достаточно наклонен, чтобы к нему можно было легко приложить давление вниз.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной и представленной здесь формой конструкции,
которая приведена лишь в качестве примера. Например, рычаги 36 и 49, в частности, могут быть выполнены
скользящими, а не поворотными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398317A
[]
т '
i;;E 71_ I 'ótó i r js 1 g l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1932 г. № 19178/32.
Фотография слева: 30 декабря 1932 года.
398,317 (Выделено из № 396,84 Т) Полный текст принят: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оправкам, используемым при изготовлении металлических труб.
Я, Дж. Ам. Э. С. Роберт Гарнер, подданный Великобритании, из компании Sheffield Tube Works, А. Исинг.
Компания Road Wincobank, Шеффилд, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение имеет целью усовершенствование аппарата и метода изготовления
металлических труб.
С помощью оправки, снабженной пробивным устройством, выступающим из торцевой поверхности самой
оправки, как описано в моей предыдущей спецификации (серийный номер 396841) № 6134 от 1 марта 1932 г.,
конец трубы, полученной в процессе вытяжки или проталкивания, может быть готов без дополнительной
подготовки к холодной вытяжке в трубу меньшего диаметра. Однако в некоторых случаях желательно, чтобы
конец трубы был обжат или снабжен соплом перед второй операцией холодной вытяжки, чтобы облегчить
вход и прохождение через матрицу вытяжного станка.
Согласно настоящему изобретению, обжим или запрессовка конца трубки, полученной в процессе обработки
на толкающем стенде, осуществляется без дополнительного нагрева после извлечения оправки. Для этой
цели вблизи конца конвейерной ленты, на которой трубка поддерживается после извлечения оправки, может
быть предусмотрен молоток.
Конец трубки может быть захвачен молотком, в то время как короткий опорный стержень временно
вставляется в отверстие, проделанное в конце трубки во время процесса на стенде для обжима. Желаемая
обжимка или насадка осуществляется между инструментами молотка обычным способом, при этом стержень
сохраняет форму и размеры отверстия, а трубка вращается вокруг своей оси.
Для обрезки открытого конца трубы, деформированного при извлечении оправки, можно установить
циркулярную пилу у другого конца конвейерной ленты. Однако предпочтительно, чтобы обрезка открытого
конца трубы производилась позже, после того, как металл превратится в корд.
Таким образом, изобретение позволяет использовать исходное тепло заготовки, из которой формируется
труба методом штамповки, также для обжима или нарезания сопла на конце трубы.
Дата: 6 июля 1932 года.
АРТЮИР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оправкам, используемым при изготовлении металлических труб.
Я, Джеймс Роберт Гарн, подданный Великобритании, владелец завода Sheffield Tube Works в Алсинге.
Компания Road, Wincobank, Шеффилд, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению труб методом выдавливания или штамповки на станке, при
котором частично пробитая нагретая заготовка помещается на конец оправки и продавливается через
матрицу или...
В частности, в случае труб меньшего диаметра, путем последовательного использования коаксиально
расположенных фильер, после чего изготовленная таким образом труба вытягивается в трубу меньшего
диаметра во втором процессе. Целью изобретения является усовершенствование метода и аппарата, в
частности, обеспечение возможности завершения изготовления трубы методом вытяжки без повторного
нагрева для последующей холодной вытяжки.
До настоящего времени было принято делать = _, I1 -.
1
O j L S 398,317 конец плоской поверхности оправки с целью обеспечения возможности проталкивания и
вытягивания заготовки через матрицы и предотвращения прорыва оправки сквозь металл.
В результате передний конец изготовленной трубы оказывается закрытым и практически плоским, и для
уменьшения диаметра трубы на волочильном станке требуется его подготовка путем ковки и сверления.
Однако, согласно настоящему изобретению, конец трубки прокалывается в процессе формовки или
штамповки с помощью оправки, имеющей прокалывающее устройство на конце, и проколотый конец трубки t 5
обжимается или обжимается без дополнительного нагрева после снятия оправки.
Таким образом, прокол трубы позволяет закрепить в ней шток или болт для соединения с цепью волочильного
станка, а обжим или нарезание паза на конце трубы позволяет пропустить ее через матрицу волочильного
станка.
Для реализации изобретения рядом с толкающим устройством может быть предусмотрена конвейерная
платформа со средствами для извлечения оправки на одном конце конвейерной платформы и
пневматическим молотком на другом конце платформы или другой платформы, расположенной вдоль нее.
Между устройством для извлечения оправки и молотком может быть установлена циркулярная пила или
аналогичный режущий инструмент для отпиливания открытого конца трубки.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 показан вид рабочей части оправки, пригодной для использования в данном изобретении.
На рисунке 2 представлен фрагмент трубы, изготовленной методом штамповки на выталкивающем стенде с
использованием оправки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, показывающий конец трубки, обжатый или
снабженный соплом.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая компоновку аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При осуществлении настоящего изобретения использовался стержень, описанный и заявленный в моей
спецификации № 6134/32 (серийный номер).
396,841) Предпочтительно используется такая оправка, включающая цилиндрическую часть 5 желаемой
длины и диаметра, на рабочем конце которой расположен пробивной инструмент 6, окруженный
захватывающей областью на торцевой поверхности 7, который служит для проталкивания и вытягивания
заготовки через матрицу или матрицы. Пробивной инструмент 6 предпочтительно выступает из плоской
торцевой поверхности 7 самой оправки, а между захватывающей областью 7 и цилиндрической частью 5
оправки предусмотрен закругленный край или угол 8, в то время как между пробивным инструментом 6 и
торцевой поверхностью 7 также предусмотрен закругленный стык 9.
Эксперименты показали, что оправка, подобная показанной на рисунке 1, с диаметром стержня ее
заостренного пробойника, составляющим приблизительно одну треть диаметра оправки, может успешно
использоваться в процессе формовки труб на стенде для проталкивания.
Заготовка пробивается в первом штампе, и обнаруживается, что передний конец трубки 10, вокруг отверстия
11, сделанного пробивным устройством, имеет чашеобразную форму, как показано на рисунке 2 (рис. 75),
когда оправка извлечена, так что она может быть зацеплена головкой стержня или болта, проходящего через
отверстие 11, после чего стержень или болт соединяются с цепью волочильного станка 80. Однако трубка,
показанная на рисунке 2, полученная в процессе вытачивания или проталкивания на волочильном станке,
после извлечения оправки 5, 85 6, 7, 8, 9 и до обработки на волочильном станке, обжимается или обжимается
в форму, показанную на рисунке 3, без дальнейшего нагрева.
Для этой цели компоновка аппарата может быть представлена, как показано на схеме на рисунке 4, где 13
обозначает печь, в которой нагревается заготовка, 14 — пресс, в котором она частично пробивается, 14 —
штамповочную станину, где осуществляется процесс выдавливания или штамповки, 16 — направляющую для
оправки, а 17 — двигатель и редуктор, передающие мощность на оправку. С штамповочной станины 15 труба
и содержащаяся в ней оправка поступают в полировальный стан 18, где оправка разрыхляется, а из
полировального стана они перемещаются с помощью зубчатой рейки 19 на конвейерную станину 20, где
оправка извлекается в точке 21 с помощью двигателя 22, при этом оправка проходит вдоль станины 23 к
зубчатой рейке 24, с помощью которой она возвращается к направляющей 16 для следующей операции. Тем
временем труба в состоянии, показанном на рисунке 2, проходит в противоположном направлении вдоль
конвейера и в конце этого конвейера или другого конвейера в линии. При этом расположен молоток 110.
Конец трубки 10 может быть захвачен матрицей молотка 25, в то время как короткий поддерживающий
стержень временно вставлен в отверстие 11, проделанное в конце трубки 10 во время процесса на
волочильном станке. Желаемое обжатие или образование сопла может быть выполнено между
инструментами молотка 25 обычным способом, при этом короткий стержень сохраняет форму 120 и размеры
отверстия 11, а трубка вращается вокруг своей оси. В результате этого обжима на конце трубки 10 образуется
соплообразная форма 26, облегчающая ее вход в матрицу волочильного станка (не показан на рисунке) и ее
прохождение через нее, к которому трубка может быть перемещена с помощью подающей стойки,
обозначенной цифрой 27.
Циркулярная пила или подобный режущий инструмент 28 i 30 398,317 может быть размещен над конвейерной
лентой 20 между устройством для извлечения оправки 21 и молотком 25 для отрезания открытого конца
трубки 10. Однако предпочтительно, чтобы эта обрезка открытого конца трубки производилась позже, после
того, как металл остынет.
Следует отметить, что изобретение позволяет использовать исходное тепло, приложенное печью 13 к
заготовке, из которой формируется труба 10, методом штамповки на выжимном стенде, также для обжима или
нарезания сопла на конце трубы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты