Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12069
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398372A
[]
л1: 1 ф 1 л
w, 1, 1 ПАТЕНТ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 23 января 1932 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 2 декабря 1932 г. № 34221/32.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для замораживания воды и других застывающих жидкостей.
Я, Уилл М. Халвон Тейлор, проживающий по адресу: Ист Довер-стрит, 602, Милуоки, Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к замораживанию воды и других застывающих жидкостей путем первоначальной
непрерывной подачи ограниченного количества предварительно охлажденной жидкости со значительной
скоростью в корпус и вдоль i5 и поперек кольцевой поверхности, которая поддерживается при температуре
замерзания, так что на поверхности образуются пленки ледяных кристаллов; последующего непрерывного
соскабливания ледяных кристаллов с поверхности; и, наконец, удаления удаленного льда потоком
избыточной жидкости, объем и температура которой недостаточны для расплавления кристаллов.
Для поддержания жидкости, поступающей в корпус, в предварительно охлажденном состоянии, избыток
жидкости отделяется от кристаллов льда после их удаления с пленкообразующей поверхности, а отделенная
холодная жидкость смешивается с другой жидкостью, после чего смесь дополнительно охлаждается путем
циркуляции через торцевые головки машины, а затем подается в корпус для последующего образования
ледяной пленки.
Подача жидкости предпочтительно ограничивается таким образом, чтобы морозильная камера была
заполнена лишь частично, а пленкообразующая поверхность имеет ряд кольцевых гофрирований с
относительно наклонными боковыми поверхностями. Кристаллы соскабливаются с этих наклонных
поверхностей ротором, имеющим режущие элементы, перемещающиеся внутри кольцевых канавок,
образованных гофрированиями, и режущие элементы регулируются относительно наклонных поверхностей
для изменения толщины образующихся на них пленок льда. Корпус машины и ротор выполнены из
соединяемых секций, что позволяет изменять производительность машины, а пленкообразующая
поверхность окружена охлаждающей рубашкой с перегородками, обеспечивающими многократный контакт
хладагента со стенкой, на которой образуются пленки, для повышения теплопередачи. Ввиду
вышеизложенного описания природы изобретения, его целью является создание усовершенствованного
метода и аппарата для непрерывного и экономичного замораживания застывающей жидкости. Другая
конкретная цель изобретения Цель состоит в создании машины для производства ледяной крошки, которая
имеет простую и компактную конструкцию и может быть изготовлена и введена в коммерческую эксплуатацию
с себестоимостью не менее 65 миллионов долларов.
Еще одной конкретной целью изобретения является создание льдогенератора, производительность которого
может легко изменяться благодаря секционной конструкции корпуса и ротора, и в котором аналогичные
детали взаимозаменяемы, что позволяет удобно собирать машины различной производительности из
относительно небольшого запаса складских деталей. Еще одной конкретной целью изобретения является
создание усовершенствованного льдогенератора роторного типа, в котором режущие кромки
пленкосъемников регулируются для изменения толщины пленки, и в котором максимальная площадь
поверхности пленки доступна на относительно небольшом пространстве.
Еще одной конкретной целью изобретения является создание структуры для образования ледяной пленки, в
которой пленкообразующие поверхности n 85 охлаждаются наиболее эффективно и в которой
предотвращается нежелательное накопление льда.
Ещё одной конкретной целью изобретения является создание простых и эффективных средств
предварительного охлаждения жидкости, образующей плёнку, и наиболее эффективного её нанесения на
поверхности аппарата для приготовления ледяной каши.
Ещё одной конкретной целью изобретения № 95 является создание усовершенствованной конструкции для
быстрого и эффективного удаления льда из льдогенератора, а также для обеспечения наиболее
эффективного распределения и нанесения хладагента OQ на поверхность, образующую лёд.
Еще одной конкретной целью изобретения является создание усовершенствованного средства для удаления
пленки, имеющего зазубренные режущие кромки, приспособленные для облегчения и улучшения удаления
слоев льда и образования последующих слоев или пленок. Цена 4 S GX цена 25 p 2 q_ 9 1 % 7 t A _V
Ещё одной конкретной целью изобретения является создание машины для производства ледяной крошки,
которая полностью автоматизирована в работе, имеет прочную конструкцию и потребляет минимальное
количество электроэнергии.
Эти и другие преимущества станут очевидны из приведенного ниже подробного описания.
Четкое представление о различных особенностях изобретения, а также о способе конструирования и
эксплуатации машин для производства ледяной крошки, созданных в соответствии с усовершенствованием,
можно получить, обратившись к чертежам, прилагаемым к данной спецификации и являющимся ее
неотъемлемой частью, на которых одинаковые ссылочные обозначения обозначают одинаковые или
аналогичные детали на различных изображениях:
Рис. 1 представляет собой общий вид системы формирования ледяной крошки, включающей одну из
усовершенствованных льдогенераторных машин; рис. 2 представляет собой продольный центральный
вертикальный разрез одной из усовершенствованных машин; рис. 3 представляет собой поперечный
центральный вертикальный разрез машины, выполненный по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 представляет собой
вид с торца машины по линии 4-4 на рис. 2, без торцевой пластины и выпускного патрубка для льда; рис. 5
представляет собой увеличенный фрагментарный продольный разрез модифицированной формы корпуса и
ротора; рис. 6 представляет собой продольный центральный вертикальный разрез машины, имеющей в себе
модифицированный тип ротора; и рис. 7 представляет собой поперечный центральный вертикальный разрез
машины, изображенной на рис. 6, выполненный по линии 7-7.
На фиг. 1 показана система производства льда, в целом включающая льдогенератор, состоящий из
кольцевого корпуса 10 с торцевыми головками 11, 12, образующими кожух для элемента или ротора,
удаляющего пленку, установленного на горизонтальном валу 13; резервуара для хранения и подачи жидкости
14 с подключенной к нему трубой подачи чистой воды 15; насоса 16 для откачивания предварительно
охлажденной жидкости из резервуара 14 через всасывающую трубу 17 и для подачи ее через очиститель 18 и
входную трубу 19 внутрь корпуса 10; и сепаратора 20 для приема ледяной крошки из корпуса 10 и для
удаления и возврата избыточной жидкости в резервуар 14 через трубу 21.
Количество свежей жидкости, подаваемой в систему, регулируется поплавковым клапаном 22, управляемым
уровнем жидкости в резервуаре 14, который расположен между выходным концом подающей трубы 15 и
трубой 23, сообщающейся с входным концом предварительного охлаждающего трубопровода 24 (рис. 2) в
головке 11. Выходной конец предварительного охлаждающего трубопровода 24 сообщается с входным
концом другого предварительного охлаждающего трубопровода 3'5 70 в головке 12 через трубу 26, а другая
труба 27 соединяет выходной конец предварительного охлаждающего трубопровода 23 непосредственно с
внутренней частью резервуара 14, так что вся свежая жидкость, поступающая в резервуар 14,
предварительно охлаждается. Жидкость, возвращаемая в резервуар 14 из сепаратора 20 через трубу 21,
также находится в предварительно охлажденном состоянии благодаря прямому контакту со льдом.
Очиститель 80 18 может быть любого подходящего типа и удаляет примеси из предварительно охлажденной
жидкости, подаваемой в корпус 10, дис.
заправка того же самого в трубу подачи примесей с регулируемым клапаном 28 85. Обращаясь конкретно к
рис. 2, 3 и 4, следует отметить, что корпус 10 льдогенератора состоит из трех одинаковых кольцевых секций
30, каждая из которых имеет внутреннюю рифленую стенку 31 приблизительно равномерной толщины,
окруженную охлаждающей рубашкой 32. Все рубашки 32 секций 30 сообщаются снизу с коллектором подачи
хладагента 33, в который жидкий хладагент, такой как аммиак, может подаваться из подающей трубы 34, а
верхние части рубашек 832 сообщаются с коллектором выпуска хладагента 35, из которого газообразный
хладагент предназначен для выхода через выпускную трубу 36. Как ясно показано на рис. 3, наружные стенки
секций корпуса 30 снабжены дефлекторами 37, выступающими в рубашки 32, чтобы распределять и
постоянно направлять кипящий или закипающий пар хладагента против прилегающие поверхности
пленкообразующих стенок 31 и для поддержания внутренних гофрированных поверхностей этих стенок при
температуре замерзания. Секции корпуса 30 жестко соединены друг с другом и с торцевыми головками 11, 12,
образуя единый корпус.
Торцевые головки 11, 12 также имеют аналогичную конструкцию, а кольцевые предварительные
охлаждающие трубопроводы 24, 25, образованные непосредственно в этих головках, доступны благодаря
съемным кольцевым пластинам 38 (опущенным на рис. 4), через которые трубы 23, 2c, 27 сообщаются с
трубопроводами. Труба подачи жидкости 19 сообщается с внутренней частью корпуса 10 через отверстие 39 в
торцевой головке 11, а противоположная торцевая головка 12 имеет аналогичное отверстие, в котором
расположен специальный элемент 40 для удаления льда, который сообщается с носиком или соплом 41 для
удаления ледяной каши. Элемент 40 для удаления льда подробно показан на рис. 2 и 4 и включает в себя
стенку-перегородку 42, ребра 43, выступающие 130 398,372, несущий элемент 55 для образования камеры.
64, непосредственно сообщающийся с трубой 19 и с концевым отверстием 58.
Благодаря такой конструкции вся предварительно охлажденная жидкость, поступающая через подающую
трубу 70 19, должна пройти через камеру 64, отверстия 58 и каналы 60, прежде чем достичь
пленкообразующих поверхностей, и таким образом исключается нежелательное накопление льда на роторе
75. Во время нормальной работы усовершенствованной системы производства льда предварительно
охлажденная жидкость постоянно подается из резервуара 14 внутрь корпуса 10 насосом 16, а
пленкообразующая поверхность 80 поддерживается при температуре замерзания за счет подачи хладагента,
такого как жидкий аммиак, в рубашки 32 через трубу 34 и коллектор 33.
Вал 13 непрерывно вращается 85 с любой желаемой скоростью за счет приложения мощности к шкиву 52, а
режущие элементы 47 быстро перемещаются вдоль и в непосредственной близости от поверхностей
конических канавок в стенке 31. Предварительно охлажденная жидкость, подаваемая внутрь корпуса 10,
выносится наружу вращающимся ротором, и часть этой жидкости застывает, образуя ледяную пленку, в то
время как остальная часть жидкости направляется к выходному концу машины и уносит с собой ледяную
пленку, удаленную режущими элементами 47. Образовавшаяся таким образом ледяная каша, достигнув
выходного конца машины, постоянно перемещается ребрами 43 и лопастями 44 через выходное отверстие в
выходной патрубок 41, откуда она поступает в сепаратор 20, где большая часть жидкости отделяется от
частиц льда 105 и возвращается в предварительно охлажденном состоянии в резервуар 14. Свежая жидкость
поступает через подающую трубу 15 в определенных количествах. Регулируемая поплавковым клапаном 22,
непрерывно циркулирует по трубопроводам 24, 25 и, в конечном итоге, подается в резервуар 14 по трубе 27 в
предварительно охлажденном состоянии. В зависимости от положения режущих элементов 47, удаленная
ледяная пленка может иметь любую желаемую толщину, а дефлекторы 37 в рубашке 32 эффективно
распределяют охлаждающую среду и обеспечивают ее контакт со всеми участками зубчатой стенки 31. Таким
образом, становится очевидно, что система работает автоматически на всем протяжении, и вся жидкость,
поступающая в корпус машины, предварительно охлаждается перед подачей.
В конструкции ротора, в частности, показанной на рис. 5 (12V), ледяная пленка, образующаяся в канавках
стенки 31, срезается зубцами 53, и в некоторых случаях такая конструкция может быть выгодной, поскольку
она 13G направлена внутрь от указанной стенки, а ряд изогнутых лопаток 44 эффективно направляет или
проводит смесь воды и льда изнутри корпуса 10 в патрубок 41 для подачи в сепаратор 20, тем самым
предотвращая нежелательное накопление ледяной каши внутри корпуса 10.
Как показано на фиг. 2 и 3, элемент для удаления пленки или ротор включает три одинаковых секции 45,
закрепленных на главном валу 13 с помощью шпонок 46. Секции 45 выполнены в виде лопастей с зубчатыми
режущими элементами 47, регулируемо прикрепленными к их внешним концам и взаимодействующими с
коническими канавками стенок 31 для удаления ледяной пленки с поверхностей канавок.
Режущие элементы 47 крепятся к секциям с помощью болтов 48, взаимодействующих с отверстиями в
секциях 45 и пазами 49 в режущих элементах, так что зубья режущих элементов могут работать с
переменными зазорами относительно поверхностей канавок стенок 31. Вал привода ротора 13 проходит через
сальниковые уплотнения 50 в торцевых головках 11, 12 и взаимодействует с антифрикционными
подшипниками 51, поддерживаемыми этими головками, но расположенными на некотором расстоянии от них,
чтобы избежать нежелательного охлаждения подшипников. Главный вал 13 может приводиться в движение
ремнем, натянутым на шкив 52, или любым другим подходящим способом.
В модифицированной форме режущего инструмента 471, показанной на рис. 5, выступы режущего
инструмента снабжены зубцами или насечками 53, которые взаимодействуют с коническими боковыми
поверхностями кольцевых конических канавок стенки 31. Режущий инструмент 471 регулируется для
изменения глубины резания и, следовательно, толщины пленки, как было описано ранее, а секции ротора 45
также идентичны секциям на рис. 2 и 3.
Обращаясь к модифицированной конструкции ротора, показанной на фиг. 6 и 7, можно отметить, что несущий
элемент 55 может быть выполнен как цельным, так и секционным, то же самое относится и к режущим
элементам 47. Несущий элемент 55 данной модификации снабжен ребрами 56, расходящимися от ступицы, а
также имеет перегородки 57, расположенные в плоскостях, перпендикулярных оси ступицы, и имеющие
сквозные отверстия 58. Пластины 59, закрепленные на ребрах 56 и перегородках 57, образуют сходящиеся
каналы 60 для пропускания слоев предварительно охлажденной жидкости, поступающей через отверстия 58,
наружу, к пленкообразующим поверхностям стенок 31 непосредственно за режущими элементами 47.
Предварительно охлажденная жидкость поступает из подающей трубы 19 через концевую головку 11 около
вала 13, а отверстие 39 в головке 11 герметизируется съемными запорными пластинами 61. К неподвижной
концевой головке 11, концентричной валу, прикреплено кольцо 62. 13, и взаимодействует с вращающейся
торцевой поверхностью 63 из 398,372 а.
Это приведет к снижению мощности, необходимой для удаления пленки. Во всех случаях режущие элементы
47, 471 могут быть легко отрегулированы относительно оси вала 13, чтобы изменять толщину пленки и, таким
образом, увеличивать или уменьшать потребление энергии, а также производительность машины.
В усовершенствованной конструкции, показанной на рис. 6 и 7, предварительно охлажденная жидкость,
поступающая в машину из насоса 16, подается непосредственно на поверхности, образующие пленку, через
каналы 60.
Вода, таким образом, подаваемая на поверхности, ударяется о них в виде листа сразу после того, как пленка
будет удалена резаком 47. Эта конструкция, следовательно, обеспечивает равномерное распределение
свежей жидкости по пленкообразующим поверхностям, а также создает тщательное промывочное действие,
предотвращающее нежелательное накопление частиц льда внутри машины.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что настоящее изобретение представляет собой
чрезвычайно простую и компактную машину для производства льда, которую можно изготовить и
эксплуатировать с минимальными затратами. Секционная конструкция корпуса 10 в виде идентичных секций
32 и аналогичная конструкция торцевых головок 11, 12 позволяют удобно собирать машины большей или
меньшей мощности из относительно небольшого запаса стандартных деталей. Взаимозаменяемость и
сходство конструкции этих элементов, кроме того, сводят к минимуму стоимость механической обработки, а
характеристики ротора также могут быть легко изменены путем формирования ротора из секций,
соответствующих по длине секциям корпуса 10.
Регулируемость режущих элементов 47, 47 Т имеет большое значение, поскольку изменение толщины пленки
желательно, а конусообразная форма канавок и режущих элементов позволяет удобно регулировать их
положение. Дефлекторы 37 служат для эффективного охлаждения пленкообразующих поверхностей, а
разгрузочный элемент 40 оказался чрезвычайно эффективным в удалении ледяной каши из машины. После
удаления льда из машины и отделения от него избытка жидкости, частицы льда могут быть использованы
либо без приложения давления, либо путем формирования из них брикетов. Частицы льда также могут быть
использованы для производства рассола, который может быть использован по желанию. Машина доказала
свою высокую эффективность в реальной эксплуатации и обладает чрезвычайно большой
производительностью, учитывая занимаемое ею пространство, благодаря непрерывности своей работы.
B 5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я претендую на авторство, — это 1. Процесс замораживания воды и 70 других застывающих жидкостей
путем постоянной подачи ограниченного количества предварительно охлажденной жидкости со значительной
скоростью в корпус и вдоль и поперек кольцевой поверхности, поддерживаемой при температуре замерзания
75, для образования пленок кристаллов льда на поверхности, непрерывного соскабливания кристаллов льда с
поверхности и удаления удаленного льда потоком избыточной жидкости, объем и температура 80 которой
недостаточны для расплавления кристаллов.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что избыточная жидкость отделяется от кристаллов льда после того,
как они 85 удалены с поверхности, образующей пленку, и смешивается с другой жидкостью и возвращается
для последующего использования; и что количество вводимой смеси недостаточно для заполнения оболочки
90 и ограничено областью ограничивающих стенок.
3
Машина для осуществления процесса по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что пленкообразующая
поверхность имеет ряд кольцевых гофрирований 95, снабженных относительно наклонными боковыми
поверхностями, и что удаление кристаллов осуществляется ротором, имеющим режущие элементы,
перемещающиеся внутри гофрирований 100 4. Процесс и машина по п. 1, 2 или 3, характеризующиеся тем,
что режущие элементы обычно закреплены на роторе, но могут быть жестко отрегулированы в направлении
наклонных боковых поверхностей 105 гофрирований для изменения толщины пленок льда, образующихся на
гофрированной поверхности.
Процесс и машина по п. 1, 2, 3 или 4, характеризующиеся тем, что стенка, на которой расположена
пленкообразующая поверхность, и взаимодействующий с ней резак выполнены в виде соединяемых секций,
позволяющих изменять производительность машины. 15 6 Процесс и машина по п. 1, 2, 3, 4 или 5,
характеризующиеся тем, что поверхность окружена охлаждающей рубашкой, имеющей в ней перегородки для
многократного обеспечения тесного контакта хладагента со стенкой, на которой расположена поверхность, с
целью повышения теплопередачи.
7 Процесс и устройство по пунктам I, 2, 3, 4, 5 или 6, характеризующиеся тем, что жидкость, поступающая в
камеру пленкообразования, дополнительно предварительно охлаждается путем циркуляции через торцевые
головки, которые окружают камеру пленкообразования.
8 Процесс и оборудование для производства льда, по существу аналогичные описанным выше. Дата: 14
ноября 1932 г.
описано и показано на прилагаемых чертежах Уильяма Иэлвора Тейлора.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398373A
[]
1:= _ 1 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 декабря 71932 г.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
39-8,373 № 34,222/32.
_ 2 b ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i ethoid of and Apara S foor empromscing u Tsh Ice aged oiher l Douldable Iatesial into Briquittes.
Я, Уильям Халво Рлт Тейлор, проживающий по адресу: Ист Довер-стрит, 602, Милуоки, Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-механик, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для прессования ледяной
каши и других формовочных материалов в брикеты из твердого льда или материала; и целью изобретения
является обеспечение способа эффективного прессования таких материалов в последовательность твердых
тел с помощью обычно неподвижной дугообразной пластины, взаимодействующей с вращающимся ротором,
имеющим ряд периферийных углублений, перемещающихся вдоль поверхности прессования пластины, и
автоматического и надежного извлечения последовательно спрессованных тел или брикетов из формовочных
углублений в роторе за счет формы тела во время продвижения тел вдоль пластины и от зоны прессования.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного пресса для формования ряда
соединенных между собой твердых тел между вращающимся ротором с периферийными углублениями и
относительно неподвижной, но упруго закрепленной нагрудной пластиной, поверхность которой
соприкасается с углублениями ротора для сжатия заключенного в ней материала, причем поверхность сжатия
нагрудной пластины гладкая в направлении движения тел вдоль нее, а нагрудная пластина имеет канавки на
противоположных сторонах этой поверхности для подъема готовых тел из углублений ротора после
завершения окончательного сжатия.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для нагрева углублений ротора с целью
предотвращения прилипания изделий, а также для автоматического управления работой пресса для
производства ряда изделий, таких как ледяные брикеты, с целью обеспечения равномерного сжатия
последовательных изделий независимо от неравномерности скорости подачи несжатого материала в зону
сжатия.
Ещё одной целью изобретения является 55 внесение различных усовершенствований в детали конструкции и
работы брикетировочных аппаратов для производства лент, тел или брилкетов из любого сжимаемого
гранулированного твердого вещества, что 60 позволит свести к минимуму затраты на строительство и
эксплуатацию и максимально повысить полезность таких устройств.
Эти и другие объекты и метки Advan 65 станут очевидны из следующего подробного описания.
Четкое представление об усовершенствованном процессе брикетирования, адаптированном для общего
применения, и о конструкции 70 прессов, построенных в соответствии с настоящим изобретением и
специально адаптированных для производства ледяных брикетов, можно получить, обратившись к чертежам,
прилагаемым к данной спецификации и являющимся ее неотъемлемой частью, 75 на которых одинаковые
ссылочные символы обозначают одинаковые или аналогичные части на различных видах:
Рис. 1 представляет собой частичный боковой разрез усовершенствованной брикетировочной машины, 80
разрез выполнен по линии 1-1 на рис. 3; рис. 2 представляет собой вид сверху брикетировочной машины без
загрузочного и разгрузочного желобов; 85 рис. 3 представляет собой центральный поперечный разрез
брикетировочной машины; рис. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный боковой вид части
прессовального кольца ротора; 90 - рис. 5 представляет собой развёрнутый фрагмент прессовального кольца
ротора; рис. 6 представляет собой увеличенный перспективный вид одного из готовых брикетов; и рис. 7
представляет собой схему типичной 95 системы для производства ледяной крошки и для автоматического
сжатия льда в последовательные брикеты.
Обращаясь конкретно к рис. 7, показанная на нем усовершенствованная система формования ледяных
брикетов 100 включает в себя, в общем, машину для производства ледяной крошки 10, приводимую в
движение электродвигателем 1 и предназначенную для постоянного производства льда из воды, подаваемой
в машину насосом 12 из резервуара 13 через подающую трубу 14; и пресс для формования брикетов 15,
приводимый в движение двигателем насоса 16 через редуктор 17 и получающий подачу ледяной крошки из
машины для производства льда 10 через желоб 18.
Льдогенератор 10, изображенный на рисунке, в целом включает в себя кольцевой наружный корпус 19 с
внутренними канавками, имеющий в себе средства для охлаждения поверхностей канавок ниже точки
замерзания воды, и вращающийся ротор для удаления ледяной пленки, приводимый в движение двигателем t
5 11 через вал 20 и имеющий лопасти, перемещающиеся в непосредственной близости от поверхностей
канавок корпуса 19 для постоянного удаления образующейся на них ледяной пленки. Образовавшийся и
удаленный таким образом лед с поверхностей канавок корпуса 19 постоянно подается вместе с избытком
воды, поступающей в корпус через подающую трубу 14, в пресс 1 5 через желоб 18 в виде ледяной крошки.
Корпус льдогенератора 10 также снабжен торцевыми головками 21, 22, через которые пресная вода,
подаваемая в резервуар 13, предварительно циркулирует с помощью труб 23, 24, 25, причем первая из них
сообщается с основной трубой подачи пресной воды 26 мимо поплавкового клапана 27. работа которого
осуществляется за счет изменений уровня жидкости в резервуаре 13.
Усовершенствованный прессовальный механизм, подробно показанный на фиг. 1–5 включительно, включает
ротор 28, установленный на главном валу 29, закрепленном в главном корпусе 30, причем вал 29 соединен с
редуктором 17 посредством цепной передачи 31. Ротор 28 снабжен периферийным кольцом 32 с
поперечными выемками или углублениями, которое может вращаться против часовой стрелки (см. фиг. 1) и
взаимодействует с сегментным корпусом 33 и нагрудной пластиной 34, расположенными внутри главного
корпуса 30. Сегментный корпус 33 регулируемо поддерживается внутри главного корпуса 30 с помощью
резьбового стержня и регулировочных гаек 36, взаимодействующих со стержнем, и имеет выступающую вверх
часть 37, к которой и в которую ледяная каша подается из носика 38.
Носик 38 может быть наклонным и имеет сетку 39 внутри и над наклонным дном, эта сетка служит для
удаления избытка воды из частиц льда. Частицы льда подаются через сетку 39 непосредственно в часть 37
корпуса 33, а избыток воды возвращается в резервуар 13 через шлюз 40 очевидным образом. Верхний конец
носика 38 напрямую сообщается с желобом 18, как показано на рис. 7.
Сегментарный корпус 33 постепенно приближается к периферии ротора 28, как показано на рис. 1, и его
нижний конец 70 шарнирно закреплен на опорном шарнире 41, что позволяет регулировать корпус 33 путем
манипулирования гайками 36. Ледяная каша, поступающая в корпус 33 из носика 75 38, первоначально
сжимается, чтобы удалить избыток жидкости, по мере того как она продвигается вниз через корпус 33.
Нагрудная пластина 34 также шарнирно закреплена на шарнире 41 80 и имеет выступающий наружу
горизонтальный рычаг 42, который взаимодействует с регулируемой пружиной сжатия 43 и который также
взаимодействует с реостатом 44 типа угольного диска для управления работой приводного двигателя 16.
Нагрудная пластина 34 снабжена дугообразной поверхностью сжатия 45, которая постепенно приближается и
затем удаляется от периферийных 90 углублений кольца 32, поверхности сжатия. 45 образуется вокруг
центра, расположенного на стороне оси ротора 28, противоположной нагрудной пластине 34. Боковые стенки
нагрудной пластины 34 также снабжены изогнутыми канавками 46, образованными вокруг того же центра, что
и поверхность сжатия 45, и функция этих канавок 46 состоит в том, чтобы создавать расположенные напротив
друг друга выступы 47 на конечных брикетах 48 и взаимодействовать с этими выступами для автоматического
удаления последующих брикетов 48 из формовочных карманов кольца 32. Сжатие пружины 43 может легко
изменяться путем регулировки гайки 49, взаимодействующей с выступом S 50, прикрепленным к основному
корпусу 30, таким образом обеспечивая возможность изменения степени сжатия последующих брикетов.
Реостат 44 может быть либо типа угольного диска, либо любого другого известного типа, и регулировка этого
реостата осуществляется за счет движения нагрудной пластины 34. скорость вращения электродвигателя E
16 будет изменяться в соответствии с требованиями для производства брикетов желаемой плотности.
Для предотвращения замерзания брикетов на поверхностях углублений 120 в кольце 32, это кольцо снабжено
средствами для циркуляции воды через него и, таким образом, для поддержания температуры поверхностей,
формирующих брикеты, выше температуры замерзания воды. Эта система защиты от замерзания 125
включает в себя бесконечный канал 51, четко показанный на рисунках 3, 4 и 6. Вода, поступающая либо
непосредственно из исходной подающей трубы 26, либо из трубы 25, сообщающейся с рубашкой 130 398,373,
снабжена изогнутыми поверхностями, соответствующими форме углублений в кольце 32, а также снабжена
противоположно изогнутыми поверхностями 66.
Поверхности 65 имеют простую кривизну, 70 тогда как кривизна поверхностей 66 является сложной. Такая
особая форма брикетов, очевидно, предотвратит контакт поверхностей между соседними брикетами 48, когда
они уложены или расположены 75 в массу. Последовательно производимые машиной брикеты 48 соединены
ребрами, и когда размеры тел малы по сравнению с этими соединительными ребрами, продукт становится
непрерывной лентой из 80 спрессованного материала.
В ходе нормальной работы системы, показанной на рис. 7, резервуар 13 обычно снабжается свежей водой до
уровня перелива 57, а насос 85 12 работает, постоянно подавая воду через подающую трубу 14 внутрь
льдогенератора 10. Ледяная каша, непрерывно производимая машиной 10 6 S, подается через желоб 18 к
носику 38, где избыток воды удаляется сеткой 39 и возвращается в резервуар 13 по шлюзу 40,
предварительно охлаждая воду в подающем резервуаре 95. Ледяная каша, непрерывно подаваемая с
нижнего конца сетки 39, проходит вниз через сегментный корпус 33 под действием силы тяжести при помощи
вращающегося утопленного роторного кольца 32 и первоначально сжимается для удаления избытка воды,
приближаясь к нижнему входному концу нагрудной пластины 34. По мере того, как относительно сухая
ледяная каша входит и продвигается вдоль пространства между роторами Нагрудная пластина 34, состоящая
из пластин 28 и 105, тщательно и постепенно сжимается в последовательные брикеты 48, имеющие форму,
показанную на рис. 6.
Когда каждый брикет проходит точку наименьшего расстояния между поверхностью сжатия 110 45 пластины
34 и кольцом 32, операция прессования завершается, и давление постепенно снижается за счет увеличения
расстояния между пластиной 34 и 115 кольцом 32, продвигающимся к разгрузочному отверстию. Выступы 47,
образованные на брикетах канавками 46, затем скользят вдоль этих канавок, которые продолжаются вдоль
боковых стенок пластины 120 34, и продвигающиеся брикеты 48 автоматически удаляются из формовочных
углублений кольца 32. Готовые брикеты 48 затем автоматически подаются в разгрузочный желоб 64 за счет
торцевого взаимодействия друг с другом через промежуточные ребра и, наконец, скользят вниз по желобу 64
и могут быть использованы по назначению.
Степень давления, до которого головка 21 льдогенератора 10 может подаваться в воздуховод 51 через трубу
52, канал 53 в главном валу 29 и радиальный канал 54 в роторе 28. Из-за извилистой формы воздуховода 51
вода, поступающая в него через канал 54, должна пройти практически весь путь вокруг внутреннего кольца 32
три раза, прежде чем в конечном итоге будет подана через отверстие 55 на противоположном конце
воздуховода 51 в пространство внутри ротора 28, окружающее его спицы. При движении вокруг кольца через
воздуховод 51 вода сначала принимает направление, указанное стрелками A, затем принимает обратное
направление, указанное стрелками B, и, наконец, принимает направление C, которое соответствует
направлению A. Вода, таким образом, подаваемая через отверстие 55, смешивается с избытком воды,
удаляемой из ледяной каши сегментным корпусом 33, и в конечном итоге возвращается в резервуар 13 через
трубу. 56.
Резервуар 13 может быть снабжен переливным отверстием 57, и для обеспечения циркуляции пресной воды
либо через льдогенератор, либо через брикетировочную машину 15, последовательно или параллельно,
может быть предусмотрена система клапанов 58, 59, 60, 61. Очевидно, что при закрытии клапанов 58, 59
пресная вода не может поступать в систему. При открытии клапанов 58 и удержании клапанов 59, 61
закрытыми, пресная вода будет циркулировать только через льдогенератор 10. При открытии клапана 59 и
удержании клапанов 58, 60, 61 закрытыми, пресная вода будет циркулировать только через брикетировочную
машину 15. При открытии клапанов 58, 59, 60 и удержании клапана 61 закрытыми, пресная вода будет
циркулировать через машины 19, 15 параллельно; Закрыв клапаны 59, 60 и открыв клапаны 58, 61, можно
обеспечить последовательную циркуляцию чистой воды через машины 10, 15.
s 50 Корпус 30 должен быть снабжен соответствующими подшипниками для поддержки главного вала 29, а
сальниковая коробка 62 также предпочтительно должна быть предусмотрена для предотвращения утечки
воды из трубы 52 без прохождения через роторный канал 51. Углубленное кольцо 32 также предпочтительно
должно быть закреплено на роторе 28 с помощью установочного винта 63, как показано на фиг. 4 и 5, чтобы
избежать смещения входного и выходного отверстий в трубопровод и из него. 51 Брикетировочная машина
также может быть снабжена разгрузочным патрубком 64, показанным на фиг. 1, для выгрузки готовых
брикетов.
Брикеты 48, как ясно показано на 398,373 4:0 %, зависят от количества ледяной крошки, подаваемой в машину
5, от характера этого льда и от положения пружины 3. Регулируя положение сегментного корпуса 33 8 с
помощью стержня 35 и гаек 36, можно изменять степень сушки или начальное сжатие льда. Регулируя
положение пружины 43 с помощью гайки 49, можно легко изменять эффективность пластины 34. По мере
перемещения нагрудной пластины 384 из-за изменений давления, создаваемого вращающимся ротором 28,
теостат 44 изменяет скорость, создаваемую приводным двигателем 16, тем самым изменяя скорость в
соответствии с фактическими потребностями. При этом двигатель 16 также При работе насоса 12, -20
потребляемая мощность этого насоса относительно невелика и остается практически постоянной, и не будет
существенно изменяться в результате регулирования, осуществляемого ржеостатом 44.
Для обеспечения быстрого извлечения брикетов 48 из углублений кольца 82 было сочтено желательным
поддерживать температуру поверхностей углублений выше температуры замерзания воды во время
извлечения брикетов. Это достигается путем циркуляции воды через канал 51, образованный в кольце 32, и
эта вода возвращается в резервуар 13 вместе с избытком воды, удаленным из ледяной каши во время ее
прессования, через трубу 56, таким образом дополнительно предварительно охлаждая содержимое
резервуара 13. Количество свежей воды, поступающей в систему из первоначальной подающей трубы 26,
постоянно регулируется поплавком клапана 27, который перемещается по жидкости в резервуаре 13, но не
подает свежую жидкость непосредственно в резервуар. Вся поступающая свежая вода должна циркулировать
либо через льдогенератор 10, либо через брикетировочную машину 15 параллельно или последовательно, и
таким образом предварительно охлаждается перед попаданием в резервуар 13.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает простой,
компактный, прочный и высокоэффективный способ формирования непрерывной ленты или
последовательности брикетов с однородными характеристиками. Изделия постепенно подвергаются
максимальному давлению, которое затем постепенно снижается, чтобы поддерживать их в желаемом
формованном состоянии, а последовательно готовые брикеты автоматически удаляются из формовочного
ротора и подаются из машины через канавки 46, образованные в нагрудной пластине 34. При необходимости
любая желаемая регулировка машины может быть быстро выполнена во время ее работы, и все части
механизма быстро доступны для осмотра. Мощность привода машины быстро и эффективно изменяется с
помощью регулятора 44 в соответствии с требуемой мощностью, а форма готовых брикетов такова, что их
можно спрессовывать без опасности чрезмерного прилипания одного брикета к соседним изделиям.
«Настоящее изобретение оказалось весьма удовлетворительным в реальных условиях коммерческой
эксплуатации, и благодаря правильной регулировке различных частей и управлению регулирующими
клапанами была достигнута огромная производительность при минимальном потреблении энергии. Вся
система работает автоматически и практически не требует внимания после приведения в надлежащее
рабочее состояние; результатом является непрерывная серия равномерно сжатых тел или лента льда».
—Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398374A
Соседние файлы в папке патенты