Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12064
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398472A
[]
:,q = 1 r-, x, 1.
1
I j J \1-fl / ', '-:-1 1 Nom -Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
10 декабря 1931 г. в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Виль Иль Э. М. Аренс, проживающий по адресу: Билоуштрассе, 82, Берлин, W 57, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последние десятилетия в технике выравнивание ударных нагрузок достигалось за счет увеличения числа
рабочих цилиндров, однако это не привело к повышению экономичности двигателей. Экономичным
двигателем является двигатель с 1 по 4 цилиндра, тогда как преимущества многоцилиндровых двигателей
J15 связаны лишь с выравниванием. Изобретение относится к двигателю, который, помимо рабочих
цилиндров, имеет также уравнительные цилиндры, работающие в холостом ходу и, таким образом,
создающие впечатление многоцилиндрового двигателя, или полностью выполняющие работу такого
двигателя.
Эти цилиндры гашения холостого хода снабжены сопротивлением, которое достигается за счет воздушной,
жидкостной или пружинной амортизации, обеспечиваемой соответствующим образом с помощью
соответствующих средств.
Существующая избыточная мощность двигателя с 1 по 4 цилиндра используется для выравнивания
мощности, поскольку он синхронно накапливает во время рабочего хода одного цилиндра часть ранее
практически неиспользуемого внезапного высокого напряжения в выравнивающих цилиндрах, чтобы
использовать его для выравнивающих импульсов или для импульсов, обеспечивающих выравнивание
мощности, или для импульсов, необходимых для пересечения мертвой точки поршней выравнивающих
цилиндров, воздействующих на общий коленчатый вал двигателя.
Двухцилиндровый двигатель с одним или двумя уравнительными цилиндрами будет экономично работать при
хорошем уравновешивании, если в каждом из положений мертвой точки рабочего хода один из
уравнительных цилиндров будет задействован.
398,472 На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, представляющий
собой 4/2-цилиндровый двигатель с четырьмя рабочими и двумя уравнительными цилиндрами, в котором 1
обозначает коленчатый вал с кривошипами 2, 3, 4, 5, 6 и 7 и шатунами 14, 19, 15, 16, 17 и 18, которые
соединяют коленчатый вал в рабочем синхронизме с цилиндрами 8, 13, 9, 10, 11 и 12. Цилиндры 8 и 13
являются уравнительными цилиндрами, а резисторы 21 и 20 в них выполнены в виде пружин или
представляют собой синхронно соединенный воздуховод или трубопровод для подачи жидкости под
давлением.
Цели, для которых изобретение 60 может быть использовано в конструкции силовых двигателей общего
назначения, практически безграничны. Преимущества очевидны и заключаются, в частности, в экономии
топлива, снижении стоимости установки, и, тем не менее, они обладают эффективностью многоцилиндрового
двигателя, работающего только с рабочими цилиндрами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398473A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 3 января 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X% Заявка № 10 декабря 1931 г., № 34959/31. Заявка не принята.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1 I'LETE
Усовершенствования электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
9,473 Мы, TFLEF 1 ONAKTIEBOL A GT L M.
Компания ER Icsso N, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу:
Kungsgatan 33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в частности к электрическим
конденсаторам, которые изготавливаются путем наматывания тонких проводящих листов по спирали,
разделенных друг от друга подходящими изоляционными листами, например, листами бумаги.
Согласно известному способу производства конденсаторов указанного типа для высоких напряжений,
проводящие листы попеременно разрезаются через равные интервалы в процессе прокатки таким образом,
что участки проводящих листов с каждой стороны изоляционного слоя перекрываются друг с другом в
направлении прокатки, при этом внешние соединения осуществляются только с самыми внутренними и
самыми внешними проводящими участками, благодаря чему можно получить любое желаемое количество
конденсаторов, соединенных последовательно.
В конденсаторах такого типа потенциал, очевидно, будет изменяться в радиальном направлении.
Однако это часто является существенным недостатком, особенно когда необходимо поместить конденсатор в
заполненный маслом корпус для повышения его изоляционных свойств, поскольку в таком случае для
подключения центрального вывода к внешней цепи потребуется входящий изолятор, расположенный в
крышке корпуса.
Этот недостаток устраняется настоящим изобретением, которое заключается в аксиальном разделении
проводящих листов с каждой стороны изоляционного слоя на ряд полос, параллельных направлению
прокатки и расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем полосы с каждой стороны
изоляционного слоя расположены таким образом, чтобы перекрывать друг друга. Благодаря наличию клемм
только у полос на каждом конце конденсаторного блока, между этими клеммами получается ряд
последовательно соединенных частей. Поскольку, следовательно, потенциал в этом блоке будет изменяться
в аксиальном направлении, конденсаторный блок может быть заключен в емкость, имеющую стенки из
изоляционного материала, но дно и крышку из металла, причем две клеммы конденсаторного элемента
непосредственно соединены с указанными последними частями, так что вводные изоляторы не требуются.
Тот факт, что клеммы конденсаторного блока согласно настоящему изобретению расположены на двух
плоских торцевых поверхностях обычно цилиндрического блока, также делает возможным очень удобное
последовательное соединение нескольких блоков в одном и том же маслоемкости, поскольку достаточно
лишь расположить конденсаторные цилиндры друг над другом и надлежащим образом соединить клеммы на
смежных торцевых поверхностях друг с другом, а клеммы на свободных торцевых поверхностях — с
металлическим дном и крышкой маслоемкости соответственно.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1
представлен перспективный вид, иллюстрирующий изготовление конденсаторного блока в соответствии с
изобретением, включающего четыре последовательно соединенных элемента.
На рисунке 2 схематически показано осевое сечение, а на рисунке 3 — поперечное сечение конденсаторного
блока, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 показаны два соединенных последовательно маслоприемника, каждый из которых содержит
один конденсаторный блок в соответствии с изобретением.
На рисунке 5 показаны три соединенных последовательно маслоприемника модифицированной конструкции,
каждый из которых содержит один конденсаторный блок, а на рисунке 6 показаны два соединенных
последовательно конденсаторных блока.
P 4 Ce 6 $ '$,I 398,473 в общем контейнере.
На рисунке 1 номер 10 обозначает изоляционный лист, предпочтительно в виде листа или куска бумаги.
11, 12 13 и 13 представляют собой три лентообразных проводящих листа, параллельных изоляционному
листу 10 и электрически изолированных друг от друга; 14 обозначает два отрезка бумаги, расположенных друг
над другом и имеющих ту же ширину и толщину, что и лист бумаги 10; 16 и 15 обозначают два лентообразных
проводящих листа, имеющих ту же ширину, что и проводящий лист 11, и электрически изолированных друг от
друга; и, наконец, 17 обозначает изоляционный лист той же ширины и толщины, что и лист 10. Расположение
проводящих листов таково, что проводящий лист 15 перекрывает листы 11 и 12, а лист 16 перекрывает листы
11 и 13. Изоляционные листы и лентообразные проводящие листы свернуты спирально в форме цилиндра 18,
образуя конденсаторный блок. Проводящие листы 12 и 18 соединены с клеммами 19 и 20 (рис. 2) любым
подходящим образом. Конденсаторный цилиндр 18, очевидно, будет включать четыре части емкости, которые
соединены последовательно между указанными клеммами 19 и 20.
Вместо использования двух изоляционных листов 14 той же толщины, что и лист 10, уложенных друг на друга,
можно, конечно, использовать и один лист, который вдвое толще листа 10.
Кроме того, при определенных обстоятельствах от листа 17, конечно же, можно отказаться, и в этом случае
листу 10 придается соответственно большая толщина.
Маслоприемник для конденсаторного блока согласно изобретению, показанный на рисунке 4, включает
цилиндр 30, предпочтительно изготовленный из бакелитовой бумаги, с металлическим дном 31 и съемной
металлической крышкой 32. Нижний вывод конденсаторного цилиндра соединен с дном 81, а верхний вывод
— с крышкой 32. Вблизи крышки маслоприемник снабжен стенкой 33, которая разделяет пространство внутри
маслоприемника на нижнюю камеру для конденсаторного блока и верхнюю камеру, предназначенную для
использования в качестве расширительной камеры для масла. Отверстие 34 в промежуточной стенке 33,
которая предпочтительно выполнена из металла, обеспечивает сообщение между верхней и нижней
камерами.
На рисунке 5 показана модифицированная форма маслоприемника для конденсаторного элемента в
соответствии с изобретением, причем эта форма более адаптирована для использования вне помещений.
Емкость состоит из цилиндра 41 из стекла, фарфора или другого изоляционного материала, имеющего
колоколообразные фланцы 40 и снабженного на нижнем конце металлическим дном 42, а на верхнем конце —
крышкой 43, также из металла. Дно крепится к емкости таким образом, что образуется маслонепроницаемое
уплотнение. Механическое соединение между цилиндром и дном и крышкой может быть выполнено любым
подходящим способом, например, с помощью свинцовой резиновой прокладки или подобного материала.
Изоляционный цилиндр на верхнем конце снабжен выступающим внутрь фланцем 45, служащим опорой для
промежуточной металлической стенки 46. Промежуточная стенка 80 разделяет внутреннее пространство
емкости на нижнюю камеру для конденсаторного блока и верхнюю камеру, служащую расширительной
камерой для масла, причем эта расширительная камера сообщается с нижней камерой 85 через отверстие 47
в промежуточной стенке 46. Один вывод конденсаторного блока 48 соединен с металлическим дном, а другой
— с металлическим. Последовательное соединение нескольких конденсаторных блоков достигается путем
размещения отдельных маслоприемников друг на друге, как показано на рисунке 5.
На рисунке 6 показана емкость для масла, предназначенная для использования в дверях, в соответствии с
изобретением, и рассчитанная на размещение двух последовательно соединенных конденсаторных блоков.
На этом рисунке ссылочный номер 50 обозначает цилиндр из фарфора или подобного материала,
снабженный 100 колоколообразными фланцами 51, причем нижний конец цилиндра герметично закрыт
металлическим дном 52. Емкость содержит два последовательно соединенных конденсаторных блока 56 и 57
в соответствии с изобретением, расположенных друг над другом, причем емкость содержит достаточное
количество масла, так что оба блока полностью погружены в него. Верхний конец цилиндра закрыт крышкой
53. Ссылочный номер 54 обозначает фланец, выступающий внутрь емкости и служащий опорой для
промежуточной стенки 56, снабженной отверстием 55, причем эта стенка разделяет емкость 115 на нижнюю
камеру для конденсаторного блока и верхнюю камеру, служащую расширительной камерой. Нижний вывод
нижнего конденсаторного блока и верхний вывод верхнего конденсаторного блока соединены соответственно
с металлическим дном и крышкой разъемов, при этом выводы на смежных поверхностях соединены между
собой.
Конденсаторные блоки, предназначенные для последовательного соединения в одном и том же
маслоприемнике, предпочтительно снабжены клеммами, расположенными так, как показано на рисунке 1.
Когда при изготовлении блока первый и последний воздуховоды 12 и 13 имеют такую ширину, что их края
выступают за пределы изоляционных листов 10, 14 и 17, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, и,
таким образом, автоматически достигается удовлетворительное последовательное электрическое
соединение всех блоков, расположенных в одном маслоприемнике, когда блоки устанавливаются друг на
друга.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается конкретными вариантами
осуществления, изложенными выше, поскольку в конструкцию могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Например, определенная экономия материалов может быть достигнута путем изготовления каждого из
проводящих листов 15, 11 и 16 (см. рис. 1) из двух параллельных полос, расположенных на расстояниях друг
от друга, равных расстояниям между проводящими листами 12 и 11, 15 и 16, а также 11 и 13 соответственно, и
электрически соединенных между собой в нескольких точках полос.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398474A
[]
RE-RV 11 COPY,
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91
Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах (с 907 по 1932 год) техническое задание было
вынесено на всеобщее обозрение.
8 февраля 1932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1932 г. № 3596/32 39894. Заявка принята: 6 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования, касающиеся получения высокополимеризованных алифатических спиртов.
L 74 I, -JAL NO Ac K, Берлин-Борзигвальде, Виттестр 71, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокополимеризованных алифатических спиртов, способных
использоваться в качестве взрывозащищенных смазочных материалов и смягчающих веществ.
Смазка частей аппаратов, контактирующих со сжатым кислородом, таких как клапаны, запорные краны,
компрессоры, сварочные горелки, подшипники и тому подобное, маслами, жирами или подобными
органическими веществами запрещена из-за опасности взрыва. С другой стороны, поскольку смазка
невозможна, необходимо учитывать значительный износ, вызванный трением металла о металл; аппараты
быстро перестают герметично закрываться, и целые части аппаратов часто приходится заменять после
относительно короткого периода эксплуатации.
Чтобы избежать этих недостатков, были рекомендованы некоторые смазочные материалы иной природы,
помимо вышеупомянутых, например, высококонцентрированные водные растворы неорганических солей,
которые не могут окисляться.
Однако у них есть тот недостаток, что они выделяют воду, соль отделяется, и, следовательно, смазывающие
свойства ослабевают. Кроме того, такие смазочные материалы вызывают коррозию. Другой рекомендуемый
агент также очень легко окисляется.
Целью настоящего изобретения является демонстрация нового и полезного продукта и способа его
изготовления, который, с одной стороны, не является взрывоопасным, а с другой стороны, не имеет
недостатков, описанных выше.
Взрывозащищенная смазка согласно настоящему изобретению представляет собой смесь высокополимеров
алифатических спиртов, содержащих по меньшей мере три гидроксильные группы, причем указанные
полимеры не содержат продуктов низкой степени полимеризации, т.е.
не содержит ди- и триполимеров. В качестве алифатического спирта, из которого получают полимеры, может
использоваться глицерин.
Взрывозащищенная смазка согласно изобретению, состоящая из высокополимеризованных алифатических
спиртов, не содержащих продуктов низкой полимеризации, производится способом, который заключается в
нагревании спиртов, содержащих не менее трех гидроксильных групп, до температуры от 250 до 275 °C и
удалении образующейся конденсационной воды путем пропускания потока инертного газа через реакционную
смесь. Весь процесс проводится в присутствии конденсационных средств или катализаторов, состоящих из
солей тяжелых металлов, которые могут представлять собой, например, хлорид ртути, сульфат ртути, хлорид
меди(I) или хлорид железа(III). Термическая обработка продолжается до тех пор, пока реакционная смесь не
станет высоковязкой. Катализаторные соли используются в сухом состоянии или в растворе в очень малых
количествах, примерно от 0,1 до 0,5 %.
Процесс получения указанных продуктов описан ниже. Следует помнить, что нет смысла начинать с спиртов,
содержащих менее трех гидроксильных групп, и, с другой стороны, при использовании спиртов, содержащих
более трех гидроксильных групп, необходимо добавлять глицерин для получения жидкой смеси, поскольку
указанные высшие спирты являются твердыми при обычной температуре. Если такие спирты или их
производные, например, хлорированный глицерин, полимеризуются в подходящих условиях (т. е. в условиях,
исключающих конденсацию значительного количества воды во время реакции), получается смесь
высокополимеризованных продуктов, не содержащая низкополимеризованных продуктов, которая является
очень хорошей смазкой, не взрывоопасной и не вызывающей коррозии. Автоконденсация проводится в
присутствии катализаторов, таких как хлорид ртути, сульфат ртути, хлорид меди(I), хлорид железа(III) и тому
подобных, или могут использоваться их смеси. В каждом случае согласно изобретению через реакционную
смесь пропускают поток 6 f-n инертного газа (угольной кислоты, азота, инертного газа и т.п.), причем поток
регулируется таким образом, чтобы вода, образующаяся в процессе автоконденсации, полностью удалялась
из сосуда, где происходит нагрев. Использование такого потока инертного газа позволяет получать только
высокополимеризованные продукты, практически не содержащие ди- и триполимеризованных продуктов. Для
удаления последних следов этих низкополимеризованных продуктов к реакционной смеси прикладывают
вакуум, благодаря чему эти низкополимеризованные продукты отгоняются.
Если в качестве исходного материала используется только глицерин, получается смесь
высокополимеризованного глицерина, не содержащая ди- и триполимеризованных продуктов, имеющая
коричнево-желтый цвет, очень вязкая, прозрачная, растворимая в воде и спирте, нерастворимая в эфире, с
температурой вспышки более 270 °C.
и показатель преломления около 1,5.
Поскольку этот продукт слишком вязкий для смазочных целей, его смешивают с примерно 10-30 % воды;
чтобы избежать испарения воды, добавляют гигроскопичные вещества (например, хлорид магния, соли
молочной кислоты) в количестве примерно 1-20 %, предпочтительно 5 %. Полученные взрывозащищенные
смазки можно довести до консистенции мази или бальзама путем добавления соответствующих веществ,
например, трагаканта, талька и тому подобного, и затем использовать в виде паст.
Как показали эксперименты с использованием соответствующего исследовательского оборудования, эти
смазочные материалы, нагретые до температуры выше 200 °C, устойчивы к внезапному контакту с
кислородом при температуре 60 °C и давлении 150 ат., тогда как масла и жиры животного, растительного и
минерального происхождения, а также графит, глицерин и тому подобные вещества в тех же
экспериментальных условиях взрываются при гораздо более низких давлениях и температурах.
Продукты, полученные в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, могут также
использоваться в качестве смягчающих средств, в терапевтических целях и тому подобное.
Размягчающие вещества подходят для размягчения желатина, клея, шеллака и других смол. Такое
размягчение достигается добавлением 2-10 % вещества, а преимуществом нового продукта является его
растворимость в воде и спирте.
X AMSE:
1
Килограмм глицерина нагревают с примерно 0,01-3 %, предпочтительно 0,5 % хлорида меди(I) в течение пяти
часов в потоке инертного газа до температуры около 250 °C в сосуде до тех пор, пока продукт реакции в
холодном состоянии не приобретет высокую вязкость. Из реакционной смеси могут отбирать пробы для
определения степени протекания реакции. Поток газа регулируется таким образом, чтобы вода,
образовавшаяся в процессе автоконденсации, полностью удалялась из продукта реакции. Полученную массу
обрабатывают для удаления катализатора, например, сульфидом водорода, а осадки, образовавшиеся в
результате взаимодействия с катализатором, удаляют, и следы низкокипящих компонентов отгоняют в
вакууме (предпочтительно 1-30 мМ). Остаточный выход составляет около 75 % от использованного
глицерина.
Продукты обрабатываются, например, растворами хлорида магния различной концентрации для
производства смазочных материалов с любой желаемой малой стабильной постоянной вязкостью. Мне
известно, что ранее предлагалось нагревать глицерин в стеклянном или металлическом сосуде с
использованием рефлюксного охладителя, температура которого поддерживается на таком уровне, что
образующаяся вода отгоняется, а пары глицерина возвращаются обратно. Температура глицерина
поддерживается на уровне около 100-275-280 °C до завершения реакции. Примерно через 30 минут 80%
глицерина превращается в диглицерин или еще более высококонденсированные полиглицерины. Далее в
этом известном процессе глицерин может быть отгоняем от продукта реакции, а остаток очищен от
диглицерина, таким образом получая только высоковязкий полиглицериновый эфир. Полиглицерины и
диглицерины могут быть использованы в качестве добавок к Глицерин, предназначенный, помимо прочего,
для использования в производстве незамерзающих взрывчатых веществ и в текстильной промышленности,
также известен тем, что его можно получить путем нагревания при атмосферном или почти атмосферном
давлении до температуры значительно ниже 120–275 °C и предпочтительно выше 200 °C.
(например, от 245 до 250 °C) с добавлением или без добавления веществ, ускоряющих «полимеризацию» или
конденсацию, и для создания потока подходящего газа или пара, предпочтительно не обладающего
окислительными или разлагающими свойствами.
контактирует с горячим глицерином во время «полимеризации» или конденсации.
Каустическая сода, ацетат натрия и т. д. могут быть _ 3 (' 3 Процесс, как заявлено в пунктах 1 и 2,
дополнительно заключающийся в добавлении воды к продуктам для цели, описанной 30 4 Процесс, как
заявлено в пункте 3, дополнительно заключающийся в добавлении одного или нескольких гигроскопических
веществ для предотвращения испарения воды, по существу, как описано.
Способ, как указано в пункте 4, где 35 в добавляемом гигроскопическом веществе представляет собой хлорид
магния или лактаты, по существу, как описано.
6 Способ, описанный в пунктах 1-5, заключается в добавлении смазывающих веществ, таких как трагакант,
тальк и тому подобное, для придания продуктам консистенции мази или бальзама.
7 Описанный здесь процесс производства взрывозащищенных смазочных материалов 45 или смягчающих
веществ.
8 Взрывобезопасные смазочные материалы или смягчающие вещества, произведенные по способу,
описанному в любом из предыдущих пунктов 50. Дата: 6 февраля 1932 г.
Мьюбутрн, Эллис и Ко, 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
используются в качестве ускорителей при более низких температурах, при которых протекает реакция.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398475A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 февраля 1932 г. № 4204/32.
Фотография слева: 7 октября 1932 года.
Завершено: 12 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индийской резиновой плитки и подобных ей изделий для полов и других
целей.
Мы, Генри Винсент Уиттакси, проживающий по адресу: Нейпир Роуд, 2, Монтон, Экклс, недалеко от
Манчестера, и Эдвард Джордж Эн Ла Ту AM, проживающий по адресу: Кентербери Роуд, 6, Дэвихулм,
Манчестер, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к плитке и подобным материалам для полов и
других целей, причем плитка может быть изготовлена только из каучука или содержать промежуточный слой
или слои асбестоцемента или другого относительно жесткого материала.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих
плитке или подобным материалам лучше сцепляться с цементом, бетоном, раствором или другим клеем, на
который укладывается плитка или подобные материалы.
В соответствии с нашим изобретением мы предусмотрели на обратной стороне плитки или аналогичного
изделия, в качестве неотъемлемой части резиновой основы плитки, выступ (или выступы), которые могут быть
круглыми, крестообразными или иной формы, имеющие подрезанные края, так что они зацепляются за
цемент или аналогичное вещество, на которое укладывается плитка.
При производстве резиновой плитки в форму помещают разделенные пластины с отверстиями,
соответствующими желаемой форме выступа или выступов, при этом края вокруг отверстий на пластинах
скашиваются. Затем в форму помещают резиновую смесь, а последнюю – в вулканизационный пресс, в
результате чего на нижней стороне плитки образуются выступы с подрезанными краями. Пластины извлекают
из плитки, когда ее вынимают из формы.
Если плитка должна состоять из промежуточного жесткого слоя, то последний помещается в форму после
части резиновой смеси: оставшаяся часть смеси затем укладывается поверх жесткого слоя.
При желании, помимо подрезных выступов, на плитке могут быть предусмотрены штырькообразные выступы
для облегчения ее фиксации в цементе или аналогичном клее.
Датировано 4 января 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В.-рол-провинции, касающиеся индийской резиновой плитки и подобных ей материалов, а также напольных
покрытий и других целей.
Мы, Генри Винсент Уиттарер, проживающий по адресу: Нейпир Роуд, 2, Монтон, Экклс, недалеко от
Манчестера, и Эдвард Джордж Лэтэм, проживающий по адресу: Кентербери Роуд, 6, Дэвихулм, Манчестер,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству плиток из каучука или подобных им для полов и других
целей, причем плитки могут быть изготовлены только из каучука или содержать промежуточный слой из
асбестоцемента или другого относительно жесткого материала. Изобретение относится, в частности, к
каучуковым плиткам известного типа lPrice l/ J, имеющим подрезные выступы.
Целью нашего настоящего изобретения является усовершенствование процесса производства такой плитки.
Согласно нашему изобретению, при производстве таких плиток из каучука или подобных им изделий мы
предусматриваем внутри формы 75 множество пластин, которые образуют между собой отверстие или
отверстия для формирования выступа или выступов на плитке, причем пластины входят в углубление в
основании формы, а их 80 кромки, образующие такое отверстие или отверстия, скошены для придания
выступам или выступам подрезанных кромок, при этом пластины извлекаются из формы вместе с плиткой,
после чего их извлекают из 85 последней.
398,475 -ii 1 1 1 -w- Al 1 1 U11 ' I ', 1 ', i f i J 1 1 i 1 i i i i j Предлагается плитка из индийской резины,
изготовленная с кромками на задней поверхности, которые ранее были возможны, что позволяет уменьшить
ее заднюю поверхность и сделать ее неотъемлемой частью стоимости производства такой плитки.
Резиновая поверхность плитки с выступом. Теперь, подробно описав выступы с подрезанными краями,
которые определяли характер нашего указанного инвентаря, в цемент или подобное вещество, на которое
укладывается плитка при выполнении напольного покрытия, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398476A
[]
'
i r, __-Lb /< i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА kt Дата подачи заявки: 8 марта 1932 г. № 6950/32 3983 Завершено
слева: 8 декабря 1932 г.
Завершено: 8 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления электродвигателями и реостатных тормозных систем, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COM Pr ANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, Хэммонд
Чарльз Хастингс, проживающий по адресу: 235, Clifton Road, Rugby, и Джон Генри Кансдейл, проживающий по
адресу: 40, Murray Road, Rugby, в графстве Уорик, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к управлению
электродвигателями, используемыми в троллейбусах, и, в частности, к тем, в которых, помимо обычного
механического тормоза, желательно использовать двигатель в качестве генератора или реостатного тормоза,
чтобы уменьшить износ механических тормозов в нормальных условиях эксплуатации. Износ тормозных
колодок происходит в основном на высоких скоростях, и предполагается, что замедление движения
транспортного средства на высоких скоростях в нормальных условиях будет осуществляться с помощью
реостатного торможения.
Одной из целей изобретения является создание простой и надежной системы управления, которая сохраняет
характеристики систем, используемых в настоящее время и признанных удовлетворительными для
двигателей, не требующих реостатного торможения; а также получение характеристик реостатного
торможения с минимальным количеством дополнительного оборудования. Еще одной целью изобретения
является обеспечение высокой скорости торможения в случае аварийной ситуации без возникновения
чрезмерных токов в двигателе.
В системах управления троллейбусами, где двигатель используется только для привода транспортного
средства, а не для реостатного торможения, обычно используется главный контроллер с педальным
управлением, соединенный с электрически управляемыми контакторами для замыкания последовательного
Соседние файлы в папке патенты