Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12064
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398479A
[]
ПАТЕНТ S-PE CI Ti CA Tt O N
Дата подачи заявки: 12 марта 1932 г. № 7424/32 3984. Полная левая сторона: 9 января 1933 г.
Завершено: 12 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции и применении валиков для вытяжки листового стекла.
Я, Джозеф Гаскелл, проживающий по адресу: «Стоксуэлл», Хард Лейн, Сент-Хеленс, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к башням машин для вытяжки листового стекла и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию валкового вытяжного аппарата.
Валики, используемые для подъема стекла в этих башнях, обычно изготавливаются путем навинчивания
асбестовых дисков на квадратный или шестигранный вал, включающий эти диски между неподвижным и
свободным 1/5 воротником, и, когда диски находятся под высоким давлением, удерживают их под этим
давлением, закрепляя свободный воротник на валу с помощью штифтов или подобных приспособлений.
Обнаружено, что диски, сжатые таким образом, постепенно расшатываются в процессе эксплуатации.
Считается, что основная причина этого заключается в том, что асбест сжимается в результате вымывания
влаги под воздействием высокой температуры, которой подвергается асбест от горячего стекла, а также
температуры, которой подвергается весь валик в башне.
Когда диски ослабевают, поверхность ролика может быть повреждена осколками стекла и в ней могут
скапливаться осколки. Кроме того, их привод перестает зависеть от трения и начинает работать за счет
привода от квадратного или шестигранного вала, и диски, приводимые в движение таким образом, становятся
склонны к поломке.
Было установлено, что использование обычных способов сжатия дисков по мере их ослабления, таких как
гайка с резьбой на валу, нецелесообразно, поскольку любые винты или плотно прилегающие детали
заклинивают после воздействия тепла либо внутри корпуса башни, либо между корпусом и подшипниками
валов роликов.
Согласно изобретению, каждый ролик сконструирован таким образом, что диски могут сжиматься средствами,
расположенными вне корпуса башни и за пределами подшипников вала ролика, и эти средства легко
доступны и управляемы во время работы машины. Кроме того, винт, с помощью которого осуществляется
сжатие, также расположен вне и на некотором расстоянии от корпуса башни и не подвержен быстрому
торможению из-за высокой температуры. рис 1/-л температура внутри башни или передается вдоль шахты.
Таким образом, диски всегда могут поддерживаться в достаточном сжатии, чтобы поверхность ролика
оставалась твердой и плотной, в которой она не может быть разрезана и не может удерживать осколки
стекла. Кроме того, привод дисков всегда осуществляется за счет трения, а вал и отверстия в дисках могут
быть выполнены в круглой форме.
В одном из вариантов устройства асбестовые диски навинчиваются на вал 65, который предпочтительно
имеет круглую трубчатую форму, с воротником, закрепленным на одном конце. Другой воротник скользит по
валу с достаточным люфтом, чтобы избежать его заклинивания, и прижимается к дискам 70 шплинтом,
проходящим через паз в валу, который, в свою очередь, прижимается к воротнику стержнем, свободно
проходящим через продольное центральное отверстие в валу.
Этот стержень проходит через ту часть вала, которая находится вне корпуса башни и несет подшипники вала
и приводной механизм (если он присутствует на рассматриваемом конце), и заканчивается на удобном
расстоянии от конца вала. Центральное отверстие имеет резьбу на своем крайнем конце, и в него
ввинчивается болт, который упирается в стержень в отверстии.
При завинчивании болта шток передает давление через шплинт на 8-дюймовую втулку, и диски сжимаются.
Болт может находиться на таком расстоянии от корпуса башни, что он достаточно остынет, чтобы оставаться
в рабочем состоянии.
Болт и стержень могут быть цельными, или же болт может быть заменен любым другим устройством,
создающим давление на конец стержня.
В альтернативной конструкции шплинт, опирающийся на свободный воротник, проходит через паз в стержне
или трубке, которая проходит через трубчатый вал ролика и выходит из своего дальнего конца посредством
гайки, опирающейся на конец вала, или эквивалентного устройства. К стержню или трубке может быть
приложено натяжение, которое перемещает шплинт для сжатия дисков.
Устройство имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при остановке работы
вытяжного аппарата давление на диски может быть сброшено до охлаждения башни, и предотвращается
чрезмерное давление, вызванное сжатием вала ролика.
Дата: 12 марта 1932 года.
ГЕНРИ ХАРТ.
Дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, 1, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении валиков для вытяжки листового стекла.
Я, Хосе Ф. Гэскелл из Стоксуэлла, Хард-лейн, Сент-Луис, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для вытягивания плоских листов и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию роликового вытягивающего аппарата.
Изобретение применимо к валкам, покрытым асбестом или другим термостойким материалом, подверженным
усадке, которые используются для протягивания плоского тянутого стекла через печи или башни.
Ролики такого типа обычно изготавливались путем навинчивания дисков из асбеста или соединений,
содержащих асбест, на квадратный или шестигранный вал, сжатия этих дисков между неподвижным и
свободным хомутом, а также, когда диски находились под высоким давлением, удержания их в этом
положении путем фиксации свободного хомута на валу с помощью штифтов или подобных приспособлений.
Обнаружено, что диски, сжатые таким образом, постепенно расшатываются в процессе эксплуатации.
Считается, что основная причина этого заключается в том, что асбест сжимается в результате вымывания
влаги под воздействием высокой температуры, которой подвергается асбест от горячего стекла, а также
температуры, которой подвергается весь валик в башне или печи.
Когда диски ослабевают, поверхность ролика может быть повреждена осколками стекла и в ней могут
скапливаться осколки. Кроме того, их привод перестает зависеть от трения и начинает работать за счет
привода от квадратного или шестигранного вала, и диски, приводимые в движение таким образом, становятся
склонны к поломке.
Было установлено, что использование обычных способов сжатия дисков по мере их ослабления, таких как
гайка с резьбой на валу, нецелесообразно, поскольку любые винты или плотно прилегающие детали
заклинивают после воздействия тепла либо внутри корпуса башни или печи, либо между корпусом и
подшипниками роликового вала.
Кроме того, аппараты для вытяжки стекла обычно работают много недель без перерыва; фактически, их
работа останавливается только тогда, когда какая-либо часть аппарата требует ремонта. Регулировка любой
части внутри башни или корпуса печи во время работы аппарата нецелесообразна или затруднительна.
Согласно изобретению, асбест или подобный материал опирается на неподвижный упор на одном конце
ролика и подвижный упор на другом конце, причем последний управляется средствами, расположенными на
крайнем конце вала. Подвижный упор может быть зафиксирован шплинтом, проходящим через паз в валу,
причем шплинт управляется стержнем, проходящим через вал и зацепляющимся с болтом или гайкой на
крайнем конце вала.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан фрагмент ролика, частично отломанного, с изображением
части корпуса, используемого в вертикальных волочильных станках, а на рисунке 2 представлен аналогичный
вид альтернативного типа ролика, у которого корпус отсутствует.
На рисунке 1 вал ролика 85 состоит из трубчатой части 1 и концевых элементов 2 и 3, на которых
расположены подшипники и к которым прикреплен привод ролика. Концевой элемент 2 имеет фланец 4,
образующий неподвижный упор под углом 90° для асбестовых дисков 5. Концевой элемент 3 имеет паз 6,
через который свободно проходит шплинт 7, который входит в зацепление с подвижным упором или втулкой
S, предназначенной для скольжения по валу 1 и удержания асбестовых дисков 5.
Правый конец торцевой детали 3 имеет центральное отверстие с резьбой для болта 9. Стержень 10 в
центральном отверстии образует дистанционную деталь между болтом 9 и шплинтом 7. Таким образом,
асбестовые диски 5 могут быть сжаты путем ввинчивания болта 9.
Ролик установлен в подшипнике 11 на корпусе 12 105. В описанной выше форме ролика асбестовые диски
могут сжиматься в любое время с помощью болта 9, и, поскольку ролики вращаются медленно во время
работы аппарата, резьба болта 9, находясь вне корпуса и за подшипником, не нагревается настолько, чтобы
заклинить, а части 10, 7 и 8, которые должны перемещаться при сжатии дисков, могут быть достаточно
свободны, чтобы избежать риска их заклинивания. Поскольку асбестовые диски всегда могут поддерживаться
под высоким давлением, нет необходимости использовать какие-либо приводные средства, кроме трения, и
устраняются недостатки привода с помощью квадратного или шестигранного вала.
Обращаясь к рисунку 2, на котором аналогичные детали имеют те же порядковые номера, что и на рисунке 1,
шплинт 7 выполнен на конце стержня 13, который проходит через вал ролика и через концевую деталь 2 и
заканчивается резьбовой частью 14, снабженной гайкой 15. Асбестовые диски 5 сжимаются путем
завинчивания гайки 15.
Валки, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают дополнительным преимуществом: при
остановке работы вытяжного аппарата давление на диски может быть сброшено до охлаждения башни или
лелера, что позволяет избежать чрезмерного давления, вызванного сжатием вала валка.
Две конструктивные формы ролика 30.
Описанные выше варианты приведены в качестве примера, поскольку изобретение может быть реализовано
и в других конструктивных формах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 35 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398480A
[]
%f'1 '1,,'I
и, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1931 года.
395,480 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1932 г. № 7460/32.
Завершено: 12 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в катушках зажигания.
Мы, компания T Hf E ELECTRIC AUTO-LITE C Om PANY, расположенная по адресу: улицы Шамплейн и
Малберри, Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к катушкам, пригодным для использования в системах зажигания двигателей
внутреннего сгорания.
Изобретение предназначено для создания катушечной конструкции, в которой элементы t5 самой катушки
компактно собраны, образуя очень эффективную и недорогую конструкцию.
В индукционной катушке было предложено размещать вторичную обмотку, по которой протекает
высоковольтный ток, на ламинированном сердечнике, при этом первичная обмотка, по которой протекает
низковольтный ток, располагалась таким образом, чтобы окружать вторичную обмотку. Кроме того, было
предложено окружить первичную обмотку железным, предпочтительно листовым железным, корпусом,
снабженным железными торцевыми элементами, направленными к центральному сердечнику. Катушка была
собрана внутри внешнего изолированного корпуса, при этом сердечник располагался внутри корпуса с
помощью множества изоляционных элементов.
В данной конкретной катушке внутренний вывод высоковольтной обмотки был соединен с сердечником.
Настоящее изобретение представляет собой катушку зажигания, включающую в себя в комбинации
внутренний сердечник из магнитного материала, высоковольтную вторичную обмотку, прилегающую к
указанному сердечнику, низковольтную первичную обмотку, прилегающую к вторичной обмотке,
высоковольтный вывод, низковольтные выводы и средства, включающие изоляционную чашку, имеющую
боковые стенки, окружающие сердечник, и нижнюю стенку, контактирующую с сердечником, для изоляции
высоковольтного вывода от сердечника. Настоящее изобретение также представляет собой катушку
зажигания, включающую в комбинации ламинированный сердечник; изоляционный материал, окружающий
сердечник; высоковольтную обмотку, поддерживаемую указанным изоляционным материалом; низковольтную
возбуждающую обмотку, окружающую высоковольтную обмотку; металлический корпус, охватывающий
обмотки; множество элементов в корпусе для фиксированного расположения сердечника; вывод,
поддерживаемый одним из указанных элементов в осевом положении относительно сердечника;
соединительное средство между высоковольтной обмоткой и указанным выводом; Изобретение также
включает в себя катушку зажигания, содержащую внутренний сердечник из магнитного материала, обмотку
высокого напряжения, прилегающую к сердечнику и изолированную от него, обмотку низкого напряжения,
прилегающую к обмотке высокого напряжения, клемму высокого напряжения, клеммы низкого напряжения,
соединительные перемычки между клеммами и их соответствующими обмотками, средства для изоляции
перемычек, 0 N 75 и средства для изоляции клеммы высокого напряжения от сердечника.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, вторичная обмотка может включать один или
несколько слоев проволоки 80, образованных множеством витков, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, и множество слоев, образованных множеством витков, намотанных в непосредственной
близости друг от друга.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез катушки, созданной по нашему изобретению;
Рисунок 2 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид части конструкции катушки; Для
практического применения мы выбрали для иллюстрации настоящего изобретения катушку зажигания,
пригодную для использования в системе зажигания двигателя внутреннего сгорания, но следует понимать,
что мы не хотим ограничивать наше изобретение конкретным показанным вариантом осуществления и что мы
предполагаем использование нашего изобретения везде, где оно может быть применимо. В частности, на
рисунке 1 структура катушки включает сердечник 5, который предпочтительно ламинирован и сформирован
путем сборки множества железных или стальных полос в компактную структуру, окруженную трубкой 6 из
подходящего изоляционного материала. В центре трубки 6 находится трубка 7 из изоляционного материала,
на которую намотана вторичная или высоковольтная обмотка 9.
Рядом со вторичной обмоткой 9 находится изоляционная трубка 11, на которую намотана первичная обмотка
12, расположенная поверх вторичной обмотки, как показано на рисунке 1. Вокруг первичной обмотки 12
расположена еще одна изоляционная трубка 14, причем вся обмотка и сердечник размещены внутри
цилиндрического металлического корпуса 16. Между изоляционной трубкой 14 и стенками обмотки 16
расположено множество металлических пластин 17, предпочтительно полукруглой формы, которые собраны,
как показано подробно на рисунке 2.
Благодаря этим ламинированным пластинам создается эффективная структура, образующая путь для
магнитных силовых линий, сформированных в сердечнике и обмотках. Концы этих полуцилиндрически
сформированных ламинированных пластин 17 слегка разнесены для уменьшения вихревых токов.
Один конец сердечника 5 вставлен в отверстие в опорном элементе 18, который плотно входит в трубку 11 и
служит для надежной поддержки сердечника в фиксированном положении относительно обмоток,
образующих единый узел. Элемент 18 может быть изготовлен из любого подходящего изоляционного
материала, например, из фарфора, обладающего высокими изоляционными свойствами. Конец корпуса 16
примыкает к элементу 18 и предназначен для закрытия с помощью круглой крышки 20.
Другой конец корпуса 16 заключен в 5 элемент или крышку 22. Элемент или крышка 922 предпочтительно
изготовлены из подходящего формованного изоляционного материала и снабжены металлическим фланцем
24, который служит для крепления крышки к корпусу любым подходящим способом, например, пайкой,
показанной на рисунке 2-3. Внутренний конец указанной крышки снабжен отверстием в форме усеченного
конуса, которое принимает и поддерживает другой конец конструкции магнитного сердечника 5. Наружный
конец элемента или крышки 22 снабжен центральным выступающим выступом с отверстием 26, в котором
находится металлический наконечник 27, входящий в высоковольтный вывод вторичной обмотки, причем
наконечник соединен с одним концом обмотки посредством вывода 29.
Чтобы предотвратить любое соединение между высоковольтным клеммным разъемом 29 и сердечником 5, в
представленном варианте осуществления мы полностью заключаем сердечник в подходящий изоляционный
материал, такой как колпачок 39. Как показано на рис. 3, внутренняя часть выступающих частей
чашеобразного элемента 39 плотно прилегает к внешней стороне трубки 6, а заключенная в чашку часть
чашеобразного элемента 39 входит в зацепление с концом сердечника и полностью изолирует его.
Мы обнаружили, что для предотвращения смещения или ослабления провода вторичной обмотки желательно
пропускать вывод 29 через небольшое отверстие iii внешней изоляционной трубки 7, окружающей сердечник
5, как показано на рисунке 3, при этом вывод располагается между соседними стенками трубок 6 и 7.
Для обеспечения правильного положения и получения удовлетворительной изоляции провода 29 мы сочли
целесообразным использовать небольшой трубчатый элемент 8 из подходящего изоляционного материала.
Один конец трубчатого элемента 8 расположен между стенками трубок 6 и 1, а другой конец расположен
между отверстием в элементе 22 и чашеобразным элементом 39, который позиционирует трубчатый элемент
8, заключающий в себе вывод 29, благодаря чему вывод 29 полностью изолирован от сердечника 5 и
постоянно расположен под углом 95 относительно сердечника.
Рядом с выступающим выступом элемента или крышки 22 расположены основные клеммы 30 и 31,
соединенные с соответствующими концами первичных обмоток 100 посредством выводов 32 и 33. Клеммы 30
и 31 снабжены рифлеными выступами 35, которые вмонтированы в формованную часть элемента 22.
Благодаря такому расположению обеспечивается высокая степень изоляции 05 между клеммами. В
показанном варианте исполнения мы предпочитаем заключать каждый выводной провод 32 и 33 в
изоляционные трубки 38, идущие от первичных обмоток к клеммам 30 и 31. Трубки 8 110 служат для
правильного позиционирования выводов относительно обмоток и предотвращают воздействие механических
или электрических напряжений на первичные выводы.
Другой конец обмотки высокого напряжения 115 предпочтительно соединен с одним из первичных выводов
32, который также заключен в трубчатый элемент и надлежащим образом изолирован от остальных частей
конструкции катушки: 28 120 Частично окружая оболочку 16, мы предусмотрели кронштейн 52, который служит
для поддержки катушки и позиционирования ее относительно механизма или устройства, с помощью которого
катушка обеспечивает зажигание 125. Скрепленные части 53, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга, взаимодействуют с кронштейном 529 и служат для удержания его на месте. Эти
скрепленные части действуют как усиливающие средства против любого 130 окружающего обмотку высокого
напряжения, металлического корпуса, охватывающего обмотки, 65 множества элементов в корпусе для
фиксированного размещения сердечника, клеммы, поддерживаемой одним из указанных элементов в осевом
положении относительно сердечника, соединительного элемента между обмоткой высокого напряжения 70 и
указанной клеммой, средств для изоляции соединительного элемента от сердечника. включая трубчатый
элемент, окружающий соединительные элементы, и чашеобразный элемент, стенка которого соприкасается с
концом 75 сердечника, прилегающим к указанному клеммному разъему.
3 Катушка зажигания, включающая в себя в комбинации: внутренний сердечник из магнитного материала,
высоковольтную обмотку, прилегающую к сердечнику и изолированную от него, низковольтную обмотку,
прилегающую к высоковольтной обмотке, высоковольтный вывод, низковольтные выводы, соединительные
перемычки между выводами и соответствующими обмотками, средства для изоляции перемычек и средства
для изоляции высоковольтного вывода от сердечника.
4 Катушка зажигания по п. 3, в которой средства изоляции высоковольтного вывода включают в себя
изоляционный элемент в виде чашки, имеющей стенки, окружающие сердечник, и нижнюю стенку,
контактирующую с сердечником.
Катушка зажигания по п. 3 или 4, в которой средства изоляции 95 звеньев включают трубчатые элементы.
6 Катушка зажигания по любому из предшествующих пунктов, в которой вторичная обмотка включает один
или несколько слоев проволоки, образованных множеством из 100 витков, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, и множество слоев, образованных множеством витков, намотанных в
непосредственной близости друг от друга.
7 Катушка зажигания, как указано в любом из 105 предыдущих пунктов, в которой обмотка низкого напряжения
или первичная обмотка окружена магнитной оболочкой.
8 Катушка зажигания, как указано в любом из предшествующих пунктов, включает в себя металлический
корпус катушки и запорный элемент корпуса, представляющий собой крышку из изоляционного материала с
металлическим фланцем внутри.
9 Катушка зажигания по п. 115 8, в которой колпачок снабжен выступающей внутрь кольцевой частью, которая
принимает и поддерживает один конец сердечника и одновременно служит для уменьшения утечки тока
между клеммами высокого и низкого напряжения.
Катушка зажигания по п. 8, в которой металлический фланец прилегает к одному концу металлического
корпуса и крепится к нему, и в которой корпус 25 снабжен выступающими частями в его стенке для
позиционирования его относительно опоры.
напряжения на внешней металлической оболочке 16.
Кронштейн 52 может быть закреплен на корпусе 16 любым подходящим способом, например, сваркой. В
торцах кронштейна 52 предусмотрены соответствующие отверстия для крепления катушки в любом
желаемом положении.
Конструкция катушки собирается перед установкой крышки 22 на место, а любые оставшиеся полости
заполняются изоляционным компаундом 59, который непроницаем для влаги и служит дополнительным
средством предотвращения повреждения деталей в корпусе.
Для предотвращения пробоя, вызванного высокими диэлектрическими напряжениями на концах катушек, мы
распределили диэлектрические напряжения, возникающие из-за сильных индуктивных эффектов и
осциллирующих токов вблизи магнитного сердечника, путем разнесения перегибов или витков самых
внутренних и самых внешних слоев вторичной обмотки. Это позволяет сэкономить материал, используемый в
обмотке, за счет уменьшения количества медной проволоки и изоляционного материала, поскольку между
последовательными слоями проволоки может использоваться одинаковая толщина изоляции.
Для создания высокоэффективной катушки мы сочли желательным уменьшить количество витков в каждом
последующем валике первичной обмотки, хотя она может быть намотана с тем же количеством витков, что не
оказывает существенного влияния на успешную работу катушки.
Очевидно, что в рамках изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут
быть внесены модификации и иные изменения, отличные от описанных здесь, и настоящее описание носит
лишь иллюстративный характер, поскольку изобретение включает в себя все возможные варианты.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398481A
[]
; ? _ X,,E =\.
_ " /, / ''' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. Заявка подана: 9 марта 1932 г. - № 6110/33 39 (Патент на дополнение к № 378,347 от 14 сентября 1931 г.)
(Выделен из № 398,230). Полное принятие: 11 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnprovernents in olr telatig to P hotographic Cameras with Telemeters.
481-L Мы, компания ZEISS Iúo 1 AIKTIENGESELLS Cd HAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Шандауэрштрассе, 72/80, Дрезден,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фотокамер и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патентной заявке №.
378,347.
В основной спецификации описывается телеметр для фотокамеры, в котором перемещение зеркала
телеметра происходит при регулировке объектива камеры. Для этой цели в тубусе или трубке, несущей
объектив, установлен кулачок, концентричный с его осью вращения, а рычаг, соединенный с подвижным
зеркалом телеметра, упирается в этот кулачок.
В данной конструкции кулачок управления телеметром должен быть настроен на определенное фокусное
расстояние объектива.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, описанного в
исходной спецификации, которая позволит использовать объективы как минимум с двумя различными
фокусными расстояниями.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем установки управляющего кулачка на резьбовой втулке для
крепления объектива для обычных объективов, а для другого объектива – путем установки насадки,
заменяющей обычный объектив. Эта насадка может быть закреплена на камере и сама по себе несет
резьбовой объектив, например, телескопический объектив.
Этот объектив снабжен компенсирующим или корректирующим кулачком или канавкой, а также элементом,
который участвует во вращательном движении указанной втулки и который имеет часть, взаимодействующую
с компенсирующим или корректирующим кулачком или канавкой для вращения объектива в его собственном
винтовом креплении. Очевидно, что таким образом осевое перемещение втулки при вращении в ее винтовом
креплении будет отличаться от перемещения объектива при вращении в его винтовом креплении, так что
путем соответствующей конструкции компенсирующего или корректирующего кулачка и соответствующего
выбора шага резьбового соединения объектива можно обеспечить одновременную фокусировку объектива и
телескопа.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его осуществления в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи (см. рис. 65), представляющие собой схематическое частичное
поперечное сечение камеры, имеющей втулку для крепления объектива и телескопическое крепление
объектива.
Обращаясь к чертежу, — стандартная втулка 7 для объектива 70 установлена в винтовом креплении 9 и
имеет кулачок 5, взаимодействующий с выступом 4 рычага 3 телеметра, имеющего неподвижные и
подвижные зеркала 1 и 2. Стандартный объектив 750 (один из которых не показан) может быть прикреплен к
втулке с помощью штыкового соединения 11. Крепление для телескопического объектива 15 включает в себя
наружный трубчатый элемент 16, предназначенный для коаксиального крепления к передней стенке камеры с
помощью штыкового соединения 17. Наружный трубчатый элемент 16 снабжен внутренним резьбовым
креплением, в которое с помощью резьбы устанавливается трубчатое крепление 18 объектива 15.
Наружный трубчатый элемент 16 снабжен ниже резьбового крепления 18 кольцевым углублением,
обеспечивающим плечо 90, элементы 19, 20. Соединительная втулка 21 плотно прилегает скользящим
образом между внутренней частью трубчатого крепления объектива 18 и наружным трубчатым элементом 16
и имеет фланец 22, выступающий над плечом 95. Пружина 23 стремится прижать фланец 22 к плечу 20.
Соединительная втулка 21 снабжена вертикальными пазами (обозначаем их на рисунке как вертикальные), в
которые входят выступы или защелки 24 на втулке 7, причем пазы и защелки предназначены для обычного
объектива, причем указанное крепление удерживается в зацеплении посредством пружины 23, установленной
на винте объектива. Штифт и паз соединяют в креплении, которое может быть съемным. 5. Соединение
позволяет свободное относительное продольное перемещение объектива между втулками 21 и 7,
обеспечивая коррекцию. или компенсирующий кулачок. Соединительная втулка 21, которая будет
ввинчиваться и выкручиваться по мере ввинчивания и выкручивания втулки, соединяемой с винтовым
креплением 7, предусмотрена на втулке для удержания нормального объектива 5. На ее внутренней стенке
имеется штифт 25, который входит в зацепление с указанным средством, взаимодействуя с указанным в
кулачковом пазу 26 в кулачке крепления объектива, кулачковом пазу или подобном, чтобы передавать
движение объективу в его винтовом креплении.
Станет очевидным, что при вращении jng при вращении указанной втулки для втулки 7 в ее резьбовом
креплении, несущей нормальный объектив, и которая 6 (например, с помощью средств, аналогичных тем,
которые описаны в основной спецификации), имеет или оперативно соединена с кулачком, соответствующим
указанному нормальному объективу.
Соединительная втулка 21 будет вращаться 2. Усовершенствование, как заявлено в пункте 2, и перемещаться
аксиально. Следовательно, благодаря 1, включающей внешний трубчатый элемент, который штифт 25
опирается на стенки кулачкового паза 26, предназначенного для крепления к передней стенке 65, трубчатого
объектива, камера, выровненная с оптическим креплением 18, будет вращаться и перемещаться аксиально,
благодаря резьбовому креплению, винту, установленному внутри внешней трубчатой втулки объектива 15.
Станет очевидно, что соединительная втулка, предназначенная для соединения с 70, отличается от втулки 70
и винтовой втулки для переноса обычного объектива благодаря штифтовому и пазовому соединению 24. Если
винтовая соединительная втулка, имеющая штифт, резьбу крепления объектива и или подобный элемент,
входящий в кулачковый паз 26, выбраны соответствующим образом, то внутренний трубчатый объектив
Крепление 75 фокусировки телескопического объектива 15 может 3 Усовершенствование, как заявлено в
пункте 3, происходит одновременно с фокусировкой 2, в которой промежуточная втулка является частью
телеметра, хотя управляющий механизм обычно пружинно прижимается к нормальному кулачку 5, он
подходит для обычной втулки для переноски объектива и имеет один или несколько пазов для объектива,
предназначенных для приема штифтов, пропеллеров или подобных элементов на обычном объекте.
Предпочтительная форма нашего изобретения – это промежуточная втулка для переноски объектива.
Следует понимать, что различные модификации или усовершенствования могут быть внесены без выхода за
рамки изобретения, раскрытого в спецификации патента № 378347, подпункт 85. Теперь, когда подробно
описано и конкретно, как описано или показано на прилагаемых чертежах, мы установили характер нашего
изобретения.
., O сопроводительные рисунки.
Что касается порядка исполнения и того, каким образом это должно быть осуществлено, мы заявляем, что то,
что мы сделали, датировано 28 февраля 1933 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398482A
[]
1 добавить ': ' e' m,/-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 января 1932 г. № 570/32.
,,, 20 апреля 1932 г. № 11333/32.
Один полный левый: 10 октября 1932 г.
Завершено: 8 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 570, 1932 г.
Улучшения, касающиеся кистей.
Мы, Джон Джозеф Роулингс, подданный Великобритании, и компания «Роулплаг Сити Лимитед», британская
компания, обе расположенные по адресу: Роулплаг Хаус, Кромвель Роуд, Южный Кенсингтон, Лондон, S W 7,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
Соседние файлы в папке патенты