Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12056
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398626A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от
имени Генерального контролера, от 28 мая 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1931 года.
398,626 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля. 1932. № 20332/3-2.
Принято к публикации: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная обработка смешанных органических эфиров целлюлозы. Мы, компания KODAK
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak Hlouse, Xingsway, London, W.C.2,
правообладатели Карла Йохана Мальма, гражданина Финляндии, расположенного по адресу: Kodak Park,
Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки, и Карла Леонарда Флетчера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: Kodak Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу частичного гидролиза смешанных органических эфиров целлюлозы
путем обработки их раствором разбавленной кислоты при повышенной температуре в течение заданного
периода времени. Согласно настоящему изобретению, мы гидролизуем первичный ацетонрастворимый
ацетат-пропионат или ацетат-бутират целлюлозы, содержащий не менее 15 процентов пропионильного или
бутирильного радикала (рассчитанного на массу смешанного эфира до гидролиза), и обнаруживаем, что
можно получить ценные результаты, особенно в отношении повышения гибкости.
Одной из целей изобретения является разработка процесса, позволяющего изменять свойства смешанных
органических эфиров целлюлозы в желаемой степени для адаптации эфира к конкретной цели его
применения.
Еще одной целью изобретения является получение смешанных органических эфиров, которые будут
пригодны для коллоидирования, например, для образования пленок или нитей, с помощью растворителей, в
которых сам полностью этерифицированный [Price 11-] смешанный эфир может быть нерастворим. Например,
полностью этерифицированный ацетат-пропионат целлюлозы может быть нерастворим в растворителе,
состоящем из метилового спирта и ацетона, но при определенной степени гидролиза такого эфира он
становится растворимым в этой смеси.
Еще одной целью изобретения является получение смешанных органических эфиров целлюлозы, которые
будут образовывать коллоидные листы, обладающие гораздо большей гибкостью, чем те, которые могут быть
получены из соответствующего полностью этерифицированного смешанного эфира с помощью того же
растворителя.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, который позволяет добиться широкого
изменения свойств отдельных смешанных органических эфиров целлюлозы, просто изменяя время и условия
обработки.
Изобретение может быть применено либо в случае вышеупомянутых смешанных органических эфиров
целлюлозы в твердой форме, таких как полученные путем ацилирования волокон, либо выделенных из
реакционных смесей, например, путем распылительной сушки или осаждения, либо, в случае смешанных
органических эфиров целлюлозы, которые все еще находятся в растворе, в их реакционных смесях. Когда
сложные эфиры находятся в твердом состоянии, процесс может проводиться с использованием сложного
эфира в суспензии в гидролизной ванне, например, в органической кислоте, до начала гидролиза.
В случае суспензионного гидролиза доля присутствующего гидролизующего агента, как правило, может быть
больше, чем та, которая используется при гидролизе смешанного эфира в растворе, например, в
органической кислоте, - , 4 - 1 --- - i Z Q li 1v7 ll,%-^IPV.
398,626 Особенно в случае смешанных эфиров, растворенных в реакционной смеси, предпочтительнее
использовать воду или спирт с минеральной кислотой для гидролиза эфиров, поскольку при использовании
этих жидкостей гидролизованный смешанный эфир обладает большей однородностью. Чтобы избежать
осаждения сложного эфира из реакционной смеси, воду или спирт обычно смешивают с достаточным
количеством органической кислоты, например, уксусной кислоты, перед добавлением воды в смесь, чтобы
при таком добавлении осадок не образовался.
Гидролиз может быть проведен за короткое время, например, около 12 часов, при интенсивных условиях,
таких как высокая температура или сильный гидролизующий агент.
Однако предпочтительнее растянуть процесс гидролиза на длительный период времени, что обеспечит легко
контролируемый процесс и получение продуктов, пригодных для коллоидных материалов, таких как пленка,
лист, искусственный шелк, формованные изделия и тому подобное. Благодаря гидролизу смешанных эфиров,
«значение осаждения» эфира поддерживается выше 85 процентов, а как правило, выше 90 процентов, что
делает любой из этих эфиров идеальным для коллоидизации.
Процесс может быть остановлен в любой заранее определенной точке, в которой достигнуто желаемое
значение осаждения. Настоящий процесс практически свободен от неопределенности в отношении
характеристик продукта, которые могут быть получены в любой точке, поскольку, как только эти
характеристики определены для любой конкретной серии гидролиза, они будут известны в любой конкретной
точке гидролиза, и, соответственно, можно получить представление о желаемых свойствах, выбрав более
подходящий период гидролиза. Значение осаждения относится к процентному содержанию сложного эфира
целлюлозы.
из раствора в ацетоне он выпадет в осадок в 40-процентной смеси.
воды и 60 процентов ацетона по объему. Это значение может быть определено следующим методом: -
граммы сухого эфира целлюлозы точно взвешиваются и помещаются в бутылку с широким горлышком
объемом 12 унций. - К ней добавляют 1 мл ацетона (99% или выше), и смесь перемешивают до однородности.
(Во время перемешивания бутылку следует закрывать резиновой пробкой с стержнем для мешалки). -
Образуется раствор сложного эфира целлюлозы в ацетоне, к которому медленно, при тщательном
перемешивании, с помощью пипетки добавляют 150 мл смеси, состоящей из 2 частей дистиллированной воды
и 1 части ацетона по объему.
Следует следить за тем, чтобы концентрация растворителей и смесей не превышала 2000 мкг/м³ при
измерении объемов.
Таким образом, получается смесь, содержащая определенное количество воды по объему (без учета сжатия),
в которой сложный эфир находится в суспензии. Оставляют на 12 часов при температуре 200°C. По истечении
этого времени осадок достигает равновесия и дальнейшее осаждение прекращается, при этом происходит и
оседание осадка. С помощью пипетки отбирают 25 мл наиболее прозрачной части. Эти 25 кубических
сантиметров центрифугируют в закрытых пробками бутылках на высокой скорости до тех пор, пока жидкость
не станет совершенно прозрачной.
Затем с помощью пипетки отбирают ровно 5 мл прозрачной жидкости и выпаривают ее досуха на часовом
стекле. Если W — вес остатка в граммах, то значение осаждения или процент осажденного сложного эфира
составляет 250 1 = 100 - W, x - x - x, 100 5 = 100 - 1000 W.
Везде, где в настоящем документе упоминается значение количества осадков, следует понимать, что имеется
в виду значение, полученное вышеуказанным методом.
В качестве иллюстрации изобретения, примененного к ацетатпропионату целлюлозы, приводится следующий
пример:
Полностью этерифицированный ацетатпропионат целлюлозы, имеющий содержание ацильных групп около
40% пропионовой кислоты и ацетильных групп, полученный этерификацией целлюлозы смесью уксусного
ангидрида, пропионовой кислоты и катализатора и все еще находящийся в растворе, доводится до
следующего состава путем добавления водной уксусной кислоты: - Ацетатпропионат целлюлозы 40 фунтов.
Пропионовая кислота - 120, уксусная кислота - 140, вода - 15, серная кислота 1/2. Все тщательно
перемешивается и хранится при температуре 100°F (38°C). Ацетат-пропионат целлюлозы первоначально
растворялся в любом из следующих растворов: ацетон, метилацетат, этилацетат, этиленхлорид,
этиленхлорид-этиловый спирт (1:1), пропиленхлорид-этиловый спирт (4:1), дихлорэтиловый эфир и
дихлорэтиловый эфир-этиловый спирт (4:1). Было установлено, что листы, покрытые раствором
ацетата-пропионата целлюлозы в этилене-115-хлориде до его гидролиза, выдерживают 6 складываний в
модифицированном тестере на складывание Шоппера (распространенный метод определения относительной
гибкости пленок). 120 После 48 часов гидролиза пленка, образованная из раствора ацетата-пропионата
целлюлозы в этиленхлориде, выдержала 7 сгибов на тестере Schhopper fold398,626, продемонстрировав
повышенную гибкость.
Через 84 часа образуется сложный эфир, растворимый в бутилацетате. После 96 часов гидролиза образуется
сложный эфир, растворимый в метилацетате (1:1), а также в бутилацетате и тех растворителях, в которых он
был растворим до гидролиза. Пленка, образованная из раствора сложного эфира, полученного на этом этапе
в этиленхлориде, выдерживает 9 сгибов на тестере на сгибание, что является максимальной гибкостью для
данной серии пленок из ацетата-пропионата целлюлозы, образованных из раствора этиленхлорида.
Допустимое отклонение в кратности для этого же 96-часового сложного эфира, образованного в виде пленки
из раствора ацетона, составило 0. После 108 часов гидролиза образовавшиеся ацетат-пропионаты
целлюлозы становятся нерастворимыми в бутилацетате.
Гидролиз ацетатпропионата целлюлозы, полученного описанным выше способом, проводили в течение 360
часов, и определяли растворимость сложного эфира, полученного на различных стадиях. Результаты
оказались следующими:
Время гидролиза (ч.) ) Cl 0 24 48 72 96 144 156 168 192 216 240 264 276 302 336 В течение всего процесса
гидролиза от 0 до 360 часов было установлено, что значение осаждения постепенно снижается с 98 до 90
процентов.
Полностью этерифицированный ацетатбутират целлюлозы с содержанием ацильных групп, составляющим
примерно 30 процентов бутирильных и 70 процентов ацетильных групп, был получен путем этерификации
целлюлозы смесью уксусного ангидрида, масляной кислоты, катализатора и буферного агента, такого как
ацетат натрия. Полученную реакционную массу доводили до следующего состава путем добавления водного
раствора уксусной кислоты:
Растворитель Диапазон растворимости (часы гидролиза) Ацетон Метиловый спирт: ацетон Этилацетат
Бутилацетат Этиленхлорид (1:1) (2:1) (3:1) Этиленхлорид-этиловый спирт (4:1) Пропиленхлорид-этиловый
спирт (4:1) П-13'-дихлорэтиловый эфир П-П-дихлорэтиловый эфир-метанол (1:1) Бензол: этиловый спирт (1:1)
(2:1) Толуол метиловый спирт (1:1) 0-360 96-360 144-360 180-360 0-288 84-108 0-168 0-360 0-360 0-144 0-360
144-360 144-360 192-216 Гибкость целлюлозы Полученный на соответствующих стадиях коллоидный
ацетатпропионат был протестирован на вышеупомянутом 30-кратном фолдиметре Шоппера со следующими
результатами:
Допустимая концентрация (в кутикулы) тилен Ацетон МеОН-ацетонЛхлорид (1:1) 6 В.
7 7bt 9 7A 0 0 0 0 24aP 8,13.7 22 7110 1/2 6 7 718 7T 8A8 84C Ацетат-бутират целлюлозы Масляная кислота
Уксусная кислота - - Вода Серная кислота Ацетат натрия 0,5 0,1 фунта _ ,3 ,5 ,3 Вся смесь была тщательно
перемешана и хранилась при температуре 100°F. - Ацетатбутират целлюлозы первоначально растворялся в
любом из следующих веществ: ацетоне, этиленхлориде, 1-P'-хлорэтиловом эфире и этилацетате. После 96
часов обработки данного состава при температуре 100 °F было установлено, что сложный эфир 60 398,62G
растворим в смеси метилового спирта и ацетона в соотношении 1:1.
Гидролиз ацетатбутирата целлюлозы, полученного, как описано выше: Растворитель Ацетон Метиловый
спирт - ацетон (1:1) z - (2:1) : - '(3:1) - -:' (d4:1) Хлорид этилена P-P'-дихлорэтиловый эфир Этилацетат - '
Бензол метиловый спирт (1:1) (2:1) Бензол: этиловый спирт (1:1) - Толуол: этиловый спирт (1:1)^, S f (2:1) Из
приведенных выше данных следует, что с помощью нашего процесса любой желаемый смешанный эфир
может быть адаптирован к конкретному растворителю, который необходимо использовать для коллоидизации
или растворения эфира.
Например, если необходимо изготовить пленку из ацетатпропионата целлюлозы из его раствора в
этиленхлориде, то продукт, полученный на стадии 96 часов, является крайне предпочтительным с точки
зрения максимальной гибкости. Если в качестве растворителя предпочтительнее использовать ацетон, то
продукт, полученный за 156 часов, будет готов.
Этап обеспечит максимальную гибкость, и в случае смеси метилового спирта и ацетона в равных пропорциях
продукт, полученный в течение 276-336 часов, является весьма желательным. Этот процесс также позволяет
использовать растворители для этих смешанных эфиров, которые ранее считались непригодными из-за...
Тот факт, что они не растворяли полностью этерифицированные сложные эфиры, которые подлежали
коллоидизации, очевиден. Можно использовать и другие водорастворимые органические кислоты, помимо
уксусной, для введения воды в смесь для гидролиза сложного эфира. Например, при гидролизе
ацетатпропионата целлюлозы вместо водной уксусной кислоты, добавляемой в приведенный образец P,
можно было бы использовать водную пропионовую кислоту, хотя в настоящее время по экономическим
причинам предпочтение отдается уксусной кислоте.
При желании вместо серной кислоты можно использовать другие катализаторы. В качестве катализаторов
могут использоваться, например, смесь фосфорной и серной кислот (предпочтительно -3 фосфорной:1
серной), тионилхлорид, бензолсульфоновая кислота, толуолсульфохлорид или бисульфит натрия.
Соотношение каталитической активности этих катализаторов к активности минеральных кислот измеряли в
течение 360 часов и определяли растворимость образующегося сложного эфира на различных стадиях
реакции. Результаты были следующими: Диапазон растворимости (Ers, гидролиза при 100 °F): 0-360 96-360
240-360 20-360 288-360 :0-288 0-288 240-360 240-360 240-360 - 312-360 312-360. Знания специалистов в
данной области позволят определить правильные пропорции для использования в конкретном процессе, где
требуется заменить ими серную кислоту. 55 Полученные в результате гидролиза смешанные эфиры могут
быть впоследствии осаждены из гидролизной ванны путем добавления избытка воды, либо в исходном виде,
либо, предпочтительно, в органической кислоте, такой как уксусная кислота.
Предпочтительно, чтобы осадки выпадали в соответствии с Заявкой №.
213321/32 (Серийный номер 388303), в котором раскрывается осаждение 65 высших эфиров целлюлозы в
водной осаждающей ванне, содержащей около 55 процентов органической кислоты.
После осаждения сложного эфира его предпочтительно промывают и стабилизируют способом, при котором
сложный эфир, предварительно промытый от кислоты, кипятят в очищенной воде, например, в
дистиллированной воде.
Как указывалось ранее, в результате этого процесса может быть получен ряд сложных эфиров, пригодных для
образования коллоидных продуктов, таких как пленка или лист, искусственный шелк, пластмассы или
формованные изделия, покрытия, лаки, смазки и тому подобное. Полученные в результате этого процесса
смешанные эфиры совместимы с различными широко используемыми пластификаторами, такими как
трифенилфосфат или триэрезилфосфат.
Смешанные эфиры могут быть смешаны друг с другом или с другими эфирами целлюлозы, как простыми, так
и смешанными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398627A
[]
дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1932 года. № 20424/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным электрическим фронтонам с несущими устройствами.
Мы, компания LYNENWERR, GESELLSCHArT MIT :BESCHIRANKThR HAFTUNG, расположенная в Эшвайлере,
округ Ахен, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным электрическим кабелям с несущими устройствами (несущий
кабель, несущий провод и т. д.).
До настоящего времени обычным способом подвешивания таких воздушных или наружных кабелей, покрытых
толстой свинцовой оболочкой, было прикрепление их к несущей конструкции с помощью крючков, петель или
шнуров с интервалом от 40 до 70 см. Этот метод подвески имеет ряд недостатков. Установка таких кабелей
этими методами трудоемка и дорогостояща, поскольку сначала необходимо натянуть несущий кабель или
проволоку и т. д., затем прикрепить к ним крючки или петли и подвесить к ним электрический кабель. Для
этого рабочему приходится перемещаться по подвесному тросу в специальной люльке.
Поскольку кабель подвешивается лишь через определенные интервалы, существует опасность того, что
проводник может быть смят в местах подвешивания, что поставит под угрозу изоляцию. Также существует
вероятность истирания и износа свинцового покрытия в местах подвешивания из-за раскачивания,
вызванного ветром, что также может представлять опасность для изоляции. Поскольку кабели такого типа
используются для телефонной связи, они могут вызывать значительные помехи, особенно в кабелях,
обслуживающих междугородние автоматические телефонные станции. Наконец, в этой более старой системе
несущий кабель (кабель, стальной трос и т. д.) подвержен влиянию погодных условий. Ржавчина или соли
железа 4А, которые могут образовываться (вследствие дыма, газа и т. д.), могут снизить несущую способность
транспортного средства до уровня ниже предела прочности под нагрузкой. Ослабленный таким образом
несущий кабель подвержен обрыву, особенно когда он должен нести люльку рабочего. Из этого следует, что
используемая до настоящего времени система прокладки кабелей ненадежна в эксплуатации и требует
постоянного контроля.
Для устранения этих трудностей было предложено соединить несущий кабель с воздушным кабелем в
свинцовой оболочке с помощью металлической оболочки. Однако этот метод дорог в производстве, поскольку
сначала необходимо нанести свинцовую изоляцию на внешний кабель, а затем соединить его с несущим
элементом с помощью металлической оболочки.
Прокладка таких кабелей также сопряжена с трудностями из-за естественной жесткости оболочки (6,5).
Кроме того, было предложено также покрыть подвесной трос свинцовой оболочкой, которая является
неотъемлемой частью оболочки кабеля, при этом подвесной трос крепится к точкам опоры путем разрезания
вдоль кабеля между тросом и самим электрическим кабелем.
Согласно изобретению, недостатки описанных выше методов устраняются путем соединения свинцовой
изоляции как электрического кабеля, так и подвесного провода или троса посредством относительно тонкой и
сплошной свинцовой сетки. Конструкция, согласно изобретению, относительно легкая и гибкая, и позволяет
легко и быстро разрезать полотно вдоль, чтобы отделить подвесной провод для крепления, не повреждая
свинцовую оболочку самого электрического кабеля. Кроме того, благодаря относительной легкости и гибкости
конструкции, она особенно подходит для кабелей большого диаметра. 90 Кроме того, поскольку кабель
подвешен по всей длине, исключается концентрация напряжения в точках подвеса, так что риск повреждения
изоляции электрического кабеля и риск повреждения подвесного провода, также покрытого свинцом, из-за
атмосферных условий, больше не существуют.
С другой стороны, производство таких кабелей обходится дешевле, поскольку покрытие электрического
кабеля и его крепление к подвесному кабелю осуществляются за одну операцию. Монтаж таких кабелей также
обходится дешевле и упрощается, поскольку кабель, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
значительно менее жесткий, чем электрические кабели, прикрепленные к подвесным кабелям с помощью
листовой металлической оболочки или являющиеся ее неотъемлемой частью. Долговечность такой системы
также значительно выше, чем у системы, в которой используется обшивка из листового металла, поскольку
поверхности полностью состоят из свинца.
На прилагаемом чертеже показаны два способа осуществления данного изобретения: на фиг. 1 показано
поперечное сечение многожильного телефонного кабеля a, свинцовая оболочка b которого соединена со
свинцовой оболочкой d подвесного кабеля c посредством относительно тонкой сплошной полосы s,
изготовленной из свинца. Эта перегородка удерживается зажимами, которые я прикрепил к подвесным
устройствам, тем самым фиксируя свинцовую крышку.
На рис. 2 показано поперечное сечение и боковой вид наружного электрического кабеля, в котором
используется более широкая перемычка s, и в этой перемычке имеются зазоры h для уменьшения веса
перемычки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это 1. Воздушный электрический кабель, имеющий подвесной провод или трос длиной
30 мм, снабженный свинцовой оболочкой, интегрированной с свинцовой оболочкой кабеля, характеризуется
тем, что свинцовая оболочка электрического кабеля и подвесного провода или троса соединены непрерывно
пучками относительно тонкой свинцовой сетки.
2.
Воздушный электрический кабель, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398628A
[]
Л, \\ ?
-.1. - 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1932 года. № 20,977/1-2.
Полный текст слева: ноябрь. 24.
1
.9SJ.2.
Завершено. Сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,628 Автоматизированная сушильная камера.
Мы, Джон Мерфи из Милл Плейс, Бандон, графство Корк, Ирландское Свободное Государство, гражданин
Ирландского Свободного Государства, и компания «Bandon Milling & Electric Lighting Co., Limited» из Бандона,
графство Корк, Ирландское Свободное Государство, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение описывает усовершенствованный способ автоматической и
непрерывной загрузки, транспортировки, переворачивания и выгрузки зерна или аналогичного материала во
время работы сушильной камеры на горизонтальном полу.
Цель сушки зерна многообразна. Ячмень сушат для хранения, ячмень сушат для соложения, овес — для
лущения, пшеницу — для ароматизации и так далее.
При сушке зерна существовала практика, согласно которой рабочие периодически поднимались на
раскаленные полы печи, переворачивали зерно лопатами и, наконец, выгружали его через отверстия также
лопатами.
В настоящем изобретении этот несколько трудоемкий и примитивный метод заменен другим, в котором зерно,
после непрерывной транспортировки и загрузки в печь с помощью элеваторов, конвейеров и желобов,
автоматически сушится, переворачивается и выгружается из печи.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя автоматическую сушильную камеру для зерна,
которая содержит нагреваемый пол или другую поверхность, на которой сушится зерно, и рядом с которой или
в контакте с которой множество лопастей или лопаток предназначены для перемещения при прохождении
через зерно, вращения и, наконец, выгрузки зерна из печи.
Изобретение также может рассматриваться как автоматическое сушильное устройство для зерна,
включающее нагреваемый пол или другую поверхность, на которой сушится зерно, и множество лопастей или
лопаток, предназначенных для последовательного прохождения через зерно, причем каждая лопасть
наклонена под углом к своей траектории движения относительно зерна, и каждая последующая лопасть
смещена относительно предыдущей лопасти, так что каждая последующая лопасть прокладывает свой
собственный путь через зерно и помещает зерно на путь следующей лопасти, благодаря чему зерно
непрерывно переворачивается и подается к разгрузочному отверстию или нескольким разгрузочным точкам.
Наконец, можно сказать, что изобретение заключается в способе сушки зерна, который включает размещение
зерна на нагретом полу или другой поверхности печи и обеспечение непрерывного перемещения множества
лопастей или лопаток и зерна относительно друг друга таким образом, что каждая лопасть перемещает часть
зерна на путь следующей лопасти, так что зерно непрерывно вращается и перемещается к одной или
нескольким точкам выгрузки из печи, и при этом плоская сторона каждой лопасти или лопатки наклоняется
под углом к относительной траектории движения зерна и лопасти.
Для целей данного изобретения пол печи диаметром 75 дюймов выполнен в круглой форме, а над центром
круглого пола установлена вертикальная шахта, надлежащим образом опирающаяся на балки. Эта
вертикальная шахта поддерживает две или более горизонтальных опоры, закрепленных на удобном
расстоянии 80° от пола печи. С помощью соответствующего зубчатого механизма вертикальный вал
приводится во вращение, в результате чего горизонтальные рычаги непрерывно перемещаются по полу печи.
85 Горизонтальные рычаги поддерживают ряд вертикальных лопаток или лопастей, предпочтительно из
листового металла, нижние кромки которых расположены в непосредственной близости от пола печи или,
если к нижним кромкам лопастей крепится упругий материал, лопасти могут соприкасаться с полом.
Плоскость лезвий наклонена относительно направления их движения, так что по мере того, как лезвия
проходят сквозь волокна древесины, последние будут отклоняться и смещаться в одну или другую сторону в
зависимости от угла наклона лезвия. Если лопасти отрегулированы таким образом, чтобы их передние кромки
были наклонены к центру вращения вертикального вала, то зерно будет отклонено наружу на 10°, но если
лопасти наклонены в противоположном направлении, то зерно, очевидно, будет выталкиваться в
противоположном направлении.
В настоящем изобретении предполагается, что зерно было подано в центр печи на 105 единиц и на 4' -. S __
-;f- _; 1-. i1 1 1 1 1 1 --- i-. 1 ---.-, k_ ,' 1 398,628 что его следует выгружать на внешнем радиусе печи. Лопасти
могут располагаться равномерно вдоль вращающихся рычагов или с меньшим расстоянием, в зависимости от
желания, а шаг или угол каждой лопасти предпочтительно может быть уменьшен на каждом рычаге от центра
к периферии для достижения равномерной высоты зерна. Однако лопасти или весла на одном плече не
следуют по той же траектории, что и лопасти на предыдущем плече, поскольку они смещены относительно
лопастей на предыдущем плече. Таким образом, поскольку лезвия на одном плече описывают дугообразную
траекторию в зерне, они будут перемещать зерно вбок к периферии печи, а поскольку лезвия на следующем
плече расположены со смещением относительно лезвий предыдущего плеча, они не будут следовать по той
же борозде или сверлу, которые были созданы лезвиями на первом плече.
Вместо этого передние кромки последующих лезвий будут лишь частично выступать в борозду, при этом
основная часть лезвия будет взаимодействовать с зерном, которое было перемещено в сторону лезвием на
предыдущем звене, и снова перемещать эту часть зерна в сторону, как и прежде. Таким образом, любую
часть зерна можно рассматривать как твердое вещество, подвергающееся небольшим воздействиям, всегда в
одном и том же направлении -3° к точке выброса, со стороны ряда отклоняющих элементов, установленных
на постоянно движущихся рычагах. В разумных пределах количество рычагов, превышающее два, которыми
обладает аппарат (-35), и количество лопастей на каждом рычаге не оказывают существенного влияния на
работу машины.
На конце каждого рычага в плоскости, параллельной продольной оси рычага, установлен вертикальный нож
или лопатка. Эти лезвия не оказывают отклоняющего воздействия на зерно, поскольку плоская поверхность
лезвия расположена перпендикулярно направлению его движения, благодаря чему зерно перемещается
лезвием под углом 45 градусов. Через удобные интервалы по периметру дна печи расположены разгрузочные
отверстия, находящиеся на пути движения упомянутой лопасти или лопастей, так что после того, как зерно
постепенно переместится из центра печи к ее внешнему радиусу, оно будет захвачено последней лопастью на
рычаге и выгружено через отверстия.
Печь, очевидно, можно было бы адаптировать для работы в обратном порядке, то есть зерно можно было бы
подавать к внешнему радиусу пола, а соответствующим образом отклоняя лопасти, направлять его к
разгрузочным отверстиям, расположенным в центре пола.
Обычно для обогрева пола используется электрический огонь, но это также может осуществляться с помощью
электричества или паропровода. В случае пожара кокса горячие газы наиболее удобно могут проходить через
перфорированный плиточный пол, при этом плитки поддерживаются железным каркасом, а пол может быть
выполнен из плетеной проволоки.
Кроме того, устройство такого рода, очевидно, не обязательно должно ограничиваться сушкой зерна, а может
использоваться практически для любого изделия с более грубой или тонкой текстурой.
Дата: 25 июля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический: iiln Dryix<Wg Aspparatus.
Мы, Джон Мистер Пи, проживающий по адресу: Милл Плейс, Бандон, графство Корк, Ирландское Свободное
Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, и компания TEE BANDON MILLING &
ELECTRIC LIGHTING C3O1TANYLiMITED, проживающая по адресу: Бандон, графство Корк, Ирландское
Свободное Государство, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Ирландского
Свободного Государства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическому сушильному аппарату для загрузки, транспортировки,
переворачивания и выгрузки зерна, злаков или подобных материалов, имеющему один горизонтальный
стационарный пол или другую поверхность, нагреваемую любым подходящим способом, и по которой
вращаются лопасти или лезвия для переворачивания и подъема зерна или подобных материалов к точке или
точкам выгрузки. 95 Это было предложено в спецификации.
Устройство № 249744 предусматривает наличие расположенного по диаметру вала над полом печи и
средства для вращения вала вокруг вертикальной оси и одновременно вокруг собственной оси J, при этом на
указанном валу предусмотрены лопатки для поэтапной подачи зерна к подающему отверстию.
Настоящее изобретение представляет собой автоматическую печь типа 105, включающую в себя один
горизонтальный неподвижный пол или другую поверхность, нагреваемую любым подходящим способом, на
которой сушится зерно или тому подобное, множество горизонтально расположенных валов, установленных
таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси, причем указанные валы не вращаются вокруг
своих собственных осей, множество вертикальных лопаток или лопастей, установленных в непосредственной
близости от пола печи, или, если к нижним кромкам прикреплен упругий материал, лопасти могут
соприкасаться с полом.
Способ крепления весла 70 показан на рисунке 4, где изображен резьбовой стержень 17 с уплощенным
концом 18, который приклепывается или прикручивается болтами к веслу или лопасти 16. Резьбовой конец
стержня 17 проходит через отверстие в рычаге 75 13 и фиксируется в рычаге гайками 19, которые
затягиваются на резьбовом стержне, обеспечивая плотное соединение с рычагом 13. Плоскость лезвий
наклонена в направлении их движения, так что при движении лезвий сквозь волокна древесины последние
будут отклоняться и смещаться в одну или другую сторону в зависимости от угла наклона лезвия. Если
лопасти отрегулированы таким образом, что их передние кромки наклонены на 85° к центру вращения
вертикального вала, то зерно будет отклоняться наружу, но если лопасти наклонены в противоположном
направлении, то зерно, очевидно, будет выталкиваться в противоположном направлении. В данном описании
предполагается, что зерно подается в центр печи и выгружается на внешнем радиусе печи.
Лопасти могут располагаться на равном расстоянии 95° вдоль вращающихся рычагов или с любым желаемым
шагом, а угол наклона каждой лопасти предпочтительно может быть уменьшен на каждом рычаге от центра к
периферии для достижения равномерной высоты зерна, как показано на рисунке 100 5. Однако лопасти или
весла на одном плече не следуют по той же траектории, что и лопасти на предыдущем плече, поскольку они
смещены относительно лопастей на предыдущем плече. Таким образом, поскольку 105 лезвий на одном
плече описывают дугообразную траекторию в зерне, они будут перемещать зерно вбок, к периферии печи, а
поскольку лезвия на следующем плече расположены со смещением относительно лезвий предыдущего
плеча, они не будут следовать по той же борозде или сверлу, которые были созданы лезвиями на первом
плече. Вместо этого передние кромки последующих лезвий будут лишь частично выступать в борозду, при
этом основная часть лезвия будет взаимодействовать с зерном, которое было перемещено в сторону лезвием
на предыдущем рычаге, и снова перемещать эту часть зерна в сторону, как и прежде.
Таким образом, любую порцию зерна можно рассматривать как твердое вещество, подвергающееся
небольшим воздействиям, всегда в одном и том же направлении к точке выброса, со стороны ряда
отклоняющих элементов, установленных на постоянно движущихся рычагах. В разумных пределах количество
рычагов, превышающее два, которыми обладает аппарат, и количество лопастей на каждом рычаге не
оказывают существенного влияния на работу машины. 130, свисающих с указанных валов и наклоненных под
углом к направлению движения, и механизм управления, предназначенный для вращения указанных валов.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: фиг. 1 представляет собой частичный вид сверху печи и опоры для механизма вращения рычага,
рычагов и лопастей.
На рисунке 2 представлен фрагмент бокового вида данного объекта.
Соседние файлы в папке патенты