Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12053
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398672A
[]
PATENj - --I F U L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
398,672 Даты проведения конференции (Швейцария):
Ноябрь. 9, 1931:
14 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве.
№ 31,686/32 -. от ноября. 9, 1932.
№ 34,196/32 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области строительных материалов или связанные с ними.
Я, Эмануэль Жиреа Проппфр, проживающий по адресу: Шиитценгассе, 41, Биль, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к строительным материалам, и в частности к искусственным покрытиям и
дорожным материалам, а также к способу их производства.
Уже известно, что природные камни соединяются путем искусственного плавления или сплавления для
получения строительного материала. Однако до настоящего времени на практике не удавалось получить
таким образом продукт, отвечающий современным техническим требованиям, особенно в отношении
устойчивости к воздействию погодных условий и механических сил.
Основная цель настоящего изобретения — предоставить средства для получения материала указанного типа,
обладающего максимально возможной прочностью в отношении износа, а также максимально возможной
устойчивостью к воздействию погодных условий.
Изобретение представляет собой искусственное покрытие и тротуарный материал, состоящий из природного
камня, который был лишь спечен и частично расплавлен, а также способ изготовления указанного материала.
31 Для целей изобретения могут быть использованы любые подходящие известные природные камни, такие
как трахит, базальт, гранит, гнейс, полевые шпаты или порфир. Покрытие или дорожное покрытие может
иметь любой желаемый размер, форму и толщину и может иметь как гладкую, так и шероховатую
поверхность. Одно из особых преимуществ использования указанных спеченных и расплавленных
минералов, помимо их износостойкости и устойчивости к воздействию погодных условий, заключается в их
привлекательном внешнем виде. Согласно изобретению, покрытие или дорожное покрытие может
использоваться, например, для улиц, тротуаров, фасадов, террас, плоских крыш, лестниц, полов и так далее.
Камень или горная порода, используемая в соответствии с изобретением, изначально находится в зернистом
состоянии или в виде щебня и тому подобного. В частности, предполагается использовать дешевые отходы,
такие как указанная щебенка, чтобы избежать подготовительных работ, таких как измельчение.
Предпочтительный способ осуществления процесса согласно изобретению заключается в следующем:
указанные отходы, такие как щебень из вышеупомянутых видов камней, помещаются в печь, предпочтительно
в электропечь.
Затем камни подвергаются нагреву, в результате чего на определенном этапе процесса нагрева (при
температуре приблизительно 1000 °C) начинается спекание. Полученная при повышении температуры
пластичная или пастообразная масса может быть отформована с помощью механической обработки, такой
как прессование или прокатка, или, при желании, для получения цветовых эффектов могут быть добавлены
дополнительные минералы, а формование может быть проведено после добавления этих минералов. Если
процесс нагревания продолжить, то при температуре около 1500–160 °C будет получена жидкая масса,
которую можно разливать в подходящие формы, добавляя при необходимости дополнительные минералы,
особенно для получения желаемых цветовых эффектов.
В зависимости от назначения покрытия, состояние конечного продукта, используемого в качестве покрытия,
изменяется путем спекания или плавления в большей или меньшей степени. Согласно требованиям,
покрытие может наноситься в виде пластин или блоков, либо может быть отформовано путем сплавления в
месте его применения (398,672).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398673A
[]
-- --; л В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1932. № 31)949/32. 39f % Принято: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области диафрагм для электролизеров давления. Я, Альфред Менцель, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Lorodsterristrasse 2, Berlin-Schbneberg, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть
рассмотрено и установлено в соответствии с заявлением 1011io0 i-r:
Использование асбеста для электролиза, например, для электролиза воды, хорошо известно. Для этих целей
асбест обладает большим преимуществом — высокой химической стойкостью к воздействию электролитов и
образующихся газов.
В то время асбест обычно использовался для изготовления диафрагм, в частности, для так называемого
электролиза под давлением, то есть электролиза, который проводится под повышенным давлением в
сосудах, устойчивых к давлению, в виде асбестовой ткани или асбестовых полотен, которые, безусловно,
обладают дополнительным преимуществом довольно высокой механической прочности, но, с другой стороны,
очень дороги, поскольку для их изготовления можно использовать только отборные сорта асбеста с длинными
волокнами.
Для снижения затрат на производство этих асбестовых диафрагм в процессе атмосферного электролиза
предпринимались попытки использовать коммерчески доступную асбестовую бумагу или асбестовые плиты
вместо асбестовой ткани, поскольку последние значительно дешевле. Однако эти асбестовые плиты не
получили широкого распространения на практике для атмосферного электролиза, поскольку коммерческие
асбестовые плиты изготавливаются исключительно из отходов, из-за чего, с одной стороны, они теряют свою
прочность из-за использования коротких волокон, а с другой — содержат значительное количество примесей.
В частности, проблемы создают примеси в виде оксидов металлов и других первоклассных
электропроводников, поскольку они иногда вызывают взрывы и, как следствие, образование очень больших
отверстий в диафрагмах, что, в свою очередь, приводит к появлению сильных газовых примесей.
Напротив, изобретатель установил, что при использовании таких диафрагм для электролиза под давлением
возникают существенно иные условия, которые показывают, что использование диафрагм из асбестовой
бумаги или асбестовой плиты является более выгодным, чем использование асбестовой ткани, обычно
применяемой до настоящего времени. Было установлено, что мелкопористая структура асбестовых тканей
недостаточна для электролиза под давлением, поскольку, хотя асбестовые ткани, безусловно, имеют
большое количество очень мелких пор, помимо этого, они имеют многочисленные крупные отверстия между
отдельными ячейками ткани, которые при электролизе под давлением создают значительно большие
проблемы, чем при электролизе в атмосферных условиях. При электролизе под давлением (65), учитывая
количество растворенного газа в электролите, которое увеличивается с давлением, даже малейшего
колебания давления достаточно, чтобы вытеснить значительные количества электролита с растворенными и
смешанными газами через отверстия, содержащиеся в текстурах или других диафрагмах с крупными порами,
в соседние камеры электролита, тем самым загрязняя (75) образующийся в них газ.
В отличие от этого, асбестовая бумага или асбестовые плиты не только имеют очень мелкие поры, но и не
содержат крупных отверстий, неизбежно присутствующих в текстуре.
В моей предыдущей заявке № 372451 я описал использование эфиров целлюлозы, смешанных с
неорганическими наполнителями, такими как асбестовая вата или асбестовая мука, для изготовления
конструкционных частей электролитических ячеек для электролиза низкого и высокого давления, в частности,
для изготовления диафрагм, и я не претендую на это в настоящей заявке. Согласно настоящему
изобретению, электролизер высокого давления снабжен диафрагмами, имеющими практически ту же степень
равномерной мелкопористости, что и асбестовая плита. Степень пористости 95 может, например, составлять
порядка 300 % или более, но следует понимать, что важна именно однородность пористости, а не ее степень.
100 Тщательные эксперименты показали, что вышеупомянутые недостатки устраняются за счет
использования однородных мелкопористых диафрагм, а загрязнение может быть сведено к минимуму,
поскольку однородная мелкопористая диафрагма из материала aIce 3 4 < ,673 398,673 с тем же
электрическим сопротивлением пропускает лишь часть количества электролита при заданной разности
давлений.
Однако, помимо этого преимущества, использование однородных, мелкопористых диафрагм, например, из
асбестовой бумаги, асбестовой плиты или мелкопористой мягкой или твердой резины, обеспечивает
дополнительное преимущество при использовании в качестве диафрагмы в электролизерах высокого
давления.
Использование этих однородных мелкопористых диафрагм позволяет не только свести к минимуму
упомянутое выше загрязнение, но и, поскольку оно вызвано главным образом диффундирующими газами,
полностью удалить его за счет явлений восстановления или окисления, в значительной степени вызываемых
высоким давлением на электродах.
Так, например, при электролизе воды под высоким давлением водород 100% чистоты получают с
использованием однородных мелкопористых диафрагм в соответствии с изобретением, например,
асбестовых плит. Это явление наблюдалось только в случае однородных мелкопористых диафрагм и может
быть объяснено следующим образом.
Электролит, насыщенный кислородом и диффундирующий через однородную мелкопористую диафрагму,
достигает катода. Кислород, содержащийся в электролите, соединяется на катоде с образующимся там
водородом, образуя воду через промежуточное соединение под воздействием давления, температуры
электролита, напряжения и самого материала электрода.
Восстанавливающее действие более чем справляется с количеством вещества, которое может
диффундировать через тонкую мелкопористую диафрагму даже под воздействием высокого давления (200
атмосфер) или которое может быть протолкнуто через нее за счет небольших колебаний давления.
Соединение растворенного в электролите кислорода с водородом, образующимся на катоде, также
происходит при использовании крупнопористых диафрагм, но при использовании таких диафрагм полного
соединения никогда не удается получить, то есть 100% водород не может быть произведен, поскольку
количество электролита, проходящего через эти диафрагмы при колебаниях давления, содержит не только
растворенный кислород, но и кислород во взвешенном состоянии. Оба вещества более или менее импульсно
перемещаются в противоположную камеру за счет колебаний давления и в значительной степени благодаря
потоку электролита, вытекающему из ячейки, так что они уносятся от катода. В остальном же количество
кислорода во взвешенном состоянии, переносимого в той же единице пространства M, значительно
превышает количество растворенного кислорода, и, наконец, количество электролита само по себе
значительно больше, в результате чего количество переносимого газа также увеличивается, так что, помимо
большей потери газа, силы, действующие на электрод, недостаточны для соединения всего количества
кислорода с водородом для образования воды.
Помимо недостатка, заключающегося в 7% больших потерях газа при использовании диафрагмы с
мелкопористой структурой, существует также недостаток, заключающийся в том, что образующийся водород
никогда не бывает на 100% чистым, и поэтому необходимо использовать специальный очиститель, тогда как
при использовании диафрагмы с мелкопористой структурой, согласно изобретению, такой очиститель не
требуется.
Можно использовать множество разновидностей однородных мелкопористых диафрагменных материалов,
таких как фарфор, бетон, мягкая резина, твердая резина, асбестовая бумага и т. д., лучшими из которых
оказались один или несколько слоев асбестовой бумаги или картона, спрессованных между
перфорированными металлическими носителями, которые могут одновременно служить электродами. 90
Выгодно располагать электроды как можно ближе к диафрагме и даже прижимать диафрагму
непосредственно между ними, поскольку диффундирующий через нее газ непосредственно контактирует с
электродами, тогда как при большем расстоянии возможно, что газ, диффундирующий через диафрагму, а
также прошедший через нее электролит будут вытягиваться из ячеек потоком другого электролита и достигать
камер газоразделения, где они могут улетучиваться в виде примеси в образующийся газ.
Поскольку предотвращение потока через диафрагму в первую очередь важно из-за небольших колебаний
давления, которые наблюдаются в ранее предпочтительных тканях, диафрагма может быть очень тонкой,
если она имеет очень мелкие поры, как, например, в случае с картоном, но необходимо следить за тем, чтобы
эти поры не расширялись во время работы из-за всасывания электролита.
По этой причине также оказалось весьма выгодно плотно прижимать доску между перфорированными
металлическими подложками. 115 В этой, а также в других вариантах исполнения, толщина диафрагмы может
быть менее 1,5 мм. Даже при толщине диафрагмы 0,4 мм и менее были достигнуты отличные результаты. В
этом случае чистота водородного газа также составила 100%.
Очевидно, что малое расстояние между электродами не только повышает электрическую эффективность
электролиза под давлением, но и обеспечивает особое преимущество в экономии ценного конструктивного
пространства.
Использование однородных мелкопористых диафрагм для электролизеров высокого давления, таким
образом, обеспечивает следующие преимущества (130 398,613 sunimary):
1)
При минимальном объеме, занимаемом диафрагмой, количество газа, диффундирующего через электролит и
переносимого им самим, становится сравнительно малым, и, следовательно, абсолютные потери также
невелики.
2)
Однородная мелкопористая диафрагма предотвращает перенос больших количеств электролита и газа в
суспензии.
Следовательно, если на электродах происходит восстановление или окисление, то использование
мелкопористой диафрагмы обеспечивает связывание всего загрязняющего газа в процессе восстановления
или окисления на электродах 11, так что газ, образующийся на этом электроде, имеет 100% чистоту.
Благодаря использованию однородной мелкопористой диафрагмы для высокотемпературного разложения
воды, становится возможным получение водорода со 100% чистотой. Таким образом, от использования
очистителя водорода можно отказаться.
Целесообразно расположить электроды как можно ближе к диафрагме. Наилучшим образом диафрагму
следует прижать между двумя проницаемыми электродами, чтобы весь диффундирующий через них газ
достиг другого электрода до того, как он будет унесен потоком электролита.
Однородная мелкопористая диафрагма толщиной 1,5 мм или даже менее 0,4 мм удовлетворяет всем этим
требованиям. Благодаря небольшой толщине материала в электролизерах высокого давления экономится
ценное пространство.
Использование тонкой (от 1,5 мм до менее 0,4 мтм) асбестовой бумаги или тонких асбестовых плит в
сочетании с припрессованными на них электродами оказалось не только очень эффективным для этой цели,
но и отличается, в частности, низкой стоимостью, долговечностью и надежностью работы.
Как уже упоминалось выше, использование диафрагм из асбестовой бумаги или асбестовой плиты, которое
предпринималось в атмосферных электролизерах, оказалось неудачным, поскольку используемый для
производства промышленных асбестовых плит асбестовый материал имеет низкое качество, содержит
значительные примеси и короткие волокна, что, с одной стороны, создает опасность взрыва в процессе
эксплуатации, а с другой — диафрагмы обладают недостаточной механической прочностью. Указанные выше
особые преимущества, достигаемые за счет использования асбестовых плит вместо асбестовых тканей при
электролизе под давлением и обусловленные абсолютно однородным, мелкопористым состоянием этого
материала, перевешивают указанные недостатки электролиза под давлением. Кроме того, поскольку
стоимость производства диафрагм играет незначительную роль в электролизе под давлением из-за большей
производительности и лучшего использования ячеек, недостатки можно уменьшить, используя только самые
лучшие из доступных асбестовых плит, изготовленных из сравнительно чистых асбестовых волокон.
70 Однако изобретатель идет еще дальше в этом направлении, предлагая использовать асбестовые плиты,
практически не содержащие примесей, в частности оксидов металлов, для производства асбестовых
диафрагм для электролизеров высокого давления, вместо коммерческих асбестовых плит.
Опасность взрыва, создаваемая этими примесями, практически исключена.
Эти специально изготовленные асбестовые плиты марки 80, действительно, дороже обычных, но все же
дешевле асбестовых тканей.
Они изготавливаются из чистой асбестовой шерсти с длинными волокнами, подобной той, что используется
при производстве асбестовой ткани, и превращаются в асбестовую бумагу или асбестовые плиты на
подходящем оборудовании, таком как те, которые обычно используются при производстве асбестовой бумаги
или асбестовых плит. Если описанные выше асбестовые плиты V-образной формы укладываются между
проницаемыми металлическими несущими элементами, при необходимости под давлением, то для их
изготовления можно также использовать коротковолокнистый асбест, поскольку диафрагмы, изготовленные
таким образом, требуют меньшей механической прочности.
Тем не менее, и здесь предпочтительнее использовать асбестовый материал с длинными волокнами,
поскольку длинные асбестовые волокна прочно удерживаются между перфорациями в электродах, прижимая
их, и защищены от любого ослабления. Однако, если, согласно дальнейшему предложению изобретателя,
используются длинноволокнистые сорта асбеста 105, диафрагмы могут применяться без металлических
опорных элементов.
Кроме того, при производстве асбестовых плит целесообразно использовать связующее вещество, которое
практически не подвергается воздействию электролита или образующихся газов, например, эфиры
целлюлозы, такие как этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, растворенные в бензоле и смешанные с пастой.
Конечно, следует следить за тем, чтобы добавление связующего вещества не было слишком сильным, чтобы
сохранить тонкие отверстия диафрагмы.
Особенно выгодно выбирать в качестве проницаемых электродов тонко перфорированные листы, которые,
будучи тонкими, но при этом достаточно жесткими, прижимаются к диафрагме с помощью прижимных
устройств. В данном случае было установлено, что целесообразно прижимать электроды к диафрагме таким
образом, чтобы отверстия двух электродов совпадали как можно точнее. Поэтому мелкоперфорированные
листы предпочтительнее проволочных сеток, поскольку образующиеся на них пузырьки газа легче уносятся
потоками электролита, чем пузырьки на проволочных сетках, которые могут оставаться между отдельными
ячейками и препятствовать прохождению тока.
Конструктивный пример расположения таких диафрагм в электролитических ячейках схематически показан на
прилагаемом рисунке.
В данном случае тело клетки содержит рамки d из изолирующего материала, расположенные на подходящих
расстояниях друг от друга. Эти рамки снабжены с обеих сторон пазами d1, которые обеспечивают
пространство для края каждого электрода c. Например, диафрагма a из асбестовой плиты вставляется под
давлением между двумя проницаемыми металлическими несущими элементами b и c, выполненными в виде
электродов, а затем каждая пара таких элементов прижимается с обеих сторон к каждой раме d. Клетки
действуют...
Как обычно, электролит проходит через полое пространство рамки d, а также через промежуточные
пространства между отдельными рамками.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398674A
[]
--- ';-1'.l 1 ' - ',) 11SU i__1
1
- Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
12, 1932. № 32,060/32.
Слева полностью: Январь. 20, 1933.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398i674 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фишкам для игральных карт.
Я, Колин Кэмпбелл Макбрайд, проживающий по адресу: Ковал Роуд, 26, Ист Шин, Лондон, Юго-Западный 14,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к игральным картам и подобным изделиям и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции, которая может быть привлекательной на вид и удобной в использовании.
Согласно настоящему изобретению, каждая карта выполнена в форме параллелепипеда такой толщины, что
позволяет ей стоять вертикально на ребре, подобно домино.
Предпочтительно, чтобы лицевая сторона, на которой изображен рисунок, точки или что-то подобное, была
утоплена таким образом, чтобы образовалась приподнятая защитная кайма, на которую можно ставить другие
карты и которая позволит перемешивать карты аналогично тому, как это делается в домино, без повреждения
или износа остальной части карты. Обратная сторона также может быть утоплена аналогичным образом и,
при желании, глубже, чтобы уменьшить вес карты.
Такие карточки могут быть изготовлены из дерева, металла, казеина или другого подходящего материала,
например, из каучука или продуктов конденсации фенолформальдегида.
Изображение, символы или тому подобное, а также любые украшения могут быть нанесены на карты любым
подходящим способом и могут быть неотъемлемой частью карты или просто прикреплены к ней, например, с
помощью клея.
В соответствии с данным изобретением могут быть изготовлены карты, подходящие для любой
распространенной карточной игры, которые могут быть моющимися и практически долговечными, поскольку
они могут быть изготовлены из материала, не впитывающего влагу, что делает их в высшей степени
пригодными для использования в жарком климате.
Датировано 12 ноября 1935 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, Чансери Лейн, 531 и 54, Лондон, Западный
Кейп-Код.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фишкам для карточных игр.
Я, Колин Кэмпбелл Макбридби, проживающий по адресу: Ковал Роуд, 26. Ист-Шин, Лондон, Юго-Западный 14,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фишкам для карточных игр, имеющим прямоугольную форму и такую
толщину, чтобы они могли стоять на ребре, подобно домино. Уже было предложено изготавливать домино из
эбонита и подобных материалов с углубленной поверхностью, образующей выступающий защитный край, при
этом маркировка наносится на лист бумаги или подобный материал методом печати или иным способом,
закрепляясь в указанном углублении с помощью клея. Также было предложено наносить на домино
маркировку игральных карт.
Целью настоящего изобретения является создание фигурок для карточных игр, которые имеют
привлекательный внешний вид и гигиеничны по конструкции, легко моются и способны выдерживать
экстремальные климатические условия.
Согласно настоящему изобретению, фишка для карточных игр отливается из продукта конденсации
фенолформальдегида или аналогичного материала, например, казеина, в виде параллелепипеда, две
противоположные стороны которого имеют углубления, образующие выступающие края, при этом
обозначения номинала напечатаны на листе подходящего материала, который закреплен в одном из
указанных углублений с помощью водостойкого клея.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид сверху. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид снизу, а рисунок 3 —
поперечное сечение карты. Карты, подходящие для игры в любую обычную карточную игру, могут быть
изготовлены в соответствии с данным изобретением и являются моющимися и практически вечными,
поскольку они не будут впитывать влагу, тем самым делая карту практически пригодной для использования в
климатических условиях. На чертежах показана игральная карта, отлитая из фенолформальдегидной смолы
или аналогичного материала. Карта имеет форму параллелепипеда, стороны которого имеют такую ширину,
которая позволит карте выдерживать любые климатические условия.
стоя прямо, подобно домино, описанному ранее, в то время как верхняя поверхность c подтверждает природу
моего изобретения. Таким образом, соответствующие идентификационные точки или точки, и каким образом
это делается tc
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398675A
[]
а 14 E.X1- -- - р-- -,
ПАТЕНТ SPEIFCAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1932. № 32,645/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубным протезам или связанные с ними.
Я, Луис Мартин Вальбуэна, гражданин Венесуэлы, проживающий по адресу: 605, Западная 114-я улица, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, в каком основном оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию зубных протезов, причем его предпочтительный
вариант исполнения связан с типом искусственного протеза, имеющего относительно небольшую опорную
или посадочную поверхность.
Мне известно, что ранее зубные протезы изготавливались с учетом наличия подходящей вакуумной камеры и
средства для создания и поддержания вакуума в ней, чтобы удерживать протез прижатым к стенкам полости
рта.
Недостатками такой конструкции являются то, что мягкие ткани полости рта втягиваются в вакуумную камеру
и деформируются, отклоняясь от своей нормальной формы и принимая форму, соответствующую камере
всасывания; что мягкие ткани внутри камеры препятствуют равномерному распределению силы всасывания
или удержания; и что пластина, удерживаемая только поверхностью ткани, не имеет достаточной жесткости,
чтобы предотвратить ее поперечное смещение во рту во время использования, что вызывает значительный
дискомфорт у пользователя.
Основная цель моего изобретения, следовательно, состоит в создании зубной пластины, в которой
предусмотрены средства для поддержки тканей полости рта и для обеспечения равномерного распределения
вакуума в вакуумной камере, а также в которой предусмотрена новая конструкция клапана, позволяющая
создавать и эффективно поддерживать желаемый вакуум в вакуумной камере пластины.
С этой целью изобретение представляет собой зубную пластину, имеющую всасывающую камеру с
расположенными внутри выступами для поддержки тканей и воздушный канал, идущий от указанной
всасывающей камеры и сообщающийся с клапанным элементом, расположенным в полости одного из зубов
протеза.
1
Преимущества и новые особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и
прилагаемых чертежей, на которых я изобразил предпочтительный вариант его осуществления.
На рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованной зубной пластины.
60 Рис. 2 представляет собой вид сверху пластины, изображенной на рис. 1. Рис. 3 представляет собой
разрез по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 1-4, рис.
2,
На рис. 5 (65) представлен увеличенный поперечный разрез одного из зубцов пластины, демонстрирующий
конструкцию клапана внутри него.
На чертеже корпус пластины обозначен цифрой 10, при этом ее внешняя часть имеет обычную форму,
соответствующую зубной дуге и неровностям полости рта человека, которому устанавливается протез.
Сужающиеся внутренние стороны корпуса пластины 75 обозначены цифрами 11 и 12, которые образуют с
нижней поверхностью пластины 13 открытую камеру 14, которая простирается практически по всей верхней
части протеза и в которую встраиваются ткани полости рта.
От основания или нижней части камеры 14 отходят многочисленные опорные выступы, как показано на
рисунке 15, причем предпочтительно они выполнены в виде цельной жесткой части корпуса пластины.
Выступы различаются по высоте и кривизне поверхности кончика, причем каждый конкретный выступ
приспособлен для плотного прилегания к определенной части рта, чтобы удерживать его в нем естественным
образом.
Для наглядности проекции показаны в круговой форме и:
Кончики этих элементов изогнуты, как показано на рис. 16, для удовлетворения требований данного случая,
хотя, очевидно, форма или конструктивное строение соответствующих выступов могут изменяться без
отступления от природы и сущности изобретения.
Поскольку форма каждого выступа в пластине определяется структурой полости рта, к которой она прилегает,
очевидно, что выступы Hi (не обязательно должны быть равномерно распределены вдоль основания полости
рта 14, но могут быть разделены на группы, необходимые для изготовления протеза. Кончики выступов
поддерживают ткани и предотвращают их втягивание в нижнюю часть полости рта 14.
Такая конструкция, удерживая ткань у основания камеры, также позволяет равномерно распределять
отрицательное давление или удерживающее усилие по нижней поверхности, тем самым надежно фиксируя
пластину в нужном положении.
Выступы, плотно прилегающие к плотной части тканей полости рта, предотвращают раскачивание или
смещение пластины размером 1,5 дюйма во рту во время использования. Центрирующая опора 17? Он
простирается от внутренней передней части пластины и занимает положение внутри камеры 14, оказывая
поддержку и действуя аналогично выступам 1, обеспечивая тем самым дополнительную опору для
предотвращения смещения пластины во рту. Часть пластины ниже 2; концы выступов 15 образуют
всасывающую камеру, в которой может быть создано отрицательное давление, как будет описано далее
более подробно.
Таким образом, при изготовлении зубной пластины в соответствии с изобретением опорные выступы 15 и 17
могут быть сформированы любым желаемым способом. Однако один из способов изготовления зубной
пластины с такими выступами заключается в следующем:
Сначала делается оттиск полости рта пациента, и на основе этого оттиска строится модель любым известным
в данной области способом. Две тонкие кожаные полоски обрезаны по форме гребня модели, отходя вперед
от положения первых коренных зубов и соединяясь друг с другом в положении резцов.
Соседние файлы в папке патенты