Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12053
.pdf
поверхности двойного конического обжимного кольца, сжимая его и прочно фиксируя трубу.
Как указывалось ранее, края обжимного кольца предпочтительно имеют сравнительно большую длину, и на
практике было установлено, что обжимное кольцо приблизительно той же длины, что и диаметр трубки, и
равномерно сужающееся от каждого конца к центру, при соединении с трубкой выдерживает давление,
достаточное для разрушения указанной трубки, не влияя на соединение или не ограничивая прохождение
через трубку, а переменные напряжения, возникающие из-за вибрации, расширения и сжатия трубопровода,
не влияют на надежность соединения.
Обжимное кольцо изготавливается из меди, сплава меди 65, латуни или другого подходящего пластичного
материала, а втулка или гнездо, Т-образный соединитель, отвод или другие соединения могут быть
выполнены в соответствии с изобретением, как и соединительный элемент для любого объекта, к которому
необходимо 70 соединить трубопровод.
Дата: 25 ноября 1932 года.
Дж. Б. Хейворд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к соединительным элементам для труб и фитингов.
Мы, Сиралес Артур Батт, подданный Великобритании, и Сэмюэл Гратрикс младший и компания BROTHIER
LIMITED, британская компания, обе расположенные на Куэй-стрит в городе Манчестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: [Цена 1/-] Данное изобретение относится к соединениям для труб и
фитингов, таким как муфтовые или раструбные соединения, Т-образные и L-образные фитинги, клапанные
коробки и подобные соединительные элементы, в которых коническая втулка с цилиндрическим отверстием,
подходящим для соединяемой трубы, помещается в расширенное горлышко соединительного элемента и
захватывает указанную трубу при сжатии соединительной гайкой.
398, 682 i -. __1 --- t1. - --d-i_,. / t ' 7ileekC, 7 398,682 Было предложено изготовить коническую втулку в форме
двойного конусообразного ниппеля из мягкого материала, такого как белый металл, свинец, резина или
подобный податливый или сжимаемый материал, или такого сжимаемого материала с твердой внешней
оболочкой, и целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы такого соединения.
Согласно настоящему изобретению, наконечник, изготовленный из меди, медного сплава или латуни, снабжен
отверстием для соединения с внешней поверхностью соединяемой или соединяемой трубки, причем
указанный наконечник имеет сравнительно большую длину и сужается вверх от каждого края к центру,
образуя, как бы, два широких усеченных конуса, соединенных у основания, каждый с относительно длинной
частью, сужающейся от места соединения к сравнительно острому краю. Муфта с муфтой, тройник, угловой
фитинг или соединительный элемент для клапана или другого объекта имеет отверстие для приема конца
трубки, предпочтительно с внутренним фланцем, к которому прилегает конец трубки, и с наружной резьбой
для крепления гайки муфты.
Внутренняя часть соединительного элемента имеет коническую форму, соответствующую внешней форме
одного конца обжимного кольца, в то время как внутренний конец отверстия в соединительной гайке имеет
аналогичную коническую форму, соответствующую другому концу обжимного кольца. На практике было
установлено, что обжимное кольцо из сравнительно твердых металлов, приблизительно равное по длине
диаметру трубки и равномерно сужающееся от каждого конца к центру, при соединении трубки выдерживает
давление, достаточное для разрушения трубки, не влияя на соединение и не ограничивая прохождение
жидкости через трубку. Переменные напряжения, возникающие из-за вибрации, расширения и сжатия трубки,
не влияют на надежность соединения, которое можно многократно изготавливать и разбирать. В соответствии
с изобретением могут быть выполнены муфтовые или раструбные соединения, Т-образные соединения,
отводы или другие виды соединений, а также соединительные элементы для любого объекта, к которому
необходимо подключить трубопровод.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1
представлен разрез, показывающий муфтовое соединение, выполненное в соответствии с изобретением. На
рисунке 2 показан фрагмент в разрезе Т-образного соединения, выполненного в соответствии с
изобретением, а на рисунке 3 — соответствующий вид коленного соединения.
Для реализации изобретения одним удобным способом наконечники a снабжены отверстием для
соответствия внешней поверхности соединяемых или скрепляемых трубок b, причем каждый наконечник
имеет сравнительно большую длину и сужается наружу от каждого края к центру, образуя, как бы, два
широких усеченных конуса, соединенных у основания, каждый с сравнительно длинной частью корпуса,
сужающейся от места соединения к сравнительно острому краю, как это четко показано на чертежах, где на
фиг. 1 показана муфта 75 c, выполненная с центральным отверстием c', соответствующим внутреннему
отверстию трубок b, причем это отверстие c' расширено на концах для приема трубок b, которые прилегают к
внутренним фланцам c2, c2. Концы втулки c (80) имеют внутреннюю коническую форму, соответствующую
внешней форме одного конца обжимного кольца a, и снабжены наружной резьбой для приема
соединительных гаек d. Внутренний конец втулки 85 имеет внутреннюю коническую форму, аналогичную
форме другого конца обжимного кольца, и конструкция такова, что после того, как соединительная гайка и
обжимное кольцо надеты на соединяемую трубу, и конец последнего прижат к внутреннему фланцу,
завинчивание соединительной гайки приводит к тому, что внутренние конические поверхности прижимаются к
внешней стороне двойного конического обжимного кольца, сжимая его и прочно фиксируя трубу.
На рисунке 1 также показано применение изобретения к цилиндру или другому сосуду, обозначенному
пунктирными линиями, при этом левая часть муфты, разумеется, отсутствует, а другой конец выполнен
целиком с сосудом или соединен с ним.
На рисунках 2 и 3 показано применение изобретения к Т-образному и L-образному соединителям
соответственно, причем для обозначения того же элемента или детали используются те же самые буквенные
обозначения, что и в предыдущем примере.
Наконечник изготовлен из меди, медного сплава и латуни, что позволяет создать очень прочное и надежное
соединение без деформации соединяемых трубок, которое можно использовать многократно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398683A
[]
Я, Жозеф ТОМАС ШНВЛИН, британец
Настоящим заявляю, что я, по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон, E.C.2, описываю характер данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Fitger California Company, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, Лос-Анджелес, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления, который будет подробно описан и установлен.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к способу очистки шерсти и других волокон.
j5 Шерсть, полученная путем стрижки с живых овец, и вытянутая шерсть, полученная путем вытягивания из
шкур забитых овец и шерсти других родственных животных (таких как шерсть верблюда, мохер, ламы,
альпаки и козы), содержат волокна, представляющие собой кератин, жир (соли пота) и жир или желток
(деграс), а также посторонние примеси, состоящие из песка, грязи, пыли, растительных остатков различных
видов и гигроскопической влаги.
Данное изобретение относится к способу отделения и/или удаления от шерсти или вытянутой шерсти, или
других родственных животных волокон, части жира (желтка) и практически всех или значительной части
прилипших к ним посторонних веществ (таких как песок, грязь, пыль, растительные остатки и тому подобное).
Кроме того, данное изобретение заключается в предоставлении незакрепленной шерсти или другого
родственного животного волокна, практически свободного от посторонних примесей и с удаленной
значительной частью первоначального жира.
Изобретение позволяет в значительной степени очистить так называемую «шерсть» или «вытянутую шерсть»
или другие подобные волокна от посторонних примесей и части жира (желтка или осадка), прилипшего к ним,
без увлажнения или другой предварительной обработки, и заключается в том, чтобы подвергнуть шерсть или
волокна охлаждению до такой степени, чтобы снизить температуру до уровня, достаточного для
затвердевания или свертывания жира или осадка на волокнах и посторонних примесей, но не для замерзания
волокон, а затем отделить и удалить часть жира и практически все [Цена 1/-] U I1 198,683 или большую часть
посторонних примесей.
Отделение и удаление жира 55 и посторонних примесей может быть осуществлено путем пропускания
охлажденных волокон через механическое очистное устройство, такое как хорошо известная
пылеочистительная машина, в результате чего часть холодного застывшего жира и 60 практически все
посторонние примеси отделяются от волокон, которые затем выгружаются из очистного устройства,
практически очищенные от заусенцев, мякины и других растительных примесей, песка и грязи 65, а также от
значительной части жира.
Натуральная необработанная шерсть или вытянутая шерсть и/или другие подобные волокна содержат
различное количество натурального жира, который в той или иной степени покрывает репейники,
растительные и посторонние вещества, и если такая шерсть или волокна подвергаются воздействию
температуры, достаточной для затвердевания или свертывания жира, это делает репейники, растительные и
посторонние вещества достаточно твердыми, чтобы их можно было легко отделить от волокон. В
растительном материале может содержаться природный воск, который дополнительно способствует его
удалению при достаточно низких температурах. 80 В одном из способов реализации изобретения шерсть,
руно или другие подобные волокна сортируются обычным способом, и для их очистки шерсть, руно или другие
волокна, без предварительной промывки или увлажнения, помещаются в холодную камеру, где шерсть или
волокна охлаждаются до температуры, достаточно низкой для затвердевания или сгущения жира.
Предпочтительно шерсть или 90% вытянутая шерсть подается на конвейер, предпочтительно на ленточный
конвейер, и охлаждается либо путем помещения конвейера в холодную камеру при необходимой низкой
температуре, либо путем воздействия на шерсть или другие волокна на конвейере охлажденным воздухом.
Поскольку жир затвердевает или сгущается относительно быстро, время, необходимое для охлаждения,
короткое. Затем очищенная шерсть или подобное полотно подается в так называемую «щетку» или чистящую
машину, благодаря чему застывший жир и посторонние вещества отделяются от шерсти или других волокон.
В ходе реальных испытаний было установлено, что 105 может обеспечить очень существенную очистку
(ПАТЕНТЫ КОНКРЕТНЫЕ).
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1932. № 33,558/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки шерсти и других волокон.
при температурах от 350 °F до минус 15 °F, однако изобретение не ограничивается произвольно этим
диапазоном температур. Время охлаждения может варьироваться от менее одной минуты до примерно
десяти минут или более, в зависимости от характера шерсти или других волокон и от температуры. Г-жасе
следует достаточно охладить, чтобы он затвердел и сохранил целостность растительного материала. В
натуральном руне или в незакрепленном состоянии шерсти или волокон колючки и посторонние примеси не
так сильно спрессованы, как если бы шерсть или другие волокна были очищены или вымыты перед
хранением в холодильнике, и поэтому посторонние примеси легче отделились.
В данном изобретении нет необходимости или желания увлажнять, мыть или обезжиривать шерсть или
другие животные волокна перед их охлаждением. Благодаря отсутствию этапов предварительной очистки от
пыли, вскрытия, промывки, увлажнения и/или смачивания (как это ранее использовалось перед этапами
охлаждения и разделения), шерсть или другие волокна, обработанные данным процессом, находятся в более
пригодном для последующих операций состоянии.
Благодаря тому, что шерсть и другие подобные волокна не увлажняются и не промываются перед
охлаждением, отпадает необходимость в тщательном контроле содержания влаги перед заморозкой, а также
исключается использование избыточной воды в волокнах, что увеличивает время охлаждения и затраты на
него. В ходе испытаний предлагаемого процесса шерсть, вытянутая шерсть или другие животные волокна
сушились в печи, вплоть до абсолютного сухого состояния, а затем обрабатывались указанным способом, в
результате чего удалялась большая часть жира и практически все посторонние вещества.
Было установлено, что заусенцы клеверного или метизного типа (спиральные или пружинные) сильно
ослабевают и сплющиваются при обычной обработке и прокатке на вальцах, а также имеют тенденцию к
разматыванию. Поскольку в данном изобретении шерсть или другие волокна обрабатываются до промывки,
заусенцы сохраняют свою естественную форму и прочность и, следовательно, могут быть легче удалены.
После отделения посторонних примесей от шерсти или других волокон, последние могут быть помещены на
хранение или отправлены без дальнейшей обработки, либо могут быть пропущены через обычные
промывочные чаши, обезжиривающие машины или стиральные машины, а затем высушены или отправлены
на производственное предприятие для использования.
Последующая очистка, обезжиривание и/или стирка могут быть выполнены быстрее, с меньшим количеством
моющих средств и меньшими затратами, чем требуется при использовании ранее известных методов.
При используемом в настоящее время процессе из шерсти или других подобных волокон практически
полностью удаляются все посторонние примеси, а также значительная часть жира, прежде чем они
обезжириваются, промываются или очищаются; поэтому для отбеливания требуется меньше моющих
средств, чем при других известных процессах.
Кроме того, репейники гораздо легче удалить, поскольку они не были предварительно пропитаны водой и
ослаблены, сплющены или дополнительно запутаны в шерсти в результате промывания перед отделением,
как это было принято ранее.
Более того, посторонние примеси разрыхляются в шерсти и отделяются от волокон, и их можно легко удалить
с гораздо меньшим повреждением шерстяных волокон, чем это было возможно ранее. Кроме того, если
какие-либо из этих отделившихся примесей останутся в очищенной шерсти, они не будут с ней запутываться и
могут быть в значительной степени удалены в процессе обработки шерсти при чесании и/или других
последующих этапах.
Оборудование, необходимое для осуществления процесса согласно изобретению, простое и может быть
легче установлено на существующих предприятиях, чем процесс влажной заморозки, поскольку требует
значительно меньшего количества холодильных установок и может быть размещено в любом удобном месте
на предприятии, а не после аппарата для промывки, как это требуется в процессе влажной заморозки.
Отсутствие воды, за исключением гигроскопической влаги, в данном процессе приводит к меньшей коррозии
оборудования 105 и снижению затрат на удаление замерзшей влаги, выделяемой из пылеулавливающей
машины. Кроме того, изобретение можно использовать без затрат на сушильное оборудование, а продукт
можно хранить или транспортировать без дополнительной обработки, что невозможно при использовании
процесса влажного охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты) и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398684A
[]
,'z' J,LAA-j-: -27-w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1932. № 33,603/32. 398,6 Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов для фильтр-прессов и подобных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Хейри Хейри Дэвис, проживающий по адресу: Вудстпок Гарденс, Гудмийес, Эссекс, британская компания,
и С. Э. Иуфсс и компания Лиитед, проживающие по адресу: Флюинн Уоркс, Карпентерс Роуд, Стратфорд,
Лондон, 15, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к насосам для фильтр-прессов и подобных устройств.
Скорость подачи фильтруемого материала в фильтр-пресс постепенно уменьшается из-за возрастающего
сопротивления потоку фильтрата, оказываемого постепенно увеличивающейся толщиной слоя твердых
частиц, отложившихся на поверхности фильтрующего материала.
Если для подачи материала в фильтр-пресс используется насос, обеспечивающий равномерную подачу,
необходимо предусмотреть средства для удаления избытка материала сверх того, что может быть
обработано фильтр-прессом. Обычно это предохранительный клапан, срабатывающий при превышении
максимального давления, при котором рассчитан фильтр-пресс. Это влечет за собой потерю мощности, а в
случае фильтрации материала с эрозионными свойствами предохранительный клапан быстро изнашивается
и становится постоянным источником проблем. Поэтому желательно разработать способ устранения
предохранительного клапана, и это может быть достигнуто путем конструирования насоса таким образом,
чтобы единственной силой, действующей на плунжер во время его рабочего хода, была сила, создаваемая
грузом.
Были предложены карбюраторные насосы для осуществления такта нагнетания под действием силы тяжести,
а также паровые насосы, в которых клапан приводится в действие механизмом холостого хода.
Согласно данному изобретению, паровой насос, специально предназначенный для использования с
фильтр-прессами, снабжен односторонним плунжером, который приводится в действие на такте подачи
грузом, подвешенным к нему, а на такте всасывания — поршнем одностороннего парового цилиндра, который
одновременно поднимает плунжер и грузы.
Указанный поршень может управляться скользящим или аналогичным клапаном, приводимым в действие
механизмом 55, связанным с указанным поршнем и клапаном.
Для смягчения удара возвращающейся массы в конце движения можно использовать любые подходящие
известные средства. 60 Паровой цилиндр и насос могут быть установлены в осевом положении на верхнем
конце открытой вертикальной рамы, при этом поршень и плунжер соединены стержнем, имеющим крестовину,
от которой 65 подвешены грузы на стержнях, направляемых выступами с боков указанной рамы, и указанная
крестовина может быть снабжена выступающим выступом, который приводит в действие клапан, зацепляясь с
упорами 70 на штоке золотникового клапана.
Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 показан вид сбоку. 75 Рисунок 2 представляет собой вид спереди, а рисунок 8 — схему,
показывающую вид сверху поперечной балки, направляющих стержней для поддержки веса и их
направляющих относительно поперечных сечений ножек основной рамы.
Односторонний паровой цилиндр 1 установлен на верхнем конце двух ножек 2 вертикальной рамы, которые
прикреплены болтами к опоре 3 одностороннего плунжерного насоса 85. Данный корпус снабжен входным
отверстием 4 и выходным отверстием 5, воздушным резервуаром 6, а также обычными всасывающим и
нагнетательным клапанами (не показаны). Плунжер 7 насоса соединен с поршнем (не показан) 90 парового
цилиндра 1 штоком 8, на котором установлена двухплечевая поперечная головка 9. Ножки 2 соединены между
собой болтами 10 и дистанционными трубками 1.1. Ножки снабжены боковыми выступами 12 с отверстиями,
которые служат направляющими для вертикальных стержней 13, подвешенных к концам поперечной балки 9.
Нижние концы стержней 13 соединены между собой пластиной 14, которая действует как k. В качестве стола,
на который можно сложить любое желаемое количество грузов 15.
Поперечная головка 9 снабжена радиально расположенным рычагом 16, имеющим отверстие 17 398,684,
которое предназначено для скольжения по штоку клапана 18 между упорами 19, -20. Нижний упор 20
предназначен для зацепления с рычагом 16, когда плунжер достигает нижнего положения своего хода, и тем
самым реверсирует клапан (не показан), установленный в клапанном блоке 21, и подает пар в нижний конец
цилиндра, одновременно поднимая поршень, плунжер и грузы. Верхний упор 19 предназначен для
зацепления с рычагом 16 в верхней точке хода поршня, чтобы перекрыть подачу пара ниже поршня и открыть
его для выпуска пара. В цилиндре предусмотрено отверстие, обеспечивающее постоянное сообщение между
пространством цилиндра над поршнем и внешним воздухом, при этом указанное отверстие расположено на
небольшом расстоянии от торца цилиндра, образуя воздушную подушку.
Таким образом, в то время как впускной ход плунжера насоса определяется давлением пара, напускной ход
определяется исключительно грузами, что обеспечивает постоянное давление на выходе и, следовательно,
переменную скорость подачи в зависимости от сопротивления фильтр-пресса. Грузы предпочтительно
изготавливать секциями, чтобы можно было при необходимости увеличивать давление на выходе насоса в
несколько этапов от нуля до максимального давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1)
.
Паровой насос, снабженный односторонним плунжером, который приводится в действие на такте нагнетания
подвешенным к нему грузом, а на такте всасывания — поршнем одностороннего парового цилиндра, который
одновременно поднимает плунжер и грузы.
2)
.
Паровой насос по п. 1, в котором поршень управляется скользящим или аналогичным клапаном, приводимым
в действие механизмом свободного зацепления, связанным с указанным поршнем и клапаном.
3)
.
Паровой насос согласно п. 1, в котором паровой цилиндр и.
Насосы установлены в осевом положении на верхнем конце открытой вертикальной рамы, при этом поршень
и плунжер соединены штоком с крестовиной, от которой с помощью направляющих, расположенных в
выступах по бокам указанной рамы, подвешены грузы; указанная крестовина имеет выступающий выступ,
который приводит в действие клапан, зацепляясь с упорами на штоке золотникового клапана.
4)
.
Паровой насос, по существу, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 28 ноября 19-32 года.
От имени заявителей: А. П. Терстон, доктор технических наук, магистр машиностроения. E., Fl.R.Ae.S,,
M.I.A.E., дипломированный патентный поверенный, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C.I.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398685A
[]
- -- U L f,:t
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА [Дата подачи заявки: декабрь] 6, 1932. № 34,509/32. 39 8 т. Принято к
рассмотрению: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве защитных покрытий для изделий из железа и стали, а также связанные с
этим аспекты.
Я, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, которое было сообщено мне корпорацией «Ittstin Howe», организованной в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Лексингтон-авеню, 405, город
Нью-Йорк, графство Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению прочно прилегающих, гладких, относительно непористых и
износостойких покрытий на поверхностях изделий из железа и стали.
Согласно настоящему изобретению, на изделия из железа и стали наносится защитное покрытие путем
воздействия на поверхности указанных изделий водным раствором щавелевой кислоты и одним или
несколькими ускоряющими агентами, определенными ниже, до образования покрытия желаемой толщины.
В качестве химических ускорителей, которые могут использоваться в относительно небольших количествах,
можно использовать серную кислоту и соли железа, по отдельности или в сочетании. Однако в качестве
ускоряющего агента может выступать электрический ток, причем ускорение создается путем анодной
обработки покрываемого изделия, находящегося в растворе. Анодная обработка может применяться в
сочетании с одним или несколькими химическими ускорителями, хотя в таких случаях ускоряющий эффект
последних относительно невелик.
Покрытия, полученные в соответствии с настоящим изобретением, состоят, по существу, из оксалата железа,
который, предположительно, представляет собой комплексную соль, поскольку его свойства отличаются от
свойств чистого оксалата железа(II) или чистого оксалата железа(III). Они обладают низкой растворимостью,
поскольку не подвергаются воздействию разбавленной, например, 100%-ной уксусной кислоты или холодного
нейтрального раствора ацетата натрия.
Ранее предлагалось обрабатывать изделия из железа и стали растворами щавелевой кислоты, но такие
обработки, как правило, применялись для очистки или травления металла. Когда чистый раствор щавелевой
кислоты применяется для образования покрытия, результаты оказываются неудовлетворительными:
образующиеся покрытия обычно не являются сплошными и не идеально покрывают поверхность металла.
Кроме того, время, необходимое для формирования покрытия с использованием чистой щавелевой кислоты,
является чрезмерно большим с коммерческой и экономической точки зрения.
Ранее также предлагалось получать оксалатное покрытие на поверхностях железа, стали, цинка или
подобных материалов путем воздействия на указанные поверхности раствора щавелевой кислоты и ускорять
это воздействие путем добавления соединения одного или нескольких металлов: марганца, меди, хрома или
серебра, и/или окислителя, такого как сульфит натрия, нитрит натрия или перекись водорода.
Добавление серной кислоты или соли железа(III) в ванну с щавелевой кислотой, использование
электрического тока или применение двух или всех трех из этих способов в соответствии с настоящим
изобретением, в частности, обеспечивает образование 80 покрытий удовлетворительной массы за несколько
минут. Полученные покрытия, как указано выше, гладкие, обладают высокой адгезией, непористые и
износостойкие. Присутствие серной кислоты в растворе щавелевой кислоты (85%) особенно эффективно для
получения покрытий с более мелкой зернистостью, чем те, которые образуются в ее отсутствие. Ион
железа(III) может быть добавлен в любой подходящей форме, например,
в виде сульфата железа(III), оксалата железа(III) или 90% оксалата железа(III) калия.
Покрытия в соответствии с настоящим изобретением образуются не за счет действия щавелевой кислоты на
ржавчину или оксид железа на поверхности изделия, а за счет действия кислоты на чистый металлический
железо. Однако обработка ржавых поверхностей не исключается, поскольку, как известно, щавелевая кислота
является превосходным травильным агентом и при нанесении в соответствии с нашим изобретением на
ржавые поверхности сначала очищает, а затем, воздействуя на чистые поверхности, покрывает их.
Если покрываемая поверхность сильно заржавела, покрыта окалиной или имеет маслянистую или жирную
коррозию, предпочтительно предварительно очистить ее промыванием растворителем для жиров, обычным
травлением или абразивной обработкой, чтобы избежать расхода щавелевой кислоты в качестве чистящего
средства. Покрытия, как правило, имеют привлекательный цвет, варьирующийся от серого до
оливково-зеленого, если только он не изменен присутствием в ванне для нанесения покрытия красящих
веществ, таких как, например, небольшое количество (например, 1%) феррицианида калия, который придает
покрытию синий цвет за счет образования прусской сини.
Ниже приведён пример подходящей процедуры получения покрытий под действием раствора щавелевой
кислоты:
Раствор для обработки готовят, растворяя 5 частей щавелевой кислоты (GOOH) в 100 частях воды и
добавляя к этому раствору от 1 части концентрированной серной кислоты и/или около 1 части сульфата
железа. Изделие из железа или стали, подлежащее покрытию, погружают в этот раствор, нагревают до
9,5–1000 °C и оставляют до образования покрытия желаемой толщины, примерно на 20–25 минут. Затем
изделие извлекают из раствора, промывают водой и сушат. Полученное покрытие, как уже говорилось, имеет
мелкозернистую структуру, прочное сцепление и оливково-зеленый цвет. Его можно смазать чистым
нелетучим маслом, предпочтительно растворенным в летучем растворителе, или же покрасить или покрыть
эмалью. Она обеспечивает превосходную поверхность для лакирования.
Описанный в приведенном выше примере метод лечения допускает значительные вариации и несложно
поддается контролю. В целом мы предпочитаем использовать разбавленные растворы щавелевой кислоты,
но обнаружили, что широкий диапазон концентраций, например, от 1% до 10%, обеспечивает
удовлетворительную работу. Температуру и время обработки также можно варьировать в широких
диапазонах, например, от атмосферной температуры до 1000 °C, и в течение периодов от нескольких минут
до нескольких часов.
Предпочтительно регулировать условия таким образом, чтобы желаемое покрытие было получено за 1–25
минут. Разумеется, при высоких температурах этот процесс протекает быстрее.
Например, вместо описанной выше обработки при температуре 9,5-100°C в течение 20-25 минут, аналогичное
покрытие может быть получено обработкой при атмосферной температуре в течение примерно 90 минут. При
заданной температуре, чем дольше длится обработка, тем толще будет покрытие. Например, при обработке
железной или стальной поверхности, предназначенной для лакирования или покраски, обработка в течение 5
минут при температуре 9,5-1000 °C описанным выше раствором позволит получить легкое покрытие с
превосходными антикоррозионными свойствами и обеспечит идеальную поверхность для нанесения краски
или лака.
Как указано выше, формирование покрытия ускоряется путем размещения покрываемого изделия в качестве
анода в электрической цепи, включающей описанные выше растворы щавелевой кислоты, и нерастворимого
катода, такого как угольный стержень. В условиях промышленного производства время, затрачиваемое на
нанесение покрытий на поверхности изделий из железа и стали, имеет очень большое значение и, как
правило, может быть сокращено на 50% и более за счет применения электрического тока.
Условия обработки, т. е. температура, концентрация раствора и т. д., могут быть такими же при подаче
электрического тока в раствор, как описано в примере 80. Однако добавление серной кислоты и/или солей
железа в ванну можно исключить, поскольку их влияние на ускорение образования покрытия становится
относительно незначительным при использовании электрического тока силой 85 Ом. Кроме того, нагрев
ванны не так важен, поскольку он, как и добавление серной кислоты и/или солей железа в ванну, обычно
ускоряет образование покрытия. 90 Толщина покрытия, разумеется, варьируется в зависимости от времени
обработки: тонкие покрытия обычно используются для подготовки изделия к покраске или лакировке и служат
не только для защиты изделия от ржавчины, но и в качестве основы для краски или лака, в то время как более
толстые покрытия могут служить, сами по себе или после протирания маслом или погружения в него, в
качестве финишного слоя.
Используемые в процессе нанесения покрытия потенциал и плотность тока не являются критически важными,
но могут значительно варьироваться.
Было установлено, что потенциалы от 0,5 до 2 вольт и плотности тока от 0,005 до 0,05 ампер на квадратный
сантиметр являются вполне подходящими.
Следует отметить, что при слишком низком потенциале эффект становится незначительным, тогда как при
высоких потенциалах наблюдается тенденция к образованию оксида железа вместо комплексного оксалата
железа на поверхности изделия. Было установлено, что потенциал в 1,75 вольт дает хорошие результаты.
В целом, время, необходимое для нанесения покрытия заданной толщины с использованием электрического
тока, составляет менее половины времени, необходимого при отсутствии тока.
Время, необходимое для образования покрытия, полностью зависит от его толщины, поэтому невозможно
точно указать требуемое время. Толщина покрытий не измерялась. Однако можно сказать, что тонкий слой
покрытия, пригодный для покраски, обычно формируется за три минуты или меньше, а толстый слой,
пригодный для использования в качестве единственного финишного покрытия на поверхности изделия, — за
семь минут или меньше. Отмечается, что направление тока при нанесении покрытия приводит к окислению
изделия, составляющему 130 4. Способ, как указано в одном из пунктов 2 или 2, в котором раствор содержит
небольшое количество, приблизительно 1%, растворимой соли железа(III).
5. Водный раствор для производства защитных покрытий на изделиях из железа и стали, содержащий
щавелевую кислоту, серную кислоту и/или соль железа(III) в качестве ускорителя.
6. Водный раствор для производства защитных покрытий на изделиях из железа и стали содержит от
примерно 10% до примерно 10% дигидрата щавелевой кислоты и от примерно 2% до примерно 1% серной
кислоты в качестве ускорителя. 75 7. Раствор для производства защитных покрытий на изделиях из железа и
стали, как указано в пункте 5 или 6, в котором небольшое количество, приблизительно 1%', соли железа(III)
присутствует в качестве ускорителя.
8. Водный раствор для производства защитных покрытий на железе и стали, изделий, содержащий от
примерно 1% до примерно 1,00% дигидрата щавелевой кислоты 85 и небольшое количество, около 1%, соли
железа(III) в качестве ускорителя.
9. Способ получения защитных покрытий на изделиях из железа и стали, как указано в любом из пунктов 2-4, в
котором покрываемое изделие подвергается анодной обработке в растворе с помощью электрического тока,
который действует как ускоряющий агент.
Соседние файлы в папке патенты