Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12053
.pdf
В полосах делаются перфорации в местах, где необходимо сформировать опорные выступы 15, а края
полосы соответствующим образом углубляются, чтобы обеспечить формирование выступа 17.
В некоторых случаях оказалось, что нет необходимости в последнем выступе, в этом случае кожаные полоски
достаточно протянуть от первого коренного зуба до первого премоляра. Полоски прочно приклеиваются к
модели, после чего делается оттиск этой модели с установленными на ней полосками. Теперь изготовлена
еще одна модель последнего упомянутого оттиска, которая является копией первой, за исключением того, что
на ней вытиснено изображение кожаных полосок. Затем тонкие полоски олова или другого податливого
металла помещаются на последнюю модель в положение, соответствующее положению кожаных полосок в
первой модели, и эти полоски обжимаются или иным образом формируются в соответствии с этой частью
поверхности формы. После придания формы и обрезки две металлические полоски извлекаются из формы и
приклеиваются к кожаным полоскам первой формы, при этом углубления металлических полосок входят в
перфорации в коже. Металлические полоски при обрезке делают немного больше, чем 75 мм кожаных
полосок, а края формируются таким образом, чтобы при установке они защищали края кожи.
Оставшаяся процедура формования и вулканизации пластины соответствует той, которая обычно
используется в данной области техники. В процессе вулканизации кожаные полоски разрушаются под
воздействием тепла, а жестяные полоски могут быть отслоены от вулканизированной пластины, оставляя
выступы 15, 17 в вакуумной камере в местах углублений в металлических полосках.
Обращаясь, в частности, к рис. 3 и 5, пластина снабжена соответствующими вертикальными отверстиями или
проходами 18 и 19 9g, простирающимися от основания 13 или нижней части всасывающей камеры и
сообщающимися с соответствующими горизонтально расположенными отверстиями или полостями и 21 в
двух противоположно расположенных зубах 95 протеза. Поскольку соответствующие зубы, содержащие эту
конструкцию, по существу идентичны, но один из них будет описан подробно, используются более крупные
искусственные зубы, предпочтительно моляры J0G, чтобы в них можно было сформировать достаточно
большое отверстие без ослабления конструкции.
Как ясно показано на рис. 5, горизонтальное отверстие 21 выступает с внутренней стороны зуба, так что
создаваемое пользователем всасывание может напрямую управлять устройством, расположенным внутри.
Изображенное устройство представляет собой управляющий механизм или односторонний клапанный
элемент, обеспечивающий в норме закрытие сообщения между проходом 18 и отверстием 21 и позволяющий
при создании вакуума во рту пользователя открывать клапан, так что частичный вакуум может быть создан в
вакуумной камере протеза.
Данная клапанная конструкция выполнена из полой цилиндрической трубки 22 из эластичного материала,
такого как резина. Открытый концевой участок трубки 22 12 (который практически заподлицо с поверхностью
зубов) снабжен цельной крышкой или головкой 23, имеющей в ней центральное отверстие в виде штифта, как
показано на рисунке 24. Назначение заглушки на трубке 125 — предотвратить попадание частиц пищи в
отверстие в зубе.
При установке пластины пользователь создает частичный вакуум или отсос, который первоначально
втягивает воздух из центральной части трубки 22 через отверстие 24 и вызывает ее сжатие по окружности и
принятие положения, показанного пунктирными линиями на рис.
ú, 5. Это напрямую обеспечивает сообщение между ротовой полостью и всасывающей камерой по внешнему
краю или периферии трубчатого элемента 22, как показано на рисунке 25. Когда в камере отсоса достигается
желаемое отрицательное давление или удерживающее усилие, трубка 22 возвращается в свое нормальное
положение относительно прохода 18 за счет сброса давления во рту и поддерживает это усилие внутри
камеры отсоса j5 столько времени, сколько необходимо.
Хотя пластина, изображенная на чертеже и описанная здесь, предназначена для использования в верхней
части рта, очевидно, что могут быть изготовлены и большие частичные пластины или пластины, подходящие
для нижней части рта, которые соответствуют описанным здесь изобретательским концепциям, не выходя за
рамки природы и сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398676A
[]
-
-1 U L_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1(32. № 32,707/32.
Полностью слева:. 12 апреля 1933 года.
39S, % 7 6 Завершено Принято: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области копировальных аппаратов и связанные с ними разработки.
Я, Зигмунд Джордж Стюэни, подданный Великобритании, из компании Neo Cyclostyle Works, Тоттенхэм-Хейл,
Лондон, N.17, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к копировальным машинам, в которых печать осуществляется с помощью трафарета.
Целью изобретения является создание копировальной машины, приспособленной для нанесения оттисков на
большие листы печатной продукции, в частности, на комплекты листов бумаги, такие как брошюры, газеты и
подобные периодические издания, особенно для вставки последних новостей или новостей краткосрочной
печати и в целом для так называемой «поддельной» печати.
Изобретение представляет собой копировальный аппарат, включающий в себя средства для получения
оттисков и механизм подачи листов, в котором ширина средств для получения оттисков значительно меньше
ширины листов, которые предназначен подавать механизм подачи листов.
Таким образом, в соответствии с изобретением, где средство для создания оттисков выполнено в виде
множества цилиндров, ширина этих цилиндров значительно меньше ширины листов, которые предназначен
подавать механизм подачи листов.
Впечатляющие части тела могут быть нависшими.
В качестве альтернативы, они и прижимной элемент могут быть расположены в раме, имеющей зазор с одной
стороны, позволяющий свободно проходить той части листа или стопки листов, которая простирается в
боковом направлении от той, на которой должно быть получено оттиск.
Таким образом, в соответствии с изобретением, устройство для копирования трафаретов, в котором трафарет
закреплен на гибком держателе 415, предназначенном для перемещения по множеству чернильных
цилиндров, снабженных шпинделями, может включать в себя стандарт, в котором шпиндели смежных концов
чернильных цилиндров имеют выступы, и кронштейн или аналогичное устройство, выступающее из стандарта
и снабженное подшипниками для шпинделей, прилегающих к противоположным концам цилиндров.
При такой конструкции кронштейны и опора для прижимного ролика будут расположены таким образом, чтобы
часть листа, прилегающая к одному из его краев, проходила между прижимным роликом и красочным
цилиндром, с которым ролик взаимодействует, а оставшаяся часть листа выступала в направлении от концов
цилиндров, удаленных от рамы, и опиралась на стол, снабженный средствами для придания листу
необходимого движения при его прохождении между одним из красочных цилиндров и прижимным роликом.
При таком устройстве средства для придания необходимого движения красочным цилиндрам и прижимному
ролику будут расположены полностью или преимущественно рядом с одной стороной машины и рядом с
вышеупомянутым элементом рамы.
Конструкция рамы может включать две опоры, снабженные подшипниками для шпинделей красочных
цилиндров, цепь или аналогичное устройство, включающее звездочки, используемое для обеспечения
приводного соединения между верхним и нижним красочными цилиндрами, а также любые подходящие
средства, которые могут быть общего характера теми, что используются в настоящее время в
многоцилиндровых дубликаторах, для придания соответствующего движения прижимному ролику, который
приводит в контакт лист с материалом для приема оттисков или комплект листов с трафаретом.
Приведенное выше подробное описание предназначено для облегчения понимания изобретения, и в детали
конструкции и компоновки могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
—Дата: 18 ноября 1932 г.
МАРЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении Dpill--cat7Xng Ifies, I, SIGMUND GnSTnTxER, британский - T6ttenham Hale,
Лондон. В соответствии с пунктом 17 настоящего документа, компания Neo-C(yclostyle Works настоящим
заявляет о характере данного изобретения [Цена 1/] > fr, J "-'/ и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для копирования трафаретов.
В машине для копирования трафаретов, в которой трафарет крепится к перфорированному чернильному
цилиндру, внутрь которого подаются чернила, было предложено поддерживать чернильный цилиндр в
консольном положении относительно стойки, с целью оставить один конец цилиндра открытым для подачи
чернил.
Кроме того, в машинах для печати франкировочных марок или штемпелей, а также для нанесения на письма
или другие предметы других необходимых отметок, механизм печати или маркировки в некоторых случаях
имеет значительно меньшую ширину, чем опора для писем или предметов, с которыми предназначена
машина, при этом рама, поддерживающая механизм печати или маркировки, имеет зазор или форму,
позволяющую свободно проходить той части предмета, которая выступает в боковом направлении от той, на
которой должна быть нанесена маркировка.
Целью настоящего изобретения является создание машины для копирования трафаретов, в которой
трафарет крепится к гибкому держателю, соединенному с множеством чернильных цилиндров, по которым
перемещаются трафарет и держатель, и которая должна быть приспособлена для получения оттисков на
больших листах печатной продукции, и особенно на комплектах листов бумаги, таких как брошюры, газеты и
подобные периодические издания, в частности, для вставки последних новостей или новостей о срочных
выпусках и в целом для так называемой «поддельной» печати.
Изобретение представляет собой копировальную машину указанного типа, в которой: ширина красочных
цилиндров значительно меньше максимальной ширины листов, для размещения которых предназначен
механизм подачи листов или средства поддержки листов машины; и средства поддержки цилиндров
снабжены зазором или иным образом выполнены таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение
части листа или комплекта листов, обрабатываемых трафаретом, простирающейся в боковом направлении от
той части, на которой должен быть получен оттиск.
Таким образом, в соответствии с изобретением, машина может включать в себя стойку, в которой шпиндели,
выступающие из одного конца каждого из чернильных цилиндров, установлены на подшипниках, и кронштейн
или аналогичное устройство, выступающее из стойки и снабженное подшипниками для шпинделей,
выступающих из противоположного конца каждого из цилиндров.
При такой конструкции кронштейны и опора для прижимного ролика будут расположены таким образом, чтобы
часть листа, прилегающая к одному из его краев, проходила между прижимным роликом и красочным
цилиндром, с которым взаимодействует ролик, а оставшаяся часть листа выступала в направлении от концов
цилиндров, расположенных на некотором расстоянии от рамы, и опиралась на стол, снабженный средствами
для придания листу необходимого движения при его прохождении между одним из красочных цилиндров и
прижимным роликом. При таком устройстве средства для придания необходимого движения красочным
цилиндрам и прижимному ролику будут расположены полностью или преимущественно рядом с одной
стороной машины и рядом с вышеупомянутым элементом рамы.
Конструкция рамы может включать в себя две опоры, снабженные подшипниками для шпинделей красочных
цилиндров и расположенные только с одной стороны машины, 90 цепь или аналогичное гибкое приводное
средство, обеспечивающее приводное соединение между верхним и нижним красочными цилиндрами.
Изобретение будет подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1
и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и сбоку одной конструкции машины для копирования
трафаретов в соответствии с изобретением, а рисунки 3 и 4 — соответствующие виды второй конструкции.
На чертежах 1 обозначает основание станка, а 2 — стол, приспособленный 10f для поддержки листов
материала, на которых должны формироваться трафаретные оттиски.
Трафарет в изображенных конструкциях крепится известным способом к гибкому держателю,
расположенному таким образом, чтобы перемещаться над 110 чернильными цилиндрами 3 и 3а, которые
расположены в приводном соединении друг с другом через гибкие ленты 4, и с этими чернильными
цилиндрами связаны, как показано на рисунках 1 и 2, валики для распределения чернил 5.
Под самым нижним чернильным цилиндром расположен прижимной ролик 6, который периодически
поднимается таким образом, чтобы прижать лист материала, принимающего оттиск, к трафарету и затем
вернуться в опущенное положение.
Прижимной ролик установлен в рычагах 125 7, закрепленных на шпинделе 8, один конец которого установлен
в стандартной гайке 9, и к шпинделю присоединен рычаг 10, в конструкции которого показаны на рисунках 3 и
4, в свою очередь соединенный с звеном 130 398.676. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398678A
[]
- j 1
-:Л. Ind te}_ --- L 1;=_1., - US ATENT SPE;Ci.FIC-i -y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conyentlpn p ate (Германия):. Ноябрь. 20,. 1931.
398,.678 Приложение: Iate (в Соединенном Королевстве), NoV.. 21, 193 г. № 32,183/32.
CQmplete принят: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина с вращающимся поршнем. OCiT1e.
Мы, Итарри Совер, проживающий по адресу: Дуйсбургштрассе, 12, Ганновер, Германия, и Мальтер Фильбиг,
проживающий по адресу: Ам Бральбринк, 4X, Ганновер-юйфель, Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым машинам, в которых поршень снабжен множеством зубьев,
расположенных практически радиально, и в которых зубья плотно прилегают друг к другу между боковыми
стенками в координатных углублениях корпуса.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: фиг. 1
представляет собой схематический боковой вид катящегося поршня с его координатным упором.
На рис. 2 в продольном разрезе показан агрегат двигателя с вращающимися поршнями, включающий в себя
двигатель с вращающимися поршнями и насос.
На рис. 3 показан боковой вид насоса или двигателя в соответствии с рис. 2.
На рис. 4 в продольном разрезе показан модифицированный агрегат поршневой машины.
Таким образом, на рис. 5 представлено поперечное сечение участка высокого давления машины, показанной
на рис. 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез насосной части машины, показанной на рис. 4.
На рис. 7 в продольном разрезе показан агрегат машины с роликовыми поршнями, выполняющий функцию
насоса высокого давления с двумя роликовыми поршнями.
На рис. 8 представлено поперечное сечение насосной части машины согласно рис. 7, где зубья выполнены в
виде полых цилиндров.
На рис. 9 представлен продольный разрез, демонстрирующий модифицированную форму конструкции в
соответствии с рис. 7 и 8.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение рис. 9.
Что касается такой машины в тот момент, когда, например, как показано на рис. 1, точки А и В' плотно
прилегают к корпусу. Кривошип с радиусом P вращается в направлении стрелки вокруг центра подшипника C.
Машина [Цена 11-] сконструирована как насос.
Только зубы в точках А и В, а также 55 зубцов справа от них соприкасаются с обрабатываемым объектом.
Однако, несмотря на то, что эти четыре зубца контактируют с корпусом, их четыре точки контакта не
перекрывают пространства с разным давлением, поскольку три пространства, обозначенные +p и,
по-видимому, перекрытые четырьмя вышеупомянутыми точками контакта, находятся под одинаковым
давлением, так как каналы давления, не показанные на чертеже и идущие от общего кольцевого
пространства, сообщаются с этими тремя пространствами +p.
На противоположной стороне расположение точно такое же. Здесь всасывающие каналы, не показанные на
чертеже, и труба 70, идущие от общей кольцевой всасывающей камеры, сообщаются с пространствами слева
от AB. Предполагается, что всасывающий канал, сообщающийся с пространством x слева от A (рис. 1), закрыт
или не совсем открыт. Это не имеет значения, поскольку, как уже упоминалось, зуб в этом пространстве
фактически не прилегает к корпусу, так что давление всасывания может быть установлено в пространстве 80
-_ через зазор между этим зубом и корпусом. Таким образом, в пространствах справа от линии AB существует
давление +p, а слева от этой линии – вакуум. Принимая C за точку опоры, вращательная сила 8a, имеющая
значение p xs AB, возникает, когда p представляет собой разницу давлений между двумя сторонами поршня,
а a — толщину поршня. Значение px x x AIB должно быть применено к коленчатому валу 90° в машине,
выполненной в виде насоса.
Если машина выполнена в виде двигателя, то то же значение в машине получается путем добавления
давления p к поршню, то есть вычитания его из давления на коленчатом валу. 95 Если рассматривать
воздействие сил на точку опоры ID, которая является центром эксцентриситета, и одновременно на поршень,
то сила вызывает вращение поршня вокруг точки B из-за положительного значения разности AD-BID, которая
далее именуется результирующей силой, и оказывает давление на зубья, прижимая их к направляющей в
направлении, противоположном направлению стрелки. 05 Точки контакта А и В теперь не обязательно
должны быть диаметрально противоположными или даже приблизительно противоположными друг другу.
Можно представить себе ситуации, когда две важные точки соприкосновения (разделяющие зоны для
поступления и оттока жидкости или газов) расположены под гораздо меньшим углом друг к другу.
Однако разница AD-BD всегда сохраняет относительно высокое значение Ite, и, следовательно,
результирующая сила также остается, и ее должна компенсировать направляющая катящегося поршня. Эта
сила приводит к значительному износу направляющей, поскольку либо кромки зубьев сильно покрываются
серой, когда зубья направляются окружающими их углублениями, либо используются специальные
направляющие элементы.
То, что относится к форме зубьев, показанной на фиг. 1, также применимо к любым другим формам, при
условии, что машина представляет собой поршневой механизм. Настоящее изобретение относится к
средствам, с помощью которых эта результирующая сила может быть поглощена в такой степени, что ее
влияние практически несущественно.
Согласно рис. 2, результирующая сила, например, для поршня насоса 1, полностью или почти полностью
поглощается, поскольку поршень 2 приводного двигателя расположен рядом с поршнем ведомого насоса, и
результирующая сила этого приводного поршня обязательно должна быть направлена в противоположную
сторону по отношению к результирующей силе насоса, поскольку направления давлений, действующих в
рабочих пространствах, противоположны.
Одновременно с этим, желаемой нейтрализацией результирующих сил в случае абсолютно разных рабочих
давлений в двигателе и насосе можно добиться, изготовив поршни соответствующей толщины и учитывая
диаметры поршней и форму зубьев.
Таким образом, вышеизложенное показывает, что машина, изображенная на рис. 2, представляет собой
агрегат, включающий насос и двигатель. Пар или жидкость под давлением поступает в распределительное
пространство 41 в направлении стрелки 40, проходит через управляющие пазы 27 в камеру поршня 2 при
вращении поршня 2 известным способом, как описано в британском патенте № 7997132 (385,797).
Движущая сила перемещается в направлении стрелки 43 через канал 26 в кольцевое разгрузочное
пространство 44, откуда она покидает моторную часть машины в расширенном состоянии. Насосная часть
работает по известному принципу. Жидкость поступает в распределительное пространство 18 под углом 45,
сжимается под действием поршня 1 и выходит из насосной части машины в направлении стрелки 47. Поршни
1 и 2 жестко соединены шпонками 48 и 49 с эксцентриком 50, который передает свое вращательное движение
поршням 1 и 2 известным способом через кривошипы 51. Противовесы 29, как известно, служат для
уравновешивания эксцентрично действующих сил изогнутого вала 51, детали 50 и поршней 1 и 2.
На рис. 3 поршни 1 и 2 имеют одинаковые зубья. Зубы могут иметь форму, показанную на рис. 1, а не такую,
как показано на рис. 3. Как уже упоминалось, эти зубья не подходят для одиночного диска, поскольку они
создают результирующую силу, вызывающую сильное трение. Однако конструкция таких зубьев, которые
неблагоприятны с точки зрения результирующей силы, часто желательна ввиду простоты изготовления их
формы. Если, согласно рис. 2 и 3, зубья моторного блока 2 и насосного блока 185 выполнены одинаково или,
по крайней мере, похожи, как показано на рис. 1, то во всей машине не возникает результирующая сила,
несмотря на неблагоприятную форму зубьев, поскольку результирующая сила в моторном блоке 90 должна
быть направлена в противоположную сторону от силы в насосном блоке.
В одном и том же корпусе могут быть расположены два зубчатых обода. В этом случае по конструктивным
соображениям, как правило, предполагается, что поршни имеют одинаковую толщину 95, чтобы, например,
можно было изготовить зубья таких размеров, которые обеспечивали бы уравновешивание результирующих
сил, что является целью изобретения.
На рис. 4 показана еще одна возможность уравновешивания результирующих сил.
По сути, рис. 4 — это не что иное, как рис. 2, только двигатель. Часть 2 из 105 на рис. 2 разделена на две
части: поршни 3 и 4, соединенные последовательно. Пар высокого давления поступает в направлении стрелки
52 и распределяется в кольцевом пространстве 53. Для учета разрушительного воздействия горячего
подаваемого пара предусмотрены отдельные вставки 32 для диска высокого давления 3.
Эти вставки имеют впускные и выпускные каналы 33 и 34, ведущие к поршню высокого давления и от него.
Частично расширенный пар затем проходит в направлении стрелки 54 в кольцевое пространство поршня
низкого давления 4. После выполнения своей функции в поршне 4, 120 он перемещается в направлении
стрелки 56 в атмосферу или в конденсатор.
Поршень насоса по принципу работы ничем не отличается от поршня 1 на рис. 2.
Операция, описанная в связи с рис. 2 (пункт 12), также применима к рис. 4 и, следовательно, не требует
повторения.
Детали 29 идентичны тем, что были в фильме «Большой».
2.
Ролики 24 установлены в трех или более точках корпуса и вращаются в t3fk 9. Поскольку поршни 6 и 7
закреплены на эксцентриковом валу, результирующие силы, действующие на два поршневых диска, будут
суммироваться.
Этот вредный эффект предотвращается благодаря особенностям строения зубов. Согласно изобретению,
нейтрализация результирующих сил, которые больше не направлены в противоположные стороны, а
направлены в одном направлении в дисках одинакового типа (например, в дисках двигателя или насоса, в
данном случае в дисках насоса), осуществляется путем изменения формы зубьев, позволяя результирующим
силам двух дисков действовать на вращение в разных направлениях.
Поршень 6 на рис. 7 может иметь форму 80°, изображенную на рис. 8. Поршневой диск 7 того же насоса
имеет, например, форму, показанную на рис. 6. Точки контакта 64 на рис. 6 и 65 на рис. 8 в данной
конструкции расположены, как легко заметить, таким образом, что результирующие силы направлены в
противоположные стороны. Если поршневой диск насоса, имеющего два диска, имеет зубья любой желаемой
формы, то результирующая сила не будет создаваться, если зубья второго поршневого диска имеют
обратную форму.
Наконец, на рисунках 8 и 10 показаны еще несколько простых способов полного или значительного
уравновешивания результирующих сил. 95 Важной особенностью этого решения является то, что
результирующие силы уравновешиваются в одном диске.
Если рассмотреть рис. 1, то видно, что результирующая сила тем больше, чем больше разница между
диаметрами окружностей, проведенных от центра поршня D через две точки A и B. Если возможно сделать
радиусы окружностей tOS, проходящих через A и B, равными, или, что равнозначно, придать зубьям такую
форму, чтобы точки контакта A и B находились на равном расстоянии от центра D, то результирующая сила
должна быть равна нулю, поскольку разница между AD и DB, которая ранее имела определенное
положительное значение, тогда станет равной нулю.
Решение этой задачи показано на рис. 9 и 10. Если, например, точку А поршня, показанного на рис. 1,
разделить на две точки 8 и 9 поршня, показанного на рис. 10, то можно получить такой же плотный контакт
между поршнем и корпусом, как показано на рис. 1. Однако две точки контакта 8, 9 поршня достаточно плотно
прилегают друг к другу на одной и той же окружности вокруг центра поршня.
Этого можно достичь и другими способами. 125 Главное заключается в том, что точки контакта лежат на
окружностях, проведенных вокруг центра поршня и имеющих приблизительно одинаковый радиус.
Вал установлен в двух роликовых отверстиях 30 диска 31. Следовательно, направляющая аналогична той,
что описана в связи с рис. 10. Разница между известными направляющими средствами, показанными на рис.
10 I; а рис. 4 отличается лишь тем, что на рис. 4 отдельные диски 31 выполнены в качестве направляющих
дисков, тогда как на рис. 10 сами поршневые диски служат направляющими дисками. Если среднее давление
в рабочих камерах насоса составляет p атмосфер, то при прочих равных условиях достаточно также сделать
так, чтобы сумма средних давлений pl + p11 в цилиндрах высокого и низкого давления равнялась p для
достижения желаемого равновесия результирующих сил.
Очевидно, что выбор параметров адаптации давлений p, ph, pn не ограничен, поскольку, как уже
упоминалось, изменение других конструктивных размеров, таких как толщина поршней, диаметр поршней,
форма зубьев и т. д., позволяет удовлетворить любые требования, которые могут возникнуть на практике, без
изменения результата нейтрализации остаточных сил.
На рис. 5 представлен разрез через зону высокого давления машины. Поршень низкого давления 4
отличается от поршня высокого давления не столько формой, которая схожа, сколько большей толщиной
поршня. Предполагается, что зубья 57 машины установлены в корпус поршня известным способом.
На рис. 6 показан разрез насосной части.
Всасывающий и напорный каналы на рис. 5 и 6 всегда служат для распределения отработанной и
вытесненной жидкости в соответствии с движением всасывающего и напорного каналов, и весь механизм
управления, безусловно, известен.
&5 Еще одно очень эффективное решение рассматриваемой проблемы показано на рис.
7. В данном случае показан простой насос высокого давления. Двигатель можно считать работающим! в виде
обычного электродвигателя, воздействующего на удлиненный вал насоса.
Согласно рис. 7, поршень насоса разделен на два диска 6 и 7. Жидкость поступает в поршни насоса 7 и 6 в
направлении стрелок 58 и 59, то есть одновременно в двух точках.
Жидкость сжимается в обоих поршнях и движется в направлении стрелок 61 в кольцевое пространство 62,
откуда она отводится к месту потребления в направлении стрелки 63. Всасывающие и напорные пазы 26 и 27,
как показано на рис. 6 и 8, направляют жидкость таким образом в поршневое пространство и из него, как
описано в связи с конструкцией, изображенной на рис.
Подшипники B98, (;78 12, 13 и эксцентрик 14, расположенный посередине между этими подшипниками,
придают поршню 15 известное колебательное движение качения.
Для предотвращения осевой тяги жидкость направляется известным способом из отверстий 16 и 17 в два
кольцевых пространства.
18 и 19. Жидкость, вытесняемая поршнем 15, одновременно симметрично выводится после сбора в
кольцевых пространствах. 20. и 21. Два напорных соединения 22 и 23 а последовательно соединяются
изогнутой трубой.
Все силы всасывания и все силы давления действуют одновременно на обе стороны поршня.
Направление поршня по вращательно-колебательной траектории осуществляется известным способом с
помощью направляющих роликов 24, вокруг которых вращается поршень.
Уплотнительные кольца 25 влияют на процесс упаковки.
Соединение между всасывающими пространствами 18 и 19 и всасывающими щелями 27 осуществляется
шестью литыми каналами 28, которые проходят через кольцевые пространства давления 20 и 21, но,
очевидно, закрыты от них со всех сторон. Напорные каналы 26, не показанные на поперечном сечении на рис.
9, расположены практически так же, как и каналы 27, за исключением того, что они заканчиваются
непосредственно в кольцевых пространствах 20 и 21 между литыми каналами 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398679A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4% 1 Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1932. № 32,964/32.
Фотография слева: 18 марта 1933 года.
398,679 i Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поддержка спины.
И. СИДНИ ГЕРБЕРТ ГЭЛЛОР, Камбер- член, поддерживается нижним бескрестным членом, Эмбер-Лейн,
Эшер, Суррей (британский), прижимаясь к задней части 30, настоящим заявляю о природе этого изобретения
бедер.
форма должна быть следующей: изогнутая или в основном L-образная - RRRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 398679.
— На странице 1, строка 39, вместо слова «backs» следует читать.
Патентное ведомство, 20 октября 1933 г.
Iegs, ous any wIeiglb W'niun C. uiUWnI un aU, flew obreub 3r1ngLL1m, to the back support i.e. the upper cross-
Agents fo 'tle -Applicant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поддержка спины.
Я, Сидни Эрберт Галлоп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Камберлесс, Эмбер Лейн,
Эшер, графство Суррей, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству или опоре для спины, помогающему сидеть в постели, на полу, на
земле или на любой другой подобной опорной поверхности, и особенно применимо для использования на
пикниках, на пляже и в постели.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство или опора для спины для людей, сидящих в
постели, на полу, кровати или на подобной опорной поверхности, - [Цена - a- t slch устройство, включающее
два расположенных на расстоянии друг от друга боковых элемента, соединенных между собой на некотором
расстоянии и несущих на разных уровнях поперечные элементы, образующие соответственно элемент для
опоры бедра или ноги и элемент для опоры спины, причем эти элементы для опоры спины и бедра
расположены практически параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, причем каждый боковой
элемент имеет изогнутую точку опоры или качающуюся часть между концами, предназначенную для опоры на
указанную опорную поверхность.
Соседние файлы в папке патенты