Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12052
.pdf
газообразующим наполнителем 5 и выходит через параллельные дуговые каналы. Газ, контактирующий с
дугой, будет сильно ионизирован, и, следовательно, значительное количество ионизированного газа
проникнет в параллельные каналы дуги, способствуя пробою дуги в различных каналах.
Как показано на рис. 2, газообразующее наполнительное тело 5 имеет слоистую или ламинированную
конструкцию, при этом дугообразные каналы GJ образованы канавками, вырезанными на поверхностях слоев
или ламинатов.
Выброс газа под воздействием дуги создаст значительное давление в устройстве, что, в свою очередь,
приведет к быстрому потоку газа через проход и вентиляционное отверстие. Быстро движущийся газ уносит
ионы, образующиеся в результате дуги, настолько быстро, что когда аномальное напряжение на зазоре
рассеивается, изоляционные свойства дугового пространства восстанавливаются в конце полуцикла, так что
динамическое напряжение линии не сможет восстановить дугу и поддерживать поток тока после исчезновения
аномального напряжения в системе.
В модификации, показанной на рис. 3, 90, газообразующее тело 5 выполнено в виде стержня или
цилиндрического блока 15, например, из прессованного волокна, с параллельными дугообразными каналами,
расположенными в шахматном порядке и образованными путем фрезерования узких чередующихся 95 пазов
16 на противоположных сторонах блока.
Однако очевидно, что мана в слотах может иметь любую желаемую форму и может быть отлита в блоке, а не
выточена или вырезана из цельного блока. Кроме того, для обеспечения максимальной площади поверхности
проходов, возможно, целесообразно предусмотреть множество небольших цилиндрических отверстий вместо
sl6ts.
Модификация, показанная на рис. 4 и 105, отличается от модификации, показанной на рис. I и 2 только в том
смысле, что пространство 7 было заменено или дополнено множеством поперечных отверстий 20 между
параллельными дугообразными проходами. Газ, проходящий через активное отверстие под углом 110, в
значительной степени заполняет соседние отверстия ионизированным паром и тем самым облегчает их
пробой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
и каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является...
Устройство защиты от избыточного напряжения 120, предназначенное для защиты от трехкратного разряда,
включающее изолированный корпус с клеммами, расположенными на каждом конце, внутри которого
находится непроводящий элемент, выполненный из материала, например, прессованного волокна, 125
который выделяет газ при нахождении вблизи источника излучения, причем указанный элемент выполнен с
множеством взаимосвязанных параллельных каналов, проходящих продольно по корпусу. 130 398,706.
398,706 2. Устройство для электрического разряда по п. 1, в котором соединение между указанными
параллельными каналами осуществляется путем создания зазора или отверстия между указанным
элементом и одним из выводов.
3.
Устройство для электрического разряда по п. 1, в котором соединение между указанными параллельными
каналами осуществляется путем создания поперечных отверстий, расположенных внутри корпуса
непроводящего элемента.
4.
Устройство для электрического разряда по п. 1, 2 или 3, в котором указанные каналы имеют щелевое сечение.
5.
Устройство для электрического разряда, аналогичное любому из предшествующих пунктов, в котором
указанные каналы расположены со смещением относительно друг друга.
6.
Устройство для электрического разряда, как в любом из предшествующих пунктов 1-4, в котором указанный
непроводящий газообразующий элемент состоит из множества пластин изоляционного материала, например,
прессованного волокна.
7.
Устройство для электрического разряда, как в любом из предыдущих пунктов 1-5, в котором указанный
непроводящий газовыделяющий элемент имеет форму цилиндрического блока.
8.
Устройство для электрического разряда, как в пункте 30 любого из предыдущих пунктов, в котором один из
выводов устройства снабжен сквозным каналом для отвода выделяющегося газа изнутри устройства.
9.
Устройство для электрического разряда по п. 8 пункта 35, в котором вентилируемый вывод также снабжен
отклоняющим элементом.
10.
Устройство для электрического разряда по п. 8 или 9, в котором клемма на выпускном конце устройства
механически 40 поддерживает непроводящий газовыделяющий элемент.
11.
Устройство защиты от перенапряжения, предотвращающее электрический разряд, как описано и
проиллюстрировано в прилагаемом документе 45.
чертежи.
Датировано 17 января 1933 года.
Г. РЭЙМОНД ШЕПЕРД, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ T N -!
tk 1_:y-- Lz. bbW O-i- x --- --1l_ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 18, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 18, 1933.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
14> 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,707 № 1666/133.
Положения, касающиеся производства ламеллярных лезвий для безопасных бритв.
Я, Хуго Паш, проживающий по адресу: Каналштрассе, 1, Золинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ранее уже предлагалось использовать резиновый
штамп для нанесения желаемой надписи на ламелевые лезвия безопасных бритв, которые полностью
отшлифованы и отполированы, а затем погружать лезвия в раствор соединения селена и меди. Таким
образом, те части лезвия -15, которые не покрыты чернилами штампа, получают металлическое покрытие.
Затем, чтобы придать лезвиям особый характерный вид и, кроме того, защитить их от образования ржавчины,
чернила с штампа удаляются, а лезвие помещается в гальваническую никелевую ванну.
Однако данное предложение может быть оспорено, поскольку краевой эффект может быть существенно
нарушен в растворе соединения селена и меди, сильно подкисленном азотной кислотой, а также в
гальванической ванне.
При производстве лезвий для безопасных бритв из нитрального сплава (который сам по себе не очень
подвержен коррозии) или другого подходящего сплава железа, включая этап закалки азотированием, было
предложено ограничить азотирование режущей кромкой путем нанесения покрытия из металла,
непроницаемого для аммониевых паров и предотвращающего коррозию незакаленной части лезвия, на
стальную полосу, прокатанную до соответствующей толщины, от которой должны быть отрезаны заготовки
лезвий. Покрытая полоса подвергается грубой шлифовке по режущим кромкам, а затем процессу
азотирования, который закаляет незашлифованные участки и одновременно делает их нержавеющими.
После этого режущие кромки подвергаются окончательной шлифовке, хонингованию и полировке.
С другой стороны, известно, что стальные полосы и подобные изделия покрываются покрытием из любого
другого металла путем их протягивания через ванну; для этой цели можно использовать либо зальваническую
ванну, либо ванну с жидким металлом [Цена 1/-].
Согласно изобретению, для целей производства нержавеющих пластинчатых лезвий стальная лента,
прокатанная или вытянутая до соответствующей толщины и из которой должны штамповаться заготовки
лезвий, покрывается защитным покрытием посредством известного процесса пропускания ее через ванну,
после чего дальнейшая обработка для производства готовых лезвий (штамповка отдельных лезвий,
шлифовка, полировка и т. д.) осуществляется обычным способом, так что в готовых лезвиях плоские
поверхности защищены покрытием, а режущие кромки становятся практически нержавеющими благодаря
высокой степени полировки, достигаемой при шлифовании и полировке, которые, конечно же, удаляют
защитное покрытие с режущих кромок.
Этот новый процесс предоставляет чрезвычайно большие преимущества. В то время как до настоящего
времени 7 приходилось постоянно прилагать особые усилия в процессе изготовления лезвий из обычных
сталей для предотвращения образования ржавчины, поскольку это немедленно делало лезвия 80
непригодными для использования, в процессе, предусмотренном изобретением, этот недостаток устраняется
или, по крайней мере, существенно уменьшается. Благодаря нанесению металлического покрытия,
обеспечивающего защиту от ржавчины на одном из самых ранних этапов производства, достигается, в
частности, преимущество в том, что заготовки, отштампованные из стальной ленты, могут храниться в
соответствии с существующей практикой и без особых мер предосторожности, поскольку ржавчины не
следует опасаться. Кроме того, во время шлифовки, которая обычно осуществляется с добавлением воды,
плоские поверхности лезвий постоянно защищены. Однако режущие кромки 95, с которых защитное покрытие
удаляется при шлифовке, не повреждаются небольшим количеством ржавчины, поскольку она полностью
удаляется при последующей полировке.
00 Конечно, лезвия можно хранить в подходящей защитной ванне между шлифовкой и полировкой, что
полностью исключает образование ржавчины. 105 Лопасти, изготовленные в соответствии со стандартом 4S
6-8, .-.. Изобретение 'C_ 1, ' - j ' s ', ----- - 39S -,7iO T' делает его абсолютно нержавеющим, поскольку плоские
стороны имеют защитное покрытие, а полированные режущие кромки не подвержены коррозии, так как
установлено, что очень хорошо отполированная сталь не ржавеет, предположительно потому, что вода не
может прилипнуть к зеркально гладкой поверхности. С другой стороны, однако, лезвия, изготовленные таким
образом, имеют преимущество перед лезвиями, изготовленными из обычных сталей известными способами,
упомянутыми выше, в том, что режущая кромка никоим образом не страдает.
Отсутствие ржавчины на пластинчатом лезвии J5 имеет особое значение для отправки и последующего
хранения. На практике, например, было установлено, что пластинчатые лезвия, ранее использовавшиеся в
производстве, сильно изнашиваются, особенно при транспортировке через экватор, и часто случалось, что
зарубежные покупатели отказывались принимать доставку из-за того, что вся партия оказывалась
совершенно непригодной для использования. С другой стороны, нержавеющие лезвия также предоставляют
пользователю значительные преимущества, поскольку полностью исключается сепсис, который легко может
возникнуть от пореза ржавым лезвием, и, кроме того, поскольку нет необходимости тщательно высушивать
лезвие после использования.
Наконец, защита лезвий согласно изобретению от воздействия ржавчины практически не влечет за собой
дополнительных затрат, в то время как гальванизация отдельных пластинчатых лезвий сопряжена с
большими техническими трудностями и настолько дорога, что ее нельзя рассматривать для массового
производства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398708A
[]
-- '- -; - с так',1 -1 -- 's '> --
---.. - л _и,-..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20,1933. № 1951/33.
Завершено. Принято к сентябрю. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемая распылительная форсунка для Y'ire Eltiuguishillg JPurpuses.
Я, Пауль Штейн, проживающий по адресу: К5-я улица, Магдебург, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции распылительной форсунки, в которой
направляющий элемент окружен воронкообразным мундштуком, регулируемым относительно него.
Известны распылительные форсунки с регулируемыми мундштуками, но эти конструкции сложны по форме и
неудобны в обращении, поскольку для получения различных типов распыления необходимы различные
выходные отверстия и устройства для их попеременного перекрытия.
Сопло согласно изобретению характеризуется тем, что мундштук включает переднюю часть с внутренней
выпуклой направляющей поверхностью и цилиндрическую шейку, отходящую от нее, а направляющий
элемент имеет переднюю цилиндрическую часть, так что путем регулировки положения мундштука
относительно направляющего элемента образуются кольцеобразные или конические струи с различными
углами распространения.
Согласно изобретению, сопло закрывается путем смещения промежуточного элемента относительно задней
изогнутой поверхности направляющего элемента, при этом проход сопла, образованный основным элементом
и промежуточным элементом, сначала сужается к своему переднему концу, а затем расширяется перед
направляющим элементом.
Конструкция и принцип работы сопла показаны на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1–3 представляют собой
продольные разрезы, демонстрирующие сопло в различных положениях для получения струй различной
формы.
Распылительная форсунка состоит, по существу, из основного элемента 1, который навинчивается на
распылительную трубу и имеет отверстие, сужающееся к переднему концу, как у форсунки. Промежуточный
элемент 4 установлен на основном элементе 1, регулируется с помощью резьбы и фиксируется контргайкой
11. Мундштук 12 регулируемо привинчивается к промежуточному элементу 4s 6d с помощью цилиндрической
шейки 13 и имеет воронкообразную переднюю часть 15 с внутренней выпуклой направляющей поверхностью.
Направляющий элемент 6 крепится к держателю 9, установленному в основном элементе 1, посредством
мостика 5 и выступает в мундштук 12. 60 Этот направляющий элемент 6 включает цилиндрическую часть 10
на переднем конце и изогнутую, сужающуюся к концу заднюю часть 4a.
Промежуточный элемент 4 имеет отверстие, соответствующее на его заднем конце диаметру отверстия на
переднем конце основного элемента, причем отверстие промежуточного элемента расширяется по кривизне,
соответствующей сужающейся задней части 4a направляющего элемента 10.
Цилиндрическая передняя часть 10 распылительного конуса 6 служит для определения цилиндрической
формы струи воды. Это образование струи показано на рис. 1. Цилиндрическая часть 10 расположена
напротив S-образного паза 13.
Для создания конической струи воды мундштук 12 смещается назад таким образом, чтобы цилиндрическая
часть 10 направляющего элемента 6 располагалась в воронкообразной части 15 мундштука.
Струя, которая первой отклоняется внутрь:
За счет сужения канала основного элемента 1 он направляется наружу изогнутой поверхностью 4a
направляющего элемента 6 8 и выпуклой поверхностью наружной части 15 мундштука 12.
Сдвинув мундштук дальше назад, можно изменить угол конуса:
постепенно увеличивается, как показано на рис. 96 3.
Поскольку держатель 9 соединен с основным элементом 1 только мостиком 5, предотвращается ненужное
разделение входящей струи воды при ее попадании в сопло 95, как это происходит во всех конструкциях, в
которых используется перфорированная пластина.
используется для удержания направляющего элемента.
Как видно из рис. 2, толщину струи можно регулировать, изменяя положение промежуточного элемента 4
относительно основного элемента 1.
Для полного перекрытия подачи топлива промежуточный элемент 4 устанавливается в переднее положение
таким образом, чтобы его передний конец упирался в изогнутую поверхность 4a 3989708 направляющего
элемента, образующего седло клапана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1933. Нет, 2156/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей.
Я, Дзенкуро Ситаллура, гражданин Японии, проживающий по адресу: Пауэлл-стрит, 264, город Вайкувер,
провинция Британская Колумбия, Канада, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованному стеклоочистителю, включающему направляющую, бесконечный элемент
внутри направляющей, элемент стеклоочистителя, закрепленный на указанном элементе, и средство,
приводимое в действие от двигателя автомобиля для придания элементу продольного перемещения, и
который особенно подходит для использования на ветровых стеклах без угловых стоек, которые
простираются не только по передней части автомобиля, но и в некоторой степени по изогнутой линии вокруг
боковых сторон автомобиля.
Целью изобретения является создание элемента стеклоочистителя, который можно легко снять с ветрового
стекла, что позволяет удобно очищать стекло; создание средств, позволяющих очищать всю внешнюю и
внутреннюю поверхности ветрового стекла; и создание стеклоочистителя, приводимого в действие от
подвижной части двигателя, при этом интенсивность очистки пропорциональна скорости вращения двигателя.
Изобретение представляет собой, по сути, стеклоочиститель описанного типа, в котором предусмотрены два
или более элемента, закрепленных на бесконечном элементе и расположенных таким образом, чтобы
очищались обе стороны ветрового стекла, причем бесконечный элемент получает возвратно-поступательное
движение. Более подробное описание будет приведено в следующем описании, а также показано на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху ветрового стекла,
простирающегося по передней части автомобиля и вдоль его боковых сторон.
На рисунке 2 представлен продольный разрез, выполненный изнутри автомобиля, демонстрирующий
механизм его работы.
350 На рисунке 3 представлен вид сверху на механизм управления ветровым стеклом.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез лобового стекла, демонстрирующий один из
элементов стеклоочистителя.
На рисунках, подобных символам, из 55 указаны соответствующие части на каждом рисунке.
Цифра 1 обозначает ветровое стекло, заключенное в раму 2, верхняя часть которой 3 образована парой
каналов 4 и 5, разделенных центральной перекладиной 6, которая поддерживает перевернутую крышку
канала 7, ширина которой обеспечивает внутренний и внешний каналы, соответственно пронумерованные 8 и
9. В конце ветрового стекла, предпочтительно рядом с сиденьем водителя, находится короткий вал 10, на
верхнем конце которого установлена звездочка 11, а нижний конец соединен с карданным валом 12 70,
который простирается до пола 13 автомобиля. На противоположном конце лобового стекла расположен
вертикально установленный шкив 14.
Распространяется вокруг звездочки! 11 Цепь 1,5, равная по длине длине 75 ветрового стекла, проходит вдоль
обеих цепей 4 и 5 и соединена на своих концах с тросом 16 той же длины, который проходит вокруг шкива 14,
цепи 15 и троса 16, взаимодействуя с 80, образуя бесконечный элемент 1,7, который служит для управления
множеством элементов стеклоочистителя, обычно обозначаемых цифрой 18. Каждый элемент
стеклоочистителя состоит из изогнутого подвеса 19, который выступает ниже крышки 7 и снабжен
направленным вниз и наружу рычагом 20, а на нижнем конце этого рычага расположен второй шарнирный
рычаг 21, поддерживающий щетку стеклоочистителя. 22. Между рычагами 201 и 21 установлена пружина 23,
которая служит для создания давления на щетку стеклоочистителя, обеспечивая ее упругий контакт со
стеклом лобового стекла. 95 Предпочтительно, на бесконечном элементе 17 установлены четыре
стеклоочистителя: два снаружи и два внутри ветрового стекла, расположенные на равном расстоянии друг от
друга, так что при возвратно-поступательном движении цепи по всей ее длине один внешний
стеклоочиститель очищает половину внешней стороны ветрового стекла, а другой — другую половину, при
этом внутренние стеклоочистители работают аналогичным образом 105, покрывая всю внутреннюю
поверхность стекла.
\\ 398,709 M, 398,709 Карданный вал 12 соединен своим нижним концом с коротким валом 24, установленным
в раме 25, надлежащим образом поддерживаемой шасси автомобиля; вал 24 снабжен шестерней 26, которая
входит в зацепление с зубчатой рейкой 27, скользяще установленной в подшипниках 28, расположенных
поперечно от рамы 25. На рейке 27 образован выступ 29, к которому шарнирно прикреплен шатун 30.
Свободный конец шатуна прикреплен к шатунному пальцу 31 червячного колеса 32, которое приводится в
движение червяком 33 от вала 34.
Вал 34 оснащен муфтой 35 любого подходящего типа и приводится в движение через эту муфту от любой
вращающейся части двигателя, например, от шкива вентилятора, не показанного на рисунке.
Сцепление 35 приводится в действие посредством тяги 36, которая соединена с рычагом 37 коромысла 38, к
другому рычагу 39 этого коромысла прикреплен вертикально скользящий стержень 40, проходящий вверх
через пол вагона и снабженный ножной педалью или кнопкой 41.
Для удержания стержня 40 в нажатом положении он имеет выемку, как показано на рисунке 42, и
предусмотрен подпружиненный ножной фиксатор 43, который предназначен для зацепления с выемкой 42,
когда педаль нажата до предела своего хода вниз.
В процессе работы, при приложении давления к -35, ножной защелке 4.3, ножная педаль 41 поднимается, и
муфта 35 входит в зацепление, в результате чего вал 34 вращается и через свою зубчатую передачу
передает прерывистое вращение карданному валу 12 и звездочке 11, заставляя таким образом бесконечный
элемент 17 совершать возвратно-поступательное движение вдоль каналов 4 и 5, что передает аналогичное
движение элементам очистки 18, так что стекло обрабатывается указанными элементами с обеих сторон.
Для прекращения процесса очистки достаточно нажать на педаль 41 и ее шток до тех пор, пока последний не
будет зафиксирован фиксатором 43, тем самым размыкая муфту 35 50 и позволяя червяку 33 и связанным с
ним частям остановиться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SmiTH, DRum & Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенная по адресу: Аллегейни-авеню, ниже Пятой улицы, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:-
Настоящее изобретение относится к машинам для обработки тканей и пряжи, и в частности к машинам для
окрашивания мотков пряжи, изделий или любых других материалов.
При окрашивании или иной обработке пряжи обычно изготавливают отдельные машины с различной
производительностью для каждой обрабатываемой области, в результате чего пользователю приходится
приобретать либо маломощную, либо крупномощную машину. Это создает неэффективную ситуацию,
поскольку владелец маломощной машины мгновенно оказывается в невыгодном положении, когда объем
производства превышает возможности его машины, или, с другой стороны, владелец крупномощной машины
может быть вынужден работать, скажем, на одной трети мощности, сохраняя при этом максимальные
эксплуатационные расходы. Одной из целей настоящего изобретения является преодоление таких
недостатков и создание машины для крашения или обработки пряжи, которая отличается гибкостью в
использовании и позволяет работать с широким диапазоном производительности, сохраняя при этом
эффективность работы независимо от изменения производительности.
Еще одной целью изобретения является создание нового управляющего соединения для двух или более
красильных установок, позволяющего по желанию избирательно управлять одной или несколькими
установками.
Ещё одной целью изобретения является создание нового и эффективного средства для перемешивания
красящего или обрабатывающего раствора в красильных или других обрабатывающих машинах,
обеспечивающего полную циркуляцию и перемешивание, что позволяет получить однородный продукт за
столь короткий срок, который ранее был невозможен.
Другие объекты изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен план [Pz'iee 1/-] № 2117183 № 2178/33.
соединенные красильные машины, воплощающие один из вариантов настоящего изобретения, некоторые
части которого опущены для более наглядного представления изобретения; на фиг. 2 показан вид сзади; на
фиг. 3 показан увеличенный фрагмент нового средства для совместной обработки, частично отделенный от
изображения; на фиг. 4 показан разрез по линии 4-4 на фиг. 1; и на фиг.
представляет собой участок на строке 5-5 рисунка 1.
На рисунках 1 и 65 2 показана серия соединенных между собой красильных установок, каждая из которых
представляет собой отдельный блок и состоит, в основном, из резервуара 10, системы смешивания и
циркуляции раствора 11 и вспомогательных устройств 12 для материала, подлежащего окрашиванию или
иной обработке.
В предпочтительном варианте изобретения устройства 12 предназначены для поддержки мотков пряжи в
подвешенном состоянии над резервуарами и имеют трубчатую форму для переноса обрабатывающей
жидкости и ее выгрузки через перфорации 13 на мотки пряжи. Также предусмотрена возможность подъема
мотков пряжи из опорных трубок при необходимости с помощью вращающихся подъемных элементов S,
которые описаны и заявлены в британском патенте № 378614. Эти машины или установки продаются
отдельно как комплектные красильные машины, и, как показано в приведенном здесь примере, каждая из них
имеет три опорных рычага для мотков пряжи (85 нитей). Таким образом, путем соединения двух машин
становится возможным создание шестирычажной машины, а путем соединения трех машин —
девятирычажной машины. Такая конструкция обеспечивает широкий диапазон измерений и гибкость в
использовании, снижает затраты производителей и позволяет мелким пользователям приобретать новейшее
красильное оборудование с минимальными затратами. Таким образом, мелкий пользователь может
приобрести только один блок 95 с тремя рычагами; другой может приобрести два таких блока и соединить их
вместе, чтобы при необходимости можно было использовать четыре, пять или шесть опор для мотков пряжи;
а третий может приобрести блок с тремя рычагами и блок с пятью рычагами, чтобы получить общую
вместимость в восемь рычагов.
Для обеспечения возможности избирательного сообщения между двумя резервуарами блока 10,
расположенными на противоположных концах, предусмотрены отверстия 14 и 15 соответственно. Дата
проведения конвенции (США): январь. 28, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования красильного оборудования.
398,710 предпочтительно вытянутой формы, с продольной осью, как правило, горизонтальной. Крышки 16
поставляются с каждым блоком для крепления болтами или иным съемным способом 6 таких крышек над
отверстиями 14 и 13 с целью обеспечения герметичности, когда резервуар 10 используется как отдельная
машина. Когда необходимо соединить два или более блока для создания машины большей
производительности по крашению, машины поставляются с муфтой 17 в виде трубного отрезка с концевыми
фланцами 18, предназначенными для зажима на уплотнительном кольце вместо пластины 16. Кольцо 20 5S
приклепано или иным образом закреплено к торцу резервуара, ограничивающему отверстие 14, а между
кольцом 20 и фланцем 18 установлено уплотнительное кольцо 21. Предпочтительно болты 22 служат для
крепления либо пластины 16, либо соединительного фланца 18 к резервуару 10 в зависимости от того, какой
из них будет использоваться. Следует понимать, что оба конца соединительного элемента 17 закреплены
одинаковым образом, так что соединительный элемент может служить каналом для перемещения жидкости
из одного резервуара 10 в следующий резервуар.
Для перекрытия сообщения между резервуарами через соединитель 17, заслонка 23 установлена на рычагах
24, которые шарнирно закреплены на стержне, установленном в подвесных кронштейнах 26, прикрепленных
болтами 27 к наружной поверхности одного из фланцев 18. Заслонка 23 имеет размеры, позволяющие
закрыть конец трубопровода 28, и снабжена уплотнительным диском 30, благодаря чему последний плотно
прилегает к концу муфты 17 и герметизирует трубопровод 28 в закрытом состоянии. Этот диск 30 зажат между
заслонкой 23 и задней пластиной 31, которая снабжена выступающими наружу выступами 32 для шарнирного
крепления одного конца рабочего рычага 33, противоположный конец которого шарнирно прикреплен к
кривошипу 34, который закреплен шпонкой или иным способом на приводном валу 35. Вал 35 установлен на
своем внутреннем конце в подшипнике 36, прикрепленном к внутренней стенке муфты, в то время как
противоположный конец вала 3,5 установлен в корпусе 37, расположенном снаружи муфты 17 и защищенном
от утечек сальниковой конструкцией 38.
Червячная передача 39 закреплена шпонкой или иным способом на валу 35 и соединена с червяком 40,
закрепленным на вращающемся шпинделе 41, выступающем на удобный уровень, где он заканчивается
маховиком 42, посредством которого энергия передается на червяк 40 и его соответствующие детали для
открытия и закрытия заслонки 23.
Следует отметить, что заслонка 23, а также связанные с ней рычаги управления 24 и элементарные
крепления 26 имеют поперечное сечение, позволяющее приводному штоку входить в отверстие 14 в
резервуаре, в то время как фланец 18 муфты прилегает к кольцу 20 и удерживает детали в герметичном
рабочем положении.
Соседние файлы в папке патенты