Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12041
.pdf
Такой металл может иметь подходящий температурный коэффициент, заранее определенный с учетом
изменяющихся условий. По мере протекания сушки и увеличения сопротивления к 2-му элементу может быть
приложено более высокое напряжение.
При отливке некоторых гребных винтов матрица формируется в рабочем слое с помощью скребка или
лопастного устройства, имеющего спиральное движение, причем это устройство прикладывается к слою
после его высыхания.
Однако матрицы для лопастей небольших пропеллеров могут быть изготовлены путем нанесения рисунка на
влажный слой, который затем высушивается.
Внутреннее осушение с помощью встроенного элемента является особенно выгодным. Во-первых, такую
сушку необходимо проводить достаточно быстро и при соответствующей высокой температуре, иначе
появятся трещины и разломы, которые могут повредить матрицу. Их можно избежать или уменьшить,
используя описанный выше элемент. Во-вторых, необходимо обеспечить возможность нагрева матрицы
непосредственно перед заливкой, чтобы гарантировать ее сухость и отсутствие переохлаждения, иначе на
поверхности отливки могут появиться полости, такие как газовые раковины. Эти проблемы устраняются, а
однородное отливочное полотно получается путем включения тока нагревателя в нужный момент, что
обеспечивает полную сухость слоя и подходящую температуру при заливке расплавленного металла.
5r. Элемент не обязательно должен быть в виде полоски бумаги, он может принимать и другие формы.
Например, он может представлять собой отрезок перфорированной овальной трубки или полосу профильного
сечения, или же иметь любую другую полую или воздуховодообразную перфорированную форму по желанию.
Такая конструкция элемента обеспечила бы возможность быстрого выхода пара и испарений,
накапливающихся при нагреве. Например, он может представлять собой отрезок резистивной проволоки,
которая 65 может иметь спиральную или зигзагообразную форму, а различные части такой длины,
расположенные таким образом, чтобы покрывать требуемую конфигурацию, могут быть скреплены друг с
другом зубчатыми перекладинами из изоляционного материала. Или же резистивный элемент может быть
многожильным или кабельным.
При желании, резистивный металл может быть покрыт каким-либо изоляционным материалом, например,
шеллаком, или термостойким покрытием 75 из эмали или другого материала. В этом случае можно было бы
приложить более высокое начальное напряжение, что станет очевидным.
Обычно для нагревателя удобнее использовать переменный ток, но можно использовать и постоянный ток.
Однако в последнем случае может произойти электрический осмос, вызывающий тенденцию перемещения
влаги к отрицательному полюсу. Поэтому при использовании постоянного тока (85 В) целесообразно
предусмотреть возможность периодического изменения направления тока, например, с помощью часового
механизма или механического выключателя.
При любом из практических способов осуществления данного изобретения будет очевидно, что будет
происходить постепенное снижение тока, во-первых, из-за сушки массы, и, во-вторых, из-за повышения
температуры, которое приводит к увеличению сопротивления нагревательного элемента.
С помощью соответствующих электроизмерительных приборов можно организовать подачу сигнала или
тревоги, регулирование напряжения или срабатывание средств размыкания цепи, когда ток упадет до
заданного значения, поскольку при достижении этого значения будет известно, что нагреватель обеспечил
достаточный нагрев. Из вышеизложенного видно, что изобретение очень просто в применении на практике,
что оно позволяет избежать значительных трудозатрат и использования громоздкого или занимающего много
места оборудования, а также что оно позволяет сушить матричные слои и доводить их до желаемого
состояния без применения каких-либо специальных методов.
высокий уровень квалификации и обеспечивает наилучшие условия для поддержания сухости и подходящей
температуры таких слоев в момент заливки.
Дата: 24 марта 1932 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
398,906 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах сушки и нагрева форм для литья металлов.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Персиваль Редерик Говиер,
проживающий по адресу: Истерн Роуд, 12, Брокли, Лондон, S.E. 4, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессах сушки и нагрева форм для литья металлов и
в частности касается обработки суглинистых и песчаных форм для отливки лопастей и других частей
винтовых гребных винтов. При формировании этих форм суглинистая или песчаная основа смешивается с
другими ингредиентами в присутствии воды, в результате чего образуется влажная масса. Затем слой такой
массы наносится на деталь формовочного ящика и должен быть высушен либо до, либо после получения
необходимого оттиска для образования матрицы, и перед заливкой расплавленного металла.
Как правило, сушка осуществляется с помощью стационарных печей или переносных обогревателей.
Эти печи должны быть очень большими по вместимости, особенно когда речь идет о литье больших морских
гребных винтов или лопастей, и занимать много места. Переносные нагреватели представляют собой
громоздкие устройства, и их транспортировка к месту работы и обратно требует трудозатрат, аналогично
тому, как трудозатраты связаны со стационарными печами при транспортировке формы к печи и обратно.
Кроме того, при сушке в печах значительное количество тепла поглощается грузовиками, на которых
перевозятся формы, и металлическими частями форм. Кроме того, в обоих случаях может потребоваться
рабочая сила для растопки или обжига печи или нагревателя необходимым топливом.
Основная цель этих усовершенствований — упростить метод сушки и нагрева таких форм, заменив внешний
нагрев внутренним, что позволит значительно сэкономить место в стационарной печи или избежать
использования громоздких нагревателей, а также существенно сэкономить трудозатраты и тепловые
единицы. Кроме того, благодаря упрощенной процедуре, реализованной в соответствии с этими
усовершенствованиями, значительно снижается первоначальная стоимость таких печей или нагревательных
приборов.
Наконец, последовательность операций формования может быть организована таким образом, чтобы они
непрерывно следовали по схеме 60, что, как следствие, позволит сэкономить время на завершении
изготовления формы.
Согласно данному изобретению, электрический нагревательный элемент встроен в слой формовочного
материала, такого как суглинок или песок, причем указанный элемент имеет такую природу, которая
позволяет ему соответствовать профилю или конфигурации матрицы. Затем к элементу подключается
соответствующий источник электрического тока, который после этого высушивает указанный слой. Оттиск
матрицы может быть получен в слое до или после высыхания. В любом случае, ток можно снова включить для
нагрева матрицы до подходящей температуры 75 градусов непосредственно перед заливкой литейного
металла.
Следует отметить, что при литье металлов важным моментом является то, что рабочие слои формы 80
должны быть сухими и иметь необходимую температуру во время заливки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера иллюстрируют различные виды устройств.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, формы для морского гребного винта, рисунок 2
— вид сверху, частично в разрезе, а рисунки 3-14 — перспективные виды различных типов нагревательных
элементов и способов их размещения.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, электрический нагревательный элемент, который
должен быть встроен в материал формы, сконструирован на основе, включающей металлическую пластину,
из которой выступает ряд штифтов, расположенных в соответствии с конфигурацией объекта, подлежащего
отливке. Затем по этим штифтам зигзагообразным движением пропускают кусок металла сопротивления
(105). Образовавшийся нагревательный элемент извлекается из заготовки и встраивается в формовочный
материал из суглинка или песка, который впоследствии, например, при отливке лопасти пропеллера, может
представлять собой, как показано на рисунках 1 и 2, известную конструкцию, состоящую из двух частей, в
основном из кирпичной кладки, облицованной формовочным материалом. Нагревательный элемент
представляет собой полосу 1 из стали или, например, из стального сплава 115, которая сформирована
зигзагообразным образом по всей площади, соответствующей лопасти пропеллера, подлежащей литью. Как
показано на рисунке 3, полоса сформирована через равные интервалы i xvi с треугольными перфорациями 2.
Стержни 3 в форме брусков из изоляционного материала имеют зазубрины или шейки 4 у своих концов и
такое сечение, что их можно вставить в треугольные отверстия 2, а затем зацепить или зафиксировать с ними,
повернув их на частичный оборот. Эти распорки 30, будучи установленными, поддерживают различные ветви
зигзага на желаемом расстоянии друг от друга и обеспечивают желаемую форму зигзага. Если необходимую
длину полосы невозможно получить целиком, то ее легко скрепить вместе болтами 5, пропущенными через
отверстия, а также, при желании, припаять или сварить.
Могут быть использованы различные альтернативные варианты полоски 1. Таким образом, на рисунках 4-S
отверстия 2 имеют круглую форму, а распорки включают в себя изоляционную втулку 6, закрепленную между
частями полосы 1 гвоздями или шурупами 7 (рисунок 5). На рисунке 4 несколько полос 1 соединены
параллельно для получения необходимой пропускной способности по току. Полоски скреплены между собой
гвоздями 7, при этом кривизна отдельных полосок на закругленных концах выбрана таким образом, чтобы
отверстия 2 снова совпадали с осями за пределами указанных закругленных концов. На рисунке 6 полоса 1
уложена с медленным закручиванием, на рисунке 7 — в виде относительно замкнутой спирали, а на рисунке 8
— в виде вторичной зигзагообразной формации. С помощью этих различных методов можно определить
необходимую длину нагревательного элемента внутри лопасти или другой области в зависимости от
конкретных требований.
На рисунке 9 отверстия 2 в полосе 1 имеют продолговатую форму, тогда как на рисунке 10 эти отверстия
квадратные, а стойки представляют собой квадратные стержни 10 из изоляционного материала с
квадратными головками 11, которые проходят через отверстия 2 и могут быть соединены с полосой путем
небольшого поворота этих стержней. На рисунке 11 полоса 1 вообще не перфорирована, а вместо распорок
на предыдущих рисунках используются разделительные блоки 12 из цилиндрического или другого
профилированного изоляционного материала.
Нагревательный элемент не обязательно должен быть выполнен из плоской полосы, он может иметь и другие
формы. Например, он может представлять собой отрезок перфорированной трубки 13 круглого (рис. 12),
овального или иного сечения, или полосу 14 с перевернутым каналообразным сечением (рис. 13), или же он
может иметь любую другую полую или каналообразную форму, перфорированную по желанию. Такая
конструкция элемента обеспечивает вентиляционное отверстие для быстрого выхода пара или испарений,
образующихся при нагреве, из массы формовочного материала. Изоляционные стойки 15 с отверстиями 16,
имеющими форму, соответствующую трубчатому или канальному участку элемента, имеют прорези, как
показано на рисунке 17, что позволяет вставлять или защелкивать их в нужное положение. Например,
нагревательный элемент может представлять собой отрезок резистивной проволоки 18 70, которая может
иметь спиральную или зигзагообразную форму, или, как показано на рисунке 14, быть многожильной или
кабельной. Как и в случае с полосой 1, различные части проволоки 18, расположенные таким образом, чтобы
покрывать требуемую конфигурацию, скреплены друг с другом с помощью распорок 15 с отверстиями 16 и
прорезями 17 или с помощью распорок с простыми выемками для проволоки.
Произведено формирование нагревательного элемента.
Из одного из описанных типов элементов 80, он укладывается в форму 19 (если только он не был изготовлен
в ней, что возможно в некоторых случаях), и рабочая масса 20 из смеси суглинка или песка наносится во
влажном виде так, чтобы нагревательный элемент 8 1 был погружен в эту массу.
На рисунках 1 и 2 показана форма из суглинистой породы, но изобретение в равной степени применимо и к
песчаным формам.
Хотя на этих рисунках изобретение показано примененным к лопастной части формы, его, естественно, можно
применить ко всем ее частям. Нагревательный элемент подключается к источнику тока 21, и при
необходимости сушки слоя 20 включается нагрев (ток нагрева). Желательно начинать с низкого напряжения,
поскольку на этом этапе масса слоя образует своего рода короткое замыкание между концами, витками или
изгибами нагревательного элемента 100. Это приводит к отбеливанию и высыханию из-за прохождения тока.
Сразу же начинается процесс, и ток становится более ограниченным металлическим сопротивлением,
повышая его температуру. Металл Su.ch 105 может иметь коэффициент термостойкости, заранее
определенный для соответствия этим изменяющимся условиям. По мере продолжения сушки и увеличения
сопротивления можно использовать средства управления для подачи более высокого напряжения 110 В на
нагревательный элемент. В процессе сушки будет происходить постепенное снижение тока, во-первых, из-за
сушки массы 20, а во-вторых, из-за повышения температуры и сопротивления нагревательного элемента 115.
С помощью простых электрических приборов или устройств можно организовать подачу сигналов или
управление средствами, например, средствами регулирования напряжения, в автоматическом режиме при
заданном значении тока. Аналогичным образом, средства отключения могут срабатывать, когда ток падает до
заданного значения, которое, как известно, соответствует достижению достаточного тепловыделения.
При отливке некоторых гребных винтов поверхность матрицы 22 формируется в рабочем слое 20 с помощью
скребка или лопастного устройства, имеющего спиральное движение, причем это устройство 130 398,906
применяется к слою после его высыхания. Однако матрицы для лопастей небольших пропеллеров могут быть
изготовлены путем нанесения рисунка на влажный слой, который затем высушивается.
Внутреннее осушение с помощью встроенного элемента является особенно выгодным. В первом случае
такую сушку необходимо проводить достаточно быстро и при достаточно высокой температуре, иначе
появятся трещины и разломы, которые могут повредить матрицу. Их можно избежать или уменьшить,
используя описанный выше элемент. Во-вторых, необходимо обеспечить возможность нагрева матрицы
непосредственно перед заливкой, чтобы гарантировать сухость и отсутствие перегрева, иначе на поверхности
отливки могут появиться полости, такие как газовые раковины. Эти проблемы устраняются, а однородное
отливочное полотно получается путем включения тока нагревателя в нужный момент, что обеспечивает
полную сухость слоя и подходящую температуру при заливке расплавленного металла.
При желании, металлический элемент сопротивления может быть покрыт каким-либо изоляционным
материалом, например, шеллаком, или термостойким покрытием из эмали или другого материала. В этом
случае можно было бы приложить более высокое начальное напряжение, что станет очевидным.
Обычно для нагревателя удобнее использовать переменный ток, но можно использовать и постоянный ток.
Однако в последнем случае может произойти электрический осмос, вызывающий тенденцию перемещения
влаги к отрицательному полюсу. Поэтому при использовании постоянного тока целесообразно предусмотреть
возможность периодического изменения направления тока, например, с помощью часового механизма или
механического выключателя.
Из вышеизложенного видно, что изобретение очень просто в применении на практике, что оно позволяет
избежать значительных трудозатрат и использования громоздкого или занимающего много места
оборудования, а также что оно позволяет сушить матричные слои и доводить их до желаемого состояния без
применения каких-либо особых навыков и обеспечивает максимальную простоту в обеспечении сухости и
подходящей температуры таких слоев во время литья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что заявляем следующее:
I. При сушке и обработке I,<) форм из суглинка, песка или тому подобного для отливки.
В металлургической промышленности, в частности в формах для литья винтовых гребных винтов,
используется электрический нагревательный элемент, встроенный в материал формы, причем этот элемент
обладает свойством, позволяющим ему соответствовать конфигурации матрицы.
2.
При сушке и/или нагреве форм, как указано в пункте 1, подача на нагревательный элемент сначала тока
низкого напряжения, а затем, когда материал формы 70 частично высохнет, тока высокого напряжения, по
существу, как и для описанной цели.
3.
Для сушки и/или нагрева форм из суглинка, песка или подобных материалов для литья металлов, в частности
форм для литья винтовых гребных винтов, способ изготовления электрического нагревательного элемента
для форм, включающий пропускание полосы, проволоки или другого гибкого проводника вокруг 80 штифтов,
расположенных на расстоянии друг от друга, в конфигурации, соответствующей отливаемому объекту, таким
образом, чтобы полоса проходила зигзагообразным образом над областью указанной конфигурации, как
описано выше.
85 4. Способ изготовления электрического нагревательного элемента для форм в соответствии с п. 3,
предназначенный для сушки и/или нагрева форм из суглинка, песка или подобных материалов для литья
металлов, в котором части гибкого проводника 90 закреплены или удерживаются относительно других его
частей с помощью изоляторов, причем указанный проводник распределен с определенным интервалом по
площади указанной конструкции, в основном, как описано.
5.
Для использования при сушке и/или нагреве форм, как указано в пункте 1 или 2, электрический
нагревательный элемент, предназначенный для встраивания в материал формы, и 100.
состоит из полосы, проволоки или другого гибкого проводника, расположенного зигзагом или подобным
образом, который состоит из расположенных на некотором расстоянии друг от друга отрезков проводника и
имеет конфигурацию, соответствующую отливаемому объекту. j05 6.
Электрический нагревательный элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и по п. 5, в котором
гибкий проводник разделен через определенные интервалы изоляционными перекладинами, как описано
выше. 110 7. Электрический нагревательный элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и по п. 6,
состоящий из одной или нескольких проводящих полос, перфорированных через определенные интервалы
для приема растяжек, приспособленных для соединения с перфорациями.
8. Электрический биевой элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и как указано в п. 7, в
котором стойки имеют зазубрины или шейки, образующие головные части на указанных стойках, а
перфорации в проводящей полосе имеют форму, например, треугольную, квадратную или вытянутую
P-образную, через которую может пройти соответствующая головная часть стойки при одном положении 125,
и с помощью которой стойку затем можно зацепить небольшим поворотом, как описано.
h9. Электрический нагревательный элемент для применения 2 в соответствии с п. 1 или 2 и как 130 - / 398,906,
заявленный в п. 7, в котором растяжки включают изоляционные втулки, закрепленные на проводящих полосах
гвоздями или шурупами, как описано.
10. Электрический нагревательный элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и по любому из п.
5-9, в котором проводящая полоса, проволока или тому подобное имеет скрученную, свернутую,
зигзагообразную или подобную форму.
11. Электрический нагревательный элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и по п. 5, в котором
проводник имеет трубчатую, канальную или подобную форму, в основном описанную.
12. Электрический нагревательный элемент для использования в соответствии с п. 1 или 2 и по п. 6 или 11, в
котором стойки перфорированы для прохождения проводников и предназначены для надевания или
защелкивания на указанные проводники, как описано выше.
13. Сушка и/или нагрев форм из суглинка, песка или подобных материалов для литья металлов, в частности
форм для литья винтовых гребных винтов, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
14. Электрический нагревательный элемент для сушки и/или нагрева форм из суглинистого песка или
подобных материалов для литья металлов, в частности форм для литья винтовых гребных винтов, в
основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 19 декабря 1932 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-&L,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398907A
[]
(
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от BEHR-MANNING COPKONRATION, корпорации, организованной
и действующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, города Трой,
штат Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки).
1,
Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Элаттон Гарден,
Лонудон, Восточный Грин, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к наждачной бумаге и другим абразивным материалам с покрытием, в которых
абразивные частицы удерживаются на основе или носителе с помощью клея.
Согласно изобретению, абразивные частицы, расположенные на основании, расслоены по размеру, так что,
например, более крупные частицы лежат поверх более мелких.
Изобретение также включает в себя абразивный листовой материал с покрытием, в котором абразивные
частицы расположены слоисто и одновременно ориентированы таким образом, что их длинные стороны
находятся под углом к плоскости основания.
Абразивная бумага, под которой понимается любой абразивный листовой или полосовой материал, имеющий
абразивную поверхность, например, песок, обычно наносимый на подложку или носитель из бумаги или ткани,
или комбинированную бумагу и ткань, который предварительно снабжен клейкой поверхностью, на которую
наносится абразивный или кусковой материал, например, песок.
Изобретение позволяет добиться значительной экономии в производстве, обеспечивая возможность
использования абразивных материалов товарных марок, содержащих как частицы более высокого, так и
более низкого качества, а также частицы нормального или контрольного качества.
При производстве 12 или 15 определенных или стандартных фракций абразивных частиц желательно
использовать весь вес минерала n, образующегося в результате измельчения крупных агрегатов на частицы.
[Prifee 1/-] 398,907 Если из этого измельченного продукта отбирать и использовать только стандартные сорта,
сохраняя при этом размер частиц в каждом сорте практически одинаковым, то будет использована лишь
небольшая часть всего измельченного минерального сырья. Таким образом, многослойный абразив,
соответствующий настоящему изобретению, обеспечивает превосходный продукт, который, тем не менее,
экономичен в производстве благодаря расширению диапазона размеров частиц, содержащихся в каждом
стандартном сорте.
Следует понимать, что на каждом листе согласно изобретению содержится высокий процент частиц
нормального качества и меньший процент мелких и сверхмелких частиц. Стратификация позволяет отбирать
крупные частицы и размещать их на поверхности готового листа.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана машина для изготовления абразивных
изделий. Данная машина показана на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез машины по линии 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, с
затравкой в проекции, уменьшенной и частично обрезанной; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез модифицированной
формы разрядного электрода; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку модифицированной формы
разрядного или высокопотенциального электрода, концы которого сформированы для устранения «краевого
эффекта»; и Рисунок 7 представляет собой вид сверху другой формы разрядного электрода.
Обращаясь к чертежам, цифра 10 указывает на носитель или лист бумаги, который может подаваться в
направлении стрелок 11. Дата подачи заявки: 23 марта 1932 г. № 22668/32.
(Разделенная часть № 378,014.) Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1932. № 11,915/33.
(№ 11915/33 выделен из № 22668/32.) ) Один полный левый: 24 апреля 1933 г.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22668, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в материалах с абразивным покрытием.
66 c,-teo подходящее средство (не показано) над роликом 12, имеющим концевые подшипники в кронштейнах
121 на раме 131. Бумага имеет верхнюю поверхность с клеевым покрытием, открытую для приема песка или
другого абразивного материала, поступающего из бункера 13, нижний конец которого частично закрыт
подающим роликом 14. Стенка бункера заканчивается на отметке 15, на небольшом расстоянии над
подающим валом, и образует разгрузочное отверстие для песка, которое может быть полностью закрыто с
помощью запорной заслонки 16, управляемой парой зубчатых реек 17, соединенных шестернями 18 на валу
19, на котором расположен рычаг управления 20 и который установлен в подшипниках 21 на стенке бункера.
Вторая регулирующая заслонка 22 для регулировки размера отверстия между нижним концом заслонки 16 и
периферией указанного ролика регулируемо установлена в кронштейнах 23 с помощью регулировочных
стержней 24, закрепленных на выступающем наружу ребре 25 на заслонке и проходящих через отверстия в
кронштейне. Зажимные гайки 2'o, расположенные на противоположных сторонах кронштейнов, через которые
проходят болты 24, служат для фиксации ворот в любом заданном положении.
Как видно из рисунка 4, запорная заслонка 16 расположена между регулирующей заслонкой и стенкой бункера
и плотно прилегает к направляющей, образованной полосами 27, закрепленными на бункере болтами 28.
Регулирующая заслонка 22 снабжена на своей задней поверхности ребрами 29, которые прилегают к
поверхности запорной заслонки и обеспечивают направляющую для нее.
Поскольку регулирующая заслонка регулируется с помощью регулировочных болтов 24, она приспособлена
для скольжения в пазах 30 (рис. 4), вставленных в полосы 27, закрепленные на бункере.
-Когда песок или другой мелкодисперсный абразивный материал находится внутри бункера, движение
подающего ролика в направлении стрелки 31 (Рисунок 1) после открытия запорного затвора и
соответствующей регулировки регулирующего затвора приведет к тому, что песок будет падать вниз потоком к
открытой поверхности носителя 10, покрытой клеем.
Количество песка, выгружаемого между периферией пескошлифовального валика и концом 22-го
регулировочного затвора 22, будет, разумеется, зависеть от регулировки затвора.
Электростатическое поле создается с помощью трубки 35, соединенной, например, с помощью
соединительного провода 36, с источником высокого напряжения (не показан). Используемое напряжение
зависит от характера и расстояния между электродами, а предельное значение i, которое может быть
использовано в любом конкретном случае, — это то значение, при котором существует вероятность
возникновения дугового разряда между электродами. Например, при использовании цилиндрических
электродов диаметром около X:" градиент напряжения не должен превышать. 25.000 voi-s per inch o gap !
видео-х. Трубка 35 может быть закреплена на концах с помощью изоляционных стоек 37 70, установленных на
кронштейнах 38 на раме 131.
Кронштейны 38 могут быть снабжены удлиненными пазами 40, в которые вставляются болты 41 с зажимными
гайками 42, благодаря чему положение электрода может изменяться по желанию. 75 Нулевая или
заземляющая сторона поля может быть обеспечена с помощью рулона бумаги 12, который может быть
изготовлен из подходящего материала и соединен с заземлением, например, с помощью провода 80 45.
Трубка 35 и валик 12 образуют зазор под бункером 13. Энергетическое поле, создаваемое трубкой 35 и
роликом 12, может изменяться по желанию по интенсивности и протяженности. Например, можно создать
поле большей единичной интенсивности, уменьшив диаметр трубки 35, или более широкое поле меньшей
единичной интенсивности, увеличив диаметр электрода 3,5. Кроме того, близость к земле или нулевому
потенциалу влияет на поле, и при желании можно использовать несколько трубок 35. Бункер, электроды и
опоры для носителя расположены таким образом, что траектории 95 зерен и носителя наклонены к линиям
электрической силы в месте осаждения или вблизи него.
Чтобы избежать «краевого эффекта», концы трубки 351 закруглены, как показано на рисунке 6, при этом
трубка 351 снабжена закругленными концами или головками 46, которые вставлены в гнезда 47,
предусмотренные в изоляционных стойках 48.
Кроме того, было установлено, что в некоторых случаях перемещение трубки 35, например, вращением,
оказывает существенное влияние на характер поля, и что вместо трубки 35 при желании можно использовать
сплошной стержень. В некоторых случаях j10 вместо полой трубки в качестве эффективных электродов и для
изменения характера электростатического поля в соответствии со специальными условиями 11i при
нанесении абразивного материала была обнаружена проволочная щетка или ряд проволок, например,
рояльных струн.
Другая модифицированная форма электрода показана на рисунке 7, где электрод снабжен на одном конце
практически горизонтально расположенной жесткой полосой 50 из металла, такого как медная проволока или
латунь, а на другом конце провод 361 направлен практически горизонтально и открыт для того, чтобы
обеспечить фактически угловые изогнутые концы трубки электрода 3511, которая может быть установлена на
изолирующих стойках 371. Полоса и открытый провод, направленные к песчаному фильтру под углом около
45° к трубке, служат для уменьшения «краевого эффекта» и 30r 398,907 398,907 для выравнивания на краю
указанного фильтра, что, как следует понимать, приводит к падению калибра через поле.
Таким образом, будет видно, что зерна перемещаются через зазор между электрическими линиями,
пересекая как электрические силовые линии, так и путь А. Когда песок попадает в электростатическое поле,
частицы рассеиваются и в таком рассеянном состоянии осаждаются на клейкой поверхности плитки. Одним из
эффектов полей является рассеивание или распределение песчаного потока, как показано на рисунке 1, и
обычно было установлено, что предпочтительнее располагать регулирующий затвор 22 таким образом, чтобы
из бункера выгружалось избыточное количество песка. Для того чтобы отвести от нормального пути потока
такое количество материала, которое не должно попадать на носитель, устанавливается перегородка или
отводящая пластина 51, поверхность которой наклонена вверх к подающему валу, а один край 52 входит в
песчаный поток.
Эта перегородка направляет часть воды, стекающей с ее поверхности, вниз в бункер 53, из которого при
необходимости можно удалить песок.
Для обеспечения возможности изменения положения перегородки, позволяющей точно регулировать
количество песка, отбираемого из душа, перегородка снабжена парой выступающих прорезных выступов 54, в
прорези которых вставляются зажимные болты 55, закрепленные на регулировочных рычагах 56 (рис. 3),
которые расположены на поперечной балке 57 с концевыми блоками 58, скользяще установленными в
кронштейнах 59 на раме 39. Регулировочные винты 690 ввинчены в стенки 591 кронштейнов 59 и имеют
головки 61, поворачивающиеся в блоках 58. Как станет понятно, манипулирование винтами 60 будет
направлять блоки и крестовины 57 к указанному душу и от него, тем самым перемещая перегородку в
горизонтальном направлении. Угловая часть перегородки может изменяться с помощью зажимных болтов 55,
и, как будет показано далее, рычаги 56 снабжены рядом отверстий 561, позволяющих изменять их
эффективную длину.
На рисунке 5 показана модифицированная форма электрода, включающая электризованную трубку 62,
которая расположена внутри трубки 63 значительно большего диаметра и находится в электрическом
контакте с электризованным проводником, на котором она закреплена. Внешняя трубка значительно
увеличивает эффективный диаметр электрода и, как станет понятно, расширяет создаваемое поле.
Стержень 62 может быть подключен к источнику высокого напряжения любым подходящим способом (не
показано).
При работе аппарата положение перегородки 51, разумеется, будет определять долю песка, высыпающегося
из бункера, которая будет попадать на клейкую поверхность. Как уже было объяснено, вместо того, чтобы
подносить конец 221 затвора матрицы близко к подающему ролику плитки, даже при использовании 7(}
сверхмелкозернистых песков, для определения точного количества песка, необходимого для получения
желаемого покрытия, затвор предпочтительно открывается достаточно широко, чтобы преодолеть тенденцию
к уплотнению указанного 75.
песок и для получения равномерного потока, превышающего тот, который необходим для получения
удовлетворительного покрытия. Относительно большой поток песка устраняет необходимость в
периодической очистке затвора и подающего ролика.
Идеально ровная поверхность, поскольку неровности в потоке песка, вызванные дефектами поверхности
затвора или валка, очень малы по сравнению с большим объемом протекающего песка. Когда песчаный поток
выходит из ворот № 85, он попадает под воздействие электростатического поля, которое немедленно
вызывает рассеивание частиц или расширение потока, при этом более мелкие частицы перемещаются в
сторону от потока. Как уже было объяснено, этот эффект можно изменять, меняя характеристики поля любым
из описанных способов. Кроме того, изменение напряжения 95 В, управляющего полем, позволит
контролировать его действие. Регулировка перегородки 51 позволит регулировать количество струи воды,
которая отводится от пути к покрываемой поверхности, и, как показывает обычная практика, контроль
количества наносимого материала и характера покрытия может эффективно осуществляться путем
изменения напряжения без внесения изменений в устройство.
Поскольку трубка 35 достаточно длинная (рис. 2), чтобы выступать за края бумаги, песок будет равномерно
распределяться по всей ширине листа, и, правильно регулируя скорость движения бумаги, песок может
непрерывно поступать по мере того, как бумага перемещается по валу 12 к намоточному валу (не показан).
115 Установлено, что описанный процесс вызывает расслоение частиц и выведение более крупных
абразивных частиц на поверхность. Считается, что объяснение этого явления следующее: электрический
заряд, поглощаемый частицей, пропорционален ее поверхности, и хорошо известно, что чем меньше частица,
тем больше будет отношение площади поверхности к объему и весу.
Таким образом, мелкие частицы будут иметь больший заряд на единицу веса, чем крупные частицы, и будут
активнее реагировать на поле. Рассматривая рисунок 1 из прилагаемых рисунков, видно, что по мере того, как
зерна падают в воздухе мимо электрода 37, расположенного рядом с приближающейся бумагой с клеевым
покрытием или подобным материалом 10, более мелкие частицы будут притягиваться или отклоняться
электродом в несколько большей степени, чем более крупные частицы, так что они будут падать на
приближающуюся бумагу правее на рисунке 1, чем указанные более крупные частицы.
Таким образом, более крупные частицы будут стремиться оседать на более мелких частицах.
Процесс и оборудование, подробно описанные на рисунках 1-7, также обеспечат ориентацию зерен, как
описано и заявлено в спецификации.
Патентное свидетельство № 379,379. Такая стратификация и ориентация частиц полезны, поскольку они (1)
повышают остроту покрытия и обеспечивают более быструю и легкую резку, (2) минимизируют нагрев и
нагрузку, и (3) увеличивают срок службы или производительность абразивной поверхности.
Под «абразивным» понимается любой абразивный материал покрытия в фрагментарной форме; под
«носителем» понимается любой желаемый материал 2; или основа, на которую может быть наложен или
нанесен фрагментарный или разделенный материал.
Дата: 12 августа 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112 Hatton Garden, London E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11915, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в материалах с покрытием, полученным методом направленного рассеяния света.
1, Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1111112, Илаттон Гарден,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к наждачной бумаге и
другим абразивным материалам с покрытием, в которых абразивные частицы удерживаются на основе или
Соседние файлы в папке патенты