Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12038
.pdf
V-образное или расширенное отверстие 17, которое направляет приманку между лезвиями 110. Каждое из
лезвий или элементов имеет на своем верхнем крае выступающее плечо или выступ 19, короче по длине, чем
лезвие, а передние концы этих плеч изогнуты наружу аналогично передним концам лезвий 115, образуя
V-образный или расширяющийся вход 20 между плечами на противоположных лезвиях пары. Назначение
плечевых суставов будет описано ниже (120).
Между устройствами для захвата нитей и направляющими или пальцами нитей расположен горизонтальный
качающийся вал 21, из нижней стороны которого j25 выступает ряд штифтов 22 (см. рисунки 6–8), причем для
каждого устройства для захвата нитей имеется один штифт. Каждая из этих игл расположена таким образом,
что когда соответствующее захватывающее устройство поворачивается к нити, чтобы захватить 130 398 946
захватывающих устройств, после того как они были захвачены иглами. Обращаясь к рисунку 4, когда
направляющая пряжи перемещается из положения подачи E в положение без подачи U, она поднимает пряжу
вверх, а соответствующее захватывающее устройство 70 поворачивается наружу и, как показано на рисунке
A, захватывает участок пряжи G, проходящий между иглами и кончиком поднятой направляющей пряжи.
Как будет показано далее, механизм смены нити 75 устроен таким образом, что направляющие или пальцы
нити и захватывающие устройства работают в вертикальной плоскости. Поэтому предпочтительно
предусмотреть средства позиционирования пряжи, как уже упоминалось выше, чтобы однозначно
позиционировать пряжу, которая будет взята и удерживаться захватывающим устройством, также в
соответствующей вертикальной плоскости.
Как показано на рисунках 3, 4 и 6, в форме 85 сетки, образованной рядом проводов 2.3, удобно предусмотрено
устройство, каждое из которых прикреплено винтом 26 к несущему блоку 27, закрепленному на кронштейне 4
винтом 28, так что провода проходят в том же направлении, что и направляющие нити 90, чередуясь с ними,
как показано на рисунке 6. Концы проводов соединены стержнем 29, благодаря чему они жестко
удерживаются.
Как показано на рисунке 3, проволоки проходят вверх и вперед над цилиндром 95 игл. Таким образом, когда
направляющая перемещается в положение C, в котором отсутствует подача, она протягивает нить,
проходящую между ее кончиком и последней иглой, которая захватывает эту нить, вокруг соседней
проволоки, так что участок G между проволокой и верхним кончиком направляющей располагается
практически в той же вертикальной плоскости, что и соответствующее захватывающее устройство, и
захватывается им, как показано на рисунке 4.
1
Захват происходит после того, как направляющая или палец переместились в нерабочее положение, и,
следовательно, в то время как такая направляющая или палец остаются неподвижными. Иными словами,
расположение винтов 110 8 и 13 в барабанах 6 и 11 соответственно таково, что движения выдвинутой
направляющей и соответствующих зажимных устройств происходят одно за другим. После того, как нить
захватывается устройствами захвата (uS5), она обрезается в точке между устройством захвата и иглами,
после чего устройство захвата возвращается в свое нормальное положение для удержания нити, т.е.
относительное положение направляющей 120 и устройств захвата показано на рисунках C и B на рисунке 3.
Для перерезания нити предусмотрено перерезающее устройство, общее для всех устройств захвата и
направляющих нити. 125 Удобно, что это отрубающее устройство состоит из пары ножниц или других лезвий,
закрепленных на рычаге, установленном таким образом, чтобы перемещаться в горизонтальной плоскости
для перемещения ножниц или подобных лезвий в нужное положение и обратно. При этом верхняя часть 19
указанного устройства с выступом соприкасается со штифтом, который служит упором. V-образное или
расширяющееся отверстие 20 плечевой части 19 захватывающего устройства проходит на штифт, так что
последний помещается между противоположными частями устройства и разделяет их, в результате чего
разделяются захватывающие лезвия или элементы i0 14, так что захватывающее устройство приближается к
соответствующей нити в открытом состоянии, как показано на рисунке 7, чтобы принять указанную нить между
своими лезвиями или элементами. Конструкция J5 такова, что после того, как нить была принята описанным
способом между разнесенными лезвиями 14 захватывающего устройства, дальнейшее перемещение рычага в
положение приема нити A (рис. 4) перемещает задний конец выступающей части 19 захватывающего
устройства за упорный штифт, позволяя лезвиям или элементам снова сжаться и зажать нить, как показано на
рис. A. После того, как нить была зажата между лезвиями или элементами захватывающего устройства, рычаг
поворачивается внутрь по окружности иглы, увлекая за собой зажатую нить в положение удержания нити B
(рис. 4).
Когда во время этого движения выступающая часть 19 захватывающего устройства соприкасается с упорным
штифтом, вал 21 под воздействием контакта указанной выступающей части с упорным штифтом
поворачивается, позволяя штифту деформироваться и пропуская выступающую часть без открытия
захватывающего устройства, которое таким образом удерживает пряжу. Вал 21 имеет ограниченное
вращательное движение. Как показано на рисунке 5, на кронштейне 4 предусмотрен упор 23,
предотвращающий вращение вала за пределы определенной точки в одном направлении, а сам вал
управляется пружиной 24, которая позволяет ему вращаться в другом направлении, указанном стрелкой, и
возвращаться обратно к упору 23 после такого вращательного деформирования. Вал 21 является общим для
всех ловушек, но для каждой из них предусмотрен отдельный упорный штифт.
Обращаясь к рисунку 3, когда направляющая пряжи или палец 1 находится в поднятом, т.е. нерабочем
положении C, соответствующее захватывающее устройство занимает положение B внутри круга
цилиндрических игл; таким образом, каждая пряжа растягивается над кругом игл между направляющими
пряжи 1 и захватывающим устройством 16, как показано на рисунке D. Когда направляющая пряжи
перемещается вниз в рабочее положение E, она перемещает свою пряжу вниз к иглам 2 в положении подачи,
как показано на рисунке F, в то время как конец указанной пряжи остается зажатым соответствующим
захватывающим устройством, после чего указанная пряжа вытягивается из устройства 398,946, перерезая
пряжу. Ножницы или аналогичные приспособления располагаются на рычаге таким образом, что при
перемещении в нужное положение они воздействуют на любую нить, которая случайно окажется натянутой
между иглами и выступающей направляющей или пальцем.
Предпочтительно, ножницы или подобное устройство включают лезвие 30, закрепленное на несущем рычаге
31, и лезвие 32, шарнирно закрепленное на нем в точке 33. Поворотное лезвие приводится в движение
пружиной 34 и имеет выступающую опору 35. В нерабочем положении устройства (рисунки 2 и 6) лезвия
обычно удерживаются в открытом положении пружиной, а другая пружина 36 обычно удерживает устройство в
указанном нерабочем положении, то есть вдали от ловушечных устройств и направляющих.
Описанные далее способы позволяют поворачивать рычаг, когда необходимо перерезать нить, чтобы
переместить ножницы или подобное устройство в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 7,
где его открытые лезвия захватывают нить между лезвиями, и во время такого перемещения указанного
рычага ножка 35 соприкасается с неподвижным упором или опорой 37 на кронштейне 4, заставляя подвижное
лезвие вращаться вокруг своей оси и перерезать нить, как показано на рисунке 8. После этого рычаг снова
отводится в сторону, и пружина открывает ножницы или подобное устройство.
Барабаны 6 и 11, а также рычаг подачи 31 приводятся в действие средствами, соответствующими
конкретному типу машины, к которой применяются средства смены нити. Например, когда, как в настоящем
примере, усовершенствованные средства смены пряжи применяются к кругловязальной машине, имеющей
вращающийся кулачковый механизм и неподвижный цилиндр иглы, средства смены пряжи прикреплены к
кулачковому механизму V, вращаясь вместе с ним, а барабаны и рычаг привода приводятся в действие
средствами, которые контактируют с кулачками 1 или другими элементами, перемещающимися внутрь и
наружу круговой траектории указанных средств посредством механизма рисунка.
В одном из конструктивных решений для периодического вращения барабанного устройства E 6
направляющих или пальцев нити 1 предусмотрен храповой механизм, включающий храповое колесо 38 на
барабане, управляемый ползунок 399 на основании кронштейна p 4 и собачку или фиксатор 40 на ползунке c
H,5 для привода храпового колеса. На направляющей 39t установлен ролик 41. Кулачок 42a,
предназначенный для перемещения по круговой траектории r ролика, перемещает ползунок против
воздействия пружины 43, а зубчатые рейки вокруг 4 вращают барабан. Для промежуточного вращения
барабан I1, направляющая 44, скользит 7 на кронштейне 4 или внутри него и снабжена 6 роликами 45 на
внешнем конце, которые входят в зацепление и подвергаются воздействию кулачка 40, перемещающегося
внутрь 6a и наружу своей круговой траектории. На другом конце, обозначенном цифрой 6, ползунок соединен
с собачкой 47 посредством гайко-болтового соединения 48, болт которого проходит через паз 49 в кронштейне
4. Ползунок приводится в движение пружиной 50. Защелка 17 70 входит в зацепление с храповым колесом 51,
прочно закрепленным на барабане 11, а в направляющей закреплен штифт 52, который работает в пазу 53 в
кронштейне 4, ограничивая перемещение направляющей под действием пружины 50.
75 Когда ползунок 44 перемещается под действием ролика 45, соприкасающегося с кулачком 46, барабан
вращается по кругу.
Рычаг 31 устройства для отсечения поворачивается в точке 54 на блоке 5,5 80, прикрепленном к кронштейну
4. Рычаг перемещается в одном направлении пружиной 36, а в другом — с помощью ползунка 57, который
движется в блоке 55, а штифт 5А закреплен в ползуне и работает в пазу 59 в несущем рычаге. Ползунок 57
снабжен роликом 60, а для перемещения ползунка во время действия пружины 36 предусмотрен кулачок 61,
перемещающийся внутрь и наружу круговой траектории ролика. Когда ползунок перемещается кулачком,
штифт 58 поворачивает рычаг 31 вверх, если он вращается, для достижения уже описанной цели.
Указанные выше кулачки 42, 46 и 95 61 установлены соответствующим образом для перемещения вверх и
вниз по станине или раме вязальной машины и управляются соответствующим механизмом, с помощью
которого они устанавливаются и снимаются с положения для управления соответствующими вращающимися
частями по мере необходимости. Указанные кулачки и стойка могут устанавливаться и перемещаться
отдельно, но предпочтительно, чтобы они удерживались общей опорой, приводимой в движение механизмом
шаблона. Одно из практических решений, позволяющих перемещать элементы в рабочее и из рабочего
состояния по желанию, состоит из барабана 32, на котором расположена цепь шаблона или аналогичное
устройство 63, имеющее зубцы, зубья или аналогичные элементы, такие как 64, воздействующие на ползунок
35, управляемый пружиной 66 и перемещающийся радиально в горизонтальной плоскости в куске 67,
удерживаемой опорной плитой. Один конец указанного направляющего элемента имеет общую или
наклонную форму, как показано на рисунке 115, для контакта с аналогичным по форме концом 69
направляющего элемента 70, вертикально скользящего в блоке 71 по блоку 67. Указанный стержень несет
кулачок 42, к нижней стороне которого прикреплены направляющие стержни 72 120, соединенные с ним
гайками 73.
Эти направляющие ods 67 слайды находятся в вышеупомянутом блоке.
1. Кулачок 61 крепится к кулачку 2 с помощью штоков 74 и гаек 7-5. Кулачок 46 установлен на кулачке 61 с
помощью стержней 125 6 и гаек 77. Для установки кулачков 42, 46 и 1 в рабочее положение, зажимной
элемент 64 прижимает наклонную поверхность 8 направляющей 6-5 к наклонной поверхности 9
направляющей 70. Таким образом, ползунок 70 под действием пружины 66 поднимается вверх, увлекая за
собой вышеупомянутые кулачки; ползунок 65 возвращается в нерабочее положение под действием пружины
66 после ее отпускания, а кулачки 42, 46 и 61 под действием силы тяжести падают в нерабочее положение.
При применении усовершенствованного механизма смены нити к круговой ребристой машине
цилиндрического и дискового типа, как показано на прилагаемых чертежах, направляющие нити или пальцы 1
в рабочем положении имеют свои подающие концы или отверстия 1, расположенные в углу, образованном
цилиндрическими иглами (2) и дисковыми иглами i5 78, которые соответственно перемещаются вверх и
наружу для обеспечения зазора. Направляющие или пальцы перемещаются вверх из этого положения в
нерабочее положение. При смене нити направляющая нити перемещается вниз в положение подачи, а
выступающие цилиндрические иглы протягивают нить через выступающие иглы циферблата, в то время как
конец нити удерживается соответствующим зажимным устройством. Стрелка циферблата отступает,
подхватывая нить, и конец нити вытягивается (захватывающее устройство). Когда нити извлекаются из
вязальной машины, зажимные устройства перемещают зажатые концы нитей в положение над циферблатом
и внутри продолженной круговой линии окружности цилиндрических игл, как уже описано здесь.
В случае простой машины, то есть без диска управления, зажимные устройства удерживают пряжу внутри
вытянутой игольчатой линии цилиндрических игл. на соответствующем уровне выше указанных игл.
Описанное на рисунке Т 1 расположение ловушечных устройств относительно игл и направляющих пряжи
является важной особенностью данного изобретения. Действие указанного устройства заключается в том, что
когда направляющая или палец нити опускается из положения без подачи в положение подачи, она
укладывает нить (т. е. длину нити между ушком направляющей или пальца и захватывающим устройством)
между двумя соседними цилиндрическими иглами, обеспечивая тем самым захват нити этими иглами. Если
иглы с дисковым механизмом отсутствуют, то пряжа, уложенная таким образом (E), протягивается по
направляющим иглам за счет относительного движения направляющей и игл. В ребристом швейном станке
нить, уложенная между цилиндрическими иглами, протягивается поперек цилиндрических игл таким же
образом и затем этими иглами протягивается через промежуточную выступающую иглу или иглы циферблата.
Таким образом, при каждой смене нити иглы надежно захватывают нить.
Как это обычно бывает в подобных устройствах для смены пряжи, направляющие или пальцы пряжи
приводятся в действие таким образом, что при смене пряжи вязаная или натянутая спицами нить не
извлекается до тех пор, пока новая нить не будет покрыта или натянута одной, двумя или более спицами.
При извлечении нити направляющая или палец нити перемещается из положения подачи в положение без
подачи, то есть в поднятое положение, и, как уже было описано, соответствующее захватывающее устройство
поворачивается вперед и зажимает нить. После зажима пряжи захватывающее устройство остается
неподвижным, в то время как разрывное устройство продвигается вперед и разрывает пряжу, после чего
захватывающее устройство поворачивается внутрь в описанное положение внутри продолженной круговой
линии цилиндрических игл.
Усовершенствованный механизм смены нити может использоваться для смены вязальной нити или для
смены нитей, подаваемых в дополнение к одной или нескольким вязальным нитям.
Илавини теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398947A
[]
- --. н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Кейпмарл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству арилизотиазолонов.
Согласно немецкому патенту №.
216,269 Арилцианосульфохлориды превращаются в соответствующие о-меркаптокарбоновые кислоты при
обработке восстанавливающими кислотами до полного отщепления азота.
Согласно британской спецификации №.
319,075 Получение амидов о-меркаптоарилкарбоновых кислот становится возможным благодаря
модификации указанного процесса восстановления путем обработки замещенного о-цианарилсульфохлорида
в присутствии подходящего органического растворителя восстановителем, состоящим из металла или соли
металла и сильной минеральной или органической кислоты, которая также действует как гидролизующий
агент, при этом реакция регулируется таким образом, чтобы практически не происходило отщепления азота
циановой группы в виде аммиака.
В соответствии с настоящим изобретением возможно дальнейшее изменение процесса восстановления
арилэван-о-сульфохлоридов путем уменьшения количества реакционноспособного водорода, что приводит к
образованию совершенно иных гетероэвельных продуктов.
С этой целью реакцию проводят, используя количество металлического восстановителя, соответствующее
примерно четырем реакционноспособным атомам водорода, предпочтительно с добавлением кислоты и
инертного органического разбавителя при температурах ниже примерно 600 °C, при этом следят за тем, чтобы
реакция продолжалась только до тех пор, пока тест не перестанет показывать известную реакцию меркаптана
(желтоватая окраска при взаимодействии со свинцовым ацетатом).
- К продуктам реакции. В силу их поведения, титрование изотиазолонов, вероятно, можно отнести, в
соответствии с общей формулой: [Tp.ce 1137g947 CO / (8) \ арил (2) NU S (внутренние ангидриды
арилкарбоксиамидосульфоновых кислот).
Ход реакции, вероятно, соответствует следующей схеме формулы ON arylotc CONH32 +4H=aryl<'/11 +11C1 I \
\soE 01,- ary\' NIH. Фундаментальное соединение этой серии, т.е. бензо-изо-тиазолон-3-, описано в литературе
(Berichte der deutschen Chemischen Gesellschaft, vol. 61, page 1308 et seq. and Journ. Хим. Общество, Лондон,
том 123, страница 3310 и далее, в 65.
(который называется 2-тиобензимидом). Однако методы его получения...
Используемые до настоящего времени соединения не могут быть изготовлены в промышленных масштабах и
не пригодны для широкого применения. 70 В предлагаемом процессе в качестве исходных материалов могут
быть использованы различные арилцианосульфохлориды бензольного и нафталинового рядов, которые
технически доступны и содержат различные заместители в ароматических ядрах, что позволяет получать
ранее неизвестные замещенные изотиазолоны бензольного и нафталинового рядов, тогда как описанные в
литературе до сих пор методы ограничены производством простых и незамещенных изотиазолонов,
поскольку исходные материалы для таких процессов, содержащие другие заместители, недоступны. 85.
Они образуют бесцветные, четко очерченные кристаллические вещества, легко растворимые в разбавленных
щелочных растворах, с образованием щелочных солей, которые могут быть выделены из растворов в течение
90 минут.
Например, путем добавления избытка едкого вещества RCE 25p. Дата применения: 3 мая 1932 г. № 12757/32.
Полный текст слева: 29 мая 1933 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство арилизотиазолонов.
1
' ---111 1i,!, щелочной раствор, который также имеет четко определенную кристаллическую форму.
Арилизотиазолоны, как правило, являются стабильными соединениями, которые не разлагаются, например,
при кипячении в растворе едкого щелочного вещества.
Они являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей и фармацевтических
препаратов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом детали указаны по весу:
54
Часть натриевой соли 1-метил-2-циан-5-хлорбензол-3-сульфоновой кислоты превращается в сульфохлорид
путем кипячения с 80 частями пентахлорида фосфора в присутствии примерно 200 частей хлорбензола. К
образовавшемуся раствору сульфохлорида при температуре около 100 °C медленно добавляют лед и, при
интенсивном перемешивании, медленно добавляют 35 частей цинковой пыли, следя за тем, чтобы
температура реакционной массы не превышала 600 °C. После отгонки хлорбензола остаточную массу
перемешивают с разбавленной соляной кислотой, а затем фильтруют. Образовавшийся
4-метил-6-хлорбензизотиазолон-3 с вероятной формулой: OH3 Cl- ___ представляет собой почти бесцветное,
четко определенное кристаллическое вещество, легко растворимое в разбавленном растворе едкого натрия,
а также в горячем растворе карбоната натрия и выпадающее в осадок из щелочных растворов при
подкислении. 35 При кристаллизации из хлорбензола он плавится при температуре около 2200 °C.
Дата: 3 мая 1932 года.
CA RPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство арилизоислиазолонов.
Я, Артитр Карпмал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству арилизотиазолонов.
Согласно немецкому патенту №.
216,269 Арилцианосульфохлориды превращаются в соответствующие о-меркаптокарбоновые кислоты при
обработке восстанавливающими кислотами до полного отщепления азота.
Согласно британской спецификации №.
319,075 Получение амидов о-меркаптоарилкарбоновых кислот становится возможным благодаря
модификации указанного процесса восстановления путем обработки замещенного о-цианарилсульфохлорида
в присутствии подходящего органического растворителя восстановителем, состоящим из металла или соли
металла и сильной минеральной или органической кислоты, которая также действует как гидролизующий
агент, при этом реакция регулируется таким образом, чтобы практически не происходило отщепления азота
цианариловой группы в виде аммиака.
В соответствии с настоящим изобретением возможно дальнейшее изменение процесса восстановления
арилцианосульфохлоридов путем уменьшения количества 75 реактивного водорода, что приводит к
совершенно иным результатам.
Образуются гетероциклические продукты.
С этой целью реакцию проводят, воздействуя на вещество в количестве металлического восстановителя,
соответствующем примерно четырем реакционноспособным атомам водорода, с добавлением кислоты и
инертного органического разбавителя при температурах ниже примерно 600 °C, при этом следят за тем, чтобы
реакция продолжалась только до тех пор, пока при температуре 85 °C тест не покажет известной реакции
меркаптана (желтоватая окраска при взаимодействии с ацетатом свинца).
В силу своего поведения продуктам реакции, вероятно, можно приписать структуру изотиазолонов,
соответствующую общей формуле: CO ary( (>NH S (внутренние ангидриды арилкарбоксиамидосульфоновых
кислот).
Ход реакции, вероятно, соответствует следующей схеме формулы 398,947 ON C01ÂH2 арил< +4H=арилK5011
+ HOl \SO2C1 l \SOH ar CO \ HF \< S /N 398,947. Фундаментальное тело этой серии, т.е. бензо-изо-тиазолон-3-,
описано в литературе (Berichte der deutschen Chemischen Gesellschaft, vol. 61, page 1308 et seq. and Journ.
Хим. Soc., Лондон, том 123, страница 3310 и далее, где он обозначен как 2-тиоэнзимид).
Однако методы получения этого соединения, использовавшиеся до настоящего времени, не могут быть
реализованы в промышленных масштабах и не пригодны для широкого применения.
В предлагаемом процессе в качестве исходных материалов могут быть использованы различные
арилцианосульфохлориды бензольного и нафталинового рядов, которые технически доступны и содержат
различные заместители в ароматических ядрах, что позволяет получать ранее неизвестные замещенные
изотиазолоны бензольного и нафталинового рядов, тогда как описанные до сих пор в литературе методы
ограничены производством простых и незамещенных изотиазолонов, поскольку исходные материалы для
таких процессов, содержащие другие заместители, недоступны.
Они образуют бесцветные, четко очерченные кристаллические вещества, легко растворимые в разбавленных
щелочных растворах, с образованием щелочных солей, которые могут быть выделены из растворов,
например, путем добавления избытка щелочного раствора, и которые также имеют четко очерченную
кристаллическую форму.
Арилизотиазолоны, как правило, являются стабильными соединениями, которые не разлагаются, например,
при кипячении с раствором щелочи.
Они являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей и фармацевтических
препаратов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
54 Часть натриевой соли 1-метил-2-циан-5-хлорбензол-3-сульфоновой кислоты превращается в
сульфохлорид путем кипячения с 80 частями пентахлорида фосфора в присутствии примерно 200 частей
хлорбензола. К полученному раствору сульфохлорида при температуре около 100 °C медленно добавляют
лед и, при интенсивном перемешивании, медленно добавляют 35 частей цинковой пыли, при этом
температура реакционной массы не должна превышать 600 °C. После отгонки хлорбензола остаточную массу
перемешивают с разбавленной соляной кислотой, а затем отфильтровывают. Образовавшийся
4-метил-6-хлорбензизотиазолон-3, вероятно, имеющий формулу: OH3 _Gso Cl-9S, представляет собой почти
бесцветное, четко определенное кристаллическое вещество, легко растворимое в разбавленном растворе
едкого натрия, а также в горячем растворе карбоната натрия и выпадающее в осадок из щелочных растворов
при подкислении.
При кристаллизации из хлорбензола 7Т0 он плавится при температуре около 2200 °C.
ПРИМЕРЫ 2.
123 Части 1-этокси-4-аминобензол-5-сульфохлорида (полученного путем превращения
1-этокси-4-аминобензол-5-сульфоновой кислоты 75 по реакции Сандмейера в соответствующее
4-цианосоединение и обработки последнего пентахлоридом фосфора) растворяют примерно в 400 частях
хлорбензола, 200 частях серной кислоты 80 50%-ной концентрации и в течение примерно часа добавляют
части цинковой пыли, следя за тем, чтобы температура реакционной массы не превышала 600 °C.
Реакционную массу перемешивают в течение примерно часа 85 при этой температуре, пока описанный выше
тест не укажет на момент прекращения реакции. Затем хлорбензол отгоняют в вакууме, остаток разбавляют
водой и фильтруют под углом 90 градусов. Для очистки его растворяют в горячем разбавленном растворе
едкого натрия, а к полученному раствору добавляют избыток концентрированного раствора едкого натрия, в
результате чего натриевая соль нового соединения через короткое время выделяется в кристаллы.
Его повторно растворяют в горячей воде, полученный раствор очищают от примесей фильтрацией, а
фильтрат подкисляют. Вероятно, 6-этоксибенз-'О-изотиазолон-3 имеет следующую формулу:
Полученный таким образом 021H50-02s представляет собой бесцветное кристаллическое вещество. Он
кристаллизуется из спирта в виде игольчатых кристаллов с температурой плавления около 105–225 °C и легко
растворяется в растворе едкого натрия. При добавлении к такому раствору избытка концентрированного
раствора едкого натрия натриевая соль отделяется в виде четко выраженного кристаллического вещества.
110 4 398,947 Аналогичным образом, восстанавливая цианозин в виде сульфохлорида, получают
бенз-изотиазон-3, вероятно, следующей формулы:
A-eIN v, который проявляет свойства, описанные в цитируемой выше литературе, и в чистом виде
представляет собой бесцветные кристаллы с температурой плавления 157-1680 °C, а при восстановлении
нафталин-2-циан-1-сульфохлорида — нафтизотиазолон-3, вероятно, следующей формулы:
CO--NH, который в чистом виде образует бесцветные кристаллы с температурой плавления около 2050 °C,
получают 5.
Вместо серной кислоты можно использовать также соляную кислоту или ледяную уксусную кислоту, а вместо
цинка — другие металлические восстановители, такие как олово.
МО. С тем же результатом можно использовать большие количества восстановителей, при этом необходимо
следить за тем, чтобы реакция была прервана до того, как вышеупомянутый тест укажет на начало реакции
меркаптана.
Правильный момент легко определить с помощью предыдущих испытаний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398948A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с внесенными изменениями. Раздел 8 Закона о патентах и промышленных образцах, 107.to,9n.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .-6 4-'" Дата подачи заявки: 3 мая 1932 г. № 1.2782132.
Принято к публикации: сентябрь.
2
B,.i9.33.
Полная спецификация
398.948 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к пусковым устройствам двигателей
внутреннего сгорания. Дуглас Коллинз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Солсбери,
округ Роуэн, штат Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для управления работой
двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к устройствам для управления работой пусковых устройств
таких двигателей.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств управления работой пускового устройства
двигателя в ответ на работу устройства управления, которое должно управляться оператором двигателя или,
в случае двигателя для транспортного средства, оператором.
Водитель транспортного средства может управлять работой указанного двигателя или его
функционированием в обычных условиях эксплуатации. Другими словами, целью изобретения является
создание устройства управления пусковым устройством, конструкция которого исключает необходимость
использования отдельного элемента управления для обеспечения эффективности пускового устройства как
при первоначальном запуске двигателя, так и при его повторном запуске в случае случайной остановки.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой систему управления двигателем внутреннего
сгорания и связанным с ним стартером, включающую педаль акселератора или эквивалентный дроссельный
элемент, который не способен выполнять какую-либо функцию управления муфтой нагрузки, но она
приспособлена для механической связи с элементом управления стартера, когда двигатель не работает, а
когда двигатель работает, связь отключается, но вращение двигателя назад при обратном выхлопе
неэффективно для отключения связи.
Предпочтительно, чтобы эта система управления была устроена таким образом, что всякий раз, когда
двигатель работает, рабочее соединение пускового двигателя 50 отключалось под действием всасывания
двигателя.
Дальнейшие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых четко показан предпочтительный вариант осуществления
настоящего изобретения.
На чертежах: 60 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение двигателя внутреннего сгорания,
оснащенного данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на
Рисунке 1; 65 3Рисунки 1, 4, 5 и 6 представляют собой детальные виды в увеличенном масштабе элементов
конструкции, показанной на Рисунке 1; Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой детальные виды в увеличенном
масштабе слегка модифицированной формы средства для управления переключателем пускового механизма;
Рисунки 10, 11 и 12 представляют собой детальные виды, аналогичные рисункам 7, 8 и 9, но показывающие
еще более усовершенствованную форму изобретения. 75 На рисунке 1 показан блок цилиндров обычного
двигателя внутреннего сгорания под номером 1. Этот двигатель снабжен стартерным двигателем 2 обычного
типа для запуска двигателя 80 и карбюратором 3, который обычным способом соединен с впускным
коллектором 4, который, в свою очередь, обычным способом соединен с блоком цилиндров для подачи
топливной смеси в различные цилиндры двигателя.
Опорные кронштейны 5 и 6 прикручены болтами к блоку управления и обеспечивают опорные подшипники
для вала 7, к которому 90 закреплен любым подходящим способом, а также рычага 8, который представляет
собой педаль акселератора 398,948, предназначенную для управления ногой оператора двигателя или
водителя транспортного средства, если двигатель используется в автомобиле. На одном конце вал 7 изогнут,
образуя кривошип 9, или такой кривошип может быть закреплен к нему подходящими средствами. Кривошип
входит в соединительный элемент 10, привинченный к концу красного элемента 11, или соединен с таким
стержнем любым другим подходящим способом. На другом конце стержня привинчен соответствующий
соединительный элемент 12, длина которого раздвоена, и между двумя частями раздвоенного конца
элемента 12 расположен конец рычага 13, соединенного с указанным элементом соответствующим штифтом.
Рычаг 13 крепится любым удобным способом к валу 14, к которому обычным способом крепится дроссельная
заслонка, регулирующая количество смеси, подаваемой в двигатель. Карбюратор 3.
Рычаг снабжен выступающим выступом 15, который ограничивает движение открытия дроссельной заслонки,
и имеет установочный винт 16, ввинченный в выступающий штифт 17 и предназначенный для зацепления со
штифтом 18, выступающим из корпуса карбюратора, для ограничения движения закрытия дроссельной
заслонки; винт 16 регулируется обычным способом для определения закрытого положения указанной
дроссельной заслонки по желанию.
На противоположном конце к валу 7 любым желаемым способом прикреплен или соединен с ним неразрывно,
кривошип 19, нижний конец которого входит в соответствующее углубление или гнездо, образованное в
соединительном элементе 20, который регулируется и крепится к кривошипу 19 с помощью установочного
винта 21 и шарнирно соединен своим нижним концом с гайкой 22, выступающей из сплющенного конца
стержня 23, предназначенного для управления выключателем пускового двигателя посредством соединений,
описанных ниже. От рычага 8 на противоположной стороне вала 7 отходит выступ или короткий рычаг 24,
который соединен пружиной 25 со неподвижным кронштейном 26, закрепленным на блоке двигателя любым
подходящим способом. Пружина натягивается при работе рычага 8 и возвращает вал 7 в его нормальное
положение после освобождения рычага 8 оператором.
К корпусу 27, имеющему фланец 28, приспособленный для соединения с корпусом двигателя 29 винтами R0,
крепится к его диаметру. Проходящий через корпус и изолированный от него листом изолирующего
материала 31, представляет собой клемму 32, к которой подключен провод 33, идущий от батареи (не
показан). Эта соединительная стойка имеет пружинный контактный элемент 34, который при перемещении в
положение, показанное на рисунке 2, предназначен для зацепления с неподвижным контактом 35,
выступающим вверх от пускового двигателя и предназначенным для подключения другим проводом (не
показан) к батарее; цепь пускового двигателя замыкается, когда контакты таким образом зацепляются. Для
того чтобы переместить контакт выключателя 34 в зацепление с контактом 3.5, предусмотрен рычаг 36,
вращающийся на штифте 37, который закреплен в корпусе 27. В нижней части рычага 36 расположены ролики
38 из непроводящего материала, которые предназначены для того, чтобы выступать через паз 39,
образованный в листе изоляционного материала 31, и перемещать пружинный контакт 34 вниз, зацепляясь с
контактом 35, когда рычаг поворачивается против часовой стрелки. При этом рычаг проходит через паз в
корпусе 27 достаточной длины, чтобы обеспечить желаемое перемещение рычага.
Соседние файлы в папке патенты