Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12037
.pdf
На рисунке 4 изображена крышка, поддерживающая пластины аккумулятора:
Рисунок 5 представляет собой модифицированную часть изобретения, а рисунок 6 в плане показывает
принцип работы части, изображенной на рисунке 5.
-Для реализации изобретения одним удобным способом и со ссылкой на чертежи 90, предусмотрены два
внутренних контейнера O-образной формы: а) из целлулоида, каждый из которых имеет изогнутую стенку,
скошенную и герметично соединенную с плоской стенкой, или (как показано) сплошную вытянутую трубку
O-образной формы внутри 95, и в нижней части которой стенки закреплены клеевым способом чашеобразным
основанием b. Основание b может быть закреплено внутри торца D-образной трубки путем загибания (или
формования таким образом) краев 100 нижнего конца трубки a (рисунок 3).
Для усиления или других целей внутри каждого чашеобразного основания может быть предусмотрено: b) один
или несколько стержней из целлулоида, перпендикулярных плоской стенке J, 105, закрепленных клеем к
основанию. Эти ячейки D-образной формы вставлены друг в друга во внешний контейнер, представляющий
собой бесшовный цилиндр e из целлулоида, к которому прикреплено круглое основание f. Перед крышкой или
внутри нее находится нестандартный внутренний корпус, к которому она может быть прикреплена клеем,
удерживая крышку на месте и одновременно обеспечивая быстрое и легкое снятие при необходимости. В
каждой крышке может быть просверлено соответствующее количество отверстий (например, три на каждой
крышке, предпочтительно расположенных таким образом, чтобы все отверстия имели шестиугольную форму
в верхней части) для прохождения жидкостей и газов, или для размещения клемм и других фитингов. Таким
образом, как показано на рисунке, в каждой крышке может быть одно отверстие с резьбой для установки
винтовой пробки, которую можно снять, чтобы заполнить ячейку жидкостью или обеспечить выделение газа.
80 Другое, предпочтительно среднее, отверстие каждой крышки может быть ввинчено, и/или удерживаться
сверху винтовой шайбой, соединяющей концевую часть n одной из пластин (рис. 2), при этом винтовая шайба
имеет 85, на которую навинчен пружинный контакт, включающий свинцовую крышку o, выступающую из
которой, находится латунный контакт p, удерживаемый сжатой пружиной r, как показано в разрезе на рис. 2.
Через третье отверстие в 90 каждая крышка выступает клемма другой пластины элемента, которая плотно
удерживается эбонитовой гайкой или шайбой (рис. 4), и к которой припаян или иным образом периферийно
прикреплен металлический перемычка 95, соединяющая ее с соответствующей клеммой пластины другого
элемента, при этом, разумеется, следует понимать, что в одном элементе эта клемма является частью
положительной пластины, а в другом — отрицательной.
Клеточные пластины имеют полуцилиндрическую форму, как показано на рисунке, и для их разделения может
быть проложен лист гофрированного перфорированного эбонита (рисунок 105 2). Однако, если требуется
использовать гелеобразный электролит, такая разделительная пластина не совсем подходит, и в этом случае
в нижней части каждой ячейки может быть предусмотрен разделительный элемент (рис. 5), состоящий из двух
перпендикулярных рычагов со ступенчатыми пазами, в которые упираются нижние края пластин, как показано
на плане на рис. 6. Этот разделительный элемент предпочтительно изготавливается из целлулоида и может
быть оставлен свободно лежать на дне ячейки (что позволяет легко промывать ячейку) или может быть
приклеен к основанию ячейки.
Изобретение следует отличать от устройств, которые были предложены для простого хранения или
размещения множества аккумуляторов или батарей.
В этих известных устройствах внешний контейнер представляет собой просто коробку для размещения
батарей, которые полностью собраны в виде батарей перед установкой в контейнер для хранения. Таким
образом, было предложено поместить в корпус 130 несколько комплектных и готовых батарей, при этом
внутренние элементы D-образной формы, при желании, могут быть скреплены между собой клеем. Пол f
внешнего контейнера может быть снабжен одним или несколькими внутренними выступами, так что
основания ячеек D-образной формы удерживаются в приподнятом положении, оставляя таким образом
пространство между полами внешнего и внутреннего корпусов. Эта опора может представлять собой
куполообразный гребень из целлулоида, закрепленный изнутри над пазом, вырезанным по диаметру в
основании внешней обшивки. В качестве альтернативы, основание внешнего контейнера может быть
выполнено, как показано на рисунке, из плоской круглой пластины ja того же диаметра, что и внешний
диаметр сплошной вытянутой трубы c, образующей корпус контейнера, имеющей паз y с полукруглыми
концами, вырезанными в нем по диаметру, к которому с помощью клея крепится другая пластина -
прессованная или отформованная, образующая куполообразный выступ h для совмещения с указанным
пазом и его закрытия, а также загнутый или вогнутый край, приспособленный для установки внутри трубчатого
корпуса e.
Загнутый край и выступающий фланец, оставленный по периметру нижней пластины этого основания, служат
для его крепления к корпусу контейнера с помощью клея. Внешний корпус e имеет такой внутренний диаметр,
что два элемента ED a плотно входят в него (n-gare 1), и они удерживаются и приклеиваются к внешнему
корпусу с помощью клея.
Верхние края изогнутых стенок D-ячеек соприкасаются с краями внешнего цилиндра, но их плоские стенки
предпочтительно немного выступают над этим уровнем, как показано на рисунке, чтобы предотвратить
разбрызгивание или случайное сообщение между ячейками. Небольшие треугольные проходы, которые могут
существовать между наружным цилиндром и D-образными ячейками в местах изгиба изогнутых стенок для
соединения с плоскими стенками, при желании могут быть закрыты либо по всей их длине, либо на
небольшом расстоянии сверху полосками целлулоида подходящей формы (не показаны), закрепленными в
них. Каждая D-образная ячейка может быть снабжена полукруглой крышкой, которая плотно прилегает к
внешней поверхности внешнего цилиндра или может немного выступать за ее пределы и удерживается
D-образными фланцами, которые входят в ячейку. Такая крышка показана на рисунках 2 и 4 и включает в себя
плоскую полукруглую пластину i, под которой с помощью клея закреплен вогнутый элемент k,
предназначенный для установки в корпус e контейнера. Крышка может быть закреплена в корпусе c путем
герметизации клеем по всему периметру или с помощью небольшого треугольного блока, который может быть
прикреплен клеем (как показано на рисунке 4) к верхней части крышки, так что, когда крышка находится в
нужном положении, боковая поверхность этого блока упирается в выступающую вверх плоскую стенку d
контейнера шахтерской лампы; а в другом предложении два полных аккумулятора упакованы в коробку с
внутренней пружинной опорой, что позволяет использовать их в транспортных средствах без повреждений.
В аккумуляторе, созданном по настоящему изобретению, сборка считается завершенной только после того,
как внутренние контейнеры будут плотно установлены во внешний корпус, который они впоследствии будут
постоянно занимать.
Как видно, описанная выше конструкция обеспечивает аккуратный и легкий, но прочный корпус, безопасный и
удобный в обращении. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается всеми описанными
конструктивными деталями, поскольку время от времени могут вноситься многочисленные модификации для
преодоления различных требований и условий, которые необходимо соблюдать, не выходя при этом за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appl1idAtioii bate: PMzy 21, 1AM N6. 14j9241/1J2.
Coffip1669 Atedpted Set 28, 1953.
КОМПЛЕКСНЫЙ 8PECOIFIOATIlOX.
398-,958 Улучшения и ротация щелочных веществ для растительных и регенерированных целлюлозных
волокон.
Я, Мориц Филибеге, проживающий по адресу: № 1, Трейделенбург-штрассе, Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Словакии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и порядок его исполнения
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное событие касается усовершенствований в области и в отношении интенсивных щелочных ванн для
обработки растительных волокон и волокнистых структур, а также обработки волокон и волокнистых структур
растительных волокон. Под термином «интенсивные щелочные ванны» следует понимать относительно
концентрированные ванны или горячие менее концентрированные ванны, которые обычно используются для
вышеуказанных целей, в отличие от слабодействующих щелочных ванн или ванн, содержащих мыло. Данное
изобретение не касается последнего.
Минимальная щелочность таких интенсивных сортов бутадиена зависит от состояния волокон и от
эффективности обработки волокон. При температуре горячей ванны 70-1406 Гс минимальная щелочность
составляет порядка щелочности эластичного раствора натрия, содержащего 4 г среднеквадратичного
значения.
Из 1 литра ПЭТ-буфера, то есть 10 B& или 1 -,go Tw. При обработке ваннами при более низких температурах
минимальная щелочная прочность высока, как известно, действие на волокна значительно снижается при
понижении температуры.
Хорошо известно, что растворы щелочи кальций обычно неравномерно и не полностью смачивают такие
волокна. Если концентрация или температура этих растворов в окружающей среде повышаются, то
существует опасность ослабления волокон. Наличие избытка щелочи в любом случае является недостатком.
Впоследствии щелочь не может быть использована в полной мере. Проницаемость щелочи под воздействием
мыла. Мыльный заменитель не требует затрат. То же самое относится и к использованию apprcipridte -Wettihg,
agents. Известные заменители, а именно агентства a-Pe teao, являются дорогостоящими по сравнению с их
эффективными значениями.
В соответствии с постановлением Президента, с целью преодоления этих трудностей, продукты разложения
белковых или белковых веществ использовались в качестве добавок к интенсивным щелочным обработкам
для получения и нейтрализации растительных волокон, а также для укрепления волокон в замкнутой
структуре. Такие продукты разложения на 60% дешевле любых других продуктов, предложенных для той же
цели до настоящего времени, и они способны, даже в небольших количествах, значительно улучшить работу
ванн для обработки воды. The gocids hre iteadily aiid uitfifoitnily wcetted aird petetrated thus.
Это объясняется, главным образом, физическими эффектами, а именно улучшением защитных свойств
коллоидов в коллоидной среде, а также эмульгирующими и диспергирующими свойствами ванн в зависимости
от примесей. Те же результаты, что и раньше, могут быть получены с меньшим количеством химических
веществ, или же указанные результаты могут быть получены быстрее при меньших затратах. Таким образом,
возможность ослабления фиброзных волокон уменьшается как напрямую, так и косвенно, а результаты
улучшаются при увеличении интенсивности обработки на 80%. В зависимости от конкретной цели
используется до 20 г белка на литр раствора, причем указанный белок предварительно разлагается до
продуктов трансформации с низкой молекулярной массой. Интенсивность ванн и продолжительность их
действия могут зависеть от степени разложения протеиновых веществ. Пена и пенообразование в лечебных
ваннах также улучшаются благодаря добавлению вышеупомянутых продуктов.
В случае обработки пяти токсичных материалов едким щелочным раствором, с помощью данного
изобретения можно добиться лучших результатов, хотя и с большими трудностями.
для достижения экономии. Только горячие растворы вредных химических веществ, но и пар, обработка jd tiffi6
ind, lab Cuf,. Пцеллюлорс beim. at The samd tinte Apared.. Замена части щелочи продуктами каталитического
осаждения делает процесс термической обработки едким щелочным раствором и раствором горячих
растворов опасным для железа.
398,958 Кроме того, на изделиях не образуется осадок, который может загрязнить их при использовании мыла
и других добавок. Изделия, отбеленные с добавлением ^ согласно изобретению, также требуют впоследствии
меньшего количества окислителя для полного отбеливания. Мерсеризация, проводимая с использованием
раствора, содержащего продукты разложения белка, протекает быстрее и равномернее, чем раньше, при
достижении тех же результатов, несмотря на использование более низких концентраций щелочи. В случае с
сырьем эта разница особенно заметна.
К этим причинам, по которым волокно защищено, следует добавить, что щелочные растворы становятся
восстановительными за счет добавления продуктов разложения белка, что лучше противодействует
образованию оксицеллюлозы в присутствии воздуха.
В качестве сырья для производства таких продуктов разложения могут использоваться белковые вещества
животного или растительного происхождения, такие как белок, казеин, клей, кожа, части мяса, шерсть,
фрукты, семена, глютен и тому подобное. Разложение может быть осуществлено известными методами с
использованием щелочей, кислот, окислителей, пектаз, пара и т. д. Как известно, в результате разложения
образуются альбуминозы, пептоны, пептиды, продукты полимеризации, сложные эфиры и амидокислоты. При
достаточном разложении полученные продукты растворимы в воде, нечувствительны к щелочам и
щелочноземельным металлам, а также малочувствительны к кислотам и повышению температуры водных
растворов.
Для этих целей могут быть использованы белковые вещества, разложившиеся в большей или меньшей
степени. Однако наиболее подходящими являются те, которые в разбавленных растворах, при добавлении
едкого щелочного раствора и нескольких капель разбавленного раствора сульфата меди, все еще
окрашивают последний, то есть дают так называемую биуретовую реакцию; далее следуют такие продукты
разложения, которые приближаются к упомянутым выше по степени разложения. Использование этих
методов дает те же результаты, хотя и в меньшей степени. Иными словами, последние или более поздние
степени разложения белковых веществ менее подходят. Однако амидокислоты практически не оказывают
существенного влияния на данную цель и поэтому малопригодны для ее решения. Это иллюстрируется
следующей таблицей: Приблизительный процент Приблизительная концентрация раствора биурета в
процентах Назначение Реакция, для которой происходит разложение, которое может быть особенно
подходящим для получения такого подходящего раствора белка.
разложение.
6-16% 21-10% розово-фиолетовый до фиолетового-обрезки, подготовка сырья для роз.
16-25% 10 -20% фиолетово-розового цвета до нуля. Обработка поверхности, мерсеризация.
32-55 % 33% нет.
Примеры:
ПРИМЕР 1.
Для обработки 1000 кг хлопчатобумажной ткани без аппретирующего агента используют 18 кг каустической
соды и 900 г порошка соды, к которым добавляют 2 кг казеина, разложенного кратковременным нагреванием с
8 кг 15%-ного раствора каустической соды. Всё это растворяется в 2200 литрах воды.
ПРИМЕР 2.
Сырая хлопчатобумажная пряжа мерсеризуется холодным раствором каустической соды 19 B6, к которому на
литр добавляется 2,5 г белка в разложенном виде согласно 8-му примеру 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398959A
[]
Я! а --- джи
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -AION СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА S 398,959 pc k did>at.. Мди, 24, П92 о.
т4,Г970.
Кукурузная фрикаделька. Принято к публикации: сентябрь. 28, 19331.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования iii или относящиеся к механизмам натяжения нити на ткацких станках. Я, Хуан Пиканоль
Кампс, гражданин Испании, проживающий по адресу: улица Коломье, 80, Сабадель, Испания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов натяжения нити на ткацких станках.
Ранее предлагалось придавать натяжным роликам ткацких станков прерывистое вращательное движение в
одном направлении с помощью шила и храпового механизма или механизма свободного хода.
j5 Если в процессе работы ткацкого станка по какой-либо причине необходимо отпустить натяжной ролик, то в
известных устройствах необходимо разъединить храповой механизм или механизм свободного хода,
поскольку обычно они препятствуют вращению натяжного ролика в обратном направлении. Отключение
привода обычного натяжного ролика является сложной и трудоемкой операцией в большинстве конструкций,
особенно в случае более современных приводов свободного хода, где может потребоваться разборка
определенных деталей и последующая сборка, прежде чем можно будет возобновить нормальную работу
ткацкого станка.
Кроме того, желательно, чтобы натяжной ролик не был легко вращающимся при отключении привода, а его
обратное движение было четко контролируемым.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного механизма натяжения нити.
для ткацких станков, в которых натяжной ролик может вращаться в обратном направлении контролируемым
образом в любое время без необходимости вмешательства в нормальный привод, так что он может
оставаться в зацеплении, как обычно, во время вращения натяжного ролика в обратном направлении.
С учетом этой цели и в соответствии с ней.
В настоящем изобретении предусмотрено устройство для натяжения нитей на ткацких станках, в котором
между элементом, периодически приводимым в движение вращающимся валом станка через храповой
механизм или устройство свободного хода, и натяжным роликом установлен дифференциальный редуктор
вместе со средствами для вращения указанного дифференциального редуктора в контролируемом
направлении, которое обеспечит требуемое обратное движение натяжного ролика.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 представлен боковой разрез в поперечном сечении под углом 60 градусов, демонстрирующий
улучшенное перемещение.
На рис. 2 представлен фасад здания, частично изображенный в разрезе, причем некоторые его части
опущены.
рис. 3: это фронтальная проекция, предназначенная главным образом для иллюстрации частей, опущенных
на рис. 2. 65 На рис. 4 показана модификация.
Обращаясь к рис. 1–3, следует отметить, что прерывистый привод натяжного ролика 15 (рис. 1)
осуществляется от оси 23, установленной на 34 дюймах цилиндрического элемента 70 35.
Ось 23 периодически вращается эксцентриком 32, установленным на кулачковом валу 3:3 (рис. 3), который
вращается приводным двигателем ткацкого станка любым подходящим способом. Эксцентрик 32 приводит в
движение стержень 24, свободный конец которого закреплен в головке 26, качающимся образом
установленной на штифте 36, прикрепленном к гайке 26 (рис. 1), скользящей в коромысле 28 и привинченной к
резьбовому шпинделю 27, который вращается в коромысле 28 с помощью маховика 29, но защищен от
продольного перемещения внутри него.
Коромысло 28 свободно вращается 8 на оси 23 и имеет концентрично расположенный к ней кольцевой выступ
37. К оси 23 в точке 38 прикреплен барабан 2, на котором выступ 37 может свободно вращаться, причем
барабан примерно в два раза шире выступа. Периферия барабана 2 имеет 90 углублений 39 (рис. 3), в
которых размещены ролики 1, выступ 37, барабан 2 и ролики 1, образующие устройство свободного хода,
позволяющее вращать барабан и, соответственно, ось 23, закрепленную на нем, в направлении стрелки на
рис. 3. Второй комплект роликов 40 установлен в углублениях 39 по оставшейся ширине барабана и
взаимодействует с кольцевым выступом 41, состоящим из одной части 4' двухкомпонентного корпуса 4;
11]используя дифференциальный механизм, который передает прерывистое вращательное движение оси 23
на натяжной ролик 15 способом, описанным ниже. 1006 - - - - - - ----------- ------------------ ------ ---- 1 398,959 Цель
этого второго комплекта роликов состоит в том, чтобы заблокировать барабан 2 от нежелательного обратного
вращения, когда коромысло 28 качается в направлении, противоположном стрелке на рис. 3.
Два комплекта роликов разделены кольцом 3, вставленным в соответствующую канавку в барабане 2.
Величина перемещения коромысла 28 и, следовательно, величина вращения ролика 15, поднимающего тягу,
регулируются известным способом путем вращения маховика 29.
В показанном примере дифференциальный механизм, посредством которого прерывистое вращение оси 23
передается на натяжной ролик 15, выполнен следующим образом:
Одна часть оси 23 выполнена в виде шестерни 42 (рис. 1 и 2), зацепляющейся с шестернями 22, свободно
установленными на валах 21, закрепленных в редукторе 5 (заштрихованном перекрестными линиями на рис.
1), вращательно установленном в корпусе 4, 11. Указанные шестерни 22 находятся в зацеплении с
шестернями 7, установленными на валах 6, закрепленных в редукторе 5. Указанные шестерни 7 находятся в
зацеплении с зубчатым колесом 43, образованным на одном конце цилиндрического элемента 35, на другом
конце которого образовано еще одно зубчатое колесо 18. Последний находится в зацеплении с шестерней 17,
вращательно установленной на валу 16, закрепленном на части корпуса 11.
Удлинённая ступица шестерни 17 несёт шестерню 44, зацеплённую с шестерней 10, установленной на валу 8
натяжного ролика 15, причём вал 8 частично входит в корпус 11. Между натяжным роликом 15 и его приводом
расположена муфта 12, 13 с захватом, приводимая в действие рычагом 14, шарнирно закрепленным на раме
31 ткацкого станка, так что при необходимости натяжной ролик может быть полностью отсоединен от привода.
Описанный выше дифференциальный механизм, как уже объяснялось, предназначен для обеспечения
возможности вращения натяжного ролика 15 для обратного хода без какого-либо вмешательства в работу
привода.
Механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение с положительным нулевым значением
управляющего воздействия, в показанном примере выполнен следующим образом: внутри части корпуса 11
(рис. 1) вращательно установлен коромысловый элемент 19, нижний конец которого заканчивается выступом,
в отверстии которого расположен штифт 45, перемещающийся в осевом направлении. К нижнему концу
указанного штифта 45 прикреплена поперечная планка 46, на которой закреплен собачка 20,
взаимодействующая с зубьями храпового механизма 47, образованными на внешней периферии редуктора 5.
Обычно фиксатор удерживается в зацеплении с храповым механизмом 47 пружинами, которые не показаны. К
верхнему концу качающегося элемента 19 Q шарнирно прикреплено звено 9, к свободному концу которого
шарнирно прикреплен резьбовой болт 48 (рис. 2), проходящий через отверстие в раме жгута 31 и имеющий
навинченную на него гайку с ободком снаружи рамы, таким образом, что гайка 30 прикладывается 70 к
соответствующему выступу на раме и при повороте вызывает качание качающегося элемента 19.
В модификации, показанной на рис. 4, зубья храпового механизма 20 по периферии редуктора 5, а также
коромысло 19 и связанный с ним механизм, опущены и заменены червячным валом 49 и червяком 50,
установленными в полукорпусе 11 и взаимодействующими с червячным колесом 51 80, закрепленным на
редукторе 5 и приводимым в действие маховиком 52, так что редуктор 5 вместе с установленной в нем
шестерней может вращаться в любом направлении, причем вращение в одном направлении приводит к
реверсу 85 натяжного ролика 15 для возвратного движения.
В процессе работы барабан свободного хода 2 периодически вращается против часовой стрелки (рис.
3) посредством эксцентрикового шатуна 32 24 и коромысла 28, благодаря чему шестерня 42 вращается
против часовой стрелки, шестерни 22 — по часовой стрелке, шестерни 7 — против часовой стрелки, элемент
35 — по часовой стрелке, шестерня 17 и шестерня 44 — против часовой стрелки, шестерня 10 и, таким
образом, натяжной ролик 95 — по часовой стрелке.
Если теперь необходимо изменить направление вращения натяжного ролика 15 для возвратного движения,
обычный привод останавливается, и редуктор 5 вращается по часовой стрелке с помощью гайки 30 или
маховика 51, при этом шестерни 7, вращающиеся вместе с ним, поворачиваются по часовой стрелке, элемент
35 — шестерня 43 которого находится в зацеплении с ним — поворачивается против часовой стрелки,
шестерня j05 17 и шестерня 44 — по часовой стрелке, шестерня 10 и вместе с ней натяжной ролик 15 —
против часовой стрелки, т.е. в направлении, обратном обычному приводу.
Понятно, что описанная и проиллюстрированная в качестве примера конструкция допускает различные
модификации в конструкции и компоновке без отступления от сущности изобретения, так что, например,
может быть использован любой другой подходящий тип дифференциального механизма, а привод свободного
хода может быть заменен храповым механизмом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15,096/32. Q - 2]I Полный левый: 27 апреля 1933 г.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для управления паровыми турбинами.
Мы, компания General Electric, расположенная по адресу: Aiagnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская
компания, и Пол Плоислг, проживающий по адресу: 12, Banson Aead, Welling, Kent, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
паровой электростанции, включающей в себя возвратно-поступательный паровой двигатель, коленчатый вал
которого соединен с главным валом, таким как гребной вал, и турбину, приводимую в действие отработанным
паром из указанного двигателя, который отводится в конденсатор; турбина соединена с электрическим
генератором, предназначенным для привода электродвигателя, также соединенного с указанным главным
валом, таким как гребной вал. Подобное устройство может использоваться в судовых силовых установках, и
целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата для регулирования скорости турбины
в таких паровых энергетических установках.
Согласно изобретению, в паровой силовой установке, такой как судовая движительная система указанного
типа, предусмотрено устройство регулирования скорости вращения турбины, обеспечивающее определенную
зависимость скорости вращения турбины от скорости вращения гребного вала во всем диапазоне рабочих
скоростей последнего. Регулировка скорости вращения турбины относительно скорости вращения гребного
вала может быть выбрана в соответствии с электрической частью оборудования. Регулятор скорости на
турбине, как это обычно бывает в турбинной практике, не управляет клапаном подачи пара, но он управляет
байпасным клапаном, позволяющим подавать пар в нижнюю ступень турбины, тем самым снижая давление
пара на входе в турбину. Регулирование скорости, как будет показано далее, достигается путем изменения
давления на выходе двигателя, то есть давления на входе турбины, передающей нагрузку от двигателя к
турбине и обратно.
В одном из вариантов конструкции установки морского производства, соединенной с внутренним устройством,
кольцевой подъемник приводит в движение центробежный регулятор посредством зубчатой передачи, ремня
или иной, при этом втулка этого регулятора [Price 11-1] соединена посредством плавающего рычага с концами
шпинделя пилотного клапана масляного насоса и подпружиненным поршнем.
Поршневой двигатель отводит пар через трубу в паровую турбину. Пар, выходящий из турбины, поступает в
конденсатор. Турбина оснащена регулятором скорости 60, втулка которого приводит в действие другой
плавающий рычаг посредством рычагов и соединительных тяг. Этот плавающий рычаг соединен
соответственно с другим масляным пилотным клапаном и поршнем силового цилиндра 65, силовой поршень
которого управляет перепускным клапаном пара турбины.
При уменьшении скорости вращения гребного вала втулка центробежного регулятора 70 опускается, и
связанный с ней плавающий рычаг приводит в движение вниз один из масляных пилотных клапанов, так что
масло под давлением может выходить из масляного цилиндра высокого давления.
дер, пружина, толкающая поршень вверх. Давление масла в этом цилиндре теперь ниже, чем до снижения
частоты вращения гребного вала. Нефть.
Пространство внутри указанного цилиндра соединено посредством трубы с масляным пространством
регулятора скорости турбины 80. Давление масла в этом масляном пространстве воздействует на поршень,
который прижимается к пружине регулятора скорости турбины.
Падение давления масла в указанном цилиндре 8 передается в масляное пространство регулятора скорости
турбины, позволяя пружине регулятора скорости расширяться. Регулятор турбины теперь настроен на более
низкую скорость. Грузики регулятора раздвинутся так, что 90 клапан Dilot подаст масло под давлением в
силовой цилиндр, поршень которого вызовет подъем перепускного клапана, тем самым снижая давление пара
на входе в турбину и, в конечном итоге, 95 снижая скорость вращения турбины.
Когда скорость вращения турбины стремится к увеличению из-за уменьшения нагрузки электрогенератора,
грузики регулятора скорости раздвигаются; и происходит идентичная описанной выше операция
регулирования, в результате чего открывается перепускной клапан, передавая часть расширения пара из
турбины в двигатель. В случае достижения максимальной безопасной скорости вращения турбины 105°C
аварийный регулятор 39S8,9C, установленный на валу турбины, приводит в действие переключающий клапан,
в результате чего весь пар отводится от выхлопных газов поршневого двигателя непосредственно в
конденсатор.
В другом варианте регулятора скорости турбины, согласно изобретению, к валу турбины напрямую
присоединен или соединен насос принудительной подачи масла, подача которого осуществляется через
регулируемое отверстие, а также он соединен с управляющим цилиндром, связанным с масляным пилотным
клапаном и силовым поршнем, приводящим в действие перепускной клапан пара.
При уменьшении скорости вращения гребного вала поршень, управляемый пружиной, перемещается в
сторону, как уже было описано в связи с центробежным регулятором.
Регулируемое отверстие уменьшается, и давление масла на напорной стороне насоса повышается,
перемещая поршень в управляющем цилиндре так, что пилотный масляный клапан подает масло под
давлением. Силовой цилиндр приводит к перемещению поршня, чтобы переместить перепускной клапан. Это
приводит к тому, что опускающаяся плитка крадет ее.
sare and eeventuail b r'ig n'C speed.
Когда скорость турбины имеет тенденцию к увеличению из-за уменьшения мощности генератора,
сопротивление масляного насоса возрастает, и, следовательно, режим работы двигателя, описанный выше,
начинает работать, приводя к открытию клапана и передаче части пара, расширяющегося с асфальта, в
двигатель.
Дата: 27-й день месяца Тей, 19:32.
От имени заявителя, У. Г. Ллевелликса, дипломированного патентного поверенного.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение или переосмысление оборудования для управления jtc1ii.
Мы, компания TUH GxFSAnL ELEcTRic ComPskXY, LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, и PSUL PREISIG, расположенный по адресу Danson Mead, 12,
Welling, Kent, гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровой электростанции, включающей в себя поршневой паровой
двигатель и турбину, приводимую в действие отработанным паром из указанного двигателя, который
отводится в конденсатор, причем турбина подключена к электрическому генератору, и целью настоящего
изобретения является предоставление усовершенствованных средств управления такой электростанцией.
Описанная выше схема особенно применима в случае, когда генератор приводит в движение
электродвигатель, соединенный с той же нагрузкой, что и двигатель внутреннего сгорания, например, с
гребным валом, и целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для
регулирования скорости вращения турбины в такой схеме.
Согласно одной из особенностей изобретения, в электростанции указанного типа, включающей главный вал,
предназначенный для вращения поршневым двигателем и соединенный с электродвигателем, приводимым в
движение генератором, скорость вращения турбины поддерживается в определенной зависимости от
скорости вращения главного вала во всем диапазоне или практически во всем диапазоне рабочих скоростей
последнего. 75 Как станет понятно из следующих описаний устройств, соответствующих изобретению,
регулирование скорости достигается путем изменения давления выхлопных газов двигателя, то есть путем
изменения давления на входе турбины, тем самым перераспределяя нагрузку с двигателя на турбину и
наоборот. Регулирование скорости турбины относительно скорости вращения главного вала может
осуществляться путем соответствующего выбора регуляторов, которые удобно подбирать в соответствии с
электрической частью оборудования.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые 90 диаграммных чертежей (рисунки 1 и
2), на которых показаны различные варианты осуществления изобретения применительно к паровой силовой
установке для движения судна. 95 На чертежах гребной вал 1 приводит в движение центробежный регулятор
2 посредством ремня или цепи 3, при этом втулка этого регулятора соединена посредством плавающего
рычага 4 с концами шпинделя масляного пилотного клапана 5 и силового цилиндра 6.
Пар из поршневого двигателя (не показан на рисунке) выходит в обычном режиме через трубу 7 и через
ступени высокого и низкого давления паровой турбины 8, где Sa представляет собой роторный диск ступени
высокого давления, а 8b — роторный диск ступени 39t,960. Пар, выходящий из турбины, выталкивается в
конденсатор 9. Турбина 8 снабжена паровым байпасным клапаном 16, расположенным на литовых опорах 16a
и 16b, в трубчатом клапанном блоке 38.
t.' rrmc nore particularly -o Figure 1 o. -e diawings the turbine is fitted with a specd governor 10, the sleeve of which is
connected through lever and link to members 1 and 129 to the floating lever 13 aud tbrou"_.]1 a linkl member 20 to
the slideable plate 20a in power cylinder 21. 1ide oia' i leveI' A is connected with an oil pilot valve 1d and ltne piston of
the power "eyliderI -, the pol er piston of which opeile. the steam bypass valve 16 of the turbine thron h lini mel, er 17.
Цилиндр 21 соединен с цилиндром 60 трубкой 24, так что изменение давления масла в цилиндре G
передается на цилиндр 21.
Принцип работы данного механизма регулирования скорости следующий: при уменьшении скорости
вращения гребного вала 1 втулка центробежного регулятора 2 опускается, и, как следствие, движение
соответствующего плавающего рычага 4 приводит к перемещению масляного пилотного клапана 6 вниз, так
что масло под давлением может выходить из цилиндра 6, позволяя поршню 18 перемещаться вверх под
действием пружины 19 для закрытия пилотного клапана 5. Давление масла в цилиндре 6 теперь ниже, чем до
снижения скорости вращения гребного вала. Это снижение давления масла одновременно передается в
цилиндр 21, что позволяет поршню 22 перемещаться влево, как показано на рисунке. Это движение поршня
22 приводит к уменьшению давления на пружину 23 цилиндра 21 и, следовательно, к уменьшению
сопротивления осевой нагрузке в звене 20, создаваемой центробежной силой грузов регулятора 26, в
Соседние файлы в папке патенты