Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12036
.pdf
В проточной коробке 16 поплавок 31 также поднимется, а желоб 71 собирает извлеченное волокно 110,
частично закрывая клапан 30, или если оно смывается с проволоки распылителем 72.
При работе ролики 61 и 62 должны опускаться ниже, в направлении, указанном стрелками, и автоматически
открываться, пропуская больше воды по проволоке 64. Вода, поступающая в барабан 1, содержащий волокно,
подается внутрь 115. Эта машина имеет очень большую производительность по трубе 66 и предотвращает
перелив проволоки через края проволоки, обеспечивая очень высокий процент непрерывного восстановления
волокна, аналогично машине Фордринье. В то же время древесная мука и машина погружаются в резервуар
67, и 120 мелких волокон смываются. Перелив 68 из резервуара осуществляется таким образом, что лопатки
или мешалки 20 показывают, что часть воды имеет практически ровную форму, но они, конечно, могут быть
без лопастей 63. Поток воды и (60 может иметь любую другую форму, например, мелкие волокна, древесная
мука и т. д.) происходит из трубы 66, через проволоку 64 в резервуар этих лопастей в соответствии с типом 67
и выходит через трубу 68.
Восстанавливаемый материал. Хорошие волокна сохраняются внутри. В форме изобретения только
проволока и мешалки 69 перемешивают его. C. Описанный способ: вода вытекает изнутри аналогично тому,
как это было описано ранее в 130 W8S,980. После прохождения проволоки через последний перемешиватель
волокно остается на проволоке и поднимается по ролику 62 к точке над желобом 71. Здесь струя воды из
трубы 72 смывает собранное волокно с проволоки в желоб, откуда оно вытекает через трубу 73 в любое
желаемое место.
Следует понимать, что приведенные выше чертежи и описание являются лишь примером, и что могут быть
внесены многочисленные дальнейшие изменения без выхода за рамки изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398981A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в режущих брусьях газонокосилок и аналогичных машин.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COM- I'ANY OF GRENAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, графство Лондон, восток 13-й округ, британская компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International Harvester
Company, расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 606, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки) заключается в следующем: настоящее изобретение относится к режущим брусьям для косилок или
подобных машин, в которых ножи приспособлены для возвратно-поступательного движения относительно
неподвижных защитных кожухов или пальцев ножей.
Фрезерные бруски указанного типа обычно состоят из ряда секций ножей, закрепленных на верхней стороне
относительно длинного бруска, обычно называемого задней частью ножа, который проходит по всей длине
фрезерного бруска.
Нижний край этой задней части ножа свободно опирается на паз, образованный рядом неподвижных
защитных элементов или выступов, расположенных рядом друг с другом и жестко прикрепленных болтами к
задней опоре, также проходящей по всей длине конструкции Ibar. Эта опора в дальнейшем будет называться
режущей планкой. Режущие части лезвий, выступающие вперед от обуха ножа, опираются на выступающую
часть, образованную на каждом из защитных элементов или выступов, благодаря чему ножи,
перемещающиеся вперед и назад по боковым кромкам этих выступающих частей, совершают необходимое
режущее или режущее действие. Задняя часть ножа заканчивается на одном конце выступом или другим
элементом удобной формы, обеспечивающим легкосъемное соединение с тягой карданного вала
газонокосилки, с помощью которой нож перемещается в обратном направлении. Вдоль верхней стороны
режущей планки через определенные интервалы закреплены так называемые ножевые зажимы, которые
выступают вперед над режущими элементами и соприкасаются с их верхней поверхностью, обеспечивая
трение с этими режущими элементами и удерживая их в контакте с защитными кожухами во время
возвратно-поступательного движения.
Поскольку зажимы для ножей служат направляющими для ножей, следует понимать, что их нижние
поверхности должны находиться в тесном контакте с верхними поверхностями секций ножей. На практике
обнаруживается, что трение зажима изнашивает поверхность режущей части ножа, в результате чего на
участках, подвергающихся трению, образуются углубления, тогда как части режущей части ножа, не
подвергающиеся такому трению, сохраняют, разумеется, свою первоначальную форму и толщину.
При образовании таких углублений конструкция ножа ослабевает, и обычно зажимы сгибают вниз до тех пор,
пока не восстановится надлежащий контакт при трении.
После относительно короткого периода работы режущие кромки ножа затупляются, и тогда необходимо снять
его с режущей планки для повторной заточки.
Для этого необходимо полностью извлечь нож из защитных кожухов или пальцев, что делается путем сначала
отсоединения задней части ножа от ведущей рулевой тяги, а затем вытягивания ножа с помощью концевого
выступа так, чтобы он скользил в канале защитных кожухов до тех пор, пока не будет полностью извлечен.
При использовании современных типов режущих планок возникают некоторые трудности с выполнением этой
операции скольжения, особенно после износа ножевых секций описанным выше способом, поскольку зажим
ножа должен обязательно находиться в тесном контакте с ножами, а при их износе зажим ножа упирается в
углубления изношенных ножевых секций.
Таким образом, если нож перемещать до тех пор, пока не изношенная или утолщенная часть не коснется
зажима, он не пройдет под ним, и нож заклинит. В этом случае необходимо ослабить зажимы, чтобы
освободить нож. Более того, в местах образования вышеупомянутых углублений во время работы машины
могут попадать трава и мусор, которые проникают под зажим и затрудняют работу ножа или, возможно,
приводят к его заклиниванию. Целью настоящего изобретения является преодоление этой проблемы путем
установки под каждым из зажимов ножа вдоль режущей планки относительно тонкой металлической
пластины, расположенной между зажимом и секциями ножа, которая затем принимает участие в
возвратно-поступательном движении ножа и действует как износостойкая поверхность между зажимом и
секциями ножа. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, пластина может свободно
лежать на ноже. На нижней стороне пластины, у заднего края, имеются выступы, входящие в отверстия,
выполненные для этой цели в секциях ножа и задней части ножа.
Таким образом, станет понятно, что пластина движется вместе с ножом, но свободно опирается на него
сверху, а зажимы предотвращают отсоединение указанной пластины.
Пластина может иметь прямоугольную форму и предпочтительно изготавливаться из закаленной стали, чтобы
быть износостойкой.
Длина пластины должна обеспечивать постоянное нахождение ее части под зажимом во всех положениях,
принимаемых ножом во время его движения вперед и назад, при этом она должна быть достаточно широкой,
чтобы занимать всю длину той части зажима, которая выступает над ножом. Передний край пластины может
быть снабжен вертикальным выступом-ребром, расположенным у носика зажима.
В процессе работы зажим будет тереться о пластину, а не о нож, как раньше, и, поскольку пластина очень
твердая, углубления на ней не будут образовываться до тех пор, пока не пройдет длительный период работы.
Более того, при извлечении ножа из зажима его нужно сдвигать только до тех пор, пока пластина не
освободится от зажима, после чего все пластины вдоль ножа можно снять, и последний освободится в
защитных скобах и легко выскользнет из них. T'TlOSEIi(71.1f'O можно удалить без какой-либо возможности
заклинивания. Кроме того, возвратно-поступательное движение пластины относительно зажима надежно
очистит ее от грязи и мусора, попадающих под зажим, благодаря чему эти детали будут оставаться чистыми,
и, следовательно, засорение по этой причине не произойдет.
Согласно модифицированному варианту изобретения, штифты или проушины в пластине заменены винтами,
а соответствующие отверстия в задней части ножа имеют резьбу, благодаря чему пластина может быть
привинчена к задней части ножа таким образом, чтобы быть надежно прикрепленной к ней и при этом легко
отсоединяться путем отвинчивания винтов.
Согласно еще одной особенности изобретения, штифты приклепаны к задней части ножа и проходят вверх
через соответствующие отверстия, предусмотренные для этой цели в секциях ножа и пластине.
Согласно еще одной особенности изобретения, пластина выполнена с передним краем, загнутым назад и
охватывающим передний конец зажима для ножа. Эллип, используемый в сочетании с данной формой
пластины, может удобно представлять собой конструкцию, передний конец которой входит в загнутую назад
часть пластины. Такая плоская форма эллипса изготавливается дешевле, чем ранее использовавшиеся
кованые заготовки неправильной формы или отливки из ковкого чугуна неправильной формы. Кроме того,
плоский зажим оказывает меньшее сопротивление траве во время движения машины вперед, а благодаря
своей меньшей высоте по сравнению с обычно используемыми полуцилиндрическими и неправильной формы
зажимами, он не так сильно накапливает части скошенной травы и мусор и, следовательно, лучше остается
чистым. Загнутый назад край пластины, обращенный к посевам, предотвращает попадание скошенной травы
и мусора между хомутом и зажимом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. aaver. . e . . s oL o , : : a. : .
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, графство Лондон, Восточный Кейп-Код, британская компания, настоящим заявляем,
что данное изобретение является «комиссией по поставкам продукции из-за рубежа» от компании
INTERNATIONAL Harvester Company, расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 606. Чикаго, в штате
Иллинойс, одном из штатов Соединенных Штатов Америки. Корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно быть
осуществлено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к режущим брусьям для кошения или подобным машинам, в которых ножи приспособлены для
возвратно-поступательного движения относительно неподвижных защитных кожухов или фиксаторов ножей.
Фрезерные бруски указанного типа обычно состоят из ряда ножевых секций, закрепленных на верхней
стороне относительно длинного бруска, обычно называемого задней частью ножа, который проходит по всей
длине фрезерного бруска. Нижний край этого ножевого зажима свободно располагается в канале,
образованном рядом неподвижных защитных элементов или выступов, расположенных рядом друг с другом и
жестко прикрепленных болтами к задней опоре, также проходящей по всей длине конструкции. Эта опора в
дальнейшем будет называться режущей планкой. Режущие части лезвий, выступающие вперед от задней
части лезвия, опираются на выступающую часть, образованную на каждом из защитных элементов или ребер,
благодаря чему лезвия, перемещающиеся вперед и назад по боковым кромкам этих выступающих частей,
совершают необходимое режущее или режущее действие. Задняя часть ножа заканчивается на одном конце
выступом или другим удобным по форме элементом для крепления легкосъемного соединения с шатуном
косилки, с помощью которого нож перемещается в обратном направлении. Вдоль верхней стороны режущей
планки через определенные интервалы закреплены так называемые ножевые зажимы, которые выступают
вперед над секциями ножей и соприкасаются с их верхней поверхностью, обеспечивая трение с указанными
секциями ножей и удерживая их в контакте с защитными кожухами во время их возвратно-поступательного
движения.
Поскольку зажимы для ножей служат направляющими для ножей, следует понимать, что их нижние
поверхности должны находиться в тесном контакте с верхними поверхностями секций ножей. На практике
обнаруживается, что трение зажима истирает поверхность режущей кромки, в результате чего на участках,
подвергающихся трению, образуются углубления, тогда как части режущей кромки, не подвергающиеся
такому трению, сохраняют, разумеется, свою первоначальную форму и толщину.
Когда образуются такие углубления, конструкция ножа расшатывается, и обычно зажимы сгибают вниз до тех
пор, пока не восстановится надлежащий контакт с поверхностью.
После относительно короткого периода работы режущие кромки ножа затупляются, и тогда необходимо снять
его с режущего бруска для повторной заточки.
Для этого необходимо полностью извлечь нож из защитных кожухов или пальцев. Для этого сначала
отсоедините заднюю часть ножа от ведущей тяги, а затем потяните нож с помощью концевого выступа так,
чтобы он скользил в канале защитных кожухов до тех пор, пока не будет полностью извлечен.
При использовании современных типов режущих планок возникают некоторые трудности с выполнением этой
операции скольжения, особенно после износа ножевых секций описанным выше способом, поскольку зажим
ножа должен обязательно находиться в тесном контакте с ножами, а при их износе зажим ножа упирается в
углубления изношенных ножевых секций.
Таким образом, если задняя часть ножа будет сдвинута до тех пор, пока не изношенная или утолщенная часть
не коснется зажима, она не пройдет под ним, и нож заклинит, поэтому потребуется ослабить зажимы, чтобы
освободить заднюю часть ножа. Кроме того, из-за образования вышеупомянутых полостей, трава и мусор
могут попадать в них во время работы станка, попадая под зажим и затрудняя работу ножа или даже вызывая
его застревание.
Согласно настоящему изобретению, в режущих устройствах для кошения и подобных машинах описанного
типа предусмотрена пластина, размеры которой таковы, что при каждом ходе ножа в любом направлении
пластина проходит под зажимом ножа, а в крайнем конце хода один конец пластины достигает положения в
центре или срединной линии зажима ножа или непосредственно за центральной линией.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, пластина может свободно лежать на ноже. На
нижней стороне пластины, у заднего края, имеются выступы, входящие в отверстия, выполненные для этой
цели в секциях ножа и задней части ножа. Таким образом, станет понятно, что пластина движется вместе с
ножом, но свободно опирается на его верхнюю часть, а зажимы предотвращают отсоединение указанной
пластины.
Пластина может иметь прямоугольную форму и предпочтительно изготавливается из закаленной стали, чтобы
быть износостойкой. Длина пластины подобрана таким образом, чтобы она никогда полностью не выходила за
пределы зажима для ножа, но при этом один из концов пластины оставался в пределах границ зажима для
ножа во всех положениях, которые принимает нож во время своего движения вперед и назад, и при этом она
должна быть достаточно широкой, чтобы простираться под всей длиной той части зажима, которая выступает
над ножом. Передний край пластины может быть снабжен вертикально выступающим ребром,
расположенным у носика зажима.
В процессе работы зажим будет тереться о пластину, а не о нож, как раньше, и, поскольку пластина очень
твердая, углубления на ней не образуются до тех пор, пока не пройдет длительный период работы.
Кроме того, при извлечении ножа из защитных кожухов его необходимо сдвигать только до тех пор, пока
пластина не освободится от зажима, после чего все пластины вдоль ножа можно будет снять, и последний
освободится в защитных кожухах и легко извлечется без риска заклинивания. Кроме того,
возвратно-поступательное движение пластины относительно зажима гарантированно очистит пространство от
травы и мусора, попадающих под зажим, и эти детали будут работать! Необходимо содержать его в чистоте,
чтобы избежать удушья по этой причине.
Согласно модифицированному варианту изобретения, штифты или шпильки в пластине заменены винтами, а
соответствующие отверстия в задней части ножа имеют резьбу, благодаря чему пластина может быть
привинчена к задней части ножа, надежно закреплена на ней и легко отсоединяется путем выкручивания
винтов.
Согласно еще одному варианту изобретения, штифты приклепаны к задней части ножа и проходят вверх
через соответствующие отверстия, предусмотренные для этой цели в секциях ножа и пластине.
Согласно другой точке зрения, особенностью изобретения является то, что пластина имеет передний край,
загнутый назад и охватывающий передний конец зажима для ножа. Зажим, используемый в сочетании с
пластиной такого типа, может удобно представлять собой прочную Y-образную конструкцию, передний конец
которой входит в загнутую назад часть пластины. Такая плоская форма зажима изготавливается дешевле,
чем ранее использовавшиеся кованые заготовки неправильной формы или отливки из ковкого чугуна
неправильной формы. Кроме того, плоский зажим оказывает меньшее сопротивление траве во время
движения машины вперед, а благодаря своей меньшей высоте по сравнению с обычно используемыми
полуцилиндрическими и неправильной формы пальцами, он не так легко накапливает остатки скошенной
травы и мусор, и поэтому лучше остается чистым. Загнутый край пластины, обращенной к культуре,
предотвращает попадание скошенной травы и мусора между пластиной и зажимом.
Далее будут описаны различные варианты осуществления данного изобретения в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: на фиг. 1 показан вид сверху части режущего стержня,
снабженного дополнительной пластиной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано поперечное сечение стержня и пластины, на рис. 3 показан план предпочтительной формы
пластины, изображенной на рис. 1 и 2, в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан соответствующий вид спереди пластины, демонстрирующий штифты для съемного
крепления пластины к ножу. На рис. 6 и 7 показаны вид, где вместо штифтов для удержания пластины вместе
с ножом используются винты. На рис. 6 и 7 показаны план и поперечное сечение соответственно
альтернативной конструкции пластины. На рис. 8 показан вид сверху. На фиг. 9 и 10 показаны,
соответственно, план и поперечное сечение еще одной формы пластины, имеющей переднюю часть, загнутую
таким образом, чтобы закрыть передний конец зажима ножа.
В первую очередь обратимся к рисункам.
1
-4,
Режущий инструмент 1 крепится с помощью болтов 2 к обычным защитным кожухам или упорам 3. В канале
или канавке 4, образованной в выступах 3, покоится возвратно-поступательная задняя часть ножа 5, к которой
секции ножа 6 прикреплены с помощью заклепок 7. Вдоль планки с соответствующими интервалами
расположены зажимы для ножей 8, нижняя сторона которых обычно соприкасается с секциями ножей 6.
Данный тип режущего оборудования хорошо известен и не нуждается в дальнейшем описании.
Согласно изобретению, под каждым из зажимов ножа 8 расположена пластина 9, размещенная между
зажимами и линейными секциями 6. Эта пластина имеет такие размеры, что при каждом движении ножа в
любом направлении пластина проходит под зажимом ножа, и в крайнем конце движения один конец пластины
достигает положения на центральной или срединной линии зажима ножа или чуть дальше центральной линии.
Предпочтительно, пластина представляет собой тонкую узкую пластину практически прямоугольной формы,
как показано на фиг. 3 и 4, и предпочтительно изготовлена из закаленной стали. На заднем крае пластины
имеется один или несколько штифтов или шпилек 10, выступающих вниз с нижней стороны пластины.
Последняя дополнительно снабжена отверстиями 11, расположенными на расстоянии, соответствующем
расстоянию между заклепками 7 в секциях ножа 6, причем отверстия больше головок заклепок, чтобы
пластина плотно прилегала к ножу, когда он установлен на нем. Пластина выступает с каждой стороны
ножевого сечения над частью смежных секций, а боковые кромки пластины срезаны, как показано на рис. 12,
над головками заклепок в смежных секциях. Штифты 10 выступают вниз через отверстия, расположенные в
соответствии с ними и предусмотренные в секциях ножа 6 и в отсеках для ножей 5.
Из приведенного выше описания становится ясно, что пластины 9 свободно лежат на ноже под зажимами 8,
но являются частью возвратно-поступательного движения ножа, совершающего возвратно-поступательное
движение во время работы косилки.
Длина пластины 9 пропорциональна тому, что при каждом движении ножа в любом направлении крайний
конец пластины достигает центра или находится чуть дальше центра зажима, чтобы обеспечить полную
очистку или удаление нижней поверхности зажима при каждом движении ножа в любом направлении. Данная
конструкция также обеспечивает удержание элемента на ноже даже при поднятии режущей планки в
вертикальное положение во время транспортировки станка.
На рис. 1 показано положение пластины, измеренное с помощью AA1, демонстрирующее ее крайнее
смещение в одном направлении, то есть после движения справа налево, если смотреть на переднюю часть
стержня. На рисунке видно, что конец А' пластины справа находится точно посередине зажима 8, поэтому
пластину можно расположить так, чтобы она проходила чуть дальше этой центральной точки вправо.
Пунктирные линии BB, показанные справа от пластины, указывают на левый край пластины в ее крайнем
положении после движения в противоположном направлении слева направо.
Пластина имеет достаточную ширину, чтобы выступать под всей передней частью зажима и закрывать
«участок 13, образованный в месте соединения смежных секций ножа 6, чтобы предотвратить затягивание
травы и мусора в этих местах во время работы.
Когда необходимо снять нож с режущей планки, сначала головку ножа снимают с приводного вала известным
способом, а затем нож перемещают вдоль защитных кожухов до положения, когда пластины 9 освобождаются
от зажимов ножа 8, после чего нож будет свободно находиться в защитных кожухах и может быть легко снят
без риска заклинивания.
В течение всего срока службы косилки режущее воздействие зажимов 8 будет оказываться на пластину 9
вместо секций 6, как это было прежде, а пластины, изготовленные из закаленного материала, будут
противостоять износу значительно дольше.
Вместо того чтобы свободно располагать пластину на секциях, ее можно закрепить на задней части ножа с
помощью винтов, как показано на рис. 5. В этом случае штифты 10 заменены винтами 14, проходящими через
секции ножа в соответствующие резьбовые отверстия в задней части ножа 5. Таким образом, пластины
прочно крепятся к ножу, но могут быть легко сняты, когда необходимо заточить соответствующие секции ножа.
Вместо того чтобы штифты 10 крепились к пластинам 9, их можно закрепить в задней части ножа 5 и в
соответствующих отверстиях, предусмотренных в секциях ножа и пластинах 9 для приема штифтов, как будет
понятно далее.
Кроме того, вместо совершенно плоской пластины, как показано на рис. 3 и 4, пластина может быть снабжена
по переднему краю вертикальным ребром 15, как показано на рис. 6 и 7, при этом задняя сторона ребра 15
прилегает к носику зажима ножа, как показано на рис. 8.
В качестве дальнейшего варианта модификации пластина 9 может быть снабжена по переднему краю
загнутой частью 16, как показано на рис. 10, и эта загнутая часть может быть расположена таким образом,
чтобы закрывать носик зажима для ножа.
В обоих модифицированных вариантах пластины они могут быть свободно расположены на секциях ножей
или привинчены к задней части ножа, как это было объяснено для плоской пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В режущих устройствах для кошения и подобных машинах описанного типа
имеется пластина, размеры которой таковы, что при каждом ходе ножа в любом направлении пластина
проходит под зажимом ножа, и в крайнем положении хода один конец пластины достигает положения на
центральной или срединной линии зажима ножа или чуть дальше центральной линии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398982A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1932 года. № 19,550 /32.
Полная спецификация слева. 10 июля 1933 года.
398,982 2Полная спецификация принята: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский субект, проживающий по адресу: 47, Инкон Инн Филдс, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франльфорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: при восстановлении ненасыщенных алифатических или циклоалифатических
соединений водород обычно сначала присоединяется к множественным связям, но каталитическое
гидрирование цитронеллаля до цитронеллола также известно в данной области техники, и этот процесс был
осуществлен с помощью никелевого катализатора в соответствии с немецким патентом № 540327.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ненасыщенные, особенно алифатические, карбонильные
соединения, то есть альдегиды и кетоны, содержащие даже более 15 атомов углерода, можно превратить в
ценные ненасыщенные спирты путем обработки их водородом в присутствии катализаторов гидрирования в
мягких условиях реакции. Реакцию можно проводить, например, в газовой или жидкой фазе каталитическими
методами, при необходимости в присутствии органических растворителей, предпочтительно с применением
повышенного давления. Под термином «мягкие условия» я хотел бы понимать, что известные особо
эффективные катализаторы гидрирования, состоящие, например, из платины, палладия, кобальта или
никеля, предпочтительно не следует использовать или, в крайнем случае, следует использовать в состоянии
пониженной активности, достигаемой путем отравления или частичной инактивации. Однако полезные
применения могут найти смеси этих металлов с известными слабыми катализаторами гидрирования, в
которых указанные металлы присутствуют в незначительных количествах.
В общем, могут использоваться слабые катализаторы гидрирования, такие как медь, цинк или кадмий, как в
чистом виде, так и в смеси или в виде соединений с кислотными соединениями металлов, оксиды которых
трудно восстанавливаются водородом, например, цинк, медь [Price Is.] или кадмий, хромиты или хроматы, или
марганцы, марганцы, молибдаты, тургстаты или уранаты, а также смеси вышеупомянутых трех или подобных
металлов с одним или несколькими оксидами хрома, молибдена, вольфрама и урана. Эти слабые
катализаторы гидрирования 60 уже использовались аналогично высокоэффективным сильным катализаторам
гидрирования, но, по-видимому, они образуют особую группу из всей серии катализаторов гидрирования,
поскольку было установлено, что они очень эффективны для восстановления карбонильных групп, но менее
активны для насыщения ненасыщенных связей между атомами углерода. Эти катализаторы, которые также
часто используются в хорошо известном каталитическом восстановлении оксидов углерода до метанола,
можно, следовательно, определить как катализаторы гидрирования, способствующие восстановлению
карбонильных групп.
Эффективность катализаторов гидрирования 75, способствующих восстановлению карбонильных групп,
может быть повышена без изменения их специфического эффекта путем добавления одного или нескольких
щелочных реагирующих соединений, таких как оксиды или гидроксиды щелочных или 80 щелочноземельных
металлов, включая магний и алюминий; эти активирующие добавки могут также реагировать с
катализаторами гидрирования, способствующими восстановлению карбонильных групп или их составляющих,
85 так что конечный катализатор может включать, например, цинкат кальция, алюминат цинка или марганец
меди и тому подобное.
Под термином «мягкие условия» я хотел бы дополнительно пояснить, что восстанавливаемые вещества не
должны подвергаться длительному воздействию водорода и катализатора, если используются сравнительно
высокие рабочие температуры, например, от 2500 до 400 градусов Цельсия, при этом оптимальная скорость
восстановления веществ, конечно, зависит от исходного материала, выбранного катализатора, количества
присутствующего водорода и используемого давления. Таким образом, например, катализаторы 100,
содержащие цинк или соединения цинка в качестве основных компонентов, обычно используются при более
высоких температурах, чем катализаторы, содержащие медь или ее соединения.
Катализаторы, содержащие активную медь или ее соединения, могут быть полезно использованы при работе
в жидкой фазе, при давлении около 40 атмосфер и температурах, преимущественно ниже 200°C, без
гидрирования двойных связей, тогда как катализаторы, содержащие цинк или его соединения, могут также
использоваться при более высоких температурах.
В большинстве случаев используются температуры от 50 до 4000 градусов Цельсия, предпочтительно от 50
до примерно 2500 градусов Цельсия, при этом давление водорода предпочтительно регулируется в
диапазоне от 10 до примерно атмосфер. В целом, при работе в жидкой фазе используются более низкие
температуры, но более высокие давления, чем при работе в газовой фазе.
Процесс в жидкой фазе может проводиться с перерывами или непрерывно, тогда как процесс в газовой фазе
обычно проводится в непрерывном режиме.
Согласно данному изобретению, можно получать чрезвычайно ценные первичные и вторичные
ненасыщенные спирты. Например, олеиловый спирт может быть получен из олеинового альдегида,
гептадециленметилкарбинол — из гептадециленметилкетона и тому подобное.
Полученные таким образом ненасыщенные спирты с высокой молекулярной массой являются превосходным
исходным материалом для приготовления смачивающих, диспергирующих, промывающих и подобных
веществ, а также для производства красителей и фармацевтических препаратов. Например, путем
отщепления воды от гептадецилена можно получить нонадекадиен, который может служить исходным
материалом для получения ценных гидроксисульфоновых кислот.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Молярные растворы нитрата меди и нитрата алюминия смешивают в молекулярном соотношении 10 к 1, при
этом смесь карбоната меди и гидроксида алюминия осаждают добавлением карбоната натрия при
температуре около 400 градусов Цельсия. Образовавшийся осадок тщательно промывают дистиллированной
водой, а затем сушат при температуре 1000 градусов Цельсия. Затем смесь нагревают примерно до 3000
градусов Цельсия в течение 24 часов в потоке, состоящем сначала из смеси, содержащей примерно 70% по
объему азота и 30% водорода, а затем в потоке с увеличенным содержанием водорода, после чего смесь
охлаждают в потоке углекислого газа.
Гептадеценилметилкетон, получаемый согласно спецификации №.
27,972 Сплав A.D. 1931 (серийный номер 391113) смешивают с 3% по весу катализатора и нагревают до 100
градусов Цельсия в герметичном сосуде при давлении водорода 50 атмосфер. После прекращения
поглощения водорода продукт реакции освобождается от катализатора. Это бесцветная пастообразная
масса, представляющая собой смесь гептадеценилметилкарбинола и гептадецилметилкарбинола, имеющая
гидроксильное число около 195 и йодное число около 50.
ПРИМЕР 2.
Катализатор получают путем насыщения кизельгура, порошка пемзы или других пористых инертных веществ
концентрированным водным раствором нитрата меди, а затем введения насыщенной массы в разбавленный
водный раствор карбоната натрия.
Затем полученную массу фильтруют, промывают водой, сушат и обрабатывают водородом в инертном
разбавителе, способном растворять олеиновый альдегид, например, бензол. 100 частей олеинового
альдегида и количество медного катализатора, соответствующее 1,3 частям меди, вводят в герметичный
сосуд 90, снабженный медной футеровкой. Водород подается в сосуд, который затем медленно нагревается
до 1000 градусов Цельсия при постоянном перемешивании. Поглощение водорода начинается уже при
температуре 700 градусов Цельсия (95 градусов по Фаренгейту). Как только количество водорода,
необходимое для восстановления олеинового альдегида до олеилового спирта, израсходовано, дальнейшее
поглощение водорода прекращается. Полученную жидкость отфильтровывают от катализатора; с хорошим
выходом получают олеиловый спирт с йодным числом, приблизительно равным йодному числу используемого
альдегида.
Восстановление олеинового альдегида до олеилового спирта происходит также при относительно низком
давлении водорода (около 20 атмосфер); даже при 100 атмосферах гидрирование двойной связи не
происходит. 110 ПРИМЕР 3.
3 Части основного хромата цинка, полученного добавлением водного раствора бихромата аммония с
молекулярной массой 0,5 к водному раствору нитрата цинка с молекулярной массой 1:115 и добавлением
количества аммиака, достаточного для полного осаждения, добавляют к частям неочищенного
гептадеценилметилкетона. Затем смесь пропускают в герметичный сосуд (120) и нагревают в нем до 2000
градусов Цельсия, одновременно подавая водород и поддерживая давление на уровне около 100 атмосфер.
Получен мягкий продукт, имеющий гидроксильное число 125 160, йодное число около 50 и содержащий
гептадецилметилкарбинол вместе с ненасыщенным спиртом гептадеценилметилкарбинолом.
398,982 398,982 ПРИМЕР 4.
Водный раствор бихромата аммония с молекулярной массой 0,5 смешивают при нагревании с водным
раствором нитрата меди с молекулярной массой 1; осаждение образовавшегося осадка завершают
добавлением аммиака. После промывки водой и сушки при температуре 100 градусов Цельсия полученный
хромат меди умеренно нагревают до тех пор, пока он не станет темно-черным.
2
.5 Часть продукта добавляют к 100 частям гептадеценилметилкетона, и смесь нагревают в автоклаве до 1500
градусов Цельсия, одновременно подавая водород и поддерживая давление на уровне 100 атмосфер до
прекращения расхода водорода. После реакции продукт отделяют от катализатора фильтрацией. Получается
желтоватое масло, напоминающее исходный кетон, но имеющее гидроксильное число 188 и йодное число 65,
в отличие от йодного числа исходного материала, равного 85. Теоретическое гидроксильное число
гептадеценилметилкарбинола составляет 200. Если вместо гептадеценилметилкетона использовать
дигептадеценилкетон, то получают спирт с очень высокой молекулярной массой, который, по-видимому,
является дигептадеценилкарбинолом и имеет гидроксильное число около 90 и йодное число от 60 до 70.
EXAaiLE 5.
Добавляя насыщенный водный раствор карбоната калия при температуре около 40 градусов Цельсия к
водному раствору, содержащему 1 молекулярную долю нитрата меди и 2 молекулярные доли нитрата
марганца в таком количестве, чтобы 1 молекулярная доля соли металла присутствовала в 1 литре раствора,
происходит осаждение карбонатов металлов. Осадок тщательно промывают, сушат, а затем нагревают,
исключая доступ воздуха, до 4000 градусов Цельсия в течение 1 часа. 3 части приготовленного таким образом
катализатора добавляют к 100 частям неочищенного гептадеценилметилкетона, и всю смесь нагревают в
герметичном сосуде до 1500 градусов Цельсия, одновременно вводя водород и поддерживая при этом
давление на уровне 100 атмосфер до прекращения потребления водорода.
Продукт реакции представляет собой бледно-желтую, слегка вязкую жидкость с йодным числом 76 и
гидроксильным числом около 170, что соответствует восстановлению основной части кетона до
соответствующего карбинола.
ПРИМЕР 6.
2 Объемы молярного водного раствора нитрата цинка смешивают с 1 объемом молярного водного раствора
нитрата меди, и смесь карбонатов металлов осаждают добавлением насыщенного водного раствора
бикарбоната натрия при температуре около 400 градусов Цельсия; смесь карбонатов металлов высушивают и
нагревают в течение нескольких часов до температуры около 4000 градусов Цельсия.
3
Соседние файлы в папке патенты