Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12036
.pdf
Дата принятия Конвенции (США): 4 мая 1932 г. 3 8 g9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
июня 1932 г. № 18227/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для абразивной резки заготовки.
Мы, компания INDUSTRIES OF AMERICA, Inc., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 886, Мейн-стрит, Бриджпорт, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Гарри Грина Робинсона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 450, Вудсток-авеню, Стратфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу и устройству для
абразивной резки обрабатываемых материалов». Изобретение особенно полезно для нарезки прутков,
стержней, труб и тому подобного на различную длину, хотя оно не ограничивается таким применением и
может быть легко адаптировано для широкого спектра операций резки.
Термин «резка», используемый далее в описании и формуле изобретения, не следует понимать как
ограничивающийся случаем фактического разделения изделия, а включающий в себя случай, когда в изделии
делается разрез, например, канавка.
Согласно изобретению, предлагается способ резки заготовки, включающий использование тонкого
абразивного круга или диска, вращающегося с высокой скоростью, погружение заготовки под поверхность
жидкости и создание относительного поступательного движения 3 между заготовкой и периферией указанного
вращающегося круга или диска, так что операция резки происходит под поверхностью жидкости. Устройство
согласно изобретению включает в себя тонкое абразивное колесо или диск, предназначенный для вращения с
высокой скоростью, и устройство для удержания обрабатываемой детали под поверхностью жидкости, а
также средства для обеспечения относительного перемещения детали относительно периферии указанного
вращающегося колеса или диска, так что операция резки происходит под поверхностью жидкости.
Предпочтительно, чтобы периферия колеса или диска продвигалась через обрабатываемую деталь; также
скорость вращения колеса должна быть высокой, но не должна превышать значение, при котором
шероховатость отделяется от реза воздухом, втягиваемым указанным вращением.
Было установлено, что при резке металлов методом и устройством, описанными в изобретении, можно
получить гладкий, чистый срез практически без заусенцев на кромке и без пригорания или чрезмерного
нагрева металла. Также было установлено, что различные другие вещества, такие как стекло в виде стержня
или трубки, фарфор или подобные материалы, которые ранее считались не поддающимися резке ровным
прямым срезом, могут быть легко и быстро разрезаны методом и устройством, описанными в данном
изобретении, при этом оцит может иметь ровную, гладкую поверхность и практически не иметь сколов по
краям среза.
Для полного понимания изобретения, далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображено тонкое абразивное колесо или диск, предназначенные для резки
погруженной в жидкость заготовки в соответствии с изобретением. На этих чертежах фиг. 1 представляет
собой вертикальное поперечное сечение, в основном вдоль линии 1-1 на фиг.
7f) Фиг. 2 представляет собой вид сверху устройства; Фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез,
расположенный практически в плоскости Фиг. 1 и схематически показывающий принцип изобретения; Фиг. 4
представляет собой вид сверху зажимного устройства для заготовки; Фиг. 5 представляет собой частичный
боковой вид и частичный разрез защитного кожуха колеса; Фиг. 6 представляет собой его разрез,
расположенный практически по линии 6-6 Фиг. 6; и Фиг. 7 представляет собой продольный вертикальный
разрез, показывающий устройство для зажима заготовки и режущего колеса 95 для резки длинных прутков и
стержней без необходимости использования чрезмерно большого контейнера для жидкости.
Как упоминалось выше, главная особенность изобретения заключается в резке заготовки с помощью тонкого
абразивного круга, при этом обрабатываемая часть заготовки погружена в жидкость, например, в воду. Мы
обнаружили, что для достижения удовлетворительных результатов обрабатываемый материал должен быть
полностью погружен в жидкость во время операции резки. Например, мы обнаружили, что толстые стальные
прутки или тонкие металлические трубы можно быстро разрезать, погрузив их в жидкость, без пригорания
металла и практически без заусенцев на кромке разреза, что ранее было невозможно при использовании
известных методов резки. Мы также обнаружили, что с помощью этого метода тонкостенные стеклянные
трубки можно легко и быстро разрезать, погрузив их в жидкость, получая чистый квадратный срез практически
без сколов по краям. Это результат, который до сих пор считался невозможным.
Причина получения таких выдающихся результатов не совсем ясна, но считается, что в случае резки стекла
жидкость практически или полностью устраняет вибрации между стеклом и шлифовальным кругом. Кроме
того, колесо действует как циркуляционный насос, обеспечивая циркуляцию больших объемов жидкости через
зону резания во время операции резки, что быстро и тщательно очищает зону резания и само колесо от
стружки и предотвращает перегрев как обрабатываемого материала, так и колеса. При сухой резке
выделяется большое количество тепла, и, вероятно, частицы расплавленного металла разлетаются в
стороны, но при моем методе подводной резки считается, что операция представляет собой исключительно
процесс выжигания.
Мы обнаружили, что температура жидкости в значительной степени влияет на полученные результаты. Таким
образом, если температура воды опустится до 45 градусов по Фаренгейту, результаты будут
неудовлетворительными. Действие усиливается с повышением температуры жидкости, так что, похоже, чем
выше температура, тем лучше. Желательно, чтобы температура была выше обычной комнатной или 70
градусов, но, конечно, для обычной работы она должна быть достаточно прохладной, чтобы оператор мог
комфортно держать в ней руки.
Мы обнаружили, что тонкие абразивные круги, по-видимому, являются наиболее удовлетворительными,
вероятно, по одной причине: чем тоньше круг, тем уже рез¹ и тем меньше работы нужно выполнить.
Мощность, необходимая для работы данного режущего устройства при подводной резке, значительно ниже,
чем мощность, требуемая для сухой резки при тех же условиях. Мы обнаружили, что колеса толщиной от
примерно 0,020 дюйма до примерно 0,64 дюйма будут работать очень удовлетворительно. Для колеса
диаметром 12 дюймов оптимальная толщина стенки составляла примерно 0,030 дюйма. Указанные толщины
приведены лишь в качестве примеров, но они могут значительно варьироваться в зависимости от
выполняемой работы, и в некоторых видах работ могут использоваться гораздо большие толщины, хотя при
использовании колес такой же большей толщины начинается нежелательный нагрев обрабатываемой детали.
Для обычных работ, то есть таких работ, как изготовление прутков диаметром в половину дюйма или больше,
толщина колеса примерно в одну восьмую дюйма или три шестнадцатых дюйма будет примерно верхним
пределом для удовлетворительной работы.
Для небольших работ, например, для стержней диаметром 75 в четверть дюйма или меньше, можно
использовать колеса толщиной до четверти дюйма. Однако обычно используются колеса максимально тонкой
толщины, рассчитанные на удовлетворительную эксплуатацию без чрезмерного износа. Также было
установлено, что скорость вращения колеса не обязательно должна быть чрезмерной, и, по сути, если
скорость будет слишком высокой, оно не сможет должным образом вырезать 85. Удовлетворительные
результаты были получены при скорости вращения колеса около 1200–1400 об/мин, а при скоростях от 1800
до 2000 об/мин результаты были еще лучше. Однако при увеличении скорости до 2800 об/мин работа стала
неудовлетворительной, поскольку при этой скорости колесо, по-видимому, затягивало воздух в зону резания,
что препятствовало попаданию жидкости внутрь, и происходило пригорание материала, а также самого
колеса. Таким образом, это, по-видимому, указывало на то, что скорость вращения колеса должна быть как
можно выше, но не выше той скорости, при которой поверхность колеса не увлажняется жидкостью.
100 Было установлено, что при ручном резании круг изнашивается гораздо медленнее, чем при сухом
резании, и поэтому с помощью одного и того же круга можно выполнить гораздо большее количество резов.
Этот метод резки (105) оказался весьма удовлетворительным при резке труб из металла, стекла или
подобных материалов, даже если стенки были очень тонкими.
Вероятно, это отчасти связано с тем, что, поскольку разрезаемый предмет погружен в жидкость, жидкость
контактирует со всеми поверхностями как внутри, так и снаружи трубки, и происходит очень быстрая
циркуляция жидкости внутри трубки и внутри разреза. Эта жидкость, по-видимому, устраняет вибрацию в
трубе и колесе, а быстрая циркуляция жидкости быстро и тщательно удаляет стружку из зоны резания под
углом 120 градусов и поддерживает ее в полностью чистом состоянии. Кроме того, это обеспечивает
равномерное распределение отходов на дне резервуара или емкости с жидкостью, предотвращая их
скопление под колесом.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу 125, показан удовлетворительный вариант исполнения станка,
который оказался весьма эффективным при резке прутков, стержней и труб из различных материалов. Данная
конструкция включает в себя 130 398 976 ложе или контейнер 10, имеющий прямые периферийные стенки 11,
образующие резервуар или контейнер для жидкости, указанной на 12, например, для воды, в которую
погружена деталь, показанная в данном случае в виде трубки 13, во время операции резки. Эта кровать или
контейнер могут быть установлены на любой подходящей опоре, например, на пьедестале 14. Контейнер
может быть снабжен выступающими назад выступами 1,5, на которых может быть установлен шарнирно вал
16, а также рама 17, несущая абразивный отрезной диск, обозначенный цифрой 18, и приводное устройство
для вращения этого диска, например, электродвигатель.
19. В данном случае колесо съемно установлено на валу 20, вращающемся в подшипниках скольжения 21 в
раме 17, и приводится в движение подходящим гибким приводом, таким как ременная передача 22,
проходящая через шкивы 23 и 24 на валу 20 и якорном валу двигателя. Также предпочтительно
предусмотреть средства для регулировки натяжения этого ременного привода, и в данном случае двигатель
установлен на раме 25, закрепленной на вертикальном кронштейне 26, шарнирно соединенном в раме 17 в
точке 27 между рычагами 28.
Этот кронштейн 26 также имеет выступ 29, снабженный дугообразным пазом 30, центр которого расположен
на шарнире 27. Регулируемый зажимной болт 31, установленный на выступе 32 рамы 17, обеспечивает
возможность фиксации кронштейна 26 в отрегулированном положении.
Следует отметить, что колесо 18 с его крепежными элементами и двигатель 19 установлены на
противоположных сторонах оси 16 рамы 17, и поэтому эти элементы уравновешивают друг друга, так что при
повороте рамы для перемещения колеса к месту работы и обратно требуется очень мало усилий.
Желательно, чтобы двигатель несколько перебалансировал колесо, чтобы удерживать его в вертикальном
положении между операциями резки. На раме 17 установлен регулируемый ограничитель, ограничивающий
движение колеса вниз и предотвращающий его чрезмерное смещение. В показанной конструкции она
включает в себя стержень 33, ввинченный в выступ 34 на раме и имеющий рукоятку 35, с помощью которой
его можно регулировать. В нижней части он предназначен для взаимодействия с выступающей вверх упорной
стенкой 36, установленной на контейнере, чтобы ограничить движение колеса вниз. Поскольку двигатель
обычно значительно тяжелее абразивного круга и связанных с ним деталей (60), противовес 37 может быть
подвешен на стержне 38 к раме в точке 39 и проходить через паз 40 в выступающих вверх стенках нижней
стенки контейнера 10.
Раму 17 можно качать на ее оси, чтобы перемещать колесо a к месту работы и обратно с помощью любой
подходящей рукоятки 17a, регулируемо закрепленной на раме в точке 17b.
Белый металлический корпус должен быть заключен в подходящую защитную дугу, чтобы в случае его
разрушения не разлетелись осколки, способные травмировать оператора. На иллюстрации этот защитный
кожух изображен в виде листового металлического элемента 42, который выступает над колесом и
охватывает его, а также включает в себя ограждающую стенку 43 с одной стороны. На противоположной
стороне от 75 имеется отверстие 44 достаточного диаметра, позволяющее вставлять и извлекать колесо для
установки на приводной вал 20 и снятия с него.
После установки колеса это отверстие 80 закрывается крышкой 45, которая съемно крепится на месте любым
подходящим способом, например, гайками-барашками 45. Задняя стенка 43 снабжена дугообразным пазом
47, через который проходит вал 20 и который 85 позволяет колесу перемещаться вверх и вниз. Защитное
ограждение может быть установлено любым подходящим способом. В данной конструкции он крепится к
контейнеру 10 винтами 42а. 90 В процессе резки, когда колесо 18 вращается, при этом его нижняя часть
находится в жидкости, что приводит к тому, что оно стремится поднять эту жидкость в защитный кожух. Для
предотвращения этого над поверхностью жидкости 12 установлена отводящая пластина 95 48, которая
простирается в стороны по обеим сторонам задней части колеса.
Эта пластина может быть установлена на защитном кожухе, как показано на рисунке 49, и может
представлять собой цельную пластину 48 с узким пазом 50, обеспечивающим достаточный зазор для
вращения колеса. Эта пластина эффективно удаляет жидкость с колеса и предотвращает попадание любого
нежелательного количества i05 в защитный кожух.
Также станет очевидно, что вращение этого абразивного круга в жидкости вызывает быструю циркуляцию
жидкости и интенсивное перемешивание вокруг и сзади JIG-метода в месте резки. Чтобы предотвратить
разбрызгивание этой жидкости за задний край контейнера, другие перегородки 51 выступают в стороны от
боковой стенки wa117 защитного кожуха и направляют эту жидкость обратно 115 в контейнер.
Разумеется, обрабатываемая деталь должна быть надежно зафиксирована в правильном положении и
погружена в жидкость в емкости. Мы обнаружили, что удовлетворительными средствами для выполнения
этой задачи являются поддерживающие блоки 52 и 53.
Между ними имеется узкое пространство 54, позволяющее абразивному кругу 18 проходить.
Эти блоки имеют пазы соответствующей формы для размещения деталей, указанных в пункте 125.
в данном случае, например, в трубке 13. Эти выемки могут иметь различную форму, но предпочтительно,
чтобы они были коническими, для надежной фиксации обрабатываемой детали. Для зажима или удержания
заготовки в этих опорных блоках также предусмотрены средства с ручным управлением (i3O L 398,976).
В данном случае это зажимное устройство включает в себя рычаг 56, шарнирно закрепленный в точке 07 на
выступах 58 на передней стенке контейнера 10, и этот рычаг включает в себя пару расположенных на
расстоянии друг от друга рычагов 59 и 60, свободными концами выступающих над блоками 52 и 53. Они
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы колесо 18 могло проходить между ними, и эти
рычаги вместе с блоками 52 и 53 обеспечивают средства для зажима и удержания заготовки с обеих сторон
колеса. Рукоятка 61 позволяет поднимать рычаги 59 и 60 для освобождения заготовки, а также управлять
перемещением рычагов 59 и 60 в положение фиксации заготовки. Однако было признано целесообразным
предусмотреть более упругие и податливые средства для фиксации этих зажимов на обрабатываемой
детали, поскольку это оказалось более эффективным решением. Таким образом, рычаг 56 снабжен стержнем
62, на котором установлен регулировочный винт 63, ввинченный в стержень и входящий в зацепление с
концом скользящей пробки 64, установленной в углублении в контейнере 10. В этом углублении находится
пружина 65, которая стремится вытолкнуть пробку 64 наружу, прижимая ее к винту 63, и зафиксировать
рычаги 59 на обрабатываемой детали.
После регулировки винт 63 может быть зафиксирован в отрегулированном положении с помощью стопорной
трубки 66, и станет очевидно, что при такой конструкции можно регулировать натяжение пружины и,
следовательно, давление зажима на обрабатываемую деталь.
Было установлено, что при резке стеклянных трубок, особенно трубок с тонкими стенками, не следует
зажимать их слишком туго. Эта регулировка давления пружины 65 очень эффективна для обеспечения
надлежащего упругого давления, необходимого для деформации.
Также представляется целесообразным использовать упругие скользящие подушки для прижима к верхней
части заготовки, особенно при резке стеклянных трубок, и поэтому мы используем такие подушки 67,
предпочтительно из эластичной резины, которая, по-видимому, помогает устранить вибрацию заготовки.
В связи с быстрой циркуляцией и интенсивным перемешиванием жидкости во время резки на ее поверхности
может образовываться некоторое количество пены, которая затрудняет визуализацию обрабатываемой
детали. Поскольку это перемещается в заднюю часть контейнера 10 под действием колеса, правые экраны
68, которые могут быть изготовлены из ткани, могут быть установлены с противоположных сторон колеса,
предпочтительно в задней части рабочего места 13. Как показано на рисунке, эти сетки имеют достаточную
высоту, чтобы выступать от дна контейнера на подходящее расстояние над поверхностью жидкости, и могут
быть установлены для удобной установки или извлечения в вертикальных направляющих 69 в стенках
контейнера. Следует отметить, что по мере того, как жидкость перемещается к задней части контейнера под
действием колеса, она течет в противоположных направлениях к противоположным концам контейнера, а
затем вперед. При дальнейшем движении жидкость должна пройти через эти 7G-экраны, где загрязнения
будут собраны и удержаны. Эта пена также удерживает часть частиц, удаленных в процессе резки, и таким
образом способствует очищению жидкости.
Эти экраны также собирают большое количество изображений (7 штук)!
1
Часть грязи и частиц абразива с шлифовального круга, а также частицы, удаленные с обрабатываемой
детали, удерживают жидкость, поступающую в зону резки, относительно свободной от этих материалов.
Поэтому при резке детали на заданную длину обычно предусматривается регулируемый упор, который
фиксируется на конце прутка или трубки, из которой отрезаются детали. В данном случае торцевая стенка
контейнера 85 10 снабжена выступом 7O, в который стержень 71 может быть регулируемо закреплен,
например, с помощью установочного винта 72. Упор 73, установленный на этом стержне, может выступать
вниз в жидкость, располагаясь на одной линии с обрабатываемой деталью под углом 90 градусов, и
образовывать регулируемый концевой упор для обрабатываемой детали.
Станет очевидно, что при промывке длинных трубок или стержней, если вся трубка или стержень должны
быть погружены в жидкость, потребуется длинный контейнер 10. Слишком длинные контейнеры были бы
нежелательны, поэтому предусмотрены средства, позволяющие увеличить эффективную длину контейнера
относительно небольшого размера по желанию. С этой целью на противоположных торцевых стенках
контейнера 10 имеются выемки 74, расположенные вровень с зажимными приспособлениями для фиксации
заготовки. Если обрабатываемая деталь имеет относительно небольшую длину 105, эти выемки могут быть
закрыты съемными пластинами 7-5, удерживаемыми сверху любым подходящим способом, например,
зажимным винтом 76-.
Если необходимо отрезать более длинные отрезки, эти пластины можно удалить, а желоба 77 из 110 любой
подходящей длины закрепить открытым концом, выровняв его с этими выемками, как указано на левой
стороне FiR. 2. Эти желоба могут быть изготовлены относительно короткой или различной длины и скреплены
между собой 115 для обеспечения любой желаемой длины, а затем внешний конец закрывается пластиной
75, которая была удалена из выемки 74.
Таким образом, жидкость в этом желобе полностью погрузит стержень или брусок. Для слива жидкости из
емкости могут быть предусмотрены любые подходящие средства, например, сливная пробка 78.
Если использование этих удлинительных каналов нежелательно, зажимы для заготовки 125 можно наклонить
или опрокинуть относительно горизонтали, как показано на рис. 7. Это позволяет изготавливаемому изделию,
например, стержню 13, проходить за край контейнера 10, в то время как обрабатываемая часть изделия 130
398,976 погружена в жидкость.
Разумеется, при такой конструкции, если требуется резка под прямым углом, режущее колесо 18 также
следует наклонить, как показано на рисунке, так чтобы оно вращалось в плоскости, практически
перпендикулярной оси заготовки. В данном случае для раскроя материалов любой желаемой длины можно
использовать контейнер обычного размера.
Зажимы или удерживающие устройства могут быть установлены на опоре, а емкость с жидкостью или
резервуар могут быть опущены в сторону от них во время закрепления обрабатываемой детали. Затем
контейнер можно поднять вверх, чтобы погрузить обрабатываемую деталь в жидкость перед операцией резки.
Это обеспечивает полную видимость и надежное крепление изделия, поскольку оно не фиксируется при
погружении в жидкость.
При резке заготовки в погруженном состоянии, как описано выше, окружающая жидкость, по-видимому, гасит
или практически исключает вибрацию заготовки и шлифовального круга, обеспечивая ровный и чистый
прямой срез, а очень тонкие шлифовальные круги, которые легко ломаются при небольшом боковом нажатии
рукой, удовлетворительно режут материал, не ломаясь. При таком способе резки под водой практически
отсутствует шум и пыль, способная навредить рабочему, поэтому отдельные устройства для удаления пыли
не требуются. Нагрев материала практически отсутствует, если его температура поддерживается на уровне,
близком к температуре жидкости, и было установлено, что при резке стали или подобных материалов на
кромке реза практически не образуется заусенцев. Как указано выше, вращение колеса внутри жидкости
вызывает быструю циркуляцию жидкости через разрез и по разрезаемым поверхностям. В случае полых труб
происходит очень быстрая циркуляция не только через разрез, но и через саму трубу, что обеспечивает
тщательную очистку разреза и предотвращает нагрев материала.
Что касается самого колеса, то для его изготовления можно использовать различные материалы. Мы
обнаружили, что можем использовать любой шлифовальный круг с подходящим абразивом, таким как
карборунд, наждак или любой другой подходящий абразивный материал. Мы также не ограничены каким-либо
конкретным связующим веществом для абразива в шлифовальном круге, поскольку резина, шеллак,
синтетические смолы и тому подобное оказались удовлетворительными, и было установлено, что благодаря
жидкости на поверхности круга и в зоне резания круг не нагревается, и, следовательно, такие связующие
вещества, как резина и тому подобное, не сгорают, как это происходило бы при сухой резке, а круги
изнашиваются гораздо дольше, и с тем же кругом можно выполнить гораздо больший объем работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на использование тонкого абразивного круга или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398977A
[]
Д, -- --;,- 1 -
/! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июня 1932 г. № 18408/32. Q398Полностью слева: 3
апреля 1933 г.
Приём рукописей завершен: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении двух электрических преобразователей и тому подобного.
Мы, компания «Ever-Ready» (Великобритания) Лимитед, британская компания, расположенная по адресу:
«Ever-Ready Works, Hercules Place, Holloway, London, N. 7.», и Фрэник Бистон, инженер, проживающий по
адресу: «Iredene», Barrowell Green, Winclhmore Hill, London, N. 21, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится, в частности, к электрическим фонарям, но также применимо к автономным электрическим
батарейным лампам в целом, предназначенным для использования в руке, на велосипеде или другом
транспортном средстве, в которых отражатель крепится к части или элементу, который может перемещаться
относительно корпуса батареи или другой части, с которой связан источник света для целей фокусировки.
Изобретение особенно применимо для использования в связи с электрическим фонарем или подобным
устройством, в котором детали находятся в резьбовом соединении, а фокусировка осуществляется путем
перебирания одной части относительно другой.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для ограничения относительного продольного перемещения
между корпусом батареи и отражающим Т-образным элементом, причем указанные средства включают
кольцо, расположенное внутри корпуса, образованного между этими частями. Предпочтительно оставлять
определенное пространство между кольцом и стенками корпуса, чтобы обеспечить необходимую
ограниченную свободу движения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, примененном к электрическому отражателю,
верхний конец корпуса батареи имеет резьбу для приема соответствующей резьбовой трубчатой втулки,
несущей корпус отражателя, содержащий отражатель и связанную с ним линзу, причем трубчатая втулка
соединена либо непосредственно с отражателем, либо имеет наружную резьбу для приема соответствующего
резьбового удлинителя на корпусе отражателя. Фокусировка фонаря осуществляется путем ввинчивания
корпуса отражателя и связанной с ним трубчатой втулки относительно корпуса батареи.
Полное отсоединение элемента отражателя предотвращается с помощью пружинного кольца, которое
предпочтительно изготовлено из фосфористой бронзы или аналогичного материала и расположено внутри
корпуса, образованного между стенками корпуса батареи и трубчатой втулкой.
Корпус кольца образован путем изгибания или вдавливания стенок корпуса батареи 60 внутрь таким образом,
чтобы они составляли одну часть корпуса, а сопрягаемая часть корпуса образована путем изгибания или
вдавливания стенок трубчатой втулки наружу. Проволочное кольцо изготовлено (l 65) из отрезка проволоки,
диаметр поперечного сечения которой меньше расстояния между стенками корпуса, так что одна часть может
перемещаться вдоль другой части до тех пор, пока 70.
Проволочное кольцо прилегает к прилегающей стене.
Перемещение отражателя в сторону источника света также может быть ограничено путем придания верхнему
краю трубчатой втулки направленного внутрь фланца 75, который соприкасается с верхним концом корпуса
батареи. Выгнутая наружу или прижатая часть трубчатой втулки, составляющая одну из частей корпуса,
может быть фрезерована на своей внешней поверхности, чтобы ее было легче захватывать рукой при
регулировке положения отражателя относительно корпуса батареи.
Нижний конец трубчатой втулки может иметь выступающую вниз юбку, которая окружает внешнюю
поверхность корпуса батареи и предназначена для скольжения по ней, обеспечивая точное выравнивание
двух частей.
Вместо обычного замкнутого проволочного кольца кольцо может иметь более одной витка и может быть
выполнено в основном в виде спиральной пружины, в этом случае движение:
Сближение частей относительно друг друга приведет к сжатию пружины, при этом движение будет ограничено
сближением витков пружины и одновременным их соприкосновением с прилегающей стенкой углубления, в
котором установлена пружина. Использование кольца с более чем одной гофрой создаст давление на
прилегающие стенки углубления, что свидетельствует об упругих свойствах пружины и предотвратит
случайное относительное вращательное движение деталей, а также обеспечит фрикционную фиксацию
деталей в любом заданном положении, в которое они будут перемещены.
Датировано 29-м дютном 1932 года.
E1ASELTINE, LAKE & Co.
28, Саутгемптонские здания, Лондон, Англия. и 19-25. Улица Уэст, 44-я, Нью-Йорк, США, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим горелкам и подобным устройствам.
Мы, компания Ever-Ready (GtEkEA BRITAIx) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
"Ever-Ready Works, 1 Hercules Place, Holloway, London, N. 7, и Фрейк Бистокс, инженер, проживающий по
адресу: "Iredene", Barrowell Green, Winclhmore Hill, London, N. 2-1, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к электрическим фонарям, прожекторам и подобным
устройствам, но также применимо к автономным электрическим батарейным лампам в целом,
предназначенным для использования в руке, на велосипеде или другом транспортном средстве, таким
образом, чтобы отражающий элемент мог перемещаться относительно корпуса батареи или другой части, с
которой связан источник света, для целей фокусировки.
Изобретение особенно применимо для использования в сочетании с электрическим фонарем или подобным
устройством, в котором отражающий элемент и корпус батареи соединены резьбовым соединением, а
фокусировка осуществляется путем завинчивания одной части относительно другой.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для ограничения относительного продольного перемещения
между корпусом батареи и элементом, содержащим отражатель. Указанные средства включают кольцо,
расположенное внутри корпуса, образованного между этими частями. Между кольцом и стенками корпуса
оставлено определенное пространство, обеспечивающее необходимое ограниченное движение.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения в
применении к электрическому фонарю.
В показанной конструкции корпус батареи 1 электрического фонаря имеет резьбу 2 на своем верхнем конце
для размещения соответствующей резьбовой трубчатой втулки 3, к которой крепится элемент крепления
отражателя 4, причем трубчатая втулка предпочтительно имеет наружную резьбу для размещения
соответствующего длинного удлинителя (6) на элементе крепления отражателя. Однако, цельнолитой
элемент и трубчатая втулка могут быть выполнены в едином целом. Вращение фонаря осуществляется путем
привинчивания несущего элемента отражателя и связанной с ним трубчатой втулки относительно корпуса
батареи. Трубчатая втулка и корпус батареи 65 предпочтительно должны быть соединены относительно
свободно с помощью резьбы, чтобы предотвратить возможность отвинчивания элемента, несущего
отражатель, из трубчатой втулки при повороте элемента, несущего отражатель, 70 в одном направлении, а
также в случае, если элемент, несущий отражатель, будет захвачен для поворота относительно корпуса
батареи.
Полное отсоединение трубчатой втулки от корпуса батареи 75 предотвращается с помощью кольца 7, которое
предпочтительно изготовлено из фосфористой бронзы или аналогичного материала и расположено внутри
корпуса 8, образованного между стенками корпуса батареи 80 и трубчатой втулкой. Корпус кольца образован
путем изгибания или вдавливания стенок корпуса батареи внутрь, так что он образует одну часть корпуса, при
этом сопрягаемая часть корпуса 85 образована путем изгибания или вдавливания стенок трубчатой втулки
наружу. Предпочтительно использовать разрезное кольцо, причем та часть корпуса, которая образована в
стенках корпуса батареи, имеет такую глубину 90°, чтобы кольцо, будучи установленным на него, могло
сжаться до достаточной степени для того, чтобы трубчатая втулка могла быть надвинута на кольцо и
установлена на место. Кольцо 7 изготовлено из отрезка проволоки, диаметр поперечного сечения которой
меньше расстояния между стенками корпуса, так что одна часть может перемещаться вдоль другой части до
тех пор, пока проволока не зацепится за соседнюю стенку.
100 Перемещение отражателя в сторону источника света также может быть ограничено путем придания
верхнему краю трубчатой втулки направленной внутрь фланели 9, которая соприкасается с верхним концом
105 обжимного элемента батареи. Выпуклая или прижатая наружу часть трубчатой втулки 39S,97,
составляющая одну из частей корпуса, может быть фрезерована на своей внешней поверхности, чтобы ее
было легче захватывать рукой при регулировке положения отражателя относительно корпуса батареи.
Нижний конец трубчатой втулки может иметь выступающую вниз юбку 10, которая окружает внешнюю
поверхность корпуса батареи и предназначена для скольжения по ней, обеспечивая точное выравнивание
двух частей.
Вместо обычного разъемного проволочного кольца, кольцо может быть согнуто из цельного куска пружинной
проволоки, при этом смежные концы не соединены и расположены не соосно, кольцо опирается на смежные
внутренние поверхности деталей, образующих корпус кольца, благодаря чему относительное перемещение
деталей в одном направлении будет стремиться сжать или сплющить кольцо и тем самым удерживать детали
за счет трения в любом положении, в которое они перемещаются. В качестве альтернативы, кольцо может
иметь более одной витка и может быть выполнено в основном в виде винтовой пружины, в этом случае
движение частей относительно друг друга в одном направлении приведет к сжатию пружины, причем
движение будет ограничено сближением витков пружины и одновременным их соприкосновением с
прилегающими стенками корпуса, в котором установлена пружина.
Как и в случае с разрезным кольцом, использование кольца с более чем одной гофрой создаст давление на
прилегающие стенки корпуса за счет упругого характера пружины, что предотвратит случайное относительное
вращение деталей и обеспечит фрикционную фиксацию деталей в любом заданном положении, в которое они
будут перемещены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398978A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТОВЫЙ КАТИ-
_- - - -- auu - I t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18,843/32.
Фотография слева: 2 мая 1933 года.
398,978 5,51 Завершено: сентябрь. 28. 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ2
Усовершенствования, касающиеся купальных палаток и тому подобного.
Мы, Альфред Абруиэм из «COM(LuS», Нью-Ромлни, Кент, и Рэймонд Альфред Матн Синрг Чик из «Tanarisk»,
Ист-Райп, Лидд, Кент, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к складным переносным палаткам, которые, в частности,
предназначены для использования при принятии солнечных ванн, и его целью является создание простой
формы палатки, которую можно развернуть, чтобы загорать в любом положении, обеспечивая при этом
необходимую приватность для загорающего. В то же время, при таком расположении невозможно, чтобы
кто-либо из здания, выходящего окнами на палатку, находился внутри, если это здание расположено на
расстоянии, приблизительно равном его высоте.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем палатку, включающую четыре угловые стойки,
удерживаемые на месте с помощью стяжных шнуров, проходящих через петли или аналогичные отверстия,
расположенные в верхней части палатки, причем указанные угловые стойки соединены между собой
поперечными стержнями, шарнирно закрепленными на них, при этом сверху и снизу имеется дополнительный
поперечный элемент, или может быть более одного такого элемента, который входит в зацепление с рычагом,
шарнирно закрепленным вокруг центра одной из нижних направляющих или поперечных балок.
Различные поперечные балки или стержни соединены с угловыми стойками болтами и гайками-барашками
там, где это необходимо, так что, отпустив эти гайки и нажав или потянув рычаг, угловые стойки можно
установить под таким углом, чтобы наклонить палатку таким образом, чтобы пользователь мог в полной мере
наслаждаться солнцем в разных ее положениях.
Разумеется, перед тем, как наклонить палатку, необходимо ослабить распорные шнуры, а после установки
палатки в нужное положение — затянуть их. Используя рычажный механизм с двух смежных сторон, станет
ясно, что палатку можно наклонять в четырех направлениях.
Для закрытия входа может быть предусмотрена проволочная карнизная планка или аналогичное средство,
позволяющее загорающему получать солнечные лучи через открытый верх палатки, при этом боковые
стороны палатки могут быть покрыты любым подходящим палаточным материалом, или же вход может быть
закрыт обычным способом, а занавес, поддерживаемый проволочной карнизной планкой, может служить для
закрытия верха палатки, выполняя функцию раздвижной крыши, таким образом, образуя, например, спальную
палатку.
Дата: 4 июля 1932 года.
CHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C. 1, патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты