Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12036
.pdf
Улучшения в или относящиеся к техникам отбивания и подобным.
Мы, Альфред Абриам из «Комрус», Нью-Ромни, Кент, и Рэймонд Альфред Максинг (из «Тамариск», Ист-Райп,
Лидд, Кент), оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным переносным палаткам, которые, в частности, предназначены для
принятия солнечных ванн, и его целью является создание простой формы палатки, которую можно
поворачивать, чтобы ловить солнечные лучи в любом положении, обеспечивая при этом необходимую
приватность для загорающего.
В то же время, при таком расположении невозможно обеспечить обзор палатки для любого человека,
находящегося в здании, выходящем на нее, если это здание расположено на расстоянии, приблизительно
равном его высоте.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем палатку, включающую четыре угловых стойки,
удерживаемые на месте стяжными шнурами, проходящими через направляющие, петли или тому подобное,
предусмотренные в ее верхней части, причем указанные вертикальные стойки или угловые стойки соединены
между собой поперечными стержнями, шарнирно закрепленными на них, при этом сверху и снизу имеется
дополнительный или вспомогательный поперечный элемент, или может быть более одного такого элемента,
который входит в зацепление с рычагом, шарнирно закрепленным вокруг центра одной из нижних
направляющих или поперечных балок.
Различные поперечные балки или стержни соединяются с угловыми стойками болтами и гайками-барашками
там, где это необходимо, так что, отпустив эти гайки и нажав или потянув рычаг, угловые стойки можно
установить под таким углом, чтобы наклонить палатку таким образом, чтобы пользователь мог в полной мере
наслаждаться солнцем в ее 5 различных положениях.
Разумеется, перед тем, как наклонить палатку, необходимо ослабить распорные шнуры, а после установки
палатки в нужное положение — затянуть их. Используя рычажный механизм с двух смежных сторон, станет
ясно, что палатку можно наклонять в четырех направлениях.
Для закрытия входа может быть предусмотрена проволочная карнизная планка или аналогичное средство,
позволяющее загорающему получать солнечные лучи через открытый верх палатки, при этом боковые
стороны палатки могут быть покрыты любым подходящим палаточным материалом, или же вход может быть
закрыт обычным способом, а занавеска, поддерживаемая проволочной карнизной планкой, может служить
для закрытия верха палатки, выполняя функцию раздвижной крыши, таким образом, образуя, например,
спальную палатку.
Изобретение показано на прилагаемом чертеже:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид палатки.
На рисунках 2 и 3 показаны подробности.
Палатка имеет четыре угловых столба 1, удерживаемых вантами 2, пропущенными через петли или
аналогичные 3. Стойки 1 соединены сверху и снизу поперечными стержнями 4, шарнирно закрепленными в
точке 5, в то время как другой поперечный элемент 6, шарнирно закрепленный в точке 7, перемещается
рычагом 8, шарнирно закрепленным в точке 9, к одной из нижних направляющих 4. Болты 10 могут
использоваться для соединения стоек и поперечных балок там, где это необходимо для облегчения
перемещения и затяжки.
Стропы удерживаются в натянутом состоянии с помощью зажима, например, такого, как на рисунке 11.
Карниз из проволоки или аналогичное устройство 12 удерживает штору 14.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398979A
[]
-',th\ -
\s: L771
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1932 года. № 18,953/32.
Фотография слева: 8 мая 1933 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах для выполнения петель.
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Сингер,
Клайдбанк, Дамбартоншир, Герберт Корралл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Олбан, Иленсбург, Дамбартоншир, и Джеймс Хегги, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Драмри Роуд, 7, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующие характеристики:
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, в частности, к типу, описанному
в спецификации №.
18,153/03 имеет вертикально перемещающуюся ножевую планку, на которой установлен нож для вырезания
петель, и которая получает возвратно-поступательное движение в конце цикла шитья петли за счет работы
стопорного механизма машины для вырезания прорези петли.
Ножевой стержень обычно устанавливается рядом с игловодителем в головке рамы станка на свободном
конце выступающей «гусиной шеи», а сверху такой головки обычно устанавливается жесткий упор ножевого
стержня на 2 кДж, чтобы зафиксировать ножевой стержень в конце его движения вверх или в обратном
направлении после импульса, направленного вниз или на прорезку отверстий для пуговиц. Ограничитель
ножевого стержня обычно изготавливается в виде перевернутой буквы L, вертикальный стержень которой
жестко ввинчивается в резьбовое отверстие в верхней части головки станка, так что горизонтальная часть
ограничителя выступает за верхний конец ножевого стержня.
Повторяющиеся удары ножевого стержня о упор ножевого стержня, вызываемые механизмом привода
ножевого стержня, ослабляют упор и могут привести к его поломке.
Целью настоящего изобретения является создание автоматической машины для вырезания и пришивания
петель, которая исключает поломку деталей механизма вырезания петель.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, согласно изобретению
предусмотрено устройство для замедления завершения отступающего движения режущего инструмента
после его отсоединения от исполнительного механизма.
Машина оснащена или может быть оснащена обычными механизмами формирования стежка и подачи
заготовки, приводимыми в действие от главного вала. 55 Как и в предыдущих конструкциях, период работы
главного вала контролируется устройством остановки, включающим стопорный кулачок и подпружиненный
вверх стопорный плунжер, который удерживается на 60-м рычаге остановки с возможностью наклона. Во
время работы механизма рычаг остановки и плунжер находятся в наклонном положении, при этом верхний
конец плунжера смещен за пределы диапазона действия кулачка остановки. 65 В конце операции шитья рычаг
остановки перемещается в вертикальное положение и перемещает плунжер в пределах досягаемости
стопорного кулачка, который имеет эксцентриковую часть, опускающую плунжер, ведущую к упорной выемке
под углом 70 градусов, в которую плунжер поднимается, когда машина останавливается.
Механизм для вырезания петель включает в себя нож, соединенный с нижним концом ножевой планки,
скользяще установленной в головке рамы станка, и соединенный звеном с рычагом резака, который
приводится в действие пружиной и вращается вокруг «гусиной шеи». К заднему концу рычага режущего
механизма прикреплен винт-шпилька 80, проходящий через паз в верхнем конце звена, соединенного своим
нижним концом с передним концом рычага привода режущего механизма, установленного на стойке гусиной
шеи. Рычаг привода режущего инструмента имеет горизонтальный паз, позволяющий ему охватывать боковой
штифт на кольце, закрепленном на плунжере механизма остановки движения. Защелка, закрепленная на
последнем упомянутом звене, имеет выступ, который в определенные моменты входит в зацепление с винтом
на режущем рычаге и соединяет этот рычаг с приводным рычагом для операции вырезания петли.
Защелкивающий рычаг имеет боковое продолжение, которое иногда опирается на концевое продолжение
одного рычага коромыслового механизма, другой рычаг которого несет толкатель на пути кани на валу
подающего колеса.
Когда машина находится в состоянии покоя, рычаг защелки под действием пружины, смещающей защелку,
опирается на выдвижной рычаг срабатывания, при этом рычаг режущего инструмента отсоединен от
приводного рычага.
Когда рычаг стопорного механизма наклонен в положение 105 для запуска машины, плунжер стопорного
механизма (393,979 e) 398,979) выдвигается из паза стопорного кулачка и слегка поднимается под действием
пружины плунжера стопорного механизма до тех пор, пока кольцо на плунжере не упрется в упорный выступ
на рычаге стопорного механизма.
Это движение плунжера вверх, которое происходит при запуске машины, достаточно для того, чтобы опустить
передний конец рычага привода режущего инструмента вниз и опустить защелку настолько, что при
последующем освобождении она сможет зацепиться за шпильку на рычаге режущего инструмента.
Когда начинается шитье, кулачок приводится в движение в медленном режиме, и когда шитье петли близится
к завершению, кулачок входит в зацепление с толкателем и поворачивает рычаг с рычажным механизмом
достаточно, чтобы снять выступ с задней части защелки, после чего защелка смещается под действием
пружины, так что ее выступ входит в зацепление с винтом и соединяет рычаг резака с рычагом привода
резака. Механизм проходит мимо толкателя и освобождает рычаг срабатывания, который затем
поворачивается под действием пружины так, что его удлинитель упирается в боковую часть защелки.
После завершения операции шитья нажатие на плунжер стопорного механизма эксцентриковой частью
стопорного кулачка приводит к перемещению рычага привода резака и самого резака в нужном направлении,
передавая импульс для вырезания петли ножевой планке. Этот импульс поднимает рычаг защелки выше
удлинителя рычага срабатывания, который тут же перемещается под ним.
При движении деталей в обратном направлении рычаг защелки ударяет вниз по выдвижному рычагу
срабатывания и вызывает отсоединение рычага резака от рычага привода резака, когда ножевой стержень
движется вверх и до того, как ножевой стержень достигнет верхнего предела своего перемещения.
В резьбовое отверстие в верхней части головки ввинчивается стержень перевернутого L-образного упора,
свободный конец которого выступает за верхний конец ножевого стержня и до настоящего времени был
снабжен утопленной буферной заглушкой из кожи или меди. Контргайка надежно фиксирует упор в
отрегулированном положении.
К верхнему концу ножевого стержня прикреплена пневматическая крышка с воздухозаборными отверстиями
вблизи ее нижнего конца. Крышка может свободно выравниваться с ножевой планкой и плотно, но свободно
прилегает к ней, замедляя подъем ножевой планки за счет пневматического срабатывания после
отсоединения ножевой планки от плунжера стопорного механизма.
Следует понимать, что пружина плунжера механизма остановки относительно сильная, тогда как пружина,
воздействующая на рычаг режущего механизма, относительно слабая. Движение поршня 65 вверх в упорную
выемку придает ножевой планке сильный импульс вверх, что желательно в начале подъема ножевой планки
для обеспечения извлечения ножа из заготовки. В начале подъема ножевого стержня замедляющее действие
пневматической крышки очень незначительно и фактически не задерживает окончательную посадку плунжера
75 в упорном механизме кулачка. Однако к этому моменту режущий рычаг полностью отсоединяется от
рычага привода режущего механизма, и его дальнейшее движение вверх под действием собственной
инерции, а также действие пружины смещения 80 контролируются пневматическим колпачком, который
быстро и плавно останавливает скорость движения ножевого стержня вверх и позволяет ему медленно
завершить свой ход вверх под воздействием пружины смещения 85. Следует понимать, что стопорное
устройство, включающее стопорный кулачок, плунжер с его мощной возвратной пружиной и рычаг привода
режущего механизма, представляет собой автоматический механизм для приведения в действие резака для
петель.
Запорный механизм между рычагом режущего механизма и рычагом привода режущего механизма
представляет собой средство для отсоединения этого 95 автоматически управляемого механизма от
режущего механизма во время его отступления. Пневматический колпачок эффективно замедляет
завершение отступающего движения режущего инструмента после его отсоединения от плунжера, а пружина
удерживает режущий инструмент в отведенном положении.
Дата: 4 июля 19:32.
CRUIJSIIHANTIi & FAIRWEATHER.
29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, дома 65/66. Лондон, W.C.2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах для выполнения петель.
Мы, компания TiHE SINGER MANUFACTURING 1Q5 COMTANY LIMITED, британская компания,
расположенная в городе Сингер, Клайдбанк. Дамбартоншир, Герберт Корра, британский гражданин, из
Сент-Олбана. Хеленсбург, Дамбартоншир, и Дж. Т. Й. И. Г., гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Драмри Роуд, 7, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, в частности, к типу, описанному
в спецификации №.
18,153/03 имеет вертикально перемещающуюся ножевую планку, на которой установлен нож для вырезания
петель, и которая получает возвратно-поступательный импульс в конце цикла шитья петли благодаря
действию стопорного механизма j5 машины, чтобы вырезать прорезь для петли.
Ножевой стержень обычно устанавливается рядом с игловодителем в головке машины на свободном конце
выступающего «гусиного шеи», а сверху такой головки обычно устанавливается жесткий упор ножевого
стержня, чтобы зафиксировать его в конце восходящего или восстановительного движения после
нисходящего импульса или импульса, необходимого для прорезания петли. Ограничитель для ножевого
стержня обычно изготавливается в виде перевернутой буквы L, вертикальный стержень которой жестко
ввинчивается в резьбовое отверстие в верхней части головки станка, так что горизонтальная часть
ограничителя выступает за верхний конец ножевого стержня.
Повторяющиеся удары лезвия ножа о упор лезвия ножа, вызываемые механизмом привода лезвия ножа,
ослабляют упор и приводят к его поломке.
Целью настоящего изобретения является создание автоматического средства для вырезания и пришивания
петель, которое исключает ранее наблюдавшиеся поломки деталей механизма вырезания петель.
С учетом або-йе и других целей, как будет показано далее, изобретение включает в себя устройства,
комбинации и расположения частей, изложенные ниже и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах
предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых специалисты в данной области техники
легко поймут различные особенности изобретения и преимущества, достигаемые благодаря ему.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения петель,
воплощающей данное изобретение. Инжир.
2
Это вид сзади машины.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез по линии 3-3, рис. 1.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4, рис.
1,
на рис. 5 показано аналогичное изображение, на котором ножевой стержень совершает восстановительное
движение, но ниже верхнего предела движения. Станок имеет раму с станиной 1, от которой поднимается
стойка 2 гусиной шеи, включая выступающий рычаг 3, заканчивающийся головкой 4. Рама содержит обычный
механизм формирования стежка, включая возвратно-поступательную и вибрирующую в поперечном
направлении иглу 5, которая приводится в движение обычным способом от главного вала 6. Период работы
главного вала 6 (75) контролируется обычным устройством остановки, включающим стопорный кулачок 7 и
подпружиненный вверх стопорный плунжер S, который установлен на наклонном рычаге остановки 9 (80),
закрепленном на цапфовых винтах 10.
Когда машина работает, рычаг 9 и плунжер 8 находятся в наклонном положении, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, при этом верхний конец рычага 8 и плунжера 8 смещены внутрь и выходят за пределы
диапазона действия стопорного кулачка 7. В конце операции шитья рычаг остановки 9 перемещается в
вертикальное положение и перемещает плунжер 8 в пределах диапазона y стопорного кулачка 7, который
имеет эксцентриковую часть 11, опускающую плунжер, ведущую к стопорной выемке 12, в которую плунжер 8
поднимается, когда машина останавливается. 95 Станок включает в себя обычную нижнюю опорную плиту и
верхнюю зажимную лапку, которые перемещаются относительно станины 1 посредством обычных соединений
с подающим колесом, установленным на вертикальном валу подающего колеса 16. Вал 16 совершает один
оборот за цикл изготовления петли и получает пошаговое вращательное движение от обычных соединений,
приводимых в действие главным валом 6. 105 Механизм для вырезания петель включает нож 17,
соединенный с нижним концом ножевой планки 18, скользяще установленной в головке 4 и соединенной
посредством звена 19 с рычагом 20, который приводится в действие пружиной 110 201 и закреплен в точке 21
на гибком рычаге 3.
К заднему концу рычага 20 прикреплен винт-шпилька 22, проходящий через паз 23 в верхнем конце звена 24,
соединенного своим нижним концом 25 с передним концом рычага 26, обозначенным на 27 стандартной
детали 2. Рычаг 26 имеет горизонтальный паз в точке 28, который охватывает боковой штифт 29 на кольце
811, закрепленном на плунжере 8 механизма остановки движения 120. Защелка 30, расположенная в точке 31
на звене 24, имеет выступ 32, который в определенные моменты входит в зацепление с винтом-шпилькой 22
на рычаге 20 и соединяет рычаг 20 с рычагом 26 для операции вырезания петли. Защелкивающий рычаг 30
имеет боковое продолжение 33, которое временами опирается на концевое продолжение 34 рычага 35
коромыслового механизма отсоединения (рис. 3), а другой рычаг 36 рычага 130 несет толкатель 37 на пути
кулачка 38 на валу подающего колеса 16.
Когда машина находится в состоянии покоя, детали расположены в положениях, показанных сплошными
линиями на рис. 1, при этом рычаг защелки 33 опирается под действием пружины фиксатора 39 на
удлинитель рычага отсоединения 34, а рычаг резака 20 отсоединен от своего приводного рычага 26. Кулачок
38 io находится в положении, показанном на рис. 3.
Когда рычаг остановочного механизма 9 наклоняется в положение, обозначенное пунктирной линией на рис.
1, для запуска машины, плунжер остановочного механизма 8 выдвигается из паза 12 стопорного кулачка i5 7 и
слегка поднимается под действием пружины плунжера остановочного механизма 8' до тех пор, пока кольцо 8
на плунжере 8 (рис. 2) не упрется в упорный выступ 8' на рычаге остановочного механизма 9. Это движение
плунжера 8 вверх, которое происходит при запуске машины, достаточно для того, чтобы повернуть передний
конец рычага 26 (рис. 1) в нижнее положение, обозначенное пунктирной линией, и опустить плечо защелки 32
так, чтобы оно, при последующем освобождении, могло войти в зацепление со штифтом 22 на рычаге 20.
В начале шитья кулачок 38 медленно перемещается в направлении стрелки (рис. 3), и, когда шитье петли
близится к завершению, кулачок 38 входит в зацепление с толкателем 37 и поворачивает рычаг 35, 36
достаточно, чтобы вывести удлинитель 34 из-под рычага 33 защелки 30, после чего защелка 30 смещается
под действием пружины 39 так, что ее плечо 32 входит в зацепление со штифтом 22 и соединяет режущий
рычаг 20 с рычагом 26. Кулачок 38 проходит мимо толкателя 37 и освобождает рычаг 35.
4
O 36, который затем поворачивается под действием пружины 40 так, что его удлинитель 34 упирается в
боковую часть рычага защелки 33.
После завершения операции шитья нажатие на поршень 8 эксцентриковой частью 11 стопорного кулачка
приводит к перемещению рычагов 26 и 20 в положения, обозначенные пунктирной линией на рис. 1, при этом
импульс для вырезания петли передается на ножевой стержень 18.
Этот импульс поднимает рычаг защелки 33 над удлинителем рычага срабатывания 34, который тут же
перемещается под ним. При движении деталей в обратном направлении рычаг 33 ударяет вниз по
удлинителю рычага срабатывания 3& и осуществляет отсоединение рычага от рычага 26, когда ножевой
стержень 18 движется вверх и до того, как ножевой стержень достигнет верхнего предела своего движения.
В резьбовое отверстие 41 в верхней части головки 4 ввинчивается хвостовик 42 перевернутого L-образного
упора 43, свободный конец которого выступает за верхний конец ножевого стержня 18 и до настоящего
времени был снабжен утопленной буферной заглушкой 44 из кожи или меди. Контргайка надежно фиксирует
упор 43 в отрегулированном положении.
К верхнему концу ножевого стержня 18 прикреплена пневматическая крышка 46, имеющая 70
воздухозаборных отверстий 47 вблизи своего нижнего конца. Крышка 46 может свободно идеально
совмещаться с ножевой планкой 18 и плотно, но свободно прилегает к ней, замедляя ход ножевой планки
вверх за счет пневматического амортизирующего действия 75 после отсоединения ножевой планки от поршня
стопорного механизма 8.
Следует понимать, что пружина плунжера стоп-моста 8' относительно сильная (80%), тогда как возвратная
пружина 20' рычага 20' относительно слабая.
Движение поршня 8 в упорную выемку 12 вверх передает сильный импульс вверх ножевой планке 85 18, что
желательно в начале движения ножевой планки вверх, чтобы обеспечить извлечение ножа 17 из заготовки. В
начале подъема ножевого стержня 18 замедляющее действие пневматической крышки 46 очень
незначительно и фактически не задерживает окончательную посадку поршня 8 в упорную выемку 12
стопорного кулачка. Однако к этому моменту рычаг ножевого стержня 20 полностью отсоединяется от рычага
26, и его дальнейшее движение вверх под действием собственной инерции и пружинного действия 201
контролируется пневматическим колпачком 46, который быстро и слишком мягко останавливает скорость
движения ножевого стержня 18 вверх и позволяет ему медленно завершить свой ход вверх только под
действием более слабой пружины 201.
Следует понимать, что устройство остановки, включающее в себя стопорный кулачок 7, плунжер 8 с мощной
возвратной пружиной 8' и рычаг 26, представляет собой автоматический механизм для приведения в действие
устройства для вырезания петель 17. Запорный механизм HG между рычагами 26 и 20 представляет собой
средство для отсоединения этого автоматически управляемого механизма от режущего инструмента 17 во
время его отступления. Пневматический колпачок 5 46 эффективно замедляет завершение отступающего
движения режущего инструмента 17 после его отсоединения от плунжера 8, а пружина 20' удерживает
режущий инструмент в отведенном положении. 1М. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398980A
[]
_---,! I
-,_- Ли'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 3 декабря 1931 г. --- 39 8980 млн. Заявка на принятие (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1932 г. № 19,127/32, E. Принято к рассмотрению: сентябрь. 28, 19.33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для разделения и извлечения твердых веществ из жидкой суспензии.
Я, Карл Буш Тихорн, подданный короля Норвегии, из Иллуксбери, Онтарио, Канада, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, включающему в себя подвижный проволочный сито, например,
вращающееся цилиндрическое сито, частично погруженное в резервуар, для обработки бумажной массы, и
его целью является адаптация такого аппарата для извлечения полезных длинных волокон из так называемой
белой воды S5 на целлюлозно-бумажном комбинате, а также для отделения этих волокон от коротких волокон
и древесной муки.
Обычно бумажную массу очищают, пропуская её через сито, часто в виде непрерывно вращающегося
цилиндра. В таких устройствах экран предназначен для пропускания полезного волокна.
Согласно настоящему изобретению, подвижное сито предназначено для пропускания только бесполезной
древесной муки и коротких волокон, а также для удержания полезных длинных волокон.
Существует множество неизбежных источников этих нежелательных коротких волокон и муки; например,
древесина содержит определенную долю мельчайших клеток, которые являются источником муки, а мука
образуется в процессе измельчения; варка древесины может разрушить часть волокон на короткие волокна и
муку; то же самое происходит и при обычном способе опорожнения варочного котла; когда пульпа под
давлением выдувается из котла в продувочные камеры, внезапное, почти взрывное расширение не только
разделяет пучки волокон, но и в определенной степени разрывает и повреждает отдельные волокна.
Древесная мука содержит сравнительно большое количество смолы, и ее общие химические свойства (X5)
делают ее нежелательной в целлюлозной пульпе высшего сорта. Короткие и обломанные волокна
нежелательны, главным образом потому, что они, как правило, снижают прочность отделочного материала.
Таким образом, становится понятно, что для предприятий, для которых наиболее востребованы только
длинные волокна (или их доля в большем, чем обычно, количестве), машина [Цена 1,1], которая будет
отделять длинные волокна от коротких волокон и муки, может представлять большую ценность.
5 Однако задержка длинных волокон на сите неизбежно частично забивает его и быстро приводит к тому, что
короткие волокна и мука, которые изначально могли пройти через сито, задерживаются. Чтобы избежать
этого, изобретение предусматривает перемешивание слоя волокон на сите, что дает возможность коротким
волокнам и муке пройти через него.
Таким образом, машина, описанная в изобретении 65, включает в себя бесконечное подвижное сито, средства
для подачи обрабатываемой целлюлозы к части сита на одном участке его пути, лопасти или мешалки,
совершающие возвратно-поступательное или колебательное движение относительно сита 70 для
перемешивания слоя волокон на входной стороне сита с целью поддержания потока через него и задержки
осаждения волокон, а также средства на другом участке пути сита для удаления осажденных волокон с его
входной стороны.
В целлюлозных ситах, включающих барабан, вращающийся в резервуаре, куда подается целлюлоза, обычно
используются средства перемешивания, либо барабан или резервуар встряхиваются для поддержания
волокон во взвешенном состоянии и облегчения их прохождения через сито; иногда достаточное
перемешивание достигается с помощью некруглых барабанов или резервуаров, вызывающих вихревое
движение.
Изобретение определяется по типу воплощениями, показанными на прилагаемых чертежах, а его объем
ограничен в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На чертежах: Рисунок 1 — вид сверху, некоторые
части которого опущены для наглядности; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид с
торца, если смотреть на правый конец Рисунка 2; Рисунок 4 — поперечный разрез, в основном по линии 4-4 на
Рисунке 1; Рисунок 5 — схематический продольный разрез модифицированной формы изобретения; Рисунок
6 — разрез по линии 6-6.
На рисунке 5 и рисунке 7 представлен схематический, одномерный вид еще одной формы изобретения.
\ -- /I 1. -3 ----- - ----__----1 It-L_ 398,980 На рисунках 1-4 устройство включает жесткий барабан 1,
установленный для вращения в подшипниках 2 и 3. Барабан 1 имеет концевые элементы 4 и 5, соединенные
продольными стержнями 6, а между концевыми элементами расположены круглые крестовины 7. На опорах 7
и на фланцах элементов 4 и 5 установлен тяжелый, крупноячеистый проволочный экран или
перфорированный барабан 11, а поверх экрана 11 размещен мелкоячеистый проволочный экран 12. Тонкая
проволока 12 показана в виде продольно расположенных секций, зажатых по краям к стержням 6 (см. рисунок
4). Стержни 6 и элементы моста j5 13 удерживают два экрана 11 и 12 в контакте друг с другом, прижимая их к
круглым опорам 7.
Концевой элемент 4 имеет цилиндрическое удлинение или фланец 14, вращательно установленный
герметичным способом в отверстии в стенке 15, являющейся частью отсека 16. Концевой элемент 5 имеет
аналогичный фланец 17, установленный в подшипнике 3.
Барабан 1 разделен на множество отсеков различного объема перегородками 18, которые образованы
отверстиями 19, смещенными под углом относительно друг друга (см. рисунки 2 и 4). В приведенном примере
объем отсеков постепенно уменьшается в направлении потока твердых частиц через барабан. Сетка 12
может иметь все более мелкую ячейку в последовательных отсеках.
На полом валу 8, один конец которого установлен в подшипнике 9, а другой – в выступе 10, закрепленном на
концевом элементе 4, жестко закреплены лопасти или мешалки 20, выступающие в сторону дна барабана 4, и
распылительные трубки 21, которые проходят к верхней части барабана. Полый вал 8 снабжается водой,
например, с помощью гибкого шланга 22, а распылительные трубы 21 перфорированы таким образом, чтобы
направлять струи воды на верхнюю часть барабана сита, как показано на рисунке 23. При желании мешалки
20 могут быть также выполнены в виде перфорированных труб, чтобы направлять струи воды Do на дно
барабана, как показано на одной из мешалок под номером 24.
В правом торцевом отсеке барабана 1 предусмотрен желоб 25.
Барабан установлен в основном отсеке 2 резервуара и сообщается через горловину 14 с отсеком 16, который,
в свою очередь, сообщается с входным коробом 28 через отверстие 29, управляемое дроссельным клапаном,
который автоматически открывается и закрывается поплавком 31. Впускная труба 32 подает воду,
содержащую твердые частицы, в отсек 28, уровень которой поддерживается практически постоянным с
помощью водослива 38, который сбрасывает воду в переливной ящик 34, ведущий, например, в канализацию.
Труба 35 подает воду к подшипнику 2.
Над барабаном 1, параллельно ему, установлена перфорированная распылительная труба 70 36,
вращательно закрепленная в подшипниках 37, поддерживаемых любыми подходящими элементами рамы,
такими как 38.
Барабан 1 медленно вращается с помощью подходящего зубчатого механизма, предпочтительно
вращательного 75-го типа, а продольное колебательное движение передается на вал 8, на котором
расположены мешалки 20 и распылительные трубки 21. Как показано на чертежах, это может быть достигнуто
с помощью зубчатой передачи, указанной на рисунках 1, 2 и 3. Цилиндрические зубчатые передачи 39
установлены на концевых элементах 4 и 5 и приводятся в движение через редуктор 40, например, от
двигателя 41. Небольшой кривошип или эксцентрик 42 соединен стержнем 43 с рычагом 44, закрепленным на
полом валу 8, а резьбовая втулка 45 на валу 8 входит в зацепление с аналогичным резьбовым отверстием в
подшипнике 9.
Таким образом, вращение эксцентрика 42° приводит к колебаниям вала 8 как во вращательном, так и в
продольном направлении. Распылительная трубка 36 также может быть приведена в колебательное
движение во вращательном направлении путем оснащения ее рычагом 46, соединенным стержнем 47 с
рычагом 48 под углом 95 градусов на валу 8.
Уровень жидкости в отсеке 26 регулируется с помощью водослива 49, который сбрасывает излишки в
переливной ящик 50. 100 Принцип работы аппарата следующий: вода, содержащая волокно, древесную муку
и т. д., поступает по трубе 32, проходит через отсек 28 и проточный короб 16 и достигает внутренней части
барабана 1 через горловину 14 (f05). Проволочные мешалки или лопасти 20 совершают колебательные
движения вперед и назад, а цилиндрический экран вращается с относительно низкой скоростью. Вода,
протекая через сита 11, 12 и 110, осаждает волокна, древесную муку и т. д. на внутренней поверхности сита
12. На проволоке очень быстро образуется слой волокон, древесной муки и т. д., который будет
герметизировать ее, препятствуя проникновению очень небольшого количества воды. 115 Но удаление
мелких волокон и древесной муки значительно увеличивает производительность машины. Кроме того,
восстанавливаются только качественные волокна. По мере вращения экрана часть деревянного полотна 120,
предназначенного для обработки мукой, постоянно подвергается воздействию КПК ES20.
Это перемешивает слой волокон и т. д., образовавшийся на проволоке, временно очищает ее и позволяет
мелким частицам, мелким волокнам и т. д. проходить через проволоку, в то время как полезные волокна,
которые слишком велики, чтобы пройти через проволоку, задерживаются в барабане. Волокно непрерывно
осаждается, поднимается и смывается с сетки из проволоки 13G водой из распылительной трубы на внешнюю
сторону барабана сетки.
36 до тех пор, пока не будет удалена вся древесина. На рисунках 5 и 6 показаны диаграммаматная мука,
мелкие волокна и т. д. В качестве примера можно привести конструкцию, в которой отдельные отсеки в
цилиндре обеспечивают подачу воды снаружи, а расположение отсеков гарантирует, что волокно будет
направлено внутрь барабана. Согласно пункту 7O, промываемый не менее трех раз, однако, согласно этой
модификации, белая вода течет по течению, но изобретение не ограничивается резервуаром 52 через трубу
53, разделяя любое конкретное количество отсеков. Стенка 54 размещена в резервуаре таким образом, что из
первой большой камеры вода будет течь в резервуар спокойным образом. После перемешивания с проволоки
вода проходит через резервуар. Цилиндр 7i, покрытый проволочной сеткой, через отверстие 19 в 55 медленно
вращается в резервуаре с помощью подходящего редуктора 56, и вода, отложившаяся на проволоке,
перемешивается и вытекает наружу, дополнительно промываясь.
Это снова происходит в начале, на отметке 57. Для образования комков, которые скапливаются в третьей
камере, и особенно часто на внешней стороне цилиндрической проволоки, требуется 80 единиц материала.
Кроме того, при желании вместо этого можно использовать ряд отдельных машин, извлекаемых с помощью
собирающего ролика 58, и скребка 59 известным способом.
одной машины с различными разделителями или отсеками. Мешалки 60. Следует отметить, что центральный
вал 611 приводится в колебательное движение, при котором каждая из этих последовательных камер
перемещается вперед и назад аналогично тому, как это происходит в предыдущей камере, меньшей по
размеру. Причина этого описана ранее и заключается в том, что по мере того, как волокна начинают
перемешивать волокнистый слой и т. д., предотвращая засорение сетки, они позволяют воде проходить через
нее.
Им стало намного проще. Таким образом, хотя изобретение не ограничивается использованием
цилиндрического экрана, его вместимость примерно одинакова. Последний отсек не имеет лопатки или
экрана типа Фордринье, как показано на схеме на рисунке 7.
восстановленные волокна. Волокна собираются на проволоке роликами 61 и 62, диаметр которых
уменьшается по мере вращения барабана сита, на каждом конце для приема ленточных захватов 63.95, и
таким образом перемещаются к верхней части сита 64. Над роликами и барабаном, где вода из распылителя
помещается в трубку из мелкой сетки 36, промывается очищенное качественное волокно. Небольшие ролики
65, обычно используемые для подачи проволоки в желоб 25 и, таким образом, вывода ее из отсека 26,
поддерживают проволоку 64 по мере ее перемещения от одного большого ролика к I00 51, откуда она может
быть перекачана в любой другой отсек. Труба 66 подает бурный поток в нужное место. Распылительная
трубка 36, содержащая волокно внутри проволоки, предпочтительно проходит по всей длине проволоки, а
вода, которая проходит через цилиндр и распыляет воду на внешнюю сторону проволоки, собирается в
резервуаре 67 и вытекает из резервуара через трубу 68. 105 Для оптимальной работы мешалок 69
желательно размещать их близко к поверхности проволоки между цилиндрическими роликами 61 и 62 и
возвращать их в исходное положение с помощью колебаний.
Если вода будет подниматься и опускаться с помощью вращающихся кривошипов, например, 70.
Соседние файлы в папке патенты