Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12033
.pdf
Усовершенствования в области записи и воспроизведения звука, а также связанные с ними.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxTIENGESEuLSCHiAT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: i Известный способ создания звукозаписей состоит в записи звука в
виде спиральной звуковой дорожки на бесконечной ленте из подходящего материала. Для создания таких
звукозаписей или для воспроизведения звука с них используется механизм, включающий записывающее или
воспроизводящее устройство, которое совершает непрерывное поперечное перемещение относительно
ленты, в то время как последняя перемещается в направлении своей длины.
Изобретение адаптирует подобный механизм для производства звукозаписей на бесконечных лентах
различной длины и для воспроизведения звука с пластинок, переносимых на таких лентах. Для этой цели
предусмотрены средства, позволяющие изменять скорость относительного поперечного перемещения между
записывающим или воспроизводящим устройством и лентой (которая может представлять собой кинопленку,
концы которой соединены) в соответствии с длиной ленты.
В одном из вариантов конструкции, согласно изобретению, поперечное перемещение передается на
записывающее устройство или на ленту через зубчатую передачу, которая включает вращающийся диск и
ролик, находящийся в фрикционном контакте с поверхностью диска и регулируемый по радиусу диска.
В другом варианте осуществления изобретения требуемое поперечное перемещение осуществляется
действием одного из нескольких кулачков спиралевидной формы, каждый из которых может быть приведен в
действие для создания требуемого поперечного перемещения и имеет траекторию движения с градиентом,
соответствующим определенной длине ленты.
Механизмы для создания спиральной звуковой дорожки в соответствии с настоящим изобретением показаны
на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей. На чертежах показано применение изобретения [Цена 11-] для записи
звука механическим способом, но изобретение также применимо к 55 фотографическому способу записи
звука.
Очевидно, что те же самые механизмы также служат для воспроизведения звука посредством записи.
Механизм, изображенный на рис. 1, используется для придания необходимого движения записывающей игле,
а механизм, изображенный на рис. 2, — для придания необходимого движения опоре ленты, но очевидно, что
каждый механизм может быть приспособлен для любой из этих целей.
На рис. 1 показан двигатель 3, приводящий в движение вал 5 посредством редуктора 4. Вал 5 несет
фрикционный ролик 6, расстояние которого от центра диска 7, 70 может регулироваться системой стержней 8
в соответствии с длиной бесконечной пленочной ленты 2. С помощью стрелки 9 поперечное перемещение
записывающего устройства 10 можно контролировать следующим образом: если используемая пленка имеет,
например, длину 20 м, стрелка 9 устанавливается на цифру 20 циферблата 11. В этом случае фрикционный
ролик 6 приводит в движение диск 7 с такой скоростью, что игла 180 записывающего устройства 10, производя
на пленке 2 спиральную звуковую дорожку, состоящую, например, из 5 витков, перемещается поперечно от
одного края пленки к другому, то есть смещается приблизительно на одну ширину пленки.
От фрикционного диска 7 вращение передается на диск 13 через червячный редуктор 12. Диск 13 приводит в
движение за счет трения кривошипный диск 14, соединенный кривошипным штоком 15 под углом 90 градусов
с записывающим устройством 10. Поскольку диски 13 и 14 соединены друг с другом за счет трения,
записывающее устройство 10 после каждой операции записи может быть возвращено в исходное положение
95 без перемещения приводного механизма.
На пути кривошипного пальца на диске 14 предпочтительно предусмотрен упор 15a, с помощью которого
записывающее устройство 10 останавливается в конце поперечного перемещения.
На рис. 2 записывающая игла 1 неподвижна, а пленочная лента перемещается вместе со своей опорой 16
поперечно длине ленты, в то время как записывающая игла вибрирует под воздействием звуковых волн
-W:W399,043, подлежащих записи. Для этой цели воспроизводящее устройство, расположенное поперечно к
несущей 16, закреплено на направляющей 17, которая, перемещаясь вдоль ленты, выполнена с помощью
подшипников 18 и имеет на своем конце ролик приводного механизма, работающего через 19, который
воздействует на спиралевидные кулачки, привод, регулируемый для 35 20. Масштабность фильма
определяется поставленной целью.
stant, разница между кратчайшими двумя. Механизм, как указано в п. 1, имеет наибольший радиус, причем
регулировочное средство выполнено в том же типе, но градиент кулачка 20, включающего ролик, работающий
в режиме фрикционного привода и более плоский, чем у кулачка 201, и этот ролик, контактирующий с
поверхностью диска и регулирующий его, в свою очередь, более плоский, чем у кулачка, способного
перемещаться вдоль радиуса диска.
2011. Каждый из кулачков может смещаться на 3. Механизм по п. 1, расположенный аксиально на валу 21 и
приводимый в действие, в котором регулировочное средство имеет тип, предназначенный для работы с
роликом 19, и включает в себя ряд спиралевидных кулачков в соответствии с длиной пленочных кулачков,
каждый из которых может быть использован. Таким образом, кулачок 20 может использоваться для
управления поперечным движением требуемого поперечного механизма и имеет пленку длиной 60 м, кулачок
201 — пленку с градиентом, подходящим для определенной длины, а кулачок 2011 — пленку длиной.
длина 20 м.
4.
Механизм для производства звуковых записей или воспроизведения звука, а также для определения природы
нашего изобретения и способа его работы, в основном, как описано со ссылкой на рис. 1 или 2 прилагаемого
патента, является... 55 1. Механизм для создания спиральной звукозаписи на бесконечной движущейся ленте.
Датирован 2 декабря 1932 года.
с постоянной скоростью в направлении его длины или для воспроизведения звука с такой пластинки. 30,
Саутгемптонские здания, Лондон, где относительное движение W.. C. 2, между группой и звукозаписывающей
компанией или агентами заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Move & Mialconison, Ltd. - 1,33 '.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399044A
[]
k_1 -:------i: 'U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1932. № 34,218/32.
399,O44 1 71 Завершено Принято: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных многошпиндельных винтовых станках.
Я, 3[АРОЛЬД ДЖОРДЖ КРУКШАНК Ф. ЭЙРВЕЗЕР, дипломированный патентный поверенный, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западные Штаты Америки],
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании National Acme Company,
корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 131-я улица и Койт-роуд, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому многошпиндельному винтовому станку, имеющему
усовершенствованные средства автоматической регулировки длины заготовки или прутка, причем одним из
результатов изобретения является обеспечение усовершенствованного упора заготовки, установленного на
инструментальной салазке и работающего во время индексации держателя шпинделя заготовки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного многошпиндельного винтового
станка, в котором во время перемещения держателя рабочего шпинделя заготовка в заготовке может
автоматически подаваться к упору, установленному в задней части передней грани держателя инструмента и
с одной стороны от него, и который во время такого перемещения ограничивает подачу заготовки и заготовку,
зажатую в процессе перемещения, что приводит к существенной экономии времени при работе станка.
В предлагаемом усовершенствовании подача заготовки до требуемой длины осуществляется во время
индексации держателя рабочего шпинделя, так что сразу после автоматической фиксации этого держателя
можно начинать работу, что приводит к экономии материала и, следовательно, к ускорению процесса. Это
достигается за счет усовершенствованного регулируемого упора, закрепленного на главном
инструментальном суппорте и расположенного напротив держателя рабочего шпинделя, благодаря чему
стержень или планка могут перемещаться на точно заданную длину подачи между двумя рабочими
положениями держателя шпинделя, что ускоряет работу станка.
Этот упор для заготовки предпочтительно представляет собой пластину, которая может быть закреплена на
валу [Цена 1/-] или кронштейне направляющей инструментального держателя и регулироваться по
продольной оси относительно него, так что время, необходимое для зажима и подачи материала, может быть
использовано во время индексации шпиндельного держателя, что дает больше времени для обработки
заготовки. 60 Таким образом, можно использовать уменьшенное количество корма, или, в случае обычного
корма, добиться большей продуктивности.
Еще одно преимущество предлагаемого усовершенствования заключается в том, что пространство под
направляющей инструмента 65 остается полностью свободным и незагроможденным, так что стружка может
беспрепятственно падать через раму в поддон.
В некоторых старых многошпиндельных винторезных станках вал для упора качающейся заготовки
располагался сбоку или снизу рамы станка, а приводные механизмы были встроены в пространство под
скользящим держателем инструмента, 75 что предотвращало свободное падение стружки через раму в
поддон, а также препятствовало обзору рабочих инструментов. В других старых станках упор для заготовки
располагался примерно на расстоянии 80 градусов, почти по окружности рабочих шпинделей, что требовало
использования бокового упорного механизма, препятствующего открытой конструкции станка. 85 Одним из
преимуществ предлагаемого усовершенствования является то, что упорная пластина служит одновременно
упором и направляющей поверхностью, и может быть прикреплена к боковой стороне основного
инструментального суппорта таким образом, что пространство между этой упорной пластиной и держателями
инструмента становится значительным, в результате чего упорная пластина может быть сделана достаточно
большой, чтобы обеспечить продвижение материала до упора в течение всего времени индексации рабочей
части шпинделя.
Усовершенствованный упор позволяет открывать и закрывать натяжные цанги, приводимые в действие
кулачковым барабаном, посредством направляющей и кронштейна направляющей, прикрепленных к
поверхности станка. На внутренней поверхности направляющей имеется зубчатая накладка, которая входит в
зацепление с катушкой зажимного механизма на рабочем шпинделе, когда держатель шпинделя находится в
положении индексации. Подающая направляющая 105, приводимая в действие этим кулачковым барабаном,
входит в зацепление с I- L;R 7/ - 24 3993044. Подающая трубка может иметь вал для поддержки
направляющей, приводящей патрон, и крепится к направляющему кронштейну в верхней части подающей
направляющей.
На прилагаемых чертежах изображен четырехшпиндельный автоматический станок для обработки прутков,
который в общем виде включает в себя нерегулируемую каретку рабочего шпинделя и держатель
инструмента с подвижным креплением, а также средства управления им.
-На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью. Инжир.
1 На этом изображении сбоку показана часть усовершенствованной машины, необходимая для иллюстрации
внесенных изменений, а также работа кулачкового барабана и кулачкового барабана подачи материала.
На рис. 2 представлен детальный вид спереди, частично в разрезе, держателя рабочего шпинделя с
четырьмя рабочими шпинделями, показанными в четырех рабочих положениях: I, II, III и IV; устройство
фиксации заготовки показано в разрезе между положениями III и IV.
На рисунках 3 и 4 представлены схематические сравнительные изображения, иллюстрирующие разницу
между кулачками и барабанами кулачков поворотного упора заготовки старой конструкции и современного
усовершенствованного упора заготовки, закрепленного на основной направляющей инструмента.
На фиг. 5 представлен частичный разрез станка с торца, выполненный по линии 5-5 на фиг. 1, и он
специально предназначен для демонстрации средств зажима материала и кулачкового барабана, а также
показывает открывающуюся и закрывающуюся зажимную планку с ее зажимным зубцом или башмаком.
На рис. 6 представлен аналогичный вид с торца станка, иллюстрирующий механизм подачи, в котором подача
осуществляется с помощью барабана с кулачковым механизмом подачи и подающего ползуна,
взаимодействующих с трубками для подачи обвязки.
На рис. 7 показан аналогичный вид с торца, иллюстрирующий как систему подачи, так и зажимной патрон A5,
показанные на рис. 5 и 6, а на рис. 8 представлен вид сбоку рис. 7.
Схожие обозначения указывают на соответствующие части в различных изображениях.
Эта усовершенствованная машина, полностью автоматизированная, включает в себя раму или основание 1,
имеющее два вертикальных корпуса 2 и 3, и верхний кронштейн 3a, соединяющий два вертикальных корпуса.
В корпусе 2 расположен держатель рабочего шпинделя 4, имеющий женевский или аналогичный механизм
для его индексации (не показан на рисунке). Этот держатель рабочего шпинделя 4 несет четыре
вращающихся рабочих шпинделя 5, 6, 7 и 8, расположенных концентрично относительно его оси, и этот
держатель рабочего шпинделя останавливается и фиксируется в каждом четвертном положении держателя
шпинделя, один за другим, в различных положениях I, II, III и IV, напротив соответствующих рабочих
инструментов, установленных на инструментальном суппорте и которые входят в зацепление с заготовкой до
завершения обработки. Приводной механизм для четырех вращающихся рабочих шпинделей вращается на
центральном приводном валу 11, проходящем через полый удлинитель держателя шпинделя 10 (см. рис. 1),
имеющий шестерню 1, то есть шестерни 13, 14, 15 и 16, по одной шестерне на каждый шпиндель.
Удлинительная втулка или подшипник скольжения 10 образует подшипник или опору для основного
направляющего инструмента 17, показанного на рисунке, квадратной формы и снабженного Т-образными
пазами 18 на передних направляющих для крепления и позиционирования различных держателей
инструмента.
Эта направляющая инструмента 17 на трубчатом удлинителе 10 позволяет крепить SO или фиксировать
отдельные держатели инструмента относительно четырех рабочих шпинделей.5–8. На одной стороне и
выступающем из переднего конца, расположенного перпендикулярно передней поверхности g5 держателя
рабочего шпинделя, направляющей инструмента 17 находится вал 19, имеющий более или менее изогнутый
фланец или пластину 20 (см. рис. 2), образующий упор для заготовок.
Передняя грань этого упора 20 расположена на фиксированном расстоянии от держателя рабочего шпинделя,
чтобы ограничить подачу заготовок во время перемещения держателя шпинделя из положения III в
положение IV, и таким образом определяется точная длина продвигаемого заготовочного стержня или прутка.
Осевое перемещение инструментального суппорта 17 осуществляется с помощью ролика 21,
взаимодействующего с кулачком a на главном барабане кулачка инструментального суппорта 22,
закрепленном на подвижном валу кулачка 23, поддерживаемом подшипниками в корпусах рамы станка. Этот
кулачковый барабан 22, подробно показанный на рис. 4, имеет общую окружность, обозначенную cc H Hi. "
обозначает рабочий диапазон IOY, "HT" обозначает холостой ход, а "H3" обозначает пространство и холостой
ход для механизма зажима и подачи. Важность этого события показана в Фин.
3.
активизация старой операции по подаче материала. При сравнении этих рисунков видно, что в случае
барабана на рис. 4 длина кулачка значительно больше на кулачковом механизме и, следовательно,
простирается на расстояние 1-1, что примерно на одну треть больше, чем у кулачка, изображенного на рис. 3
(S1), в то время как линия 13 представляет время вставки, холостого хода и подачи заготовки. Угол L1 кулачка
7i (рис. 3) короче угла L кулачка 7i, показанного на рис. 4, так что последний кулачок 7i будет работать легче,
что, конечно, позволит вращать барабан кулачка 22 с большей скоростью, а также обеспечит более точную
подачу основного инструментального суппорта 17. Например, рабочий кулачок Ti на рис. 3 до настоящего
времени составлял лишь около половины общей окружности 13G 399,044 основного кулачкового механизма
22 в случае работы, которая занимала две секунды, при этом одна секунда этого времени тратилась на
фактическую работу (t'4), а другая — на холостой ход (t).
В данной усовершенствованной версии, однако, при фиксированном рабочем упоре между положениями III и
IV, время работы V1 будет измеряться в течение полутора секунд, как показано на рис. 4, в то время как
время простоя FTh и 11 сократится до половины секунды.
В процессе перемещения держателя рабочего шпинделя из положения I-Tt в положение TV происходит
операция продвижения заготовки, которая контролируется кулачковым механизмом 23 (рис. 1),
расположенным на конце кулачкового вала 23, выступающего из корпуса 2. Этот кулачковый барабан 25
имеет на своей окружности кулачковый механизм Y, который приводит в движение подающий механизм 28
через кулачковый ролик 27 (см. рис. 6).
Подающий механизм 28 выполнен в виде сегмента с подшипником 29, скользящим по валу 30. Подающий
механизм 28 поддерживается и направляется валом 34, установленным на выступе или ступице 33 опоры или
кронштейна 32. На внутренней стороне подающего механизма 28 расположена изогнутая опорная пластина
38, предназначенная для зацепления с подающим рабочим барабаном 35 трубки 36, так что при индексации
держателя шпинделя барабан 35, первоначально расположенный в положении III, соприкасается с опорными
пластинами 38 и 39 подающего механизма 23, в результате чего во время индексации рабочих цилиндров
заготовка смещается вперед в направлении основного инструментального барабана 17.
В течение этого же периода перемещения из положения III в положение IV открытие и закрытие цанги для
удержания прутка контролируется с помощью кулачкового барабана 40 (рис. 1, 5 и 8), расположенного на
кулачковом валу 23 между корпусом 2 и подающим кулачковым барабаном 25. По окружности этого
кулачкового барабана 40 расположены два кулачка Z1 и Z2 для открытия и закрытия рабочего золотника 41.
Закрытие патрона происходит сразу после полного продвижения прутка до упора в заготовку. Эти кулачки Z1 и
Z2 соприкасаются с роликом 42, прикрепленным к направляющей 43. Эта направляющая выполнена
радиально вокруг рабочего шпинделя и имеет зубчатую пластину 44, которая входит в зацепление с канавкой
45 рабочего патрона и может быть задействована в любое время во время операции индексации, поскольку
эта зажимная пластина 44 входит в зацепление с канавкой 45 в течение периода индексации. Эта
направляющая 43 скользит по направляющей 46 в форме «ласточкин хвост», прикрепленной к корпусу 2 с
помощью выступа 47.
Из вышеизложенного видно, что во время перемещения держателя рабочего шпинделя, время простоя
которого ранее терялось, заготовки или прутки подаются вперед для зацепления с упором заготовки, и эти
прутки зажимаются в патроне. Все это происходит во время перемещения держателя рабочего шпинделя из
положения ITI в положение IT, а не, как раньше, после полного перемещения и фиксации держателя рабочего
шпинделя.
Разумеется, следует понимать, что до индексации цилиндра рабочего шпинделя скользящая
инструментальная направляющая была сдвинута назад, чтобы освободить инструменты от заготовки; эта
направляющая перемещалась назад лишь настолько, чтобы освободить заготовку, и удерживалась в этом
положении до тех пор, пока заготовка не будет перемещена и зафиксирована цангами. В течение этого
времени происходит индексация скользящей инструментальной направляющей, так что упор заготовки
находится в фиксированном положении во время подачи заготовок через рабочие шпиндели. Следовательно,
видно, что время простоя станка, а именно время перемещения держателя рабочего шпинделя, теперь
используется для выполнения определенных необходимых операций, что существенно ускоряет
производство заготовки. 9n Расположив неподвижный упор между третьим и четвертым положениями
держателя рабочего шпинделя, его можно разместить на раме, поскольку в этом положении он не
захватывает стружку, так как 95 резьбонарезной инструмент или аналогичный инструмент, производящий
лишь очень небольшое количество стружки, обычно располагается в третьем положении станка.
Однако в данном случае показано, что он установлен на направляющей возвратно-поступательного
инструмента. Кроме того, разместив фиксированный упор между третьим и четвертым положениями, можно
использовать кулачки на 25% большей длины на барабане кулачкового вала, тогда как в предыдущих
машинах, где использовались упоры, длина кулачков составляла лишь половину окружности барабана, так
что для детали, на изготовление которой уходило две секунды, одна секунда приходилась на рабочее время,
а одна секунда — на время простоя. Однако, благодаря усовершенствованию, при котором подача заготовки
осуществляется во время поворота держателя рабочего шпинделя, время работы может составлять полторы
секунды, а время простоя — всего полсекунды, поскольку, как уже указывалось выше, подача заготовки
происходит во время поворота цилиндра. Таким образом, достигается существенная экономия времени и,
следовательно, значительное снижение стоимости производства изделия.
Когда неподвижный упор установлен на возвратно-поступательном инструментальном суппорте, подача
заготовки осуществляется во время индексации держателя рабочего шпинделя в положение, позволяющее
зацепить этот упор j25, в тот момент, когда держатель инструмента достиг своего крайнего заднего или
заднего положения и находится в режиме ожидания, то есть до того, как он начнет двигаться к заготовке,
установленной на держателе рабочего шпинделя. AS.J 1 t1 i i i A 399,044 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является 1. В автоматизированном многошпиндельном станке комбинация инструментального держателя и
держателя рабочего шпинделя, один из которых имеет скользящее движение относительно другого, а другой
— индексируемое движение относительно третьего, комбинация упора заготовки, установленного на
инструментальном держателе и находящегося в положении и функционирующего во время индексируемого
движения индексируемого держателя для ограничения подачи заготовки вперед, и средства для
проталкивания и, таким образом, подачи заготовки в зацепление с упором заготовки.
2. Конструкция по п. 1, в которой упор для заготовки срабатывает во время индексируемого перемещения
носителя из третьего в четвертое положение.
3. В автоматизированном многошпиндельном станке, имеющем инструментальный держатель и сменный
рабочий шпиндель, комбинация упора заготовки, установленного на инструментальном держателе и
работающего во время индексации рабочего шпинделя для ограничения подачи заготовки вперед, и средств
для проталкивания и, следовательно, подачи заготовки в зацепление с упором заготовки.
4.
В автоматическом многошпиндельном станке, как указано в пунктах 1-3, предусмотрено, что упор заготовки
закреплен и регулируется относительно скользящего инструментального держателя.
5.
Конструкция по п. 4, в которой предусмотрено средство для фиксации заготовки во время индексации
держателя заготовки.
6.
Конструкция по п. 3, в которой указанное средство подачи заготовки включает в себя кулачковый вал,
расположенный на нем кулачковый барабан и скользящую башмачок, перемещаемую указанным кулачковым
барабаном и находящуюся в положении, позволяющем ей взаимодействовать со средством подачи заготовки
на держателе шпинделя.
7.
Конструкция по п. 5, в которой указанное устройство для зажима включает в себя кулачковый вал,
установленный на нем кулачок и скользящую опору, приводимую в движение указанным кулачковым
барабаном и расположенную в положении, позволяющем зацеплять механизм управления патроном во время
перемещения держателя заготовки.
8.
В автоматическом многошпиндельном станке комбинация скользящего инструментального держателя,
установленного на нем упора для заготовки, индексируемого держателя рабочих шпинделей, имеющего
множество вращающихся шпинделей, кулачкового вала, кулачкового барабана на нем для
возвратно-поступательного движения держателя инструмента, другого кулачкового барабана на указанном
валу, взаимодействующей с ним скользящей пластины, а также средств, установленных на рабочих
шпинделях и взаимодействующих с указанной скользящей пластиной для подачи заготовки во время
индексации держателя в положение, которое должно быть зафиксировано указанным упором.
9.
Конструкция по п. 8, в которой на указанном валу предусмотрен еще один кулачковый барабан,
взаимодействующая с ним скользящая опора и средства управления патроном, установленные на указанных
шпинделях и взаимодействующие с ними.
с упомянутым последним ботинком, чтобы выбросить работу во время индексации грузчика.
10.
Конструкция по п. 1, в которой предусмотрено продолжение, выступающее из одного носителя в другой
носитель.
л1.
В автоматизированном многошпиндельном станке комбинация скользящего инструментального держателя и
установленного на нем упора заготовки срабатывает, когда инструментальный держатель достигает заднего
положения, а также во время индексации держателя рабочего шпинделя.
12.
I1 — автоматический многошпиндельный станок, представляющий собой комбинацию держателя рабочих
шпинделей, снабженного рядом рабочих шпинделей, и держателя инструмента, один из которых неизменяем
относительно другого, а другой скользит относительно другого, а также неподвижного упора, установленного в
задней части передней поверхности держателя инструмента и работающего во время индексирующего
движения держателя рабочих шпинделей.
13.
Конструкция по п. 12, в которой упор расположен между третьим и четвертым положениями держателя
рабочего шпинделя.
14.
Автоматический многошпиндельный станок, по существу, как показано и описано.
Дата: 2 декабря.
1932.
CRUITSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, and 29.
Сент-Винсент Плейс, Глазго, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399045A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 1931.
399,045 0fi r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1932. № 34,391/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для съемки и проецирования статичных или движущихся изображений в рельефе.
Я, Альбистер Арнульф, проживающий по адресу: улица Пуасси, 13, Париж (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение основано на сочетании использования известного материала, называемого
гофрированной пленкой с полуцилиндрическими гофрами или ребрами, с усовершенствованным оптическим
устройством.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
1
это поперечный фрагмент фильма.
На рис. 2 представлено схематическое изображение объектива и части пленки.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация устройства для фотосъемки.
На фиг. 4–9 показаны поперечные сечения различных модификаций усовершенствованного оптического
устройства для получения изображений или для использования в качестве проекционного экрана.
На рис. 10 представлена схематическая иллюстрация проектора и экрана, когда изображение отображается в
виде прозрачной пленки, при этом проектор и зрители находятся по разные стороны экрана.
На рис. 11 представлена схематическая иллюстрация отражающего проекционного экрана.
На рис. 12 показан разрез, а на рис. 13 — вид спереди модифицированной формы отражающего
проекционного экрана.
На рис. 14 показан фрагмент отражающего проекционного экрана, демонстрирующий дальнейшую
модификацию.
в.
1.5 Это фрагмент отражающего проекционного экрана, демонстрирующий еще одну модификацию.
Для начала напомним уже известные свойства гофрированной пленки.
На рис. 1 показан в разрезе такой гофрированный пленочный материал, имеющий цилиндрические гофры.
Сенсибилизированное покрытие обозначено на рис. Если перед пленкой F (рис. 2) поместить объектив 0,
который проецирует на пленку изображение пейзажа или объектов, подлежащих воспроизведению, то
известно, что каждый из цилиндрических элементов пленки формирует в чувствительном покрытии
изображение i объектива [Price i1-] O в виде полосы или отрезка, имеющей общую длину изображения. Любая
линия 55 этой полосы, параллельная длине полосы, является изображением соответствующей линии на
объективе. Каждая из этих соответствующих линий показывает пейзаж или объекты, которые необходимо
воспроизвести, с разных точек зрения. Таким образом, каждая полоса состоит из бесконечного числа
расположенных рядом линий, как это было только что определено.
Каждая из этих строк соответствует различной точке зрения, причем эти точки зрения в бесконечном
количестве сопоставляются с объективной. Эти точки зрения образуют непрерывную последовательность
взглядов на рассматриваемую проблему.
Ии! Учитывая соотношение 70° гофрирования гофрированной части и фокусные расстояния объективов,
подходящих для получения обычного кинографического изображения, использование объективов, диаметр
которых превышает 100 м/мин, будет невозможно. Это значение крайнего расстояния между точками обзора,
как правило, слишком мало, чтобы обеспечить проекцию изображений с достаточным рельефом. 80 Было
предложено использовать при создании стереоскопических изображений экран, изготовленный из стеклянных
стержней круглого сечения или имеющих переднюю и заднюю поверхности, сформированные из общего
центра, но имеющие разные радиусы, причем такие стержни закреплены параллельно друг другу или
изготовлены из твердой прозрачной преломляющей среды, снабженной на передней и задней поверхностях
противоположными цилиндрическими ребрами такой кривизны, что передние ребра резко фокусируются на
поверхностях задних ребер. Задние поверхности должны были быть покрыты либо полупрозрачным
материалом, либо белой краской, выполняющей функцию отражателя.
Не было высказано предположения о целесообразности использования таких 95-градусных экранов в
сочетании с гофрированной или ребристой пленкой.
Новая оптическая система для получения изображений, показанная на рис. 3, позволяет по желанию
увеличивать максимальное расстояние между точками зрения.
Данная система в основном характеризуется комбинированным использованием гофрированной пленки и
усовершенствованного линзового устройства R. 1 05 Последнее в основном состоит из -,-d,22N -- L res r! - "t, 1
_v .' - -,. - 1 блока, изготовленного из прозрачного и однородного материала, снабженного с обеих сторон
цилиндрическими гофрами c' и e2, имеющими ширину, равную и оси, параллельные осям гофр пленок F.
Участки гофрирования могут иметь полукруглую форму или любую другую подходящую форму для коррекции
аберраций.
Участки расположены точно друг напротив друга, как уже было предложено, при этом линия, соединяющая
центры кривизны соответствующих участков, параллельна оптической оси всей системы. Линзовидное
устройство E характеризуется тем, что каждая из передних гофр el формирует изображение объектива 01
внутри блока в точке o, а не на поверхностях задних гофр, как в известных устройствах. Это изображение
формируется на значительном расстоянии от гофрированных участков или ребер, имеющих больший радиус.
(Изображение в точке o собирается либо рассеивающей поверхностью, либо системой подходящих линз, как
будет показано позже.) ) Задние прозрачные гофрированные элементы e2 улавливают это изображение o и
проецируют его на входной зрачок объектива 02, расположенного перед гофрированной пленкой F, а
апертура которого связана с отношением апертуры гофрированных элементов.
В результате этого каждая линия объектива 01, параллельная гофрированным участкам, имеет
соответствующее изображение на объективе 0s.
Объектив 02 проецирует на гофрированную пленку F изображение изображения 0, и на этой пленке F в
конечном итоге получается изображение пейзажа или сцены, которую необходимо воспроизвести, состоящее
из большого количества расположенных рядом полос; каждая полоса в конечном итоге представляет собой
изображение объектива 01, использованного для получения изображений; каждая из линий этих полос,
Соседние файлы в папке патенты