Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12033
.pdf
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399040A
[]
или1-:7 --, ---,
. ,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЭ. _ 7- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3D99,040 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве.
№ 33,653/32 л от ноября. 28, 1932.
№ 33,654/32 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства высокопроцентных соединений.
Мы, OEsTrRRmEIcuIscix CEmis CIHE A; ERKE GIESELLSCHAFT M.B.H., расположенные по адресу:
Techlnierstrasse, 5, Вена IV, Австрия, компания, организованная в соответствии с законодательством
Австрийской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже было
предложено получать непосредственно в твердой форме соединения, содержащие активный кислород, путем
воздействия водного раствора перекиси водорода на соли (такие как бура, фосфат натрия или сульфат
натрия, сульфат магния, квасцы и тому подобное), не содержащие кристаллизационной воды, при этом
раствор перекиси водорода поглощается вместо кристаллизационной воды. Для получения карбонатов с
высоким содержанием активного кислорода было предложено использовать в качестве исходного материала
лишь карбонат, потерявший часть кристаллизационной воды, или смесь безводной соды и порошкообразных
кристаллов соды.
Таким образом, образуется пастообразная масса, которая затем отделяется от маточного раствора путем
отсасывания, прессования или тому подобного, либо высушивается в вакууме или потоке сухого воздуха без
удаления маточного раствора путем отсасывания. Предполагалось, что вода в растворе перекиси водорода
растворяет часть карбонатной смеси, и что в этом растворе происходит образование нового
кислородсодержащего продукта, при этом растворенный карбонат оказывает высаливающее действие на
перкарбонатное соединение, пока не будет достигнуто конечное состояние, в котором присутствует много
перкарбоната с небольшим количеством карбоната в твердой форме и небольшое количество перкарбоната с
большим количеством карбоната в растворе. Даже этим методом желаемая степень стабильности [Цены 11-]
не была достигнута. Добавление известных защитных веществ (стабилизаторов) к готовому препарату или
обычный способ проведения реакции в присутствии таких веществ действительно повышает стабильность
при хранении, но все же не до достаточной степени.
Кроме того, при производстве соединений из оксидов или карбонатов, водные растворы которых реагируют
щелочно и, следовательно, сами по себе уже обладают разлагающим действием на перекись водорода,
выход кислорода оставляет желать лучшего. В частности, речь идет о высококонцентрированных
соединениях.
Производство материалов такого типа возможно только при значительной потере кислорода. 60 Изобретение
решает проблему производства твердых высокопроцентных пероксидов и персолей, способных храниться
практически неограниченное время, с весьма удовлетворительным и в некоторой степени почти
количественным выходом кислорода.
Вопрос о том, в какой степени это вопрос реальных пероксидных соединений или продуктов присоединения
перекиси водорода, может остаться нерешенным. Процесс восходит к 70-м годам, когда был разработан
первоначальный метод, и отличается от более позднего предложения тем, что в качестве исходных
материалов используются соли, не содержащие кристаллизационной воды. Последние обрабатываются
таким ограниченным количеством раствора перекиси водорода и таким образом, что влажная смесь даже
временно не образуется, так что практически сразу получаются сухие смеси. Затем, предпочтительно без
перерыва, во всяком случае, до полного связывания жидкости, содержание воды в сухих соединениях еще
больше снижается путем тщательной сушки в вакууме, под действием потока холодного или горячего воздуха
и т.п. Аналогичным образом, согласно изобретению, high1g --MW 1;-d Convention Dates (Австрия):
10 мая 1932 года:
4 июля 1932 года:
Процентные пероксиды получают путем воздействия водного раствора перекиси водорода на сухие оксиды
металлов.
Было установлено, что таким образом из солей, полученных в сухом виде, или, точнее, из смесей, которые
производятся непосредственно в твердом виде, поглощенная вода может быть впоследствии удалена, по
крайней мере, в большей части, без потери кислорода, так что с помощью обычных растворов перекиси
водорода, используемых в торговле, можно достичь концентраций, которые ранее были недостижимы или
достигались только со значительной потерей кислорода. Это особенно актуально для перкарбонатов,
пероксида натрия, пероксида кальция и пероксида магния. Из известных процессов производства
перфосфатов, в результате которых получаются продукты с высоким содержанием оксидов и низкими
потерями, настоящий процесс отличается простотой и экономичностью.
Еще одно общее преимущество этого процесса заключается в том, что чистота исходных веществ не играет
никакой особой роли в процессе, тогда как очень малые количества каталитически активных веществ (в
частности, оксидов металлов), присутствующих в исходных материалах в качестве неизбежных
сопутствующих веществ, приводят к потерям из-за каталитического разложения перекиси водорода. Поэтому
было предложено полностью удалять такие катализаторы из реакционных растворов до начала реакции. В
отличие от этого, высокие выходы реакции в данном процессе достигаются при использовании коммерчески
доступных исходных веществ без какой-либо дополнительной очистки.
Обязательным условием успеха является отсутствие образования влажной смеси, даже временно, то есть
при смешивании раствора перекиси водорода и твердых веществ не должно происходить скопления жидкости
в каком-либо месте, что могло бы привести к гидролитическому разложению. Поэтому необходимо точно
отмерить необходимое количество раствора перекиси водорода и равномерно распределить его по твердому
веществу.
Стабильность образующихся продуктов, которая и без того очень высока, может быть повышена известным
способом путем добавления стабилизаторов. Эти защитные вещества могут быть добавлены либо к раствору
перекиси водорода, либо включены в состав в виде твердых веществ вместе с оксидами или солями,
подлежащими преобразованию. Защитные вещества могут также вводиться частично в твердое вещество и
частично в раствор гидро-,,ен-пероксида, так что полное перемешивание происходит только во время
реакции, или же они могут образовываться в ходе самой реакции из подходящих веществ, добавляемых к
каждому из двух участников реакции. Стабилизаторы, которые могут быть присоединены к одному из двух
компонентов или к OL, включают, например, фосфоинозную кислоту, пирофосфаты, роталоновую кислоту,
аминабу, хлорид натрия, борную кислоту и хлорид олова. Для целей взаимодействия могут быть
использованы следующие пары реагентов, например, первый компонент добавляется к твердому веществу, а
второй — к жидкому (например, хлорид натрия, обезвоженное стекло, щелочь-станнат-серная кислота,
станнат щелочи-фосфорная кислота, станнат щелочи-фтороводородная кислота, фтороводородная кислота
олова-фосфорная кислота).
1
Кроме того, было установлено, что 85 продуктов с наивысшей концентрацией могут быть получены
максимально эффективно в соответствии с этим процессом путем обработки одной и той же порции твердого
исходного раствора дополнительными порциями раствора перекиси водорода в нескольких
последовательных частичных процессах, причем продукт реакции предыдущего частичного процесса каждый
раз перед продолжением обработки очищается от воды до такой степени, что он способен поглощать
дальнейшие количества перекиси водорода. В дальнейшем развитии процесса обязательным условием
успеха снова является то, что при смешивании 100% раствора перекиси водорода и твердых веществ не
должно быть никакого накопления жидкости, которое привело бы к гидролитическому разложению в одном
месте. При необходимости концентрацию полученного таким образом продукта дополнительно увеличивают
путем тщательного удаления воды.
В некоторых случаях предпочтительнее добавлять к предварительно обработанному смешанному продукту,
до или после добавления раствора перекиси водорода, или одновременно с последним, также свежие порции
твердого исходного вещества, при необходимости вместе с дополнительными количествами стабилизаторов.
Кроме того, было установлено, что выгодно позволить раствору перекиси водорода действовать в
распыленном виде на оксиды или соли металлов или на предварительно обработанный смешанный продукт,
обеспечивая тем самым равномерное производство абсолютно однородных продуктов.
С этой целью, например (по методу улучшения муки по Илмфрису), твердое вещество может быть пропущено
через сито в виде мелкого материала, которому придается встряхивающее движение в горизонтальной
плоскости, и в падающий материал может быть введен очень мелкодисперсный спрей или туман из раствора
перекиси водорода. Также наиболее целесообразно вводить как твердое вещество, так и раствор перекиси
водорода (например, с помощью распылительных форсунок) в реакционную камеру, чтобы компоненты
реакции встречались в этой камере в мелкодисперсном состоянии. При таких способах осуществления
процесса часть воды удаляется даже во время реакции, так что продукты с высоким содержанием активного
кислорода получаются непосредственно. Если для распыления используется холодный поток воздуха, то этот
поток одновременно действует как охлаждающее вещество во время реакции. Однако, в зависимости от
природы продуктов реакции, может быть целесообразно использовать нагретый воздух даже во время
реакции, чтобы тем самым усилить эффект удаления воды из воздуха.
При использовании перекиси водорода в распыленном виде в связи со способом проведения процесса в два
или более последовательных частичных процесса, иногда удается избежать специальной сушки продуктов
реакции, помимо той, которая происходит во время реакции, перед добавлением дополнительных количеств
перекиси водорода. В этом случае также можно дополнительно повысить концентрацию и стабильность
продукта путем последующей тщательной сушки смешанных продуктов, например, распылительной или
цилиндрической сушки.
Наконец, было установлено, что данный процесс, со всеми описанными выше усовершенствованиями, также
весьма выгодно применим для производства органических персолей и персоединений.
Уже было предложено обработать граммы безводного пирофосфата натрия 70 граммами 30-процентного
водного раствора перекиси водорода, при этом последняя добавляется по каплям, а перемешивание
продолжается после последнего добавления раствора перекиси водорода, в результате чего масса,
по-видимому, полностью высыхает. Однако количество используемого раствора перекиси водорода
значительно превышает количество, необходимое для получения продукта непосредственно в сухом виде.
Следовательно, данный предшествующий процесс не соответствует основному условию настоящего
изобретения, а именно необходимости избегать образования влажной смеси. Цель настоящего изобретения
достигается не просто путем пошагового добавления перекиси водорода, а только при добавлении таким
образом соответствующим образом ограниченного количества указанного раствора. Кроме того, в ходе
описанного выше процесса, в процессе длительной обработки, вода поглощается в виде кристаллизационной
воды.
Таким образом, масса выглядит сухой, но при этом содержит всю связанную с ней воду.
ПРИМЕРЫ.
1. 10 Килограммы прокаленной соды, предварительно смешанной с 200 граммами хлорида магния,
обрабатывают 6W-литровым 40%-ным водным раствором перекиси водорода, содержащим дополнительно
5% жидкого стекла, при интенсивном перемешивании; раствор перекиси водорода добавляют медленной
струей, так что перекись водорода поглощается солью пропорционально ее добавлению, и так что выделение
тепла незначительно. 80 Продукт, содержащий около 13 процентов. Получен HO с выходом кислорода
98,75%. Полученное практически в сухом состоянии соединение сразу после смешивания пропускают через
сушилку с горячим или холодным воздухом, в результате чего получают твердый продукт с содержанием 24
11,20, что соответствует 86,2 %. Получен NaCO, при этом выход кислорода составляет 95 процентов. CO 2.
1 килограмм жженой извести тщательно смешивают с 500 кубическими сантиметрами 30-процентного водного
раствора перекиси водорода (содержащего 2 процента борной кислоты), при этом указанный раствор
добавляют постепенно.
Получен сухой продукт реакции с содержанием -E[02- около 10 процентов. Выход кислорода составляет 80
процентов. После прохождения через сушилку с горячим или холодным воздухом содержание 1202
возрастает до 100 12 процентов, что соответствует 25,45 процентам CaO2, при выходе 75 процентов.
3.
1 Килограмм оксида магния обрабатывается 1000 кубическими сантиметрами 1%-ного водного раствора
перекиси водорода (содержащего 2% фосфорной кислоты), при этом поток тщательно регулируется, в
результате чего образуется сухой продукт реакции с содержанием 13%.
процентное содержание H2O2 с выходом 93 процента.
110 При сушке в потоке воздуха содержание перекиси водорода увеличивается до 17 процентов, что
соответствует 28,15 процентам.
из MgO, с выходом кислорода 90 процентов. 115 4. 20 Килограммы прокаленной соды, предварительно
смешанной с 300 граммами хлорида магния и 20 граммами поваренной соли, обрабатывают 14 литрами
40-процентного раствора перекиси водорода. Смесь твердой соды с указанными солевыми добавками, а
также раствор перекиси водорода вводятся в воздушный сосуд с помощью распылителей сжатого воздуха. В
ходе реакции одновременно с раствором перекиси водорода добавляют 1000 кубических сантиметров
раствора жидкого стекла. В результате реакции непосредственно получают сухой продукт, содержащий около
17% кислорода, при этом выход кислорода составляет 399,040 98,5%. При дальнейшей обработке этой
смешанной продукции в туннельных сушилках или аппаратах Буйлера с использованием нагретого сжатого
воздуха получается конечный продукт, содержащий 24% 11202, что соответствует 86,2%. При использовании
Na2CO4 выход кислорода составляет 96 процентов на протяжении всего процесса.
5.
10 Килограммы гранулированного безводного пирофосфата натрия, предварительно смешанного с 10
граммами фторида олова, обрабатывают, как описано в четвертом примере, в сосуде с воздухом 4 литрами
1%-ного раствора перекиси водорода, содержащего 1% фосфорной кислоты.
Сухой продукт, содержащий около 14 процентов соединения 112O2, получают непосредственно с выходом
кислорода в 100 процентов.
При дальнейшей обработке горячим воздухом концентрация соединения 11202 возрастает до 20 процентов, а
общий выход составляет 98 процентов.
6.
20
Килограммы прокаленной соды, предварительно смешанной с 700 граммами хлорида магния, обрабатывают
12 литрами 40-процентного раствора перекиси водорода, содержащего 5 процентов жидкого стекла. Реакция
проводится по методу Хамфриса. Полученный таким образом продукт практически сухой, то есть находится в
состоянии, не выделяющем воду при распределении по большой поверхности. Для дальнейшего снижения
содержания влаги массу затем сушат, например, в туннельной сушилке или паровой сушилке типа быстрой
сушилки Buihler, используя нагретый воздух (около 350 °C). В результате реакции получается продукт,
содержащий 17% соединения 112O2, с выходом кислорода 99%. Этот продукт после добавления смеси 1
килограмма прокаленной соды с 20 граммами оловянной кислоты затем снова обрабатывали без перерыва в
том же аппарате 121 литров 40-процентного раствора перекиси водорода. После сушки получают конечный
продукт, содержащий 28% соединения 112O2, при этом выход кислорода составляет 97%.
Полученный таким способом перкарбонат не подвергается разложению после хранения в течение двух
месяцев.
7.
10
Килограммы мочевины обрабатывают, как описано в шестом примере, 3 литрами 70-процентного раствора
перекиси водорода. После дополнительной сушки реакционной массы, полученной непосредственно в
практически сухом виде, получают продукт с содержанием 112O2 17% и выходом 100%. При дальнейшей
обработке 60,3 литрами 70-процентного раствора перекиси водорода после сушки получают продукт,
содержащий около 34 процентов 1E2O2 с выходом 98 процентов. В качестве стабилизаторов используются
спирты и органические кислоты, при этом спирт добавляется, например, к раствору перекиси водорода, а
твердые органические кислоты могут смешиваться с мочевиной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 9, 1931.
399,041 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1932. № 33,906/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным сосудам или связанные с ними.
Мы, компания N. V. PnLips' GLORILAuBNF.ABRILKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
юридический адрес и офис по адресу: Emmasingel 13D, dihoven, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным сосудам. В различных разрядных сосудах, и в частности в
выпрямительных трубах, анод нагревается до чрезвычайно высокой степени. Уже предлагались способы
избежать этого недостатка, но ни один из них не дал полного удовлетворения. Известно, например, что
выпрямительные трубки оснащают анодами, имеющими большую площадь поверхности. Однако больший
размер анодов влечет за собой увеличение их веса, что создает трудности при их размещении, особенно в
стеклянных выпрямителях, где уплотнения подвергаются слишком большой нагрузке. Для увеличения
площади поверхности ранее предлагалось придать аноду гофрированную форму. Однако эксперименты
показали, что нежелательная эмиссия электронов происходит, в частности, в вершинах этих волновых
поверхностей.
Кроме того, было предложено предусмотреть углубление или полость в аноде.
Однако в процессе эксплуатации было обнаружено, что в этой полости возникает тлеющий разряд, который
может сопровождаться обратным разрядом.
Настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий избежать всех этих недостатков удивительно
простым образом. Согласно изобретению, анод снабжен одной или несколькими полостями,
простирающимися от боковых или торцевой стенок анода внутрь анода и закрытыми с внешней стороны
пробкой, предпочтительно изготовленной из того же материала, что и анод.
Изобретение имеет особое значение для выпрямительных трубок, и в частности для выпрямительных трубок
с заполнением яйцевидным электродом, поскольку в этих трубках риск перегрева анода, например, из-за
столкновения ионов, особенно велик.
В той мере, в какой изобретение относится к выпрямительным лампам, целесообразно использовать аноды с
внутренним углублением, состоящие из неметаллического материала, например, графита 60 или какой-либо
другой формы углерода.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
представлены некоторые варианты его конструкции 65.
На рис. 1 представлен продольный разрез выпрямительной трубки.
На рис. 2 представлена модификация анода, показанного на рис. 1. 70 На рисунке стеклянная колба
обозначена цифрой 1, зажим или стержень — цифрой 2, катод — цифрой 3, а хромоникелевое уплотнение
анода — цифрой 4. Анод, показанный на рис. 1, представляет собой угольный блок 75, имеющий отверстие,
закрытое пробкой 6, также состоящей из углерода. Целесообразно оснастить заглушку 6 резьбой, а отверстие
— соответствующей внутренней резьбой. 80 На фиг. 2 анод, показанный на фиг. 1, модифицирован таким
образом, что просверленный углеродный или графитовый блок 5 снабжен диском 6' с выступом, который
служит для обтурации. 85 Нет никаких возражений против введения обтурационных элементов 6 или 6' путем
надавливания, а не путем завинчивания.
Предпочтительно использовать раскаленные катоды. Независимо от того, нагреваются ли эти катоды
напрямую или косвенно, всегда целесообразно использовать оксидный катод, т.е.
Катод снабжен специальным излучающим слоем для увеличения интенсивности излучения. 95 Цилиндр,
изготовленный, например, из углерода, может быть снабжен множеством отверстий, каждое из которых
закрыто заглушкой.
Нет абсолютной необходимости придавать аноду цилиндрическую форму, поскольку в любом цельном
корпусе анода также можно просверлить множество отверстий и закрыть каждое отверстие на конце с
помощью графитовой заглушки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399042A
[]
I L - ---1 __2Li _; L-i 2 - '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь. 30, 1931. 399, 042 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1932. № 33,927/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрозащиты и связанные с ними вопросы.
Мы, INTLRNATIONAL GMSXERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
Бродвей, 120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEMEINE
ELENTRICITATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, N.W. Компания (Германия, немецкая
компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию усовершенствованных устройств для генерации кратковременного
увеличения тока короткого замыкания, используемого для устранения неисправностей, и его целью является
обеспечение таких устройств.
Для обеспечения избирательного отключения частей аппарата уже было предложено преобразовывать
любую возникающую неисправность в короткое замыкание.
Под воздействием короткого замыкания 25r срабатывают зависящие от сопротивления дистанционные реле,
что приводит к отключению той части аппарата, которая затронута неисправностью. Однако у таких
конструкций есть тот недостаток, что из-за тока короткого замыкания возникает излишнее сильное
напряжение. Чтобы избежать этих недостатков, целесообразно вместо непрерывного тока короткого
замыкания пропускать через проводник один или несколько импульсов переходного тока.
Также уже предлагалось на короткие промежутки времени увеличить ток короткого замыкания, возникающий
при его возникновении, до такой степени, чтобы можно было вызвать срабатывание подключенных реле
защиты от утечки на землю. Для этой цели использовались потенциально-зависимые сопротивления или
автоматически изменяющиеся индуктивности, например, электрические машины, сконструированные таким
образом, чтобы запуск происходил под воздействием тока утечки на землю, а статор такой машины
расположен в цепи утечки на землю, так что в первый момент времени эффективна полная индуктивность
короткого замыкания машины, а позже — только ее индуктивность холостого хода. Другой очень простой
способ кратковременного увеличения тока, обеспечивающего отключение при коротком замыкании, согласно
изобретению заключается в использовании разрядных сосудов с регулируемой сеткой и заполненных газом
или паром, анодная цепь которых подключена к цепи тока короткого замыкания 60, управляющей защитным
устройством, а сетка которых регулируется током короткого замыкания таким образом, что происходит
временное увеличение анодного тока, в результате чего срабатывает защитное устройство.
65 Один из подходящих вариантов осуществления изобретения, предназначенный для защиты от утечки на
землю, показан на фиг. 1 прилагаемых чертежей. Нейтральная точка 1 сети 2 заземлена через резистор 3. 70
Параллельно с частью сопротивления 3 или со всем сопротивлением подключена анодная цепь
паронаполненного разрядного устройства 4, сетка 5 которого обычно соединена с отрицательным полюсом
батареи 75 7 через переключающее устройство 6.
Переключающее устройство 6 управляется реле 8, встроенным в заземляющее соединение нейтральной
точки 1. Положительный полюс батареи 7 постоянно соединен с сеткой 5 через высокоомное сопротивление
9, в то время как средняя точка 0 батареи 7 соединена с катодом 10 трубки 4.
Вследствие отрицательного потенциала сетки ток в анодной цепи трубки 4 обычно не течет. Когда происходит
утечка тока на землю, ток утечки на землю, особенно вблизи нейтральной точки, может быть настолько
малым, что, хотя он и способен привести в действие очень чувствительное переключающее устройство 8, его
может быть недостаточно для срабатывания реле утечки тока на землю 11, расположенных в сети 95 и
используемых для выборочного отключения. Теперь усиление тока утечки на землю осуществляется за счет
перемещения переключающего устройства 8 по его контакту 6. Таким образом, отрицательный
предварительный или удерживающий потенциал сети 5 временно устраняется. В процессе переключения
сетка подключается через резистор 9 к положительной клемме батареи 7. В течение этого короткого периода
переключения трубка 4 (399 042) способна проводить ток.
арендовать и закоротить часть сопротивления 3. Эта временная амплификация.
Как правило, этого тока достаточно для создания тока, необходимого для срабатывания реле защиты от
утечки на землю 11. Реле утечки на землю 11 выполнены в виде дистанционных реле, токовая катушка и
катушка потенциала которых известным образом подвержены влиянию асимметричного тока и потенциала
между проводником, подверженным утечке на землю, и землей.
Для большей уверенности в работе схему J5 можно модифицировать способом, показанным на рис. 2. Вместо
резистора 3 в данном случае предусмотрена катушка защиты от утечки на землю 12, некоторые витки которой
предназначены для короткого замыкания разрядным сосудом 4 до такой степени, что в случае утечки на
землю протекает кратковременный ток, достаточный для срабатывания реле защиты от утечки на землю.
Переключающее устройство 8 выполнено в виде ступенчатого переключателя, позволяющего при утечке тока
на землю вызывать в сети несколько импульсов тока.
Рычаг 8 перемещается по нескольким контактам 6 и, таким образом, несколько раз подает положительный
потенциал на сетку 3 трубки 4. Таким образом, в сети генерируется несколько импульсных токов, что
обеспечивает более надежную работу системы. Для повышения избирательности реле утечки на землю 11
может быть снабжено пошаговым переключателем 1.3, который работает синхронно с пошаговым
переключателем 8. В моменты, когда пошаговый переключатель ^8 размыкает контакт, пошаговый
переключатель 1-3 подает потенциал между землей и поврежденной фазой на потенциальную катушку 14
реле защиты от утечки на землю 11 через градуированные резисторы 15. Положение 1 пошагового
переключателя 1,3 соответствует импедансу, который несколько меньше импеданса управляемого участка.
При каждом импульсе пошаговый переключатель включается таким образом, что требование к разблокировке
удовлетворяется постоянно возрастающим сопротивлением. В положении 1 реле, расположенное рядом с
неисправным элементом, должно быть разомкнуто. Если этого не происходит, вся пошаговая схема
переключается дальше, и в положение 2 подготавливаются к размыканию как реле, расположенное рядом с
неисправностью, так и реле, расположенное чуть дальше от неисправности. Если реле, предназначенное для
освобождения, выйдет из строя, освобождение всё равно произойдёт с определёнными последствиями.
Наилучшим способом достижения синхронного режима работы переключателей 8 и 1.3 может быть запуск
самого переключателя 13 под воздействием импульсов тока. Предпочтительно увеличить временной
интервал между первым и вторым замыканием контактов пошагового выключателя до такой степени, чтобы за
интервал, скажем, в пять с половиной секунд, катушка защиты от утечки на землю, ближайшая к месту
повреждения, имела возможность погасить ток утечки на землю. После этого импульсы тока следуют с более
короткими интервалами времени, например, с интервалами в 75 секунд. Предпочтительно, чтобы
импедансные реле были сконструированы таким образом, чтобы они также учитывали направление тока
утечки на землю.
Кратковременное усиление тока утечки на землю может быть также достигнуто путем кратковременного
изменения положения нейтральной точки. Уже известно, что в заземление нейтральной точки электрического
аппарата 85 вводится потенциал, вызывающий смещение нейтральной точки. Однако благодаря изоляции
аппарата смещение нейтральной точки, как правило, не превышает 10 процентов. Ток, возникающий при
утечке на землю в нейтральной точке, как правило, достаточен для срабатывания высокочувствительных
реле, подверженных воздействию тока утечки на землю, но не для срабатывания реле, необходимых для
селективного отключения и работающих под действием асимметричного тока, например, в соединении
Хольмгрена. Таким образом, согласно изобретению № 100, усиление потенциала смещения осуществляется
кратковременно с помощью пароразрядных сосудов с регулируемой сеткой.
На фиг. 3 показан конструктивный пример применения данной идеи изобретения. Нейтральная точка 1 сети 2
соединена с точкой № индуктивности 16, один конец которой соединен с фазой R110 сети, а другой конец P
заземлен через резистор 1-5 и анодную цепь разрядной трубки 5. Одна точка n дроссельного контура 16,
выбранная таким образом, что потенциал, создаваемый между nA и a-, составляет, как видно из рис. 4,
примерно 10 процентов от потенциала утечки на землю, (соединена с землей через резистор 17. В последнем
варианте заземления встроен высокочувствительный реле и переключающее устройство 120, которое
кратковременно управляет сеткой трубки 5, как в случаях, показанных на рис.
1
и 2. При возникновении тока утечки на землю трубка 5 на мгновение становится проводящей (125) и,
следовательно, соединяет точку n с землей через сопротивление 15. Точка n выбрана таким образом, что
создается гораздо большее потенциальное смещение, чем если бы точка n была соединена с землей.
Преимуществом является то, что потенциальное смещение, которое в этот момент временно происходит,
составляет примерно 50 процентов от фазового потенциала.
Другая схема соединений, которая в принципе имеет тот же принцип работы, что и представленная на рис. 3,
показана на рис. 5. Индуктивность, обеспечивающая смещение потенциала, расположена непосредственно на
третьем стержне нейтральной точки 1 посредством увеличенного числа витков. Даже в случае утечек на
землю, возникающих в нейтральной точке контролируемого оборудования, кратковременно возникает ток
утечки на землю, достаточный для избирательного отключения неисправных частей оборудования. В случае
схем, представленных на рис. 3 и 5, целесообразно сделать сопротивление 15 малым по сравнению с
сопротивлением 17, чтобы результирующий импульс тока был достаточно большим для размыкания реле 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399043A
[]
р или '. - - н - О
р'----.
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА arthC "/t! Дата проведения съезда Футбольной ассоциации (Германия): декабрь.
2,
1931. Qp " " 'F X X /r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 2, 1932. № 34,166/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты