Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12032
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399052A
[]
-:
_ Спецификация патента A L-s
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1932. № 35,856/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании устройств для защиты от падения.
Я, Рослин Морган Хьюз, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, Британская Колумбия,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, направленное мне компанией Pneumatic Drop Hammer Company,
корпорацией, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Хит-стрит, 123,
Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным молотам, и одной из его главных целей является обеспечение
возможности использования ударного молота в зданиях, даже выше первого этажа, без причинения вибрации
зданиям или их этажам.
До настоящего времени, когда в зданиях выше первого этажа устанавливались ударные молоты, для полного
или частичного снятия вибрации с конструкции здания, вызванной ударом головки молота о наковальню,
применялись два основных метода. Один из способов заключается в установке наковальни на столбы,
идущие вниз к земле или подвалу, при этом столбы опираются на бетонное или другое прочное основание.
Этот метод влечет за собой значительные затраты и делает бесполезным ценное пространство на каждом
этаже, через которое проходят стойки. Другой метод заключается в использовании различных типов так
называемых пружинных досок, на которые крепится наковальня. Такая пружинная доска обычно состоит из
брусьев, перекрывающих балки перекрытия, и пружин HBV того или иного типа.
Этот метод существенно снижает вибрацию, передаваемую на конструкцию здания, но в очень значительной
степени снижает эффективность молотка.
Вибрация, вызванная ударными молотками, установленными на бетонных фундаментах ниже уровня первого
этажа или на опорах, как описано выше, не только доставляет неудобства жильцам здания, но и может
ослабить его конструкцию, поскольку вибрационный эффект часто ощущается всем районом, особенно там,
где используется большое количество тяжелых молотков, и в такой степени, что целые заводы вынуждены
переезжать из одного места в другое по распоряжению городских властей.
Основная цель настоящего изобретения — устранить вибрацию, ранее вызываемую ударами относительно
подвижных элементов ударных молотов, так что машина может быть установлена в любом месте,
обеспеченном достаточной прочностью для поддержания веса машины, и без необходимости увеличения
прочности для компенсации воздействия значительной вибрации. Это достигается за счет использования
расположенных в противоположных направлениях элементов, передающих усилие, которые одновременно
перемещаются навстречу друг другу и против обрабатываемой детали, как это ранее предлагалось в ударных
молотах или прессах. Иными словами, изобретение позволяет применить основополагающий закон «если два
неупругих тела с равными импульсами сталкиваются непосредственно друг с другом с противоположных
направлений, они придут в состояние покоя» к ударным молотам.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию ударного молота, включающую раму, ударный молот и
наковальню, каждая из которых установлена таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное
движение в указанной раме с выравниванием траекторий их центров масс; средства для создания
практически постоянного давления жидкости под указанной наковальней; средства, приводимые в действие
жидкостью под давлением, совместно поднимающими ударный молот и опускающими наковальню против
постоянного давления жидкости под ней; и средства для отвода жидкости под давлением, совместно
приложенной к ударному молоту и наковальне, и тем самым обеспечивающие встречу ударного молота и
наковальни в заданной зоне с практически равным импульсом.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что конструкция ударного молота, описанная выше,
предусматривает средства для регулирования силы удара путем регулирования скорости отвода жидкости
под давлением, совместно приложенного к молоту и наковальне.
Подобные средства регулирования могут принимать форму управляемого вручную селективного регулятора,
предназначенного для того, чтобы молоток и наковальня наносили постепенный или сильный удар, или для
того, чтобы наносить очень быстрый и мощный удар. 105 Изобретение особенно применимо / A 399,052 ('I- 7i-
C::111. I,Xg9,052 относится к падающему молоту, включающему возвратно-поступательный падающий молот
и возвратно-поступательную наковальню со средствами для подъема молота и его падения, а также
средствами, срабатывающими во время падения молота или при его падении, для перемещения наковальни к
молоту с достаточной силой, чтобы при прохождении наковальней небольшого расстояния импульс, равный
импульсу, приобретенному молотом при падении на относительно большее расстояние.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном здесь, это достигается путем
обеспечения средств, работающих за счет жидкости под давлением для подъема молота; подвергания
наковальни, предпочтительно, постоянному давлению жидкости, стремящемуся переместить наковальню
вверх, опускания наковальни уравновешивающей жидкостью под давлением в дополнение к весу наковальни
одновременно с подъемом молота, тем самым разделяя молот и наковальню в потенциальные положения
для приведения в действие удара, а затем нанесения удара путем выпуска жидкости под давлением из
средств подъема молота и одновременного выпуска уравновешивающей жидкости под давлением, так что
наковальня будет двигаться к падающему молоту таким образом, что молот и наковальня встретятся с
равным импульсом в заданной плоскости или зоне.
В частности, изобретение включает в себя взаимодействующие дроссельные клапаны в выхлопных каналах,
идущих от гидравлического механизма подъема молота и гидравлического механизма опускания наковальни,
а также средства для их совместного приведения в действие с целью контроля эффективной силы удара.
Еще одна особенность изобретения включает в себя управляемые вручную средства для регулировки
дроссельного клапана в выпускном канале для жидкости, воздействующей на молоток, и дроссельный клапан
с гидроприводом в выпускном канале для жидкости, воздействующей на наковальню, со средствами
управления приводом последнего от давления внутри, воздействующего на молоток, — средства,
позволяющие обеспечить согласование скорости выпуска отработавших газов из цилиндра наковальни со
скоростью выпуска отработавших газов из цилиндра молотка.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, замедляющего или смягчающего удар, для
постепенной остановки молотка на заранее определенном верхнем пределе движения:
или на высоту, не причиняя ударов или повреждений несущей раме, тем самым способствуя достижению
основной цели. Подобное устройство может представлять собой демпфер, и термин «демпфер» в данном
контексте включает любое устройство, предназначенное для достижения этой цели.
Дальнейшее усовершенствование изобретения заключается в подаче в демпфер жидкости под давлением,
предпочтительно той же, что подается к молотку, и в обеспечении средств для удержания такой жидкости под
давлением в демпфере таким образом, чтобы первоначально сопротивляться восходящему движению
молотка по мере его приближения к заданной высоте с полной силой указанной жидкости под давлением или
большей силой, а затем постепенно сбрасывать это давление и тем самым позволять молотку постепенно
останавливаться на указанной заданной высоте.
Эти и другие объекты и особенности изобретения более полно раскроются из следующего описания и
сопутствующих чертежей.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах в применении к
конструкции падающего молота, включающей средства, приводимые в действие жидкостью под давлением
для подъема молота, и средства, приводимые в действие жидкостью под давлением для приведения в
действие наковальни, с соответствующими средствами управления, обеспечивающими соприкосновение
молота и наковальни в заданной плоскости или зоне.
с практически одинаковым импульсом, так что сила, создаваемая каждым из них в момент удара g9,
поглощается другим, и рама не подвергается существенной вибрации.
Чертежи выполнены на полноразмерном рабочем станке с молотком весом приблизительно сто фунтов,
который при работе продемонстрировал полное отсутствие существенной вибрации рамы при быстро
повторяющихся ударах молотка. На прилагаемых чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди конструкции ударного молота, воплощающей изобретение; Фиг. 2
представляет собой увеличенный боковой вид нижней части конструкции, изображенной на Фиг. 1; Фиг. 3
представляет собой, по сути, план базовой части машины, колонн.
по которому перемещается молоток, и 115 поршневой шток, который поднимает молоток.
На фиг. 4 показан вид сверху части балки, поддерживающей цилиндр, в горизонтальном разрезе изображена
часть поршня 120 и цилиндра для подъема молотка, а также показана в горизонтальном разрезе в другой
плоскости часть балки, поддерживающей цилиндр.
Блок клапанов и сам клапан, трубопровод j25, ведущий к цилиндру, выпускной трубопровод и клапан для
регулирования подачи жидкости под давлением в цилиндр и отвода жидкости из него; на рис. 5 показан вид, в
основном сбоку, опускающегося ламеля; на рис. 13 показан вид, частично сбоку, а частично сбоку,
конструкции, изображенной на рис. 12, с видом справа налево; На рис. 14 представлен увеличенный вид снизу
(в основном в вертикальном разрезе) нижней части конструкции молотка и демпфера, при этом шток поршня,
поддерживающий молоток, изображен в проекции; на рис. 15 представлен увеличенный детальный вид, в
основном в вертикальном разрезе, показывающий опору для поршня и цилиндра, а также узел для надежного
соединения 80 pi-;Wn c с штоком поршня; и на рис. 16 представлен детальный вид модифицированной
конструкции для относительной регулировки кулачковых втулок, которые координируют работу рабочих и
выпускных клапанов. 85 В конструкции пневматического молотка, изображенной на прилагаемых чертежах,
основание 1 представляет собой сплошной блок, предпочтительно из чугуна или другого подходящего
металла, имеющий в целом прямоугольную форму (см. рис. 1-9g).
3, и 7), представляющие собой практически плоскую верхнюю или опорную плиту 2, снабженную
направленным вниз периферийным фланцем 3 и относительно толстой, направленной вниз центральной
секцией, интегрированной с ним 95, образующей выступы 4 и 5 для приема нижних концов вертикальных
колонн, на которых молот и наковальня установлены возвратно-поступательно, и центральным выступом 6,
который имеет камеру для образования цилиндра iOQ для поршня, приводящего в действие наковальню.
Основание J и надстройка поддерживаются относительно легкими ножками 7, которые желательно
расположены по углам основания 1. 105 Вертикальные колонны Q, точно обработанные для получения
истинных цилиндрических поверхностей, установлены в гнездах 9 в выступах 4 и 5 основания и снабжены
выступами 10 относительно небольшого диаметра, которые желательно проходят через выступы 4 и 5 и
крепятся установочными винтами 11. Верхние торцевые части колонн 8 заточены до образования
выступающих частей меньшего диаметра 115, на концах которых имеется резьба, а цилиндрическая опорная
балка 12 установлена на указанных выступающих частях и закреплена на них соответствующими гайками 13
(см. рис. 6).
120:
Для обеспечения жесткости и предотвращения боковой вибрации колонн, распорки 14 закреплены своими
верхними концами к цилиндрической балке (см. рис. 4), а нижними концами — к задней части основания, как
показано на рисунке.
Рис. 2.
Молоток 15 и наковальня 16 соединены попеременно с цилиндрическими колоннами 8, при этом наковальня
является пройд-к-и;-'er no 'n tile CipLic to-Vald the i.1, ot t we constiactiot inlasated in 4io A, the- 1ik eva vCe for
pievening-'Cre ceepe ot qluld undeip pmbssune being tin-ii in vertical section; g. (i., tzeail vie o0 the upper porooit it
poses ltiilee consiction >-ho-ing thie cy dyuiinder-suppoluri.g Uaano the -vale Mlock, and the -0 cus oinri7it in 'vertical
section oil the w.en line > big. 44 ig. is a view, mainly in vertical C[i-313 uro.gh nthe base, the anvil an(l valve
hieclianisni for control the o5;utuply of fluid uider pressure to the anvil-activating cylinder, on the plate line 7-4, Fig. 3;
Fig. 8 cui.iprises horizontal detail sectional -views placed in juxtapositions :20 of the valve nleehanui:mn for control the
supply of fluidu pressure to the cylinder and exhausi tneueliom, and the valve mechanism for На фиг. 10 показано
положение клапанов, регулирующих возвратно-поступательное движение наковальни; на этом рисунке 25
клапаны показаны в положении, в котором жидкость под давлением подается в цилиндр для подъема молота
и в верхнюю часть цилиндра наковальни для опускания наковальни; на фиг. 9 показано аналогичное
изображение, иллюстрирующее положение клапанов, регулирующих подачу жидкости под давлением в
цилиндр подъема молота и в верхнюю часть цилиндра, приводящего в движение наковальню, когда клапаны
повернуты одновременно в положения, позволяющие прекратить подачу жидкости и установить связь между
клапаном, управляющим цилиндром молота, и его выпуском; на фиг. 10 показано аналогичное изображение,
иллюстрирующее положение клапанов, когда клапаны, регулирующие выпуск из верхней части цилиндра,
приводящего в движение наковальню, повернуты в положение выпуска во время начального движения молота
вниз; на фиг. 11 показано изображение, аналогичное фиг.
На фиг. 12 показано положение клапанов при вращении — ближе к концу хода молотка — в исходное
положение для подачи жидкости под давлением в цилиндр молотка и в верхнюю часть цилиндра наковальни,
а также показано, что выпускной клапан верхней части цилиндра наковальни остается в сообщении с
выпускным каналом до тех пор, пока не будет повернут в положение, показанное на фиг. 8 и 9, когда молоток
приближается к верхнему пределу своего движения; на фиг. 12 показан, в основном в вертикальном разрезе,
клапанный механизм для управления отводом отработанных газов из рыхлой части цилиндра наковальни для
регулирования ускоряющего момента наковальни до 3 9, 0 -a"a, снабженный обычным штамповочным блоком
17, имеющим соединение типа «ласточкин хвост» с самой наковальней.
Наковальня снабжена широко разнесенными верхним и нижним подшипниками 18 2, которые скользяще
установлены на колоннах 8 и снабжены углублениями, простирающимися вверх от дна почти насквозь через
указанные выступы для размещения втулок 19 из подходящего металла, например, бронзы, которые будут
уплотняться от многократных ударов наковальни и молотка, обеспечивая идеальное скользящее прилегание к
колоннам.
Молоток 15 также снабжен широко разнесенными верхним и нижним выступами 20 и 21, которые снабжены
углублениями, выступающими вниз от их верхних поверхностей для размещения втулок, аналогичных втулкам
19 наковальни, и также приспособленными для сжатия с целью обеспечения идеальной скользящей посадки
описанным выше способом.
Молоток соединен с нижним концом поршневого штока 22, который проходит (Zj) вверх через центральную
часть балки 12, поддерживающей цилиндр (рис. 6), и соединен своим верхним концом с поршнем 23 цилиндра
24, который удерживается балкой, поддерживающей цилиндр. Предпочтительно, центральная часть опорной
балки цилиндра снабжена выступающим вниз выступом 2.5, в котором имеется углубление для демпфера, а
пластина 26, закрепленная на обработанной центральной части, образует основание для нижнего конца
цилиндра 24. Цилиндр 24 крепится к пластине 26 с помощью втулки 27, имеющей на нижнем конце кольцевой
фланец 28, который крепится к балке, поддерживающей цилиндр, болтами или винтами, проходящими через
фланец 28 и пластину 26 в балку, поддерживающую цилиндр 12:
Желательно, чтобы нижняя часть цилиндра 24 была снабжена резьбовым нижним концом, который входит в
зацепление с соответствующими внутренними резьбами на втулке 2-7. Верхний конец гильзы 27 снабжен
внутренней резьбовой частью, которая входит в зацепление с помощью дополнительных резьбовых
соединений с кольцом 29, плотно прилегающим к цилиндру 24 и, вместе с соответствующим уплотнением,
образует сальник, предотвращающий утечку жидкости под давлением между цилиндром и гильзой.
Верхняя часть втулки снабжена выступающим наружу фланцем, в который входят резьбовые концы болтов
31, головки которых входят в зацепление с крышкой 32, имеющей подрезанную центральную часть, которая
входит в зацепление и удерживает верхний конец цилиндра 24. Таким образом, болты 31 служат для жесткого
крепления цилиндра 6r к втулке, которая, в свою очередь, жестко закреплена на балке, поддерживающей
цилиндр, обеспечивая тем самым жесткую конструкцию, которая предотвратит вероятность поломки
цилиндра. Крышка 32 снабжена центральным отверстием 33, а стенки нижней части крышки с подрезом 70
желательно изгибаются вниз, образуя сходящиеся поверхности, предназначенные для предотвращения
попадания и возврата любой смазки, которая может быть выброшена вверх между 75 соприкасающимися
стенками цилиндра и поршня.
Для удобства описания цилиндр 24 в дальнейшем будет называться «молотковый цилиндр», а цилиндр 80,
приводящий в действие наковальню, — «наковальневый цилиндр».
Для подачи жидкости под давлением в цилиндр молота и цилиндр наковальни 85, снабженные
соответствующими клапанами и механизмами привода клапанов для регулирования подачи жидкости в
соответствующие цилиндры и отвода жидкости под давлением из них способом, описанным ниже, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства.
В данной конструкции балка, поддерживающая цилиндр, снабжена каналом 34, идущим внутрь от одного из ее
концов и сообщающимся через 95 соответствующих каналов с нижним концом цилиндра. Блок клапанов 35,
закрепленный на конце балки, поддерживающей цилиндр, снабжен каналом 36, сообщающимся с
трубопроводом 00 34, а также входным каналом 37, расположенным перпендикулярно каналу 36, который
сообщается с камерой клапана 38, в которую по трубе 39 подается жидкость под давлением. Клапанная
камера 38 снабжена цилиндрической клапанной клеткой 40 меньшего диаметра, содержащей шаровой клапан
41, который опирается на седло клапана в нижней части клетки.
Трехходовой регулирующий клапан 42 расположен в точке соединения каналов 36 и 37. Для обеспечения
точности и удобства работы клапана 42 желательно предусмотреть верхний и нижний подшипники скобы,
сконструированные и расположенные, как показано на рисунке 115, для обеспечения масляного уплотнения,
которое предотвратит утечку жидкости под давлением.
Для ограничения потока жидкости под давлением через канал 37 предусмотрены регулируемые средства. 120
В данной конструкции это включает винт 43, который проходит через стенку блока в проход 37 и имеет такой
размер, что путем его регулировки внутрь или наружу можно изменять площадь поперечного сечения прохода
125 по желанию. Блок клапанов 35 также снабжен каналом 44, расположенным на одной линии с каналом 36,
который сообщается с выпускной трубой 45 в корпусе клапана 1a 399,052 399,052 46, который прикреплен
болтами к наружной поверхности блока клапанов 35, и снабжен клапанной камерой, в которой находится
регулирующий клапан 47, снабженный тремя диаметральными отверстиями углового поперечного сечения,
приспособленными, при вращении клапана вокруг своей оси, изменять площадь поперечного сечения
выпускного канала и тем самым регулировать скорость выхода жидкости под давлением из цилиндра.
В описанной конструкции подача жидкости под давлением из подающей трубы 39 регулируется вращением
клапана 42, который в положении, показанном на рис. 4, позволяет вводить воздух в цилиндр для подъема
молота, а при повороте на четверть оборота для установления сообщения между каналами 36 и 44 позволяет
выходить воздуху и, таким образом, опускать молот, как в обычных конструкциях падающих молотов.
В тех случаях, когда молоток поднимается под действием жидкости под давлением, импульс движущегося
вверх молотка заставит его с большой силой воздействовать на балку, поддерживающую цилиндр. Ранее в
некоторых случаях для смягчения удара молотка по балке, поддерживающей цилиндр, применялись такие
средства, как пружины или буферы.
Одна из целей настоящего устройства заключается в обеспечении средств для эффективного сдерживания
восходящего движения молотка и постепенного его остановки на заданной высоте. Такой механизм включает
в себя демпфер, который может быть закреплен на балке, поддерживающей цилиндр, или, как показано на
рисунке, предпочтительно выполнен в сборе с ней.
В предпочтительной конструкции, показанной на фиг. 6 и 14, демпфер включает камеру 48, проходящую вниз
через центральную часть балки 12, поддерживающей цилиндр, и ее встроенный выступ 2.5 почти до нижнего
конца выступа 295, причем камера 48 желательно снабжена цилиндрической облицовкой или втулкой 49.
Поршень демпфера, имеющий головку 50, прилегающую к цилиндру, и удлинитель 51 относительно
небольшого диаметра, проходящий через отверстие в нижнем конце выступа 25, установлен
возвратно-поступательно на штоке поршня 22.
SS На верхнем конце головки плунжера 50 с помощью кольца 53, закрепленного на головке, плотно
прилегающего к штоку поршня 22, устанавливается сужающаяся вверх прокладка 52 из кожи или другого
подходящего материала, которая надежно фиксируется на штоке поршня 22.
Предусмотрены патрубки для подачи жидкости под давлением в демпфер. В предпочтительной конструкции,
показанной на иллюстрации, это достигается путем обеспечения трубопровода 6; 34, который проходит вдоль
балки 12, поддерживающей цилиндр, ответвлением 54, сообщающимся с отверстием 55 во внутренней
облицовке или втулке 49 демпфера, расположенным над верхним концом плунжера 50, когда последний
находится в самом нижнем положении, но предназначенным для закрытия головкой плунжера при его
подъеме.
Поршень 50 демпфера приводится в действие при движении молотка вверх посредством кольца или упора 56,
желательно выполненного из фланцевых полуцилиндрических элементов, которые скреплены
соответствующими винтами 57 на штоке поршня 22 на таком расстоянии от молотка, которое может быть
желательным для остановки молотка в заранее определенном верхнем пределе его движения.
Благодаря такой конструкции, кольцо 56, по мере приближения молотка к верхнему пределу его перемещения
(85), будет входить в зацепление с удлинителем 51 плунжера демпфера и поднимать плунжер демпфера,
преодолевая сопротивление жидкости под давлением, подаваемой через ответвление 54 90, ведущее к
цилиндру молотка, до тех пор, пока головка 50 демпфера не поднимется достаточно высоко, чтобы закрыть
отверстие 55.
Для того чтобы молоток постепенно останавливался в верхней точке своего хода (95 градусов),
предусмотрены средства, ограничивающие постепенное вытекание жидкости из камеры демпфера при
дальнейшем движении поршня демпфера вверх. В предпочтительном варианте осуществления изобретения,
описанном в настоящем документе, это достигается путем создания ограниченного обходного канала 58,
верхний конец которого сообщается с портом 59, предназначенным для открытия, когда головка демпфера
105 поднята достаточно высоко, чтобы закрыть порт 55. Следовательно, после того как нижний конец головки
поршня откроет отверстие 59, воздух, находящийся в камере 48 демпфера, будет постепенно выходить через
ограниченный обходной канал 58 до тех пор, пока молоток не остановится. Желательно, чтобы
регулировочный винт 58x проходил в байпас, совпадая с отверстием, ведущим от цилиндра к нему, что
позволяло регулировать утечку жидкости из цилиндра через байпас, тем самым регулируя скорость, с которой
останавливается оставшееся движение молотка.
Когда рабочий клапан цилиндра молотка будет повернут в положение выпуска, молоток опустится, и после
этого плунжер 51 под действием силы тяжести опустится в свое самое нижнее положение, показанное на рис.
14. После того, как молот нанесет свой удар и жидкость под давлением снова поступит в цилиндр молота для
его подъема, давление жидкости в демпферной камере будет восстановлено за счет подачи через
ответвление 54 от трубопровода 34, как описано выше.
Наиболее важной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности
возвратно-поступательного движения наковальни относительно возвратно-поступательного движения молота
таким образом, чтобы молот и наковальня встречались с равным импульсом в заданной плоскости или в
пределах заданной узкой зоны, что приводит к устранению нежелательных вибраций, характерных для всех
предыдущих конструкций ударных молотов со стационарной наковальней.
В изображенной конструкции наковальня 16 (см. рис. 1 и 7), которая скользит по колоннам 8, снабжена
центральным углублением 60, в которое входит верхний расширенный конец 61 поршневого штока C', а
между верхним концом 6' поршневого штока и корпусом наковальни расположена прокладка из резины 63 или
неметаллического материала, пригодного для использования в качестве материала.
Между нижней поверхностью расширения 61 поршневого штока и крышкой или фиксатором 6e5, которая
плотно прилегает к поршневому штоку 62 и прикреплена болтами к нижней поверхности наковальни 16,
расположена шайба 64 из волокнистого материала.
Поршневой шток 62 проходит через вертикальное отверстие или проем в выступающем вниз выступе 6
станины 2, а подходящая втулка или сальник 66 в углублении указанного отверстия устанавливается на
поршневой шток 62. Нижний конец поршневого штока 62 снабжен резьбовым удлинителем меньшего
диаметра, к которому крепится поршень, предпочтительно выполненный из круглых пластин 67 и 68, которые
закреплены на удлинителе поршневого штока соответствующими болтами 69.
Между пластинами 67 и 68 зажимается кольцевой уплотнительный элемент 70, изготовленный из кожи или
другого подходящего материала, краевые части которого выступают за периферию поршневого элемента 68,
диаметр которого немного меньше диаметра поршневого элемента 67. Поршень установлен
возвратно-поступательно в цилиндре, образованном путем расточки снизу выступа 6. Нижний конец цилиндра
закрывается головкой цилиндра 71, которая прикручена болтами к тщательно обработанному нижнему концу
баса 6. При желании между ними можно установить подходящую прокладку или уплотнение.
Для подачи жидкости под давлением к наковальне-цилиндру могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, а также средства управления ими для получения описанной здесь функции f. В представленной
здесь конструкции жидкость под давлением подается соответствующим компрессором (не показан) по трубе
72 в накопительный бак 7a3, установленный на основной раме под станиной машины. Труба 74, которая
соединяется с трубопроводом диаметром 7,5 дюйма и проходит вдоль выступа 7(;), который простирается
вниз от нижней поверхности верхней части основания и, вероятно, по всей его ширине. Труба 15 74
желательно выполнена из секций, соединенных клапаном 77, имеющим управляемый вручную клапан 78, так
что жидкость под давлением может быть отсоединена от приводных механизмов молотка и наковальни при
установке или замене штампов, или когда необходимо предотвратить работу станка, или когда станок
временно простаивает. Труба 39, по которой жидкость под давлением подается в молотковый цилиндр,
желательно сообщается с противоположным концом.
тоесть кондуит 75 и для коивем-иием! ee 'iv поддерживает то же самое, простираясь вдоль одной из распорок
14 для балки, поддерживающей цилиндр.
Трубопровод 75 также сообщается с трубопроводом 79 в другом выступе 80, который простирается вниз от
нижней поверхности 95 станины 1 и который изгибается вниз вдоль и является неотъемлемой частью
выступающего вниз цилиндрического выступа 6. Трубопровод 79 имеет отверстие 81 в нижней части, которое
сообщается с нижним каналом 100 или каналом 82 наковальни-цилиндра, обеспечивая непрерывную подачу
жидкости под полным давлением из резервуара 73 в нижний канал 82 наковальни-цилиндра. Благодаря такой
конструкции, подаваемая жидкость под давлением 10S постоянно оказывает силу, стремящуюся поднять
наковальню вверх. Другой трубопровод 83, идущий вверх от трубопровода 75 примерно посередине его
длины, соединяется с L-образным трубопроводом 84 в отливке 85, которая прикреплена болтами к станине
машины и к поверхности блока клапанов 86. Боковая ветвь 87 трубопровода 84 сообщается с камерой 88 в
центре блока клапанов 86. Винт 89, проходящий через стенки штока 8.5 в канал 8'3, предпочтительно в месте
его соединения с трубопроводом 87, обеспечивает средства для ограничения подачи жидкости под
давлением через трубопровод 87 в камеру 88 блока винта.
Горизонтальный проход 90 в запорном клапане, сообщающийся с l.
Камера 88 ведет через трехходовой клапан 91 к трубе 92, предпочтительно в форме отливки, имеющей один
фланцевый конец, закрепленный на блоке клапана, а другой фланцевый конец, закрепленный на верхней
части основания 130 399,052 c 399,052 1 машины. Другой конец трубы 92 соединен с трубопроводом 93,
который ведет в верхнюю камеру 94 цилиндра наковальни. Следовательно, когда клапан 91 находится в
положении, показанном на рисунках.
8 и 11, сообщение устанавливается непосредственно от напорного бака 73 через трубопровод 83, его
ответвление 87, с камерой 88 блока клапанов, а затем через трубопровод 90, трубу 92 и трубопровод 93 с
верхней частью цилиндра.
Поскольку эффективная площадь нижней стороны поршня больше, чем эффективная площадь верхней
стороны, из-за наличия поршневого штока, и, следовательно, поскольку жидкость, подаваемая в верхнюю
камеру 94 цилиндра с наковальней, находится под тем же давлением, что и жидкость, подаваемая через
трубопровод 79 в нижнюю камеру 82 цилиндра, сила, действующая вверх со стороны жидкости, будет
превышать силу, действующую вниз со стороны жидкости в верхней камере 94 цилиндра, пропорционально
разности эффективных площадей противоположных сторон поршня, которая зависит от диаметра поршневого
штока.
Применив поршневой ролик подходящего диаметра, вес наковальни и соединенного с ней поршневого штока,
а также давление жидкости, оказываемое в цепи 94 на уменьшенную площадь поршня, перевесит давление в
нижней камере 82 цилиндра, так что наковальня опустится до тех пор, пока не остановится на основании
машины.
Следовательно, если жидкость под давлением в верхней камере 94 цилиндра наковальни будет выпущена, то
постоянное давление жидкости в нижней камере 82 цилиндра будет выталкивать наковальню вверх с
быстрым ускорением. Это ускоряющее движение поршня может контролироваться таким образом, чтобы
наковальня встречалась с опускающимся молотком с одинаковым импульсом в заранее определенной
плоскости или зоне. Кроме того, подавая жидкость под высоким давлением, наковальня... Молоток может
начать двигаться с таким быстрым ускорением, что ему будет передан достаточный импульс на коротком
расстоянии, чтобы уравнять импульс молотка на относительно большем расстоянии. Фактически, в машине,
на основе которой были созданы чертежи для данной заявки, наковальня, приводимая в движение жидкостью
под давлением на расстояние приблизительно одного дюйма, приобретает тот же импульс, что и молот,
падающий под действием силы тяжести на расстояние приблизительно четырнадцать дюймов.
Клапан 91, подающий жидкость в верхнюю камеру 94 цилиндра наковальни, соединен с клапаном 42, через
который жидкость под давлением подается в цилиндр молотка 24, предпочтительно таким образом, чтобы
клапаны 91 и 42 вращались синхронно как для подачи жидкости под давлением в цилиндры молотка и
наковальни 20, так и для одновременного сброса жидкости под давлением из обоих цилиндров.
Учитывая, что начальное ускорение падающего молота относительно невелико, целесообразно отложить
начальное движение наковальни вверх.
Это достигается за счет наличия выпускного клапана для жидкости под давлением, выпускаемой из
наковальни, который остается закрытым во время начального колебательного движения молотка, но
поворачивается молотком в выпускное положение после того, как молоток опустится на заданное расстояние.
Тем временем предусмотрены средства для подачи жидкости 9 под давлением через выпускной клапан в
верхнюю камеру 9-4 наковальни цилиндра, что позволяет поддерживать давление в ней во время начального
падающего движения молота, даже если рабочий клапан 91 повернут в выпускное положение.
Выпускной клапан 9.5 вращается в блоке клапанов 86 и имеет циркуляционный патрубок, который, когда
молоток находится в поднятом положении, сообщается с трубопроводом 96, ведущим в камеру 88 в блоке
клапанов, а также сообщается с трубой 97, которая сообщается с отверстием или каналом 18 100 в
основании, ведущим в верхнюю камеру 94 наковальни цилиндра, для поддержания давления в верхней
камере 94 наковальни цилиндра, когда клапан 91 повернут в положение, в котором он перекрывает подачу
жидкости под давлением через трубопровод 93 в камеру 94.
Литая деталь 8a снабжена горизонтальным каналом 99, который сообщается с клапанами 91 и 95 и выпускной
трубой 110 100, имеющей на одном конце фланец, закрепленный на задней поверхности блока клапанов 86, а
на другом конце фланец 101, закрепленный на верхней поверхности основания 1, и соединяющейся с
выпускным каналом 115 102 в выступе 103, который простирается вниз от основания 1 машины и является с
ним единым целым. Регулирующий клапан, расположенный в выхлопном канале 102, соединен с
регулирующим клапаном 120 для управления отводом отработанного воздуха из молоткового цилиндра
способом, который будет описан далее, с целью контроля силы удара, производимого молотком и
наковальней.
Для приведения в действие рабочего клапана, регулирующего подачу жидкости в цилиндр молота 24,
расположенный в верхней камере 94 цилиндра наковальни, и сброс давления из него, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, а также может быть использован подходящий механизм для
приведения в действие выпускного клапана 95 в координации с ним для обеспечения отложенного сброса
жидкости под давлением из верхней камеры 94 цилиндра наковальни с целью определения плоскости удара
молота и наковальни.
Для координации движений рабочих клапанов, регулирующих подачу жидкости под давлением в молотковый
цилиндр и верхнюю камеру наковальни, а также выпуск жидкости под давлением из них, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства. В представленной здесь конструкции это достигается путем
соединения рабочего клапана 42 для цилиндра молотка и рабочего клапана 91 для верхней камеры цилиндра
наковальни приводным штоком и обеспечения гидравлического управления для поворота штока на четверть
оборота до положения выпуска, а также средств, приводимых в действие падением молотка для возвращения
клапанов в положение, в котором жидкость под давлением подается через них в соответствующие цилиндры.
В предпочтительной конструкции, показанной на рисунке, рабочий клапан 42 для молоткового цилиндра (рис.
6) представляет собой цилиндрический клапан, который вращательно установлен в гильзе или втулке 104.
Клапан снабжен верхней и нижней уменьшенными частями, образующими штоки, которые установлены в
верхнем и нижнем шарикоподшипниках, удерживаемых на месте верхней крышкой 105 и нижней крышкой 106,
ввинченными в блок клапана 35 и примыкающими к верхнему и нижнему шарикоподшипникам, а
предпочтительно также к верхнему и нижнему концам втулки 104.
Желательно, чтобы верхняя крышка клапана имела камеру, обеспечивающую резервуар для смазки, что
гарантирует надлежащую смазку клапана, а также поддержание масляного уплотнения между клапаном и
втулкой.
Нижний удлинитель или шток клапана снабжен плоским удлинителем 107, который образует дополнительное
седло в узком цилиндрическом соединении 108, которое вращательно установлено во втулке 109,
проходящей через кронштейн 110, закрепленный на направленном вниз фланце 111 на опоре цилиндра и
являющийся ее неотъемлемой частью; балка. Соединительная муфта 108 снабжена плоским удлинителем
112, направленным вниз, который входит в зацепление с соответствующим гнездом на верхнем конце штока
клапана 113, соединяющего верхний рабочий клапан 42 и нижний рабочий клапан 91.
Нижний рабочий клапан 91 также имеет цилиндрическую форму и вращательно установлен во втулке 114 в
блоке клапанов 86 (рис.). 7). Клапан 91 также снабжен укороченными удлинителями или штоками, которые
установлены в верхнем и нижнем шарикоподшипниках, расположенных между указанными удлинителями и
втулкой. Шариковые подшипники удерживаются на месте верхней и нижней крышками, предпочтительно
полыми крышками 70 и 116, которые прилегают к наружным кольцам соответствующих шариковых
подшипников, а также, предпочтительно, к противоположным концам втулки 114. Крышки 115 и 116
желательно также имеют полую конструкцию и обеспечивают 75 резервуаров для смазки, необходимых для
описанной выше цели.
Верхний шток клапана 117 имеет верхнюю часть уменьшенного диаметра, которая входит в блок привода
клапана 118 и фиксируется в нем, верхняя поверхность которого снабжена ребрами 119, которые входят в
соответствующие углубления на нижней поверхности цилиндрического соединительного элемента 120,
вращательно установленного на шарикоподшипниках в 85 утолщенной части выступа на крышке 121 коробки
или корпуса 122 для механизма привода клапана. Коробка или корпус 122 установлен на седле 123, которое
желательно включает в себя цельный фланец 90, выступающий из верхнего конца коробки клапана 86.
Верхний конец муфты 120 снабжен кольцевой лентой, которая покрывает внутреннее кольцо
шарикоподшипника. Муфта 120 снабжена вертикальным центральным цилиндрическим отверстием,
проходящим частично через муфту и сообщающимся с предпочтительно прямоугольным гнездом,
предназначенным для приема дополнительной прямоугольной концевой части 124 штока клапана 113.
Благодаря нижнему и верхнему соединениям штока клапана 113 и клапанов 42 и 91 с помощью описанных
выше муфт 105, сборка деталей значительно упрощается, а муфты также обеспечивают достаточную
гибкость, чтобы избежать нагрузок на клапаны, которые могли бы привести к их заеданию или износу. EO
Шток клапана 117 клапана 91, который крепится к блоку 118 (рис.
3 и 7), снабжены боковым раздвоенным рычагом 126, между концами которого установлен ролик 127 и 115,
который предназначен для взаимодействия с приводным рычагом. Блок 118 снабжен плоскими
поверхностями, расположенными под прямым углом друг к другу и предназначенными для взаимодействия с
головкой 128 удерживающего плунжера 120, имеющего скользящий шток 129, установленный в выступе,
выступающем наружу из задней стенки коробки или корпуса 122. Пружина 130, расположенная между концом
плунжера 129 и резьбовой заглушкой 125 на конце выступа, служит для удержания головки 128 плунжера в
зацеплении с одной из плоских поверхностей блока 125. Плоские поверхности блока 125 130 399,052 Рис. 3,
под действием пружины 137.
Площадь поперечного сечения вентиляционного отверстия 144 регулируется регулировочным винтом или
клапаном 145, установленным в выступе 142. 70 Для приведения поршня 132 в действие жидкостью из
основного источника предусмотрены соответствующие средства управления. В изображенной конструкции
ответвление трубопровода 146, которое желательно выполнить в основании 1, сообщается одним концом с
трубопроводом 75, питаемым от основного резервуара высокого давления, а другим концом — с трубой 147,
ведущей к корпусу клапана 148, внутри которого расположен клапан с ручным управлением и пружинным
запорным механизмом, управляемый рукояткой 149. Труба 150, идущая от противоположного конца корпуса
клапана, сообщается с трубопроводом 151, образованным в стенке цилиндра 131 и 85, который ведет к
отверстию 152 на переднем конце цилиндра 131.
Таким образом, при работе нажатие на рукоятку 149 позволит жидкости поступать из источника
гидравлического давления в переднюю часть цилиндра 131, выталкивая поршень назад и заставляя рычаг
Соседние файлы в папке патенты