Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12032
.pdf
135 на штоке поршня войти в зацепление с роликом, а при дальнейшем перемещении — поворачивать
клапаны 42 95 и 91 в положение выпуска, в котором клапаны будут удерживаться за счет зацепления головки
плунжера 128 с плоской поверхностью блока 118, которая перпендикулярна той, которая обычно зацепляется
головкой плунжера, как показано на рис. 3. Поскольку жидкость под давлением подается гораздо быстрее, чем
может выйти через вентиляционное отверстие 144, работа поршня 132 будет обеспечена, а при закрытии
клапана жидкость под давлением в передней части цилиндра будет постепенно выходить через отверстие
144, так что поршень будет постепенно возвращен в нормальное положение под действием пружины 137, при
этом клапаны будут удерживаться в выпускном положении за счет зацепления головки плунжера 128 с
плоской поверхностью блока 118, как указано выше.
Для возвращения клапанов в нормальное положение шток клапана 113 снабжен втулкой 153, имеющей
продольно расположенный фланец 154 с канавкой кулачка 120, предназначенной для зацепления со штифтом
или выступом 155, выступающим наружу из нижнего выступа 21 молотка. Канавка во фланце 154
сконструирована таким образом, что во время опускания молотка 125 зацепление штифта 155 с ним
поворачивает шток 113 на четверть оборота в обратном направлении по сравнению с тем, в котором он был
повернут движением поршня 132. Выступы 131 образованы путем углубления блока таким образом, чтобы
образовались выступы, предназначенные для зацепления с боковыми сторонами головки плунжера, чтобы
предотвратить опрокидывание блока при срабатывании в любом направлении. Таким образом,
подпружиненный плунжер служит упором, обеспечивающим правильное положение рабочих клапанов как во
впускном, так и в выпускном положениях.
1
.0
Для вращения блока 118 в направлении, позволяющем установить клапаны в выпускное положение, можно
использовать любые подходящие средства управления. В предпочтительной конструкции, показанной здесь,
это достигается с помощью гидравлического управляющего устройства, включающего цилиндр 131 (рис. 3),
который закреплен на торце коробки или корпуса 122 или, предпочтительно, выполнен с ним как единое
целое.
Поршень 132 установлен в цилиндре 131 с возвратно-поступательным движением и снабжен штоком поршня,
имеющим цилиндрическую часть 133, которая также установлена с возвратно-поступательным движением в
торцевой стенке корпуса 122, и снабжен прямоугольной частью 134, к которой прикреплен рычаг 135,
предназначенный для взаимодействия с роликом 127 и, таким образом, вращения блока 118, штока клапана
117 и штока клапана 113 в направлении, позволяющем установить клапаны 42 и 91 в выпускное положение.
Противоположный конец прямоугольной части 134 поршневого штока скользит по всей длине цельной
перегородки 136, расположенной поперечно корпусу 122. Спиральная пружина 137, прилегающая одним
концом к торцу прямоугольной части штока поршня, а противоположным концом к пластине 138, которая
закреплена регулируемым стопорным винтом 139, стремится вернуть поршень в нормальное положение.
Задняя часть цилиндра 131 снабжена небольшим выпускным отверстием 140, за которым проходит головка
поршня 132, прежде чем рычаг 1.35 штока поршня 134 повернет рабочий клапан в выпускное положение. Этот
выпускной патрубок предотвращает возникновение избыточного давления жидкости в цилиндре из-за воздуха,
поступающего через клапан 148, когда клапан открыт, и при закрытии клапана позволяет воздуху выходить из
цилиндра, чтобы пружина 137 могла толкать поршень вперед. Головка 141 цилиндра 131 снабжена
выступающим вперед выступом 142, через который проходит регулируемый стопорный винт 143, конец
которого расположен таким образом, чтобы зацепляться за конец штока поршня 133 и тем самым удерживать
поршень 132 в заданном положении.
Вентиляционное отверстие 144 проходит через головку цилиндра 141 и ее выступ 142 и обеспечивает
возможность постепенного выхода жидкости из передней части цилиндра 142, когда поршень возвращается в
нормальное положение, как показано на рисунке 399052. Гильза 153 расположена таким образом, чтобы
слегка повернуть клапаны во впускное положение задолго до того, как молоток и наковальня ударят друг о
друга, так что воздух под давлением будет поступать в цилиндр молотка 24, а также в верхнюю камеру 94
цилиндра наковальни сразу после удара и будет захватывать молоток при его отскоке, а затем продолжать
выталкивать молоток вверх. Подача жидкости под давлением в камеру 94 цилиндра-наковальни также
немедленно после удара начнет восстанавливать баланс давления жидкости на противоположных сторонах
поршня 67 в цилиндре-наковальне, так что опускание наковальни последует незамедлительно.
Желательно, чтобы сброс давления из верхней камеры 94 цилиндра наковальни был немного отложен после
начала сброса жидкости под давлением из цилиндра молотка на такой период, который может потребоваться
для того, чтобы наковальня поднялась до заданной плоскости удара молотка и наковальни.
Это достигается за счет наличия выпускного клапана, который остается закрытым в момент первоначального
выпуска жидкости под давлением из цилиндра молотка, но поворачивается в выпускное положение после
того, как молоток опустится на заданное расстояние.
В представленной конструкции выпускной клапан 95 (рис. 8), описанный ранее и установленный в блоке
клапанов 86, имеет аналогичную конструкцию рабочему клапану 91, но снабжен одним сквозным отверстием
диаметром, равным диаметру клапана.
Клапан 9-5 желательно устанавливать на шарикоподшипниках, аналогичных показанным и описанным
относительно рабочего клапана 91, и снабжен выступающим вверх штоком клапана (рис. 3), на котором
установлен блок 156, снабженный расположенными по диаметру ребрами 1-57, которые входят в зацепление
с муфтой, аналогичной муфте 118, соединяющей ее со штоком выпускного клапана 1.58. (Рис. 2 и 5), при этом
верхний конец установлен в кронштейне 110, который закреплен на конце балки, поддерживающей цилиндр.
Блок 156 также снабжен плоскими поверхностями, предназначенными для взаимодействия с
подпружиненным плунжером, что обеспечивает правильное позиционирование клапана.
На стержне 158 расположена втулка 159, снабженная продольно расположенным фланцем 160, имеющим
канавку для кулачка, предназначенную для зацепления со штифтом или шпилькой 161, выступающей из
верхней части 20 молотка. Таким образом, когда жидкость под давлением выпускается из цилиндра молотка и
молоток опускается, штифт 161, войдя в зацепление с пазом кулачка во фланце 160 втулки 1.59,
поворачивает шток клапана 138 на девяносто градусов и тем самым поворачивает выпускной клапан 9.5 в
положение выпуска (рис. 10 и 11), выпуская жидкость под давлением из верхней камеры 94 цилиндра
наковальни, после чего жидкость под полным давлением в нижней камере 82 цилиндра молотка будет толкать
наковальню к опускающемуся молотку с такой силой и ускорением, чтобы она столкнулась с молотком в
заданной плоскости или узкой зоне удара.
Относительное расположение рабочего клапана 42, который регулирует подачу жидкости под давлением в
молотковый цилиндр и ее отвод; рабочего клапана 91, который регулирует подачу и отвод жидкости под
давлением из верхней камеры 94 наковальни-цилиндра, и выпускного клапана, который регулирует отвод из
верхней камеры 94 наковальни-цилиндра, показано на фиг. 8, 9, 10 и 11 чертежей. 9 На рис. 8 показаны
клапаны в нормальном положении, при поднятом молотке и опущенной наковальне. Жидкость под давлением
течет из резервуара для хранения под давлением 73 через трубу 74, трубопровод 75, трубу 39, впускной
клапан 38, трубопровод 37 и клапан 42 и поступает в молотковый цилиндр через трубопровод 34.
Одновременно с этим жидкость под давлением поступает из резервуара 73, предназначенного для хранения
под давлением, через трубу 74, 100 трубопроводов 75 и 79 и ее отверстие 81 в нижнюю камеру 82 наковальни.
Жидкость под давлением также течет из трубопровода 75 через трубопровод 84 в камеру 88 в блоке клапанов
86, затем через клапан 91, трубу 92 и трубопровод 93 в верхнюю камеру 94 наковальни.
Жидкость под давлением также течет из камеры 88 в блоке клапанов через канал 96, выпускной клапан 95,
трубу 97 и трубопровод 98 в верхнюю камеру 94 цилиндра наковальни.
Давление жидкости, введенной таким образом в верхнюю камеру 94 цилиндра j1 с наковальней,
уравновешивает давление жидкости в нижней камере 82 цилиндра, так что вес наковальни, поршня и штока
поршня прижимает наковальню до тех пор, пока она не ляжет на основание 1 машины 12G. На чертежах
сплошными линиями показаны различные части машины в этом нормальном положении.
Когда необходимо опустить молоток, оператор нажимает на рукоятку 149 (рис. 12t 1, 2 и 3), тем самым
подавая жидкость под давлением в цилиндр 131, приводящий в действие клапан. (Рис. 3), вдавливая поршень
внутрь и заставляя рычаг 1.35 на штоке поршня зацепляться с роликом 127 13f 399M02 под давлением сразу
после удара молотка о наковальню, жидкость под давлением, воздействующая на молоток, заставит его
продолжить движение вверх, первоначально вызванное отскоком, что позволит поднимать молоток более
эффективно и с меньшим давлением, чем потребовалось бы, если бы молоток поднимался из положения
покоя.
В результате описанной выше операции наковальня подбрасывается вверх с таким ускорением, создаваемым
мощным давлением жидкости в нижней камере 82 цилиндра наковальни, что при перемещении, например,
примерно на один дюйм, она приобретает импульс, равный импульсу молотка, падающего под действием
силы тяжести на относительно большее расстояние, приблизительно четырнадцать дюймов. Таким образом,
контролируя возвратно-поступательное движение молотка и наковальни, сила, прилагаемая каждым из них в
момент удара, будет поглощаться другим, предотвращая передачу вибрации на раму машины. Поскольку
молоток постоянно подвергается действию силы тяжести, а наковальня постоянно подвергается полному
давлению жидкости, действующей на нижнюю поверхность поршня 67 в цилиндре наковальни 95,
возвратно-поступательный молоток и возвратно-поступательная наковальня соответственно подвергаются
силам, постоянно действующим на них и приводящим их к сближению. Подъем молотка против силы тяжести
и опускание наковальни против силы жидкости, стремящейся его поднять, осуществляются жидкостью под
давлением, подаваемой через рабочие клапаны 42 и 91 соответственно в цилиндр молотка и в верхнюю
камеру цилиндра наковальни.
Следовательно, введенная под давлением жидкость перемещает молоток и наковальню соответственно на
такое расстояние и с такой силой, что после выпуска жидкости под давлением молоток и наковальня
встретятся в пределах заранее определенной зоны с практически равным импульсом после выпуска жидкости
под давлением из цилиндра молотка и верхней камеры 94 цилиндра наковальни. 120 Предусмотрены
соответствующие средства регулировки втулок кулачков 153 и 159, позволяющие регулировать клапаны 91 и
95 таким образом, чтобы молоток и наковальня соприкасались в заданной плоскости 125 или узкой зоне.
В тех случаях, когда не требуется изменение расстояния относительного перемещения между рычагом и
наковальней, на практике оказывается, что равномерная вертикальная регулировка на 130 градусов рычага
126 блока управления клапанами 118, таким образом, поворачивает шток клапана 113 на четверть оборота и
устанавливает оба клапана 42 и 91 в выпускное положение, как показано на рис. 9. Когда жидкость под
давлением высвобождается из цилиндра молотка, молоток начинает падать.
Однако положение клапана 91 в выпускном положении позволяет жидкости под давлением из верхней камеры
94 молоткового цилиндра поступать в горизонтальный канал 99 корпуса 85, где она перекрывается клапаном
95, который в это время находится в закрытом положении, показанном на рис. 9, при этом жидкость под
давлением продолжает подаваться через него и трубу 97 в верхнюю камеру 94 наковальни.
По мере опускания молотка штифт 161 входит в зацепление со спиральной канавкой 160 во втулке 159,
которая закреплена на штоке выпускного клапана 158, в результате чего выпускной клапан 95 поворачивается
на четверть оборота, тем самым обеспечивая сообщение между каналом 99 и выхлопной трубой 100, как
показано на рис. 10, из которой происходит поток в выхлопной канал 102. Когда давление таким образом
сбрасывается из верхней камеры 94 цилиндра-наковальни, вся сила жидкости под давлением в нижней
камере 82 цилиндра-наковальни воздействует на поршень 67, так что наковальня с быстрым ускорением
выбрасывается вверх в сторону опускающегося молота.
Когда опускающийся молоток приближается вплотную к плоскости или зоне удара молотка! и наковальня,
штифт 155 (рис. 1) входит в зацепление с канавкой кулачка во фланце 154 втулки 153, которая закреплена на
штоке клапана 113, управляющем главным рабочим клапаном, тем самым одновременно поворачивая
клапаны 42 и 91 в нормальное положение, как показано на рис. 11, при этом клапаны 42 и 91 находятся в том
же положении, что и показано на рис. 8. Таким образом, рабочие клапаны 42 и 91 поворачиваются в
нормальное положение непосредственно перед тем, как молот ударится о наковальню, так что сразу после
удара жидкость поступит в цилиндр молота и продолжит поднимать молот вверх после отскока.
Одновременно с этим, в верхнюю камеру 94 наковальни-цилиндра будет поступать жидкость под давлением,
и сразу после удара в верхней камере 94 наковальни-цилиндра будет накапливаться давление, которое
вызовет опускание наковальни.
B60. Благодаря подаче жидкости под давлением в цилиндр молотка и верхнюю камеру цилиндра наковальни
сразу после удара, исключается всякая опасность повторного или вторичного удара.
Кроме того, благодаря введению жидкости U993052 : IS 399,052, втулки кулачков 15,3 и I69 будут надлежащим
образом координировать работу рабочих и выпускных клапанов, что, таким образом, обеспечивает
возможность одновременной и равномерной регулировки обеих этих втулок.
В конструкции, изображенной на рис.
1, Кольцо 162 регулируемо крепится соответствующими установочными винтами 163 или иным способом к
вертикальному валу или стержню 164, верхний конец которого крепится соответствующим зажимным
элементом 16-5 к кронштейну 110, установленному на конце балки, поддерживающей цилиндр, в то время как
другой конец красного кольца 164 установлен в выступе 166 в крышке 121 коробки, содержащей механизм
управления клапаном.
Втулка 163 снабжена рычагами 167 и 168, которые вращательно взаимодействуют соответственно с втулками
153 и 159 таким образом, что эти втулки и установленные на них кулачки могут быть правильно расположены
путем вертикальной регулировки втулки 162 и удерживаться в отрегулированном положении путем
затягивания винтов 163.
Если необходимо обеспечить регулировку кулачковых втулок 153 и 1.59 для подъема молотка на различную
высоту и, следовательно, для работы молотка с различной длиной хода, могут быть предусмотрены средства
для регулируемого крепления кулачковых втулок 1.53 и 1.59 к их соответствующим штокам, а также
подходящее индексирующее устройство, позволяющее устанавливать кулачковые втулки в такое положение,
которое обеспечит надлежащую координацию между работой рабочего и выпускного клапанов.
Способы достижения этой цели показаны на рис. 16 (лист 1 чертежей). В данной конструкции втулка кулачка
1.53, имеющая спиральный кулачок 1.54, регулируемо крепится к штоку 113 с помощью установочных винтов.
Позиционирующая втулка 162x, которая регулируемо крепится к стержню 164 с помощью установочных
винтов 163, снабжена удлинителем, предназначенным для зацепления с верхним концом кулачковой втулки
1.53. Это удлинение снабжено направленной вверх градуированной линейкой или шкалой, с помощью которой
можно легко определить правильное положение верхней спирали кулачка следующим образом. Еще одно
позиционирующее кольцо 169x регулируемо крепится к стержню 164 установочными винтами и снабжено
удлинителем, предназначенным для зацепления с нижним концом кулачковой втулки 159, которая снабжена
верхним спиральным кулачком.
Когда необходимо правильно отрегулировать кулачковые втулки 153 и 1.59 для согласования рабочих и
выпускных клапанов при использовании матриц разной высоты или для обеспечения различного хода молота,
жидкость под давлением постепенно выпускается из выпускных клапанов, чтобы привести матрицы молота и
наковальни в зацепление. Затем нижний спиральный кулачок 1.53 устанавливается на шток 113 до тех пор,
пока соответствующая насечка или другой указатель на нем не совпадет с приводным штифтом 1653 нижнего
кулачка на молотке, после чего 71 зажимается на штоке с помощью установочных винтов. Затем
позиционирующее кольцо 162x регулируется до тех пор, пока его нижняя поверхность не упрется в верхний
конец спирального кулачка 153.
Кольцо 56 на штоке поршня, которое 75 поддерживает молоток, регулируется вертикально на штоке поршня
до тех пор, пока расстояние между его верхним концом и нижним концом выступа 2.3 на балке,
поддерживающей цилиндр, не будет соответствовать желаемой длине падения молотка. Затем воротник
169xr регулируется таким образом, чтобы указатель, находящийся на нем, располагался напротив деления
шкалы 167,r, соответствующего желаемому расстоянию падения 85 молотка и воротника 169, зажатого на
стержне его установочными винтами. Затем втулка 1.59 регулируется таким образом, чтобы ее нижний конец
опирался на продолжение воротника 169x. Если необходимо изменить только шаг 90, перемещать или
изменять положение нижней спирали не требуется.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении средств для управления скоростью движения
молотка и наковальни. Если во время работы машины обнаружится, что наковальня опускается слишком
быстро, это можно замедлить, отрегулировав дроссельный винт 84 (рис. 2), который контролирует площадь
поперечного сечения канала 83, через который жидкость под давлением подается в верхнюю камеру 94
цилиндра наковальни. Если молоток 105 поднимается слишком быстро, его движение можно замедлить,
отрегулировав дроссельный винт 43 ws, который контролирует эффективную площадь поперечного сечения
канала 37 в блоке клапанов 35-10, по которому жидкость под давлением подается в цилиндр молотка.
Желательно предусмотреть средства для регулирования скорости падения молотка, а также дополнительные
средства (115) для регулирования ускорения наковальни. В представленной здесь конструкции скорость
падения молотка регулируется с помощью клапана 47 в корпусе 46, причем клапан 120 47 имеет угловое или
сходящееся криволинейное отверстие, через которое при вращении можно определить эффективную
площадь поперечного сечения выпускного канала 4.5. Выпускной клапан 47 125 снабжен штоком 169,
имеющим угловую концевую часть, которая входит в соответствующее гнездо 170 в верхнем конце штока
управления выпуском 171. Нижний конец штока установлен в гнезде в верхней пластине 121 (130 399,052)
коробки 122, содержащей механизм привода клапана.
К нижнему концу штока 171 прикреплена втулка 179, снабженная боковой рукояткой 173, которая может
использоваться для поворота клапана 47 в желаемое положение регулировки. В непосредственной близости
от рукоятки 173 может располагаться соответствующая шкала 167x или управляемый ею указатель (не
показан), позволяющий легко определить положение рукоятки для нанесения удара желаемой силы.
Благодаря такой конструкции силу удара можно точно измерить.
Для координации площади поперечного сечения выпускного канала 102 из верхней камеры 94
цилиндра-наковальни с эффективной площадью поперечного сечения выпускного канала 45 могут быть
предусмотрены любые подходящие соединения. В предпочтительной конструкции, показанной на рисунке
(рис. 3 и 12), конический корпус клапана 174 установлен в дополнительном отверстии, идущем вниз от
верхней части станины 1 машины через выступ 103, в котором находится выпускной канал 102. Корпус
клапана 174 снабжен предпочтительно кольцевым фланцем 175, который крепится к основанию 1
соответствующими машинными винтами.
Корпус клапана 174 имеет цилиндрическое отверстие, в котором поступательно установлен поршень 176.
Нижняя часть поршня желательно снабжена множеством поршневых колец 177. Длина самого поршня
несколько больше диаметра выпускного канала 102 и снабжена выступающим вверх удлинителем 178
уменьшенного диаметра, имеющим на верхнем конце головку 179, которая скользит по цилиндру. Между
верхним концом головки поршня и блоком 181 расположена пружина 180, которая входит в зацепление с
регулировочным винтом 182, установленным в головке 183 корпуса клапана, который желательно
регулируемо ввинчивается в верхний конец корпуса клапана 174.
Корпус клапана снабжен отверстием, сообщающимся с каналом 102, таким, что правильная регулировка
поршня 176 поперек канала обеспечит необходимую площадь поперечного сечения для надлежащего отвода
жидкости под давлением из верхней камеры 94 наковальни-цилиндра в соответствии с отводом жидкости под
давлением из молоткового цилиндра.
В предпочтительной конструкции, показанной на иллюстрации, корпус клапана 174 снабжен прямоугольным
углублением 184, проходящим приблизительно на половину толщины стенки корпуса, в то время как
оставшаяся часть корпуса вырезана, образуя отверстие 185 с изогнутыми вверх стенками 186 и 187 l3,
которые почти сходятся в своих верхних концах, но широко разнесены в своих нижних концах.
Нижний конец корпуса клапана 174 закрыт предпочтительно цельной головкой 70 188, имеющей сквозной
стопорный винт 189, предназначенный для определения нижнего предела перемещения поршня. Для
координации работы поршневого клапана 176, который управляет выпуском жидкости под давлением.
Из верхней камеры 94 наковальни цилиндра, через отработанные газы молоткового цилиндра, жидкость под
давлением подается по трубопроводу 34 (рис. 6), 80, ведущему к молотковому цилиндру, через трубу 190 в
камеру 191 под поршнем 176.
Следовательно, когда жидкость под давлением подается по трубопроводу 34 в 85 молотковый цилиндр для
подъема молотка и удержания его в поднятом положении, жидкость под давлением также будет проходить
через трубу 190 в камеру 191 корпуса, которая управляет регулирующим клапаном 90 176 для отвода воздуха
из камеры 94 наковальни-цилиндра, тем самым поднимая поршневой клапан 176 и закрывая выпускной канал
102.
При сбросе жидкости под давлением из цилиндра-наковальни путем поворота клапана 42 в положение
выпуска, как описано выше, давление жидкости в цилиндре-молотке и трубопроводе 34 будет снижено, что,
соответственно, снизит давление в камере 191 корпуса 174, позволяя поршневому клапану 176 постепенно
опускаться вниз под действием пружины 180, тем самым постепенно открывая расширяющееся вниз
отверстие 185 в указанном корпусе и позволяя жидкости под давлением выходить со скоростью,
соответствующей скорости выхода жидкости под давлением из цилиндра-молотка. Следует помнить, что
выпускной клапан 47 для цилиндра молота может регулироваться ручным рычагом 173 для контроля скорости
опускания молота. Когда выпускной поток из ударного цилиндра ограничен, давление жидкости в ударном
цилиндре 24 и трубопроводе 34 поддерживается на более высоком уровне, чем если бы клапан 4-7 был
повернут в полностью открытое положение.
Следовательно, давление жидкости, передаваемой по трубе 190 в камеру 191 корпуса клапана,
поддерживается на более высоком уровне, и опусканию поршня 176 оказывается соответствующее
сопротивление, так что поршневой клапан 176 будет правильно расположен относительно клапана 46, чтобы
заставить наковальню двигаться вверх с ускорением и силой, пропорциональной контролируемому падению
молотка, так что молоток и наковальня могут встретиться в плоскости или зоне удара с практически
одинаковым импульсом независимо от скорости опускания молотка. Предусмотрены средства для выпуска
жидкости под давлением из молоткового цилиндра и верхней камеры 94 наковальни, что приведет к тому, что
молоток и наковальня встретятся в заданной зоне с практически одинаковым моментом вращения.
В обычных конструкциях падающих молотов возникают значительные трудности с обеспечением средств
крепления поршневого штока, поднимающего молот, к поршню цилиндра молота, чтобы он не ослабел из-за
вибрации, вызванной ударом молота о наковальню. На рисунках 6 и 15 показана новая конструкция, которая
позволит избежать ослабления или отсоединения поршня от штока. В данной конструкции верхний конец
поршневого штока 22 снабжен конической секцией 192, имеющей на нижнем конце выступ 193, а около
верхнего конца — резьбовую секцию 194, и над ней — секцию меньшего диаметра, имеющую ряд цельных
горизонтальных фланцев или ребер 19a. Поршень включает в себя нижнюю пластину 196, имеющую
периферийное углубление 3, простирающееся вниз от ее верхней поверхности и предназначенное для
размещения кожаной или другой волокнистой прокладки 197, которая проходит по периферии пластины 196, и
верхнюю секцию 198, предпочтительно в виде сужающейся вниз и наружу втулки с плоской поверхностью,
которая входит в зацепление с верхней поверхностью прокладки 197.
Верхний конец втулки 198 соединен гайкой 199 с резьбовой частью 194 штока поршня, которая при установке
плотно прижимает втулку к сальнику 197, надежно удерживая ее на месте.
Гайка 199 желательно имеет угловатую форму и удерживается на месте замком 0, состоящим из
взаимодополняющих полуцилиндрических секций 200 и 201, имеющих внутренние канавки, соответствующие
ребрам 19;5, и снабженных соответствующими фланцами, предназначенными для скрепления винтами или
болтами 202 (рис. 6 и 1.5). Благодаря такой конструкции полностью предотвращается перемещение гайки 199
вдоль штока поршня. В результате исключается любая опасность ослабления крепления поршня к штоку
поршня.
Хотя в конкретном варианте осуществления изобретения, описанном здесь, управление клапанами
осуществляется вручную с помощью рукоятки 149, легко понять, что могут использоваться механизмы с
педальным или автоматическим приводом, такие как описанный в патенте Великобритании № 342024, а также
другие предохранительные устройства типа 70, описанные в этом патенте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили 75 иностранных корреспондентов, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399053A
[]
< z,- ,-t
--- --- т.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия):
399,053 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве:
Декабрь. 30, 1931:
20 июня 1932 года:
№ 36,923/32 l № 36,924/32 f от декабря. 30, 1932.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для дистилляции или коксования.
Я, Отто Хеллманн, проживающий по адресу Оскар Хоффманнштрассе. 6, Я, гражданин Германии,
проживающий в Бохуме, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание печи с вращающейся платформой, с помощью которой в зависимости
от интенсивности нагрева можно получать качественный литейный кокс, то есть плотный и однородный
литейный кокс, а также твердый полукокс. Для этой цели платформа Т5, снабженная дымоходами под своей
верхней поверхностью, имеет стенки, разделяющие материал, подлежащий перегонке или коксованию, на
плоские сектора, а также секции высокого давления, которые могут быть опущены на загрузку материала. Эти
секции расположены в верхней части печи. Благодаря направленным по расовому признаку перегородкам на
платформе, материал, отложенный плоским слоем на платформе, разделяется на сегменты, которые после
коксования могут быть удалены с платформы по отдельности. Вследствие разделения на такие сегменты это
также сопряжено с трудностями, даже если материал образует сплошной слой внутри отдельных сегментов.
Секции, создающие давление и позволяющие опускать материал на загрузку через отверстия в верхней части
печи, обеспечивают контролируемое давление на материал в течение определенного периода времени,
особенно когда материал достиг пластичного состояния во время нагрева.
В данном случае важно, чтобы сам материал находился лишь в тонком слое, так чтобы давление
действовало, по меньшей мере, приблизительно равномерно по всей поверхности заряда. С помощью
сечений, работающих под давлением, заряд при желании может быть разделен на полосы или кубы. 45 Цель
обеспечения возможности производства литейного кокса или полукокса по желанию с использованием одной
и той же печной системы предполагает необходимость создания значительного температурного разброса
относительно печи, т.е. температур нагрева от 500 до 6000 °C в одном случае и более 10000 °C в другом.
Для достижения высоких температур нагрева, помимо тепловых труб в платформе, предусмотрены также
теплообменные камеры для предварительного нагрева воздуха для сжигания или этого воздуха вместе с
топливным газом за счет отработанного тепла нагреваемых газов. Это дает преимущество с точки зрения
теплотехники, поскольку потери отработанного тепла за счет излучения минимальны, так как в данном случае
отработанное тепло передается непосредственно из тепловых труб в теплообменные камеры, как в
стационарных коксовых печах и перегонных печах. С другой стороны, чтобы иметь возможность снизить
температуру нагрева при дистилляции, согласно одной из особенностей изобретения, камеры сгорания
располагаются перед дымоходами, и с этим предусмотрено введение теплоносителя, такого как, например,
холодный воздух, который снижает температуру нагрева.
Поскольку в данном случае камеры теплообмена также связаны с платформой, возможно также связать с
платформой дымовую трубу для отвода дымовых газов, и таким образом получается единый блок для камер
предварительного нагрева и нагревательного топлива, а также для отвода дымовых газов, в который
необходимо подавать только топливо из стационарного трубопровода, который, следовательно, должен быть
герметично закрыт относительно платформы. Если необходимо предварительно нагреть материал,
составляющий заряд, отработанное тепло также может быть направлено через бункер снабжения, и в этом
случае от дымовой трубы можно отказаться.
Если дымовая труба также связана с платформой, то предпочтительно размещать ее на центральной оси
платформы. Однако использование этого пространства платформы для дымохода требует специальной
конструкции устройства для удаления закоксованного материала с платформы, поскольку в этом случае
данное устройство больше не может быть размещено в центральной части платформы. Согласно
изобретению, предусмотрен один или несколько скребков угловатой формы, которые могут перемещаться
радиально относительно платформы и имеют такую конфигурацию, что заряд может перемещаться
поперечно под гребнем.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана система печей, сконструированная в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 показан вертикальный разрез через центр печи.
На рис. 2 показаны поперечные сечения вдоль линий A-A, B-B, C-C, D-D, E-E.
F-F на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез вдоль линии G-G на рис. 2, а на рис. 4 и 5 показаны детали этого варианта
осуществления. На рис. 6 и 7 показан второй вариант осуществления, предназначенный для нагрева с
помощью слабого газа, фрагментарный вертикальный разрез которого показан на рис. 6, а горизонтальные
разрезы — вдоль линий 11-11. Дж-Дж, К-К.
L-T на рис. 6 на рис. 7.
На рисунках 8-10 также в качестве примера воплощения показана система, охватывающая...
Изображение множества печей с соответствующим загрузочным устройством в боковом, торцевом и
горизонтальном видах соответственно.
Вращающаяся опорная плита 1 (см. рис. 17) установлена во вращении на опорной раме 2 с помощью
шестерни 35 и снабжена нагревательными элементами, топливопроводами и камерами теплообменника
топливо-газ в виде блочного блока. Подача концентрированного газа для отопления в дымоходы платформы
осуществляется централизованно с помощью опорной части 3 (рис. 1), расположенной на оси вращения печи,
в которую в поперечном направлении выходит основной трубопровод для нагревательного элемента 36. В
верхней части опорной части 3 установлен кожух 5, закрепленный на упорном штифте 4 опорной плиты 1,
который может вращаться в газонепроницаемом режиме. Мощные воздуховоды горелки 6 отходят вверх от
кожуха 5 к отопительным каналам отдельных секторов платформы. Под отопительными каналами
расположены теплообменные камеры q10, q11, которые могут быть регенеративными камерами или
рекуператорными камерами, как показано на примере 70. В последнем случае воздух для сгорания, который
необходимо предварительно нагреть и который поступает в рекуператоры при температуре 0, направляется
по трубам 7 зигзагом через камеры рекуператоров и проходит при температуре 8 в распределительную
камеру 9, а оттуда через отверстия 11 в камеру сгорания s', в которую горелки 10 также выпускают продукты
сгорания снизу.
Впоследствии газы поступают в верхние отопительные дымоходы 8s, а дымовые газы проходят через
рекуператоры qil и q10 в кольцевой дымоходный канал t, а оттуда в дымовую трубу 12, которая установлена
по центру на опорной плите 1. С камерой сгорания 8м, камерой сгорания и дымоходами связаны отверстия 13,
которые могут быть закрыты снаружи и через которые воздух, дымовые газы или тому подобное могут
поступать в дымоходы в дополнение к продуктам сгорания из цепей сгорания, чтобы таким образом снизить
нагрев верхней поверхности 14 платформы, на которой находится заряд.
Если платформа должна нагреваться с помощью сахаросодержащих масел вместо концентрированного газа,
или если нагрев возможен тем или иным способом, то угловые нагревательные элементы, присутствующие в
области рис. 1 и 2, должны быть... Lo vidual recuperator e amebers -re c,-i.stmruted as rweak -as preheatc-r
chainlelk as indicated in Fies. 6 C, nd 7. В этом случае слабый газ подается в отдельные нагревательные
элементы arO- j0 10 снизу через распределительный трубопровод 15, проходит через него зигзагом и через
отверстия 1QI - в камеру сгорания, куда также поступает воздух для сгорания, предварительно нагретый в
рекуператорах q10 и qli. ИДЕНТИФИКАТОР.
В этом случае дымовые газы также проходят через небольшие камеры q21, расположенные сбоку от камер
рекуператоров q20 hn, помимо прохождения через рекуператоры q1'0 qli, и дымовые газы проходят из всех
камер рекуператоров в общий дымоход и в дымовую трубу 12, как подробно показано на рис. 6 и 7.
Конструкция платформы охватывается двумя обручами или шинами 28, в которые вставлены натяжные
пружины 29. На верхней поверхности 14 платформы расположены низкие и узкие радиальные перегородки 17,
с помощью которых материал, размещенный на платформе 125, разделен на отдельные сектора. Как
показано на рис. 3-5, верхняя часть поверхности платформы 14 состоит из желобообразных элементов 141,
облегчающих ремонт и замену. Над этим топочным пространством находится крыша топки 18, которая,
например, выполнена в виде подвесной крыши. Крыша печи закрывает внутреннюю часть топочной камеры
посредством периферийной поверхности 181. С помощью уплотнительных стаканчиков между конструкцией
платформы и крышей 18 создается герметичное соединение. Трубопровод 19 Ior, отводящий газ,
заполняющий камеру, заканчивается в крыше печи. Инжир.
3. Напорные секции а, которые могут опускаться на загрузку z, проходят через отверстия 20 (рис. 3),
предусмотренные в крыше печи; напорные секции x снабжены на своей нижней поверхности клиновидными
ребрами 21, с помощью которых печь разделяется на полосы или кубы при надавливании напорного
элемента.
как это также показано в правой части рис. 3 и на рис. 5. Кроме того, в варианте осуществления 1-5
загрузочная башня или бункер 38, с помощью которого отдельные сегменты платформы могут быть
заполнены до верхней части перегородки 17, как только отдельные сегменты пройдут под загрузочной башней
после того, как они были предварительно опорожнены в месте, прилегающем к загрузочной башне,
расположена над топкой печи. Скребок 22 (рис. 1 и 2), перемещающийся радиально с помощью шестерни,
служит для опорожнения сегментов; выступ 23 скребка 22 расположен настолько высоко над платформой,
что, как показано на рис. 1, заряд z может перемещаться поперечно под выступом скребка.
Принцип работы скребка заключается в том, что как только сегмент платформы опустошен в результате
движения скребка влево (рис. 1), скребок снова вводится в опустошенный сектор, после чего платформа
поворачивается дальше, так что скребок оказывается в рабочем положении, показанном на рис. 1,
относительно следующего сектора, подлежащего опустошению. С помощью заслонки 39, которая
одновременно служит мостиком для скребка и может качаться снаружи с помощью рычага 24 (рис. 2),
пространство печи может быть герметично соединено с контейнером 40, предназначенным для приема
коксованной шихты; скребок 22 герметично направляется в верхнем удлинителе 2,5 контейнера 40, так что
внутренняя часть контейнера вместе с пространством печи образует единое целое, закрытое для притока
воздуха снаружи. Контейнер 40 снабжен устройством 26 для подачи охлаждающей среды в виде воздуха,
стеатогеля или другого газа, так что охлаждающая среда, поступающая в контейнер, и летучие вещества,
выходящие из контейнера, впоследствии проходят через камеру печи и отводятся вместе с образующимися
там летучими компонентами в приемник v, показанный на рис. 4.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
Вращающийся барабан 30 (S-10) служит, например, в качестве загрузочного устройства и может быть
одновременно подключен к нескольким печам, например, к двум печам (70), как показано на рисунке.
Эти вращающиеся барабаны расположены над промежуточными бункерами 31, из которых груз может
транспортироваться любым подходящим устройством, например, с помощью шнековых конвейеров 75, на
соответствующие платформы.
Вращающиеся барабаны 30 заполняются из заправочных башен или бункеров 32. Для предварительного
нагрева загрузки вращающиеся барабаны пропускаются через теплоноситель, например, отходящие газы из
печи, любые другие отходящие газы, охлаждающие газы из коксовой камеры или любой другой
теплоноситель. Если отходящие газы направляются через 85 вращающихся барабанов, то дымовая труба 12
не требуется, поскольку в этом случае отходящие тепловые газы могут приводиться в движение с помощью
вентилятора, то есть с помощью искусственной тяги.
При необходимости приводной механизм для перемещения разгрузочного устройства, напорных секций и, при
желании, платформы также может быть соединен таким образом, чтобы эти устройства работали в
правильной последовательности, а именно: 95, сначала разгрузочный скребок 22 вставляется в пустой
сегмент платформы, напорная секция x поднимается, если это еще не было сделано, затем платформа
поворачивается на один сегмент, 100 этот последний сегмент опорожняется, и напорная секция vs снова
опускается. Таким образом, печь периодически вращается, а секции высокого давления опускаются на
отдельные сегменты по мере необходимости, а именно в ту зону, где загрузка пластична.
Степень нагрева регулируется в зависимости от того, необходимо ли полностью коксовать материал или
желательно получить частично коксованный. 110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что J
Соседние файлы в папке патенты