Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12023
.pdf
Предпочтительно располагать пластины как можно ближе друг к другу, и они могут быть сгруппированы таким
образом, чтобы оставались свободные пространства для облегчения подачи стеау, которая может
осуществляться через одну или несколько форсунок. Пластины также могут иметь непрерывную и регулярную
последовательность, 9 то есть они могут быть расположены по периферии барабанов. Они также могут быть
расположены ступенчато, то есть иметь неравные размеры на одном и том же барабане, или же все они могут
быть одинаковыми. 9 Обращаясь к рисункам 5 и 6, статор включает в себя каналы 9, расположенные таким
образом, чтобы пар последовательно и с большой легкостью проходил от одного барабана к другому, а также
служил для этого опорой. Входное и выходное отверстия этих каналов 9 расположены тангенциально к
барабанам и имеют поперечное сечение, по существу равное сечением каналов барабанов.
Еще одной особенностью изобретения является перфорация пластин, которая позволяет пару иметь
скорость, значительно превышающую скорость ротора, независимо от давления, и работать в широком
диапазоне на больших поверхностях.
Перфорации могут иметь различные размеры и формы, например, круглые, квадратные, ромбовидные или
восьмиугольные.
Обращаясь более подробно к рисунку 7, ротор окружен статором 10, в верхней части которого расположены
каналы 9, причем входной и выходной каналы расположены как можно ближе друг к другу, чтобы пар мог
воздействовать почти по всей окружности барабана.
Ввиду малой массы турбин, согласно изобретению, могут быть сконструированы турбины большого радиуса.
При большом радиусе, скажем, 3, 4, 5 метров или более, и при площади поверхности каждой пластины до 50
квадратных дециметров и более, можно достичь производительности, значительно превосходящей все
достигнутые до настоящего времени. Барабаны и проходы также могут быть изменены по желанию, как
показано на рисунках 2, 3 и 4: а именно, стандартного вида (рисунок 2), с увеличением диаметра (рисунок 3), с
расширением до одинакового диаметра (рисунок 4).
Из приведенного выше описания видно, что предусмотрены средства, позволяющие газообразному веществу,
например пару, работать по гораздо большему кругу и на больших поверхностях, чем это происходит в
настоящее время. Его можно использовать при любом давлении, от самого низкого до самого высокого,
сохраняя ударную и проникающую способность до последнего прокола, даже после длительного
прохождения, поскольку его скорость всегда не зависит от скорости ротора, которая ограничивается
выполняемой им работой; это позволяет предположить, что таким образом его эффективность значительно
повысится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399225A
[]
,,, Я ',:-,aA;---
i-- -. --, ---i --.'-;' ' / \mu; V -, t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА f1IQ0 ")')z Дата Конвенции (США): Ноябрь. 20, 1931. -
vp " ',' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 г. № 15403/33.
(Выделено из № 399 532.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 25, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и оборудованию для сварки, а также к свариваемым изделиям,
получаемым с их помощью.
Компания REPUBLIC STEEL CORPORATION, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Republic Building, Youngstown,
State of Ohio, United States of America, (правопреемники Фрэнка Уилсона Крамера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, 1868 г., Coronda Avenue, Youngstown, Ohio, United States of America), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для электросварки труб или конструктивных элементов,
а также к трубам или конструктивным элементам, имеющим электросварной шов. Изобретение в частности
касается метода и устройства, пригодных для использования при производстве толстостенных труб большого
диаметра.
При сварке трубных швов, особенно толстостенных, возникают большие трудности с получением сварного
шва, который бы проходил по всей радиальной ширине соприкасающихся поверхностей свариваемого шва.
Шов был сварен либо только по одному краю соприкасающихся поверхностей, либо посередине шва, но не по
всей длине соприкасающихся поверхностей, как было желательно.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода
и устройства для получения практически однородных сварных швов при производстве сварных труб.
Мы обнаружили, что сварка шва по всей длине соприкасающихся поверхностей может обеспечить
равномерное распределение тепла по шву.
Эффективность такого равномерного распределения была установлена на основе сопоставления точки
контакта электродов с четырьмя стенками трубы, в которой оказывается наибольшее давление на стенки
трубы, и сопротивления свариваемого материала потоку тока через эту стенку. В случае трубы [Цена 11-]
одинакового состава по всей длине, было установлено, что эти точки находятся на значительном расстоянии
от радиальных концов свариваемого шва, благодаря чему пути протекания тока практически одинаковы. В
случае биметаллической трубы, состоящей из внутренней и внешней оболочек различного состава, и при
этом сопротивление потоку тока в двух материалах существенно различается, 60 было установлено, что точки
наибольшего контактного давления между электродами и стенками заготовки трубы находятся в таких точках,
где пути от них к радиальным концам шва оказывают 65 одинаковое сопротивление потоку тока и, таким
образом, вызывают одинаковый эффект нагрева по всей протяженности шва из-за протекания тока по этим
путям.
В общих чертах, настоящее изобретение 70 заключается в способе сварки трубных заготовок с открытым
швом, который состоит в обеспечении практически одинакового тока по шву во всех частях соприкасающихся
кромок шва путем регулирования расстояния между соприкасающимися кромками шва и точками входа и
выхода тока из трубной заготовки.
Настоящее изобретение также предусматривает обеспечение практически одинакового тока, протекающего
по шву, во всех частях соприкасающихся кромок шва путем контроля точек приложения давления и давления
сварочных электродов на стенках заготовки трубы в местах входа и выхода тока из трубы.
Изобретение также предусматривает приведение заготовки трубы в зацепление с электродами,
контактирующими с заготовкой трубы по обеим сторонам шва, 90 оказывая давление через указанные
электроды на заготовку трубы в точках, примерно равноудаленных от радиальных концов открытого шва, и
пропуская сварочный ток между указанными электродами через указанный 95 шов.
В сферу действия данного изобретения также входит создание сварочного аппарата, включающего сварочный
канал, в том числе средства, такие как ряд электродов, 100 QW " 3Y99,225, приспособленных для контакта с
внешней поверхностью и подачи тока к заготовке трубы, причем точки контакта указанных средств или
электродов на трубе, оказывающие наибольшее давление на трубу, расположены на противоположных
сторонах шва трубы таким образом, что поток тока через шов будет практически одинаковым во всех частях
соприкасающихся поверхностей шва, которые подлежат сварке.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид спереди сварочного аппарата, приспособленного для использования в
соответствии с настоящим изобретением.
15: На рис. 2 представлен фрагментарный вид пары сварочных электродов, работающих с частью заготовки
трубы.
На фиг. 3 представлена схематическая иллюстрация устройства, включающего модификацию в соответствии
с настоящим изобретением.
На фиг. 1 изображен прижимной роликовый узел 3, расположенный непосредственно под электродами 90 и 91
и подключенный к соответствующему источнику электрического тока, а также стойка 60, которая крепится к
сварочному основанию 5 любым подходящим способом. На станине 60 установлены прижимные ролики 61 и
62, которые воздействуют на периферию трубы А, поддерживая ее и обеспечивая надежное прижатие
соприкасающихся кромок заготовки трубы во время сварки.
Опора для электродов 90 и 91 имеет такую конструкцию, которая позволяет осуществлять вертикальную
регулировку электродов относительно заготовки трубы, тем самым контролируя давление электродов на
заготовку трубы.
На фиг. 2 представлен увеличенный фрагментарный вид пары электродов 90 и 91, взаимодействующих с
противоположными сторонами открытого шва 92 заготовки трубы и расположенных относительно него таким
образом, чтобы обеспечить практическую реализацию нашего изобретения. При сварке заготовок из
толстостенных труб было установлено, что эффективный сварной шов по всей длине соприкасающихся
кромок может быть получен за счет равномерного распределения тепла по всей радиальной ширине шва. Для
достижения равномерного нагрева было установлено, что существует определенная зависимость между
толщиной используемого материала и диаметром свариваемой трубы, а также местоположением и
давлением точки контакта электродов, наиболее удаленных от открытого шва.
При сварке труб одного и того же состава по всей длине было установлено, что для получения равномерного
зазора между соприкасающимися кромками наиболее удаленная от открытого шва точка контакта каждого
электрода должна быть примерно на одинаковом расстоянии от радиальных концов соприкасающихся кромок.
Наибольшее давление электродов на стенки трубки также следует оказывать в этой точке.
Такое расположение электродов приведет к тому, что ток будет протекать по путям, имеющим равное
сопротивление с каналом 70, и, таким образом, тепло от сварки будет распределяться по всей протяженности
шва. Если провести линию между точками 93 (рис. 2), такая линия будет практически делить пополам
радиальную линию, проходящую через шов. Такое расположение электродов позволит избежать сварки
только одного края соприкасающихся поверхностей.
В случаях, когда заготовка трубы имеет биметаллическую композицию, а именно, когда труба изготовлена с
внешней оболочкой одного состава и внутренней оболочкой другого состава, электроды должны быть
расположены относительно противоположных сторон шва таким образом, чтобы точки электродов,
находящиеся под наибольшим давлением и на наибольшем расстоянии от места разрыва шва, были такими,
чтобы путь от этих точек до радиальных концов места разрыва шва оказывал практически одинаковое
сопротивление g0 потоку электричества вдоль них. Считается, что в таких случаях можно добиться
равномерного распределения тепла по всей трещине шва и получить качественный сварной шов по всей
радиальной протяженности шва. 95 На фиг. 3 показано применение нашего изобретения в производстве
конструкционных профилей, а также в контактной сварке двух пластин для образования Т-образного профиля.
В данном 100-м варианте применения изобретения сварочный канал включает три электрода 95, 96 и 97.
Электроды 9.5 и 97 расположены практически под прямым углом к электроду 96. Электрод 96 приспособлен
105 для контакта с верхней поверхностью пластины 98, в то время как электроды 9,5 и 97 контактируют с
противоположными сторонами пластины 99, один край которой прилегает к пластине 98. Расположение точки
наибольшего давления электродов на пластине определяет эффективный нагрев контактирующих
поверхностей пластин. В представленном варианте осуществления точка наибольшего давления электрода
96 будет находиться в середине шва 115 100 и на поверхности пластины, противоположной шву, в то время
как эффективные точки контакта электродов 95 и 97 будут выровнены и находиться на противоположных
сторонах пластины 99'. Предполагается, что электрод 96 (120) будет подключен к одной клемме
трансформатора, а электроды 95 и 97 — к противоположной клемме.
Описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что наша цель
состоит в следующем: 1. Способ сварки трубных заготовок с открытым швом, заключающийся в обеспечении
полного равенства угла 130 градусов на всех участках соприкасающихся поверхностей швов, подлежащих
сварке.
9. Устройство по п. 8, в котором точки контакта электродов на трубе, оказывающие наибольшее давление на
трубу, расположены на противоположных сторонах шва таким образом, что они находятся на примерно
равном расстоянии от радиальных концов соприкасающихся поверхностей шва, которые подлежат сварке. 75
10. Сварочный аппарат, включающий сварочную горловину с рядом электродов, установленных для контакта
с внешней поверхностью заготовки трубы, причем каждый из указанных электродов имеет площадь контакта
значительной ширины и часть этой площади контакта прижата к внешней поверхности трубы с большим
давлением, чем остальная часть этой площади контакта, причем эта часть расположена в точке на внешней
поверхности трубы, примерно равноудаленной от радиальных концов соприкасающихся поверхностей,
которые должны быть сварены.
11. Устройство по п. 8, 9 или 10, в котором точки контакта электродов на трубе, оказывающие наибольшее
давление на трубу, расположены на противоположных сторонах шва таким образом, что протекающий через
шов трубы ток нагревает все участки соприкасающихся поверхностей шва до одинаковой температуры
сварки.
12. В качестве нового изделия, электросварная труба, изготовленная методом 00 любого из вышеописанных
способов, имеющая равномерно сваренные по всей поверхности соприкасающиеся поверхности шва.
13. Сварной трубопровод по п. 12, имеющий стенку значительной толщины. os% 14. В качестве нового
изделия, изготовленной электросварным биметаллическим методом любым из вышеперечисленных
способов, представляет собой трубу, имеющую внутреннюю оболочку из одного металлического состава и
внешнюю оболочку, изготовленную методом кондуктографической сварки, из другого металлического состава,
и имеющую равномерный сварной шов.
15. Сварной трубопровод по п. 12, 13 или 14, в котором сварной шов в значительной степени совпадает с
толщиной стенки трубопровода.
16. Сварной трубопровод по п. 12, 13, 14 или 15, имеющий в основном цилиндрический внутренний и внешний
контур. 120 17. Способ сварки трубных заготовок с открытым швом, в основном описанный здесь со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
18. Сварочный аппарат, детали которого f25 сконструированы и приспособлены для работы в основном так,
как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
19. В качестве нового изделия, изготовленного методом электросварки, электросварная труба или
конструкция. Ток, протекающий по шву, должен быть практически одинаковым во всех частях
соприкасающихся кромок шва за счет регулирования расстояния между соприкасающимися кромками шва и
точками входа и выхода тока из трубы.
2.
Способ по п. 1, заключающийся в контроле давления, оказываемого на заготовку трубы в таких точках.
3.
Способ сварки трубных заготовок с открытым швом, заключающийся в обеспечении практически одинакового
тока, протекающего по шву, во всех частях соприкасающихся кромок шва, путем контроля точек приложения
давления и давления сварочных электродов на стенки трубной заготовки в местах входа и выхода тока из
трубы.
4.
Способ сварки трубных заготовок с открытым швом, заключающийся в соединении трубной заготовки со
сварочными электродами, контактирующими с трубной заготовкой с противоположных сторон шва,
приложении давления через указанные электроды к трубной заготовке в точках, расположенных примерно на
равном расстоянии от радиальных концов открытого шва, и пропускании сварочного тока между указанными
электродами поперек указанного шва.
5.
Способ сварки трубных заготовок с открытым швом, заключающийся в том, чтобы привести трубную заготовку
в контакт с электродами, соприкасающимися со стенками заготовки с противоположных сторон шва, а затем
ввести сварочный ток в трубную заготовку в таких точках на стенках трубы, чтобы пути от этих точек к
радиальным концам шва оказывали практически одинаковое сопротивление прохождению тока вдоль них,
обеспечивая тем самым практически равномерное распределение тепла по всей протяженности
соприкасающихся кромок шва.
6.
Способ по п. 1, 2, 3 или 5, заключающийся во введении тока в заготовку трубы в точках, расположенных
примерно на равном расстоянии от радиальных концов шва, благодаря чему достигается практически
равномерный нагрев или равномерное распределение тепла по всей радиальной протяженности
соприкасающихся кромок шва.
7.
Способ по п. 1, 3, 5 или 6, заключающийся в приложении давления к стенке заготовки в указанных точках.
8.
Сварочный аппарат, включающий сварочный канал, содержащий средства, такие как ряд электродов,
предназначенные для контакта с внешней поверхностью и проведения тока к заготовке трубы, причем точки
контакта указанных средств или электродов на трубе, оказывающие наибольшее давление на трубу,
расположены на противоположных сторонах шва трубы таким образом, что поток тока через шов будет в
основном таким, как описано здесь, и при выполнении методом любого из вышеописанных способов.
Дата: 27 мая 1933 года.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией REPUBLIC STEEL CORPORATION, Stevens,
Langner, Parry & Rollinson, дипломированными патентными поверенными, 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Лав и Малколмсон, ООО - 1933-1934 гг.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1932 года. № 17452/33. 399,226 (Дополнение к патенту № 398878: Дата
заключения Конвенции (Швейцария): 28 марта 1931 г.).
(Выделено из № 398 878.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 25, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство быстродействующих красителей для шерсти.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FECR CH
oMISCHb INDUSTRIE IN BILE), юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, Базель, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 8671 от 1932 года (серийный номер).
398,878). В данной спецификации описан способ получения стойких красителей для шерсти, при котором
шерсть измельчают с помощью несульфонированного арилида 2,3-оксинафтойной кислоты в ванне,
приготовленной с использованием 0,6-1,8 грамма едкого щелочного раствора (в пересчете на едкий натр) на
литр, а затем обрабатывают с помощью диазосоединения пара-аминодифениламина или
несульфонированного продукта ядерного замещения на его основе.
В ходе дальнейшего совершенствования вышеупомянутого процесса было установлено, что указанные в
спецификации пропорции щелочи не всегда приводят к наилучшим результатам в отношении насыщенности
цвета окрашивания в тех случаях, когда измельчение проводится в «короткой» ванне, то есть когда
соотношение ткани к раствору для измельчения превышает 1:20, например, при соотношении ткани к
раствору 1:10. В таких ваннах, естественно, используется большее количество арилида на литр, так что 1,8
грамма едкого щелочного раствора на литр расходуются на поддержание арилида в растворе, а не на
придание ванне необходимой степени щелочности. Следовательно, необходимо увеличить долю щелочи. Как
только в растворе для заточки появляется достаточное количество щелочи, арилид проявляет высокое
сродство к шерсти, и согласно изобретению необходимые условия обеспечиваются путем взятия количества
арилида, не превышающего 5 процентов от веса шерсти, а затем использования количества щелочи,
составляющего 1,5-2,5 раза больше количества использованного арилида.
Процесс заземления продолжается до тех пор, пока шерсть не впитает весь остаток арилида, то есть пока
заземляющая ванна практически не опустеет; этого не достигается обычным процессом пропитки, который
обычно используется для пропитки хлопка, но требует более длительного времени. Даже при работе в
присутствии средств, защищающих шерсть, необходимо соблюдать осторожность, чтобы температура не
превышала 45500 °C, иначе шерсть может получить серьезные повреждения.
Как и в процессе, описанном в вышеупомянутой спецификации, заземляющая ванна может содержать
электролит, например, хлорид натрия или сульфат натрия.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: - 70 Для окрашивания 10 килограммов рыхлой, промытой
шерсти красильный раствор готовят следующим образом: 0,2 килограмма α-натрий-гидроксиамида
2,3-оксинафтойной кислоты, превращенного в пасту с сульфорицинолеатом или спиртом, 1 литр щелочи
каустической соды 360 B6, литров воды, 2 килограмма сульфитного целлюлозного раствора, 3 килограмма
прокаленной соли Глауибера.
Раствор циркулирует в течение часа при обычной температуре, после чего шерсть извлекают из ванны,
центрифугируют и обрабатывают в ванне, приготовленной следующим образом: 0,4 кг диазосоединения
4'-этокси-4-аминодифениламина (нейтрализованного бикарбонатом натрия), литров воды. Шерсть
обрабатывают в течение 20 минут, промывают и заквашивают 0,4 кг серной кислоты в 300 литрах воды в
течение 20,95 минут при 80°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы LOQ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399227A
[]
!--- -- ' --- -k/-__ ((<_';-
1'
' __1 k l 2:1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
25, 1932. № 23647/33.
(Выделено из числа 397 873).
i 399,227 Завершено слева: февраль. 25, 1933.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических соединительных вилок или относящиеся к ним.
Мы, Jo:EiN ASHWORT3. Х. Крэбтри из Эндвуда, Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, и Бернард Гоу
Харрисон из Амблсайда, Бирмингем-роуд, Уолсолл, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим
соединительным вилкам плавкого типа, в которых отрезок плавкого провода расположен между клеммами
вилки и соответствующими кабельными соединениями и соединен с ними соответственно.
Согласно указанному изобретению, каждый из штырьков блока предохранителей съемно крепится к
изоляционному корпусу указанного блока винтом, который также может использоваться для крепления конца
провода предохранителя и для обеспечения токонесущего соединения между указанным проводом и
штырьком.
Предпочтительно, чтобы оба штыря двухфазного предохранителя были надежно закреплены и соединены
соответствующими предохранительными проводами, а в одном из вариантов применения изобретения
изоляционный корпус выполнен с парой глухих отверстий, каждое из которых выходит на нижнюю сторону
изолятора и предназначено для размещения круглого стержня штыря. Стержень штырька имеет диагональное
резьбовое отверстие, а изолятор выполнен с диагональным отверстием или зазором, ведущим от глухого
отверстия для стержня к верхней или верхней стороне указанного изолятора. Это диагональное отверстие
имеет тот же наклон, что и резьбовое отверстие в стержне штырька, поэтому при сборке последнего с
изолятором два отверстия могут быть совмещены или выровнены, чтобы обеспечить вставку крепежного
винта штырька сверху изолятора через диагональное отверстие изолятора в зацепление с резьбовым
отверстием в стержне штырька.
Каждое диагональное отверстие в изоляторе смещено относительно центра изолятора и ведет в углубление
или выемку, выполненную в верхней части изолятора, близко к периферийному краю, и предназначенную для
размещения головки винта, фиксирующего штифт; стенка углубления, в которое ведет диагональное
отверстие, предпочтительно имеет наклон, образуя поверхность i5, расположенную перпендикулярно
указанному отверстию для винта и обеспечивающую достаточную опору для головки винта.
Каждый крепежный винт штепсельного контакта используется для крепления и обеспечения электрического
соединения с одним концом отрезка предохранительного провода, другой конец которого электрически
соединен с кабельным наконечником, расположенным в углублении или выемке на боковой стороне
изолятора рядом с зазором для ввода кабеля. 65 Таким образом, съемный крепежный винт служит не только
для съемного крепления штырька и провода предохранителя в собранном виде к основанию, но и для
обеспечения электрического соединения между указанным проводом и указанным штырьком.
В верхней части изолятора, в тесном концентрическом расположении по отношению к его периферии, могут
быть сформированы желоба или каналы для размещения 75 отрезков плавкого провода, каждый из концов
которого соединен соответственно с соответствующим крепежным винтом штекера и клеммой питающего
кабеля.
Сборка устройства может быть завершена путем прикрепления защитного кожуха и рукоятки к верхней
стороне изолятора или стороне, предназначенной для размещения предохранителя. Указанный изолятор
предпочтительно изготавливается из керамики или аналогичного огнеупорного материала, в то время как
ручка и ее части 85 могут быть такими, как показано в патентной заявке Дж. А. Крэбтри № 321409, и могут
быть изготовлены методом формования формальдегида или аналогичных продуктов и крепиться к изолятору
одним центральным винтом под углом 90°.
Если защитный экран для рук представляет собой неогнеупорную формованную деталь и служит крышкой для
каналов предохранителей и углублений для клемм в изоляторе, то его нижняя сторона предпочтительно
облицована асбестом или подобным материалом, который может быть включен в указанный экран в процессе
формования.
Дата: 24 августа 1933 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем 2, представитель
заявителей.
399,227 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических соединительных вилок или относящиеся к ним.
Мы, Джон Асиворт Крэбтриб из Эндвуда, Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, и Бернард Гоуг Харрисон из
Амблсайда, Бирмингем-роуд, Уолсолл, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим соединительным
вилкам плавкого типа, в которых отрезок плавкого провода расположен между клеммами вилки и
соответствующими кабельными соединениями и соединен с ними соответственно.
Согласно указанному изобретению, стержни штырьковых контактов муфты указанного типа закреплены в
глухих отверстиях или пазах, выполненных на одной стороне изоляционного корпуса, а другая сторона
указанного корпуса имеет углубления, предназначенные соответственно для размещения кабельного
наконечника и части винта или аналогичного устройства, имеющего электрическое соединение со стержнем
штырькового контакта; указанные углубления соединены каналом, предназначенным для размещения
предохранительного провода таким образом, чтобы один конец этого провода мог быть закреплен на
кабельном наконечнике, а другой конец — на штырьковом соединении.
Предпочтительно предусмотреть место для установки предохранительного провода между каждым из
штырьков и соответствующим кабельным клеммником, а углубления или каналы должны быть закрыты
защитным элементом муфты; этот элемент должен быть облицован асбестом или аналогичным огнеупорным
материалом для защиты от повреждения при перегорании предохранителя. Этот асбестовый или
аналогичный облицовочный материал, если покрытие изготовлено из формальдегида или другого
формовочного материала, может быть включен в процесс формования. Применение изобретения к
двухконтактной вилке, сваренной с обоих полюсов, показано на прилагаемых чертежах, где; Рисунок 1
представляет собой вид сбоку готовой сварной соединительной вилки.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1 со снятой крышкой, а рисунок 3 — разрез.
Как показано на указанных чертежах, стержни обоих штырьковых контактов a закреплены в глухих отверстиях
или пазах, образованных на стороне изоляционного корпуса c, несущей контакты, и каждый из них соединен с
отрезком предохранительной проволоки b, расположенным между контактом и его соответствующим
кабельным клеммником 60. С этой целью изоляционный корпус c выполнен с соответствующими центрами, в
виде пары глухих отверстий cl, каждое из которых выходит на нижнюю сторону корпуса и приспособлено для
cCobmo diteeh sthakf - a. штифта таким образом, чтобы ни одна часть штифта не была видна со стороны
корпуса, на которой установлены (3) клеммы. Каждый штифт имеет резьбовое отверстие, а корпус имеет
дополнительное отверстие, с которым это отверстие совпадает, когда штифт вставлен в глухое отверстие,
таким образом, ничего не требуется для вставки винта крепления штифта, верхняя часть корпуса входит в
зацепление с резьбовым отверстием, как в штифте.
Каждое отверстие для крепежного винта ведет в углубление или выемку c, выполненную в верхней части
указанного корпуса и предназначенную для размещения головки крепежного винта d.
Каждый винт штекерного контакта d также используется для крепления и обеспечения электрического
соединения с одним концом b' предохранительного провода b 85, другой конец которого b2 электрически
соединен с клеммой питающего кабеля ar'rauo'etl в углублении или выемке g на боковой стороне корпуса,
прилегающей к зазору h между кабелем и проводником. 90 В корпусе c между углублениями e g и в тесной
концентрической связи с периферией корпуса образуются желоба или каналы i для размещения отрезков
предохранительной проволоки b. 95 Завершающим этапом изготовления заглушки является сборка защитного
кожуха j и рукоятки k к верхней или стороне изоляционного корпуса c, предназначенной для предохранителя, с
помощью центрального крепежного винта, как показано на рисунке. Изоляционный корпус c может быть
изготовлен из керамики или аналогичного огнеупорного материала, в то время как рукоятка и защитный кожух
могут быть изготовлены методом формования из формальдегида или аналогичного материала.
Элемент j служит крышкой для каналов предохранителей j05 i и углублений e g в изоляторе, и при
формовании из формальдегида или подобного продукта указанный элемент может быть облицован в точке jf
асбестом или подобным огнеупорным материалом, который может быть включен в него в процессе
формования, и служит для защиты от повреждений при перегорании предохранителей.
В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно чего-либо j15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399228A
[]
- ' -s - i 1 1
Патентная спецификация n, Заявка Dqte; 5 апреля 793 г. № 19641/31.
Полное подтверждение принято. 5 октября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к траншейным устройствам или транспортным средствам.
Я, Николас Штраусслер, инженер, проживающий по адресу: Палл-Малл, 45, Лондон, юго-запад 1, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты