Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12023
.pdf
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к трубным соединениям
типа, в которых конец трубы входит в раструбный элемент, и обеспечивается герметичное соединение между
ними путем проталкивания припоя, цемента или подобной жидкости (жидкости, герметизирующего материала)
с внешней стороны раструбного элемента через отверстие в его стенке в межсоединенное пространство
между смежными поверхностями трубы и раструба. Изобретение, хотя и касается в первую очередь трубных
соединений, в целом применимо к патрубковым и раструбным соединениям вышеуказанного типа. Таким
образом, вместо трубы кран может быть выполнен в форме стержня, но для удобства в дальнейшем кран
будет называться трубой.
В муфтах описанного выше типа обычно на внутренней поверхности раструба, сообщающейся с отверстием
для ввода припоя, предусматривается кольцевая канавка, образующая канал, по которому припой может
легко растекаться и, таким образом, равномерно распределяться по всему пространству между трубой и
стенкой раструба. Кроме того, в этом типе соединения до сих пор обычно предусматривалось наличие
нескольких (например, четырех) углублений на внешней стороне гнезда, указывающих на альтернативные
положения, в которых можно просверлить отверстие в стенке гнезда для сообщения с внутренней канавкой.
Затем сантехнику 110 предстоит выбрать наиболее удобное место для сверления отверстия для подачи
припоя. Следует понимать, что если это отверстие было сформировано изначально в гнезде, то при сборке
гнезда и зазор между концами зажима обеспечивают необходимое отверстие, через которое может быть
открыто любое из выбранных отверстий гнезда для введения припоя.
70 Ниже будут описаны два примера согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на рисунке 1 показан внешний вид двухстороннего гнезда прямого типа 75, имеющего на противоположных
концах соответственно два альтернативных запорных устройства согласно изобретению; на рисунке 2 —
поперечное сечение по линии 5-5 на рисунке 1; на рисунке 3 — поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 1;
и на рисунке 4 — продольное сечение по линии 7-7 на рисунке 2.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие 85 деталей на различных рисунках.
Два представленных варианта осуществления изобретения применяются к противоположным концам прямого
двухстороннего патрубка 10, предназначенного для образования соединения между двумя трубами 11, g0 12,
расположенными в линию. В центре отверстия гнезда расположен выступ 13, обеспечивающий опору для
внутренних концов двух труб 11, 12 при их вставке. Между плечом 95 13 и внешним краем каждого отверстия
гнезда внутренняя стенка гнезда имеет кольцевую канавку 14, через которую просверлены несколько (четыре
в приведенных примерах) отверстий 15, расположенных вровень с канавкой 14. Эти отверстия расположены
на равном расстоянии друг от друга в ряд по окружности, то есть концентрично внутренней канавке 14.
Запорное устройство для трубы 105 11 включает в себя цилиндрическую ленту 16 из металла, перемещаемую
на раструбе и имеющую одно отверстие 17, которое может быть совмещено с любым из отверстий 15. Лента
16 устанавливается на место путем надевания на гнездо с соответствующего конца, при этом внутренний край
ленты прилегает к выступу 18 на гнезде.
Кольцо удерживается от смещения с помощью углубления 20, сделанного в кольце после установки на гнездо
и расположенного таким образом, чтобы входить в кольцевое углубление 21 на внешней стенке гнезда. 120 В
случае трубы 12 запорный элемент выполнен в виде пружинного зажима 22, то есть неполного кольца,
которое покрывает лишь часть окружности патрубка, а зазор 23 125 между концами зажима образует
отверстие, эквивалентное отверстию 17 в запорном кольце 16, которое может быть совмещено с любым из
выбранных отверстий патрубка. Зажим 22 подпружинен на 130 градусов, особенно если он выполнен в виде
изгиба, тройника или крестовины — он может быть расположен таким образом, что сантехнику будет
невозможно получить доступ к отверстию для введения припоя. С другой стороны, если изначально
просверлить несколько отверстий в разных местах, припой будет вытекать через отверстия, отличные от того,
через которое подавался припой.
Тот факт, что сантехнику приходится сверлить отверстие для подачи припоя в раструбе, значительно
увеличивает время и трудозатраты, необходимые для установки соединений такого типа. Основная цель
настоящего изобретения — избежать этого недостатка. Поэтому настоящее изобретение предусматривает в
трубном соединении описанного типа комбинацию раструба, имеющего множество сквозных отверстий в
стенке, предназначенных для введения припоя в различных точках внутри раструба, и запорного устройства,
изготовленного из жесткого материала и постоянно установленного снаружи раструба, которое может
выборочно перемещаться для закрытия и открытия указанных отверстий.
Под термином «жесткий материал» следует понимать в основном негибкие и твердые материалы, такие как
латунь или пружинная сталь, но не такие гибкие материалы, как кожа или каучук.
В предпочтительном варианте изобретения отверстия в гнезде расположены на некотором расстоянии друг от
друга в ряд по окружности, а запорное устройство включает в себя кольцеобразный элемент, вращающийся
снаружи гнезда над рядом отверстий и снабженный отверстием, которое при вращении кольца может быть
совмещено с любым выбранным отверстием, при этом остальные отверстия одновременно закрываются
сплошной частью кольца. Хотя желательно наличие единого элемента управления указанного выше типа, в
рамках изобретения можно использовать в качестве закрывающего элемента множество крышек или
эквивалентных элементов, связанных соответственно с различными отверстиями и перемещающихся
независимо друг от друга для закрытия и открытия отверстий, с которыми они соответственно связаны.
В одном из вариантов исполнения изобретения запорное устройство выполнено в виде цельного кольца или
ленты, установленной для вращения на гнезде и имеющей отверстие немного больших размеров, чем
отверстия в гнезде. Вращением I-полосы можно таким образом выровнять указанное отверстие с любым из
отверстий гнезда. В альтернативной конструкции запорное устройство выполнено в виде пружинного зажима,
простирающегося только по части окружности 99 2321 399,221 на гнездовой элемент в положение между
выступами 25, 26, [с помощью которого кольцо удерживается от осевого перемещения. Как будет видно,
противоположные концы гнездового элемента, за кольцами, постепенно сужаются по толщине на отметке 24.
Для простоты изобретение показано в применении к прямому соединительному патрубку, однако наиболее
практичное применение изобретения относится к соединительным патрубкам в виде отводов, тройников,
крестовин и тому подобного, которые не подлежат существенной регулировке при сборке, но положение
которых определяется углами, под которыми проходят соединяемые трубы. В случае прямой розетки
необходимость в дополнительных заправочных отверстиях уменьшается, поскольку после сборки розетку
можно поворачивать в различные регулировочные положения.
Как уже было отмечено, в соединениях типа, рассматриваемого в данном изобретении, обычно
предусматривают кольцевую канавку на внутренней поверхности гнезда для облегчения растекания припоя
вокруг трубы. Для осуществления настоящего изобретения может использоваться канавка такого рода,
имеющая круглую или спиральную форму, однако изобретение также распространяется на соединения, в
которых эта канавка полностью отсутствует. Фактически, с помощью описанного здесь метода были получены
удовлетворительные соединения без использования внутренней канавки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. В трубной муфте описанного типа – сочетание с гнездом,
имеющим множество сквозных отверстий в своей стенке, предназначенных для введения припоя в различных
точках внутрь гнезда; 45. Запорное устройство, изготовленное из жесткого материала и постоянно
установленное снаружи гнезда и перемещаемое по желанию выборочно для закрытия и открытия указанных
отверстий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399222A
[]
П ---ЕНТ С СПЕЦФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1932 года. № 9524/32.
28 июня 1932 г. № 18295/32.
Остался один полный комплект: 17 марта 1933 года.
Завершено: октябрь.
2,
1933.
399 222 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9524, A.iD. 1932.
Устройство для прикрепления Metai r 'ip к 2heeiis oxT Wood, Cmos-6)sitio]8oadieig, или hsi l like.
Я, АкнДир iiATHis BAMPR, британский проект, из - Лайтбери -, 12, Эвелл Роудс, Сарбитон, Суррей, настоящим
заявляю, что природа настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится
к устройству, предназначенному для прикрепления металлической полосы к листу дерева, композитной доски
или подобного материала путем проникновения части металлической полосы в дерево или подобный
проницаемый материал, и оно специально, но не исключительно, предназначено для прикрепления к краю
доски металлической полосы угловатого сечения, которая служит для удержания другой доски в
определенном положении относительно края первой доски.
Операция, к которой относится данное изобретение, выполняется, например, при сборке контейнеров, таких
как коробки или упаковочные ящики, представляющие собой несколько панелей, скрепленных металлической
окантовочной лентой. В одном из вариантов конструкции такого типа металлическая полоса имеет профиль в
виде швеллера, причем одна из его ветвей выполнена в виде ряда зубцов, предназначенных для вбивания в
край панели или прохождения через него.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для крепления зубчатых элементов одной или
нескольких таких профильных планок к кромкам панельной доски.
Ещё одной целью является создание устройства для измерения одной или нескольких таких полосок профиля
на ряде досок, расположенных с заданными интервалами.
Ещё одной целью моего усовершенствованного устройства является обеспечение средств, гарантирующих,
что канал и панель (или панели) будут занимать заданное относительное положение после того, как они будут
скреплены вместе.
Ещё одним объектом является приспособление для симметричного крепления двух отрезков профильной
полосы к противоположным краям ряда панельных досок.
Согласно настоящему изобретению, в устройствах такого типа металлическая полоса и лист подаются вместе
в устройство для их скрепления путем приложения давления, при этом предусмотрены средства,
обеспечивающие автоматическое занятие полосой, при контакте с листом, заданного положения, которое
сохраняется во время подачи полосы и листа в устройство приложения давления.
Изобретение будет описано, в качестве примера, на примере устройства для крепления пары зубчатых
направляющих к противоположным краям четырех прямоугольных деревянных досок, образующих в конечном
итоге две боковые, верхнюю и нижнюю панели коробки, причем зубчатый край направляющей вдавливается в
доски на таком расстоянии от их краев, что между краем доски и прилегающим краем направляющей
образуется паз для размещения передней или задней панели коробки.
В предпочтительном на данный момент конструктивном варианте основная рама машины включает в себя
пару параллельных горизонтальных элементов, служащих опорами для профильных полос, при этом
расстояние между этими опорными элементами может регулироваться в зависимости от ширины панелей.
Каждый опорный элемент снабжен, ближе к концу, через который подаются полосы, парой регулируемых
выпрямляющих роликов, соединенных зубчатой передачей: верхний ролик имеет ребристую поверхность, а
верхний – канавки, соответствующие сечению полосы, а ближе к центру машины – парой подающих роликов.
Два подающих ролика на каждом опорном элементе соединены между собой зубчатой передачей, и обе пары
приводятся в движение от ведущего вала станка через дифференциальный механизм. Каждая пара
выпрямляющих роликов соединена приводной цепью с подающими роликами на том же опорном элементе
(399,222). За каждой парой подающих роликов расположена пара направляющих роликов, нижний из которых
имеет цилиндрическую форму, а верхний подвешен. Вблизи направляющих роликов и выходного конца
машины расположен подпружиненный упор, который обычно выступает на пути движущейся полосы, но
приспособлен для отклонения от этого пути, когда полоса давит на него с силой, превышающей определенное
значение.
Эти упоры имеют форму рычагов, установленных на общем поперечном валу и соединенных с ним для
вращения. За упором на каждом опорном элементе расположена пара приводимых в движение роликов,
нижний из которых имеет фланец, а верхний — пару канавок, совпадающих с загнутыми вверх краями
швеллерной полосы. На подающем конце машины находится пара прижимных роликов с принудительным
приводом. Восемь пар роликов с положительным приводом соединены таким образом, что все они стремятся
перемещать полосы с одинаковой скоростью.
Опорные элементы швеллеров выполнены в виде перевернутых прокатных стальных швеллеров, при этом
стенка каждого из них имеет плоскую верхнюю поверхность. В этих полотнах, по мере необходимости,
формируются отверстия для размещения различных нижних роликов и упоров. К верхней поверхности каждой
опорной детали надлежащим образом прикреплен прокатанный стальной уголок, один край которого
расположен вертикально, а другой загнут наружу, так что внутренняя сторона вертикального края служит
направляющей поверхностью, предотвращающей смещение зубчатой ленты наружу при ее прохождении
через машину. Резьбовые ниппели ввинчиваются через резьбовые отверстия в вертикальной части каждого
уголка с соответствующими интервалами, и в эти ниппели ввинчиваются шпильки, внутренние концы которых
привинчиваются к стержню из блестящей плоской стали, расположенному по всей длине опорных элементов.
Эта планка расположена таким образом, что пространство между ее внешней стороной и внутренней
стороной уголка обеспечивает плотное прилегание внешней части зубчатой профильной полосы, а
пространство между ее нижним краем и поверхностью перевернутого опорного канала обеспечивает
прилегание нижней части зубчатой профильной полосы.
Внутренняя сторона планки служит направляющей для досок, и, таким образом, толщина планки будет
определять ширину паза, образованного между краем доски толщиной 1 дюйм и свободным краем
профильной планки.
В данном примере предусмотрены средства для автоматической подачи панелей управления в станок. Для
этой цели между опорными элементами канала предусмотрен наклонный конвейер, нижний конец которого
расположен со стороны подачи роликов, а верхний конец находится выше точки подачи труб канала.
Конвейер состоит из пары параллельных бесконечных лент, каждая из которых проходит вокруг верхнего и
нижнего барабанов, установленных на боковой раме машины и расположенных таким образом, что при
регулировке опорных элементов канала по толщине, расстояние между конвейерными лентами
соответственно изменяется. На одном уровне с верхней частью конвейера и с каждой стороны машины
расположена пластина для направления лент, при этом расстояние между этими пластинами регулируется.
В местах, где верхняя часть конвейера проходит ниже уровня опорных элементов канала, направляющие
пластины короткие, их концы образуют горизонтальную поверхность, прилегающую к верхнему краю ровных
направляющих пластин, установленных на опорных элементах канала. Набор гибких направляющих,
надлежащим образом закрепленных на раме машины и расположенных над верхней частью конвейера,
устроен таким образом, что они служат для удержания досок на месте на конвейере, а также, когда доски
покидают нижний конец конвейера, прижимают их передние кромки вниз к верхней поверхности опорных
элементов канала.
Две конвейерные ленты также соединены между собой рядом поперечных распорных планок, имеющих
приблизительно ту же толщину, что и транспортируемые доски, причем эти планки надлежащим образом
закреплены на внешней поверхности лент. Длина полос равна 5, так что количество разделителей, несущих
доски, между распорными планками кратно количеству досок в комплекте — в данном примере количество
разделителей кратно 110 четырем. Над верхним подающим концом конвейера расположен открытый
контейнер для картона, предназначенный для размещения подходящей стопки картона. Нижний край боковой
стенки этого контейнера 1usi, под которым проходят ленты, отходящие от контейнера, находится на такой
высоте, что распорные планки могут проходить под ним с небольшим рабочим зазором.
Нижние барабаны конвейерных лент 120 расположены таким образом, что по мере изгиба лент при движении
к нижним барабанам, доска, удерживаемая ими, будет продвигаться между противоположными сторонами
двух верхних направляющих роликов. 125 Барабаны привода конвейерной ленты соединены с приводным
валом машины посредством муфты, которая предпочтительно выполнена в виде электромагнитной муфты.
Подвижные упоры, предусмотренные на элементах опоры профиля, расположены таким образом, что они
приводят в действие муфту конвекции. В данном примере упоры находятся в рабочем соединении с
переключателем, управляющим подачей тока, служащего для приведения в действие муфты. Расположение
таково, что, когда упоры выступают на путь зубчатых направляющих, муфта отключается, а когда упоры
смещаются, муфта включается, так что ленты будут продвигаться с той же скоростью, что и направляющие
профиля.
На стороне станка, помимо подпружиненного упора канала, предусмотрен еще один упор, поворачивающийся
вокруг поперечной горизонтальной оси относительно рамы станка и расположенный таким образом, что его
можно перемещать на пути подачи доски, осуществляемой конвекционными лентами между верхними
направляющими роликами. Штифт, прикрепленный к подпружиненному упору, входит в паз в поворотном
упоре для доски, благодаря чему, когда подпружиненные упоры выступают на путь направляющих полос,
упоры для доски находятся в положении, предотвращающем продвижение доски, а когда подпружиненные
упоры смещаются продвигающимися полосами, упоры для доски, соответственно, перемещаются вне пути
ведущей доски на конвейере.
Принцип работы аппарата следующий. Конвейер перемещается до тех пор, пока перегородка,
предназначенная для размещения монтажной платы комплекта, не окажется непосредственно под
контейнером. Стопка досок, расположенных в правильной последовательности (например: боковая сторона,
нижняя сторона, боковая сторона, верхняя сторона), помещается в контейнер, при этом самая нижняя доска
располагается в соответствующем делении ленты. Теперь конвейер приводится в движение (например,
вручную) в обычном направлении, так что самая нижняя доска оттягивается от подставки, а боковая стенка
контейнера препятствует продвижению остальных досок. Как только передняя доска отходит от контейнера,
следующая нижняя доска опускается в следующий ряд лент и также оттягивается от основания штабеля.
По мере дальнейшего продвижения лент, стопка досок постепенно подается на ленты в правильной
последовательности, при этом каждая доска надежно фиксируется относительно соседней доски или досок
поперечными балками конвейера в отношении продольного смещения и направляющими пластинами в
отношении бокового смещения.
Когда передняя доска достигает упоров, конвейер останавливается, и главный приводной вал машины
находится в движении, зубчатая лента подается на каждый опорный элемент ленты, где она захватывается
выпрямительными роликами и продвигается ими вперед к подающим роликам. Таким образом, две полосы
направляющих подаются между нижними направляющими роликами и фланцами 70 верхних направляющих
роликов и приводятся в контакт с упорами; если одна полоса ударится о свой упор раньше другой, она не
сможет приложить достаточного усилия для отклонения упора из-за действия 75 дифференциального
приводного механизма, который теперь позволяет отслаивающейся полосе выровняться с неподвижной
полосой. Как только обе полоски соприкоснутся.
Передаваемая через подающие ролики энергия, создаваемая упорами, обеспечивает достаточное давление
на упоры, чтобы отклонить их от пути каналов. Это движение подпружиненных упоров автоматически
включает муфту, и Ac отводит упоры для досок, в результате чего конвейерные ленты подают информацию на
переднюю доску, контактирующую с подвижными направляющими.
Выступающие вверх зубья профильных планок oS, зацепившись за переднюю доску, удерживают доску и
профильные планки в плотном контакте под давлением, оказываемым гибкими направляющими, и,
дополнительно фиксируемые плоскими планками oIL опорных элементов 95, подаются вперед вместе к
роликам, которые заставляют зубчатую часть каждой профильной планки проходить через край соседней
доски. По мере того, как передняя доска проходит между 100 вальцами, последующие доски последовательно
приводятся в контакт с направляющими полосами, при этом правильное расстояние между досками
поддерживается поперечными балками конвейера. Когда доски покидают вальцы № 105 вместе с
прикрепленными к ним полосами, они направляются к обжимным валкам, которые обжимают концы зубцов
желоба, выступающих над верхней поверхностью досок. 110 Подпружиненные упоры, как только задние
концы полос проходят мимо них, автоматически возвращаются в исходное положение, тем самым отключая
муфту и возвращая упоры для досок также в исходное положение, а движение конвейерных лент
останавливается благодаря тому, что передний край первой доски следующего комплекта соприкасается с
упорами для досок.
Теперь подается вторая пара из 120 канальных полос, и описанная выше последовательность операций
повторяется.
При желании станок может использоваться в сочетании со средствами автоматической подачи полос для
изготовления каналов. Например, устройство согласно настоящему изобретению может быть связано с
машиной для формирования полос, подобной той, что описана в британском патенте № 130.
4
399,222 № 27 264 131 предусматривает наличие соответствующих средств для переворачивания швеллеров,
а также для их перемещения и размещения с требуемым расстоянием между ними.
Дата: 1 апреля 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.G. 4.
ПРОВИСТОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18295, 1932 г. н.э.
Приборы для крепления металлических полос к листам дерева, композитным панелям и подобным
материалам.
1, Американское подданное, проживающее по адресу: Иллибери, 182, Эвелл Роуд, Сурбитон, графство
Суррей, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в моей
предварительной заявке № 9524 от 2 апреля 1932 года я описал некое новое устройство, предназначенное
для прикрепления металлической полосы к листу дерева или подобному проницаемому материалу путем
проникновения части металлической полосы в лист, причем устройство включает в себя приспособление для
скрепления металлической полосы и листа, подаваемых вместе под давлением, при этом предусмотрены
средства, обеспечивающие автоматическое занятие полосой, при контакте с листом, заданного положения
относительно него, которое сохраняется во время подачи полосы и листа в устройство для приложения
давления.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям устройств, обладающих
описанными выше новыми особенностями.
Описанное устройство особенно приспособлено для прикрепления к доске металлической полоски углового
сечения, которая служит для удержания другой доски в определенном положении относительно первой доски.
В одном из способов изготовления контейнеров, таких как коробки, упаковочные ящики, ящики или бочки, ряд
панелей или планок крепятся к металлическим полосам, при этом панели находятся практически в одной
плоскости. Такое расположение позволяет впоследствии перемещать панели из общей плоскости в
положение, которое они в конечном итоге займут в готовом контейнере. Это относительное перемещение
панелей обеспечивается за счет деформации соединительных частей металлических полос.
Нередко возникает необходимость сборки контейнеров, состоящих из панелей различных размеров, поэтому
желательно предусмотреть средства для подачи в устройство панелей разных размеров в правильной
последовательности, что позволит избежать ручного выбора панелей.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает использование множества механизмов подачи
панелей, каждый из которых предназначен для подачи панелей одинакового размера, при этом
предусмотрены средства, предназначенные для приема панелей различного размера от различных
механизмов подачи и для их подачи в требуемой последовательности к прижимному устройству, которое
закрепляет их на металлических полосах.
65 Изобретение будет описано на примере устройства для крепления пары зубчатых металлических полос к
противоположным краям четырех прямоугольных деревянных досок, образующих в конечном итоге две
боковые, нижнюю и верхнюю панели коробки, причем зубчатые части полос вдавливаются в доски около их
краев, так что полосы служат для фиксации передней и задней панелей коробки.
Данное устройство, хотя и в целом аналогично описанному в упомянутой выше заявке, модифицировано
таким образом, чтобы оно могло работать с боковыми панелями, отличающимися по размеру от верхней и
нижней панелей, и при этом исключает необходимость укладки плат в правильной последовательности в
контейнере для плат. В примере должно быть 8.
Как описано, предусмотрены два контейнера для картона: один, расположенный ближе к направляющим
роликам, предназначен для боковых картонов, а другой, расположенный ближе к подающему концу станка, —
для верхнего и нижнего картонов. Для транспортировки досок из контейнеров к направляющим роликам
предусмотрены четыре основных конвейера, каждый из которых состоит из пары конвейерных лент,
получающих движение от барабанов, установленных на приводном валу и соединенных с ним посредством
фрикционных муфт, расположенных таким образом, чтобы проскальзывать под заданной нагрузкой. Каждая
пара лент проходит через соответствующие направляющие барабаны, расположенные таким образом, что
верхние участки лент O(0) лежат преимущественно в одной горизонтальной плоскости и параллельно дну
контейнеров для картона, и каждая лента снабжена через соответствующие интервалы фиксаторами,
предназначенными для зацепления за доску, а iO5 служит в качестве распорного элемента между
зацепленной доской и следующей за ней доской, подаваемой на направляющие ролики. Боковые стенки
контейнеров снабжены внутренними фланцами 399,22S 399,222, предназначенными для выдерживания веса
штабеля досок, а стенки, под которыми доски проходят по пути к направляющим роликам, снабжены
регулируемым нижним краем, который можно поднимать и опускать в зависимости от толщины досок.
Контейнер для боковых досок размещается на такой высоте над конвейером, чтобы доски, подаваемые из
другого контейнера, могли свободно проходить под ним. Для извлечения досок из бокового контейнера и
подачи их на соответствующие конвейеры предусмотрен более короткий вспомогательный конвейер,
имеющий пару лент, примыкающих к лентам основных конвейеров, верхние участки которых расположены
близко ко дну контейнера. Вспомогательный конвейер снабжен зубцами, предназначенными для извлечения
досок из контейнера, и имеет такую форму, что они взаимодействуют с зубцами соседних основных
конвейеров, обслуживающих контейнер для боковых досок.
Остановочное устройство на подающей стороне направляющих роликов включает в себя вертикально
скользящий болт, установленный на каждом элементе опоры полосы аппарата и имеющий форму,
позволяющую зацеплять его с подающей полосой и бортиком доски. Каждый болт снабжен электрическими
контактами, расположенными таким образом, что когда все контакты на обоих упорах замыкаются
перемещающимися полосами и доской, замыкается цепь, которая активирует электромагнитное устройство,
приводящее в действие механизм, служащий для увеличения давления, с которым каждая пара
направляющих роликов воздействует на перемещающуюся полосу и доску, и после этого выводит болты
из-под действия перемещающихся полос и досок.
Принцип работы аппарата следующий:
Предположим, что станок должен производить собранные узлы, состоящие из панелей, расположенных в
следующей последовательности: верхняя, боковая, нижняя, боковая, нумерация которых начинается от
переднего и заканчивается задним концами полос. Поскольку вал привода конвейера вращается, а четыре
основных конвейера находятся в движении, пара зубцов на одном из конвейеров, обслуживающих верхний и
нижний контейнеры с досками, после извлечения доски из контейнера, подает ее в контакт с упорными
болтами, которые, предотвращая дальнейшее продвижение доски, останавливают конвейер, в результате
чего муфты привода проскальзывают, и доска, таким образом, прочно удерживается прижатой к упорным
болтам.
Тем временем пара зубцов на одном из основных конвейеров боковой панели зацепила зубцы на
вспомогательном конвейере, в результате чего этот конвейер подал боковую панель из контейнера на
главный конвейер раньше, чем указанная пара основных зубцов. Теперь главный конвейер продвигает доску
до тех пор, пока она не упрется в задние поверхности упоров, которые зацепляют верхнюю доску,
контактирующую с упорными болтами. Таким образом, боковой конвейер для доски №70 останавливается, а
его привод с проскальзывающей муфтой удерживает боковую доску прижатой к упорам, удерживающим
верхнюю переднюю доску, и, следовательно, поддерживает ее на правильном расстоянии позади доски №75.
В нужный момент пара собачек на другом конвейере, обслуживающем контейнер для верхних и нижних досок,
вытаскивает еще одну доску, и tCiis 80 аналогичным образом присоединяется к ряду досок, удерживаемых
стопорными болтами.
И наконец, вторая боковая панель была извлечена из контейнера с боковыми панелями с помощью
вспомогательного конвейера, который 85 был приведен в движение парой зажимов на другом из основных
конвейеров боковых панелей, и эта панель, как и остальные, подается в линию. Следовательно, все четыре
доски теперь собраны и удерживаются под углом 90 градусов в требуемых относительных положениях, при
этом надлежащий интервал между задней кромкой одной доски и передней кромкой следующей доски
определяется расположенными между ними конвейерными фиксаторами. 95 Пара металлических полос,
поданных в станок в подходящий момент, теперь продвигается подающими роликами к упорным болтам. Как
только полосы и доски установлены в правильном положении, электрические контакты срабатывают и
заставляют направляющие ролики плотно прижимать переднюю доску к полосам, а затем отводить упоры, так
что доска и полосы подаются между роликами, которые заставляют зубья полосы вдавливаться в край доски.
Поскольку периферийная скорость вкатывающих роликов ниже максимальной линейной скорости конвейеров,
последующие доски плотно прижимаются к передним кулачкам конвейера, и, следовательно, поддерживается
правильное продольное расстояние при подаче досок между направляющими роликами.
Прохождение свисающих концов полос за стопорные болты приводит в действие дополнительные
электрические контакты, которые служат для возврата этих болтов в исходное положение; 120 после чего
устройство готово к приему следующего комплекта плат, которые тем временем транспортируются из
контейнеров для сборки у стопоров.
Желательно предусмотреть 125 дополнительных электрических контактов в контейнерах для плат, которые
сконструированы таким образом, чтобы останавливать машину, как только запас плат в любом из контейнеров
исчерпается.
Дата: 28 июня 1932 года.
3,222 Редди и Гроуз, агенты заявителя, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.C. 4.
- {ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для прикрепления ибетальной полосы к листам композитного картона, или подобное.
Я, Эсдрием Матенис Бамер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайбери, Эвелл Роуд, 182,
Сурбитон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для прикрепления металлической полосы
к листу дерева, композитной плиты или подобного материала путем проникновения части металлической
полосы в древесину или подобный проницаемый материал, и оно особенно, но не исключительно,
предназначено для прикрепления к плите металлической полосы углового сечения, которая служит для
удержания другой плиты в определенном положении относительно первой плиты.
Операция, к которой относится данное изобретение, выполняется, например, при сборке контейнеров, таких
как коробки, упаковочные ящики, ящики или бочки, состоящие из нескольких панелей или планок,
скрепленных металлической соединительной лентой. В одном из вариантов конструкции такого контейнера
металлическая полоса имеет профиль типа «швеллер» или включает в себя часть профиля типа «швеллер»,
причем одна из ветвей швеллера имеет форму ряда зубцов, которые предназначены для вбивания в край
панели или прохождения через него.
В одном из способов изготовления таких контейнеров ряд панелей крепится к металлическим полосам, при
этом панели находятся практически в одной плоскости, а затем панели перемещаются из общей плоскости в
положение, которое они в конечном итоге займут в готовом контейнере. Это относительное перемещение
панелей обеспечивается за счет герметизации соединительных участков металлических полос.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для крепления зубчатых элементов одной или
нескольких таких профильных планок к панели.
Ещё одной целью является создание устройства для крепления одной или нескольких таких профильных
планок к ряду досок, расположенных на заданных интервалах.
Ещё одной целью является создание устройства, обеспечивающего заданное относительное положение
между профилем и панелью (панелями) после их соединения. Ещё одной целью является создание
устройства для симметричного крепления двух отрезков профиля к противоположным краям ряда панелей
соответственно. 60 Часто возникает необходимость в сборке контейнеров, состоящих из панелей различных
размеров, и, соответственно, еще одной целью изобретения является обеспечение средств для подачи в
аппарат 65 панелей различных размеров в правильной последовательности, что позволяет избежать ручного
выбора панелей.
Согласно настоящему изобретению, устройство такого типа включает в себя 70 устройство для закрепления
металлической полосы на ряде листов путем приложения давления, бункер для хранения листов, ленточный
конвейер для перемещения листов из бункера к устройству приложения давления 75, и фиксатор,
прикрепленный к конвейеру, причем фиксатор предназначен сначала для извлечения листа из бункера, а
затем для выполнения функции распорки, разделяющей извлекаемый таким образом лист от следующего
листа до тех пор, пока два листа не будут удерживаться в заданном положении за счет зацепления с
металлической полосой.
Согласно изобретению в другом аспекте, устройство типа 85 включает в себя средства, предназначенные для
одновременной подачи множества металлических полос и листа к устройству для закрепления полос на листе
путем приложения давления, подвижный упор, расположенный на пути каждой полосы, и подвижный упор,
расположенный на пути листа, причем указанные упоры предназначены для предотвращения попадания
полос и листа соответственно в устройство прижима, и средства, предназначенные для одновременного
извлечения указанных упоров только тогда, когда все они находятся в контакте с полосой или листом
соответственно.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано
устройство для крепления пары зубчатых направляющих к противоположным краям четырех прямоугольных
деревянных досок, образующих в конечном итоге крышку, заднюю стенку, дно и переднюю часть упаковочного
ящика. Одна из ветвей направляющей, выполненная в виде ряда зубцов, вдавливается в доски на таком
расстоянии от их краев, что между краем доски и соседней ветвью направляющей образуется канавка для
прилегания края торцевой панели ящика.
На чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид и план аппарата; некоторые части
опущены для большей наглядности. Однако эти -10 пропущенных частей показаны на следующих
схематических и детальных изображениях.
Рис. 3 представляет собой торцевой разрез по линии 3-3 на рис. 1, рис. 4 — схематическое изображение
части механизма подачи ленты с левой стороны аппарата (если смотреть со стороны, где подаются ленты), то
есть верхней части, как показано на рис. 2, рис. 5 — схематическое изображение части механизма подачи
пластин с левой стороны аппарата, рис. 6 — торцевой разрез детали, рис. 7 — частичный боковой разрез
детали, показанной на рис. 6, рис. 8 и 9 представляют собой соответственно нижний план и боковой вид в
увеличенном масштабе детали, показанной на рис.
6
На фиг. 10 представлена схема электрических соединений, на фиг. 11 – вид с торца детали, показанной в
разрезе на фиг. 6, на фиг. 12 и 13 – вид с торца и боковой стороны другой детали соответственно, на фиг. 14 и
15 – вид с торца и боковой разрез еще одной детали соответственно, на фиг. 16 – вид увеличенной части фиг.
14 в масштабе 40, на фиг. 17-21 представлены схемы, показывающие различные этапы подачи плат.
Рис. 22 представляет собой поперечный разрез детали.
Устройство включает в себя ряд подающих роликов для протягивания полос швеллеров в машину и подачи их
между вальцовочными роликами, которые закрепляют их на досках, множество ленточных конвейеров, ленты
которых представляют собой бесконечные цепи, для перемещения досок в требуемой последовательности из
пары бункеров для досок к вальцовочным роликам, подвижные упоры, служащие для регулирования подачи
досок и швеллеров к вальцовочным роликам, а также, связанные с упорами, направляющие и
вспомогательные прижимные ролики, служащие для приведения досок и швеллеров в желаемое положение и
поддержания их в этом положении во время подачи между вальцовочными роликами.
Устройство включает в себя неподвижную раму, состоящую из боковых элементов 1 и 2, а также концевых
элементов 3 и 4, образующих в основном вытянутую прямоугольную раму.
Соседние файлы в папке патенты