Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12007
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399472A
[]
I1 -мв
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 4 июня, раздел 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов.
Контролер, 1935 г., в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявления: 3 марта 1932 года. № 6485/32.
Полная спецификация слева: 3 апреля 1933 г.
Принято: октябрь. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области съемных подошв и каблуков. Я, Эрнест Майерс Дигнан, проживающий по
адресу: Кейл-стрит, 1, Челси, Лондон S.W.3, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к подошвам и каблукам для ботинок
и туфель и имеет своей целью обеспечить возможность очень легкой и дешевой замены изношенной
подошвы или каблука без привлечения квалифицированных специалистов.
С этой целью и в соответствии с данным изобретением усовершенствованная подошва или каблук включает в
себя раму, внешний контур которой имеет соответствующую форму и которая образована отверстием или
отверстиями в центральной части или около нее, причем край каждого такого отверстия имеет выемку для
размещения шеек шипов или накладок из каучука или подобного материала, и которая имеет на той стороне,
которая должна соприкасаться с подошвой или каблуком ботинка или туфли, краевое ребро, представляющее
собой распорную деталь, в то время как пластина предназначена для крепления в каждом отверстии или над
ним, чтобы удерживать на месте шипы или накладки, фланцевые внутренние концы которых находятся внутри
пространства, обеспечиваемого краевым ребром на раме.
Накладки, которые необходимо закрепить таким образом, могут иметь внешние головки такой формы, что при
сборке они вместе образуют полную или практически полную подошву или каблук.
Однако в некоторых случаях, например, когда требуется раздельное расположение штифтов, край пластины
может быть снабжен выемками, причем эти выемки должны дополнять выемки в раме, и пластина должна
максимально плотно прилегать к отверстию в раме; в качестве альтернативы, пластина может быть
выполнена таким образом, чтобы выступы, расположенные между выемками, могли перекрывать
соответствующие 40 частей рамы.
Каркас может быть изготовлен из металла, твердой каучуковой резины, кожи или другого подходящего
материала и может крепиться к подошве или каблуку ботинка или туфли с помощью винтов или подобных
приспособлений. 46 После того, как рама будет надежно закреплена, подушки или штифты вставляются в
соответствующие пазы, при этом их фланцевые внутренние концы располагаются в пространстве,
образованном краевым ребром на указанной раме, после чего пластина устанавливается и закрепляется
центральным винтом. В случае износа пластина снимается, изношенная прокладка или штифт удаляются, и
устанавливается новая, после чего пластина устанавливается на место — операция 55, для выполнения
которой не требуется квалифицированный персонал.
Если совокупность шипов должна составлять полную или практически полную подошву или каблук, то
пластина может быть выполнена в виде простого диска из аналогичного материала, который заполняет
центральное пространство, оставленное для обеспечения скольжения шейк подушечек в соответствующие
пазы и из них. Аналогично, если требуется раздельное расположение стоек, пластина может быть
расположена таким образом, чтобы полностью заполнить оставшееся пространство, но не выступать так
далеко, как внешние концы стоек, или это может быть металлическая пластина, предназначенная для
перекрытия рамы между стойками, т.е. просто накладная пластина, части края которой имеют выемки, чтобы
взаимодействовать со стойками, удерживая их на месте и одновременно предотвращая попадание грязи в
пространство внутри рамы.
Датировано третьим днем марта 1932 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
[Цена 11-1 399s472 1 ' ', 1 т.11.1 : 399,472 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования съемных подошв и катушек. Я, Эрнест Майерс Дигнан, из Гейл-стрит, Челси, Лондон,
Юго-Запад, 3, британский титул, настоящим заявляю о природе подошвы или каблука, из которых может быть
изготовлена пластина, и о том, каким образом она должна быть заполнена, чтобы обеспечить скольжение
подушечек внутрь и наружу соответствующих
Данное изобретение относится к выемкам на подошвах и каблуках. Аналогично, если требуются отдельные
шипы для ботинок и туфель, и для этой цели пластина может быть выполнена таким образом, чтобы
изношенная подошва или каблук очень легко и дешево заполнили оставшееся пространство без
квалифицированной работы, не выступая так далеко, как внешние концы шипов. Для этой цели и в
соответствии с этим изобретением, адаптированным для перекрытия рамы между шипами, т.е. простой
накладной пластиной, части которой имеют выемки для взаимодействия с шипами, чтобы удерживать их в
нужном положении и одновременно исключать попадание грязи в пространство внутри рамы.
Отверстие с выемкой для приема шипов или накладок из каучука или подобного материала, по сути, вся
подошва или каблук, которая сформирована на той поверхности, которая прилегает к подошве или каблуку
ботинка или туфель, может быть скошена или иметь паз на своих краях, частично перекрывающих
прилегающие края накладок. В случаях, когда накладки представляют собой часть шипов или накладок из
каучука или подобного материала, вся подошва или каблук, которая сформирована на той поверхности,
которая прилегает к подошве или каблуку ботинка или туфель.
заменено краевым ребром, в то время как пластина на прилагаемых чертежах (Рисунок 1) предназначена для
крепления внутри или над каждым отверстием ботинка, чтобы удерживать на месте каблук, изготовленный в
соответствии с этим изобретением шипов или подушечек, фланцевые внутренние концы которых
отламываются для обеспечения прозрачности. Рисунок 2 представляет собой фрагментарный
разделительный элемент на раме. - сечение, как на линии 2-2 Рисунок 1. Накладки, которые должны быть
закреплены таким образом, могут быть сформированы с внешними головками такой формы, как каблук
ботинка, с одним штифтом, опущенным; в то время как Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
фрагмент, они образуют вместе полную или существенную конструкцию. Рисунок 3.
в основном, подошва или каблук. Как показано на рисунках 1 и 2, в некоторых случаях, например, когда
формованная пластина a крепится к основному корпусу, желательно использовать 95 отдельных штифтов,
край b каблука ботинка может быть с выемками, такими как c, причем указанные пластины a имеют отверстия,
дополняющие отверстия в указанной пластине, и сформированы с пазами... подрамником, и пластина плотно
прилегает, насколько это возможно, вырезая, как показано на рисунке e. ... в каждый паз d вставляется
отверстие в раме, в то время как шейка / подушки g a. фланцевая часть h на 100 изначально, пластина может
быть такой формы, что указанная шейка, проходящая в подрезанную часть, язычки, расположенные между
выемками, e. Накладки g... вместе образуют конструкцию, приспособленную для того, чтобы покрывать
соответствующую большую часть поверхности пяточных частей каркаса. - - и после того, как они были
установлены в нужное положение, каркас может быть изготовлен из металла, твердой резины, кожи или
другой подходящей поверхности и предотвращает перемещение материала и может быть прикреплен к
подошве или накладкам g...; накладка j крепится к пятке ботинка или туфли винтами или обычным винтом k.
После того, как рама будет надежно закреплена, на рисунках 3 и 4 показано изменение положения прокладок
или штифтов, которые вставляются в положение, в котором прокладки находятся. ;. заменяются на 110 в -
соответствующих - выемках, их шпильки X. .. и подушка j на вырезанные фланцевые внутренние концы,
лежащие в пространственной пластине o, выемки которой обеспечиваются расстоянием piee на указанной
пластине относительно выемок пластины a.
рама, после чего устанавливается пластина. В некоторых случаях подушка j может быть скошена и
закреплена центральным винтом. При износе пластина удаляется, при этом прилегающие края прокладок
частично перекрывают друг друга.
Изношенная накладка или штифт удаляются, и устанавливается новая, в то время как, при желании, края
пластины заменяются, после чего пластина между своими выемками может перекрывать замененную, -
операция, при которой не расходуются изношенные части пластины.
Требуются квалифицированные рабочие. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399473A
[]
';--?
-- ' 1 ' A:0.0;T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8710/32.
Полный текст слева: февраль. 14, 1933.
Приём средств завершён: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ®2.
Усовершенствования, касающиеся средств передачи мощности и скорости вращения.
Я, WVILLIArM UIU?
1
-Iv, проживающий по адресу: Мейн-стрит, Рэндалстаун, графство Антрим, Северная Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к гидравлическим средствам передачи скорости или мощности с масляным
редуктором или без него; его цель состоит в обеспечении простого механизма переключения скорости или
мощности, который будет изменяться в пределах заданных ограничений и который также может служить в
качестве сцепления.
Согласно данному изобретению, предлагается гидравлическое устройство с регулируемой скоростью
вращения, характеризующееся наличием лопаток, ячеек или их эквивалентов, установленных на подвижном
носителе, который может свободно скользить в продольном направлении по приводному валу или элементу,
соединенному с силовым агрегатом, при этом указанные лопатки или их эквиваленты могут располагаться в
переменной близости друг к другу. Лопатки, установленные на носителе или его эквиваленте, соединенном с
приводным валом или элементом, заключены в цилиндр или эквивалентный контейнер, содержащий
жидкость, которая может воздействовать на лопатки или их эквиваленты или вызывать трение и реакцию
между ними в зависимости от переменного количества поверхностей или кромок лопаток, расположенных
друг напротив друга. Лопатки или их аналоги на ведомом элементе и лопатки или их аналоги, соединенные с
ведомым элементом, предпочтительно расположены рядами на некотором расстоянии друг от друга, а также
предпочтительно таким образом, чтобы лопатки можно было легко перемещать в положения, близкие друг к
другу, с большей или меньшей степенью взаимодействия между ними, или, при необходимости, таким
образом, чтобы лопатки можно было перемещать на значительное расстояние друг от друга там, где
взаимодействие между ними невозможно.
В соответствии с одним из примеров, при реализации изобретения ведомые лопасти соединены с солнечным
колесом или колесами, а другой набор лопастей соединен с планетарным колесом или колесами, или
наоборот, при этом величина сопротивления, возникающего между лопастями, вызывает изменение свободы
вращения между различными наборами солнечных и планетарных колес 50 и, таким образом, регулирует
передаточное отношение.
Аналогичные изменения могут применяться подобным образом к кольцевым или солнечным колесам и
планетарным колесам в любой форме эпициклической зубчатой передачи, или иным образом использоваться
для управления другими 55 формами зубчатых передач с целью изменения скорости или передачи мощности.
Лопатки, ячейки или аналогичные элементы могут быть закреплены непосредственно на внутренней стенке
емкости с жидкостью, или же они могут быть установлены на подходящей опоре или опорах внутри емкости с
жидкостью. Следует понимать, что хотя в целом я описывал внутренний набор лопаток как ведущие лопатки,
а внешний набор лопаток как ведомые лопатки (65 лопаток), этот порядок может быть обратным. Необходимо
предусмотреть соответствующие средства для перемещения внутренних лопаток относительно внешних или
наоборот, чтобы можно было получать различные относительные положения лопаток. Когда все лопатки
находятся в прямом противодействии, я могу организовать так, чтобы в таких положениях приводились в
действие средства принудительной муфты, так что вся шестерня будет вращаться непрерывно или как
шестерня с передаточным отношением один к одному. Я также могу организовать приведение в действие
средств надежного сцепления в двух или более относительных положениях лопаток для обеспечения
надежного сцепления в заранее определенных положениях лопаток, если это необходимо.
Переменное передаточное число может быть получено между любыми двумя заранее определенными
пределами путем изменения степени близости лопаток в большей или меньшей степени между указанными
пределами. 85 Датировано 23 марта 1932 года.
-. D. FITYSPATRICE & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландские
Провиденс-Билдингс, 49, Белфаст.
Полная тиражировка.
Усовершенствования, касающиеся средств передачи мощности и скорости вращения.
Я, Уильям Мюррей из Мейн-стрит, Ирландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю из
Рэндалстауна, графство Антрим, Северный, что данное изобретение имеет следующие характеристики: [Цена
1/-] .i. 'jJ.J'.
- v - ' - -.11 j -.'/' 51 c 0 399,473 и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем документе: Настоящее изобретение относится к гидравлическим средствам
передачи с переменной скоростью или скоростью, включающим корпус с внутренними периферийными
лопастями или ячейками, содержащими жидкость, и охватывающим внутренний барабан или подобный
элемент с внешними периферийными лопастями или ячейками, приспособленными для взаимодействия с
лопастями или ячейками в указанном корпусе, причем корпус или барабан являются приводным элементом, а
другой — ведомым, и предусмотрено относительное осевое перемещение между барабаном и барабаном с
целью изменения взаимодействия их соответствующих лопастей или ячеек.
Согласно настоящему изобретению, лопатки или ячейки на корпусе и внутреннем барабане расположены на
каждом элементе в виде множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга колец или ремней,
так что в средствах указанного типа, имеющих корпус значительной длины, осевое перемещение,
необходимое для перемещения лопаток или ячеек от полного «зацепления» до полного «разъединения», не
должно превышать ширину одного из ремней лопаток, что обеспечивает очень большое изменение или выбор
взаимодействия при относительно небольшом осевом перемещении.
Под термином «ячейки» я могу подразумевать углубления или выемки, образованные в указанных
мембранах, или же пространства между соседними лопастями, которые могут быть разделены
концентрическими кольцевыми элементами.
Изобретение будет описано далее лишь на примере со ссылкой на указанный чертеж, где aFn. I представляет
собой фрагментарный поперечный разрез гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез в проекции по линии XX на рис. 1.
Рис. 8i представляет собой фрагментарный поперечный разрез гидравлического трансмиссионного
механизма с регулируемой скоростью в сочетании с системой регулируемой скорости и реверсивным
редуктором.
1. См. чертежи. В примере, показанном на фиг. 1-3, гидравлическая система трансмиссии с регулируемой
скоростью включает в себя поворотный цилиндр 1, являющийся приводным или выходным элементом, внутри
которого установлены ремни или кольца из лопаток и ячеек 2, при этом цилиндр 1 заполнен жидкостью.
Внутри цилиндра 1 расположен приводной ротор 3, который является входным элементом, а по периметру
цилиндра 5 установлены ремни или кольца из лопаток или ячеек 4. Ротор 3 скользит по приводному валу и
приспособлен любым подходящим способом для осевого перемещения с целью изменения величины
противоположных поверхностей лопаток 4 относительно лопаток 2. Расстояние 7d между лопатками 2 и
лопатками 4 должно быть минимальным, чтобы обеспечить вращение ротора 3 и максимальное
взаимодействие между лопатками.
На цилиндре или роторе 3 между ремнями или кольцами лопаток 4 предусмотрена спираль или винт 6,
обеспечивающий подачу жидкости в направлении стрелки y и противодействующий воздействию на ротор 3,
вызванному лопатками 4, которые выталкивают жидкость 80, содержащуюся в цилиндре 1, в лопатки 2.
Лопатки 2 могут быть разделены кольцами или перегородками 7 на любое желаемое количество секций, при
этом лопатки 4 могут быть расположены под углом или иным образом выведены из продольной плоскости
относительно лопаток 2 таким образом, чтобы они проталкивали жидкость в лопатки 2 и против перегородок 7.
Для передачи привода от гидравлической системы регулирования скорости вращения, ведомые лопатки могут
быть соединены с солнечным колесом или колесами 10, а другой комплект лопаток — с планетарным колесом
или колесами 9, или наоборот. Величина сопротивления, создаваемого между 95 лопатками, вызывает
изменение свободы вращения между различными комплектами солнечных и планетарных колес и, таким
образом, регулирует скорость зубчатого выходного или ведомого элемента 19 или любого выходного
элемента, непосредственно или косвенно соединенного с цилиндром или ведомым элементом 1, который
вращательно установлен на валу 5.
На рис. 3 показано гидравлическое устройство трансмиссии с регулируемой скоростью 1005 в сочетании с
планетарным редуктором. На конце цилиндра 1 расположены валы 8 с вращающимися на них втулками 8a, на
которых установлены 110 планетарных колес P, включающих солнечное колесо 1 O', установленное на валу
11, способном вращаться относительно цилиндра 1. Также на втулках 8a установлены шестерни 12, которые
соединяются с соответствующими шестернями 115 13, установленными на втулках 13, которые являются
неотъемлемой частью барабанов 14 и 1C4, при этом в барабане 14a предусмотрена муфта 16.
Тормозные ленты 16 установлены вокруг барабанов 14 и 14a и, при необходимости, приспособлены для
остановки одного из барабанов 14 с целью изменения передаточного отношения или реверсирования
шестерни известным способом. Таким образом, привод, передаваемый на цилиндр I, может быть
дополнительно изменен или реверсирован по желанию 125 посредством описанной выше зубчатой передачи
с регулируемой скоростью. На цилиндрах 1 и 3 может быть установлена кулачковая муфта 17, так что путем
перемещения цилиндра 3 на заданное расстояние до точки 130 или за ее пределы могут быть реализованы
планетарные или эпициклические зубчатые передачи, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается формами зубчатых передач, показанными на рисунке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я смог это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399474A
[]
- --.-- --,(.-i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 15 июля. 1931.
3299474 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 года. № 8865/32.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
(ПОЛНАЯ) СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrLpxдвижения, относящиеся к методу установки и устройству для: электрической сварки: g mipe, кислотный
сварной P! ic Произведено этим.
Мы, REPUBLIC STEEL CORPORATION, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Republic Building,
Youngstown, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники 3ERwMAN G.
Блевинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, владелец компании Republic Steel Corporation,
расположенной по адресу: Republic Building, Янгстаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления сварных труб методом
электрического сопротивления. Это относится, в частности, к непрерывному производству труб большого
диаметра с толстыми стенками на относительно высоких скоростях.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный способ стыковой
сварки труб с открытым швом состоит в том, чтобы прижимать электроды к трубе с противоположных сторон
шва в плоскости, практически перпендикулярной оси трубы, оказывать давление в этой плоскости на стенки
трубы для закрытия шва, оказывать на трубу в плоскости, немного выходящей за первую упомянутую
плоскость, давление, уравновешивающее давление электродов, и подавать трубу мимо электродов.
Настоящее изобретение также предусматривает способ стыковой сварки труб, который заключается в подаче
трубы с открытым швом в сварочный канал, приложении давления к трубе в точке, предшествующей
сварочному каналу, для сближения кромок, приложении давления к трубе между первой точкой и сварочным
каналом для разделения кромок на заданное расстояние, приложении давления к трубе в сварочном канале
для перемещения кромок в контакт, прижатии сварочных электродов к трубе с противоположных сторон от
места расщепления шва и приложении давления к трубе, противодействующего давлению электродов.
Один из вариантов исполнения устройства для электросварки встык открытого шва [Цена 1|-] трубчатой
заготовки включает в себя средства для подачи трубчатой заготовки в сварочный канал, средства для
приложения давления в точке, предшествующей сварочному каналу, для приближения кромок шва друг к
другу, средства для приложения давления к трубчатой заготовке между первой точкой и сварочным каналом
для разнесения кромок на заданное расстояние, средства для приведения кромок в контакт в сварочном
канале, сварочные электроды, предназначенные для приложения давления на трубу с противоположных
сторон шва, и средства для противодействия давлению электродов.
В сферу действия настоящего изобретения также входит создание аппарата 70, включающего средства для
подачи трубчатой заготовки в сварочный канал, ролики для приложения давления к наружным стенкам
трубчатой заготовки в сварочном канале с целью приведения их в контакт с кромками шва 75, при этом
прижимные ролики приспособлены для перемещения на своих валах, и средства для противодействия
давлению электродов в сварочном канале.
Хотя производство труб сравнительно небольшого диаметра и из относительно тонкого материала
непрерывными процессами с использованием методов электросопротивления при сварке широко
применялось в коммерческих целях, этот метод до недавнего времени не использовался для производства
труб большого диаметра из-за многочисленных препятствий, которые будут подробно описаны ниже и
которые ранее препятствовали адаптации этого метода к производству труб большого диаметра.
Ранее при сварке труб методом электросопротивления в промышленных условиях сваривалась тонкостенная
сталь марки 95 с максимальной толщиной около 0,125 дюйма и максимальным диаметром около четырех
дюймов. При сварке этой трубки необходимый ток был относительно невелик по сравнению с током,
требуемым для сварки толстой трубы; площадь контакта между электродами и свариваемым материалом
была соответственно очень мала. Кроме того, из-за того, что величина тока была относительно мала, ------ =' \
/, ',' ':-. VJ :; t ', 1 -- -.
17---' i 1 i 2 399,474 давление, оказываемое электродами на зону контакта между трубой, проходящей через
сварочные ролики, и стенками горловины, было соответственно небольшим. Более того, при сварке труб
необходимо обеспечить достаточную прочность свариваемой трубы, чтобы в данной практике
поддерживалась плотность тока на единицу площади в пределах, позволяющих избежать горения при
благоприятных условиях сварки с учетом электродов или трубы, а также других повреждений открытого шва и
прилегающих кромок или травм. Было установлено, что материал имеет форму рулонов полосовой стали, и
концы рулонов, соединенных вместе, обеспечивают непрерывную и бесперебойную сварку. Для сварки
используемого здесь тяжелого материала требуется большой ток. Сформированная заготовка для
выполнения сварки. Для получения сварочного шва проводилось либо протягивание через достаточную
площадь сварки, либо перемещение электрода между свариваемой трубой и валками формовочного станка
для передачи необходимого количества тока. При этом создается огромное давление, которое передается
через электроды на трубу. Однако в случае с трубой, где толщина стенки может составлять 9,5 мм или более,
а диаметр может быть 16 мм относительно контура электродов.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что ток, необходимый для сварки, может
превышать 130 000 ампер, поскольку площадь контакта с рабочей заготовкой должна быть соответственно
большой, чтобы обеспечить герметичность шва во время сварки трубчатой заготовки. Эта цель достигается
при соблюдении 90 ограничений, а труба, которая должна быть изготовлена из материала, подаваемого
подающими роликами, и комплект отдельных отрезков, представляет проблему из-за внутренних роликов,
расположенных непосредственно перед сварочным каналом, вследствие возможного скола. Шов закрывается
электродами на входном конце трубы. Данное изобретение предусматривает использование подающего
роликового стана, а затем открытие ряда роликов с внутренней толщиной от 0,125 дюйма и более,
расположенных между подающим роликом и электродами.
Эта функция постепенно улучшается. Таким образом, используемый материал гарантирует получение
идеального сварного шва.
В ходе практического применения готовая труба изготавливается из заготовки. На практике труба с открытым
швом 100 первоначально имеет форму плоской заготовки. Эта заготовка поступает с формовочного станка и
правильно выравнивается с цилиндрической или трубчатой формой, подходящей для труб с открытым швом.
Затем заготовка сваривается в сварочном аппарате. Она подается в два ряда выравнивающих роликов.
Кроме того, края шва после того, как заготовка удерживается от вращения j--5 и скручивания формовочным
станом, должны быть выровнены и выровнены с помощью соответствующих устройств, которые воплощены в
верхнем ролике каждого из рядов выравнивающих роликов. Из сварочного канала. Это достигается за счет
того, что заготовка проходит через направляющие ролики, пропускающие трубу через направляющие ролики,
состоящие из двух пар роликов 1HO, перед их введением в вертикально расположенные ролики. Верхняя
часть сварочного канала, в которой кромки валков первой пары имеют элемент, прилегающий к шву,
подвергается холодной обработке по бокам, при этом кромки шва дополнительно имеют ребро, выступающее
из центральной части, подвергаемой холодной обработке для выравнивания этих кромок.
-5 часть верхнего валка линии. Во втором комплекте валка подающего ролика J15 шов закрыт, и его края
работают друг против друга. Еще одна важная особенность этого изобретения заключается в обеспечении
давления между этими последними роликами в сварочном канале, чтобы предотвратить сколы электродных
роликов, когда каждый из них выходит из подающего ролика. 20 последовательная длина сформированной
трубы вводится в сварочный канал. Эти отверстия открываются на заданное расстояние с помощью валков,
конструкция которых дополнительно предусматривает правильное выравнивание и представление шва трубы
перед электродами благодаря паре внутренних валков, расположенных внутри трубы. Эти заготовки,
установленные на электроды в правильном положении, поддерживают определенный угол смыкания j25 для
сварки. Кроме того, происходит скручивание шва при входе трубы в сварной шов из-за того, что труба имеет
горловину.
Входящий в сварной шов Ilpon, образованный из изогнутой пластины, будет компенсирован боковыми
роликами стенда высокого давления. Труба сначала зацепляется за боковые ролики стенда, компенсируя это.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что валки плавают на своих валах, и, как
показано на рисунке 11, это вид спереди, частично в разрезе выравнивающего устройства.
На рисунке 12 представлен вид спереди, частично в разрезе, одного из стендов для калибровки, вальцов,
который непосредственно следует за сварочным аппаратом № 70.
Обращаясь теперь к рисунку 1, следует отметить, что весь аппарат включает в себя выравнивающие
роликовые стенды 1 и 2' для приема трубы 31 с открытым швом от конвейера, а также стол (не показан) 75, на
который она подается формовочной машиной. Функция направляющих роликов 1 и 2 заключается в осевом
выравнивании трубы по ее верхнему шву и предотвращении ее скручивания до момента введения в
сварочный канал сварщика, обозначенный в целом цифрой 3. Сварочный аппарат 3 включает в себя станину
4 с подающими роликами, которая принимает трубу с открытым швом от станин 1 и 2 и зацепляет ее с
усилием, продвигая ее через оставшиеся этапы сварочного процесса. Внутри трубки 31 расположен оправка 5
(рис. 3), которая крепится к корпусу стойки для выравнивающего ролика 2 9q с помощью пластины 69,
проходящей через продольную щель трубы с открытым швом.
Назначение данной оправки будет более подробно описано ниже. Для прижима кромок открытого шва трубы
31 в точке контакта с ними электродных валков предусмотрена опора 51, обеспечивающая сжатие
соприкасающихся кромок.
Валковая прокатка 6 (рис. 3) располагается непосредственно за сварочным каналом и предназначена для
прокатки или выравнивания металла, который выдавился на внешнюю и внутреннюю поверхности
свариваемой трубы в процессе сварки. Для придания сварной трубе идеальной цилиндрической формы
предусмотрены четыре стана с 135 калибровочными валками 7, 8, 9 и 10, что позволяет устранить любые
деформации трубы, которые могли возникнуть из-за неравномерного нагрева трубы или давления электродов
на нее в процессе сварки.
Теперь обратимся к рисунку 1, на котором схематически показан двигатель 21, взаимодействующий через
магнитную муфту Гаса 23 с редуктором 24. Ряд приводных узлов 251 соединен с редуктором 24 через
шпиндели 22. Приводные устройства, соединенные со шпинделями 25, предназначены для привода в
движение валков линии i20: подающих валков, валков выравнивания и калибровочных валков.
Стойки 1 и 2 выравнивающих роликов (рисунки 2, 3 и 5) идентичны по конструкции и включают в себя опорную
плиту 26 125, закрепленную на подходящем основании болтами 27 и несущую основание 28, которое
приспособлено для боковой регулировки посредством регулировочных винтов 29. Боковые рамы 30 и 31
прикреплены болтами к 130 валкам и входят в зацепление с нижним валком прижимного валка, перемещаясь
вверх вместе с трубой, поскольку нижний валок обеспечивает надежный контакт трубы с электродами. Эта
особенность предотвращает повреждение электродов при контакте с входным концом трубы. Чрезмерное
давление, создаваемое между электродами и нижним валком прижимного стана, приводит к деформации
стенки трубы электродами и обеспечивает необходимую площадь контакта между электродами и стенкой
трубы.
Одновременно с замыканием шва и приложением давления через прижимные ролики, к электродам подается
ток, который, проходя по шву, сваривает его соприкасающиеся кромки. Когда свариваемая труба проходит
через сварочный канал, окатыш сварного шва скатывается вниз валками выравнивающего устройства,
которое следует непосредственно за электродами. Из выравнивающего блока сварная труба поступает в ряд
прокатных валков, где устраняются все деформации сварной трубы, и после прохождения через него она
приобретает форму идеального цилиндра.
Другие объекты и преимущества, в большей или меньшей степени вспомогательные по отношению к
вышеизложенному, а также способ реализации всех этих различных объектов будут описаны в следующем
описании, которое, в сочетании с прилагаемыми чертежами, излагает предпочтительную форму изобретения,
в которой:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, частично в разрезе, показывающее приводной
механизм, направляющие и калибровочные ролики сварочного аппарата.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в разрезе, роликов для выравнивания.
На рисунке 3 представлен фрагментарный увеличенный вид, частично в разрезе, части сварочного аппарата.
На рисунке 4 представлен вид спереди сварочного аппарата.
На рисунке 5 представлен вид спереди, частично в разрезе, одной из стоек для выравнивания рулонов.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сверху, частично в разрезе подающих роликов.
На рисунке 7 представлен вид сверху, иллюстрирующий приводной механизм для подъема и опускания
трансформатора и опор для электродов.
На рисунке 8 представлен боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующий прижимные ролики,
расположенные в тесной взаимосвязи с электродными роликами.
На рисунке 9 представлен фронтальный разрез вида, показанного на рисунке 8.
Рисунок 10 представляет собой вид сверху на валковый стенд, показанный на рисунках 8 и 9: a 399,474
399,474 основание 28 и снабжены соответствующими направляющими 32 с противоположных сторон.
Хвостовая скоба 33 соединяет поперечные балки 391 боковых рам 30 и 31, причем элемент скобы 33 имеет
центральное расширение 34, просверленное и имеющее внутреннюю резьбу для приема винта 35, нижний
конец которого жестко закреплен на втором элементе скобы 36. Внешние части хомута 36 предназначены для
образования на них корпусов подшипников 37 и 38, причем последний.
имеют выступы, которые входят в зацепление с направляющими 32 корпуса ролика. Эти корпуса подшипников
37 и 38 снабжены соответствующими подшипниками, в которых установлены противоположные концы вала
39, закрепленного на направляющем ролике 40.
Вальцовочный ролик 40 состоит из пары конических торцевых раструбов 41, расположенных в
противоположных направлениях, и центрального диска 42, которые, будучи собранными на валу 40 между
соответствующими зажимными гайками 43, образуют готовый ролик. Периферия диска 42 предназначена для
входа в шовную расщелину в сформированной трубе.
Корпуса подшипников 45 и 46 опираются на блоки 47 и 48 и удерживаются внутри боковых направляющих 32
элементов рамы, предназначенных для вертикальной регулировки. Блоки 47 и 48 поддерживаются
клиновидными элементами 5 и 0, расположенными в боковых рамах 30 и 31. Клиновидные элементы 50
скользят по рамам, а зубчатые рейки 51 и шестерни 52 обеспечивают средства для помощи клиновидным
элементам в подъеме или опускании корпусов слуховых аппаратов 45 и 46. Шестерни 52 установлены и
закреплены на валу 53, который снабжен квадратным концом 54f для приема гаечного ключа для
осуществления его вращения.
Корпуса подшипников 45 и 46 предназначены для поддержки противоположных концов вала 55, на который
надет шпоночный узел 56.
&5 Ролик 56 регулируется на валу 55 и удерживается в заданном положении кольцами 561, расположенными
по обе стороны! из них. Основание 28 снабжено подшипниковым корпусом 57, внутри которого установлен
Соседние файлы в папке патенты