Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12007
.pdf
один конец вертикального вала 58. Корпус подшипника 57 также снабжен вторым корпусом подшипника 59,
внутри которого установлен приводной шпиндель 60, приводимый в движение двигателем 21 (рис. 1) через
упомянутое выше соединение. Вал 60 находится в приводном соединении с валом 58 для осуществления
вращательного движения последнего. Вал t 58 имеет в зазоре между собой 6 пар конических шестерен 61 и
62. Нижняя шестерня 61 зацепляется с шестерней 63, расположенной на внешнем конце вала 55, и оказывает
соответствующее вращательное движение на ролик 56; последний закреплен шпонкой на валу 55. Верхняя
шестерня 62 зацепляется с шестерней 64, которая закреплена шпонкой на валу 39 и оказывает
соответствующее вращательное движение на ролик 40. Шестерни 63 и 61 установлены в соответствующем
подшипниковом корпусе 65, аналогично шестерни 62 и 64 заключены в корпусе 66.
Таким образом, ролики 40 и 56 приводятся в движение главным приводом через описанное выше соединение.
Верхний и нижний ролики направляющих роликовых стоек 1 и 2 (75) могут регулироваться по трем
параметрам, а сами ролики могут быть оснащены цепями для работы с трубами различного диаметра.
Верхние валы каждого из 80 валков и 2 валков выравнивания идентичны; кроме того, диск в верхнем валке
вала выравнивания 1 служит для удержания шва трубы открытым до тех пор, пока труба не пройдет пластину
69, которая поддерживает оправку 5.5. Эти диски также служат для предотвращения скручивания заготовки
трубы до ее поступления в подающие валки. При прохождении через выравнивающие ролики края открытого
шва обрабатываются под углом 90° к диску 42 для подготовки стыковочных кромок шва перед его введением в
сварочный канал сварочного аппарата.
Как показано на рисунке 2, направляющий ролик 95 станины 2 снабжен вспомогательным направляющим
роликом 67, который обеспечивает точное направление входного конца трубы между роликами станины 2.
Использование двух направляющих роликов 1 и 2 позволяет надежно удерживать входящую трубу,
предотвращая скручивающие напряжения, которые могут привести к смещению трубы и препятствовать
правильной регулировке края шва относительно электродных роликов. 105 Направляющая стойка 2 снабжена
кронштейнами 68, к которым крепится пластина 69. Рядом с нижним краем пластины 69 закреплен наружный
конец оправки 5. На оправке 5 установлены два комплекта по 110 внутренних роликов 671 и 73 (рис. 3).
Первый комплект валков 671 размещен в валковом кожухе 71 и предназначен для раскрытия шва трубы после
его закрытия в подающих валках и поддержания определенного угла приближения Ji5 шва к валкам Блетрода
17 и 18. Второй комплект внутренних роликов, установленных на оправке 5, показан на рисунке 73 и является
частью выравнивающего узла, который будет подробно описан позже.
На рисунках 3 и 6 показана стойка подающих роликов, установленных на основании 11 сварочного аппарата.
Этот валик М25 расположен между валиком выравнивающих валиков 2 и сварочным каналом сварочного
аппарата и предназначен для приема трубы от валика и ее подготовки до момента установки шестерни 95. Во
время сварки опорный валик 91 валика прижимных валиков регулируется таким образом, чтобы его
положение относительно валиков электродов соответствовало положению заготовки трубы под валиками
электродов до того, как он войдет в зацепление с валиком 91. При дальнейшем перемещении трубы через
сварочный канал труба перемещается по валику 91, и между этим валиком и валиками электродов 75
создается давление. Эта процедура позволит избежать сколов электродных валиков на входящем конце
трубы в сварочный шов.
Основание литого корпуса поддерживает штифты 102 80, выступающие вертикально вверх от него.
Корпуса прижимных валков 103 и 104 шарнирно закреплены на штифтах 102 и имеют подшипники скольжения
для приема валов 10.51, на которых несут боковые прижимные валки 105. 85 Подшипники, на которые
опираются боковые прижимные ролики 105, выполнены таким образом, что ролики 105 свободно
перемещаются на валах 1051.
Свободное перемещение этих валков относительно осей валов, на которых они установлены, компенсирует
любое смещение шва относительно валков электрода, вызванное несовершенством формы трубы.
Нижний опорный ролик 91 также приспособлен для того, чтобы свободно перемещаться по валу 911, на
котором он установлен. На свободных концах корпусов 103 и 104 расположены выступы 1061,
предназначенные для установки закрепленной на них цапфовой гайки 106. Гайки 106 взаимодействуют с
правой и левой резьбой 100, образованной на винтовом валу 107. Один конец вала 107 установлен в
подшипнике 110, опирающемся на рычаг 111, прикрепленный болтами к основанию 85.
Корпуса 103 и 104 располагаются перпендикулярно 105 на плоской верхней поверхности отливки, как
показано на рисунке 112, и предназначены для скольжения по ним при вращении вала 107. Вращение вала
107, разумеется, приводит к тому, что корпуса перемещаются на 110 ближе к оси трубы 31, проходящей
между роликами, или отходят от нее.
Опорный ролик 91 и боковые прижимные ролики 105 могут быть сняты и заменены другими роликами, если
необходимо работать с трубами 115 различных диаметров.
Станок для выравнивания валков 6, показанный на рисунках 3 и 11, расположен непосредственно перед
станом 51 прижимных валков и включает в себя основание 120, опирающееся на основание 11 120 сварочного
блока и имеющее закрепленную на нем раму 122. В основании размещены пара червячных колес 123 и
червячное колесо 1231. Червячные колеса 123 и 1231 могут приводиться в действие 125 червячным валом
124. Червячные колеса 123 имеют осевую расточку и внутреннюю резьбу для взаимодействия с резьбовыми
нижними частями резьбовых стоек 125. Поперечная балка 126, закрепленная на стойках 125, 13C входит в
сварочный канал. Подающий валковый стан 4 включает в себя два комплекта вертикально расположенных
валков 75 и 751i. Комплект валков 751i включает верхний и нижний валы 77i, а также верхний валк 77i,
несущий ребро 771, по которому обрабатываются края открытого шва при прохождении через него.
Валы комплекта 751 опираются на пару горизонтальных валов 70, противоположные концам которых
установлены в соответствующих подшипниковых узлах 80. К одному концу каждого из валов 70 прикреплена
муфта 701, которая крепит вал 70 к шпинделям 2.5, благодаря чему роликам этого комплекта роликов
передается вращательное движение.
Второй комплект валков подающего валкового стана 4 включает два валка 81 и 811.
Эти валки расположены на паре горизонтальных валов 76, которые соответствующим образом установлены в
подшипниковых узлах 79, расположенных рядом с каждым из их концов, и поддерживаются корпусом валка.
Аналогичным образом, к одному концу каждого из валов 76 прикреплен соединительный элемент 76',
предназначенный для приема одного конца шпинделя 25, который, в свою очередь, предназначен для
создания крутящего момента, приводящего в движение этот комплект валов. Диаметр зазора между валками
S1 и 811 несколько меньше, чем между валками комплекта 751, так что кромки шва при прохождении через
них прижимаются друг к другу и обрабатываются для выравнивания этих кромок перед входом шва в
сварочный канал.
Обращаясь теперь к рисункам 3, 8, 9, на чертежах показана стойка прижимных роликов, предназначенная для
размещения непосредственно под электродными роликами 0, 17 и 18, которая включает в себя основание 85
с углублением 86, в котором каретка 87 регулируется по длине относительно перемещающейся трубы.
Каретка крепится к основанию отливки под углом 88 и снабжена направляющими 89, в которых может
перемещаться вертикально корпус опорного ролика 90.
Опора 90 предназначена для поддержки горизонтального вала 911, на который надет ролик 91. Корпус
опирается на блок 92, который, в свою очередь, поддерживается клином 93 в нижней части каретки 87.
Каретка 87 может перемещаться целиком в продольном направлении относительно литой основы zX с
помощью рейки 94 (рис. 8), расположенной на ее нижней части, и шестерни 95, установленной в основании.
Клин 93 также можно регулировать для опускания и подъема корпуса 90 с помощью винта 9), который
соединяется с гайкой 97, закрепленной на выступе 9S на нижней части каретки 87.
Зажимные винты 99 и 100 на основании надежно фиксируют каретку 87 в любом положении, в которое она
отрегулирована 63 при вращении вала 101. urnon, который 399,474i.
399,4-74 и ролик 1127 установлен на валу 1271, установленном на нем, для взаимодействия со швом на
внешней стенке трубы 31, как это будет видно из данного рисунка.
-6 Опорный ролик 128 установлен на валу 129, соответствующим образом закрепленном в вертикальном
подвижном элементе каретки 1291. Вертикальное перемещение этой каретки осуществляется посредством
стойки 1251, резьбовая часть которой входит в зацепление с червячным колесом 1231. Червячное колесо
вращается за счет вращения вала 124.
Валковые станы для калибровки и выравнивания 7, 8, 9 и 10 (рис. 1) имеют одинаковую конструкцию.
Увеличенное изображение одной из таких подставок показано на рисунке 12 и представляет собой опорную
плиту 130, на которой установлено основание 131. Четыре колонны 132 поднимаются от четырех углов
основания к верхним частям колонн 13 131, а вертикальные стойки 133 соединены любым известным
способом. Боковые пластины 135 (eoiInect соединяют стойки 1-33 в соседних колоннах, а поперечные
распорки 136 соединяют противоположные стойки. Роликовые рамы 137 и 138 скреплены болтами в точке 139
и установлены таким образом, чтобы перемещаться вертикально вдоль колонн 132. Корпус опорного ролика
141 также установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать по вертикали вдоль колонн 132.
Кромка 143 прикреплена болтами между колоннами 132 по бокам машины. Каждая из валковых рам 137 и 138
снабжена валковым корпусом 142. Рамы 137 и 138, а также корпус 141 могут быть снабжены направляющими
ребрами, позволяющими им скользить вдоль колонн 132. Корпус 142 приспособлен для перемещения в своей
раме с помощью винта 1431, который ввинчен во внутреннюю резьбовую втулку 144.
Втулка 144 установлена с возможностью вращения в раме 138 и закреплена на конической шестерне 145,
которая может вращаться конической шестерней 146 на валу 147. Соответствующий механизм позволяет
одновременно регулировать положение корпуса ролика в раме 137.
Вал 147 снабжен квадратными концами для приема гаечного ключа с целью осуществления его вращения.
Каждый корпус валков 142 несет вал валков 150, нижний конец которого ввинчен во втулку 151, закрепленную
на корпусе. Вал можно регулировать в втулке с помощью гаечного ключа, а контргайка 152 обеспечивает
фиксацию вала в отрегулированном положении. Вал 153 установлен с возможностью вращения на валу 150.
Корпус опорного валка 141 снабжен подшипниками скольжения 154 для вала валка 155. На валу 156
установлен ролик, а также предусмотрено соединение 157 для соединения вала ролика с соответствующим
приводным устройством.
Рамы 1.37 и 138 прикреплены к корпусу 141 болтами 158, которые проходят через прокладку 159 в точке А.
Как указывалось ранее, рамы и корпус 141 могут регулироваться по вертикали на колоннах 132. Но после
регулировки рамы и корпуса 141 жестко соединены 70. Для разных положений, занимаемых рамами и
корпусом 141, могут быть предусмотрены прокладки различной толщины.
Механизм регулировки вертикального положения рам 137 и 138 включает в себя пару клиньев 160,
установленных на боковых пластинах 135 и скользящих в направляющих 161. Клинья 160 взаимодействуют с
наклонными поверхностями 162, расположенными на 80 рамах 137 и 138. Клинья снабжены рейками 163.
Поперечный вал 164, установленный в боковых пластинах 13,5, несет шестерни 165, зацепляющиеся с
зубчатыми рейками 163. Концы вала 164 имеют квадратную форму (8E), и, вращая вал с помощью гаечного
ключа или другого подходящего средства, клинья 160 могут смещать рамы 137 и 138 в направляющих 140.
Аналогичные средства регулировки предусмотрены и для опорного ролика 156. Жилой комплекс № 141
расположен на блоках № 170. Блоки 170 опираются на клинья 171, которые скользят по основанию 131. К
клиньям 171 подсоединен винт, который приспособлен 95 для перемещения червяком 173 и червячным
колесом 174, имеющим резьбовое отверстие, установленное в корпусе 175, закрепленном на поперечной
перекладине 176 основания 131.
Поднятие корпуса 141 также поднимет рамы 137 и 138, при этом клинья 160 в этом случае будут отодвинуты
назад, чтобы обеспечить такое перемещение рам. После регулировки рам и корпуса клинья 160 затягиваются,
чтобы предотвратить 105 смещение валков 153 вверх под действием трубы во время ее прохождения.
Таким образом, обеспечивается очень жесткое соединение для регулировки положения калибровочных
валков, при этом валки могут легко регулироваться, что позволяет добиться значительной гибкости.
Отдельный комплект калибровочных валков может быть отрегулирован без изменения положения других
валков для исправления любых несоответствий, обнаруженных в трубе, изготовленной машиной. Прокатные
ролики 15-3 могут извлекаться независимо от опорных роликов 156.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 7, сварочный аппарат 120, схематически показанный на рисунке 1, состоит
из основания 11, от углов которого отходят колонны 12. Рядом с верхним концом колонны 12 соединены
поперечными балками 125 13. На колоннах 12 расположены головки 172, 200, 201 и 202. Направляющие 175
сформированы на внутреннем углу колонн.
Винты 15 установлены в головках 172, 200, 201 и 202. Каретка 14 опирается на эти винты между
направляющими 175. Механизм подъема и опускания каретки 14 включает в себя двигатель 1761,
установленный на одной из поперечных балок 13. Через редуктор 177, вал 178 и муфту 178 двигатель 1761
приводит в движение четыре двойных червячных редуктора 179, которые приводят в действие винты 15.
Трансформатор 16 установлен на каретке 14, а электродные ролики 17 и 18 подвешены к каретке.
Трансформатор 16 поддерживается от каретки опорами 217, а ролики 1]7 и 18 вращаются на валу 180,
установленном в подшипниках 181, закрепленных на кронштейнах 19.
Вертикальная регулировка каретки 14 трансформатора позволяет регулировать давление электрода до
желаемого значения. Винты 15 и приводное соединение к ним предназначены для обеспечения очень точного
контроля положения каретки.
Трансформатор 16 окружен корпусом 182, в котором размещен вытяжной вентилятор 183. Вентилятор
забирает холодный воздух через...
фильтр (не показан) доходит до полых колонн 12 и проходит через воздуховоды 184, идущие от колонн к
корпусу. Воздуховоды имеют скользящее соединение, позволяющее поднимать и опускать конвейерный
механизм для охлаждающей среды вместе с трансформатором. Кронштейны 185 обеспечивают
вспомогательную опору для воздуховодов 184.
Как уже было указано выше, при сварке толстостенных труб большого диаметра с использованием больших
токов необходимо обеспечить контакт между электродами и трубой на расстоянии, превышающем линейное.
Предпочтительная площадь контакта между электродами и трубой составляет приблизительно один
квадратный дюйм электрода на каждые 40 000 ампер тока или меньше.
В соответствии с вышеописанным изобретением, труба приспособлена для приема в стойки 1 и 2
выравнивающих роликов от соответствующего механизма выравнивания шва. Открытый шов трубы
зацепляется [дисками 42 верхних валков каждого линейного узла]. В процессе прокатки кромки шва трубы
прижимаются к этому ребру, образуя параллельные поверхности на соприкасающихся кромках шва трубы. От
выравнивающих роликов труба поступает к первому комплекту вертикально расположенных роликов
подающего роликового стана, при этом верхний ролик 77 этого комплекта вертикально расположенных
роликов имеет ребро c, которое входит в зазор между заготовкой трубы и кромкой.
При дальнейшем перемещении заготовки трубы она зацепляется за второй комплект роликов этого стана. Эти
валки предназначены для надежного закрытия открытого шва трубы.
Отсюда трубы поступают в сварочный канал, и шов сначала захватывается набором внутренних роликов 671,
которые раздвигают шов, ранее закрытый в подающих роликах, на заданную величину. Затем труба
захватывается боковыми роликами 70-процентного валкового стана, которые надежно замыкают шов, и
одновременно шов приводится в контакт с электродами. Чтобы избежать повреждения электродов в конце
входящей трубы диаметром 75 мм, нижний опорный ролик устанавливается за центральной линией
электродов. Когда труба входит в зацепление с этим последним валком, она перемещается вверх; свободное
перемещение боковых валков прижимного валка позволяет ей совершать это движение вверх на 80 градусов.
Под электродами труба продавливается, обеспечивая достаточную площадь контакта между трубой и
электродами благодаря огромному давлению, оказываемому электродами, а также для получения идеального
сварного шва.
Когда электроды 17 и 18 соприкасаются с трубой, к первому электроду подается электрический ток, и
происходит сварка соприкасающихся кромок трубы под углом 90 градусов. Труба продолжает свое движение
через сварочный канал сварочного аппарата и далее взаимодействует с устройством выравнивания, в
котором металл 95, экструдированный в процессе сварки соприкасающихся кромок трубы, прокатывается или
выравнивается.
После прохождения трубы через шлифовальный блок она приспособлена для прохождения через четыре
комплекта калибровочных валков, где любые несоответствия в трубе, вызванные неравномерным нагревом
трубы электродами или ее деформацией под воздействием огромного давления, оказываются устранены.
После выхода трубы из прокатных или отделочных валков заготовка формуется и сваривается в идеально
цилиндрическую форму.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что изобретение обеспечивает изготовление
толстостенных труб большого диаметра методом электросопротивления с максимальной скоростью и
эффективностью и минимальными затратами на обработку. И хотя приведенное выше описание носит,
безусловно, подробный характер, чтобы полностью изложить изобретение, следует понимать, что конкретная
терминология не предназначена для ограничения и сужения круга вопросов, и следует также понимать, что
могут применяться различные перестановки частей и модификации конструктивных деталей без выхода за
рамки или духа изобретения, как это определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
399..1475 C.dnventidn Date (United Stdtes): M4y 4, 1931.
Апл! Котион DUte f (в Великобритании): MarA 31,1 1,932. № 929 32.
Curffiyfete, Принято: - окт., 193.
CokPLETE '8PECII,1(3ATIOI.
me e Realicti-' -of Oxe.
Im. prove nts relatin t'O' tf.1 on I- 1 -11 1 ,! --- - -/7,- - ' - ', ---7, / 1 1__-j''I-t " ':; - - -3 ,-- 'I --, --' -1 C 1 fbr Ater ha'v'ln'2
-a')'i ihi6t 'acid In! 'oiket o 6erhow, if-an abo-4th' -vaer 55 Level, eltevtutiih'ljtg' -'f.6t ilX',-title, o,Tle abo-V6 удар в
ближнем бою, я м-м-- -- или на iiApa6i означает и'andmeAs для лжи-.
0 tl or et 1 t r after impdet, through tlie Wker ie0 60 The f- 'ed or ollay inet" 1.i: - pre err. m ' - - ion is U '1 cOWa i Ill
strdfd in' the' 'ac' ijip'iiylng drawings, F,,-uT:e 1 s-110w,:,s h io in vie 'W! 0'f my iAciine; Fighrb 2'd section lU Fi'ilo 1;
and 0 inq 3 a, transverse sect 6i n taken' Will le, W'T' 6.1, tile ",7. f- e. rrb- d.
фольга Хорошо, мое намерение, я илли ло Имейте это 7a -,, z 1 o ' . ' -1 'l 1 1,!
1
' iihde'igtb'bd flat various enalg qr ModiheatiGns -insists th i I' (36p of she, Pianist lete't6 In form -]]-A' invention
coM,75, - y ' eA a tank 1 daptd to hold water and Thre -to be rediLeea..'afid 10,ge heel 2 ihoiiiii6d n' tli6 Alidt 8, Wlil'
iUtter' is supported in' 9'ui'l'iatl bearing;s 4,! lie bea-' in:9 beans, ar6n6ed go 6 to lowbr .1. 1P- -1 - 'i seb't'io:'h of thd -?
колесо 2 тд ио в 'воздухе чернил. leCe-l':'of :W, который указан в- 5. Колесо 2 имеет периферийные элементы
6, 60, hUC-Kbt, прямоугольное поперечное сечение и закрытое дно 7, закрытые боковые стороны 8 и закрытую
внешнюю стенку 9, в то время как внутренняя стенка открыта, как показано на рисунке 10, за исключением
небольшой планки 11, поднимающейся снизу и предназначенной для задержки зарядки ковша до
определенной степени. Внешняя стенка 9 выполнена наклонной таким образом, что ее крайний конец 12
отстоит от дна 7 соседнего ведра и образует с ним открытое отверстие, как показано на рисунке 13.
через который вода может поступать в ведро по мере того, как последнее проходит через него. Действие этих
ведер, особенно хорошо проиллюстрированное на рис. 3 IS 400 из iiicli i.t.a, показывает, что вода, проходя
через резервуар, поступает в отдельные ведра и проходит через них в тесном контакте с рудой, поднимаясь
вместе с последней до высоты, практически на 103 I, ALVAil DkON IIADS, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Beverl Avenue, Bounce 'df Alam-Ma, St-abe 'of Calif'o'nia, United"d Stat6S of
Affietica, Civil tnin--eet, настоящим объявляет о правах США на 1'nv'entioil и in. w'liht manfibr t-he sain, A, to be -
erf'dmed, to N pParticiilaly W asch.tain'ed in Основано на следующем заявлении jC:. TU pesht invefitin t6 the
ductibn A6f 6e uild its abject i to provide, a machine that is s-1 m"-,pl'e in- 'o'n":stue- ti6ii ehon"bmi'al in bp er- htih and
WAI will edAide the qb-A 6f rUueino'. 'dt to a Aii'niinuffi-5 bind tlio,ebv. ill =k iliich low,rade ore available for
;5r.pl(lt'dti6n hIt thfis, M EU been congi-doe'dh being of use at a pr6fit.
Moe dtib-dlaily it i Piqp664,iii ih present uivention t, lists, a bdmp.,1ta-iiei A iiiple ihalil" - h in the ore' in.' ---a y', t n find
-,itho'lit and A-. 6Q, -h ifi d реализовать edii.ih офис 6phrail n, который уменьшает thd. руда, размер iod, dsied.
-В настоящем инвентаре дополнительно предусмотрено следующее: U' e the oh itA61t a 4 means and to eTfect
Tiedubtion by iinaet of ore a-gainist ore so thai the metallic pafts of thel 1 machine ae not Subjected to heavy whar
due to impact in' flie Cilishifirp operation.
В настоящем изобретении также предлагается контролировать степень восстановления руды
гидросульфитной классификацией и, таким образом, объединить принципы восстановления и расслоения
руды в простой процесс.
4. Настоящее изобретение представляет собой способ восстановления руды, который заключается в
последовательном воздействии на отдельные куски руды ударным слоем, не вращающимся ударным
устройством, с которого руда непрерывно удаляется для повторения обработки. После выхода из ударного
слоя руда проходит через вакуумную ванну, из которой постоянно удаляется вода для удаления мелких
фракций, образующихся в результате ударов.
Согласно настоящему изобретению, я также предлагаю устройство для непрерывного измельчения руды,
включающее контейнер, расположенный на одном уровне с осью вращения, при этом руда и вода
выгружаются через открытые внутренние стенки ковшей, причем выгрузка распределяется в течение периода
вращения, немного превышающего девяносто градусов.
Резервуар 1, имеющий несколько вытянутую форму для размещения нижней части вращающегося колеса,
выполнен с приподнятым боковым карманом, показанным на рисунке 14. Дно этого бокового кармана
образовано полукруглой пластиной 15, установленной концентрично с осью вращения и выступающей внутрь
колеса внутри ковшей, так что руда может подаваться с этой пластины в ковши через их внутренние
отверстия, обозначенные на рисунке 10. Полукруглая пластина 15 имеет выступ 17, выступающий еще
дальше в колесо, так что ее наиболее выступающая стенка 18, слегка изогнутая в верхней части, как показано
на рисунке 19, почти соприкасается с пластиной 20, которая полностью закрывает дальнюю сторону колеса.
Это расширение выполнено с плоским дном 21, расположенным над нижней частью полукруглого бокового
кармана, так что руда, падающая из ковшей, сначала попадает на пластину 21, а оттуда падает вбок на
полукруглую пластину 15, которая затем возвращает руду в ковши.
Следует отметить, что во время работы этой машины слой руды скапливается как на плите 21, так и на плите
15, и, следовательно, руда, падающая из ковшей, ударяется о руду, лежащую на плите 21, так что разрушение
руды происходит за счет удара породы о породу, в то время как металлические части машины не
подвергаются удару и защищены наложенной сверху рудой.
Дополнительная руда может подаваться на полукруглую пластину 15 из желоба 22 через затвор 23, а
дополнительная вода может подаваться через соответствующее трубное соединение, обозначенное цифрой
24.
Следует отметить, что три стороны резервуара немного выше четвертой стороны 25, так что по мере подъема
воды она переливается через четвертую сторону на пластину 26, а оттуда на другие пластины, обозначенные
цифрами 27 и 28.
Вращательное движение может передаваться валу 3 любым подходящим способом, например, с помощью
зубчатой передачи, обозначенной цифрами 29, 30 и 31, от силового вала 32.
В процессе работы руда подается в машину через затвор 23, а вода — по трубе 24. Руда падает на
полуцилиндрическую пластину 15, а оттуда через внутренние отверстия, обозначенные цифрой 10, попадает
в ковши 6. В начале работы с новой машиной определенное количество породы, конечно же, будет оседать на
дне резервуара, образуя слой 33, по существу имеющий форму, показанную на рисунке 3, который, после
образования, может оставаться нетронутым в течение длительного периода работы, поскольку его
поверхность постоянно очищается вращающимися ковшами. Руда, упав с полукруглой пластины 15 в ковши,
затем поднимается, как показано на рисунке 3, 75, при этом руда постепенно смещается в ковшах и начинает
опускаться по мере того, как каждый ковш проходит горизонтальную центральную линию колеса. В течение
следующей четверти оборота руда из каждого ведра падает 80 раз на пластину 21, на которой остается слой
руды, служащий ударным инструментом для падающей руды.
Именно здесь происходит основная операция дробления и измельчения, и каждый раз, когда камень
размером 85 мм сбрасывается из одного из ведер на слой камней на плите 21, от этого камня отделяются
мелкие частицы, так что каждый камень постепенно измельчается на мелкие частицы. С плиты 21 руда nn
переходит на нижнюю полукруглую плиту 15, которая, в свою очередь, возвращает руду в ковши 6, где она
снова начинает свой подъем.
Тонкость помола руды, до которой она должна быть измельчена до 95%, контролируется гидравлической
классификацией. Поскольку в резервуар 1 непрерывно подается дополнительная порода и дополнительная
вода, происходит непрерывный перелив воды, и более легкие частицы руды уносятся с переливом, проходя
через пластины 26, 27 и 28, откуда выгружаются с последней. Все ворота 23 сломаны.
в машине до тех пор, пока материал не будет измельчен до размера t05, который может быть удален
переливающейся водой, так что тонкость измельчения может быть точно отрегулирована путем регулировки
высоты стенки 25 и скорости подачи воды. 110. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1932 года. № 9301/32.
Полный ле. а: дек. 28, 1-032.
399,476 Завершено: октябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вмешательства правительств в отношении средств для борьбы с преступностью? Передача высокочастотных
электрических импульсов по проводам электропередачи.
Я, Морис Генри Джарвис, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 16, Комб-Мартин, графство Девоншир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем.
Данное изобретение относится к средствам противодействия прохождению высокочастотных электрических
импульсов через электрические проводники, предназначенные для передачи электроэнергии. Хорошо
известно, что такие помехи приему музыкальных и других программ, передаваемых с беспроводных
вещательных станций, в настоящее время вызваны наличием в электросетях высокочастотных импульсов или
скачков напряжения, вызванных электрическим оборудованием, подключенным к таким сетям. Было
предпринято множество попыток различными способами предотвратить попадание или прохождение
высокочастотных импульсов, генерируемых таким оборудованием, в сети общественного электроснабжения,
а также предотвратить прохождение таких высокочастотных импульсов из сетей общественного
электроснабжения к беспроводному приемнику или подобному устройству, получающему электроэнергию из
таких сетей.
Существует множество других случаев, когда важно по возможности предотвратить прохождение
высокочастотных импульсов через электрические проводники, предназначенные для передачи
электроэнергии.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств подавления
высокочастотных импульсов, применимых в любом случае, когда используются два или более проводника. С
этой целью, согласно изобретению, индуктивные катушки соединены последовательно в каждом из выводов
системы, предназначенной для подавления высокочастотных импульсов, и эти катушки, которых всегда будет
использоваться не менее двух, магнитно связаны друг с другом таким образом, что при таком соединении
магнитные поля, индуцированные в них при прохождении высокочастотных импульсов, будут
противодействовать друг другу.
Таким образом, в случае пары проводников, в которых высокочастотные импульсы имеют одинаковую
интенсивность, равные индуктивности будут соединены последовательно, и эти индуктивности будут тесно
связаны магнитно — вместе с противоположно направленными полями; в результате такие импульсы будут
взаимно компенсироваться или подавляться. Таким образом, в пункте 55 достигается очень простой,
недорогой и эффективный способ противодействия высокочастотным импульсам в электрических
проводниках для передачи энергии.
В случае, когда импульсы в одном проводнике имеют меньшую интенсивность, чем в другом, две катушки
могут отличаться по индуктивности и/или числу витков, так что магнитные поля, индуцированные неравными
высокочастотными электродвижущими силами, будут равны, при условии, что катушки тесно магнитно
связаны, как и ранее, и таким образом получен баланс. Это приведет к полному подавлению высокочастотных
импульсов. Подобная схема с неравными индуктивностями может быть использована в тех случаях, когда
необходимо подавить высокочастотные импульсы в трех или любом другом нечетном числе проводников. 75
В любом случае, когда необходимо рассмотреть более двух проводников, их можно рассматривать либо
коллективно, со всеми индуктивностями, тесно связанными друг с другом, либо, в качестве альтернативы, как
два или более случая, когда индуктивности связаны парами или группами любых других удобных
проводников, чтобы получить противодействие сбалансированных высокочастотных полей и, как следствие,
подавление высокочастотных составляющих наилучшим возможным образом.
Как правило, используемые индуктивности будут представлять собой катушки известного или удобного типа,
которые для целей связи будут установлены соосно друг с другом.
В критических ситуациях, когда разность фаз высокочастотных импульсов в разных проводниках делает
невозможным полное взаимное подавление таких импульсов только с помощью связанных индуктивностей,
могут использоваться компоненты, обеспечивающие низкое сопротивление низкочастотным импульсам.
токи в форме электростатических катушек — 'lo 399,476 плотных катушек, которые могут быть подключены к
одному или обоим концам индуктивных катушек таким образом, чтобы соединить проводники, и/или таким
образом, чтобы соединить один или все из них с землей. Таким образом, эффект короткого замыкания таких
низкоимпедансных компонентов на высокочастотные импульсы, наряду с эффектом взаимной компенсации
противоположных полей индуктивностей, позволяет полностью подавить высокочастотные импульсы в
проводниках.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет эффективно использовать
индуктивности значительно меньшей величины, чем это было бы необходимо, если бы они не были
соединены вместе, и поскольку эффект шунтирующих конденсаторов или эквивалентных компонентов в
значительной степени определяется импедансом соответствующих цепей, и, кроме того, поскольку импеданс
конструкции, предложенной в соответствии с настоящим изобретением, является или может быть
исключительно высоким, либо могут быть эффективно использованы конденсаторы меньшей емкости, либо, в
качестве альтернативы, данный конденсатор будет оказывать большее шунтирующее воздействие на
высокочастотные токи при использовании совместно с индуктивностями, соединенными в соответствии с
настоящим изобретением, чем в обычном случае, когда индуктивные катушки магнитно разделены. Таким
образом, согласно настоящему изобретению, подавление высокочастотных возмущений в электрических
проводниках может быть осуществлено с помощью катушек с меньшей индуктивностью, чем это обычно
необходимо. В соответствии с изобретением, подавление таких помех во многих случаях может быть
осуществлено без использования низкоимпедансных компонентов, таких как электростатические
конденсаторы, что позволяет избежать чрезмерного потребления тока проводниками, питающими
переменный ток, и, кроме того, благодаря возможности использования меньших индуктивностей, можно легко
изготовить эффективные устройства для подавления высокочастотных помех в проводниках, по которым
протекают нормальные токи высокой интенсивности.
Следует отметить, что схема, соответствующая настоящему изобретению, не может быть использована, если
имеется как минимум два проводника, и в каждый из них необходимо вставить индуктивность, что было бы
невозможно в случае, если бы в качестве одного из проводников использовалось заземление.
Как указано выше, устройство, соответствующее настоящему изобретению, хотя и применимо во всех
случаях, когда необходимо подавить высокочастотные импульсы более чем в одном проводнике, может быть
использовано для предотвращения прохождения высокочастотных импульсов к аппарату, получающему ток
от сети общественного электроснабжения, а также для предотвращения прохождения высокочастотных
импульсов от сети общественного электроснабжения к электроустановке дома или другого помещения,
получающего ток от указанной внешней сети.
Датировано 31 марта 1932 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, предназначенных для противодействия прохождению высокочастотных
электрических импульсов по проводам электропередач, или относящиеся к ним.
Я, Морис Эхни Джарвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элторн, Найтингейл Роуд,
Вендовер, Бакингемшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, ограничивающим прохождение высокочастотных электрических
импульсов через электрические проводники, предназначенные для передачи энергии. Хорошо известно, что
подобные помехи при приеме музыкальных и других программ, передаваемых с беспроводных вещательных
станций, в настоящее время вызваны наличием в сетях электроснабжения высокочастотных импульсов или
скачков напряжения, создаваемых электрическим оборудованием, подключенным к таким сетям. Было
предпринято множество попыток различными способами предотвратить попадание высокочастотных
импульсов, генерируемых таким оборудованием, в сети электроснабжения, а также предотвратить
прохождение таких высокочастотных импульсов из сетей электроснабжения к беспроводному приемнику или
подобному устройству, получающему электроэнергию из таких сетей. Существует множество других случаев,
когда важно по возможности предотвратить прохождение высокочастотных импульсов через электрические
проводники, предназначенные для передачи электроэнергии.
Кроме того, при конструировании высокочастотных устройств, таких как беспроводные передатчики, в
случаях, когда требуется, на рисунке 1 показан простой случай, когда два провода 11 и 12 служат для
соединения сети электроснабжения (не показана) с проводами 13 и 14 соответственно, подающими ток на
беспроводные приемные устройства или аналогичные устройства. В данном случае 70 используются две
индуктивные катушки 15 и 16, причем катушка 15 соединена последовательно с выводами 11 и 13, а катушка
16 — последовательно с выводами 12 и 14. Видно, что направление намотки 75 каждой из катушек 15 и 16
одинаково, а также что входные концы обеих катушек отстоят от их выходных концов. Последний пункт имеет
большое значение, поскольку установлено, что если выходной вывод, например, 13, расположен близко к
входному выводу, например, 12, то есть если положение катушки 16 поменять местами, конец в конец, то
Соседние файлы в папке патенты