Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12006
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399492A
[]
с-. ---- - стр.7, а
U-) QL-A 1 i\&- K<2. 4,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 4 апреля 1932 г.; № 9646/32.
CbMplete принят: октябрь. 4, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства пищевого продукта.
Я, Самуэль Транин, торговец сельскохозяйственной продукцией, проживающий по адресу: Восточная Третья
улица, 500, Канзас-Сити, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обычно
жидким пищевым продуктам, и в частности к пищевым ингредиентам, таким как жидкое яйцо, которые
обрабатываются путем обезвоживания, замораживания или подобных процессов для хранения и
транспортировки, а также к методам приготовления этих продуктов.
Ранее предлагалось смешивать разжиженное яичное вещество, такое как яичный белок или желток, или и то
и другое, с сахаром, солью или другими продуктами, чтобы придать яйцу прочность, а также распылять или
измельчать эту смесь в какой-либо форме в сушильном шкафу, чтобы превратить частицы яйца в покрытые
частицы, которые легче хранить.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства пищевого продукта в сухом состоянии,
включающий этапы получения смеси жидкого пищевого продукта и покрывающего материала, испарения
смеси при ее распылении в мелкодисперсном виде в нагретое пространство, чтобы нагретый покрывающий
материал покрывал поверхность частиц пищевого продукта, перешедших из жидкого состояния в твердое, и
введения в жидкий пищевой продукт ингредиента в газообразной форме, который удерживается
покрывающим материалом, предотвращающим затем выход газообразного ингредиента.
Очищенные от скорлупы яйца, как правило, теряют полезные летучие компоненты, такие как углекислый газ, и
подвергаются порче под воздействием атмосферного воздуха в период между разрушением скорлупы на
фабрике и употреблением потребителем при приготовлении обычным способом.
Этот продукт, хотя и полезный и до сих пор считавшийся удовлетворительным, не обладает той же
упругостью, что и свежеразбитые яйца. Когда очищенные от скорлупы яйца замораживаются для хранения и
транспортировки, потеря [Цена 1!-] углекислого газа может быть связана с длительным воздействием воздуха
на разбитые яйца 55 до, во время и после заморозки, а также во время транспортировки и перед
использованием, в результате чего значительная часть летучих веществ улетучивается. Когда очищенное от
скорлупы яйцо обезвоживается до получения твердых частиц сухого яйца, углекислый газ обычно
рассеивается вместе с влагой в испарительной камере, яйцо частично или полностью коагулируется под
воздействием температуры сушки, его необходимо замачивать в течение 12–65–24 часов для образования
водного раствора, и этот раствор не обладает свойствами взбивания и запекания, характерными для сырого
яйца, и не имеет обычного вкуса.
Таким образом, конкретными целями данного изобретения являются сохранение природных желаемых
компонентов и качеств сырого жидкого яйца, увеличение желаемого газообразного содержания сухого яйца и
защита яйца от контакта с воздухом до, во время и после этапа подготовки массы жидкого яйца к хранению
или отправке.
Для достижения этих и других целей изобретения я разработал 80 новых этапов приготовления жидкого яйца
для продажи, которые могут быть осуществлены с использованием оборудования, показанного на
прилагаемых чертежах, при этом:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез аппарата S5.
На рис. 2 представлен увеличенный продольный срез составного сопла для выпуска газа и жидкости.
Изобретение заключается в смешивании съедобного водорастворимого покрытия, подобного описанному
далее, с жидким сырым яйцом и выпаривании смеси путем нагревания, при этом покрытие будет
способствовать уменьшению коагулирующего эффекта тепла на яйцо и сохранению ценных свойств яйца.
Изобретение также заключается в добавлении газообразного ингредиента к сырому пищевому продукту в
жидком состоянии и обработке этого продукта для удержания данного вещества, благодаря чему может быть
получен пищевой продукт с повышенным содержанием ингредиента в газообразной форме. Эти аспекты
изобретения будут описаны далее — их применение к обработке кукурузы, сырого, разбитого яйца для
получения протеинового продукта, пригодного для использования пекарями.
Для иллюстрации применения изобретения и демонстрации преимуществ продукта, обусловленных новыми
этапами производства, будут подробно описаны предпочтительные этапы приготовления сушеных яиц.
Взбитое яйцо, состоящее из целого яйца, белка или желтка, из которого удалены волокнистые и мембранные
частицы, тщательно перемешивается или измельчается вдали от воздуха, в результате чего получается
однородная масса, которую можно распылять, не взбивая яйцо. Для сохранения желаемых компонентов яйца
при его помещении в печь, как описано в настоящем документе, в яичную массу добавляется защитное
вещество, предпочтительно на этапе нарезки.
Защитное вещество может состоять из нескольких классов материалов, таких как камеди, казеин, глицерин,
соль и сахар, которые образуют герметизирующие слои, предотвращающие утечку летучих компонентов яйца.
Я обнаружил, что наиболее полезными защитными агентами являются водорастворимые вещества, такие как
сахар, соль и глицерин, обладающие общим свойством: они имеют тенденцию быстро перемещаться из
внутренней части на поверхность больших или малых порций жидких пищевых продуктов и накапливаться на
поверхности, образуя практически сплошные покрытия.
Я обнаружил, что сахар и соль обеспечивают наилучшую защиту, образуя кристаллические покрытия на
частицах яиц; соль обеспечивает примерно 60 процентов защиты, как и сахар, а глицерин — около 40
процентов защиты, обеспечиваемой сахаром. Поэтому я предпочитаю смешивать около 5 процентов сахара с
оболочкой разбитого яйца, желательно растворяя сахар в самом яйце.
Сахар добавляют в смесь жидкого яйца предпочтительно до начала этапа смешивания, чтобы в процессе
смешивания сахара с яйцом произошло перемешивание без доступа воздуха. Количество используемого
сахара может сильно варьироваться, при этом главным критерием является достаточное количество сахара
для покрытия поверхности порций яиц, подвергающихся сушке в сушильном шкафу. Для большинства видов
сушеных яиц.
Чтобы избежать чрезмерной сладости, количество используемого сахара не должно превышать того
количества, которое растворится в жидком яйце. Сахар может быть введен в любой удобной форме,
например, в виде тростникового или другого сиропа, водного раствора или кристаллов. При добавлении
сухого сахара подразумевается, что смесь следует перемешивать или иным образом взбалтывать в течение
достаточного времени, чтобы растворить сахар в жидком яйце, тогда как при использовании раствора сахара
в воде или другой жидкости его следует концентрировать, чтобы избежать добавления чрезмерного
количества дополнительной влаги, подлежащей испарению.
Одно из открытий заявителя заключается в том, что при смешивании сахара с сырым жидким яйцом смесь
сопротивляется свертыванию при температурах, по меньшей мере, на 500 °F выше, чем 70 °F, при которых
яйцо обычно сворачивается.
Ещё одно открытие заявителя заключается в том, что сахар препятствует выходу газов и подобных веществ
из сырого яйца 75 во время испарения влаги.
Разрезание жидкого яйца без доступа воздуха и добавление сахара в изолированном от воздуха яйце также
способствуют сохранению 80% консистенции жидкого яйца.
натуральные ингредиенты, такие как COI.
Теперь, говоря о защите яиц от воздуха и добавлении CO2 для улучшения взбивания яиц, я обнаружил, что
ингредиент в газообразной форме, безвредный для пищевых продуктов, может быть добавлен в жидкий
пищевой продукт для обеспечения желаемых свойств продукта при его использовании пекарем, и что
сохранение газообразного ингредиента может быть обеспечено использованием новых этапов обработки в
процессе подготовки пищевых продуктов к хранению или отгрузке. Поэтому при приготовлении яичного
продукта я добавляю газ, предпочтительно газ 95, такой как углекислый газ, обычно присутствующий в
разбитом яйце, и обрабатываю яйцо для консервации таким образом, чтобы сохранить содержание
углекислого газа в смеси и защитить яйцо от загрязнения, как будет описано далее.
Описанная выше смесь, защищенная от контакта с воздухом, готовится в герметичном резервуаре 10 или
переносится в него. Трубка 12, имеющая входное отверстие 14, примыкающее к дну резервуара 105 и
способное выступать вверх внутри резервуара, снабжена небольшим выходным патрубком 16 для подачи
смеси тонкой струей, предпочтительно вбок, в камеру кондиционирования 18, 111 (в данном случае –
сушильную печь), нагреваемую подходящим способом, например, радиатором 20. В резервуаре
поддерживается достаточное давление, например, 10 фунтов, чтобы перемещать смесь через трубку и
форсунку, предпочтительно с низкой скоростью. Это давление предпочтительно поддерживать путем подачи
газа в верхнюю часть резервуара 10 через трубопровод 22 для воздействия на находящуюся в нем жидкость
120. Газ может состоять из воздуха, смешанного с углекислым газом, но предпочтительно содержит
углекислый газ, что позволяет избежать контакта вредных газов, таких как неочищенный атмосферный воздух,
с жидкой пищей, в результате чего яйцо может окислиться или загрязниться.
Давление, под которым жидкость переходит из резервуара в печь, может быть недостаточным для
образования струи. В порядке 130 399 492 частиц яйца, которые могут быть перенесены из сепаратора 36.
Полая струя углекислого газа также служит экраном или защитным слоем для потока жидкого яйца и для
капель, на которые этот поток яйца разбивается. К защитным свойствам диоксида кафбона относятся
изоляция потока пищи и частиц от атмосферного воздуха и воздуха в печи, а также сохранение летучих
компонентов частиц яйца.
Углекислый газ, выделяемый в печь, также способствует созданию в ней атмосферы углекислого газа, что
приводит к высушиванию частиц яйца. Таким образом, этот процесс исключает 80% возможного загрязнения
яиц воздухом, а также контакта и поглощения частицами яйца веществ, что могло бы привести к возможному
ухудшению качества яиц. Углекислый газ смешивается с частицами яйца и включается в их состав, тем самым
увеличивая содержание углекислого газа в яйце и защищая его от воздействия воздуха.
Когда под воздействием высокой температуры духовки из частиц яйца начинает испаряться влага, сахар,
соприкасаясь с поверхностями частиц, образует покрытие, которое изолирует яйцо от тепла, предотвращая
свертывание, сохраняет летучие вещества, такие как углекислый газ, и защищает частицы яйца от
посторонних веществ и воздуха.
Для ускорения процесса обезвоживания в духовке можно поддерживать относительно высокую температуру,
например, 2000 градусов по Фаренгейту, без риска повреждения яиц.
Испарение влаги из капель яйца не затрудняется, а, наоборот, усиливается наличием сахарной глазури,
которая может притягивать влагу из центров капель и отдавать ее в атмосферу в духовке.
Частицы высушенного яйца, содержащие избыток CO и покрытые кристаллами сахара, которые удерживают
CO и защищают яйцо от посторонних примесей, собираются и упаковываются. Сухие частицы сохраняют
свои свойства гораздо дольше вне холодильника, чем сушеные яйца, приготовленные обычным способом.
При добавлении воды сахарная глазурь растворяется мгновенно (115). Нет необходимости проводить
специальный этап растворения или замачивания высушенного яйца, поскольку, если к высушенному яйцу
добавить воду, примерно равную количеству воды в жидком яйце, смесь 120 можно сразу взбить, она легко
взбивается и обладает хлебопекарными и другими свойствами, примерно равными свойствам натурального
жидкого сырого яйца, и будет иметь на 10–165 процентов больший объем, чем высушенное яйцо 125,
произведенное обычными методами, и, следовательно, не содержащее ни обычного, ни добавленного 00C.
Пирог, приготовленный из высушенных яиц, обработанных описанным способом, будет содержать от 8 до 10
процентов.
Для увеличения объема и наличия еще 130 сопел для распыления жидкости я предлагаю коаксиальные
сопла, хорошо известные в области распыления, смешивания жидкостей и распыления, включающие сопло 16
с небольшим центральным выходным отверстием для жидкости и кольцевое сопло 24, окружающее выходное
отверстие для жидкости, в том числе корпус 26, соосный с соплом 16, и ответвления 28, имеющие порты,
направленные под углом, как показано на рисунке, для выпуска газа в поток жидкости. Затем я подаю через
кольцевое сопло обрабатывающий газ, тяжелее воздуха, под значительным давлением, например, 60 фунтов.
В качестве газа для обработки может использоваться смесь воздуха и углекислого газа, но я предпочитаю
использовать в качестве распыляющего или движущего газа практически чистый углекислый газ, отчасти
потому, что жидкое яйцо обычно содержит углекислый газ, а отчасти потому, что углекислый газ, смешанный с
яйцом, улучшит его способность к взбиванию. Углекислый газ может подаваться к форсунке через
трубопровод 30 из резервуара 32. Один и тот же резервуар может подавать газ как в резервуар 10,
содержащий яйцо, так и к соплу.
Очевидно, что для создания давления может быть установлен компрессор, а также предусмотрены
соответствующие клапаны для регулирования расхода и давления.
Кольцевой поток углекислого газа, выделяемый вокруг твердого потока жидкого яйца, выполняет несколько
функций.
Полый поток углекислого газа под давлением стремится создать вакуум и, двигаясь с относительно высокой
скоростью, распределяет и рассеивает жидкое яйцо, ускоряя и разрушая твердый поток и распыляя жидкое
яйцо в камеру 18. Основной поток углекислого газа может переносить частицы яйца на значительное
расстояние, например, распыляя частицы целиком по всей сушильной камере и через выходное отверстие, в
то время как струи из угловых ответвлений кольцевого сопла сплющивают поток жидкого яйца и
обеспечивают смешивание газа с частицами яйца. Таким образом, в камере может поддерживаться
атмосфера, насыщенная углекислым газом.
Сухой газ, например воздух, может пропускаться через камеру 18 в том же направлении, что и движение яйца,
а газ, например, от воздуходувки 34, может поглощать и удалять влагу.
Воздух, газ и частицы яиц проходят из печи 18 в разделительное отделение 36, где частицы яиц попадают в
сборный резервуар 38. Воздух, смешанный с углекислым газом, проходит по воздуховоду 40 ко второму
сепаратору 42, имеющему выпускную трубу 44. Перегородки 46 установлены в сепараторе 42 для контроля
потока воздуха и углекислого газа и сбора мелких частиц. Полученные продукты обладают более высокими
качествами, такими как лучшая текстура, чем те, которые производятся с использованием коммерческих яиц,
изготовленных обычными методами.
Данный метод может быть использован для изготовления слоеного яйца с помощью ленты или барабана в
сушильной камере, при этом сахар перемещается на поверхность жидкого материала на носителе и
покрывает поверхности хлопьев, образующихся при соскабливании высушенной массы с носителя.
Особое внимание следует уделить важным преимуществам полной растворимости высушенного яйца,
полученного этим методом. Жидкое яйцо застывает при температуре 1360-15 °F (570-55 °C) настолько, что
это существенно снижает его растворимость и способность к взбиванию. Однако коагуляция начинается при
гораздо более низких температурах, когда жидкое яйцо раскатывают на противне; некоторая коагуляция
открытой поверхности противня происходит даже при температуре 1200 °F (540 °C).
Доля свернувшегося яйца, которое плохо растворяется, может быть относительно небольшой, но раствор,
приготовленный с яйцом, будет содержать нерастворенные частицы, если не дать ему достаточно времени
для растворения. Когда жидкое яйцо распыляется в сушильную камеру, мельчайшие капли могут нагреваться
в течение очень короткого периода времени, и при низких температурах, например, 1200 °F (540 °C), большая
часть яйца в каждой капле коагулирует. Использование вещества или ингредиента, такого как сахар, для
подавления теплового воздействия на яйцо и одновременно для ускорения испарения влаги, обеспечит
полное растворение сухих частиц яйца и будет особенно ценно при сушке жидкого яйца распылением в
сушильной печи.
Таким образом, мой новый метод позволяет использовать гораздо более высокие температуры для
обезвоживания яиц, чем это было бы возможно в других условиях, что увеличивает производительность
сушильных установок и предотвращает коагуляцию и потерю газов.
Жидкое яйцо, высушенное при относительно низких температурах, например, ниже 1000 градусов по
Фаренгейту, не сворачивается, но может потерять свои взбивательные свойства. Мой метод, включая
использование сахара, сохраняет взбивательные свойства яиц независимо от температуры сушки.
При использовании соли для образования защитного покрытия на частицах яиц этот продукт особенно
подходит для производителей таких товаров, как майонез, которые обычно приправляются солью.
Таким образом, очевидно, что я внес полезные усовершенствования в методы приготовления пищевых
продуктов и ингредиентов, благодаря которым сохраняются и улучшаются желаемые свойства, а также могут
быть приготовлены новые продукты, включая сырые разбитые яйца, не загрязненные и не подверженные
химическому воздействию воздуха или кислорода, и, следовательно, более полезные и обладающие
улучшенными качествами для обработки пользователями и включения в пищевые продукты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Способ производства пищевого продукта в сухом состоянии, включающий этапы
получения смеси жидкого пищевого продукта и покрытия, испарения смеси во время ее распыления в
мелкодисперсном виде в нагретое пространство, чтобы нагретое покрытие покрывало поверхность частиц
пищевого продукта, переведенных из жидкого состояния в твердую форму, и введения ингредиента в
газообразном виде в жидкий пищевой продукт, который удерживается покрытием, которое затем
предотвращает выход газообразного ингредиента.
2.
Способ изготовления сухого яичного продукта, как описано в п. 1, включающий этап изоляции массы разбитых
яиц от контакта с воздухом и смешивания 90% массы яиц в изолированном состоянии с покрывающим
материалом и обезвоживания смеси.
3.
Способ изготовления сухого пищевого продукта, как описано в п. 2 и примененный к жидкому сырому яйцу, в
котором 95-м веществом, с которым смешивается жидкое сырое яйцо для получения покрытия, является
соль, образующая покрытие при высыхании смеси.
4.
Способ приготовления сушеного яйца!
00 продукт, как указано в п. 2, в котором в качестве покрывающего материала, с которым смешивается жидкое
сырое яйцо, используется сахар для получения сухого яичного продукта, состоящего из твердых частиц,
покрытых сахаром.
105 5. Способ приготовления сухого яичного белка.
В соответствии с п. 4, включающим этап распыления смеси жидкого сырого яйца и сахара в нагретую
сушильную печь при температуре выше 120 градусов по Фаренгейту, для распределения капель смеси яйца и
сахара с целью испарения влаги из капель и получения частиц высушенного яйца, покрытых сахаром.
6.
Способ получения продукта из сушеных яиц, как описано в пунктах 4 и 5, включающий этап поддержания
температуры в нагревательной камере или печи выше 120 градусов по Фаренгейту для получения раствора
сахара в воде, в котором сахар был нанесен на поверхность капель для обезвоживания частиц яйца; 7.
Способ изготовления сухого яичного продукта, как описано в пунктах 4-6, включающий этап пропускания
потока воздуха через камеру для поглощения влаги из сахарного раствора и сбора порций обезвоженного
яйца, покрытого сахаром. 130 3'Mi2 399,492 8. Способ приготовления яичного продукта, описанный в пунктах 1
и 2, включающий этап распыления газообразного соединения и жидкого яйцесодержащего покрывающего
материала в виде аэрозоля в нагретом пространстве и сбора частиц аэрозоля.
9. Способ приготовления яичного продукта, как описано в пунктах 1, 2 и 8, включающий этап смешивания
жидкого яйца с водорастворимым съедобным покрытием и выдувания смеси вместе с газообразным
диоксидом углерода под давлением, а также сбора распыленных частиц, которые затем образуют яичный
продукт, в котором диоксид углерода удерживается под покрытием.
10. Способ приготовления яичного продукта, как описано в п. 3, в котором соль растворяется в жидком яйце 20
с образованием смеси, включающий этап удаления воздуха из тела и выгрузки тела в виде потока в
сушильную печь для обезвоживания яйца, одновременно подавая поток 25 углекислого газа в контакт с
выгруженным яйцом для включения углекислого газа в яйцо.
11. Сухой пищевой продукт, по существу соответствующий описанию и произведенный с помощью процесса,
изложенного в любом из вышеуказанных пунктов формулы изобретения.
Датировано 4 апреля 1932 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Дерн и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 апреля 1931 года.
39493 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1932 года. № 9647/32.
Завершено: октябрь. 4, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулирование коэффициентов подачи питательной воды в парогенераторы и аналогичные испарители.
1,
Уоррен Добл, патентный поверенный, проживающий по адресу: 4053, Харлан-стрит, Эмеривилл, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1.0 Мое изобретение относится к средствам управления работой парогенераторов, таких как паровые котлы, и
в частности, касается управления котлами с принудительной циркуляцией.
Такие котлы обычно состоят из относительно длинной нагреваемой трубы, в один конец которой подается
питательная вода, а из другого конца выходит пар.
Такие котлы особенно полезны в сочетании с силовыми установками для транспортных средств, например, в
автомобилях, самолетах, железнодорожных вагонах и тому подобном. В таких установках нагрузка на котел
очень быстро и заметно колеблется от малой мощности к большой и наоборот. Первостепенной рабочей
задачей является поддержание температуры пара или другого парообразного вещества, выходящего из
котла, как можно ближе к желаемому значению. В одном из практических примеров такой котел представляет
собой трубу длиной приблизительно 600 футов, работающую при давлении от 1500 до 2000 фунтов на
квадратный дюйм и подающую пар при температуре приблизительно 900 градусов по Фаренгейту. Поскольку
котел может периодически работать на полную мощность или на меньшую мощность, регулирование подачи
питательной жидкости в котел крайне затруднительно без влияния на температуру.
В технической спецификации № 302035 описана система генерации пара, в которой нагреваемая поверхность
представляет собой длинную трубку с термостатом, расположенным между выходным отверстием трубки и
входным отверстием для дополнительной жидкости. Термостат управляет электрически управляемым
клапаном, регулирующим подачу дополнительной жидкости в трубку. Я не претендую на авторство данной
конструкции как таковой.
Также мне известно, что описание заявки на патент №...
361,990 Хотя данная заявка не была опубликована на дату ее подачи, она описывает и преследует цель
создания электрически управляемой паровой электростанции, включающей котел, термостатически
управляемый переключатель для последовательного управления подачей питательной воды в котел и
подачей топлива в него, а также переключатель, срабатывающий от давления, для прерывания работы всей
системы, когда давление пара в котле превышает заданный максимум. Термостатический переключатель (;5)
был предназначен для последовательного управления основной подачей питательной воды в котел и
вспомогательной подачей питательной воды, и я не претендую на авторство устройства, описанного в
вышеупомянутой спецификации № 361990.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю регулятор подачи питательной жидкости для котловой
трубы, имеющей первичный вход на одном конце и вторичный вход между концами, 75, а также общее
средство, зависящее от теплового режима котла, для управления первичным и вторичным входами.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое или диаграммное изображение предпочтительного
варианта осуществления контроллера подаваемой жидкости, разработанного в соответствии с моим
изобретением.
Указанный контроллер подачи питательной жидкости включает в себя котел, содержащий трубу с первичным
входом на одном конце, выходом на другом конце и вторичным входом между первичным входом и выходом,
а также средства для подачи питательной жидкости к первичному и вторичному входу, при этом управление
подачей питательной жидкости на вторичный вход и всей или части подачи на первичный вход
осуществляется под воздействием термостата, зависящего от температуры трубы в точке между вторичным
входом и выходом.
В представленном на чертеже варианте моего изобретения предусмотрен маслонагреватель, обозначенный в
целом цифрой 6, который включает в себя корпус 7, внутри которого находится относительно длинная трубка
8. Первичный вход 9 котловой трубы обычно расположен рядом с нижней частью корпуса, а выход 11 трубы
обычно расположен в верхней части корпуса. Для нагрева трубы 8 предпочтительно использовать
воздуходувку 13, приводимую в движение электродвигателем 14 или другим подходящим источником энергии,
для создания тяги воздуха через вентиляционное отверстие 16, в которое выступает сопло 17 карбюратора 18
обычного аспирационного типа. Топливная смесь, образующаяся внутри трубы 16, выбрасывается через
отверстие 19 в верхнюю часть корпуса, где она воспламеняется и сгорает. Потоки продуктов сгорания
обтекают спиральную трубку 8 и выводятся из корпуса 7 через выходное отверстие 21. Для подачи
питательной жидкости в трубу 8, обычно воды, предусмотрен, предпочтительно, источник питательной
жидкости, например, труба 22, соединенная через трубопровод 2' с насосом питательной жидкости 24.
Насос Customarill относится к типу силовых, и я! управляемый любым подходящим средством 26. Выходное
отверстие насоса 24 осуществляется через трубопровод 27, ведущий к контроллеру 28.
Поскольку я хочу контролировать подачу питательной жидкости в котел, я...
См. контроллер 28, как указано. - В контроллере 28 имеется канал 31, с которым сообщается трубопровод 27
и который соединен воздуховодом 32 с каналом 33, выходящим через трубопровод 34 в первичный входной
конец или опору 9 котловой трубы 8. - Для изменения эффективного отверстия воздуховода 32 предусмотрен
игольчатый клапан 36, который герметизирован от утечек с помощью уплотнительной гайки 37.
Соединяющим проход 31 и проход 33 является цилиндр 38, встроенный в контроллер 28 и закрытый крышкой
39. Поршень 42, приспособленный для возвратно-поступательного движения внутри цилиндра 38 и
подверженный с противоположных сторон давлению со стороны трубопроводов 31 и 33 соответственно,
является поршнем.
Поршень 42 перемещается в одном направлении с помощью витой пружины 43, расположенной между
крышкой 39 и поршнем. Встроенный в поршень 42 конический клапан 44 регулирует поток из канала 31 в
обратный трубопровод 46, идущий к резервуару с водой 22. Поскольку поршень 42 с одной стороны
подвергается давлению насоса, а с другой — давлению котла плюс смещение, создаваемое пружиной 43, он
поддерживает практически постоянное падение давления на отверстии между каналом 32 и игольчатым
клапаном 36. В случае чрезмерного давления в канале 31 поршень 42 поднимается и обеспечивает
сообщение через обратный трубопровод 46 для сброса излишков питательной жидкости. Чтобы насос 24
реагировал на условия работы котла, такие как давление пара, температура пара, температура труб котла и т.
д., предпочтительно предусмотреть клапан 51 в трубопроводе 23, который эффективно прерывает сообщение
через него и предотвращает попадание питательной воды насосом 24.
Клапан 51 предпочтительно управляется электромагнитом или соленоидом 52, один из которых соединен с
заземлением 53 и контактом 7G, а другой — проводом 54g с контактом 56. Этот контакт взаимодействует 7 с
подвижным контактом 57, приводимым в действие в предпочтительном варианте осуществления датчиком
давления 58. В камеру высокого давления воздействует давление 75°C, существующее на выходе 11 котла,
причем это давление в некоторой степени зависит от положения дроссельного клапана 59, регулирующего
отток пара из котла 6. Последовательно с контактом 57 разъема con3, посредством гибкого провода 61 В,
расположен главный выключатель 62, подключенный к накопительной батарее 63 или другому подходящему
источнику электродвижущей силы, который заземлен.
aat 64 для завершения возврата контура 85. - Также под управлением камеры давления 58 находится
электродвигатель, приводящий в движение вентилятор 13. Управление осуществляется путем подключения
двигателя к контактам 56 и 57 с помощью провода 71 9E, соединенного с проводом 54, и провода 72,
подключенного к заземлению.
В ходе эксплуатации описанного выше агрегата на практике было установлено, что желательно подавать на
вход 9 котла такое количество питательной жидкости, которое, по отношению к количеству тепла,
выделяемого внутри корпуса 7, будет постоянно повышаться. Чтобы предотвратить бесконечное повышение
температуры.
Предусмотрены средства для периодического введения дополнительной питательной жидкости в трубу 8 с
целью снижения ее температуры. Если такие средства действуют исключительно для введения
дополнительной питательной жидкости в основание 9 котловой трубы, то время, необходимое для
охлаждения пара, выходящего из котла, становится чрезмерным, и поскольку введение дополнительной воды
неизбежно будет продолжаться до тех пор, пока температура не снизится, вводится избыточное количество
воды, что впоследствии приводит к значительному падению температуры. 115 Для предотвращения
подобного явления я предпочитаю устанавливать рядом с выходным отверстием 11 котла термостат-76,
который предпочтительно состоит из двух частей, перемещающихся относительно друг друга под
воздействием колебаний температуры. Термостат включает в себя раму 77, на которой установлен
неподвижный контакт 78, и рычаг 79, на котором установлен подвижный контакт 81. По мере повышения
температуры трубки 8 термостат 76 приводит к соприкосновению контактов 78 и 81.
Поскольку контакт 81 соединен проводом 82 с проводом 54, а контакт 78 соединен проводом 399,493 83 с
соленоидом 84, замыкание контактов 78 и 81 эффективно для подачи энергии на соленоид 84. Подача
напряжения на соленоид 84 используется для регулирования притока дополнительной питательной воды в
трубу котла.
С этой целью соленоид 84 управляет клапаном 87, расположенным в трубопроводе 88, идущем от канала 31 к
вторичному входу 89 в трубке 8 непосредственно перед термостатом 76. Иными словами, термостат 76
находится в тепловой связи с трубкой 8 в точке между вторичным входом 89 и выходом 11.
При подаче напряжения на соленоид 84 клапан 87 открывается, и дополнительное количество питающей
жидкости, то есть вторичной питающей жидкости, поступает во вторичный вход 89 трубки 8, что немедленно
приводит к падению температуры жидкости, протекающей мимо термостата.
По мере охлаждения термостата контакты 78 и 81 размыкаются, что приводит к обесточиванию соленоида 84
и прерыванию дальнейшего притока вторичной питающей жидкости во вторичный вход 89. После такого
перерыва температура снова начинает повышаться, нагревая термостат 76 и снова вызывая введение
дополнительных...
Рабочая среда подачи. Количество питательной жидкости, подаваемой через вторичный вход 89,
относительно невелико по сравнению с количеством питательной жидкости, подаваемой через нижний или
первичный вход 9 котла, но тем не менее оно способно очень точно регулировать температуру пара,
выходящего через выходное отверстие 11, несмотря на то, что температура пара, поступающего во
вторичный вход 89, может значительно колебаться.
На практике это часто происходит при значительном увеличении количества тепла, передаваемого огнем
трубе 8, или по другим причинам.
что температура пара, проходящего через выходное отверстие 11, не повышается, поскольку количество
пара, проходящего через выходное отверстие 11, увеличивается на соответствующую величину. Однако если
выход пара не будет соответственно увеличен, то температура пара, проходящего через термостат 76, начнет
повышаться. В соответствии с моим изобретением, я предлагаю средства для увеличения подачи воды,
поступающей в первичный вход 9 котла под управлением термостата 76, для компенсации увеличения
биения. С этой целью я соединяю провод 101 с проводом 83 и с электромагнитом или соленоидом 102,
который заземлен, как показано на рисунке 103. Электромагнит 102 управляет игольчатым клапаном 104,
регулирующим поток через канал 106, обеспечивающий сообщение между каналами 31 и 33 и действующий в
дополнение к каналу 32.
Благодаря такому расположению, каждый раз, когда контакты 78 и 81 замыкаются из-за температуры,
превышающей заданное значение, питательная жидкость не только подается через трубопровод 88 во
вторичный вход 89 котла (70'), но и происходит соответствующий дополнительный поток через канал 106 из
канала 31 в выходной канал 33 и через трубопровод 34 в первичный вход 975 котловой трубы 8. Таким
образом, тот же избыток температуры, который представляет собой увеличение теплоты и приводит к подаче
дополнительной питательной жидкости вблизи термостата 76-80, оказывает на него быстрое воздействие,
аналогично вызывая увеличение потока первичной питательной жидкости в первичный вход 9 котла, что
оказывает относительно отложенное воздействие на термостат 76 и компенсирует 8b.
для увеличения теплоты путем предотвращения повышения температуры.
В основном в соответствии с этой схемой регулировка игольчатого клапана 36 может быть выполнена таким
образом, чтобы через канал 32 протекало минимальное количество подаваемой жидкости, в то время как
через канал 106 может протекать дополнительное количество, а еще большее количество может протекать
через трубопровод 88 под воздействием клапана 87 для быстрого срабатывания термостата 76. В
зависимости от условий эксплуатации системы игольчатый клапан 36 может быть открыт на максимальное
расстояние или закрыт полностью. 100:
Обычно корректировка производится в точке, находящейся между двумя заданными крайними значениями.
В приведенном выше описании предполагается, что производительность насоса 24 более чем достаточна для
подачи питательной жидкости в котловую трубу 8, так что всегда имеется достаточное количество
питательной жидкости для подачи под управлением клапана 104 и под управлением клапана 87, а также
дополнительное количество, пригодное для обхода через трубопровод 46 обратно в бак 22. Хотя клапан 44
достаточен для сброса избытка воды в резервуар 22, клапан 51 показан как дополнительное средство для
прерывания работы насоса 24, точное расположение которого не имеет значения для данного механизма.
Следует понимать, что я не ограничиваюсь формой контроллера подаваемой жидкости 120, показанной и
описанной здесь, поскольку изобретение, изложенное в следующих пунктах формулы изобретения, может
быть реализовано во множестве форм. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты