Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12006
.pdf
Передние концы желобов огнезащитной планки входят в отверстие на внутренней стороне описанной
воздушной камеры, и на этих концах имеются воздухозаборные сопла типа «vena-contracta», которые
выступают непосредственно в эту воздушную камеру.
36 Отверстие во внутренней части камеры закрыто передними концами расположенных в ней желобов для
жаровен, за исключением тех мест, где между этими желобами оставлены отверстия, которые пропускают
воздух под давлением между желобами и между соседними жаровнями по бокам желобов, обеспечивая тем
самым принудительную подачу воздуха в этих местах, который, благодаря платформе под желобами,
вынужден проходить через огонь. Это позволит поддерживать высокое давление в печи без причинения ей
каких-либо повреждений.
В предыдущих конструкциях это было недопустимо, поскольку горячие газы и пламя распространялись бы
между огнеупорными прутьями по бокам желобов и между ними, вызывая серьезное разрушение конструкции.
Основания желобов, поддерживающих огнеупорную балку, имеют отверстия, расположенные через
определенные интервалы по всей их длине, а платформа под ними имеет отверстия, которые совпадают по
интервалам с отверстиями в желобах. В такие моменты зола может просачиваться через предусмотренные
таким образом отверстия в зольник. В основаниях желобов и на платформе может быть предусмотрено любое
желаемое количество отверстий, и они могут быть расположены таким образом, чтобы указанные отверстия
располагались последовательно.
Зола, выбрасываемая через описанные отверстия, оседает на дно зольника и может быть удалена в любое
время без нарушения работы печи.
Боковые выступы на внешних сторонах оснований желобов могут аналогичным образом быть приспособлены
для открытия и закрытия дополнительных отверстий в платформе, что позволяет сбрасывать золу, падающую
между желобами.
В данной конструкции приводной вал жарового бруса расположен внутри воздушной камеры перед печью, а
подача воздуха в последнюю может регулироваться заслонкой или клапаном в воздуховоде, что позволяет
удобно контролировать подачу воздуха в печь.
Дата: 4 сентября 1933 г.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в Forced D'r uh putl-ades.
I. АЛЬФИРЕД УИЛЬЯМ БЕННИС, проживающий по адресу: Британская дорога, Литтл-Хилтон, недалеко от
Болтона, в графстве Ланкастер, подданные Беннис-Уоркс, Хайфилд, настоящим заявляют 9d [Prire 1!-] h.
65.
80' В пункте 99,U506 характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: i. Данное изобретение относится к усовершенствованиям
печей с принудительной тягой, в которых колосниковая решетка образована жаровыми прутьями,
расположенными в продольных желобах, которые перемещаются возвратно-поступательно в направлении
своей длины, и i. Настоящие усовершенствования более конкретно применимы к печам парогенераторов с
внутренним сжиганием топлива, таких как ланкаширский или шотландский морской тип.
Его цель — улучшить приток воздуха к очагу возгорания и обеспечить удаление золы без прерывания подачи
воздуха.
Согласно данному изобретению, возвратно-поступательные желоба с жаровыми прутьями расположены над
платформой, а их передние концы выступают в камеру подачи воздуха перед печью, которая предназначена
для подачи воздуха как внутрь желобов, так и в пространство между ними. Передние торцы желобов
снабжены воздухозаборными форсунками с сужением, выступающими непосредственно в камеру подачи
воздуха, а удаление золы осуществляется автоматически за счет формирования дна желобов и платформы
под ними с отверстиями, расположенными через определенные интервалы, а внешние стороны желобов —
боковыми выступами, предназначенными для открытия и закрытия дополнительных отверстий для подачи
золы на платформе.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой продольный разрез, а фиг. 2 — вертикальный поперечный разрез (выполненный по
зигзагообразной линии X X на фиг. 1) печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на рисунке.
При реализации данного изобретения в передней части печи предусмотрена камера подачи воздуха А,
верхняя стенка А' этой камеры, которая снабжается воздухом под необходимым давлением, проходит над
передними торцами желобов для жаровых прутьев B, в то время как ее нижняя стенка А2 является
продолжением платформы С, расположенной на нижней стороне желобов для жаровых прутьев B, и может
служить для поддержки последних.
Передние концы желобов огнезащитной планки B входят в отверстие на внутренней стороне описанной
воздушной камеры A, и их указанные концы выполнены с помощью сужающихся воздухозаборных сопел E,
которые выступают непосредственно в эту воздушную камеру A.
Таким образом, отверстие на внутренней стороне воздушной камеры А закрывается передними концами
расположенных в ней желобов для огневых прутьев, за исключением мест D (см. рис.).
2)
Между указанными желобами остаются промежутки, которые образуют воздушные каналы между желобами и
между соседними жаровыми прутьями F по бокам указанных желобов, обеспечивая тем самым
принудительную подачу воздуха в этих точках, который, благодаря платформе C под желобами жаровых
прутьев B, вынужден проходить через огонь. Это позволит поддерживать высокое давление в печи без
причинения ей каких-либо повреждений.
В предыдущих конструкциях это было недопустимо, поскольку горячие газы и пламя распространялись бы
вниз между огнеупорными прутьями F по бокам желобов B, а также между последними, вызывая серьезное
разрушение этих желобов. Основания желобов B, поддерживающих огнеупорную планку, имеют отверстия (G)
(см. рис. 1), расположенные через определенные промежутки по их длине, а платформа C под ними имеет
отверстия EL, которые через определенные промежутки совпадают с отверстиями G в основаниях желобов,
то есть когда последние находятся в определенном продольном положении, и зола может в таких крошечных
размерах падать через предусмотренные таким образом отверстия в зольник. В основаниях стойк B и на
платформе C может быть предусмотрено любое желаемое количество отверстий, и они могут быть
расположены таким образом, чтобы указанные отверстия располагались последовательно. 95 Зола,
выбрасываемая через описанные отверстия, будет оседать на дне зольника и может быть удалена в любое
время без помех для работы печи. Боковые выступы J (см. рис. 2) на внешних сторонах оснований желобов B3
могут аналогичным образом быть приспособлены для открытия и закрытия дополнительных отверстий для
подачи золы K на платформе C, что позволяет выбрасывать золу, падающую в пространства D между
желобами B. Вал привода желоба L в этой конструкции расположен внутри воздушной камеры A перед печью,
а подача воздуха в последнюю может регулироваться заслонкой или клапаном в воздуховоде, что позволяет
удобно контролировать подачу воздуха в печь.
15 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399507A
[]
A5/y -- /7
7r".-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1932 года. № 4709/32.
399,507 Завершено: октябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в области звукопроницаемых проекционных экранов и связанные с ними разработки.
Мы, Кайль Зеохманер, проживающий по адресу: Витусгассе, 4, Вена XIII, и И. Авид Вайссманн, проживающий
по адресу: Витусгассе, 5, Вена II, в Республике Австрия, оба граждане Республики Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукопроницаемым экранам для кинотеатров, представляющим собой
сетчатый или перфорированный материал, приспособленный для пропускания звука.
Ранее предлагалось использовать экраны, изготовленные из тонкой проволочной сетки или ткани,
содержащей как текстильные, так и металлические нити, путем распыления краски таким образом, чтобы
волокна ткани покрывались ею, при этом поры оставались открытыми для прохождения звука.
Согласно настоящему изобретению, экран представляет собой тонкую пористую текстильную ткань, покрытую
краской таким образом, что некоторые поры ткани закрыты мелкими каплями краски, напоминающими
жемчужины, в то время как другие остаются открытыми.
Качество экрана можно дополнительно улучшить, обеспечив прилипание к нему светоотражающих частиц,
таких как мелкодисперсное стекло.
В качестве примера одного из способов реализации изобретения возьмем в качестве исходной ткани так
называемый креп-жоржет; ее покрывают подходящей краской, равномерно распределяя по всей поверхности.
Для этой цели подходят три класса красок:
(а) краска, изготовленная путем суспендирования мелкодисперсного оксида цинка в кипяченом льняном
масле, далее именуемая масляной краской.
(b) краска, изготовленная из нитроцеллюлозного лака с добавлением любого подходящего белого пигмента,
далее именуемая нитроцеллюлозной краской; (c) обычная белая эмалевая краска, которая после высыхания
образует глянцевую поверхность, далее именуемая эмалью.
Как указано выше, краска закрывает некоторые поры ткани, оставляя другие открытыми, и соотношение
закрытых и открытых пор может варьироваться в широких пределах, но соотношение 1:1, по-видимому,
обеспечивает наилучшее сочетание оптических и акустических качеств. 55 Для достижения таких условий с
некоторыми тканями необходимо сначала изменить их свойства, обработав воском, чтобы предотвратить
впитывание краски. Парафиновый воск подходит для этой цели и может быть удобно нанесен, растворенный
в бензине, с помощью малярного пистолета. После испарения бензина можно наносить краску, и если
предполагается использование светоотражающих частиц, таких как мелкие стеклянные бусинки, стеклянная
пыль и тому подобное, их следует распределить по поверхности до высыхания краски. Когда краска высохнет,
частицы, не прилипшие к поверхности, счищаются щеткой. 70 Нитроцеллюлозные краски после высыхания
дают матовую поверхность, но частицы стекла к ней плохо прилипают, поэтому, если требуется матовая
поверхность, предпочтительнее сначала нанести эмалевую или масляную краску.
Частицы стекла будут прочно прилипать к любой из этих красок еще до их высыхания и могут быть нанесены
как до, так и после тонкого слоя нитроцеллюлозной краски, которая обеспечит необходимую матовую
поверхность поверх глянцевой эмали или масляной краски, не влияя на ее адгезионные свойства.
Мелкие капли краски или частицы стекла, выступающие над поверхностью экрана, придают проецируемым на
него изображениям хорошую мягкость, поскольку тени хорошо воспроизводятся на изогнутых выпуклых
сторонах мелких капель или частиц, а свет хорошо воспроизводится на их вершинах. Использование
стеклянных частиц увеличивает количество света, отражаемого от экрана, и приводит к тому, что
изображения на экране выглядят менее искаженными при просмотре под углом 95 градусов с одной стороны.
В модифицированном варианте экрана на поверхность наносится красный оттенок, благодаря чему
отраженный свет приятен для глаз. Это достигается путем окрашивания ткани в красный цвет в первом
случае (для этой цели подходит анилиновый краситель), а затем выполнения действий, описанных выше. В
качестве альтернативы для достижения этого эффекта можно использовать цветное стекло. t05 Описанный
процесс позволяет получить экран высокой прочности, который можно использовать с обеих сторон. Такой
экран легко очищается водой с мылом. Таким образом предотвращается закупорка пор пылью и, как
следствие, снижение звукопроницаемости, а также уменьшение оптической эффективности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Звукопроницаемый проекционный экран для кинотеатров, представляющий
собой тонкую пористую текстильную ткань, покрытую краской таким образом, что некоторые поры ткани
закрыты, а другие остаются в основном открытыми, как описано выше.
2. Звукопроницаемый проекционный экран
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399508A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISH GELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 и 23, Hanover Square, London, W.1, Джон Эдвард Джонс и
Стэнли Чарльз Бейт, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited,
Spondon, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию целлюлозных материалов, и в частности к новым и
улучшенным процессам производства ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы.
Мы обнаружили, что ацетат целлюлозы и другие производные целлюлозы, обладающие улучшенными
свойствами, например, повышенной прозрачностью, могут быть получены путем обработки целлюлозного
материала диоксидом серы перед ацетилированием или другим процессом получения производного
целлюлозы. Изобретение включает предварительную обработку целлюлозного материала диоксидом серы,
как отдельно, так и в сочетании с другими веществами, а также последующие процессы обработки, такие как
этерификация или этерификация, созревание и другие процессы последующей обработки, и полученные
улучшенные продукты.
В качестве исходных материалов использовалось 8! 5 Это может быть хлопок, как мерсеризованный, так и
немерсеризованный, или другие целлюлозные материалы. Целлюлозный материал может содержать
обычное количество влаги, например, от 4 до 6 или 8%, или же он может быть очищен от влаги путем сушки.
Для обработки могут использоваться механическая древесная целлюлоза и древесная целлюлоза, бамбук,
эспарто или другие материалы, содержащие инкрустирующие вещества, из которых в значительной степени
удалены лигнин, пентозан, смола и их составляющие, например, сульфитная, содовая или сульфатная
целлюлоза. В этом случае процессам предварительной обработки, описанным в настоящем изобретении,
предпочтительно предшествует щелочная очистка. В качестве такого варианта лечения вполне может
подойти, например, [Цена 1/-].
399,508 описано в предыдущей спецификации №.
249,173 согласно доктору Генри Дрейфусу, 56 древесина или другой материал обрабатывается едким
щелочным раствором низкой концентрации, например, 3% или менее, при нагревании или кипении, или едким
щелочным раствором более высокой концентрации, например, от 15 до 20%, в холодном состоянии или при
небольшом нагреве. При желании, после щелочной очистки может быть проведена обработка низшими
жирными кислотами, как это также описано в вышеупомянутой Спецификации 65.
Обработка целлюлозного материала диоксидом серы может проводиться любым подходящим способом, как в
холодном состоянии, так и при повышенных или даже 70-процентно высоких температурах, и, как правило,
необходимое время предварительной обработки будет уменьшаться с повышением температуры.
Таким образом, целлюлозный материал может быть подвергнут воздействию жидкого диоксида серы в
автоклаве, или газообразного диоксида серы, как отдельно, так и в смеси с другими газами или парами,
например, водяным паром и/или парами муравьиной, уксусной или других низших жирных кислот, которые
могут пропускаться через целлюлозный материал, содержащийся в подходящем сосуде. Опять же, для
процесса предварительной обработки можно использовать диоксид серы, растворенный в подходящей
жидкой среде, которая может быть инертной или сама оказывать какое-либо воздействие на целлюлозный
материал. Очень подходящим способом проведения этой обработки является применение растворов низших
жирных кислот, таких как уксусная или пропионовая кислота, содержащих диоксид серы, и этот процесс может
быть удобно объединен с процессом, описанным в Спецификации № 249173.
Упомянутый выше доктор Генри Дрейфус. 95 По завершении процесса предварительной обработки среду
предварительной обработки можно удалить, а затем провести этерификацию или эторификацию в
соответствии с любым подходящим способом. В качестве альтернативы, образование производного
целлюлозы может происходить в присутствии среды предварительной обработки или ее части. Таким
образом, например, когда целлюлозный материал предварительно обрабатывается жидким диоксидом серы
под давлением, давление может быть... (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявления: 5 апреля 1932 года. № 98O8/32.
Фотография слева направо, 5 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в целлюлозных материалах.
восстанавливали, а диоксид серы удалял целлюлозиевый материал, в результате чего...
получен в форме, которая очень подходит для дальнейшего лечения. Опять же, когда целлюлозный материал
был обработан газообразным диоксидом серы, отдельно или в сочетании с парами более низкосортного
вещества, его следует ввести в подходящую среду для ацетилирования или другого процесса получения
производного целлюлозы. Такая среда может быть либо такой, в которой полученное производное целлюлозы
растворимо, например, ледяная уксусная кислота, если речь идет о производстве ацетата целлюлозы, либо
такой, в которой производное целлюлозы нерастворимо, например, бензол, толуол или другие углеводороды.
Подходящие процессы этерификации описаны в спецификациях №№.
6463/1915, 14,101/191a. 100,009, 101,555, 207,502, 309,201, 312,095, 312,096 и 312,098, все от Dr. Henry
Dreyfus, — и Спецификация № 326,515 компании British Celarnese Limited, в то время как в качестве
иллюстрации процессов этерификации, которые могут быть использованы, приводятся Спецификации №
164,374, 164,375, 164,377 и 277,721 Dr. Henry Dreyfus и Спецификация № 315,278 компании British Celarnese
Limited.
Celanese Limited.
Однако предпочтительно, чтобы предварительная обработка проводилась с использованием раствора
диоксида серы в низшей жирной кислоте, такой как уксусная кислота, и в этом случае среду, используемую
для предварительной обработки, не нужно отделять после ее завершения от целлюлозного материала, а
этерификацию можно проводить непосредственно в смеси целлюлозного материала, уксусной кислоты или
другой низшей жирной кислоты и диоксида серы, полученной по завершении процесса предварительной
обработки.
В процессе предварительной обработки может присутствовать либо вся, либо часть низшей жирной кислоты,
используемой в процессе этерификации. По завершении процесса предварительной обработки, если
необходимо получить ацетат целлюлозы, вводят уксусный ангидрид и пропускают хлор в приблизительно
достаточном количестве для образования хлорида сульфурила с присутствующим диоксидом серы.
Температура поддерживается под контролем посредством охлаждения, но затем постепенно повышается до
получения прозрачного раствора.
Хотя хлорид сульфурила является очень подходящим катализатором для получения ацетата целлюлозы из
материалов, обработанных в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы и другие
катализаторы, например, серная кислота, хлорид цинка, бисульфаты щелочей и соли серной кислоты
органических аминов, как в присутствии, так и в отсутствии диоксина серы, используемого для
предварительной обработки.
Аналогичным образом, вместо ангидридов можно использовать и другие этерифицирующие агенты,
например, хлорангидриды кислот.
При желании уксусный ангидрид или другой этерифицирующий или эфирифицирующий реагент могут
присутствовать в процессе предварительной обработки, за исключением случаев, когда предварительная
обработка проводится в присутствии значительного количества этерифицирующего катализатора.
Первичные ацетаты целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
использованы непосредственно в неизмененном виде для любых технических целей, таких как производство
искусственного шелка, этилулоидоподобных масс, пленок, лаков и т. д., или же они могут быть
предварительно подвергнуты дальнейшей или вторичной обработке либо в исходном растворе этерификации,
либо после его отделения, в растворе или суспензии. Подходящие процессы дальнейшей обработки описаны
в Спецификациях.
№№ 20977/1911, 20852/1912 и США.
Технические условия № 1, 2, 17, 7i22, все от Dr. 90
Генри Дрейфус и Спецификация №.
300,140 Британской компании Celanese Limited.
Подобная вторичная обработка, предпочтительно проводимая при обычных или умеренных температурах,
при желании может быть выполнена при относительно высоких температурах, например, 800 или 1000 °C.
Однако в последнем случае предпочтительно избегать присутствия минеральных кислот.
Хотя применение целлюлозного материала, прошедшего предварительную обработку в соответствии с
настоящим изобретением, было особенно описано в связи с производством из него ацетата целлюлозы, его
применение никоим образом не ограничивается этим, и он может быть использован в производстве других
производных целлюлозы, например, сложных эфиров целлюлозы, таких как формиат целлюлозы, пропионат
целлюлозы и бутират целлюлозы, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы и бензилцеллюлозы, а также других
эфиров целлюлозы и смешанных эфиров, сложных эфиров, например, нитроацетата целлюлозы и эфирных
сложных эфиров целлюлозы.
Датировано 5 апреля 1932 года.
-СТИВЕНС И АЛЛЕН, дипломированные патентные поверенные, Селахезе Хаус, 22 и 23, 1 Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
- -. --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Усовершенствования в - целлюлозных - материалах. Мы, BRITISH
CELANESE LnIITRD, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Celanese House, 22 и 23, Ганновер 399,a08, производим щелочь высокой концентрации, например, от 15 до
20%, в холодном состоянии или при небольшом нагреве. После щелочной очистки, при желании, может быть
проведена обработка низшими жирными кислотами, как это также описано в вышеуказанной спецификации и
во французской спецификации.
№ 565,354.
Обработка целлюлозного материала относительно большими концентрациями диоксида серы, например,
60-80-100%, 200% или даже больше в расчете на вес целлюлозы, может проводиться любым подходящим
способом, как в холодном состоянии, так и при повышенных температурах. Обработка в холоде занимает
значительное время, порядка часа и более, в отличие от простой стирки, и, как правило, время
предварительной обработки, необходимое для ее проведения, сокращается с повышением температуры.
Таким образом, целлюлозный материал может быть подвергнут воздействию жидкого диоксида серы в
автоклаве, или же через целлюлозный материал, содержащийся в подходящем сосуде, может пропускаться
газообразный диоксид серы, как в чистом виде, так и в смеси с другими газами или парами, например,
водяной пар и/или пары муравьиной, уксусной или других низших жирных кислот. Как указано выше,
целлюлозный материал предпочтительно подвергают воздействию диоксида серы во влажном состоянии.
Присутствие влаги может быть обусловлено естественным содержанием влаги или может быть внесено,
например, путем опрыскивания или даже замачивания целлюлозы в водной среде. Опять же, для процесса
предварительной обработки можно использовать диоксид серы, растворенный в подходящей жидкой среде,
которая может быть инертной 105 или сама оказывать какое-либо воздействие на целлюлозный материал.
Предпочтительно, чтобы диоксид серы составлял относительно большую долю такой среды, например, 110
40-60% или более. Наиболее подходящим методом проведения этой обработки является обработка
материала средой, содержащей диоксид серы и низшие жирные кислоты, такие как уксусная или пропионовая
кислота, и этот процесс может быть удобно объединен с процессом, описанным в спецификации № 249173 и
французской спецификации № 565654 доктора Генри Дрейфуса, упомянутых выше. Предварительная
обработка 120 может также проводиться в присутствии разбавителя для производного целлюлозы, например,
толуола, бензола или другого ароматического углеводорода.
В качестве среды для предварительной обработки может также содержаться один или несколько компонентов
среды для последующей этерификации. Таким образом, в случае последующего ацетилирования он может
содержать уксусный ангидрид и/или относительно небольшое количество серной кислоты. Джон Эдвард
Джонс и Стэнли Чарльз Бейт, оба подданные короля Великобритании, из компании British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном документе. на основании
следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованию целлюлозных материалов, и в частности к новым и
улучшенным процессам производства ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы.
Мы обнаружили, что ацетат целлюлозы и другие производные целлюлозы, обладающие улучшенными
свойствами, например, повышенной прозрачностью, могут быть получены путем обработки целлюлозного
материала перед ацетилированием или другим процессом получения производного целлюлозы диоксидом
серы, и изобретение включает предварительную обработку целлюлозного материала относительно большими
долями диоксида серы, рассчитанными по весу целлюлозы, например, долями 60-100 или -100% или более, и
в любом случае не менее.
40% по весу целлюлозы, как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами, а также включает
последующие процессы обработки, такие как этерификация или этерификация, созревание и другие процессы
последующей обработки, и полученные улучшенные продукты.
В качестве исходного сырья может использоваться хлопок, как мерсеризованный, так и немерсеризованный,
или другие целлюлозные материалы. Целлюлозный материал может содержать обычное количество влаги,
например, от 4 до 8%, или же он может быть очищен от влаги путем сушки.
Однако предпочтительнее проводить предварительную обработку в присутствии некоторого количества воды
или водяного пара.
В качестве исходных материалов могут использоваться механическая древесная целлюлоза и древесная
целлюлоза, бамбук, эспарто или другие материалы, содержащие коркообразующие вещества, из которых в
значительной степени удалены лигнин, пентозан, смола и подобные компоненты, например, сульфитная,
содовая или сульфатная целлюлоза. В этом случае процессам предварительной обработки, описанным в
настоящем изобретении, предпочтительно предшествует щелочная очистка. Вполне подходящим вариантом
может быть, например, обработка, описанная в предыдущей спецификации №.
249,173 Согласно методу доктора Генри Дрейфуса, древесная целлюлоза или другой материал
обрабатываются щелочью низкой концентрации, например, 3% или менее, с нагреванием или кипячением,
или щелочью 399,508, или другими катализаторами этерификации, которые недостаточны для обеспечения
какой-либо существенной степени этерификации в процессе предварительной обработки. На этапе
обработки, в процессе предварительной обработки, среду может быть удалена, после чего может быть
проведена этерификация или эфирификация в соответствии с любым подходящим процессом. Таким
образом, например, когда целлюлозный материал был предварительно обработан относительно большим
количеством жидкого диоксида серы под давлением, давление может быть снижено, и диоксид серы удален, в
результате чего целлюлозный материал получается в форме, очень подходящей для дальнейшей обработки.
Также, когда целлюлозный материал был обработан газообразным диоксидом серы, как отдельно, так и в
сочетании с парами низших жирных кислот или других веществ, его можно ввести в подходящую среду, после
чего может быть проведена ацетилизация или другой процесс для получения производного целлюлозы.
В качестве такой среды может выступать либо среда, в которой полученное производное целлюлозы
растворимо, например, ледяная уксусная кислота (в случае производства ацетата целлюлозы), либо среда, в
которой производное целлюлозы нерастворимо, например, бензол, толуол или другие углеводороды.
Подходящие процессы этерификации описаны в технических условиях №№.
6463/1915, 14,1G1/1915, 100,009, 101,555,- 207,562, 309,201, 312,095, 312,096 и 312,098, все от доктора Генри
Дрейфуса, и Спецификация № 320,515 от
В качестве иллюстрации возможных процессов этерификации компания British Celanese Limited ссылается на
спецификации №№. 164,374- 164,375,
164,3'7- и 277 721 доктора Генри Дрейфуса и Спецификация № 315 278
British Gelanese Limited.
45a. Нет необходимости отделять целлюлозный материал от среды предварительной обработки перед
этерификацией. Таким образом, когда процесс предварительной обработки проводится с помощью диоксида
серы в присутствии низшей жирной кислоты, такой как уксусная кислота, среду, используемую для процесса
предварительной обработки, не нужно отделять по его завершении от целлюлозного материала, а
этерификацию можно проводить непосредственно в смеси целлюлозного материала, уксусной кислоты или
другой низшей жирной кислоты и диоксида серы, полученной по завершении процесса предварительной
обработки. В процессе предварительной обработки может присутствовать либо вся низкожировая кислота,
либо ее часть (60%), используемая в процессе этерификации. Может быть использован любой подходящий
катализатор, например, серная и/или фосфорная кислота, органические или неорганические ибисульфаты
или другие серосодержащие катализаторы. В конце процесса предварительной обработки, если необходимо
получить ацетат целлюлозы, следует ввести уксусный ангидрид и пропустить хлор для образования хлорида
сульфурила с присутствующим диоксидом серы.
Температуру можно поддерживать под контролем с помощью охлаждения, но ее также можно постепенно
повышать, например, до 60–7 °C, до получения прозрачного раствора. Кроме того, целлюлозный материал 75
может быть этерифицирован с помощью оксида этилена или другого алкиленоксида в присутствии диоксида
серы, используемого для предварительной обработки. В качестве альтернативы, диоксид серы может быть
удален, а целлюлозный материал, находящийся в форме, особенно подходящей для этерификации или
этерификации, впоследствии этерифицирован или этерифицирован любым подходящим способом, например,
упомянутым в предыдущем абзаце.
Хотя хлорид серы является очень подходящим катализатором для производства ацетата целлюлозы из
материалов, обработанных в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше, могут быть
использованы и другие катализаторы, например, серная кислота, хлорид цинка, бисульфаты щелочей и
бисульфаты органических α-аминов, как в присутствии, так и в отсутствии диоксида серы, используемого для
предварительной обработки. Аналогичным образом, вместо ангидридов можно использовать другие
этерифицирующие агенты, например, хлорангидриды кислот.
Первичные ацетаты целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
использованы непосредственно в исходном виде для любых технических целей, таких как производство
искусственного шелка, целлулоидоподобных масс, пленок, лаков и т. д., или же они могут быть
предварительно подвергнуты дальнейшей или вторичной обработке либо в исходном растворе для
этерификации, либо после его отделения, либо в растворе или в суспензии. Осаждение первичных или
вторичных эфиров целлюлозы может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем
введения раствора для этерификации в большой объем воды или другой нерастворимой жидкости, или в
соответствии с процессом 115, описанным в Спецификации № 395707, включающим осаждение эфира из
раствора для этерификации в два отдельных этапа. Подходящие процессы созревания описаны в
спецификациях №№. 120
20,977/1911, 20,852/1912 и США.
Спецификация № 1 217 722, a11 доктора.
Генри Дрейфус и Спецификация №.
300,14 Британской компании Gelanese-Limited.
Такая вторичная обработка, хотя и предпочтительно проводится при обычных или умеренных температурах,
при желании может быть выполнена при относительно высоких температурах, например, 80 или 1000 °C.
Однако в последнем случае предпочтительно избегать присутствия свободных минеральных кислот.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют процесс осуществления настоящего изобретения, но никоим
образом не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение: ПРИМЕР, 1.
части по весу очищенной древесной целлюлозы, подвергнутой обработке щелочью, как описано в
Спецификации № 249173 доктора Генри.
Растворы Дрейфа нагревают при температуре 50-600 °C в закрытом сосуде в течение 1-2 часов с
добавлением 100 частей ледяной уксусной кислоты и 50 частей диоксида серы. По истечении этого времени
смесь охлаждают. Затем добавляют 500 частей ледяной уксусной кислоты и 400 частей уксусного ангидрида,
после чего пропускают такое количество хлора, которое образует с диоксидом серы примерно 5-10 частей
сульфурилхлорида. Температуру повышают и поддерживают на уровне 60-650 °C до получения прозрачного
раствора. Затем ацетат целлюлозы может быть подвергнут любой дальнейшей обработке, которая будет
сочтена желательной.
ПРИМЕР 2.
Часть увлажненного хлопкового ворса по весу опрыскивают 60 частями жидкого диоксида серы по весу, после
чего всю смесь оставляют на 2-3 часа при обычной температуре. Затем его вводят в ацетилятор вместе с 400
частями ледяной уксусной кислоты, 400 частями уксусного ангидрида и 12-15 частями серной кислоты.
Ацетилирование проводится при температурах 20-350 °C, а полученный ацетат целлюлозы может либо
осаждаться непосредственно, либо подвергаться предварительной обработке для созревания перед
осаждением.
ПРИМЕР 8.
Часть хлопкового линта по весу предварительно обрабатывают 100 частями диоксида серы и 100 частями
уксусной кислоты, при этом обработку проводят в автоклаве при температуре приблизительно 300 °C.
Примерно через 2-3 часа диоксид серы удаляют, а предварительно обработанную целлюлозу затем
помещают в смесь из 600 частей ледяной уксусной кислоты, 1500 частей бензола по весу и 250-4300 частей
уксусного ангидрида по весу, при этом температура поддерживается ниже 200 °C. Затем добавляют 12-15
частей серной кислоты, и температуру повышают в течение 8 часов до 25-30 °C. После завершения
ацетилирования при желании можно проводить дальнейшую обработку.
Хотя применение целлюлозного материала, прошедшего предварительную обработку в соответствии с
настоящим изобретением, было подробно описано в связи с производством из него ацетата целлюлозы, его
использование никоим образом не ограничивается этим, и он может быть использован в производстве других
производных целлюлозы, например, нитрата целлюлозы и органических эфиров целлюлозы, таких как
формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, метил-, этил- и бензилцеллюлозы и других
Соседние файлы в папке патенты