Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11998
.pdf
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению (№ 95), все устройство нагревается простым
способом, и тепло от него отводится очень эффективно.
Кроме того, обращение с устройством и подача топлива в контейнер через его горловину могут
осуществляться очень просто. Следует понимать, что объем изобретения не ограничивается описанным
здесь вариантом исполнения карманного грелки, который приведен в качестве примера, но, очевидно,
допускает значительные модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399643A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 6, 1932.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,643 № 24,791132.
Усовершенствования в производстве пружин и заготовок из легированной стали.
Мы, компания ELECTRO MYErALLURGICAL COMPANY, расположенная по адресу: 30, Ист-42-стрит,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, производители (правопреемники
AuoursTus BRAUN KINZEL, расположенной по адресу: 3640, 169-я улица, Флашинг, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, ранее располагавшейся по адресу: 14-41, 159-я улица, Бичхерст, Лонг-Айленд, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинам и заготовкам для пружин, и в особенности к листовым пружинам.
Стали, ранее использовавшиеся в производстве рессор, требуют закалки, обычно в масле, при повышенной
температуре и последующей вытяжки при умеренной температуре, прежде чем они приобретут
удовлетворительные физические свойства. Такая термическая обработка не только значительно увеличивает
стоимость готовых пружин, но и снижает эффективный предел усталости, вызывая образование
зарождающихся трещин и деформаций в металле. Хотя эти зарождающиеся трещины могут быть
неотслаиваемыми в закаленной стали, и хотя операция волочения могла быть использована для
минимизации деформаций, тем не менее, резкая закалка настолько сильно воздействует на сталь, что
значительно снижает предел усталости, и это особенно верно, если поверхность остается обработанной, а не
шлифованной и отполированной.
Ранее было предложено изготавливать рельсы, части путей и аналогичные изделия, подверженные ударным
нагрузкам, путем литья стали, содержащей следующие основные компоненты: углерод - - - 0,2–0,6% никель - -
- 0,2–4% хром - - 0,4–2,5% марганец - - 0,3–2% кремний - - - 0,1–0,5% вольфрам - - 0,1–1,5%. Ранее было
установлено, что если к железу или стали, содержащему 0,7–2,0% углерода, добавить менее 55% алюминия и
от 0,2 до 8% одного или нескольких элементов из группы кремния, марганца, никеля, хрома, молибдена,
вольфрама, ванадия, титана, меди и циркония, то полученный сплав будет особенно полезен для обработки
азотированием.
Ранее было предложено сваривать детали из легированной или твердой стали, закаленной на воздухе, с
твердостью по Бринеллю выше 220, используя в качестве дополнительного металла металл, содержащий
помимо обычных элементов свариваемой стали (углерод, марганец, кремний, фосфор, сера) 70 один или
несколько из следующих элементов: никель — до 5%, хром — до 2%, молибден — до 1%, вольфрам — до
1,5%, при этом наличие этих элементов позволяет увеличить содержание углерода сверх обычного значения
0,05%, скажем, до 0,7%, при этом эта сталь, при необходимости, может содержать один или несколько из
следующих элементов: титан, ванадий, бор и, кроме того, до 1% алюминия, 80 при этом природа и пропорции
элементов, способ их введения и, при необходимости, термическая обработка должны быть скорректированы
таким образом, чтобы сварной шов обладал свойствами, аналогичными свойствам свариваемых деталей. 85
Ранее также предлагалось изготавливать изделия, упрочненные в краевых слоях азотированием, из стальных
сплавов, не содержащих алюминия и содержащих от 0,05 до 1,7% углерода, а также отдельно или в любой
комбинации компоненты сплава: кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан и цирконий, с
никелем и/или медью или без них, причем каждый компонент сплава, если он присутствует отдельно,
составляет от 3,1 до 8%, или когда компоненты сплава объединены, их общее содержание составляет от 3,1
до 8%. Ранее также предлагались изделия, которые характеризуются тем, что они упрочнены в краевых слоях
азотированием и изготавливаются из стальных сплавов, содержащих отдельно или в любой желаемой
комбинации кремний, ион, марганец, никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан или цирконий в
общем количестве от 1 до 8 процентов и менее 0,5% алюминия и до 0,7% углерода.
Ещё одно предварительное предложение заключается в производстве изделий, требующих высокой
устойчивости к напряжениям, возникающим при высоком давлении, или при ударах азотированной стали,
обладающей определёнными свойствами. Твердость по Бринеллю не менее 3,50, не содержит алюминия, но
содержит 0,25-1% углерода, 0,2-10 мкг одного или обоих элементов — ванадия и молибдена, а также
отдельно или в любой комбинации до 1% кремния, до 1% марганца и от 0,25 до 49% хрома, что в сумме
составляет от 1,5 до 5%.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются заготовки пружин из легированной стали и пружины,
содержащие более 1%, но не более примерно 2925? Содержание марганца более 0,5%, но не более 20%,
кремния от 0,4% до 1,5%, хрома от 0,15% до 0,3%, ванадия и преобладание железа.
В частности, настоящее изобретение рассматривает заготовки пружин из легированной стали и пружины в
пределах вышеопределенного диапазона, содержащие от 0,5 до примерно 1% кремния и от 0,5 до примерно
1,5% хрома, или содержащие от примерно 0,4 до примерно 0,604% хрома и от более чем 1 до примерно 1,5%
марганца.
Пружины, изготовленные по настоящему изобретению, благодаря простому воздушному охлаждению от
температуры формования приобретают достаточную прочность для удовлетворительной работы и не
подвержены образованию трещин и деформаций, характерных для пружин, закаленных в масле.
Настоящее изобретение включает в себя все многочисленные формы и виды пружин, изготовленных из
легированной стали указанного здесь состава, но оно имеет особое значение в случае листовых пружин.
Например, пружина, изготовленная из стали, содержащей от 0,5% до 0,70% углерода, более 1%, но не более
1,5% марганца, более 0,5% кремния, более 1%, от 0,40% до 0,6% хрома и от 0,1% до 0,3% ванадия, после
нормализации и охлаждения на воздухе от температуры формования около 900 °C, имеет предел прочности
на растяжение около 200 000 фунтов на квадратный дюйм с минимальным удлинением около 10 дюймов на
2,5 дюйма и исключительно высокий эффективный предел усталости.
Для изготовления мощных пружин целесообразно использовать легированную сталь, содержащую до 1,5%
хрома, около 2,25% марганца, около 0,9% углерода, около 2% кремния и около 0,3% ванадия, хотя
использование до 2% кремния, как правило, нерентабельно.
Рессорные пружины, закаленные на воздухе, как правило, состоят из легированных сталей, содержащих
более 1% — примерно 2,25% марганца, более 0,5% — примерно 10% кремния, от примерно 0,40% —
примерно 1,5% хрома и от примерно 0,15% — примерно 0,304% ванадия, и, в частности, из легированных
сталей, имеющих приблизительный состав: углерод 0,55% — 0,65%, марганец 1,1% — 1,4%, кремний 0,8% —
100%. /,' хром от 0,4% до 0,6%, ванадий от 0,15% до 0,3%, а остальное – в основном железо.
Пружины, изготовленные по настоящему изобретению, могут быть выполнены без дополнительных затрат на
термообработку, и при таком способе изготовления в них отсутствуют начальные трещины, которые могли бы
возникнуть при закалке под углом 90 градусов.
Молибден может полностью или частично заменить хром в пружинах и заготовках пружин, используемых в
настоящем изобретении. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399644A
[]
P /SEI (AT
ПАЦИЕНТ SF-E;CIFICATION Ac C. Дата проведения конвенции RA (Германия): октябрь. 22, 1931. m -= m
asApplication Dote (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1932. № 25,203/32.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ работы двигателей внутреннего сгорания, в которых воспламенение осуществляется за счет сжатия.
9- Мы, компания HEINPICEi LANZ AKTIE- QESFLLScHLAFT, расположенная по адресу: Линденхофштрассе,
53-57, Мангейм, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу работы двигателей внутреннего сгорания, в которых
воспламенение осуществляется путем сжатия газов.
Основное различие между условиями работы дизельного двигателя J5 и полудизельного двигателя с горячим
шариком заключается в том, что в дизельном двигателе давление сжатия очень высокое, до 35 атмосфер, и
впрыск топлива происходит примерно в конце такта сжатия, тогда как в двигателе с горячим шариком
давление в конце сжатия составляет всего около 7-9 атмосфер, и впрыск топлива осуществляется примерно в
начале такта сжатия. В этих двигателях в основном используются тяжелые масла, такие как минеральное
газойль и битумная смола, температура самовоспламенения которых ниже 3000 °C. В двигателе с горячим
шариком, который демонстрирует хорошую механическую эффективность, термическая эффективность
снижается из-за относительно низкой допустимой степени сжатия, но, с другой стороны, двигатель с горячим
шариком обладает тем преимуществом, что благодаря раннему впрыску топлива обеспечивается очень
хорошее смешивание топлива с воздухом, что приводит к лучшему сгоранию.
В дизельном двигателе термический КПД более высок, но, наоборот, механический КПД снижается из-за
высокого давления сжатия. Кроме того, сгорание в дизельном двигателе затруднено из-за того, что топливо
впрыскивается только в конце такта сжатия, то есть в момент, когда движение поршня уже очень мало, и,
следовательно, возникает значительное замедление движения сжатого воздуха. В данном случае
соотношение воздуха и топлива крайне неблагоприятное.
Целью изобретения является создание способа работы двигателей внутреннего сгорания, в которых
воспламенение осуществляется за счет сжатия газов, при этом сочетаются преимущества дизельного
двигателя и двигателя с горячим шаром, а их недостатки нивелируются. Это достигается за счет более
раннего впрыска топлива, чем в двигателе Diesel 60, что обеспечивает лучшее соотношение топлива и
воздуха, а также за счет использования более высокого давления сжатия, чем в двигателях с горячим
шариком.
В основе этого лежит открытие того, что средством достижения этой цели является использование топлива,
температура самовоспламенения которого выше 400 °C, например, каменноугольной смолы. Высокая
температура самовоспламенения каменноугольного масла 70 делает его более устойчивым к сжатию и,
следовательно, в отличие от двигателя с горячим шариком, позволяет увеличить степень сжатия выше 14
атмосфер, а в отличие от дизельного двигателя 75, позволяет осуществлять более ранний впрыск, так что,
хотя давление сжатия остается достаточно высоким, опасности преждевременного самовоспламенения не
будет. 80 Таким образом, согласно изобретению, предлагается способ работы двигателей внутреннего
сгорания указанного выше типа, в котором используется топливо с температурой самовоспламенения выше
4000 °C, например, каменноугольная смола, и давление сжатия регулируется примерно до 14 атмосфер или
выше, но таким образом, чтобы топливо не воспламенялось преждевременно, при этом топливо
впрыскивается в одну ступень практически до конца такта сжатия, благодаря чему оно интенсивно
смешивается с воздухом для сгорания.
Впрыскивание топлива на одном этапе, значительно предшествующем окончанию такта сжатия, то есть
впрыскивание всего количества топлива, используемого в каждом рабочем цикле, в точке такта сжатия таким
образом, чтобы топливо было полностью смешано с воздухом, позволяет добиться значительно лучшего
сгорания.
Однако, если давление сжатия слишком высокое, может произойти преждевременное воспламенение
топлива. Для предотвращения этого необходима регулировка давления сжатия (A 399,644), чтобы
адаптировать его к точке самовоспламенения используемого топлива.
По сравнению с дизельным двигателем, изобретение, помимо лучшей топливно-воздушной смеси, более
низкого давления сжатия и повышения механической эффективности, предлагает преимущество в виде
простоты конструкции впрыскивающих элементов и низкого давления насоса; а по сравнению с двигателем с
горячим шариком оно предлагает преимущество в виде повышения термической эффективности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399646A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия). Ноябрь. 16, 1931. 399,64i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 1932. № 26,475/32.
Полная спецификация принята: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства вязкого масла путем полимеризации продуктов крекинга.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCOAP DE BATAAFSCIE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ, расположенные по
адресу: 30 Garel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к способу производства вязкого масла путем полимеризации продуктов крекинга.
Известно, что жидкие продукты, полученные при крекинге смолистых и минеральных масел, могут быть
преобразованы с помощью катализаторов, таких как хлорид алюминия, в вязкое масло, которое может
использоваться, например, в качестве смазочного масла.
Известна также модификация этого процесса, заключающаяся в том, что все жидкие и газообразные продукты
крекинга преобразуются одинаковым образом.
Кроме того, уже было предложено очистить продукты крекинга от примесей до начала полимеризации.
Было установлено, что продукты крекинга, особенно газообразная часть, содержат вещества, которые либо
не участвуют в полимеризации, либо, участвуя в ней, образуют вещества, которые необходимо удалить из
полимеризованного продукта; указанные вещества также могут неблагоприятно влиять на данную обработку,
в частности, отравляя катализатор. В обоих случаях присутствие этих веществ нежелательно. К таким
веществам относятся, например, азотсодержащие, кислородсодержащие или серосодержащие соединения,
которые сами по себе не могут или в значительной степени не могут рассматриваться как примеси.
Было установлено, что эти вещества могут быть удалены способом, подходящим для целей настоящего
изобретения, путем обработки продуктов крекинга рафинированием разбавленной серной кислотой с
последующей промывкой щелочью, при этом необходимо следить за тем, чтобы рафинирование не заходило
настолько далеко, чтобы удалить вещества, участвующие в полимеризации.
Следовательно, процесс согласно изобретению осуществляется путем обработки продукта крекинга один или
несколько раз дилатированной серной кислотой, в результате чего нежелательные вещества, такие как
кислородсодержащие и азотсодержащие соединения, в частности фенол и аминоподобные вещества,
практически полностью переносятся в легкий кислый деготь. Полученный продукт (60%) впоследствии
промывают щелочью, в результате чего нейтрализуются или удаляются другие нежелательные кислые
вещества, как изначально присутствовавшие, так и образовавшиеся в результате превращения, такие как
соединения серы, в частности сероводород. Полученный продукт впоследствии может быть разделен на
фракции любым известным способом, и желаемая фракция или фракции, пригодные для полимеризационной
обработки, могут быть подвергнуты этой обработке. Без дополнительной обработки указанные фракции дают
очень чистые продукты, в то время как при использовании катализатора, применении актинических лучей,
бесшумных электрических разрядов, нагрева и давления, или комбинации любых из этих методов достигается
максимально возможная экономия при образовании минимального количества нежелательного осадка, т.е.
шлама.
80 Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения: 1. Нефтяная
фракция, богатая парафиновыми углеводородами и кипящая при температуре от 1000°C до 2000°C,
подвергается крекингу при 50000 °C; полученные продукты немедленно обрабатываются целиком
разбавленной серной кислотой с концентрацией 60% Be, при этом образовавшаяся смола отделяется от
продукта, а продукт промывается разбавленным щелочным раствором с концентрацией около 20% Be, после
чего очищенный продукт перемешивается с 1/12 весовой части хлорида алюминия в течение 24 часов при
приблизительно... 300°C. Полученный выход составляет приблизительно 95,50% от исходного материала
полимеризации, имеющего при 10000°C вязкость приблизительно... 86 Savbolt Universal.
2.
Высокотемпературный парафин с температурой плавления приблизительно 770°C.
Расщепление происходит при температуре приблизительно 5150 °C, а полученные продукты впоследствии
обрабатываются, как в Примере 1.
Полученный выход составляет приблизительно 55 %, рассчитанный как указано выше, и при 10000 имеет
вязкость (6 399 846 приблизительно 87 Saybolt Universal.
Следует понимать, что выражение «разбавленная серная кислота», используемое здесь, означает серную
кислоту с содержанием бериллия 600 или менее, а выражение «продукт крекинга» включает в себя ее
фракции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399647A
[]
1I' P 7 -1'- ---- >
ПАТЕНТ - --- --- 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1932. № 26650/32. 39 0 Фотография слева: 30 марта 1933 года.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СУСЕИФИКАЦИЯ.
Звукоизоляция полов для предотвращения передачи звука.
Я, Дуглас Джек Уэйт Каллум, проживающий по адресу: Британия-стрит, 50152, Кингс-Кросс, Лондон, W.C. 1,
Британская Колумбия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Изобретение относится к звукоизоляции полов от передачи звука в зданиях и заключается в укладке на
существующие полы полос или кусков пробки, войлока, обоих материалов или аналогичного материала,
который должен быть спрессован до определенной плотности.
Поверх этого слоя наносится слой металла или другого материала, который может быть гладким или
гофрированным, и он является основой напольного покрытия.
2619/32.
Д. Дж. У. Куджлум.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звукоизоляция полов для предотвращения передачи звука.
Я, Дуглас Джек Уэйт Каллум1, проживающий по адресу: Британия-стрит, Кингс-Кросс, Лондон, У.К.1,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции полов, предназначенных для предотвращения или уменьшения
передачи звука, и имеет своей целью разработку средств, с помощью которых составные части пола
соединяются таким образом, чтобы уменьшить передачу вибрационной энергии от одной части к другой.
Согласно данному изобретению, пол включает в себя основание или фундамент, на котором размещены
упругие полосы или прокладки, слой плит, которые поддерживаются полосами или прокладками таким
образом, чтобы образовывать замкнутое пространство между плитами и фундаментом, и приспособлены для
направления полос или прокладок таким образом, чтобы практически предотвратить передачу звука или
подобных вибраций, и «напольное покрытие», как определено ниже, расположенное над плитами.
При практическом применении изобретения я укладывал на существующий пол полосы или куски пробки,
войлока или других упругих подкладок, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга
непосредственно под обычными балками, к которым прибиваются или крепятся доски пола, причем эти доски
пола, как по отдельности, так и вместе с указанными балками, в настоящем документе определяются как
«отделочное покрытие пола». Затем, чтобы прижать [Pri' к этим упругим подушкам и сжать их до необходимой
плотности, я укладываю слой металла или другого подходящего материала, при этом каждая плита слоя
перекрывает пространство между указанными полосами или подушками, а затем обычные напольные доски
прибиваются или крепятся обычным способом.
Для того чтобы изобретение было понятнее, я прилагаю чертеж.
На фиг. 1 представлен фрагментарный разрез, демонстрирующий утепленный пол, построенный в
соответствии с данным изобретением. 65 На рис. 2 представлен фрагментарный поперечный разрез,
выполненный по линии 1-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, показывающий металлические пластины, непосредственно
опирающиеся на упругие полосы или прокладки. 70 A обозначает пол или основную конструкцию, B — упругие
полосы или прокладки, D — слой металла или другого материала. E — балки перекрытия, F — доски пола.
Упругие полосы или прокладки B, которые укладываются на пол A, сначала закрепляются на подходящих
расстояниях друг от друга к обычным балкам E. Для того чтобы плиты D могли давить на указанные полосы B,
я формирую выступ у основания балок, при этом один край каждой плиты D опирается на выступ одной балки,
а другой край такой плиты — на выступ соседней балки. Таким образом, плиты перекрывают зазор между
указанными балками, образуя замкнутое пространство между плитами и фундаментом. Вес металлического
слоя должен быть таким, чтобы сжимать прокладки B до необходимой плотности, а толщина металлического
слоя должна быть такой, чтобы между ними и обычными досками пола F оставалось пространство, как это
четко показано на чертеже.
В конструкции, показанной на рис. 3, вместо того, чтобы плиты D опирались на выступы, образованные у
основания балок E, для давления на опорные плиты B, я размещаю указанные плиты D непосредственно на
опорных плитах 13'-t-p-provid6, обеспечивая желаемое замкнутое пространство, при этом в прилегающих
верхних краях плит делается паз, позволяющий установить балки на место.
При строительстве полов описанным здесь способом составные части пола, а именно – напольное покрытие и
конструкция пола, – соединяются между собой посредством механического реактивного сопротивления,
обладающего свойствами механического фильтра, который уменьшает поток вибрационной энергии от одной
части к другой. Слой, который накладывается на упругие полосы или прокладки, нагружает эти прокладки и,
таким образом, вызывает передачу звука или подобных вибраций.
Кроме того, использование плит Ахезе позволяет получить более массивный плавающий пол, и,
следовательно, амплитуда вибрации, генерируемой при данном ударе, уменьшается.
Кроме того, этот слой предотвращает деформацию обычных балок перекрытия и служит средством для
удержания напольного покрытия на месте.
Изменение массы (веса) плавающего пола 3S5, изменение площади упругих подушек или полос, а также
изменение и модификация обоих параметров позволяют приблизительно рассчитать и учесть в строительстве
конкретные условия, покрывающие различные величины и качества удара.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399648A
[]
л1
ПАТЕНТ SPE! Я, ОНИ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1932. № 26726/32. 399 «X Завершено: октябрь.» 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты мяса и других скоропортящихся продуктов от порчи во время хранения.
Я, Джон Бринвис, гражданин Великобритании, проживающий в доме священника церкви Святого Спасителя,
Денмарк-Парк, Лондон, Юго-Восток 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что говядина, баранина, ягнятина, свинина в туше, в виде отдельных частей или отрубов,
даже при пониженных температурах, подвержены порче из-за роста грибков, бактериальной активности и
окисления жировой мембраны. По этой причине такие товары обычно хранят или экспортируют в
холодильных камерах или рефрижераторных трюмах судов, охлаждая их или поддерживая температуру ниже
нуля. Однако даже при хранении или транспортировке в таких условиях, когда рост грибков замедляется, все
равно происходит ухудшение качества из-за воздействия атмосферы на поверхностный жир.
Для преодоления активности бактерий в воздушной атмосфере и окислительного воздействия воздуха было
предложено хранить мясо, рыбу, фрукты, овощи в атмосфере, в которую добавлена определенная
концентрация диоксида углерода или другого инертного газа. Однако в случае складов большой емкости и
рефрижераторных трюмов судов использование инертного газа для этой цели сопряжено с многочисленными
трудностями. Целью моего изобретения является разработка способа, позволяющего с использованием или
без использования инертного газа хранить или транспортировать туши, мясные отрубы или куски баранины,
ягнятины, рыбы, птицы после обработки в таких условиях, которые сделают их более устойчивыми к
вышеупомянутым причинам порчи, чем раньше.
Также было выдвинуто множество предложений по сохранению мяса, фруктов, птицы, яиц и т. д. от порчи
путем нанесения на такие товары покрытия либо непосредственно путем образования пленки на их
поверхности, либо косвенно с использованием в качестве носителя таких веществ, как канделильский воск,
парафиновый воск или другие воски или смеси восков. Мне известно, что в целях сохранения фруктов
предлагалось покрывать их пленкой, содержащей одновалентный щелочной ихтиосульфонат, смешанный с
подходящим веществом.
В качестве носителя используется невысыхающее масло или жир, например, вазелин или ланолин. 55 Также
было предложено консервировать фрукты, покрывая их каким-либо веществом в виде порошка или глазури,
например, парафином, маслом из копытца и говяжьим жиром, к которому добавляется небольшое количество
консерванта. Также было предложено смазывать поверхность консервируемых товаров жидкими маслами, а
затем упаковывать их. Многие из этих 65 предложений противоречат правилам охраны общественного
здоровья (в отношении консервантов и т. д. в пищевых продуктах).
В общих чертах, мое изобретение, представляющее собой способ консервации говядины, баранины,
ягнятины, свинины, рыбы, птицы и других скоропортящихся продуктов от порчи, загрязнения, изменения
цвета, окисления или прогоркания, заключается в заключении их в пленку, состоящую из животных жиров,
растительных масел и стеаринов, как по отдельности, так и в смеси, устойчивых к окислению, гидрированию и
затвердеванию при обычной температуре. Моя цель — создать консервирующую пленку, которую не нужно
будет снимать и которая не будет загрязнять продукт при приготовлении. В случаях, когда я использую
носитель, любые остатки пленки на товаре после снятия носителя не будут иметь вредного воздействия.
Данный метод может применяться на любом этапе между убоем и приемом в пищу, то есть во время
охлаждения, перед заморозкой или охлаждением, или после заморозки. 90 Используемое оборудование и
последовательность различных операций, необходимых для достижения моей цели, будут варьироваться в
зависимости от вида товара, который необходимо защитить от порчи.
В качестве примера применения метода 95 в его простейшей форме я использую контейнер,
приспособленный для быстрой загрузки и выгрузки, и, загрузив его материалом, который необходимо
защитить от загрязнений, я заливаю в сосуд жидкую пленкообразующую среду (которая будет более подробно
описана позже). Заливка осуществляется либо вверх, либо вниз, но в основном вверх, чтобы вытеснить
воздух из контейнера или сосуда для обработки. При погружении материала (105 единиц) большая часть 399
648 жидкой пленкообразующей среды сливается, оставляя на материале пленку, подлежащую консервации.
Благодаря своему составу эта пленка естественным образом или при содействии поступления холодного
воздуха или газа в контейнер застывает и затвердевает, образуя таким образом защитную пленку или
покрытие на консервируемом материале. В определенных обстоятельствах я работаю с контейнером или
технологической камерой, открытыми для атмосферы.
В других случаях я работаю в вакууме с герметичным контейнером. В последнем случае я удаляю воздух из
контейнера перед загрузкой пленкообразующей среды, обеспечивая тем самым более эффективное
проникновение пленкообразующей среды путем удаления воздуха из пор и углублений материала, в которые
пленкообразующая среда проникла бы на стадии погружения.
В другом способе применения я использую вакуум от 2 до 26 дюймов ртутного столба в обрабатывающем
сосуде, причем интенсивность вакуума зависит от обрабатываемого материала. После того как воздух
откачали до необходимой степени, я отключаю вакуумный насос с помощью соответствующего клапана, а
затем под давлением подаю в сосуд углекислый газ или другой инертный газ. После удаления воздуха и
нахождения газа под давлением поры и углубления консервируемого материала заполняются углекислым
газом или инертным газом. Затем я допускаю наличие пленкообразующей среды, поток которой направлен
вверх, при этом поднимающаяся пленкообразующая среда вытесняет газ и возвращает его в резервуар для
хранения газа. Для поддержания давления в обрабатывающем сосуде выходной газовый клапан регулируется
до желаемой скорости потока; таким образом инертный газ удерживается в порах и углублениях материала до
тех пор, пока не будет захвачен или герметизирован в них поднимающейся пленкообразующей средой. После
Соседние файлы в папке патенты