Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11998
.pdf
описании вышеупомянутой заявки также было рекомендовано, для более эффективного обезвоживания,
пропускать пары очищаемого спирта через солевые растворы или суспензии или промывать ими их в
соответствующих устройствах, и, наконец, было рекомендовано усилить это действие солевых растворов или
суспензий на пары спирта путем перегонки солей до безводного состояния и использования абсолютного
спирта в качестве растворителя или суспензирующего агента, так что вместо спирта, бедного водой, будет
отгоняться безводный спирт, свободный от сивушных масел.
Было установлено, что описанный в спецификации вышеупомянутой заявки процесс может быть с большим
техническим и экономическим успехом применен для получения сырого спирта из заторов, сусла,
отработанных сульфитных растворов и тому подобного, и что для осуществления процесса производства
безводного спирта в соответствии с настоящим изобретением достаточно использовать сравнительно
простую конструкцию аппарата, работающего с очень выгодной тепловой экономией, поскольку спирт, как это
обычно делалось до сих пор, не доводится до высоких концентраций, например, до 94% по весу, путем
дистилляции, требующей большого количества пара, а подвергается в дистилляционном аппарате лишь
предварительной концентрации до относительно низкой крепости, требующей лишь умеренных затрат тепла,
в то время как основная работа по концентрации переносится в аппарат для обезвоживания. Кроме того,
тепло, которое необходимо потратить на деалкоголизацию и первую концентрацию сырого спирта, снова
используется в очень большой степени.
75 Уже известны процессы, позволяющие получать абсолютный спирт непосредственно из затора за одну
операцию. В частности, такой способ работы предложен в британском патенте № 289051, при этом экономия
пара достигается главным образом за счет использования тепла, содержащегося в барде или в
обесалкогольных отработанных спиртах. Однако в случае этого известного процесса нет спасения в
правильном смысле слова, заключающемся в исключении потребления тепла, а лишь в использовании
имеющегося тепла. Такое использование тепла, содержащегося в барде или в обесалкогольных
отработанных спиртах, является экономией лишь в том смысле, что это экономия, если в противном случае
это тепло было бы бесполезно рассеиваться. Однако в случае работ с использованием современного
оборудования это не так. Тепло, содержащееся в барде или деалкоголизированных отработанных спиртах,
используется для дальнейшей обработки, либо для сгущения барды, либо для ее переработки в сырой калий;
в других случаях это тепло используется для производства горячей воды или для нагрева воздуха при
комнатной температуре.
В отличие от известных процессов, настоящее изобретение не расходует существующие количества тепла,
которые могли бы быть столь же ценными в других направлениях работы, а фактически предполагает
минимальное потребление тепла, поскольку спирт, как это обычно делалось до сих пор, не концентрируется
до очень высокой степени крепости в ректификационной колонне, а концентрируется с использованием
значительно меньшего расхода пара до умеренной степени крепости, в то время как основная работа по
обезвоживанию спирта выполняется в обезвоживающем аппарате, в котором спирт становится абсолютным, и
обезвоживание может быть проведено со значительно более благоприятным тепловым эффектом.
В британском патенте № 289051 указано, что количество пара, необходимое для ректификации с
последующей дегидратацией спирта при использовании обычных методов концентрирования путем
дистилляции и азеотропной дегидратации, составляет 875 кг на гектолитр абсолютного спирта, а количество,
необходимое для дистилляции или ректификации в сочетании с дегидратацией в рамках одной операции с
использованием соответствующего оборудования, составляет 700 кг на гектолитр. Согласно процессу,
описанному в британском патенте, это должно быть возможно с использованием 350-30 кг пара. Как уже
указывалось выше, эта экономия в основном обусловлена очень широким использованием тепла,
выделяемого при производстве барды. В отличие от этого, настоящее изобретение позволяет обходиться
расходом пара менее 350 кг, несмотря на сохранение ценного тепла барды.
Если позволяют местные условия, тепло барды может быть полностью или частично использовано для
покрытия потребности в тепле. Таким образом, потребление тепла, составляющее менее 3,50 кг, еще больше
снижается.
Определённый способ осуществления изобретения в рамках процесса подачи нашей заявки на патент №.
17,312132 Теперь будет описано устройство (серийный номер 399281) со ссылкой на соответствующую
компоновку аппарата, изображенную на прилагаемом чертеже.
Затор поступает по трубе 1 и, для предварительного нагрева, сначала проходит через конденсатор 2. После
предварительного нагрева он поступает в нижнюю часть перегонно-концентрационной колонны А. Полное
удаление спирта из браги происходит в нижней части колонны, так что барда оттекает по трубе свободной от
летучих веществ. В верхней части колонны А происходит концентрирование паровой смеси до такой степени,
что получается спирт крепостью около 60-90%, который, помимо отвода низкокипящих продуктов, таких как
ацетальдегид, этилацетат и тому подобные, уносит с собой все сивушные масла в качестве примесей. Этот
продукт отводится в твердом состоянии по трубе 570 и поступает в головную колонну продуктов B, имеющую
конденсаторы 6 и 7.
В этой колонне продукты с низкой температурой кипения, такие как ацетальдегид, и эфиры с низкой
температурой кипения, такие как метилацетат и этилацетат, отделяются максимально тщательно. С другой
стороны, сивушные масла, а также большая часть метилового спирта, образующегося, например, при
обработке отработанных сульфитных растворов, 80 остаются в спирте. Исходные продукты конденсируются в
конденсаторе 6 и выходят из аппарата по трубе 9.
Нагрев колонны В осуществляется с помощью нагревательного устройства С. 85 - 1. Для завершения
удаления конечных продуктов – например, для разрушения последних следов сложных эфиров или удаления
следов ацетальдегида, которые впоследствии могут оказывать вредное воздействие путем подкисления на
качество получаемого абсолютного спирта, – кипячение в нагревательном устройстве С может сочетаться с
химической обработкой щелочным веществом (едким налетом). Весь спирт 95 проходит через это
нагревательное устройство С или остается в нем в течение времени, соответствующего его вместимости.
Часть образующихся при этом паров спирта направляется по трубе 10 1oo в колонну B для подачи в нее
тепла; основная часть, соответствующая объему потока, проходит по трубе 11 в осушительный аппарат D.
Этот аппарат D и принадлежности, указанные после S05, во многом аналогичны аппарату, описанному в
описании нашего предыдущего патента № 368,79:3.
Спирт, поступающий в дегидратационный аппарат или колонну D в парообразном состоянии, промывается
раствором или суспензией подходящих дегидратирующих солей в абсолютном спирте. С этой целью водный
солевой раствор, полученный в результате процесса дегидратации, с помощью насоса 12, поднимающего
жидкость, подается в поднятый резервуар 13, полностью обезвоживается в емкости 14 и в расплавленном
состоянии подается в мешалку 15, где он растворяется в абсолютном спирте, который отходит по трубе 16 от
конечного продукта колонны D. Этот спиртовой солевой раствор поступает в верхнюю часть колонны D через
трубу 17. Из верхней части колонны D пары 125 безводного спирта, которые отгоняются, поступают в
конденсатор 18 и после конденсации выходят из аппарата через трубу 19. Благодаря действию
дегидратирующих солей в колонне D, продукты с низкой температурой кипения из барды в перегонной
колонне, а затем путем дальнейшей обработки в колонне, в которой продукты с низкой температурой кипения
отделяются от спирта и сивушного масла.
3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что отделенный сырой спирт и сивушное масло, выходящие из
колонны, испаряются 75, и часть из них возвращается в указанную колонну, в то время как основное
количество, включая сивушное масло, поступает в аппарат для обезвоживания и очистки.
4.
Способ по п. 3, 80, характеризующийся тем, что испарение происходит в присутствии добавленного
щелочного вещества для указанной цели.
5.
Способ по п. 1, 85, характеризующийся тем, что обезвоживающий солевой раствор, выходящий из
противоточного обезвоживающего аппарата вместе с компонентом сивушного масла и любым оставшимся
спиртом, подвергается колонной дистилляции, в результате чего сивушное масло удаляется и собирается, а
оставшийся спирт испаряется и возвращается в противоточный обезвоживающий аппарат, оставляя солевой
раствор готовым 95 к обезвоживанию для повторного использования.
6.
Устройство для непрерывного получения безводного спирта из заторов, сусла или отработанных сульфитных
растворов путем дистилляции с последующей дегидратацией, включающее в себя, согласно сообщению J00,
дистилляционную колонну, в которой повышается концентрация этилового спирта в исходном растворе,
вторую колонну, в которую подается головной продукт первой колонны и из которой удаляются ацетальдегид,
этилацетат и аналогичные легколетучие примеси, дегидратирующую колонну, по которой продукт второй
колонны поступает противотоком в спиртовой раствор дегидратирующего агента, средства для конденсации
очищенных и дегидратированных паров спирта, выходящих из верхней части дегидратирующей колонны,
средства для обработки раствора, отбираемого из нижней части дегидратирующей колонны,
деалкоголизирующим действием, в результате которого водный дегидратирующий агент очищается от
остаточного спирта, который возвращается в дегидратирующую колонну, и от сивушного масла, которое
собирается отдельно, и средства для регенерации дегидратирующего агента. в безводном виде, растворив
его в абсолютном спирте и вернув в дегидратирующую колонну.
125 7.
Устройство по п. 6, включающее средства, вставленные между второй колонной и дегидратирующей колонной
для удаления следов примесей, вредных для безводного спирта 130, позволяет получить результат, при
котором все высококипящие примеси, особенно сивушные масла, которые в противном случае, в случае
высокого содержания воды в спирте, особенно при концентрации спирта ниже 90%, могли бы, смешавшись с
водяным паром, перейти в головные продукты или при перегонке загрязнить перегоняемый спирт, часто
переходят в остаток в соответствии со своей температурой кипения в состоянии, когда они бедны водой или
не содержат воды, и могут быть отведены вместе с водным раствором соли и небольшими количествами
оставшегося в нем спирта через трубу 20. В небольшой колонке Е дополнительно используется это свойство
сивушных масел, бедных водой, с целью их полного отделения от последних следов спирта. Эта колонна E
возвращает последние остатки спирта обратно в колонну D через трубу 21, в то время как
высококонцентрированные сивушные масла отводятся на подходящей высоте в виде пара и проходят через
трубу 22 в конденсатор 23.
Из корпуса перегонного аппарата колонны Е полностью обезалкогольный водный солевой раствор поступает
по трубе 24 к уже упомянутому насосу 12, повышающему концентрацию жидкости.
Описанный способ производства позволяет получать чистый абсолютный спирт непосредственно из затора
или другого спиртосодержащего исходного материала за одну операцию в непрерывном процессе с расходом
пара, значительно меньшим, чем тот, который ранее был необходим для производства чистого спирта (94%
по весу), содержащего воду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399636A
[]
\-я -. A i, 1'I,! ; 11 /, А. ',;; 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1931.
399,636 ПИ, | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 4, 1932. № 21,929 32.
Полное принятие: Окс:. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах срабатывания клапанов, используемых, например, в газовых счетчиках,
или связанные с ними.
Мы, немецкая компания JhMxtrS PINTSCii A-TIBNGESELLSCITAFT, расположенная по адресу:
Андреасштрассе 71-73, Берлин, 027, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам срабатывания, в частности, для газовых счетчиков клапанного
типа.
Механизмы отключения, предназначенные для внезапного переключения клапанов газовых счетчиков
сильфонного типа, должны удовлетворять условию, что переключаемые клапаны должны оставаться
закрытыми с достаточной силой во время перемещения диафрагмы вплоть до момента переключения. В
механизмах срабатывания, работающих без отвода звеньев, существует возможность использования силы
реверсивной пружины или реверсивного груза для создания необходимого давления, путем применения
устройства, соответствующего настоящему изобретению.
В механизме отключения известного типа, имеющем качающийся рычаг, вращающийся вокруг неподвижной
оси и приводимый в действие диафрагменным рычагом, а также шарнирно соединенный с ним угловой рычаг,
свободный конец которого нагружен пружиной натяжения и соединен с рычагом клапана, вышеупомянутый
эффект достигается в соответствии с изобретением путем подвешивания другого конца пружины натяжения к
точке на противоположной стороне неподвижной оси, расположенной в углу, противоположном углу между
положениями мертвых точек качающегося рычага, причем эти положения мертвых точек представляют собой
положения качающегося рычага, в которых последний находится на одной прямой с шарнирно соединенным с
ним угловым рычагом.
Покачивание рычага осуществляется известным способом 1 с помощью тумблерного соединения, при этом
рычаг в колене устанавливается в положение мертвой точки. Затем он свободно поворачивается или
отклоняется, пока не достигнет упора, расположенного достаточно далеко, чтобы локтевой сустав пересекал
линию натяжения пружины. Затем локтевой рычаг поворачивается вокруг своего сустава или артикуляции W0,
оказываясь в поддерживаемом положении. Вследствие того, что пружина натяжения создает значительный
вращающий момент на рычаг клапана, пока пара рычагов переключения находится в положении «в центре»,
давление, с которым клапан прижимается к седлу, сохраняется вплоть до момента переключения на
противоположное положение.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: - 60 На рисунках 1 и 2
показан механизм отключения для реверсирования клапана газового счетчика в двух крайних положениях, на
рисунках 3 и 4 показан вариант осуществления изобретения для двух клапанов 65 газового счетчика в двух
крайних положениях.
На рисунке 5 показана модификация, в которой рычаг диафрагмы соединен с качающимся рычагом
посредством листовой пружины; на рисунке 6 показана дальнейшая модификация 70, в которой точка подвеса
натяжной пружины расположена подвижно; на рисунке 7 схематически показан механизм срабатывания, в
котором точка опоры качающегося рычага расположена не неподвижно 75, а на звене, соединенном с
диафрагмой; а на рисунках 8, 9 и 10 показан вариант исполнения согласно рисунку 7 в плане и разрезах. 80
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что качающийся рычаг 1 установлен с возможностью вращения с
помощью неподвижного шарнира 2, как и рычаг 3, соединенный с диафрагмой. На качающемся рычаге 1, в
точке сочленения 85 4, расположен локтевой рычаг 5, к свободному концу которого прикреплены пружина
натяжения 7 и рычаг клапана 6, последний соединяет его со штоком клапана 8. Другой конец пружины
натяжения 7, имеющий угол 90 градусов, подвешен к точке 11, расположенной под неподвижной точкой опоры
2 на определенном расстоянии от нее в пределах угла y, противоположного углу между положениями
мертвого центра качающегося рычага.
Во время своего возвратно-поступательного движения рычаг 3, приводимый в действие диафрагмой,
перемещает качающийся рычаг 1 посредством шарнирного соединения 9 и устанавливает его в положение
100 относительно углового рычага 5. Из этого положения качающийся рычаг поворачивается или отклоняется
под действием пружины 7 либо до фиксированного упора 10, либо до противоупора на шарнирном
соединении 9. Аналогичная операция выполняется в обратном направлении (399 636 раз). Пока качающийся
рычаг 1 упирается в упор 10 и поддерживается приводным элементом 9 во время движения диафрагмы,
пружина натяжения 7 создает вращающий момент на угловом рычаге 5 относительно точки опоры 4, и это
вращательное движение удерживает клапанный диск 8 прижатым к своему седлу. Во время перемещения
рычагов 5 и 1 в положение мертвой точки этот вращающий момент, хотя и уменьшается, тем не менее, не
исчезает, поскольку пружина натяжения 7 находится на определенном расстоянии от точки опоры 2 j5,
которая остается эффективным рычагом.
Сразу после прохождения через центральное положение рычаги 1 и 5 отклоняются настолько, что точка
опоры 4 выходит за пределы направления натяжения пружины. Затем пружина натяжения 7 мгновенно
поворачивает рычаг 5 вокруг точки опоры 4, который теперь оказывается в зафиксированном положении, так
что происходит резкое переключение клапана, диск которого до этого момента был прижат к своему седлу.
Данная конструкция подходит, например, в случае изгибного движения листовой пружины, которая
взаимодействует со шпинделями клапанов. На рисунках 3 и 4 валы клапанов шарнирно соединены с
расположенными друг напротив друга рычагами 13, плечи 14 которых перемещаются под действием листовой
пружины 15. Последний прикреплен к рычагу клапана 16, который вращается вокруг оси 2 и соединен звеном
17 с одним концом углового рычага 5.
Тот же конец соединен с пружиной натяжения 7, которая, в свою очередь, подвешена к точке 11,
расположенной под точкой опоры 2 в пределах угла y. Поворотный рычаг 1, в свою очередь, перемещается
вперед и назад рычагом 3, приводимым в действие диафрагмой и взаимодействующим с вилкообразной
частью 9 рычага 1. Использование листовой пружины позволяет перекрывать два расположенных на
некотором расстоянии друг от друга штоков клапана посредством рычага клапана 16, обеспечивая
сохранение приложенного давления до самого конца хода.
В качестве упора для качающегося рычага 1 может быть предусмотрен либо неподвижный штифт 18, либо
фиксация осуществляется на самом барабане, например, способом, показанным на рисунке 5. Здесь
диафрагменный рычаг 3 соединен с качающимся рычагом 1 посредством податливой пружины 19 и может
также быть снабжен ограничителями 20.
Чем ниже выбрана точка подвески 11 пружин натяжения (см. рис. 5), тем больше становится приложенное
давление, поскольку в положении мертвой точки клапанов рычаг, соответственно, становится больше
относительно точки опоры 2. Однако, как показано на рисунке 6, существует возможность подвижного
расположения точки подвеса пружины натяжения 7. На рисунке 6 он установлен на наклонном рычаге 22,
который может поворачиваться на определенный угол вокруг оси 23 между упорами 70 24 и автоматически
переворачиваться под действием пружины натяжения. Таким образом, расстояние между направлением
натяжения пружины и точкой опоры 2 в положении мертвой точки рычагов 1 и 5 дополнительно увеличивается
на 75%.
Особое преимущество заключается в том, что точка опоры качающегося рычага расположена не жестко, а на
звене, соединенном с диафрагмой таким образом, что она описывает дугу окружности в зависимости от
перемещения диафрагмы. В этом случае неподвижные или упругие упоры для ограничения отклонения
рычага диафрагмы относительно звена соответствующим образом расположены на самом звене 85.
На рисунке 7 схематически показана эта конфигурация. Звено 32, вращающееся вокруг точки 31, несет
качающийся рычаг 34, который вращается вокруг оси 33. Это вращательное движение ограничено двумя
упругими упорами в виде пары пружин 35. Например, во время перемещения диафрагмы, когда звено 32
перемещается из положения, показанного сплошными линиями 9А, влево, шарнирная точка 36 перемещается
вправо. Вследствие того, что во время этого движения угол между локтевым рычагом 37 и качающимся
рычагом 34 становится более тупым, и, следовательно, составляющая напряжения пружины 39, действующая
на рычаг 34 перпендикулярно ему, уменьшается, пружина левого фиксатора расслабляется и толкает
качающийся рычаг вправо, в результате чего угол 005 между звеном 32 и качающимся рычагом 34 (углы 31,
33, 36) уменьшается. В ходе этого движения свободная конечная точка 43 локтевого рычага поднимается и
достигает точки 4,51, когда качающийся рычаг 34 и локтевой рычаг 37 достигают положения мертвой точки
(331, 361, 451).
Угол α между положением мертвой точки рычагов 34 и 37 и направлением напряжения пружины 39 является
решающим фактором для 115 давления, с которым клапаны прижимаются к своим седлам непосредственно
перед реверсом. Из этого положения мертвой точки рычаги 34 и 37 отклоняются настолько, что точка шарнира
36 120 выходит за пределы направления напряжения пружины 39. Затем рычаги занимают положение,
показанное пунктирными и штриховыми линиями, при этом их конечные точки находятся на отметках 331, 361
и 4511. Угол 13 между рычагом колена j25 и напряжением пружины в этом положении определяет величину
силы, выталкивающей клапаны из их посадочных мест в момент реверса. (Чтобы не усложнять чертеж, 130
шарнир 33 на звене 32, вокруг которого вращается качающийся рычаг 34, а на другом конце — вилочный
элемент 41, жестко закрепленный на звене 32.) Качающийся рычаг 34 снабжен упором в виде 70' вилочного
элемента 42, имеющего несколько больший паз, так что пружина фиксатора 35 свободно располагается на
обоих концах и нагружается приблизительно посередине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399637A
[]
ПАТЕНТ
S ECF -.- 4It I -,, / vN - --, L SPE-CIFIP.:&TI0-i> Дата подачи заявки: авг. 12,1932. № 22,591/32.
Полностью левый Джон. 28, 193.3.
Заявка принята в октябре. 12, 7 93.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защелок или защелок для дверей и тому подобного.
Мы, Айтхур Рогмс и Джабез Аш, подданные Великобритании, и оба из компании Aslitree Works, расположенной
на улице Паргетер-стрит в Уолсолле, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования замков, защелок или
фиксаторов для дверей и тому подобного, а также представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, изложенного в описании, прилагаемом к нашей заявке на патент № 17834 от 24
июня 1932 года.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, двусторонний защелкивающий болт с пружинным
механизмом предназначен для фиксации в положении, когда он выбит выстрелом, с помощью механизма,
управляемого ключом, который предпочтительно также перемещает защелкивающий болт вперед, так что в
зафиксированном положении он выступает из корпуса на большее расстояние, чем когда он может свободно
работать как двусторонний защелкивающий болт с пружинным механизмом. Вращение ключа поднимает
рычаг (или рычаги) запорной пластины, перемещает запорный болт вперед, после чего запорная пластина
возвращается в исходное положение, так что ее выступ входит в зацепление с выступом на запорном болте,
предотвращая тем самым обратное движение запорного болта. Когда засов не заблокирован, он может
свободно перемещаться назад, преодолевая силу пружины, при открытии или закрытии двери или подобного
механизма, при этом указанный выступ на засове предназначен для перемещения в отверстии или пазу
рычага запорной пластины.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, замок или защелка приспособлены для
установки на лицевую сторону двери или подобного изделия. Корпус удобно тем, что состоит из листового
металла, отформованного под давлением, один боковой край которого загнут вверх, образуя одну сторону
корпуса, и двух отдельных выступов или бугорков, загнутых кончиком от противоположного бокового края,
образующих другую сторону корпуса, причем пространство между этими выступами или бугорками образует
отверстие, через которое проходит носик защелки. Торцевые кромки прессованного изделия также
загибаются вверх, образуя таким образом неглубокий ящик или корпус, и эти кромки затем загибаются наружу
параллельно задней поверхности корпуса, образуя фланцы, которые перфорированы для приема винтов,
крепящих замок к двери [Цена 11-] или подобному сооружению. Передняя или внутренняя поверхность
корпуса закрывается отдельной пластиной rK, имеющей выступ, входящий в зацепление с пазом в одном из
загнутых вверх торцевых фланцев, при этом винт проходит через отверстие в этой пластине и входит в
резьбовое отверстие на передней или внешней поверхности корпуса; или эта крышка 60 может быть
прикреплена заклепками или закреплена любым другим способом.
В этой пластине вырезано отверстие, похожее на замочную скважину. Защелка выполнена в виде
штампованного листового металла, а ее передний конец загнут назад на 65 градусов, образуя U- или
V-образный двойной скошенный носик, в то время как верхний и нижний концы этого носика закрываются
выступами на свободном конце пластины, которые загнуты так, чтобы прилегать к поверхности пластины.
Хвостовая часть защелки имеет прорезь, позволяющую ей зацепляться за штифт, выступающий с внутренней
стороны задней части корпуса, для направления защелки и ограничения ее перемещения внутрь и наружу. В
нижней кромке хвостовой части образована выемка в форме перевернутой буквы V под углом 75 градусов, а
боковые кромки этой выемки загнуты вверх для увеличения эффективной толщины пластины. К корпусу
крепится штифт, расположенный рядом с V-образной выемкой, так что при повороте ключа защелка
перемещается в крайнее положение. Для удержания защелки в выдвинутом положении в корпусе замка и над
защелкой 85 шарнирно установлен второй пластинчатый рычаг или элемент, имеющий выступ или язычок,
который входит в зацепление с выступом или язычком на защелке, предотвращая тем самым обратное
скольжение защелки 9.
Для обеспечения свободного перемещения запорного болта внутри корпуса, когда он не находится в
заблокированном положении, этот второй, или запорный, рычаг снабжен загнутыми вниз выступами, которые,
таким образом, поднимают рычаг от запорного болта 95. Рычаг запорной пластины имеет прорезь,
позволяющую ему надеваться на вышеупомянутый направляющий штифт для запорного болта, а также
нижний боковой край этой пластины срезан и загнут вверх для увеличения толщины в месте, где на него
скользит сверло. Вышеупомянутый запорный выступ или язычок на рычаге этой пластины выполнен на одном
из боковых краев горизонтального паза или отверстия на переднем крае i0 b 399,637 пластины. Таким
образом, в задней части этого выступа предусмотрен паз или отверстие, которое позволяет выступу или
язычку на запорном болте свободно скользить при работе в качестве подпружиненной защелки двойного
действия. Пружина из проволоки или латуни намотана вокруг штифта возле одного из углов корпуса, при этом
одна ее часть изогнута таким образом, чтобы зацепляться за внутреннюю часть или прилегать к носику
защелки, а другая часть изогнута так, чтобы прилегать к верхней боковой стенке корпуса.
Таким образом, защелка может скользить внутри корпуса, преодолевая сопротивление этой пружины. Вокруг
шарнирного штифта запорной пластины также намотана пружина из проволоки или лезвия, при этом одна ее
часть опирается на загнутый вверх нижний край пластины, а другая — на верхнюю боковую стенку корпуса.
Действие происходит следующим образом: при повороте ключа рычаг запорной пластины поднимается под
давлением пружинного подшипника до тех пор, пока запорный выступ или язычок не выйдет за пределы
выступа или язычка на запорном болте.
Дальнейшее вращение ключа перемещает защелку вперед, а затем позволяет рычагу запорной пластины
вернуться с указанным язычком или выступом на нем позади выступа на защелке, предотвращая тем самым
обратное движение последней.
Когда засов не заблокирован, он может свободно скользить в корпусе, так что при открывании двери он
автоматически отсоединяется от запорной пластины, закрепленной на дверной раме или подобном элементе,
и автоматически входит в зацепление с запорной пластиной при закрывании двери.
Защелка удобно выполнена из листового металла, один вертикальный край которого слегка загнут для
зацепления с углом двери или подобной рамы, а противоположный вертикальный край имеет центральный
выступ, постепенно загнутый наружу от пластины и затем загнутый назад, образуя изогнутый гребень, по
которому проходит двойной скошенный носик защелки при открывании или закрывании двери.
Этот выступающий выступ предотвращает случайное открытие защелки в случае увеличения зазора между
дверью или подобным изделием и рамой из-за усадки древесины.
Таким образом, благодаря внесенным усовершенствованиям становится видно, что устройство может
функционировать как подпружиненная двусторонняя защелка, или же засов может быть зафиксирован в
выбитом положении и, следовательно, функционировать как обычный замок со скользящим засовом.
Особенность конструкции заключается в том, что засов выступает из корпуса на большее расстояние в
запертом состоянии, чем в свободном, выполняющем функцию защелки, и таким образом значительно
повышается надежность крепления.
Дата: 10 августа 1932 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, :3, Нью-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защелок или защелок для дверей и тому подобного.
— Мы, Антру Роджерс и Джабез Аш, подданные Великобритании, и оба из компании Ashtree Works,
расположенной на улице Паргетер-стрит в Уолсолле, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования защелок или фиксаторов для
дверей и подобных устройств, в которых защелка имеет двойной скошенный носик, взаимодействующий с
ударной пластиной или элементом, который может представлять собой приподнятую наклонную часть, за
которой носик входит в зацепление при защелки, закрепленную на дверной или подобной раме, так что
защелка автоматически втягивается в продольном направлении при открытии или закрытии двери или
подобного устройства.
В соответствии с внесенными усовершенствованиями, защелка приспособлена для выстрела вперед на 85
градусов в запирающее положение, так что ее носик выступает из корпуса на большее расстояние, чем в
разблокированном состоянии. Носик засова взаимодействует с ударной пластиной, закрепленной на краю
дверной рамы, и представляет собой практически плоскую пластину 90 с изогнутым вертикальным краем, за
которым носик засова сужается при защелки.
Пластина перед загнутым вертикальным краем может быть приподнята и расположена таким образом, чтобы
приподнятая часть размещалась в пространстве, обычно предусмотренном между дверью или аналогичной
дверной рамой, предотвращающей защемление. Удобно, что ударная пластина имеет выступающий язычок с
прорезями с каждой стороны, что позволяет легко регулировать ее положение относительно выступа
защелки, так что если зазор между дверью и дверной рамой увеличивается из-за усадки, язычок можно
отрегулировать в правильное положение. 105 [Для того чтобы изобретение было четко понято и легко
реализовано, обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых. -1Фигура 1 представляет собой вид изнутри
защелки или фиксатора, изготовленного в соответствии с данным изобретением, с перемещенной крышкой
re399,63 7 и защелкой или элементом в свободном положении. На рисунке 2 показан запорный болт или
элемент в заблокированном положении.
На рисунке 3 показана защелка со снятым запорным элементом и полностью втянутым запорным болтом или
элементом.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху защелки или фиксатора в положении, показанном на рисунке 1, а
также ответной планки или элемента, упомянутого ниже, причем защелка и ответная планка показаны
прикрепленными к лицевой стороне двери и дверной рамы соответственно. Рисунок 5 представляет собой
аналогичный вид сверху, как на рисунке 4, и показывает защелку или фиксатор в положении, показанном на
рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез A0 механизма, разрез выполнен по линии Al-;x Рисунок 1.
На рисунке 7 представлен перспективный вид отсоединенного фиксирующего элемента.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид болта защелки или элемента, отсоединенного от
крепления.
На рисунке 9 представлен вид спереди ударной пластины или элемента, показанного на рисунках 4 и 5.
На рисунке 10 показан вид спереди модифицированной формы изобретения, при этом запорный ригель
показан в заблокированном положении, а на рисунке 11 показан вид спереди модифицированной ответной
планки или элемента, пригодного для использования с врезным замком.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, как показано на рисунках 1–9, замок или защелка
приспособлены для установки на лицевую сторону двери или подобного изделия.
Корпус удобно тем, что состоит из листа металла 49, отформованного методом штамповки, один боковой край
1 которого загнут вверх, образуя одну сторону корпуса, и двух отдельных выступов или бугорков lb, загнутых
вверх от противоположного бокового края, образуя другую сторону корпуса, причем пространство между
этими выступами или бугорками образует отверстие 2, через которое проходит носик защелкивающего болта
или элемента 3. Торцевые кромки корпуса также загибаются вверх, образуя таким образом неглубокий ящик
или корпус, и эти кромки затем загибаются наружу параллельно задней поверхности корпуса, образуя фланцы
1, которые перфорированы для приема винтов, крепящих замок к двери или подобному сооружению.
Передняя или внутренняя поверхность корпуса закрывается отдельной пластиной 4, имеющей выступ,
зацепляющийся с пазом в одном из «загнутых вверх торцевых фланцев» корпуса, при этом винт проходит
через отверстие в этой пластине и входит в резьбовое отверстие на передней внешней поверхности корпуса;
или эта крышка может быть зафиксирована на месте или закреплена любым другим способом. На этой
пластине 4 вырезано отверстие в форме замочной скважины.
Защелка 3 выполнена в виде листового металла под давлением, а ее передний конец загнут назад, образуя
U- или V-образный двойной скошенный носик 5, в то время как верхний и нижний концы этого носика закрыты
выступами на свободном конце пластины 3, которые загнуты на 70 градусов, чтобы прилегать к поверхности
пластины.
Хвостовая часть защелкивающего болта или элемента имеет паз 7 для зацепления со штифтом 6,
выступающим с внутренней стороны задней части корпуса 1, чтобы направлять болт 3 и 75.
ограничить его внутреннее и внешнее движение.
В нижней кромке хвостовой части 3 образована выемка 8 в форме перевернутой буквы V, а боковые кромки
этой выемки загнуты вверх, чтобы увеличить эффективную толщину 8 (пластины). Штифт 9 крепится к корпусу
таким образом, чтобы располагаться рядом с V-образной выемкой, так что при повороте ключа запорный болт
3 будет перемещаться в торце.
Для удержания запорного ригеля в выдвинутом положении, как показано на рисунке 2, фиксирующий рычаг
или элемент 10', шарнирно установленный на выступе 10b, закрепленном на корпусе замка, и располагается
над запорным ригелем 3. Такой рычаг 10 имеет выступ или пиролитический выступ 11, который входит в
зацепление с выступом или пиролитическим выступом 12 на запорном ригеле, предотвращая тем самым
обратное скольжение запорного ригеля. Для обеспечения свободного скольжения запорного болта 3 в корпусе
95, когда он не находится в заблокированном положении, вышеупомянутый запорный выступ 6r язычок 11 на
рычаге пластины 10 выполнен на одном из боковых краев горизонтального паза или отверстия на переднем
крае пластины, и, следовательно, паз или отверстие 1 предусмотрены в задней части этого выступа, что
позволяет выступу или язычку 12 на запорном болте 3 свободно скользить при работе в качестве
подпружиненной защелки двойного действия. Запорный рычаг 10 снабжен загнутыми вниз выступами 14,
которые, таким образом, поднимают рычаг, отводя его от запорного болта 3.
Запорный рычаг 10 имеет паз 15 для установки на вышеупомянутый направляющий штифт 6 запорного болта,
а также нижний боковой край этой пластины срезан, и край загнут вверх, образуя выступ 10a для увеличения
толщины в месте, где на него скользит бит ключа. Пружина 16, состоящая из лезвия или проволоки, намотана
вокруг штифта возле одного из углов корпуса и имеет одну изогнутую часть, которая зацепляется за носик 5
защелкивающего болта 3, а другая изогнута так, чтобы прилегать к верхней боковой стенке корпуса. Таким
образом, защелка может скользить внутри корпуса, упираясь в эту пружину. Пружина 17 (лезвие или
проволока) предназначена для прижимания запорной пластины вниз, и эта пружина имеет один подшипник
Соседние файлы в папке патенты