Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11989
.pdf
На рисунке 1 представлен общий вид одного из вариантов исполнения комбинированного клапана 110 в
соответствии с изобретением, показанного в осевом разрезе.
На рисунке 2 показан вид сбоку крышки клапана, на которой расположен рычаг противовеса.
399,809 399,809 На рисунке 3 представлен фрагментарный вид сверху этой крышки и рычага противовеса.
На рисунке 4 показана модифицированная форма клапана, также в осевом сечении.
В установках с котлами, работающими на жидком топливе, где бак расположен не ниже уровня котельной,
обычно устанавливают клапан в трубопроводе на всасывающей стороне насоса, который действует как
антисифонный клапан и изолирует топливный бак от насоса и котла в случае остановки насоса или
повреждения трубопровода. Этот клапан обычно представляет собой подпружиненный клапан, который
открывается под всасывающей силой насоса и автоматически закрывается при прекращении всасывания по
любой причине. Также принято устанавливать на том же трубопроводе совершенно отдельный запорный
кран, предназначенный для закрытия при свободном падении противовеса, который обычно подвешен на
проволоке, проходящей над котлом и содержащей плавкие предохранители.
В случае пожара эти плавкие предохранители плавятся, позволяя противовесу опуститься и закрыть
пожарный вентиль.
Описанный ниже единственный клапан будет выполнять функции обоих вышеупомянутых клапанов.
Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя корпус клапана 1, имеющий практически
цилиндрическую форму и радиальное входное отверстие 2 и радиальное выходное отверстие 3 для топлива.
Корпус закрыт с нижнего открытого конца заглушкой 4, а с верхнего — крышкой 5.
В этой конструкции установлен односедельный клапан 6, который имеет соответствующую направляющую
для аксиального перемещения в корпусе и несет на своей головке шток 7, выступающий вверх A0 в сторону
крышки 5. Этот клапан имеет седло с острым краем, а выходное отверстие 3 расположено ниже седла, чтобы
отводить с него любые загрязнения.
В центре крышки 5 корпуса имеется перфорация для прохождения стержня 8.
Нижний конец этого стержня выступает в корпус над штоком клапана и имеет увеличенную головку 9, на
свободной поверхности которой имеется углубление, в которое входит шток клапана 7. На внешнем конце
стержня 8 расположена гайка 10 или другой подходящий упор для пружины сжатия 11, которая зацепляется за
стержень 8 между этим упором и крышкой 5. Пружина 11 удерживает внутренний конец штока в отделенном
от конца штока клапана 7 состоянии при нормальных условиях эксплуатации, при этом внешнее перемещение
штока ограничено увеличенной головкой 9.
Вторая пружина сжатия 12 крепится к штоку клапана 7 и одним концом опирается на головку клапана, а
другим – на углубление, образованное в расширенной головке 9 штока. Эта пружина № 12 регулируется в
соответствии с разницей уровней между верхней частью масляного бака и самой нижней маслопроводной
трубой в котельной и удерживает клапан в закрытом положении, преодолевая эту разницу напора, когда насос
не работает. Когда насос работает, всасывание насоса 70 поднимает клапан 6, преодолевая сопротивление
пружины 12, и позволяет маслу течь, но любое повреждение или утечка между выходным отверстием 3 и
насосом разрушат всасывание, пружина 12 закроет клапан и перекроет поток масла.
На крышке 5 расположены кронштейны или опоры 13 для рычага 14, на свободном конце которого находится
противовес 15. Этот рычаг обычно удерживается в поднятом положении RO с помощью проволоки с плавкими
предохранителями, проходящей через котельную и соединенной с рычагом скобой 16 с латунным штифтом
17. От этого контакта можно протянуть второй провод к удобной точке 85 за пределами здания. Противовес
сконструирован таким образом, что в случае возникновения пожара в котельной плавкие предохранители в
проволоке расплавятся, и противовес упадет. Противовес или его рычаг затем надавят на внешний конец
штока 8 и вдавят его в корпус, преодолевая действие пружины 11, до тех пор, пока внутренний конец штока 8
не упрется в шток клапана 7 и не прижмет клапан 695 к его седлу, тем самым навсегда перекрыв подачу
топлива до тех пор, пока рычаг 14 не будет снова поднят. Штифт 17 также можно вытащить с помощью второй
проволоки, упомянутой выше, и это также позволяет грузу упасть и закрыть клапан 6.
Для предотвращения утечек воздуха в месте прохождения штока через крышку корпуса используется
конструкция, исключающая необходимость какой-либо герметизации сальника.
Данная конструкция состоит из цилиндрического расширяющегося медного сильфона 18, один конец которого
закреплен на внутренней стороне крышки, а другой конец 110 закреплен на пластине или диске 19,
расположенном на увеличенной головке 9 стопорного стержня.
Таким образом, шток будет заключен в сильфон 18 внутри корпуса, и утечки исключены. 115 Вместо
конструкции клапана 6 со штоком, входящим в расширенное основание упорного штока 8, можно
использовать обратную конструкцию, как показано на модификации, изображенной на рисунке 4.120. На этом
рисунке расширенная головка 9' на упорном штоке 8 является сплошной, а шток выступает на 81 ниже этой
головки 9' в сторону клапана 6. Нижняя сторона пластины 19 образует упор для верхнего конца пружины
клапана 12, нижний конец которой прижимается к головке клапана. Нижний конец штока 8 направляется в
клиноременном углублении в головке клапана и расположен таким образом, чтобы позволить клапану
открываться для нормальной работы.
Описанный клапан применим не только к установкам, работающим на жидком топливе, но и может
использоваться в качестве предохранительного устройства в любой системе, где легковоспламеняющаяся
жидкость перекачивается насосом. Например, он отлично подойдет для использования в дизельных
двигателях, в которых масло откачивается из основного бака насосом и подается в небольшой технический
бак, расположенный над двигателем.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером одного из вариантов
осуществления изобретения, и что детали этого варианта могут быть изменены и модифицированы без
выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399810A
[]
- --,---j -y <
J __,,..,_3 \ ' X _,> -- 1 U d id ad 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1932 года. № 9706/32. 3999810 (Дополнение к патенту № 239343 от августа.)
15, 1924. ) Полный снимок слева: 5 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме проверки челнока ткацких станков.
Я, НАТАИ 4Н. ИЕ КАТТСРАЛИ, проживающий по адресу: Хардман Лейн, 18, Данскар, недалеко от Болтона,
графство Ланкастер (британское гражданство), настоящим заявляю, что характер моего изобретения
заключается в следующем: Мое настоящее изобретение относится к типу или классу механизмов проверки
челнока для ткацких станков и представляет собой усовершенствование или модификацию моего
изобретения, на которое была подана заявка на патент 15 августа 1924 года под номером 239343.
В моей предыдущей спецификации я использовал рычаг управления, который колебался синхронно с
движениями макетной доски, чтобы контактировать с пружиной и регулировать ее, заставляя ее
воздействовать на рычаг регулировки набухания, который входит в зацепление с челноком в челночном
ящике. Указанная пружина была закреплена на конце макетной доски и контактировала только с рычагом
регулировки набухания вблизи его свободно перемещающегося конца или внешнего острия.
Теперь я устанавливаю пружину, которая предназначена для прижима к концу рычага регулировки натяжения,
так чтобы она была зафиксирована при перемещении вместе с этим рычагом, а также чтобы ее свободный
конец время от времени не соприкасался с ним, — таким образом, действие пружины можно было бы легче
регулировать для ее использования как на так называемом быстроткацком станке с бердом, так и на обычном
станке с рыхлым бердом, где также используются рычаги регулировки натяжения.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю пружину, которая крепится к оси рычага или вблизи нее с
помощью винтов или иным способом, соединяющим их вместе.
Таким образом, по мере того как рычаг регулировки нарастания колебаний вращается вокруг указанной точки
опоры, пружина, находясь в свободном состоянии, также будет колебаться вместе с ним.
Пружина выдвигается из своего фиксированного положения на точке опоры рычага набухания таким образом,
что ее выступающий конец может соприкасаться с элементом Ибунтера, который перемещает ее в контакт с
концом рычага набухания и постепенно увеличивает давление 45 на него на одном участке пути движения,
одновременно снимая все давление на него или почти все, на оставшемся участке движения. Таким образом,
благодаря расположению описанной дополнительной пружины, ее регулировка относительно движений
рычага натяжения может быть отрегулирована или зафиксирована в различных положениях, поскольку в
случае быстрозажимного ткацкого станка обычная спиральная пружина, используемая на стопорном стержне
станка, будет удерживать задний палец этого стопорного стержня прижатым к рычагу натяжения, чтобы
удерживать его в нужном положении до тех пор, пока челнок не войдет в челночный ящик для его извлечения
известным способом. Когда челнок входит в челночный ящик под номером 60, он приводит в действие рычаг
подъема, приземляясь, в то время как дополнительная пружина, приводимая в действие блокирующим
элементом, обеспечивает дополнительное сцепление с челноком для хорошо известных целей.
65 В обычных условиях работы ткацкого станка со свободным бердом регулировка элемента крепления,
обеспечивающая его контакт с пружиной, которую я закрепляю на точке опоры рычага регулировки натяжения,
гарантирует все давление или захватывающее действие, которое рычаг регулировки натяжения должен
оказывать на челнок.
Дата: 4 апреля 1982 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Shuttle Ohecking-nelhanisnm для Loomxs.
Я, НАТАНИЭЛЬ КЭРМОЛЛ, проживающий по адресу: Хардман Лейн, 18, Данскар, недалеко от Болтона,
графство Ланкастер (британское гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к типу или классу механизма проверки челнока для ткацких
станков и представляет собой усовершенствование или модификацию моего изобретения, на которое 15
августа 1924 года была подана заявка на патент под номером 239 343.
В моей предыдущей спецификации я использовал рычаг управления, который колебался синхронно с
движениями челнока, чтобы контактировать с пружиной и регулировать ее, заставляя ее воздействовать на
рычаг регулировки натяжения, который входит в зацепление с челноком в челночном ящике. Указанная
пружина была закреплена на конце челнока и контактировала только с рычагом регулировки натяжения
вблизи его свободно перемещающегося или внешнего конца.
В моем настоящем изобретении я устанавливаю пружину, которая предназначена для прижимания j5 к концу
рычага регулировки натяжения, таким образом, чтобы она была зафиксирована на этом рычаге и
перемещалась вместе с ним, а также чтобы ее свободный конец время от времени не касался его, что
позволяет легче регулировать действие пружины и использовать ее как на так называемом
быстродействующем ткацком станке с бердом, так и на обычном ткацком станке с рыхлым бердом, где также
используются рычаги регулировки натяжения.
На прилагаемом листе чертежей, иллюстрирующем мое изобретение, я показал его применение на ткацком
станке с быстросъемным бердом, поскольку его применение на этом станке идентично его применению на
ткацком станке с свободносъемным бердом, в котором используются поворотные рычаги для регулировки
натяжения. На указанных чертежах:
На фиг. 1 представлен план части ткацкого станка на конце ткацкого станка, а также других прилегающих к
нему частей, достаточный для демонстрации применения моих усовершенствованных устройств.
На рис. 2 представлен торцевой разрез, показывающий положение деталей, описанных ниже, в процессе
фактического прибивания уточной нити.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но иллюстрирующий мои усовершенствованные устройства в
положениях, которые они принимают, когда коленчатый вал находится в верхней центральной части и на
полпути к положению, где он прибивает уточную нить, как показано на рис. 2.
А обозначает часть торцевой рамы ткацкого станка, B — направляющую этого станка, а C — коленчатый вал.
При реализации моего изобретения я изготавливаю пружину a таким образом, чтобы она могла быть
закреплена на точке опоры bi рычага регулировки натяжения b или вблизи нее, при этом рычаг регулировки
натяжения b имеет выступающую часть b2 для приема крепежного винта, который фиксирует указанную
пружину a. Благодаря этому механизму, когда рычаг регулировки натяжения b колеблется или перемещается
вокруг своего поворотного штифта bl, пружина a также будет перемещаться и колебаться вместе с ним, когда
указанная пружина свободна, как будет объяснено ниже.
Пружина a отходит от своей крепежной части b2 рычага регулировки набухания b таким образом, что ее
выступающий конец al может соприкасаться с другой пружиной a при условиях -65, которые будут объяснены
ниже.
Пружина o закреплена на элементе cl, который, в свою очередь, закреплен таким образом, чтобы работать и
перемещаться вместе с шатуном или рычагом /, который соединяет кривошип U с направляющей g, на
которой установлена направляющая B 70. Кронштейн J, а также пружина a имеют соответствующие пазы d0 и
c1, так что с помощью крепежного болта и взаимодействующего с ним крепежного элемента h указанная
пружина a может быть отрегулирована на кронштейне подшипника d в любом подходящем положении
относительно конца a' пружины a, как будет понятно далее.
Рычаг регулировки нарастания b установлен, как описано, на регулировочной доске B, как показано на фиг. 1,
так что его выступающий конец bs может иметь вертикальный выступ или удлинитель k, который закреплен на
обычном упорном стержне mn, в контакте с ним, как показано на фиг. 1 и 2, для того чтобы указанный верхний
конец 85 выступа k мог удерживаться в контакте с концом b3 рычага регулировки нарастания b с помощью
обычной замкнутой спиральной пружины p известным способом.
Благодаря тому, что пружина c установлена на регулируемых опорах g, как описано выше, и благодаря тому,
что рычаг набухания b расположен таким образом, чтобы приводиться в действие челноком для перемещения
заднего пальца k известным способом, регулировка пружины c относительно конца a' пружины a может быть
выполнена для облегчения удержания челнока внутри челночного ящика ткацкого станка со свободным
бердом, а также для удержания челнока в челночном ящике ткацкого станка с быстрым бердом, поскольку
действия в каждом случае идентичны. Таким образом, конструкция пружины a и рычага натяжения b,
показанная и описанная на рисунке, в равной степени применима для каждого типа ткацкого станка 105.
Когда челнок входит в челночный отсек во время своих обычных операций, он соприкасается с рычагом
расширения b, выталкивая его наружу, и при этом указанный рычаг b увлекает за собой пружину a, так что его
внешний конец al может прижиматься к пружине c, закрепленной на шатуне или кривошипе A и удерживаемой
ими. Такое соприкосновение и давление пружины c на пружину a показано, когда различные устройства
занимают положения, показанные на рис. 3, в которых пружина c будет приблизительно оказывать
наибольшее усилие на пружину a, так что она, в свою очередь, может также сильнее прижимать рычаг
расширения b к челноку. Полное давление пружины c и пружины a на рычаг расширения b в положении,
показанном на рис. 3, составляет всего 12M до входа челнока в челночный ящик; следовательно,
дополнительное давление, которое челнок должен преодолеть при контакте с рычагом расширения b,
компенсируется двумя пружинами c и a, и поэтому поступательное движение челнока внутри челночного
ящика достаточно для приблизительной полной остановки указанного челнока до или сразу после его
контакта с захватом q.
Установив пружину a непосредственно на рычаг набухания b таким образом, чтобы она перемещалась вместе
с ним, пружина a управляется таким образом, что рычаг набухания b оказывает сравнительно небольшое
давление на челнок в течение периода, когда захватчик q выдвигает или захватывает челнок из указанного
ящика для челноков; тогда как, как описано выше, когда челнок i5 входит в указанный ящик для челноков,
давление рычага набухания на челнок значительно увеличивается, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1932 года. № 9982/32. 399,8 Фотография слева: 7 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства искусственных соломинок или аналогичных материалов.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, недалеко от
Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству искусственных соломинок или подобных материалов, в которых ряд первичных
искусственных волокон, находясь в липком или клейком состоянии, сливаются и объединяются, образуя
единый продукт с большим уплощенным поперечным сечением.
Способ производства изделий указанного выше типа описан в Спецификации № 328312, согласно которому
множество искусственных нитей в виде длинных непрерывных отрезков становятся липкими или клейкими
путем нанесения контролируемого количества материала, обладающего растворяющим, ограниченным
растворяющим или размягчающим действием на вещество нитей, и нити, находясь в состоянии слипания друг
с другом, затем подвергаются воздействию давления, например,
их пропускают между одной или несколькими парами прижимных роликов с положительным приводом, после
чего им дают затвердеть, образуя единую нить или полосу с плоским поперечным сечением. Давление может
прикладываться по всей длине нитей для получения ленты, полоски или трубчатого изделия, или же оно
может прикладываться периодически для получения изделия с чередующимися участками сплющенного и
закругленного поперечного сечения, или же давление может варьироваться для получения сплющенного
изделия различной ширины, при желании чередующегося с участками закругленного поперечного сечения.
Согласно спецификации № 368738, описывающей усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации № 328312, упомянутой выше, нити, находящиеся в состоянии слипания друг с
другом, проходят под натяжением по изогнутой поверхности таким образом, что нити соединяются и
сливаются вместе, образуя единую полосу с поперечным сечением, напоминающим соломинку. Давление
[Цена 1|-I между изогнутой поверхностью и липкими нитями заставляет нити 55 проходить по поверхности в
виде сплющенной нити и соединяться вместе, образуя сплющенное изделие. Нити могут быть проведены
вокруг одной или нескольких таких поверхностей, образуя любую удобную дугу БОГА.
контакт с ним, в зависимости от требуемой степени плоскостности конечного продукта.
Было установлено, что вместо того, чтобы приводить нити в липкое состояние, а затем оказывать на них
давление 65, чтобы они слипались друг с другом,
Если волокна образуют сплющенный цельный продукт, их можно сначала привести в форму сплющенной нити
из отдельных волокон, а затем нанести на них растворитель, так что при условии сохранения сплющенного
состояния волокон во время нанесения растворителя, волокна склеиваются друг с другом в этой форме без
приложения давления, способствующего такому склеиванию и приведению их в эту форму.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, множество нитей в форме 8', имеющих длинные
непрерывные участки, соединяются вместе в желаемой форме сплющенной нити из отдельных нитей, после
чего на них наносится растворитель, ограниченный растворитель или смягчающее средство 85 с помощью
поверхности нанесения, предназначенной для поддержания нитей в желаемой форме, чтобы они
соединялись вместе, образуя единую полосу или ленту со сплющенным или соломообразным поперечным
сечением. Как указано в Спецификации № 368738, нити соединены в виде сплющенной нити, но в данном
случае адгезия нитей не происходит до тех пор, пока нити не будут таким образом соединены, поэтому
использование давления для соединения нитей в сплющенном виде и обеспечения их слияния не требуется.
Изобретение особенно применимо к обработке искусственных волокон на основе ацетата целлюлозы или
других производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным методом,
влажным или коагуляционным методом. Примерами других производных целлюлозы, которые могут
составлять основу нитей, являются сложные эфиры целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат
или бутират, и нитроцеллюлоза, а также эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза; и продукты конденсации целлюлозы с гликолями или другими веществами:
Многоатомные спирты. Другие типы o:
Искусственные волокна, например, вискозные и медно-аммониевые искусственные волокна, также могут быть
обработаны. Нити могут непрерывно формироваться в сплющенный цельный продукт при их производстве
сухим или испарительным методом, или влажным методом или методом коагуляции, а также во время
намотки или скручивания в другом собирающем устройстве, или же они могут обрабатываться во время
намотки на бобину или другой операции намотки или скручивания.
К растворителям, пригодным для использования с целлюлозными волокнами или другими органическими
производными целлюлозы, относятся низкокипящие растворители, такие как ацетон (в чистом виде или
смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или
метиловый спирт и тому подобные, средне- или высококипящие растворители или пластификаторы, такие как
диацетин, триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом),
дибутилтартрат или трикрезилфосфат, а также их смеси.
Использование высококипящих растворителей или пластификаторов придает изделию повышенную
пластичность. При использовании летучего растворителя, такого как аВетон, могут быть применены средства
для облегчения его испарения с образованием продукта после коалесценции, и при желании такие средства
могут быть связаны с устройством для регенерации растворителя.
Растворители или смягчители, которые не удаляются испарением, при необходимости могут быть удалены
другими подходящими способами, например, стиркой, или же могут остаться в продуктах.
Растворитель, ограниченный растворитель или размягчающий материал могут наноситься любым удобным
способом и любыми подходящими средствами, обеспечивающими поверхность для нанесения растворителя,
приспособленную для поддержания нити в желаемой форме сплющенной нити. Таким образом, например,
нить из волокон может пропускаться через фитили, стержни или ролики, погруженные в материал, наносимый
на волокна, или иным образом снабженные им, при этом поверхность таких средств нанесения, по которым
проходят волокна, расположена таким образом, чтобы поддерживать их в сплющенном состоянии.
Или же нити могут пропускаться между двумя такими поверхностями, при этом нет необходимости
прикладывать какое-либо существенное давление между поверхностями для выравнивания и слияния нитей,
которые, согласно настоящему изобретению, будут прилипать друг к другу без приложения такого давления.
Таким образом, устройство для увлажнения, описанное в спецификации № 366585, весьма удобно для этой
цели. В спецификации № 366585 два фитила, погруженные в растворитель или смягчающую жидкость,
расположены на верхних концах пары перекрещенных рычагов, причем нижние концы рычагов снабжены
средствами, предназначенными для того, чтобы фитили слегка прижимались друг к другу. Нити проходят
между двумя фитилями, которые, подавая на них растворитель или размягчающее вещество, поддерживают
их в сплющенном состоянии. После нанесения растворителя 80 нити слипаются друг с другом в том виде, в
котором они были расположены, и образуют единое изделие с уплощенным поперечным сечением.
3 Средство нанесения растворителя, помимо того, что приспособлено для поддержания нитей в виде
сплющенной нити, может быть таким, чтобы наносить на нити регулируемое количество растворителя, так что
относительно большое или малое количество растворителя может быть нанесено независимо от скорости
движения нитей. Таким образом, [путем применения относительно небольшого количества растворителя к
нитям, например, ровно столько, чтобы сделать нити липкими или клейкими, конечный продукт может в
некоторой степени сохранить в своей структуре волокнистые свойства отдельных нитей, из которых он
состоит, так что в результате получается продукт с высокой прочностью и гибкостью. Или, в качестве
альтернативы, если требуется получить высокоблестящий и однородный продукт, можно нанести достаточное
количество растворителя, чтобы волокна полностью слились и слились друг с другом, разрушив таким
образом волокнистую структуру отдельных волокон.
Сплющенный продукт можно собирать любым подходящим способом, предпочтительно простым
наматыванием на бобину без скручивания или наматывания. При необходимости липкость, вызванную
остатками растворителя или размягчающего вещества, может быть устранена путем обработки готового
изделия подходящей смазкой, например, фитилем, который может иметь ту же форму, что и фитиль, с
помощью которого был нанесен растворитель.
Нити можно сплющить и придать им форму сплющенной нити перед нанесением растворителя или
размягчающего материала любым удобным способом. Таким образом, их можно наматывать на изогнутые
поверхности относительно небольшого диаметра, такие как стержни, бруски и тому подобное, как описано в
пункте 125 для нитей, уже размягченных в Спецификации № 368738, при этом растворитель в настоящем
изобретении наносится после их формирования в сплющенную нить. Или же нити 13( 399,811 могут быть
приведены в форму сплющенной нити путем пропускания их через трость, предназначенную для их
разделения и удержания в желаемой форме. После пропускания нитей через тростинку описанным выше
способом, сплющенный пучок нитей при желании можно слегка скрутить, чтобы уменьшить ширину и
увеличить толщину сплющенной нити 1O. Это можно сделать, например, пропуская нити, вышедшие из
трости, вокруг стержня или перекладины, установленной под углом к ширине нити, выходящей из трости.
i5 Операция по склеиванию нитей и поддержанию их в сплющенном виде до склеивания может быть
облегчена путем поддержания нитей под натяжением -20 на протяжении всей или части операции. С этой
целью нити могут пропускаться через подходящее натяжное устройство, например, через устройство для
натяжения затвора, и собираться под натяжением после формирования единого сплющенного изделия.
Подобное натяжное устройство может быть приспособлено для приведения нитей в первоначально
сплющенное состояние, таким образом, устройство выполняет двойную функцию. Вместо пропускания нитей
через устройство натяжения затвора или вместо их сбора под натяжением, или и того, и другого, сплющенная
нить нитей или сплющенное цельное изделие, или и то, и другое, может поддерживаться под натяжением с
помощью натяжных роликов. Однако в этом случае нежелательно, чтобы нити проходили вокруг такого
натяжного ролика обычным способом, и предпочтительно, чтобы необходимая дуга контакта между нитями и
роликами поддерживалась с помощью зажимных роликов или направляющих роликов. Однако, если
натяжение прикладывается к нитям до того, как они будут сформированы в плоскую нить, это можно сделать,
пропустив нить перед плоским скручиванием вокруг натяжного ролика обычным способом.
Декоративные эффекты могут быть достигнуты в изделии путем включения декоративных материалов или
другими методами, описанными в Спецификации № 368738. Ленты, тесьма или изделия из соломы,
изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть сотканы или иным образом
сформированы в ткани или изделия и могут найти широкое применение, например, в производстве головных
уборов и в качестве изоляции для электротехнических целей.
Дата: 7 апреля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Лонг-Айленд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных соломинок или подобных материалов или относящиеся к
нему.
Мы, компания BnITIsH CEiANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Limited, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям
Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon,
near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных соломинок или подобных материалов, в
которых ряд первичных искусственных волокон, находящихся в липком или клейком состоянии, сливаются и
объединяются, образуя единый продукт с большим уплощенным поперечным сечением.
Способ производства изделий указанного выше типа описан в Спецификации № 328312, согласно которому
множество искусственных нитей в виде длинных непрерывных отрезков становятся липкими или клейкими
путем нанесения контролируемого количества материала, содержащего растворитель, ограниченный
растворитель или 85; размягчающее действие на вещество нитей, и нити, находясь в состоянии слипания друг
с другом, затем подвергаются воздействию давления, например,
их пропускают между одной или несколькими парами прижимных роликов с положительным приводом под
углом 90 градусов, после чего им дают затвердеть, образуя одноволоконную нить или полосу сплющенного
поперечного сечения. Давление может прикладываться по всей длине нитей для получения ленты, полоски
или изделия, похожего на соломинку, или же оно может прикладываться периодически для получения изделия
с чередующимися участками сплющенного и закругленного поперечного сечения, или же давление может
варьироваться для получения сплющенного изделия различной ширины, чередующегося, при желании, с
участками закругленного поперечного сечения.
Согласно Спецификации № 368738, описывающей усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в Спецификации № 328312, упомянутой выше, нити, находящиеся в состоянии 4O1 45, 501 551
399811, позволяющем им слипаться друг с другом, перемещаются под натяжением по изогнутой поверхности
таким образом, что нити соединяются и сливаются вместе, образуя единую полосу с поперечным сечением,
напоминающим соломинку. Давление между изогнутой поверхностью и липкими нитями заставляет нити
проходить по поверхности в виде сплющенной нити и соединяться друг с другом, образуя сплющенное
изделие. Нити могут быть проведены вокруг одной или нескольких таких поверхностей, образуя любую
удобную дугу контакта с ними в зависимости от требуемой степени плоскостности конечного продукта.
Было установлено, что вместо того, чтобы приводить нити в липкое состояние, а затем оказывать на них
давление, чтобы они слипались и образовывали сплющенный единый продукт, нити можно сначала привести
в форму сплющенной нити из отдельных волокон, а затем нанести на них растворитель. Таким образом, при
условии сохранения сплющенного состояния нитей во время нанесения растворителя, нити слипаются друг с
другом в этой форме без приложения давления, способствующего такому слипанию и приведению их в эту
форму.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, множество нитей в виде длинных непрерывных отрезков
соединяются вместе в желаемой форме сплющенной нити из отдельных нитей, после чего на них наносится
растворитель, ограниченный растворитель или смягчающее вещество с помощью поверхности,
предназначенной для поддержания нитей в желаемой форме, чтобы они соединялись вместе, образуя
единую полосу или ленту со сплющенным или соломообразным поперечным сечением. Как и в спецификации
№ 368738, нити соединены в виде сплющенной нити, но в данном случае адгезия нитей происходит только
после того, как они будут таким образом соединены, поэтому использование давления для соединения нитей
в сплющенном виде и обеспечения их слияния не требуется.
Изобретение особенно применимо к обработке искусственных волокон на основе ацетата целлюлозы или
других производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным методом,
влажным или коагуляционным методом. Примерами других производных целлюлозы, которые могут лежать в
основе волокон, являются сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат или бутират
целлюлозы, а также нитроцеллюлоза; простые эфиры целлюлозы, например, этил- и бензилцеллюлоза; и
продукты конденсации β-целлюлозы с гликолями или другими многоатомными спиртами. С помощью
подходящих растворителей или размягчающих веществ можно обрабатывать и другие типы искусственных
волокон, например, вискозные и медно-аммониевые искусственные волокна; подходящими растворителями
для регенерированных целлюлозных волокон этого типа 70 могут быть раствор хлорида цинка или реактив
Швейцера. Кроме того, нити могут быть элементарными нитями, используемыми в том виде, в котором они
были первоначально получены, или же это могут быть единичные нити округлой или иной формы поперечного
сечения, образованные путем слияния ряда элементарных нитей.
Нити могут непрерывно формироваться в сплющенный цельный продукт при их производстве сухим или
испарительным методом, или влажным методом или методом коагуляции, а также в процессе намотки,
скручивания и намотки или в другом собирающем устройстве, или же они могут обрабатываться во время
операции намотки, скручивания и намотки на бобину или другой операции намотки.
Растворители, пригодные для использования с нитями ацетата целлюлозы или другими органическими
производными целлюлозы, включают низкокипящие растворители 90, такие как ацетон (коммерчески чистый
или смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или
метиловый спирт и тому подобные, средне- или высококипящие растворители или 95 пластификаторы, такие
как диацетин, триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом),
дибутилтартрат или трикрезилфосфат, и их смеси.
Использование высококипящих растворителей или пластификаторов придает изделию повышенную
пластичность. При использовании летучего растворителя, такого как ацетон, могут быть применены средства
для облегчения его испарения из продукта после коалесценции, и при желании такие средства могут быть
связаны с устройством для регенерации растворителя.
Растворители или смягчители, которые не удаляются испарением, при необходимости могут быть удалены
другими подходящими способами, например, стиркой, или же могут остаться в продуктах.
Растворитель, ограниченный растворитель или размягчающий материал могут наноситься любым удобным
способом и любым подходящим средством, обеспечивающим поверхность для нанесения растворителя,
приспособленную для поддержания нити в желаемой форме сплющенной нити. Таким образом, например,
нить из волокон может пропускаться через фитили, стержни или ролики, погруженные в материал, наносимый
на волокна, или иным образом снабженные им, при этом поверхность таких средств нанесения, по которым
проходят волокна, расположена таким образом, чтобы поддерживать их в сплющенном состоянии.
Или же нити могут пропускаться между двумя такими поверхностями приложения, при этом нет
необходимости оказывать существенное давление между нитями 13W. Это можно сделать, например,
пропуская нити, вышедшие из трости, вокруг стержня или бруска, установленного под углом к ширине нити,
выходящей из трости. 70 Для обеспечения слипания нитей и поддержания их в сплющенном виде перед
слипанием может быть облегчено поддержание нитей в натяжении 75 на протяжении всей или части
операции. С этой целью нити могут пропускаться через подходящее натяжное устройство, например,
устройство для натяжения типа «затвор», и собираться под натяжением после формирования единого
сплющенного изделия.
Подобное натяжное устройство может быть приспособлено для...
Приводят нити, первоначально принявшие сплющенную форму, таким образом, устройство выполняет
двойную функцию. Вместо того чтобы принять 85-й закон.
нити проходят через устройство натяжения затвора или, вместо сбора, подвергаются натяжению, или и то, и
другое, сплющенная нить.
Нити или сплющенное цельное изделие, или и то, и другое, могут поддерживаться под натяжением с
помощью натяжных роликов. Однако в данном случае нежелательно, чтобы нити проходили вокруг такого
натяжного ролика обычным способом, и предпочтительно, чтобы необходимая дуга контакта 95 между нитями
и роликами поддерживалась с помощью зажимных или направляющих роликов. Однако, если натяжение
прикладывается к нитям до того, как они будут сформированы в сплющенную нить из 100 нитей, это можно
Соседние файлы в папке патенты