Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11989
.pdf
соотношении 8 часов.
281 ч. = 3,2, то есть более чем втрое больше.
В случае новых заводов это не является недостатком, поскольку печь Мартина может быть построена любого
размера. Однако, если данный процесс будет использоваться с существующей печью Мартина, может
возникнуть недостаток, заключающийся в том, что требуемый объем производства окажется слишком
большим для имеющейся печи. 80 В этом случае потребуется частичное использование процесса, как
показано в следующем примере, где количества стали и материалов соответствуют приведенным выше
примерам. 85 Предположим, что вместимость печи Мартина составляет 40 тонн (40 000 кг). Затем, как и в
одном из приведенных выше примеров, скажем, в примере 2, обрабатываем только часть, скажем, половину
загрузки, т.е. 20 тонн (20 000 кг) металлолома, добавляя 2,1% кокса, и таким образом получаем
расплавленный металл массой 20 000 кг (из которого, однако, следует вычесть потери, которые будут
варьироваться в зависимости от природы используемого металлолома), имеющий следующий состав:
C Si Mn S P 1.05 0,07 0.27 0.04 0.05 Оставшиеся 20 000 кг лома в холодном состоянии 100 подаются в печь
Мартина и нагреваются примерно до 1. OGOC C. После чего половина расплавленной массы из плавильной
печи выливается в печь Мартина, и в последней продолжается плавление до получения однородной ванны
расплавленного металла.
Плавка в печи Мартина не продлится 51 час, как в обычном процессе, а только около 31 часа, и окисление
будет пропорционально менее выраженным, чем в обычном процессе, так что в конце плавки получится ванна
со следующим процентным составом:
c Si Mn S P 0.45 0.04 0.15 0.04 0.05 Этот состав отличается от состава 120 (1), который необходимо получить,
дефицитом Si и Mn, и этот дефицит может быть устранен добавлением соответствующих ферросплавов. На
практике коррекция с помощью ферросилиция не требуется, и достаточно будет коррекции с помощью 125%
ферроцианина (для соответствия составу 1). После достижения последнего, обычно проводится очистка, как и
в обычном процессе, и всегда занимает 24 часа.
Таким образом, общая продолжительность операции составит 34 часа + 21 час = 6 часов вместо 8 часов, и,
следовательно, повышение эффективности при частичном использовании моего нового процесса составит
лишь коэффициент n = 1,33 вместо 3,2, который был бы результатом полного применения процесса.
Очевидно, что преимущества частичного применения процесса меньше, чем преимущества, получаемые при
его полном применении. Однако, как видно из примера, даже при частичном применении можно добиться
полного устранения чугуна.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399797A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА!
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 4, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и подобных устройств, а также процессы их
производства.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
правопреемники HAROLD ARTHUR SNOW, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Mountain Lakes, Morris, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и подобным электронным разрядным
устройствам, а также к процессам их изготовления.
Изобретение относится, в частности, к предварительной обработке в процессе производства
термоэлектронных ламп, содержащих несколько электродов, герметично заключенных в стеклянную
оболочку. При работе клапана эти электроды находятся в условиях высокого вакуума или в поле выбранного
газа при низком давлении, и в любом случае при изготовлении клапана необходимо предварительно
нагревать электроды во время отвода газов из оболочки, чтобы удалить заблокированные газы, которые в
противном случае выделялись бы во время работы клапана и негативно влияли бы на его функционирование.
Было выдвинуто несколько предложений, касающихся нагрева электродов, одно из которых заключалось в
помещении всего клапана в магнитное поле достаточно высокой частоты и интенсивности для нагрева
электродов до желаемой температуры. Нагреватель такого типа называется индукционной печью. Однако,
если используется индукционная печь, обычно возникает проблема, заключающаяся в неравномерном
нагреве электродов. Следует отметить, что если электроды клапана нагреваются путем помещения их в одно
и то же высокочастотное электромагнитное поле, то большой электрод нагреется до более высокой
температуры, чем малый, если оба электрода изготовлены из материалов с примерно одинаковым удельным
сопротивлением, и если малый электрод помещен внутри большого электрода, как это обычно делается в
проектировании клапанов, и электроды помещены вместе в магнитное поле, то интенсивность поля вблизи
малого электрода уменьшится за счет экранирующего действия большого электрода, что приведет к
дальнейшему снижению нагрева меньшего электрода.
Главная цель данного изобретения — преодоление этого недостатка. 60 Изобретение будет лучше понято при
ознакомлении с прилагаемыми чертежами.
На рисунке 1 изображена термоэлектронная лампа, к которой применено настоящее изобретение 65.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент внешнего экрана, изображенного на рисунке 1, а рисунки 3, 4 и 5 —
фрагменты экранов, воплощающих различные варианты изобретения № 70.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 изображена термоэлектронная лампа стандартной компоновки,
имеющая внутренне нагреваемый катод 1, предпочтительно 75, снабженный оксидным покрытием 2,
управляющую сетку 3, экранирующую сетку 4, анод 5 и наружный экран 6. Эти элементы заключены в
оболочку 7. Оболочка откачивается до низкого давления, как это обычно делается в пункте 80, с помощью
соответствующего вакуумного насоса через трубное соединение 8.
В обычных известных клапанах общего устройства, показанных на рисунке 1, наружный экран 6 выполнен из
тканого проволочного полотна 85 с низким сопротивлением и легко нагревается обычной индукционной или
высокочастотной печью во время откачки воздуха из оболочки. Низкое сопротивление экрана 6, наряду с его
физическим расположением относительно других элементов, защищает пластину 5 и другие внутренние
элементы от воздействия печи, и трудно нагреть эти элементы до достаточно высокой температуры для
удаления 95 скопившихся газов, не подвергая опасности внешний электрод 6 из-за перегрева или плавления.
Согласно способу изготовления, предусмотренному настоящим изобретением, 100 наружный электрод или
электроды клапана имеют такую форму (которая будет описана позже) или изготовлены из материалов с
таким высоким сопротивлением, что при нагревании электродов (как этап в процессе изготовления) путем
введения 399,797 № 9661/32.
2
399,797 В случае работы клапана индукционной печи на известной и заранее заданной частоте, тепловое
воздействие (повышение температуры) на внешний электрод и электроды внутри него практически одинаково.
Клапаны с перфорированными анодами (например, для облегчения отвода тепла во время работы клапана)
или проволочными сетками или подобными элементами, окружающими остальные электроды, безусловно,
хорошо известны сами по себе.
В клапане, показанном на рисунках 1 и 2.
Внешний экран 6 имеет форму пластины с расположенными в шахматном порядке ромбовидными
отверстиями Z5 9, которые могут быть получены путем удаления материала или путем предварительной
резки металлической полосы с последующим ее удлинением или «расширением», т. е. с помощью процесса,
аналогичного тому, который используется при формировании материала, известного как перфорированный
металл и широко применяемого в строительстве.
Поскольку индуцированный ток протекает по окружности экрана 6, отверстия 9 существенно увеличивают
длину пути тока.
Дальнейшее повышение стойкости может быть достигнуто путем формирования экрана из высокопрочного
материала, такого как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой «Nichrohie».
В тех случаях, когда образование прорезей на электроде клапана нежелательно, как это может быть в случае
с анодом 5, можно использовать пластину или лист материала с высоким удельным сопротивлением.
Когда следующий внутренний электрод, например, экран 4, выполнен из обычного материала с низким
сопротивлением, равномерного нагрева электродов не возникает, если анод 5 представляет собой
непроницаемый лист материала с высоким сопротивлением, а внешний экран 6 имеет высокое сопротивление
либо за счет отверстий, таких как 9, которые увеличивают длину пути циркулирующих токов, либо за счет
таких отверстий 4M и собственного сопротивления металла, обладающего высоким удельным
сопротивлением.
Как показано на рисунке 3, отверстия 10, обеспечивающие вытянутый путь, могут иметь форму
расположенных в шахматном порядке щелей, имеющих преимущественно прямоугольную форму.
Для изготовления наружной сетки может использоваться проволочная сетка общего типа, применяемая в
настоящее время, если она сплетена таким образом, как показано на рисунке 4, так что проволоки 11
проходят по диагонали от полосы, из которой образована сетка, или же сетка, похожая на сетку на рисунках 1
и 2, может быть образована путем сплетения узких металлических лент 12 в полосу, в которой ленты
расположены по диагонали (рисунок 5). Разумеется, само по себе известно, что клапаны оснащаются
перфорированными электродами из листового металла или электродами из материала с высоким
сопротивлением, окружающими другие электроды.
Для дальнейшего увеличения окружного сопротивления этих различных типов наружных элементов могут
быть использованы металлы или сплавы с высоким сопротивлением, 6E d.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1932 года. № 9773/32.
Фотография слева: 5 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,798 Усовершенствования в области автоматического регулирования теплотворной способности газа или
относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH REGULATORS LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-западный Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
автоматическому контролю теплотворной способности газа и, в частности, к способу и средствам получения
горючего газа с постоянной теплотворной способностью.
Хорошо известно, что теплотворная способность газа, получаемого обычными методами газификации,
непостоянна, и что колебания теплотворной способности, которые обычно наблюдаются, часто создают
проблемы при использовании газа в промышленных целях.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих трудностей путем изменения производительности
газогенераторной установки, например, газогенераторных ретортов, в соответствии с изменениями
теплотворной способности производимого ею газа.
С этой целью настоящее изобретение предусматривает воздействие тепла, выделяемого при сгорании части
газа, производимого газогенераторной установкой, на чувствительные к температуре элементы, которые, в
свою очередь, через регулятор регулируют скорость отбора газа из коллекторного трубопровода, по которому
газ поступает из газогенераторных ретортов, таким образом, чтобы корректировать изменения теплотворной
способности указанного газа.
При реализации изобретения предпочтительно использовать гидравлический регулятор типа с отверстием
для утечки, как описано в спецификации № 116074-.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют один из вариантов осуществления устройства &5 в соответствии с ним.
На указанном рисунке цифра 1 обозначает основной коллектор, отводящий газ от газогенераторных ретортов.
Внутри указанного основного элемента находится поворотный затвор 2, установленный на подшипнике 3 и
закрепленный в квадранте 4. От основного трубопровода 1 со стороны клапана 2, ближайшей к
газопроизводящим ретортам, отходит трубопровод 6, снабженный регулируемым клапаном 5 и в
соответствующем месте сужением 7, после чего 55 разделяется на две ветви 8 и 9.
Ветка 8 ведет в камеру 10, внутри которой установлена диафрагма 11, снабженная проушиной 12, к которой
прикреплен или иным образом закреплен рычаг 13 60, жестко соединенный с рычагом 14, несущим
контрольный элемент, или являющийся его неотъемлемой частью.
Элемент 15 реле утечки R типа, описанного в спецификации №.
116,074 г. Указанный регулирующий элемент 15 65 служит для того, чтобы в той или иной степени
препятствовать выходу несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или тому подобное, из выпускного
отверстия 16, относительно которого указанный регулирующий элемент приспособлен для перемещения за
счет 70-го перемещения рычагов 13, 14 и диафрагмы 11.
Подача несжимаемой жидкости в выпускное отверстие 16 осуществляется посредством пилотного клапана P,
конструкция 15 и принцип его работы аналогичны описанным в спецификации № 197,6&29.
Данный клапан включает в себя корпус 20, содержащий ползун 21, соединенный с пружинно-ограниченной
диафрагмой 22. Камера 8Q 23 в корпусе 20 сообщается посредством трубы 24 с частью над поршнем 25
сервомотора S. Ползунок 21 образует два регулирующих канала 26 и 27 с перегородками 28 и 81 29 корпуса
20. Входное отверстие для напорной жидкости показано под номером 30, а выходное — под номером 31.
Камера 32, из которой жидкость по трубопроводу 3.3 поступает к выпускному соплу 16g реле R, сообщается с
входным отверстием 30 для жидкости через отверстие 34, предусмотренное в заслонке 21, а
дросселирование и очистка осуществляются с помощью штифта 35. Поршень 26 сервомотора S
перемещается в гидравлическом цилиндре 50 и...
соединены стержнем, цепью или любым другим подходящим средством 51 с квадрантом 4 и противовесом 52.
109) Ответвление 9 трубопровода 6 ведет к калориметру С, в котором постоянно горит образец газа,
протекающего по основному трубопроводу 1. В калориметр вставлен стержень 40 из относительно
нерасширяющегося материала (IS), помещенный в гильзу 41 из относительно расширяющегося материала
(IS). Указанный элемент функционально соединен с клапаном 42, расположенным в трубопроводе 43, по
которому газ под постоянным давлением поступает из регулятора давления газа 44 в ответвление 9. Аппарат
работает следующим образом: Предполагая, что теплотворная способность производимого газа
увеличивается, температура, создаваемая сгоранием газа в калориметре, будет увеличиваться, в результате
чего втулка 41 расширится, увлекая за собой шток 40 и, таким образом, открывая клапан 42 и пропуская
больше газа, чем раньше, через трубопровод 9 к сужению 7. Вследствие сужения 7 давление газа в каналах 9
и 8 увеличится, и это повышенное давление заставит диафрагму 11 сместиться влево, тем самым
ограничивая движение рычагов 13 и 14, которые будут приводить в движение контрольный элемент 1.5,
приближающийся к выпускному отверстию 16.
В результате поток рабочей жидкости под давлением через выпускное отверстие 16 будет уменьшен, а
регулирующий ползунок 21 переместится вправо, что позволит большему количеству рабочей жидкости под
давлением поступать в цилиндр 50 над поршнем 25, в результате чего поршень 25 будет опущен. Движение
поршня 25 вниз перемещает противовес 52 вверх и, таким образом, сдвигает квадрант 4 по часовой стрелке,
что дополнительно открывает дроссельную заслонку 2 и увеличивает скорость отвода газа из трубопровода 1.
Увеличение скорости отбора может быть организовано таким образом, чтобы вызвать приток инертного газа в
основной трубопровод 1 для разбавления содержащегося в нем газа и, следовательно, снижения его
теплотворной способности.
И наоборот, если теплотворная способность производимого газа слишком низка, количество тепла,
выделяемого в калориметре C, уменьшится, в результате чего втулка 41 сожмется, что приведет к тому, что
элемент 40 будет приводить в действие клапан 42, ограничивая поток Ras из регулятора 44 в трубопровод 9.
Благодаря этому дроссельному действию давление газа на диафрагму 11 уменьшится, и указанная
диафрагма переместится вправо, увлекая за собой рычаги 13 и 14 и тем самым освобождая диафрагму 16, в
результате чего рабочая жидкость выйдет из цилиндра 50 сервомотора S через трубопровод 24, а поршень 25
поднимется, что приведет к опусканию противовеса 52 и усилению дроссельного эффекта клапана 2 на газ в
главном цилиндре 1.
Важная особенность настоящего изобретения заключается в сужении 7, поскольку, если бы это сужение
отсутствовало, газ из регулятора 44, пройдя через клапан 42 65, мог бы поступать непосредственно через
трубопроводы 9 и 6 в основной трубопровод 1, не оказывая никакого влияния на диафрагму 1i. Для
обеспечения эффективности площадь поперечного сечения сужения 70 7 должна быть меньше площади
отверстия клапана 42. Поскольку в канале 6 постоянно поддерживается небольшой вакуум, и если бы
площадь поперечного сечения сужения 7 была больше площади отверстия клапана 42, газ 75, проходящий
через клапан, мог бы свободно поступать в канал 6 без изменения давления, действующего на диафрагму 11.
Открытие клапана 2 под действием реле R вследствие изменения давления 8G, воздействующего на
диафрагму, вызывает большее отрицательное давление в трубопроводе 6, что позволяет дополнительному
газу, прошедшему через клапан 42, протекать через сужение 7 в основной трубопровод 851, так что давление,
действующее на диафрагму 11, возвращается к исходному значению, реле R возвращается в исходное
положение, и поршень 25 останавливается, в результате чего предотвращается перерегулирование, и
регулятор самокомпенсируется.
Очевидно, что данное устройство допускает многочисленные изменения и модификации, не выходящие за
рамки сущности и объема изобретения. Таким образом.
Например, сервомотор S и пилотный клапан P могут быть заменены клапаном с диафрагменным приводом,
который предназначен для увеличения подачи пара на газогенераторную установку, предназначенного для
пропаривания топлива, производимого в газогенераторных ретортах, тем самым увеличивая количество
производимого газа с низкой теплотворной способностью, который может быть использован для разбавления
дистилляционной смеси. Дата: 5 апреля 1932 г.
АЛЬБЕРТ Л. МОНД, 19. Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн. Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического регулирования теплотворной способности газа или
связанные с ним.
Мы, британские региональные регуляторы Томас Ллойд, подданный Великобритании, обе компании с
ограниченной ответственностью, британская компания, расположенная по адресу: Виндзор Роуз,
Виктория-стрит, 11 399798, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому регулированию теплотворной способности газа и, в
частности, к способу и средствам получения горючего газа с постоянной теплотворной способностью.
Хорошо известно, что теплотворная способность газа, получаемого обычными методами газификации,
непостоянна, и что колебания теплотворной способности, которые обычно наблюдаются, часто создают
проблемы при использовании газа в промышленных целях.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих трудностей путем изменения производительности
газогенераторной установки, такой как газогенераторные реторты, в соответствии с изменениями
теплотворной способности производимого ею газа.
С этой целью настоящее изобретение включает в себя воздействие теплом, выделяемым при сгорании части
газа, подаваемого газогенераторной установкой, на термочувствительные средства, предназначенные для
изменения потока части газа, поступающего в газопровод, и создание условий для регулирования характера
или количества продукции газогенераторной установки на основе этих изменений потока указанной части
газа.
При реализации изобретения изменения потока указанной части газа, поступающего в газопровод,
преобразуются в изменения давления путем создания сопротивления в виде сужения на пути указанной части
газа и воздействия этих изменений давления на диафрагму, которая функционально соединена с
гидравлическим регулятором (предпочтительно типа с отверстием для утечки, как описано в Спецификации).
Устройство № 116074 предназначено для регулирования скорости отбора газа через коллекторный
трубопровод, по которому газ поступает из газогенераторных ретортов.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к чертежам, прилагаемым к предварительному
описанию, которые в качестве примера иллюстрируют один из вариантов исполнения устройства в
соответствии с ним.
На рисунке 1 обозначен главный коллектор, отводящий газ от газогенераторных ретортов. Внутри указанного
основного элемента находится поворотный клапан 2, установленный на подшипнике 3 и закрепленный в
квадранте 4. От основного трубопровода 1 со стороны клапана 2, ближайшей к газопроизводящим ретортам,
отходит трубопровод 6, снабженный регулируемым клапаном 5 и в соответствующем месте сужением 7, после
чего он разветвляется на две ветви 8 и 9.
Ветка 8 ведет в камеру 10, внутри которой установлена диафрагма 11, снабженная проушиной 12, к которой
прикреплен или иным образом закреплен рычаг 13 WrO, жестко соединенный с рычагом 14, несущим
контрольный элемент 15 реле герметичности R типа, описанного в спецификации №.
116.074. Указанный контрольный элемент 15 75 служит для того, чтобы в той или иной степени предотвратить
вытекание несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или тому подобное, из выпускного отверстия 16,
относительно которого указанный контрольный элемент приспособлен для перемещения за счет движения
рычагов 13, 14 и диафрагмы 11.
Подача несжимаемой жидкости в выпускное отверстие 16 осуществляется посредством пилотного клапана P
конструкции 85.
и принцип его работы аналогичен описанному в спецификации № 197682.
Данный клапан включает в себя корпус 20, содержащий ползун 21, соединенный с подпружиненной
диафрагмой 22. Камера 9 г.
23 В механизме 20, посредством направляющей 24, осуществляется связь с частью над поршнем 25
сервомотора S. Ползунок 21 образует два регулирующих канала 26 и 27 с перегородками 28 и 9529 корпуса
20. Входное отверстие для жидкости под давлением показано под номером 30, а выходное — под номером 31.
Камера 32, из которой жидкость по трубопроводу 33 поступает к выпускному патрубку 16 10G реле R,
сообщается с входным отверстием 30 для жидкости посредством отверстия 34, предусмотренного в
направляющей 21, а дросселирование и очистка осуществляются с помощью Din 35. 105 Поршень 25
сервомотора S перемещается в гидравлическом цилиндре 50 и соединен штоком, цепью или любым другим
подходящим средством 51 с квадрантом 4 и противовесом 52. 110 Ответвление 9 трубопровода 6 ведет к
калориметру С, в котором образец газа, протекающего по основному трубопроводу 1, постоянно горит. В
калориметр вставлен стержень 40 из относительно нерасширяющегося материала 115, помещенный в гильзу
41 из относительно расширяющегося материала.
Указанный элемент функционально соединен с клапаном 42, расположенным в трубопроводе 43, по которому
газ под постоянным давлением поступает из регулятора давления газа 44 (12G) в ответвление 9.
Работа аппарата определяется следующим образом: Предполагая, что теплотворная способность
производимого газа увеличивается, температура 125i, генерируемая при сгорании газа в калориметре C,
повысится, в результате чего втулка 41 расширится, увлекая за собой стержень 40 и, таким образом, открывая
клапан 42 и, следовательно, 139. Больше, чем раньше, должно было проходить через трубопровод 9 в
направлении сужения 7. Вследствие сужения 7 давление газа в каналах 9 и 8 увеличится, и это повышенное
давление заставит диафрагму 11 сместиться влево, тем самым ограничивая движение рычагов 13 и 14,
которые будут приводить в движение контрольный элемент 15, приближающийся к выпускному отверстию 16.
В результате поток рабочей жидкости через выпускное отверстие 16 будет уменьшен, а регулирующий
ползунок 21 переместится вправо, что позволит большему количеству рабочей жидкости поступать в цилиндр
50 над поршнем 25, в результате чего поршень 25 будет опущен. Движение поршня 25 вниз перемещает
противовес 52 вверх и, таким образом, выхлопную трубу 4 по часовой стрелке, что дополнительно открывает
дроссельную заслонку 2 и увеличивает скорость отвода газа из трубопровода 1.
Увеличение скорости отбора может быть организовано таким образом, чтобы вызвать приток инертного газа в
основной трубопровод 1 для разбавления содержащегося в нем газа и, следовательно, снижения его
теплотворной способности.
И наоборот, если теплотворная способность производимого газа окажется слишком низкой, количество тепла,
выделяемого в калориметре C, уменьшится, в результате чего втулка 41 сожмется, что приведет к тому, что
элемент 40 будет управлять клапаном 42, ограничивая поток газа из регулятора 44 в трубопровод 9.
Благодаря этому дроссельному действию давление газа на диафрагму 11 уменьшится, и указанная
диафрагма сместится вправо, увлекая за собой рычаги 13 и 14 и тем самым освобождая сопло 16, в
результате чего рабочая жидкость выйдет из цилиндра 50 сервомотора S через трубопровод 24, а поршень 25
поднимется, что приведет к опусканию противовеса 52 и усилению дроссельного эффекта клапана 2 на газ в
главном цилиндре 1.
Важная особенность настоящего изобретения заключается в сужении 7, поскольку, если бы это сужение
отсутствовало, газ из регулятора 44, пройдя через клапан 42, мог бы поступать непосредственно через
каналы 9 и (3) в основной 1, не оказывая никакого влияния на диафрагму 11. Для обеспечения эффективности
площадь поперечного сечения сужения 7 должна быть меньше площади отверстия клапана 42. Поскольку в
канале 6 постоянно поддерживается небольшой вакуум, и если бы площадь поперечного сечения сужения 7
была больше площади отверстия клапана 42, газ, проходящий через клапан, мог бы свободно поступать в
канал 6 без изменения давления, действующего на диафрагму 11.
1
Открытие клапана 2 под действием реле R из-за изменения давления, воздействующего на диафрагму,
вызывает большее отрицательное давление в трубопроводе 6, что позволяет дополнительному газу,
прошедшему через клапан 42, протекать через сужение 7 в основной трубопровод 1, так что давление,
действующее на диафрагму 11, возвращается к исходному значению, реле R возвращается в исходное
положение, и поршень 25 останавливается, в результате чего предотвращается избыточное регулирование, и
регулятор самокомпенсируется.
Очевидно, что данное устройство допускает многочисленные изменения и модификации без отступления от
сути изобретения. Таким образом, например, сервомотор S и пилотный клапан P могут быть заменены
клапаном с диафрагменным приводом, который предназначен для увеличения подачи пара,
предназначенного для пропаривания кокса, образующегося в газогенераторных ретортах, на
газогенераторную установку, тем самым увеличивая количество производимого газа с низкой теплотворной
способностью, который может быть использован для разбавления дистилляционного газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399799A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ТОЧКИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Адвокат Деллингер, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 510-524, Норт
Плам Стрит, Ланкастер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к толкателям или компрессорам пружин клапанов, используемым для
сжатия или подъема нижнего конца пружин клапанов, расположенных вокруг штока клапана в двигателях
внутреннего сгорания с тарельчатым клапаном, чтобы обеспечить легкое снятие, выпадение или вставку
удерживающих или фиксирующих элементов или ключа при снятии или замене клапанов и их штоков, в связи
со шлифованием клапанов или их снятием или регулировкой по любой причине, и настоящее изобретение
относится к определенным усовершенствованиям этого типа толкателя пружин клапанов, который включает в
себя раму, приспособленную для охвата корпуса тарельчатого клапана и снабженную раздвоенной частью
для зацепления с нижней стороной опоры пружины клапана на штоке клапана; стойку, соосную со штоком
клапана, снабженную опорой на нижнем конце и поддерживаемую направляющей над указанной раздвоенной
частью и предназначенную для опоры на клапан; пару параллельных звеньев, шарнирно соединенных
соответственно с частью указанной рамы и с указанной направляющей для поддержания направления
указанной стойки при перемещении направляющей; Рычаг, закрепленный на смещенной части указанной
рамы, которая проходит над верхним элементом вышеупомянутой пары параллельных звеньев и снабжен
кулачком с плоской частью, предназначенной для зацепления с этим звеном после того, как последнее было
перемещено в сторону вышеупомянутой вилки; упорное звено, шарнирно соединенное с одним из
параллельных звеньев и с указанным кулачковым рычагом в точке, которая проходит между точкой
соединения указанного упорного звена с параллельным звеном и указанным центром опоры, когда плоская
часть кулачка находится в контакте с указанным верхним звеном, так что детали фиксируются в этом
положении.
В ряде случаев было установлено, что при использовании толкателей клапанов указанного типа механик
регулирует положение 399,799 № 10,127/32.
Затем он устанавливает регулировочный штифт в положение, которое считает приблизительно правильным,
после чего прикладывает подъемник к нижнему концу одной из пружин, расположив основание штифта на
верхней части соответствующего клапана, и перемещает ручной рычаг, чтобы вызвать движение нижних
зажимов вверх и поднять пружину. Если механик правильно определил положение стойки, то всё работает
нормально. Однако, если он неправильно оценил положение, либо пружина не поднимется достаточно
высоко, чтобы позволить фиксаторам типа «подкова» выпасть из своего положения, либо ключ или замок,
если он используется, придется вынуть, либо, если он неправильно оценил положение в другом направлении,
пружина клапана будет сжата или поднята на 70 градусов до своего крайнего положения до того, как рычаг
управления и тяга пройдут через мертвую точку, а поскольку для блокировки необходимо, чтобы они прошли
через мертвую точку, механик все равно будет склонен силой выталкивать их через мертвую точку, и при этом
деформирует или изгибает и навсегда изнашивает корпус толкателя.
Если механик попытается отрегулировать положение стойки таким образом, чтобы обеспечить надлежащий
подъем пружины на 80 градусов, пока подъемник находится в рабочем состоянии и сжал пружину в какой-либо
степени, то как только он освободит стойку для продольного перемещения в ее втулке или воротнике, втулка
под воздействием давления пружины резко сместится относительно стойки, что значительно затруднит
механику оценку прежнего относительного положения между стойкой и втулкой и, следовательно, лишит его
преимущества ранее сформированной оценки необходимой регулировки.
Ввиду вышеизложенного, если первоначальная приблизительная оценка правильного положения была хотя
бы приблизительно верна, то механики, использующие этот инструмент, обычно довольствуются тем, что
делают это, пытаясь освободить фиксаторы или ключ, если пружина не поднята до наиболее эффективного
положения, или подпружинивая раму подъемника, если регулировка приводит к тому, что нижние губки
подъемника поднимаются выше, чем необходимо. Следует помнить, что после того, как положение стойки для
конкретного двигателя установлено, подъем или сжатие... Дата проведения конвенции (США): август. 3, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пружинных толкателей клапанов.
После этого на данном двигателе выполняется операция регулировки всех пружин клапана с установленным в
таком положении штоком, в результате чего, если регулировка немного неверна в ту или иную сторону, либо
пружины не поднимаются достаточно высоко, чтобы механик мог наиболее эффективно выполнить операцию,
либо деформируется рама толкателя, и это повторяется несколько раз на каждом двигателе, что приводит
либо к существенной потере эффективности, либо к повреждению и чрезмерному износу самого толкателя.
Настоящее изобретение направлено, в частности, на преодоление вышеупомянутых недостатков и
обеспечение двух отдельных средств, работающих как независимо, так и в сочетании друг с другом, для
подъема и опускания нижних зажимов при сжатии и разжатии нижнего конца пружины клапана, причем одно из
этих средств служит для регулировки вертикального положения стойки в ее рабочей втулке, когда инструмент
удерживает пружину клапана в сжатом или поднятом состоянии, благодаря чему стойка может быть
отрегулирована точно в нужное положение для подъема пружины клапана на необходимую высоту, что
позволяет наиболее эффективно снимать подковообразные фиксаторы или поперечный штифт, избегая при
этом заклинивания между сжатой пружиной, стойкой и рабочими рычагами, которое могло бы привести к
деформации рамы толкателя, что делает практичным регулировку стойки точно в нужное положение при
подъеме первой пружины клапана двигателя, после чего стойка будет оставаться в этом положении
регулировки во время использования инструмента со всеми остальными пружинами клапанов данного
двигателя.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид толкателя клапана, воплощающего наше настоящее
изобретение, в практическом применении при обслуживании двигателя внутреннего сгорания; Рисунок 2 —
Соседние файлы в папке патенты