Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11989
.pdf
вид спереди инструмента, показывающий положение деталей сплошными линиями после перемещения
ручного рычага в положение сжатия или подъема при приблизительном положении стойки 18 для
регулировки, и иллюстрирующий пунктирными линиями положение деталей после поворота маховика 21 для
регулировки вертикального положения стойки 18 через втулку 10 в нужное положение, чтобы поднять нижний
конец пружины клапана в наиболее эффективную точку без проворачивания или повреждения рамы
толкателя; Рисунок 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 4, в направлении стрелок; и Рисунок 4
— вертикальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3, в направлении стрелок. Теперь, обращаясь теперь к
чертежам, А обозначает обычный двигатель внутреннего сгорания, имеющий тарельчатые клапаны, как
показано на рисунке B, со штоками клапанов C, вокруг которых расположены пружины клапанов, как показано
на рисунке D, причем их нижние концы опираются на чашку или шайбу E, причем указанная чашка или шайба
E обычно предотвращается от соскальзывания с конца штока клапана C с помощью стопорных элементов или
подков, не показанных на рисунке, предназначенных для зацепления с верхней поверхностью кольцевого
выступа или расширения F на нижнем конце штока C и обычно прижимаются радиально внутрь друг к другу,
прижимаясь к промежуточной конической части штока клапана C соприкасающейся нижней поверхностью
чашки или шайбы E, в соответствии с общепринятой, хорошо известной практикой, или могут быть
использованы любые подходящие средства, функционирующие в качестве стопорных элементов, такие как
шплинт или поперечный штифт, давно известные в данной области техники для этой конкретной функции.
Подъемник пружины клапана включает в себя опору 91, предназначенную для опоры на верхнюю поверхность
клапана B, пару зажимов 2, предназначенных для охвата штока клапана C и взаимодействия с нижней
поверхностью чашки или шайбы E, С-образную раму 3, два параллельных рычага перемещения 9 4 и 5,
шарнирно установленных рядом друг с другом на одном конце между верхними частями пластин рамы 3 на
шарнирных штифтах 6 и 7 соответственно, и имеющие свои внутренние концы, шарнирно соединенные между
боковыми частями втулки 10 посредством шарнирных штифтов 8 и 9 соответственно. Рукоятка управления 11,
установленная на шарнире между крайними верхними концами пластин рамы J05 3 с помощью шарнирного
штифта 12 и имеющая кулачок 13, предназначенный для зацепления с верхней кромкой рычага 4 с целью
ограничения поворотного перемещения рукоятки 11 в сторону рычага 4, функционально соединена с одним из
параллельных рычагов перемещения, например, рычагом 5, как показано на чертеже, посредством
шарнирных штифтов 15 и 16 таким образом, что когда поверхность кулачка 13 плотно прилегает к верхней
кромке 115 рычага 4, продольная центральная линия звена 14 будет проходить ниже и позади шарнирного
штифта 12, шарнирно фиксируя рычаг 11 в раме, тем самым блокируя рычаг 11 в сжатом 120 положении
подъема губок рычага при его использовании в подъемном механизме пружины клапана.
Опора 1 крепится на нижнем конце вертикальной стойки 18, регулируемой по вертикали через втулку 125 для
регулировки степени подъема или сжатия пружины клапана D.
В настоящем изобретении мы сформировали вертикальный край стойки 18 в виде зубчатой рейки 130 399 jj99
399,799 - a или с множеством зубьев 19 и установили вращательно небольшую шестерню 20 между
противоположными поверхностями втулки таким образом, чтобы она зацеплялась с зубьями 19 стойки 18, так
что вращение указанной шестерни 20 вызовет соответствующее продольное перемещение стойки 18 в
вертикальном направлении. Указанная шестерня 20 может быть интегрирована с валом 21a ручного колеса
21, при этом вал проходит через соответствующее круглое отверстие или канавку в одной стороне втулки 10 и
имеет укороченную концевую часть, проходящую через соосное отверстие j5 в другой стороне втулки 10 и
принимающую на своей части, проходящей через нее, шайбу 211, причем ее крайний конец выступает за
пределы указанной шайбы, так что детали постоянно крепятся и удерживаются в таком собранном состоянии.
Предпочтительно, это листовой металл приблизительно O-образной формы, имеющий запрессованный упор,
охватывающий нижнюю заднюю часть втулки 10_g:5, который шарнирно установлен на ней с помощью
шарнирного штифта 23, проходящего через верхние концы рычагов указанного упора и промежуточную часть
указанной втулки, и снабжен упорным фланцем или выступом 24, обычно расположенным между двумя
соседними зубьями 19 и соприкасающимся с нижней кромкой втулки, так что он надежно фиксирует стойку 18
в отрегулированном положении во втулке 10, противодействуя восходящему усилию, передаваемому на
указанную стойку 18 через опору 1 сжатой пружиной D.
Нижние задние углы втулки 10 закруглены, чтобы обеспечить возможность откидывания назад фиксатора 22 с
его упорным фланцем или выступом 24 из рабочего положения, а указанный упор снабжен выдвижным
выступом 25, с помощью которого его можно по желанию надавить назад, выведя из рабочего положения, и
удерживать в нерабочем положении пальцем оператора.
Для обеспечения надежного вдавливания упора 22 в рабочее положение и его удержания в нем за зубья 19
стойки 18 будут предусмотрены подходящие пружинные или упругие средства 26, которые предпочтительно
будут представлять собой проволочную пружину, намотанную вокруг поворотного штифта 23, один конец
которой зацеплен за втулку 15 1P или закреплен на ней, а длинный рычаг свисает вниз от поворотного
штифта 23 под сжатием и имеет концевую часть, упирающуюся в верхнюю часть задней поверхности захвата
25, так что нижний конец упора, замка или защелки 22 перемещается вперед вокруг своего поворотного
штифта 23. Из вышеизложенного очевидно, что стойка 18 может быть поднята или опущена относительно
втулки 10 путем вращения шестерни 20 в нужном направлении; что когда стойка 18 проталкивается вниз через
втулку шестерней 20, наклонные поверхности зубьев 19 будут последовательно входить в зацепление с
передним верхним краем упорного фланца или выступа 24 упора 22, который может быть скошенным, и будут
вызывать качание упора 22 назад вокруг его оси 23 до такой степени, что последовательно освобождаются
движущиеся вниз зубья 19; и что под воздействием сжатой пружины D верхняя поверхность зуба 19,
расположенная ниже и непосредственно примыкающая к упорному выступу или фланцу 24, будет входить в
зацепление с ним и прижимать его вверх к нижнему краю втулки 10.
с тенденцией к его вращению вперед и, таким образом, заклиниванию фланца 24 между нижним краем втулки
10 и верхней поверхностью указанного зуба 19, блокируя таким образом стойку 18 от движения вверх
относительно 85, относительно втулки 10 до тех пор, пока замок 22 не удерживается в заднем положении вне
рабочего зацепления; и что, удерживая замок 22 в заднем положении вне рабочего зацепления с зубьями 19 и
держась за ручную стойку колеса 21, стойка 18 может перемещаться вверх относительно втулки 10 так
медленно или быстро, как пожелает механик и как позволит сила его захвата.
В процессе эксплуатации предполагается, что стойка 18 была отрегулирована приблизительно в положение,
указанное сплошными линиями на рис.
2
и после того, как ручной рычаг 11 был перемещен в положение блокировки сжатия, то же самое произошло и с
ним.
Стойку 18 можно отрегулировать вертикально вниз через втулку 10, повернув маховик 21, чтобы вызвать
относительное перемещение между стойкой 18 и другими частями подъемника, как показано пунктирными
линиями 105 на рис. 2. Положение, обозначенное пунктирной линией, следует считать правильной
относительной регулировкой деталей для обслуживания конкретного двигателя.
После этого детали будут оставаться в таком положении до завершения сжатия или подъема всех пружин
клапанов данного двигателя.
Однако некоторые механики предпочитают подъемники с ручным приводом, в то время как другие
предпочитают подъемники с рычажным приводом, а иногда, независимо от предпочтений конкретного
механика, рабочее пространство и условия таковы, что можно использовать только подъемник с рычажным
приводом, а в других случаях пространство и условия таковы, что подъемник с рычажным приводом
использовать сложно. Настоящее изобретение имеет такую конструкцию, которая позволяет избирательно
выбирать режим работы для удовлетворения всех таких предпочтений и всех таких условий эксплуатации, как
стойку 18, которая может быть отрегулирована на надлежащую высоту в втулке 10, и после этого работа
подъемника может осуществляться полностью посредством рычага 11, или рычаг 11 может быть перемещен в
заблокированное или сжатое положение, как показано на фиг. 1 и 2, и стойка 18 может быть принудительно
опущена вниз через втулку 10, чтобы сжать пружину до наиболее эффективного положения, и после этого
защелка или замок 22 могут быть перемещены назад в нерабочее положение, и стойка 18 может
перемещаться вверх под действием пружины D и под контролем рукоятки механика на колесе 21 при снятии
или замене пружины D.
Предпочтительно верхняя часть задней кромки стойки 18 остается неповрежденной и цельной с зубьями, а
стойка 18 вставляется во втулку 10 до того, как шестерня будет установлена в нее в зацеплении с зубьями 19,
благодаря чему после установки шестерни 20 во втулку 10 в зацеплении с зубьями 19, стойка 18 будет
надежно зафиксирована во втулке 10, предотвращая ее отделение и возможную потерю, поскольку зубья
шестерни 20, зацепляясь в последней верхней выемке рейки или между зубьями 19 и ударяясь о часть 18a, не
могут вращаться дальше и, находясь в зацеплении со следующим нижним зубом и/или с наклоненной вверх
нижней поверхностью части 18a, безусловно, предотвратят дальнейшее движение стойки 18 вниз через
втулку 10, тогда как опора 1, постоянно жестко закрепленная на нижней части стойки 18, очевидно,
предотвращает отделение стойки 18 от втулки 10 в направлении вверх.
Очевидно, что любая подходящая конструкция зубчатой рейки или зубьев может быть заменена зубчатой
рейкой или зубьями 19; любая подходящая шестерня или другая конструкция привода, функционирующая для
подъема или опускания стойки 18 путем постоянного зацепления с указанной рейкой, может быть заменена
шестерней 20 с ее валом 21a, маховиком 21 и стопорной шайбой 211; и любое подходящее средство,
автоматически поддающееся деформации, позволяющее стойке 18 перемещаться вниз через втулку 10 и
обычно предназначенное для предотвращения перемещения стойки 18 вверх через втулку 10, может быть
заменено защелкой или упором 22 с соответствующими деталями.
Теперь подробно описана и установлена природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 748/32. 399,800 Полный левый угол: октябрь. 11, 1932.
Завершено: октябрь. 11, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке пряжи.
Я, Оуин Тюдор-Харт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейда Вейл, 52, Лондон,
Западный 9, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к способу обработки кокосового волокна. В предыдущем патенте № 328638 описан процесс
обработки кокосового волокна, заключающийся в его обработке щелочью с последующим воздействием
трения, в результате чего оно приобретает гладкую глянцевую поверхность, а в некоторых случаях и завиток.
В соответствии с настоящим изобретением аналогичный процесс применяется к кокосовой пряже, то есть к
кокосовому волокну, уже скрученному или спряденному в нити, которые широко используются при
изготовлении ковров и ковровых изделий.
Согласно настоящему изобретению, такая пряжа подвергается кипячению в щелочи, а затем процессу
растирания, в результате чего внешние волокна пряжи приобретают гладкую и блестящую поверхность,
имеющую привлекательный внешний вид; кроме того, если растирание достаточно тщательное, волокна
внутри пряжи приобретают повышенную гибкость и гладкость, благодаря чему пряжа обладает повышенной
гибкостью, приближающейся к гибкости грубого искусственного шелка.
Для реализации изобретения сформированную, но необработанную кокосовую нить кипятят в 2%-ном
растворе каустической соды в течение получаса. Затем пряжу тщательно промывают горячей водой,
предпочтительно в два этапа, при этом пряжу тщательно перемешивают во время промывания.
Предпочтительно затем его кипятят во второй ванне с 2%-ным раствором едкого натрия, и процесс
повторяют, чтобы убедиться в тщательном удалении рыхлой грязи.
После удаления NaOH пряжу можно покрасить, а затем высушить.
При обработке методом трения я предпочитаю пропускать его непрерывными отрезками через один или
несколько шкивов с V-образными краями, обмотанными кокосовой нитью. В каждом V-образном узле может
располагаться одна или несколько нитей пряжи, и используется множество шкивов, при этом обрабатываемая
пряжа проходит вокруг каждого шкива примерно на 1800 градусов. Между шкивами нить обрабатывается
щеткой или протирается подушечками, покрытыми кокосовым волокном. В качестве альтернативы можно
использовать вращающиеся в обратном направлении шкивы, которые приводятся в движение с относительно
небольшим усилием под действием пружин, чтобы не прерывать движение нити в вязальном аппарате.
Изобретение не ограничивается использованием описанных выше устройств для растирания, но они
оказались достаточными для достижения желаемого эффекта.
Датировано 9 января 1932 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке пряжи.
Я, бывший Тюдор-Харт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейдд Вейл, 52, Лондон, Уэст
9, B5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки кокосового волокна и имеет своей целью получение
улучшенной пряжи, изготовленной из него.
В предыдущем патенте № 328638 описан процесс, применимый к кокосовому волокну [Цена 1/-] - 4Mc 64,
который заключается в его обработке щелочью с последующим воздействием трения, в результате чего оно
приобретает гладкую глянцевую поверхность. Настоящее изобретение относится к аналогичному процессу,
применимому к производству кокосовой пряжи, то есть кокосового волокна, скрученного или спряденного в
нити.
Согласно настоящему изобретению, такая пряжа, волокна которой уже были обработаны кипячением в
щелочи, подвергается процессу растирания, в результате которого внешние волокна пряжи приобретают
гладкую и блестящую поверхность, обладающую привлекательным блеском.
399,800 внешний вид; кроме того, при достаточно тщательном трении волокна внутри пряжи приобретают
повышенную гибкость и гладкость, благодаря чему пряжа становится более гибкой, приближаясь по гибкости к
грубому искусственному шелку.
Главная особенность изобретения с другой стороны заключается в том, что процесс трения происходит после
прядения или даже после ткачества.
Кокосовая пряжа, произведенная в соответствии с изобретением, является эластичной и при изготовлении
полотна выглядит и ощущается как высококачественная смесь шелка и шерсти. Одним из преимуществ
усовершенствованного процесса является то, что обработанную пряжу можно окрашивать обычными
методами, при этом краситель проникает насквозь через пряжу и не стирается, чего невозможно добиться с
обычной кокосовой пряжей. Доступно большое разнообразие цветов, а также возможны различные оттенки
одного и того же цвета.
Еще одно преимущество обработанной пряжи заключается в том, что ее можно ткать без смазки; это
невозможно с кокосовой пряжей, которая использовалась ранее.
Ковры, изготовленные из этой пряжи, могут напоминать ковры из искусственного меха, но при этом имеют
преимущество в виде кокосовой подложки, которая защищает от моли и влаги. Благодаря проникновению
красителя в ворс ковра можно придать художественный эффект разбрызгивания краски.
Для печати можно использовать такие материалы, как лён или хлопок. Эта пряжа также может использоваться
для всех видов обвязки, для которых требуется гибкий шнур, устойчивый к плесени, болезням, вредителям и
влаге, и поэтому очень полезна в садоводстве.
Предпочтительно, пряжу прядут до обработки щелочью, но, при желании, обработка щелочью может
предшествовать прядению.
Для того чтобы изобретение было понятным, предлагается на примере описать этапы, используемые для его
осуществления предпочтительным способом. Кокосовая пряжа наматывается в мотки, которые связываются
через каждые 5 дюймов, чтобы предотвратить запутывание мотков. Сначала мотки кокосового волокна
замачивают примерно на восемь часов в горячей воде или в растворах для промывки и кипячения,
оставшихся после процесса, который будет описан далее, а затем упаковывают в автоклав и кипятят в
течение двух-трех часов в щелочном растворе, при этом на каждый фунт кокосового волокна расходуется
один галлон раствора. Предполагая, что необходимо обработать сто фунтов кокосового волокна, состав
раствора следующий: 10 галлонов воды и 12 фунтов каустической соды (98-99%).
После завершения кипячения жидкость сливают, и пряжу промывают в двух циклах кипящей воды по 5 минут
каждый и в одном цикле холодной воды по 5 минут; промывка осуществляется путем прокачки воды под
давлением 70 через кипятильный аппарат. Затем пряжу кипятят во второй раз, продолжительность кипячения
составляет около 2 часов, а состав жидкости — 100 галлонов воды, 61 фунт.
кальцинированная сода, 6Q1b. карбонат натрия и 1 к 75 2 фунтам сульфонированного мыла.
По завершении второго кипячения пряжу промывают так же, как и после первого; при необходимости после
этой промывки может быть проведена тщательная промывка в барабанной стиральной машине для удаления
сердцевины, которая может прилипнуть к волокнам пряжи, и для удаления оставшихся в пряже пектиновых
веществ. Хорошо. После этого пряжа готова к полировке до высокого и блестящего состояния на машине для
полировки пряжи или непосредственно в готовом изделии путем растирания щетинными или кокосовыми
щетками. Перед нанесением блеска пряжу можно отбелить до чистого кремово-белого цвета известными
методами. Независимо от того, отбелена пряжа или нет, обработка ее соляной или серной кислотой будет
способствовать блеску и уплотнению скрутки; однако эта кислотная обработка не является обязательной.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой процесса и этапами, описанными
выше. Например, кипячение может происходить в 220%-ном растворе каустической соды, причём кипячение
может проводиться в открытом резервуаре или стиральной машине, а не в сушилке.
Обработка в полировальной машине или с помощью щеток из щетины или кокосового волокна может быть
заменена различными видами шлифовки. Нить может пропускаться непрерывными отрезками через один или
несколько шкивов, имеющих V-образные края HO, которые облицованы кокосовой нитью. В каждом
V-образном узле может располагаться одна или несколько нитей пряжи, и используется множество шкивов,
при этом обрабатываемая пряжа проходит вокруг каждого шкива примерно на 180 градусов. Gs Средний
уровень: шкивы, пряжа: обработана щеткой или протерта подушечками, покрытыми кокосовой нитью. В
качестве альтернативы можно использовать вращающиеся в обратном направлении шкивы, которые
прикладываются с относительно небольшим усилием под действием пружин, чтобы не прерывать движение
нити в вязальном аппарате. Или же обработанную пряжу можно прибить щетками из кокосового волокна в
ткацкой машине или каландрировать до или после ткачества. При желании для придания блеска можно
комбинировать любое количество этих процессов шлифовки. Хочу, чтобы было понятно, что щетина или
кокосовое волокно f30 после того, как пряжа вплетена в изделие.
9. Способ обработки кокосовой пряжи, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором один из
щелочных кипящих растворов содержит кальцинированную соду, карбонат натрия и сульфированное мыло.
10. Способ обработки кокосовой пряжи, при котором пряжа отбеливается после обработки любым из
способов, указанных в предыдущих пунктах.
11. Способ получения цветной кокосовой пряжи, заключающийся в окрашивании пряжи после ее обработки
любым из способов, описанных в предыдущих пунктах.
12. Процесс производства тканых материалов из кокосового волокна, заключающийся в кипячении волокна в
щелочи, прядении, ткачестве и полировке путем растирания либо до, либо после ткачества.
13. Процесс производства кокосовой пряжи или ткани, обладающей шелковистой текстурой и внешним видом,
заключающийся в обработке кокосового волокна щелочью, прядении, окрашивании и полировке, в основном,
как описано выше.
14. Ковер, изготовленный из кокосовой пряжи, прокипяченной в щелочи, подвергнутой процессу растирания и
окрашенной.
15. Способ обработки кокосовой пряжи, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, при котором
пряжа перед трением обрабатывается соляной или серной кислотой.
16. Процесс обработки кокосовой пряжи, в основном, описанный выше.
17. Кокосовая пряжа, обработанная любым из способов, описанных в предыдущих пунктах.
Датировано 11 октября 1932 года.
Эндрюс, Бивмонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, W.C. 1.
Этапы этого процесса включают обработку щелочью, прядение, окрашивание и полировку, а когда материал
должен быть соткан в ткань, окрашивание и полировка могут происходить после ткачества, и окрашивание
может происходить на любом этапе после обработки щелочью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 801/32. C E9 - M Полный слева: окт. 11, 1932.
X мл. Полный текст принят: октябрь. 11, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции поршней или связанные с ней.
Мы, Уолтер Иртин, гражданин Великобритании, и компания SiPECIALLOID LIMITED, британская компания, обе
расположенные на заводе в Фриерн-Парке, Северный Финчли, Лондон, № 12, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к поршням и основаниям, и
его целью является обеспечение улучшенной конструкции и расположения силовых элементов,
расположенных внутри поршня, предназначенных для предотвращения деформации головки поршня с
последующей деформацией верхней половины поршня, на которой расположены канавки для колец, и
предотвращения деформации этих канавок.
Согласно настоящему изобретению, внутри поршня, между каждым штифтом поршня и головкой поршня,
расположен усиливающий элемент, включающий две или более пересекающиеся перемычки или ребра.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, поршень двигателя внутреннего сгорания имеет
в пространстве между каждым внутренним выступом поршневого пальца и внутренней поверхностью головки
поршня усиливающую перегородку, расположенную радиально от поршня и соосно с выступом поршневого
пальца, причем указанная перегородка выполнена цельной с головкой поршня и с выступом на его верхнем и
нижнем концах соответственно, а также с внутренней частью стенки поршня на его внешнем крае и нижнем
концах соответственно.
На противоположных углах от указанного профиля расположена вторая перемычка, также выполненная
заодно с внутренним краем указанной перемычки и имеющая цельную конструкцию с головкой поршня и
выступом поршневого пальца на своих концах. Таким образом, две перегородки образуют в сочетании с
прилегающим участком стенки поршня прочный элемент I-образного сечения, посредством которого сила,
возникающая в результате взрыва, передается непосредственно на поршневой палец без деформации
поршня или выступов поршневого пальца.
При применении изобретения к поршневым конструкциям, в которых используются радиальные усиливающие
ребра, идущие от центра головки поршня вниз по внутренним стенкам поршня, одно или несколько таких
ребер или перемычек простираются до внутренней поверхности описанного выше усиливающего элемента.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией и расположением описанного
выше усиливающего элемента, поскольку оно может включать более одной внутренней стенки, при этом
внутренняя стенка, которая простирается поперечно к радиальной стенке и пересекается с ней, может быть
плоской или изогнутой концентрически или иным образом относительно стенки поршня. В качестве
альтернативы, этот элемент усиления может быть продолжен в одном или обоих направлениях по бокам
выступа, зацепляясь с другими радиальными ребрами, если таковые используются. В другом варианте
конструкции усиливающее устройство может представлять собой кольцевое соединение, выполненное заодно
с выступами штифтов поршневого пальца и с радиальными перемычками, как уже было описано.
На нижней стороне, то есть на сторонах, удаленных от головки поршня, выступы поршневого пальца могут
быть снабжены ребрами или перегородками для дополнительного усиления поршня и отвода тепла от
указанных выступов, причем эти ребра расположены в плоскостях, параллельных осям выступов поршневого
пальца.
Одним из преимуществ поршня, сконструированного описанным выше способом, является то, что поддержка,
обеспечиваемая выступам поршневого пальца дополнительными усиливающими перемычками, заставляет
выступы поршневого пальца действовать механически как балки, а не как консоли, предотвращая тем самым
деформацию выступов и, как следствие, отклонение самого поршневого пальца.
Дата: 11 января 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Роуз, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточный округ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции поршней или относящиеся к ней.
Мы, компания WALTER MARTIN, британская дочерняя компания, как производитель продукции компании, так
и STr.CIAllOid LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Fziern Park, North Finchley, London,
[Цена 1/-] '\ 1801 399,801 N. 12, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию и
расположение усиливающих перемычек или ребер, расположенных внутри поршня, предназначенных для
предотвращения деформации головки поршня с последующей деформацией верхней половины поршня, на
которой расположены канавки для колец, а также для предотвращения деформации этих канавок.
Согласно настоящему изобретению, предлагается поршень, в котором между каждым выступом поршневого
пальца и головкой поршня расположен усиливающий элемент, состоящий из пересекающихся перегородок
или ребер, причем указанный усиливающий элемент включает один элемент, расположенный радиально по
отношению к стенке поршня и являющийся неотъемлемой частью ее, и другой элемент, являющийся
неотъемлемой частью исключительно головки поршня и выступа поршневого пальца.
Изобретение также включает поршень, в котором между каждым выступом поршневого пальца и головкой
поршня расположены две пересекающиеся перегородки таким образом, что они, совместно с прилегающими
элементами усиления стенки поршня (см. раздел I), предотвращают деформацию поршня под действием
силы, возникающей при взрыве.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 — разрез поршня, фиг. 2 — план разреза, направленный
вверх к головке поршня, и фиг. 3 — перспективный вид, на котором часть стенки поршня видна для
демонстрации усиливающих элементов.
i5 На изображенном варианте поршень двигателя внутреннего сгорания имеет в пространстве между каждым
внутренним выступом поршневого пальца a и внутренней поверхностью головки поршня b усиливающую
перегородку c, расположенную радиально от поршня и соосно с выступом поршневого пальца a. Перегородка
c выполнена заодно с головкой поршня b и с выступом a на ее верхнем и нижнем концах соответственно, а
также с внутренней частью стенки поршня d на ее внешних кромках. Под прямым углом к внутренней кромке
перегородки c расположена вторая перегородка e, также выполненная заодно с головкой поршня 00 и
выступом поршневого пальца на ее концах. Таким образом, две перегородки образуют в сочетании с
прилегающим участком стенки поршня элемент усиления I-образного сечения, как показано на плане (рис. 2),
благодаря чему сила, возникающая в результате взрыва в цилиндре двигателя, передается непосредственно
на поршневой палец без деформации поршня или выступов поршневого пальца.
Изобретение показано в применении к конструкции поршня 70, в которой радиальные усиливающие ребра f
используются, простираясь от центра головки поршня b вниз по внутренним стенкам поршня, и в этом случае
два таких ребра или перемычки fl простираются 75 до внутренней поверхности перемычки e усиливающего
элемента.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией и расположением описанного
выше элемента усиления 80, поскольку оно может включать более одной внутренней стенки, при этом
внутренняя стенка, которая простирается поперечно к радиальной стенке и пересекается с ней, может быть
плоской или изогнутой концентрически или иным образом относительно стенки поршня. В качестве
альтернативы, этот элемент усиления может быть продолжен в одном или обоих направлениях по бокам
выступа в зацепление с другими радиальными ребрами, если таковые используются. В другом варианте
конструкции усиливающее устройство может представлять собой кольцевое соединение, выполненное заодно
с выступами штифтов поршневого пальца и с радиальными перемычками, как уже было описано. 95 На
нижней стороне, то есть на сторонах, удаленных от головки поршня, выступы поршневого пальца могут быть
снабжены ребрами или перегородками для дополнительного усиления поршня и отвода тепла от указанных
выступов, причем эти ребра расположены в плоскостях, параллельных осям выступов поршневого пальца.
Одним из преимуществ поршня, сконструированного описанным выше способом, является то, что поддержка,
обеспечиваемая дополнительными усиливающими перемычками выступам поршневого пальца, заставляет
эти выступы действовать механически как балки, а не как консоли, предотвращая тем самым деформацию
выступов 110 и, как следствие, прогиб самого поршневого пальца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399802A
[]
>v3 - r'i -. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Гтютастаф Адольф Родин, проживающий по адресу: Эмерсон Роуд, 16, Илфорд, Эссекс, гражданин
Швеции, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер. Данное изобретение
относится к приборам для измерения вязкости жидкостей и газов и имеет своей целью создание нового или
усовершенствованного прибора, способного давать непосредственное представление о вязкости
исследуемой жидкости.
Вязкость жидкостей обычно определяется как функция времени потока жидкости через капиллярную трубку
или небольшое отверстие, при этом для определения вязкости жидкости необходимо получить точное
измерение как времени, так и объема.
Настоящее изобретение предлагает способ получения прямого измерения силы сдвига на единицу площади,
необходимой для того, чтобы жидкость обтекала саму себя.
Изобретение основано на том факте, что адгезия жидкости к стенкам капиллярной трубки превышает силу
сдвига, необходимую для того, чтобы жидкость протекала сквозь неё. Иными словами, на стенках
капиллярной трубки не происходит проскальзывания.
Согласно изобретению, этот факт используется путем пропускания исследуемой жидкости через узкий канал,
одна из стенок которого подвижна в направлении потока, что позволяет изменять длину суженного канала, а
также путем прямого или косвенного измерения силы на единицу площади, действующей на подвижную
стенку канала со стороны протекающей через него жидкости.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, упомянутый выше узкий канал образован
кольцевым пространством между неподвижной цилиндрической трубкой с открытым концом и стержнем,
установленным таким образом, чтобы концентрично скользить внутри трубки.
Скользящий стержень нагружен грузом или пружиной, которая стремится вдавить стержень в цилиндрическую
трубку, чтобы увеличить длину кольцевого канала, через который выходит жидкость. Он предназначен для
непосредственной работы со шкалой или для привода стрелки или другого индикаторного или
регистрирующего механизма. [Цена 11-] 3999802
Скорость потока жидкости через кольцевое пространство между цилиндром и штоком при любом заданном
давлении жидкости будет обратно пропорциональна произведению длины штока и вязкости жидкости. Если
давление в сосуде 60 поддерживается постоянным, то прямое измерение вязкости жидкости можно получить,
отрегулировав длину кольцевого канала таким образом, чтобы скорость жидкости в этом пространстве
достигала заданного значения.
-Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы автоматически подстраиваться к этому
положению, подавая жидкость в закрытый сосуд с заданной скоростью и нагружая шток 70 или поршень
фиксированным грузом. -В этих условиях шток или поршень автоматически переместится в положение, при
котором скорость утечки жидкости через кольцевое пространство будет равна скорости подачи жидкости в
закрытый сосуд, когда давление в закрытом сосуде точно уравновешивается весом, действующим на шток
или поршень. В этом положении, поскольку скорость жидкости в кольцевом пространстве будет определяться
постоянной скоростью подачи жидкости в закрытый сосуд, длина кольцевого пространства должна быть
обратно пропорциональна вязкости жидкости. 85 Для подачи жидкости в закрытый сосуд с заданной
равномерной скоростью может быть использован любой известный тип насоса, способный обеспечить
равномерную стандартизированную подачу. В качестве альтернативы, жидкость 90 может подаваться в
закрытое пространство, сообщающееся с кольцевым пространством между цилиндром и штоком, через
небольшое отверстие в очень тонкой диафрагме.
Скорость потока жидкости через это небольшое отверстие будет зависеть от плотности жидкости и разницы
давлений в отверстии и не будет зависеть от вязкости, так что, когда известна разница давлений в отверстии,
скорость потока жидкости через отверстие может быть рассчитана, когда известна плотность жидкости.
Висконитер, изготовленный в соответствии с изобретением, может работать непрерывно и может быть
сконструирован для обеспечения постоянного тока. C(i'v_ 1 Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 805/32.
Полный левый угол: октябрь. 11, 19J2.
Соседние файлы в папке патенты