Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11988
.pdf
температура основного объема воздуха в прядильной камере.
Наиболее удобно, чтобы воздух для подачи в зону прядения поступал из внешнего воздуха, окружающего
прядильную ячейку.
Скорость прохождения воздуха через 70.
Размер трубы или другого трубопровода будет зависеть от пропорций указанной трубы или трубопровода, а
также от температуры, до которой нагревается воздух в ней, по отношению к температуре наружного воздуха
75.
а также по вертикальной высоте трубы или трубопровода. Все эти факторы могут быть соответствующим
образом отрегулированы для получения любого желаемого общего объема воздуха, подаваемого в зону
прядения, и для достижения любого желаемого соотношения между воздухом, подаваемым в зону прядения,
и воздухом, проходящим через основную часть прядильной камеры. Трубы сравнительно большого сечения в
сочетании с соответствующими средствами нагрева способствуют большому потоку воздуха в зону вращения.
При необходимости труба или трубопровод могут быть снабжены клапанами, диафрагмами или другими
устройствами, предназначенными для регулирования количества воздуха, проходящего через трубу.
Например, труба диаметром около двух дюймов может быть расположена рядом с рядом горизонтальных
паровых труб внутри прядильной камеры, а ее входное отверстие из внешней воздушной трубки в стенке
камеры может быть снабжено диафрагмой с соответствующим отверстием, просверленным в ней, для
определения количества воздуха, проходящего через трубу.
Такие регулирующие средства позволяют регулировать количество воздуха, проходящего через трубу, с
точностью до 100%, а также в зависимости от типа изготавливаемого изделия (например, сплошной или полой
нити) и плотности изделия (денье).
Благодаря соответствующему расположению инжекторной трубы в зоне прядения относительно трубы отвода
воздуха из прядильной камеры, легко предотвратить последующий контакт охлажденного воздуха,
подаваемого в зону прядения, с фильтрующим элементом или другими средствами подачи прядильного
раствора. Таким образом, например, вертикальная труба, расположенная рядом с рядом горизонтальных
паропроводов, может быть проложена с одной стороны прядильной камеры, может быть повернута сверху
для подачи воздуха через зону прядения, а устройство для отвода воздуха может быть расположено на
противоположной стороне прядильной камеры, хотя и не обязательно на том же уровне, что и инжекторная
труба, для отвода указанного более холодного воздуха без его контакта с фильтрующим элементом. 125 При
такой конструкции основная масса воздуха в камере, нагретая до более высокой температуры, чем воздух,
подаваемый в зону прядения, может свободно контактировать с фильтрующим элементом или другими
средствами подачи 34 399,822, чтобы нагреть прядильный раствор до более высокой температуры, чем та,
которая достигается в зоне прядения.
Кроме того, при такой конструкции труба для отвода испарительной среды из центрифужной ячейки может
быть расположена практически на любой высоте, при условии, что она находится на противоположной
стороне ячейки от инжекционной трубы. При необходимости, например, когда описанная выше простая схема
расположения затяжной трубы относительно инжекционной трубы не работает, могут быть предусмотрены
соответствующие перегородки, чтобы предотвратить или в значительной степени предотвратить контакт
более холодного воздуха, подаваемого в зону прядения, с фильтрующим элементом или другими средствами
подачи. Установлено, что независимо от расположения затяжной трубы относительно прядильной форсунки
или других частей прядильной камеры, могут быть предусмотрены перегородки, которые предотвратят
контакт потока воздуха, подаваемого в зону прядения, с указанным фильтрующим элементом, особенно если
воздух подается в зону прядения только с одной стороны. 25 Разумеется, нет необходимости полностью
предотвращать контакт более холодного воздуха с фильтрующим элементом или другими средствами подачи
прядильного раствора, поскольку при желании такой более холодный воздух может контактировать с одной
частью фильтрующего элемента или другими средствами подачи, обеспечивая предварительный нагрев, а
оставшаяся часть фильтрующего элемента или других средств подачи, расположенных ближе к прядильной
струе, может затем подвергаться воздействию более горячего воздуха из основной части прядильной камеры.
Составлено 4 апреля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Celanese House.
22 & 23, Гановер-сквер, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для производства искусственных нитей и подобных
материалов.
Мы, компания BRITIS11 CnLANESF Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству искусственных нитей или подобных материалов путем экструзии
прядильного раствора в затвердевающую среду, и, в частности, к производству таких материалов сухим или
испарительным методом, то есть путем экструзии прядильного раствора в летучем растворителе в
испарительную атмосферу. Изобретение относится к нагреву прядильного раствора перед его экструзией, при
этом целью изобретения является использование газообразной среды для нагрева прядильного раствора.
При сухом или испарительном методе прядения, струя, расположенная на одном конце прядильной камеры,
предназначена для направления волокон в камеру, при этом камера снабжена средствами для нагрева
испарительной среды, обычно воздуха, до необходимой температуры для обеспечения фиксации волокон.
Обычно поток воздуха направлен в противоположную сторону от нитей накаливания, то есть воздух поступает
в ячейку на расстоянии от сопла или вблизи него, а затем отводится из ячейки вблизи сопла, при этом поток
создается за счет разрежения, приложенного к выходному отверстию для воздуха. Поток воздуха удаляет
летучий растворитель с нитей накаливания, при этом пары растворителя уносятся из ячейки вместе с
воздухом за счет создаваемого разрежения.
Раствор для центрифугирования подается в струю по трубе, соединенной с насосом, расположенным вне
ячейки, и эта труба, находясь вблизи выхода воздуха из ячейки, подвергается воздействию температуры этого
воздуха. Как правило, труба представляет собой фильтр, непосредственно соединенный с соплом, а
относительно медленное прохождение вращающегося раствора через фильтр увеличивает вероятность
воздействия на раствор окружающего воздуха.
Согласно изобретению, подающая труба 95 для прядильного раствора проходит через зону испарительной
среды, температура которой выше, чем температура испарительной среды, в которую первоначально
экструдируются нити, и практически исключается попадание холодного испарительного потока 100 в
указанную зону. Для того чтобы температура зоны вокруг струи оставалась практически неизменной под
воздействием более горячей атмосферы вокруг подающей трубы, предпочтительно использовать
изоляционные средства, которые полностью или частично отделяют зону струи от более горячей зоны.
Удобно, что относительно горячий воздух в зоне подающего устройства забирается из основного корпуса
ячейки. Для повышения температуры воздуха в камере до требуемого более высокого уровня могут
использоваться специальные нагревательные средства, или же может быть использовано расположение
нагревательных элементов камеры для обеспечения дифференциального нагрева воздуха независимо от
того, используются ли специальные нагревательные средства. Таким образом, например, при вращении вниз
из струи, расположенной в верхней части вращающейся ячейки, тепло, приложенное для доведения воздуха в
ячейке до требуемой температуры, также служит для подъема воздуха вверх по ячейке за счет конвекции.
Нагрев осуществляется с помощью рубашек или горизонтальных рядов труб, расположенных вдоль передней
и задней стенок ячейки, вблизи стенок ячейки. В результате воздух у стенок ячейки нагревается сильнее, чем
воздух в центре ячейки. Вследствие этого возникает тенденция к тому, что воздух по бокам клетки
поднимается вверх через клетку с большей скоростью, чем воздух в центре.
Этот более горячий и быстро поднимающийся воздух может быть направлен вблизи трубы, подающей
центрифужный раствор в струю у верхней части ячейки, при этом струя будет изолирована от воздействия
этого воздуха. Благодаря использованию защитного экрана, который направляет более горячий воздух к
фильтру, позволяя при этом относительно более холодному воздуху в центре ячейки проходить к
вращающейся струе, можно довести температуру вращающегося раствора до более высокого уровня. Этот
защитный экран может представлять собой перфорированную пластину, имеющую отверстие, расположенное
практически соосно со струей, для прохождения более холодного воздуха в ячейке, а также дополнительное
отверстие или отверстия вблизи стенки или стенок ячейки, где поднимается более горячий воздух, так что
этот более горячий воздух проходит к верхнему концу ячейки, минуя область струи. Эта пластина r50 может
быть снабжена направляющими средствами, которые отводят более горячий воздух на стенки фильтра, чтобы
использовать его тепловое воздействие.
Дополнительное устройство состоит из трубчатого экрана, также расположенного практически соосно со
струей, обеспечивающего, как и прежде, канал для относительно более холодного воздуха вблизи струи E и
окружающий его канал для более горячего воздуха. Удобно, что эта трубка поддерживается перфорированной
пластиной с отверстиями для прохождения более горячего воздуха, и она может быть снабжена
направляющим устройством для этого воздуха, чтобы направлять его на фильтр. Описанные выше экраны
могут быть изготовлены из изоляционного материала или снабжены им для защиты струи от воздействия
более горячего воздуха. Например, трубчатый щит может быть окружен асбестом или аналогичным
изоляционным материалом. 70 При желании принцип изобретения может быть реализован путем
впрыскивания относительно холодного воздуха в зону прядения и предотвращения контакта этого холодного
воздуха с фильтрующим элементом или другими средствами подачи прядильного раствора, или, по крайней
мере, предотвращения контакта с ним в достаточной степени для снижения его температуры до температуры
воздуха в зоне прядения.
Такой поток относительно холодного воздуха может быть введен в зону прядения любым желаемым
способом; например, часть прядильной ячейки может быть отделена от основного корпуса прядильной
ячейки, и через нее может быть пропущен поток воздуха любым желаемым способом, а затем введен в зону
прядения, при этом должны быть приняты меры для обеспечения того, чтобы указанный вводимый воздух
имел более низкую температуру, чем основной поток воздуха в прядильной ячейке, и чтобы после
прохождения через зону прядения он не контактировал с фильтрующим элементом или другими средствами
подачи. Кроме того, труба g5, расположенная отдельно, но внутри прядильной камеры, может аналогичным
образом использоваться для подачи относительно холодного воздуха в зону прядения.
Воздух, подаваемый в зону прядения, может поступать либо из более холодных частей самой прядильной
камеры, либо из наружного воздуха или воздуха, находящегося вне прядильной камеры. В связи с трубой,
подающей воздух, могут быть предусмотрены соответствующие регулирующие средства, позволяющие
регулировать количество воздуха, проходящего через трубу, по желанию, а также регулировать его в
соответствии с типом изготавливаемого изделия, например, сплошной или полой нитью, и с плотностью
изделия (денье).
Различная тепловая мощность относительно более горячих и более холодных воздушных масс может быть
более точно локализована в фильтре i15 и сопле соответственно за счет соответствующего расположения
выходного отверстия для воздуха из ячейки.
Таким образом, это выходное отверстие может быть расположено рядом с соплом или в области между
соплом и нижним концом корпуса фильтра, 120 или даже несколько дальше сопла со стороны, удаленной от
фильтра, так что относительно более холодный воздух, прошедший вблизи сопла либо из корпуса ячейки,
либо путем впрыскивания в эту область, может быть отведен из ячейки, не соприкасаясь с фильтром. Горячий
воздух, направляемый к корпусу фильтра, может отводиться через это же выходное отверстие, проходя через
130 399,822. Для воздуха, подаваемого к фильтру, могут быть предусмотрены специальные средства нагрева.
Такие средства удобно включают в себя змеевик или блок труб или тому подобное, отделенные изоляцией от
зоны струи и предназначенные для нагрева воздуха, который отводится от зоны струи. Таким образом,
нагревательный элемент может быть расположен снаружи колпака или воронки, изготовленных из
изоляционного материала или снабженных им, и окружать сопло, так что воздух, проходящий снаружи колпака
или воронки, нагревается перед тем, как быть направленным на фильтр. При желании такой кожух может
полностью охватывать нижний конец фильтра, как описано в спецификации № 364654, и может быть оснащен
отводным устройством, позволяющим легко регулировать количество воздуха, поступающего в зону струи.
Специальные средства нагрева, как описано выше (см. пункт 8), могут способствовать усилению потока
воздуха, вызванного конвекцией в вертикальной ячейке. Однако они могут служить основным средством
осуществления дифференциального нагрева, например, в камерах, в которых подача тепла в воздух не
приспособлена для создания конвекционных потоков более горячего воздуха, которые можно направлять к
фильтру.
Кроме того, поток более горячего воздуха к фильтру может быть вызван всасыванием под углом 95 градусов,
применяемым для отвода воздуха из ячейки, при соответствующем расположении отводного устройства или
устройств. Таким образом, например, поток воздуха может быть направлен за пределы зоны действия струи с
помощью отдельного отводного устройства 100 или с помощью соответствующего расположения одного
отводного устройства относительно изолирующего экрана, и этот воздух может пропускаться через
специальные нагревательные средства, которые доводят его до более высокой температуры. Такая
конструкция не зависит от конвекции для создания потока более горячего воздуха к фильтру.
При желании экраны могут быть расположены таким образом, чтобы образовать изолирующую зону между
более горячей частью ячейки, в которой нагревается центрифужный раствор, и зоной, загрязняющей струю.
Таким образом, например, могут быть расположены две параллельные пластины: одна за пределами сопла, а
другая 115 — между соплом и корпусом фильтра.
Проходы в каждой из этих пластин позволяют более горячему воздуху проходить через обе пластины и, таким
образом, нагревать фильтр; между пластинами образуется практически мертвая зона, благодаря чему зона
струи 120 изолирована. При такой конструкции отводное устройство может быть расположено между двумя
пластинами, например, в точке примерно на уровне струи, или, при желании, одна пластина может быть
плотно установлена вокруг основания корпуса фильтра, чтобы предотвратить прохождение воздуха через
струю в зону, содержащую фильтр. В этом случае может быть предусмотрен отдельный отвод воздуха,
прошедшего через фильтр, вниз после прохождения через фильтр, или для этой цели может быть
предусмотрен отдельный выход. В последнем случае защитный экран может быть сконструирован таким
образом, чтобы полностью изолировать корпус фильтра от воздействия воздуха, направляемого в
окрестности сопла.
Например, защитный кожух может быть выполнен в виде колпака, плотно окружающего подающую трубу
между фильтром и соплом и простирающегося вниз примерно до уровня сопла, или, при необходимости, на
некоторое расстояние ниже этого уровня, а выходное отверстие трубы может быть соединено с этим колпаком
для отвода всего воздуха, направленного к соплу. Для более горячего воздуха предусмотрено отдельное
выходное отверстие, которое может быть выполнено таким образом, чтобы направлять воздух в
непосредственной близости от фильтра. Например, это выходное отверстие может быть выполнено в виде
перфорированной пластины или трубы, окружающей корпус фильтра, предпочтительно на его верхнем конце
или вблизи него, так что более горячий воздух, направляемый в зону фильтра, перемещается вплотную к
стенке фильтра.
Разумеется, нет необходимости полностью предотвращать контакт более холодного воздуха с фильтрующим
элементом или другими средствами подачи прядильного раствора, поскольку при желании такой более
холодный воздух может контактировать с одной частью фильтрующего элемента или другими средствами
подачи для предварительного нагрева, а оставшаяся часть фильтрующего элемента или других средств
подачи, расположенных ближе к прядильной струе, может затем подвергаться воздействию более горячего
воздуха из основной части прядильной камеры.
В то время как обычно в каждой вращающейся ячейке расположены две форсунки, для каждой из них может
использоваться один защитный экран соответствующей формы, направляющий более горячий воздух к
фильтру. Для каждой ячейки может быть предусмотрена отдельная отводная труба, но предпочтительно,
чтобы каждая форсунка была снабжена собственным выходным отверстием, приспособленным для
ограничения потока воздуха указанным выше способом, чтобы обеспечить максимальный нагрев фильтра.
Таким образом, если для предотвращения контакта воздуха вблизи сопла с корпусом фильтра используются
колпаки, то два колпака соседних сопел могут быть соединены с общей трубой, через которую воздух
отводится из ячейки.
Для более эффективного отделения более горячего воздуха от относительно более холодного могут быть
установлены перегородки внутри ячейки, например, примерно до уровня блоков нагревательных труб, если
таковые используются, так что более горячий воздух проходит между этими перегородками и стенками и
выходит только над экранами, в то время как относительно более холодный воздух проходит внутри
перегородок. При желании эти пластины могут являться частью самих защитных щитов.
399,822 399,822 Предпочтительно эти пластины изготавливаются из изоляционного материала, такого как
листовой асбест, или снабжены им.
Следует понимать, что даже в тех случаях, когда фильтры не размещаются внутри прядильной камеры,
аналогичный эффект нагрева может быть достигнут путем установки подающей трубы к прядильной струе с
достаточной пропускной способностью для приема тепла.
Таким образом, например, раствор может подаваться через трубу большего диаметра или через змеевик или
другую трубу, имеющую достаточно длинный участок внутри ячейки, прежде чем достичь струи, а более
горячий воздух может -15 направляться защитным экраном в контакт с такими трубами.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является ограничительным.
На рисунках 1–4 показаны боковые сечения различных форм прядильных ячеек -25 в соответствии с
изобретением, а на рисунке 5 показан аналогичный вид еще одной формы ячейки для осуществления
изобретения.
На рисунке 1 показана прядильная ячейка :30 10, снабженная трубой 11 для подачи прядильного раствора,
причем труба 11 направляет раствор через фильтрующий элемент 12 к соплу 13, из которого он
экструдируется в виде нитей 14.
-35 Нити 14 проходят вдоль клетки 10 и отклоняются из клетки через отверстие 16 с помощью направляющей
15. Нити проходят вокруг подающего ролика 17, который направляет их к направляющей 18 устройства для
прядения шапок 19, посредством которой они скручиваются и наматываются. Испаряемая среда поступает в
ячейку через входное отверстие 20 и поднимается вверх по ячейке, нагреваясь с помощью труб 21, по
которым протекает пар, горячая вода или другая подходящая теплоносительная среда.
Поэтому поток воздуха, проходящий вверх по камере, в районе труб 21 горячее, чем в середине камеры, и
горячий воздух в районе таких труб может подниматься вверх по камере и обтекать края перегородки 23,
расположенной горизонтально непосредственно над вращающейся струей 13. Однако холодный воздух
температурой -55°C вблизи нитей 14 сдерживается перегородкой и, таким образом, предотвращает
попадание горячего воздуха в середину ячейки. Этот холодный воздух удаляется с помощью отводной трубы
24, снабженной калиброванным дисковым отверстием 25, которое регулирует скорость отвода рабочей среды.
Труба 24 отводит отработанную испарительную среду в коллектор 26. Горячая испаряющаяся среда,
проходящая по краям перегородки 23, контактирует с фильтрующим элементом 12 и нагревает раствор,
проходящий через фильтрующий элемент, за счет теплообмена через стенки элемента. 70 Вторая
перегородка 27 расположена непосредственно над элементом 12, чтобы обеспечить прохождение горячего
воздуха вблизи верхней части элемента 12 и подающей трубы 11.
Предусмотрена вторая отводная труба 75 28 с калиброванным дисковым отверстием 29, посредством которой
эта испарительная среда отводится с контролируемой скоростью в коллектор 30. Перегородка 23 изготовлена
из листового асбеста или другого изоляционного листового материала, благодаря чему тепло воздуха вокруг
фильтрующего элемента 12 не передается холодному воздуху вокруг сопла 13.
На рисунке 2 показана только верхняя часть ячейки 85. Холодный воздух, проходящий через середину ячейки,
подается в окрестности струи 13 с помощью соответствующей по форме теплоизолирующей завесы 32,
окружающей струю, и отводится 90 через пространство внутри завесы 32 с помощью отводных устройств 24,
25. Горячий воздух вблизи отопительных труб 21 выходит за пределы занавеса 32 и направляется в
окрестности фильтра 95' 12. Температура воздуха, проходящего таким образом снаружи занавеса,
повышается с помощью дополнительных нагревательных труб 33, расположенных вокруг свечи 12. Воздух,
проходящий в непосредственной близости от свечи, проходит через середину перегородки 27 и отводится с
помощью устройства 28, 29, как описано со ссылкой на рисунок 1. Как видно, в данном случае в верхней части
завесы 32 предусмотрена перегородка o05 34, которая не полностью закрывает пространство вокруг струи 13,
так что небольшое количество холодной испарительной среды может проходить через нее.
110 На рисунке 3 горячий воздух, поступающий из труб 21, отклоняется на фильтрующую свечу 12 с помощью
трубчатых колпаков 36, в то время как холодный воздух в середине ячейки проходит через конус 37,
направляя его 1i5 в окрестности струи. На рисунке изображены два таких колпака 36, один справа, а другой
слева от свечи 12. Кожухи 36 направляют горячий воздух непосредственно на фильтрующую свечу, а 12C
предотвращают его попадание в углы ячейки, где часть тепла терялась бы впустую. Отверстия колпаков 36
плотно прилегают к цилиндрическим поверхностям свечи 12, тем самым направляя весь горячий воздух 12
так, чтобы он проходил вблизи свечи. Воздух, проходящий через конус 37, выходит через его верхнюю часть и
проходит в верхнюю часть отсека камеры, между кожухами 36, как показано стрелками, так что как горячий,
так и холодный воздух проходят через защитную пластину 27 и отводятся с помощью устройства 28, 29. В
этом случае при желании можно предусмотреть средства для отвода холодного воздуха изнутри конуса 37.
Однако, поскольку наличие колпаков 36 предотвращает контакт такого холодного воздуха со свечой, это
решение не является обязательным.
Кожухи 36 и конус 37 могут быть облицованы асбестом или другим изоляционным материалом для
предотвращения передачи тепла путем теплопроводности изнутри кожухов внутрь конуса.
На рисунке 4 горячий воздух удерживается вне контакта с вращающейся струей 13 с помощью перевернутого
изолирующего конуса 40, а затем вынужден проходить через трубку 41, окружающую свечу 12, чтобы пройти
через отверстие в перегородке 27. Внутри конуса 40 и в верхней части ячейки расположены отводные
устройства 42 и 43 соответственно, при этом скорость потока испарительной среды через эти отводные
устройства регулируется с помощью клапанов 44 и 45. Трубы 42 и 43 ведут к общему коллектору 46.
На рисунке 5 холодный воздух подается в окрестности струи 13 снаружи посредством трубы 47,
сообщающейся с атмосферой. На этом рисунке основной поток воздуха поступает в ячейку через входное
отверстие 48, которое регулируется с помощью калиброванного дискового отверстия 49, а поток воздуха,
поступающий по трубе 47, аналогично регулируется калиброванным дисковым отверстием 50. Горячий
воздух, поступающий из труб 21, удерживается вне зоны действия сопла 13 благодаря потоку воздуха,
поступающему через трубу 47, и проходит вблизи фильтрующей свечи 12 с помощью перегородок 52 и 27.
Напротив входной трубы 47 расположено отводное устройство 24, 25, а в верхней части ячейки установлено
второе отводное устройство 28, 29; эти две трубы соединяются в общую трубу 53 способом, описанным со
ссылкой на рисунок 4.
Нити 14 выходят из ячейки через выходное отверстие 54, форма которого описана в спецификации № 343936.
Выходное отверстие 54 ненамного больше, чем нити, проходящие через него. Это предотвращает попадание
воздуха через выходное отверстие нити и позволяет точно контролировать количество воздуха, поступающего
в ячейку, с помощью отверстий 49, 50 на входах 47, 48.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399823A
[]
P T -, SE _ 1C F.CATi
ПАТЕНТ - 9-PE ---AIO Дата подачи заявки: 4 апреля 1932 г. № 9620/32. 3991 - 4 мВт'! MM | Слева: 4 апреля
1933 г.
> Завершено: октябрь. 4, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод консервирования фруктов, овощей и других органических продуктов, особенно лекарственных средств.
Я, Ксарль Хессель, проживающий по адресу: Кайзер Фридрихштрассе, 27, Берлин-Ликльтенраде, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение относится к следующему способу консервации
фруктов, овощей и других органических веществ, включая лекарственные вещества, такие как лекарственные
травы, ромашки и тому подобное.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что измельченные животные или растительные
вещества (например, сырые фрукты) и аналогично измельченные или растертые сухие добавки или несущие
вещества, такие как сахар, мука, измельчаются отдельно и тщательно перемешиваются с целью покрытия
частиц сырья со всех сторон добавкой или несущим веществом, при этом кусочки фруктов, окруженные
сахаром или подобным веществом, могут быть очищены от избытка несущего вещества с помощью
вибрационных сит или подобных устройств.
В отличие от других методов, фрукты, обработанные в соответствии с данным изобретением, сохраняют свой
вкус в первозданном виде, и все части фрукта, то есть кожура, мякоть и кожица, остаются нетронутыми,
являясь носителями ароматических веществ, витаминов, фруктовых кислот и тому подобного.
Согласно изобретению, фруктовая масса, находящаяся в еще липком состоянии, естественным образом
покрывается носителем, и таким образом каждая отдельная частица фрукта покрывается носителем.
Таким образом, получается урожай в 1000 м², плоды которого уже не содержат влаги и, очевидно, очень
долговечны.
Согласно изобретению, распыление отдельных частиц фруктов и несущих веществ осуществляется в
закрытом отсеке, снабженном смотровым окном, через которое сырье и несущие вещества подаются с
помощью распылителей, пистолетов-распылителей, воздуходувок и тому подобного в прямом, противоточном
или поперечном направлении, чтобы, находясь в фазе плавания, обеспечить их соединение в соответствии со
степенью насыщения и полное высыхание внутри отсека. Рабочая атмосфера в отсеке может регулироваться
в зависимости от времени года и используемых фруктов, то есть нагреваться, охлаждаться, смешиваться с
подходящими газами, такими как кислород, озон, углекислый газ и тому подобное.
Как известно, добавление озона оказывает бактерицидное действие, поэтому при таком способе обработки
обеспечивается большая гарантия недолговечности конечного продукта. Следовательно, обработка озоном
предпочтительнее, если конечные продукты необходимо хранить до следующего урожая. Однако, если
сжатый воздух, например, смешан с углекислым газом, испарение влаги значительно ускорится. 70 Эфирные
компоненты можно удалять и добавлять заново в готовый продукт.
Несколько видов фруктов или несущих веществ можно легко распылить и смешать одновременно.
Смешивание может осуществляться как до, так и после распыления и дальнейшего перемешивания. Частицы
исходного вещества, покрытые несущими веществами, оседают на дне отсека и транспортируются с помощью
конвейерных лент, шнеков или подобных устройств на вибрационные сита, с помощью которых они
очищаются от избытка несущего вещества. Следовательно, достигается не только 1000-процентное
использование фруктов, но и отдельно используемых веществ-носителей, например, сахара, поскольку этот
сахар циркулирует до полного насыщения распыленного материала. Покрытые фруктовые частицы
впоследствии могут быть сформированы в подходящую форму, например, брикеты, бруски, лепешки,
пастилки, пилюли, таблетки и тому подобное, путем прессования, литья или формования с использованием
подходящих добавок жиров, растительных или других органических связующих веществ, сахара, заменителей
сахара, шоколада, маргарина, ароматизаторов и тому подобного.
В ходе последующей обработки предпочтительно удалять воздух, чтобы получить продукт, максимально
плотный и долговечный благодаря отсутствию воздуха. Полученные таким образом изделия могут быть
покрыты различными покрытиями, которые, с одной стороны, улучшают вкус, а с другой — препятствуют
проникновению воздуха.
823 399,823 Как уже упоминалось, раздельное распыление частиц фруктов и несущих веществ может
осуществляться в одномодовом, противоточном или перекрестном режиме. Предпочтительно, частицы
фруктов подбрасываются вверх в направлении, аналогичном направлению движения несущих веществ,
поскольку в этом случае тяжелые частицы исходного вещества, проходя вверх, догоняют несущие вещества,
также переходя в распыленное состояние, и, таким образом, обогащаются этими веществами, удерживаются
в суспензии на поднимающихся несущих веществах до тех пор, пока полностью не насытятся и не покроются
ими, после чего, наконец, опускаются на дно. По мере того, как частицы исходного вещества постепенно
становятся тяжелее из-за их непрерывного обогащения веществами-носителями, они преодолевают
восходящее движение следующих за ними частиц исходного и несущего веществ, и очевидно, что таким
образом происходит полное покрытие исходных веществ со всех сторон веществами-носителями. Кроме того,
поскольку в процессе нанесения покрытия выделяется тепло, важным побочным эффектом является
дополнительная операция сушки.
Дата: 4 апреля 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервирования фруктов, овощей и других органических продуктов.
особенно лекарственные вещества.
Я, граф Гессель, проживающий по адресу: Кайзер Фридрихштрассе, 27, Берлин-Лихтенраде, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к известному способу консервирования фруктов, овощей, лекарственных
трав и тому подобного путем распыления и смешивания измельченных веществ с несущими веществами,
такими как сахар, мука и тому подобное, при котором сырье и несущие вещества распыляются через
форсунки с помощью сжатого воздуха.
Изобретение характеризуется тем, что измельченные сырьевые вещества и вещества-носители распыляются
отдельно с помощью сжатого воздуха через форсунки в закрытый вал, предпочтительно снабженный
смотровыми отверстиями, и в котором сырьевые вещества и вещества-носители соединяются, находясь во
взвешенном состоянии в валу, так что сырьевые вещества полностью высушиваются, покрываясь
веществами-носителями, и опускаются внутри вала, после чего сырьевые вещества, покрытые
веществами-носителями, собираются и очищаются от избытка веществ-носителей, например, с помощью
отсадочных сит или подобных устройств.
Фрукт, обработанный в соответствии с данным изобретением, сохраняет свой вкус в первозданной чистоте, и
все части фрукта, то есть кожура, мякоть и кожица, остаются нетронутыми, являясь носителями
ароматических веществ, витаминов, фруктовых кислот и тому подобного. Согласно изобретению, масса
плодов, находящаяся в еще липком состоянии, естественным образом покрывается носителем, и таким
образом каждая отдельная частица плода покрывается носителем. Таким образом, достигается 100%
урожайность плодов, которые уже не содержат влаги и, очевидно, очень долго хранятся. 75 Согласно
изобретению, распыление отдельных частиц фруктов и несущих веществ осуществляется в закрытом валу,
снабженном смотровыми отверстиями, в который сырье и несущие вещества подаются с помощью
распылительных форсунок, приводимых в действие сжатым воздухом в прямом, противоточном или
поперечном направлении, чтобы, находясь во всплывающем состоянии, обеспечить их соединение в
соответствии со степенью насыщения и полное высыхание внутри вала.
Рабочая атмосфера в шахте может регулироваться в зависимости от времени года и вида используемых
фруктов, 9G нагревается, охлаждается или смешивается с подходящими газами, или же газы, такие как
кислород, озон или углекислый газ, могут смешиваться со сжатым воздухом.
Как известно, озон обладает бактерицидным действием, и, следовательно, если готовый продукт содержит
озон, он будет храниться дольше.
По этой причине в случае продуктов, предназначенных для хранения в течение относительно длительного
времени, целесообразно впрыскивать в шахту во время распыления консервируемого вещества и носителя
сжатый воздух, содержащий озон. В результате этот воздух поглощается продуктом в процессе его
образования (4,05), что улучшает его сохранность. Если.
Однако, если сжатый воздух, например, смешан с углекислым газом, испарение влаги значительно ускорится.
Эфирные компоненты можно удалять и добавлять заново в готовый продукт. Несколько видов фруктов или
несущих веществ можно легко распылить и смешать одновременно.
Смешивание может осуществляться как до, так и после распыления и дальнейшего перемешивания. Частицы
исходного вещества, покрытые несущими веществами, оседают на дне отсека и транспортируются с помощью
конвейерных лент, шнеков или подобных устройств на вибрационные сита, где они очищаются от избытка
несущего вещества с помощью воздуха. Следовательно, достигается не только 100% использование фруктов,
но и отдельно применяемых веществ-носителей, например, сахара, поскольку этот сахар циркулирует до
полного насыщения распыленного материала. Покрытые фруктовые частицы впоследствии могут быть
сформированы в подходящую форму, например, в брикеты, бруски, пирожные, пастилки, пилюли, таблетки и
тому подобное, путем прессования, литья или формования с использованием подходящих добавок жиров,
растительных или других органических связующих веществ, сахара, заменителей сахара, шоколада,
мармелада, ароматизаторов и тому подобного.
В ходе последующей обработки предпочтительно удалять воздух, чтобы получить продукт, максимально
плотный и долговечный благодаря отсутствию воздуха. Полученные таким образом изделия могут быть
покрыты различными покрытиями, которые, с одной стороны, улучшают вкус, а с другой — препятствуют
проникновению воздуха.
Как уже упоминалось, раздельное распыление частиц фруктов и несущих веществ может осуществляться в
одномодовом, противоточном или перекрестном режиме. Частицы фруктов предпочтительно разбрасываются
в направлении, аналогичном направлению движения несущих веществ, как в варианте 5. В этом случае
тяжелые частицы сырья, поднимаясь вверх, обгоняют несущие вещества, также находящиеся в распыленном
состоянии, и таким образом обогащаются этими веществами, удерживаясь в суспензии на поднимающихся
несущих веществах до тех пор, пока не будут полностью насыщены, покрыты несущими веществами и не
кристаллизуются. По мере того, как частицы исходного вещества постепенно становятся тяжелее из-за их
непрерывного обогащения веществами-носителями, они преодолевают восходящее движение следующих за
ними частиц исходного и несущего веществ, и очевидно, что таким образом происходит полное покрытие
исходных веществ со всех сторон веществами-носителями. Кроме того, поскольку в процессе кристаллизации
выделяется тепло, важным побочным эффектом является дополнительная операция сушки.
В качестве исходных веществ, как правило, выбираются вещества, сходные по своим характеристикам с
исходным сырьем. Например, в случае частей, содержащих фруктовый сахар, в качестве исходного вещества
выбирается сахар. Полученный продукт сохраняет свой естественный вкус, аромат, цвет и все остальные
компоненты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399824A
[]
-р---, р
-. '1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .4 sO S -N ' Дата подачи заявки: 6 апреля 1932 г. № 9889/32.
Фотография слева: 5 апреля 1933 года.
Завершено. Принято: окт. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,824 Улучшения в производстве кукол, игрушечных животных и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты