Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11988
.pdf
Согласно Микстеру (American Chemical Journal, том 4, страницы 35-38, 1882 г.), известно, что в результате
реакции угольной кислоты и аммиака с карбонатами щелочных металлов при повышенной температуре
получают эканаты щелочных металлов.
Эта реакция протекает согласно уравнению:
Na2,00 + CO2 + 2NH, = 2Na:CNO + 31120.
В ходе тестирования этого процесса было обнаружено, что получаются лишь небольшие порции цианатов.
Выход цианатов в зависимости от количества использованных аммиака и диоксида углерода
неудовлетворителен, поскольку реакция обратима и протекает до равновесия.
В ходе дальнейшего изучения этой реакции было установлено, что выход цианата из карбоната натрия может
быть значительно улучшен путем замены части диоксида углерода в газовой смеси диоксида углерода и
аммиака газом, способным разлагать воду, отличным от углеводородов, предпочтительно монооксидом
углерода, или путем добавления этого газа к указанной смеси, в результате чего происходит вторичная
реакция, приводящая к разложению воды, образовавшейся в основной реакции. В результате этой вторичной
реакции парциальное давление водяного пара в газах реакции уменьшается, что приводит к увеличению
выхода цианата.
Согласно изобретению, смесь диоксида углерода и аммиака подвергается реакции со щелочной солью или
смесью щелочных солей в присутствии газа, способного разлагать воду, за исключением углеводородов,
предпочтительно монооксида углерода, при повышенной температуре, при которой указанный газ разлагает
воду, в частности, при температуре ниже 8000 °C.
Действие смеси оксида углерода, диоксида углерода и аммиака на карбонат натрия может быть представлено
следующими уравнениями:
Na2,CR + 00, + 2NHa = 2NaCNO + 31120300 + 3H1O = 3CO2 + 311[,.
Таким образом, равновесие в реакции Микстера 60 благоприятно смещается в сторону образования эвнатов.
Цианаты также образуются, если карбонат натрия в этой реакции заменяется другой солью натрия, например,
бескислородной солью, такой как сульфид натрия или цианид натрия. В этом случае образуется меньше
воды. Например, согласно уравнению:
NaS + 2CO + 2NH = 70 2NaCNO + 211,0 + HS, но и в этом случае присутствие монооксида углерода
благоприятно влияет на образование цианатов путем разложения образующегося THO. Другие щелочные
соли, которые могут быть превращены в цианаты путем обработки смесью диоксида углерода и аммиака с
добавлением монооксида углерода, — это щелочные сульфиты, тиосульфаты и тому подобные. Однако
некоторые соли натрия, такие как хлорид натрия, не вступают в эту реакцию.
Вместо окись углерода можно использовать другие газы, способные разлагать водяной пар. 85. Если
желательно, чтобы выход по одному из компонентов реакционных газов, например, аммиака, был как можно
выше, этого можно достичь, используя другие газы в количестве, превышающем необходимое для реакции,
при необходимости, путем добавления инертных газов к газовой смеси.
Образование воды в реакционной смеси может быть дополнительно уменьшено путем полной или частичной
замены диоксида углерода на оксид углерода или сероводород. Более того, нежелательное действие воды в
реакции может быть уменьшено путем пропускания реакционных газов над щелочными солями с такой
скоростью, чтобы всегда оставался существенный избыток реагирующих веществ по отношению к летучим
продуктам реакции. Газовые смеси могут воздействовать на щелочь! Ir1 il '. 17, ' 1 399.820 солей при
атмосферном давлении, но реакцию также можно проводить при пониженном или повышенном давлении, а
при необходимости и при очень высоком давлении. При использовании повышенного давления можно
применять щелочную соль в твердом состоянии, растворять ее в жидкости, такой как аммиак, спирт и тому
подобное, или суспендировать в жидкости, так что превращение происходит в жидкой среде. В данном случае
необходимо использовать высокое давление, чтобы предотвратить испарение растворителя. Щелочная соль
или смесь щелочных солей также могут использоваться в расплавленном состоянии, с добавлением или без
добавления веществ, понижающих температуру плавления, таких как цианаты.
Щелочная соль также может использоваться в виде брикетов, смешанных с полностью или в значительной
степени инертными веществами, активирующими веществами или веществами, которые оказывают
благоприятное воздействие на выход реакции и не плавятся при используемых температурах, такими как
углерод, оксиды щелочноземельных металлов, оксид магния и тому подобное. Оксид кальция, например,
оказывает благоприятное воздействие при использовании сульфидов щелочных металлов, поскольку он
способствует образованию цианатов путем превращения сульфоцианидов (которые могут образовываться в
качестве побочных продуктов реакции) в цианаты. Также можно использовать катализаторы, такие как
металлы и соединения металлов, которые повышают реакционную способность аммиака.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Через расплав, содержащий 25 процентов цианата натрия и 75 процентов сульфида натрия при температуре
650 °C, газовую смесь, содержащую 25 процентов по объему диоксида углерода, 25 процентов монооксида
углерода и 50 процентов...
Промывка аммиака осуществляется до тех пор, пока весь сульфид не превратится в цианат.
ExsrPLY, 2.
Через расплав, содержащий 25% карбоната натрия и 75% карбоната натрия, пропускают газовую смесь,
содержащую 20% по объему газообразного аммиака, 40% по объему диоксида углерода и 40% по объему
монооксида углерода, при температуре 6500 °C до тех пор, пока практически весь карбонат не будет
превращен.
В спецификации № 358745 заявлен способ получения цианатов щелочных металлов, в котором смесь
аммиака, диоксида углерода и углеводородов подвергается реакции с оксидами или оксидообразующими
соединениями, такими как гидроксиды и карбонаты, щелочных металлов при температурах 400-8000 °C и при
обычном или повышенном давлении, и мы не заявляем о наличии такого способа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399821A
[]
Завершено: октябрь.
9,1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для обработки семян или относящиеся к нему.
Я, Уильям Вебстебль, кузнец, кузнец, Инверберви, Британская Колумбия, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: эта машина обрабатывает семена, подавая химическое
вещество во вращающийся барабан, к внутренней стороне которого прикреплены три уголка в форме винта,
перемещающие семена к противоположному концу барабана от воздуходувки, где они попадают в ковш,
закрепленный в центре барабана. На конце воздуходувки установлен контейнер, в котором регулируется и
поддерживается в движении химическое вещество с помощью вибрирующей пластины. Полная
спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обработки семян или связанные с ними.
Я, Уильям Вебстер Кристи, из Смити Киннефф, Инверберви, Кинкардиншир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для смешивания
порошкообразного материала с гранулированным материалом, включающему в себя вращающийся
трубопровод, средства для подачи гранулированного материала к одному концу барабана, средства в
барабане для перемещения гранулированного материала от входного конца барабана к его выходному концу,
контейнер для порошкообразного материала, расположенный рядом с входным концом барабана, и
воздуходувку для продувки порошкообразного материала из контейнера во входной конец барабана, где он
тщательно смешивается с гранулированным материалом и выгружается из выходного конца барабана. Целью
изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого рода для консервирующей обработки
зерна или семян. Смешивание или обработка зерна порошкообразным консервирующим веществом или
составом, предназначенным для защиты зерна или семян от болезней или паразитарных поражений.
Согласно настоящему изобретению, устройство описанного типа для обработки или консервирования зерна
или семян путем смешивания с порошкообразным консервирующим материалом характеризуется: b; v
выпускным устройством или ковшом, закрепленным в центре выходного конца барабана, и трубчатым
соединением, ведущим от контейнера к входному концу барабана.
Устройство может иметь входной канал, открывающийся во входной конец барабана, для подачи потока зерна
или семян в барабан, а трубчатое соединение от контейнера к входному концу барабана может открываться
во входной канал, чтобы обеспечить впрыскивание порошкообразного материала в поток зерна или семян в
указанном канале.
Контейнер для порошкообразного материала предпочтительно снабжен выпускным отверстием с одной
стороны контейнера, ближе к его дну, вибрационной или дрожащей гребенкой или перегородкой, частично
перекрывающей указанное выпускное отверстие и проходящей по нижней части контейнера, при этом
воздуходувка сконструирована таким образом, чтобы создавать поток воздуха, воздействующий на указанную
гребенку или перегородку, для автоматической вибрации последней.
Устройство внутри вращающегося смесительного барабана для подачи зерна или семян к выходному концу
барабана предпочтительно включает в себя ряд винтовых лопастей. Выпускное устройство или ковш для
сбора обработанного зерна или семян предпочтительно включает в себя наклонный сборный желоб,
выступающий через центральное отверстие в выходном конце барабана, причем этот желоб поддерживается
сборной камерой, которая плотно прилегает к отверстию в выходном конце барабана и поддерживает
отводной патрубок, отходящий от нее.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют одну из конструкций машины в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан боковой вид машины со снятым вентилятором.
На рис. 2 представлен вид машины спереди.
На рис. 3 представлен продольный разрез, а на рис. 4 — поперечный разрез смесительного барабана.
На рис. 5 представлен продольный разрез, а на рис. 6 — вид с торца входного канала для зерна или семян.
На рис. 7 представлен поперечный разрез выходного отверстия устройства.
Рис. 8 представляет собой разрез, а рис.
9 Вид сверху на контейнер с консервантом.
Изображенная машина представляет собой прямоугольную раму 10 из уголкового профиля, установленную на
ножках или стойках 11 на соответствующей высоте, причем ножки поддерживаются распорками 12.
Рама 10 также поддерживает выступающую часть бункера для зерна или семян с помощью распорки 13.
Бункер для зерна или семян t установлен на несколько воронкообразном дне a, которое может представлять
собой металлическую отливку, снабженную выступом, как показано на рис. 5, для соединения его с
выступающим верхним концом трубчатого входного трубопровода c. Одна или обе соединительные
поверхности фланцев деталей a и c имеют углубления, образующие направляющую для регулирующей
заслонки b, а на одном из фланцев предусмотрен установочный винт s для фиксации регулирующей заслонки
в требуемом положении для регулирования потока зерна или семян через трубчатый трубопровод c.
Последний может представлять собой литой металлический трубчатый изгиб такой формы, что зерно или
семена будут легко проходить через него во вращающийся барабан.
На трубчатом трубопроводе c имеется выступ, позволяющий проходить центральному валу или шпинделю n,
который проходит через центр выходного конца трубчатого трубопровода c. С одной стороны трубопровода
также образуется трубчатая ветвь v. для соединения с контейнером d для перевязочного материала. На
нижней части трубы предусмотрены выступы w для крепления ее к внутренней поверхности основной рамы с
помощью болтов. Выходной конец трубопровода c выступает внутрь барабана/через центральное отверстие в
фланце или пробке fl на входном конце барабана, чтобы подавать семена к концам спирально расположенных
лезвий k, установленных внутри и вращающихся вместе с барабаном f.
Контейнер d для перевязочного материала показан отдельно на фиг. 8 и 9 и предпочтительно представляет
собой отливку коробчатого сечения li, m, снабженную ответвлением r подходящей формы для соединения с
ответвлением v трубопровода c. На противоположной стороне контейнера d расположено входное отверстие
q, предпочтительно продолговатой формы в вертикальном поперечном сечении, и расположенное в нижней
части контейнера J, предназначенное для соединения последнего с вентилятором или воздуходувкой h и для
обеспечения прохождения потока воздуха от воздуходувки через нижнюю часть контейнера d и через
ответвление r к трубопроводу c. Внутри контейнера d установлена регулировочная пластина или скользящая
заслонка e, имеющая прорезь, через которую вставлен регулировочный болт 14 для фиксации заслонки на
необходимой высоте, чтобы обеспечить выход необходимого количества перевязочного порошка из
контейнера через ответвление r. Внутри контейнера d также установлена распределительная пластина x,
которая прочно прикреплена к боковой стороне контейнера, противоположной затвору e, болтом 15; нижняя
часть xl этой пластины изогнута, как показано на рис. 8, и имеет на конце зубцы или гребенчатый наконечник,
как показано на рис. 9.
Во время работы машины движение элементов надписи вызывает вибрацию нижней части XL пластины, и эта
вибрация способствует измельчению протравителя в контейнере и позволяет подавать его в трубопровод C с
помощью вентилятора или воздуходувки LZ в порошкообразном виде к зерну или семени, проходящим по
трубопроводу C по пути к вращающемуся барабану F. С одной стороны контейнера d может быть установлено
окно 16, позволяющее оператору видеть уровень находящегося в нем материала. На дне контейнера
сформированы детали Lu-2 uns 17, предназначенные для крепления его к основной раме 10 с помощью
болтов. На верхнюю часть контейнера устанавливается герметичная крышка 18, показанная пунктирной
линией на рис. 8, для удержания находящегося внутри материала.
Вращающийся смесительный барабан подробно показан на фиг. 3 и 4 и имеет цилиндрическую форму, при
этом его кольцевая часть предпочтительно выполнена из листового металла, а торцы заполнены
деревянными фланцами или заглушками ft и 2, причем торцы имеют центральные отверстия, позволяющие
трубопроводу c и описанному ниже устройству выпускного отверстия проходить внутрь барабана с
достаточным зазором для свободного перемещения вращающегося барабана, который прикреплен к
центральному валу или шпинделю n с помощью двух выступов m, каждый из которых закреплен на шпинделе
и имеет лучистые рычаги ml, снабженные на своих концах расширенными концами m2, прикрепленными
болтами или иным способом к кольцевой части барабана. Концы рычагов ml расширены и имеют скошенные
поверхности, к которым крепятся винтовые лопасти k.
Шаг винтовых лопастей и направление вращения вала 7 подобраны таким образом, чтобы постепенно
подавать содержимое барабана к концу 2. Винтовые лопасти могут быть изготовлены из стальной пластины и
плотно прилегать к внутренней цилиндрической стенке барабана. Лопасти проходят почти по всей длине
барабана, так что концы лопастей на входном конце барабана принимают зерно или семена из трубопровода
c и подают их на другом конце барабана в желоб 1, благодаря чему содержимое барабана выгружается во
время перемешивания.
Вал или шпиндель барабана? с одного конца снабжен рукояткой g, с помощью которой его можно вращать,
или для этой цели может быть предусмотрен механизм с электроприводом. Вал проходит через
трубопровод-с, а также через отверстие 19 в сборной камере p, частично образованной фланцем pl, к
которому прикреплен сборный желоб 1. Шпиндель поддерживается с каждого конца соответствующими
втулками или подшипниками, установленными на основной раме 10, а на валу закреплены муфты для
предотвращения продольного перемещения.
Устройство для выпуска отходов, показанное на фиг. 7, предпочтительно представляет собой металлическую
отливку, выполненную из двух частей, одна из которых имеет выступ или ковш, образующий сборный желоб Z,
имеющий полукруглое поперечное сечение и простирающийся через торцевую пробку f в барабан на
соответствующее расстояние. Лоток или желоб 1 принимает семена с концов винтовых лопастей, так что
после завершения перемешивания в барабане практически не остается семян. Лопатка или желоб Z
предпочтительно является неотъемлемой частью фланца pl, имеющего такой диаметр, и выполнена таким
образом, чтобы плотно прилегать к торцевой пробке f барабана, обеспечивая при этом достаточный зазор для
свободного вращения барабана. В сборной камере p, в которую открывается совочек или желоб l, имеется
отверстие, к которому прикреплен подающий патрубок i, подающий семена в мешки или другие емкости.
Предпочтительно, подающий патрубок i представляет собой отдельную отливку с фланцем, расположенным
под углом и закрепленным к сборной камере p болтами или любым другим подходящим способом.
Вокруг выходного конца носика формируется бортик для облегчения крепления пакетов к подающему
патрубку. На внешней стороне сборной камеры p выполнены выступы 20 для надежного крепления ее к
основной раме с помощью болтов или аналогичных крепежных элементов, а отверстие 19 в сборной камере p
обеспечивает прохождение шпинделя барабана. Сборный желоб I и сборная камера p спроектированы, как
показано на рис. 7, таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение зерна или семян и подачу
обработанных семян в центр вращающегося барабана. Вентилятор или воздуходувка h подходящей емкости
надежно закреплены на опорной плите 21, которая, в свою очередь, прикреплена к основной раме
соответствующими рейками. Вентилятор приводится в движение от шпинделя барабана с помощью цепной
передачи и зубчатого колеса, как показано на рис.
2,
Промежуточный вал 22, установленный на основной раме 10 машины, позволяет приводить воздуходувку в
движение с достаточно высокой скоростью. Воздуходувка h прикреплена к воздухозаборнику q в нижней части
контейнера d, чтобы выдувать обогатительную смесь из контейнера d по мере ее измельчения зубьями
вибрационной пластины XL, тем самым подавая обогатительную смесь a в загрузочный патрубок c, где она
встречается с проходящим через него зерном на пути к вращающемуся барабану.
Из приведенного выше описания принцип работы машины станет легко понятен. Бункер t заполняется зерном
или семенами после предварительного закрытия регулирующей заслонки b. Контейнер d также заполняется
необходимым перевязочным материалом, после чего машина готова к работе. Барабан вращается с помощью
кривошипной рукоятки g или механического привода, а регулирующая заслонка b, на которой может быть
нанесена маркировка, указывающая на необходимую величину отверстия, устанавливается таким образом,
чтобы обеспечить необходимый поток зерна или семян во входной канал c. Семена, проходящие через этот
канал, сталкиваются с протравой, которая выдувается из контейнера d в канал c с помощью вентилятора или
воздуходувки h, приводимой в движение от шпинделя барабана n с помощью показанного зубчатого
механизма.
Затем смесь поступает из трубопровода c во вращающийся барабан, внутренние спиральные лопатки A
которого плотно прилегают к внутренней поверхности барабана, благодаря чему семена и протрава
тщательно перемешиваются и, благодаря спиральной форме лопаток, переносятся к противоположному
концу барабана, где поднимаются и подаются указанными лопатками в ковш или желоб I по мере падения с
концов спиральных лопаток. Из этого ковша или желоба смесь проходит через раздаточный патрубок i в
мешки или другие подходящие емкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399822A
[]
ПАТЕНТ, S_F, T-N,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1932 года. № 7420/32.
4 апреля 1932 года. № 9596/32.
3999822 Q i Clne Complete Left: 13 марта 1933 г.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7420, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства искусственных нитей и подобных
материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер. Изобретение относится к
производству искусственных нитей или подобных материалов путем экструзии прядильного раствора в
затвердевающую среду, и, в частности, к производству таких материалов сухим или испарительным методом,
то есть путем экструзии прядильного раствора в летучем растворителе в испарительную атмосферу.
Изобретение относится к нагреву прядильного раствора перед его экструзией, при этом целью изобретения
является использование газообразной среды для нагрева прядильного раствора.
При сухом или испарительном методе прядения, струя, расположенная на одном конце прядильной камеры,
предназначена для направления волокон в камеру, при этом камера снабжена средствами для нагрева
испарительной среды, обычно воздуха, до необходимой температуры для обеспечения фиксации волокон.
Обычно поток воздуха направлен в противоположную сторону от нитей накаливания, то есть воздух поступает
в ячейку на расстоянии от сопла или вблизи него и забирается из ячейки вблизи сопла, при этом поток
создается за счет разрежения, создаваемого на выходе воздуха. Поток воздуха удаляет летучий
растворитель с филаментов, при этом пары растворителя выносятся из ячейки вместе с воздухом за счет
создаваемого разрежения.
Раствор для центрифугирования подается в струю через трубу, соединенную с насосом, расположенным вне
ячейки, и эта труба, находясь вблизи выхода воздуха из ячейки, подвергается воздействию температуры этого
воздуха. Как правило, труба представляет собой фильтр, непосредственно соединенный с соплом, а
относительно медленное прохождение вращающегося раствора через фильтр увеличивает вероятность
воздействия на раствор окружающего воздуха. Изобретение № 55 предлагает подавать в зону, занимаемую
подающей трубой для вращающегося раствора, воздух, температура которого выше, чем температура
воздуха, в который раствор выдавливается из струи. Для поддержания температуры воздуха вокруг струи,
практически не зависящей от присутствия более горячего воздуха, предпочтительно использовать
теплоизолирующие средства, которые полностью или частично отделяют зону струи от зоны, занимаемой
более горячим воздухом.
Для повышения температуры воздуха в камере до требуемого более высокого уровня могут использоваться
специальные средства нагрева, или же может быть использовано расположение нагревательных элементов
камеры для осуществления дифференциального нагрева воздуха, независимо от того, используются ли
специальные средства нагрева. Таким образом, например, при вращении вниз из струи, расположенной в
верхней части вращающейся ячейки, тепло, приложенное для нагрева воздуха в ячейке до требуемой
температуры, также служит для подъема воздуха вверх по ячейке за счет конвекции. Нагрев осуществляется с
помощью 80 рубашек или горизонтальных рядов труб, расположенных вдоль передней и задней стенок
ячейки, и в результате воздух у стенок ячейки нагревается сильнее, чем воздух в центре ячейки.
Следовательно, воздух по бокам клетки имеет тенденцию подниматься вверх через клетку с большей
скоростью, чем воздух на входе.
Этот более горячий и быстро нагревающийся воздух 90 может быть направлен вблизи трубы, подающей
прядильный раствор в сопло у верхней части ячейки, при этом сопло будет изолировано от воздействия этого
воздуха. Благодаря использованию направляющего элемента 95, который направляет более горячий воздух
вблизи фильтра, позволяя при этом относительно более холодному воздуху в центре ячейки проходить
вблизи вращающейся струи, температура вращающегося раствора может быть повышена. Этот защитный
экран может представлять собой перфорированную пластину, имеющую отверстие, расположенное
практически соосно со струей, для прохождения более холодного воздуха в ячейке, а также дополнительное
отверстие или отверстия вблизи стенки или стенок ячейки, где поднимается более горячий воздух, так что
этот более горячий воздух проходит к верхнему концу ячейки, минуя область струи. Эта пластина может быть
снабжена направляющими средствами, которые отводят более горячий воздух на стенки фильтра, чтобы
использовать его тепловое воздействие.
Еще одно устройство состоит из трубчатого экрана, также расположенного практически соосно со струей, и,
как и прежде, обеспечивающего канал для относительно более холодного воздуха вблизи струи, а также
окружающий его канал для более горячего воздуха. Удобно, что эта трубка поддерживается перфорированной
пластиной с отверстиями для прохождения более горячего воздуха, и она может быть снабжена
направляющими средствами для направления этого воздуха к фильтру. Описанные выше экраны могут быть
изготовлены из изоляционного материала или снабжены им для защиты струи от воздействия более горячего
воздуха. Например, трубчатый щит может быть окружен асбестом или аналогичным изоляционным
материалом.
Различная мощность нагрева относительно более горячих и более холодных тел движущегося воздуха может
быть более точно локализована в фильтре и струе соответственно за счет соответствующего расположения
выходного отверстия для воздуха из ячейки. Таким образом, это выходное отверстие может быть
расположено рядом с соплом, или в области между соплом и нижним концом корпуса фильтра, или даже
несколько дальше от сопла, на стороне, удаленной от фильтра, так что относительно более холодный воздух,
прошедший вблизи сопла, может быть выведен из ячейки, не соприкасаясь с фильтром. Горячий воздух,
направляемый к корпусу фильтра, может отводиться через это же выходное отверстие, проходя вниз после
контакта с фильтром, или для этой цели может быть предусмотрено отдельное выходное отверстие.
В последнем случае защитный экран может быть расположен таким образом, чтобы полностью изолировать
корпус фильтра от воздействия воздуха, направляемого в окрестности сопла. Например, защитный кожух
может быть выполнен в виде колпака, плотно окружающего подающую трубу между фильтром и соплом и
простирающегося вниз примерно до уровня сопла или, при необходимости, на некоторое расстояние ниже
этого уровня, а выходное отверстие трубы может быть соединено с этим колпаком таким образом, чтобы
отводить весь воздух, направленный к соплу. Для более горячего воздуха предусмотрено отдельное
выходное отверстие, которое может быть выполнено таким образом, чтобы направлять воздух в
непосредственной близости от фильтра. Например, это выходное отверстие может быть выполнено в виде
перфорированной пластины или трубы диаметром 70 мм, окружающей корпус фильтра, предпочтительно в
его верхней части или вблизи нее, так что более горячий воздух, направляемый в зону фильтра, проходит
вплотную к стенке фильтра. 75 В то время как обычно в каждой вращающейся ячейке располагаются две
форсунки, для направления более горячего воздуха к фильтру для каждой форсунки может использоваться
один защитный экран соответствующей формы.
Для каждой ячейки может быть предусмотрена одна отводная труба 80, но предпочтительно каждая форсунка
снабжена собственным выходным отверстием, приспособленным для ограничения потока воздуха указанным
выше способом, чтобы обеспечить максимальный эффект нагрева фильтра. Таким образом, если для отвода
воздуха вблизи сопла, контактирующего с корпусом фильтра, используются 85 колпаков, то два колпака
соседних сопла могут быть соединены с общей трубой, через которую воздух отводится из ячейки. 9g Для
более эффективного отделения более горячего воздуха от относительно более холодного воздуха,
перегородки могут быть установлены внутри ячейки, например, примерно до уровня блоков нагревательных
труб 95, если таковые используются, так что более горячий воздух проходит между этими перегородками и
стенками и выходит только над экранами, в то время как относительно более холодный воздух проходит по
внутренней стороне перегородок 100. При желании эти пластины могут являться частью самих защитных
экранов.
Для обогрева воздуха, подаваемого к фильтру, могут быть предусмотрены специальные нагревательные
элементы.
В качестве таких средств удобно использовать катушку j05 или группу труб или аналогичные устройства,
отделенные изоляцией от зоны струи и предназначенные для нагрева воздуха, который отводится от зоны
струи. Таким образом, нагревательный элемент может быть расположен снаружи колпака или воронки,
изготовленной из изоляционного материала или снабженной им, и окружающего сопло, так что воздух,
проходящий снаружи колпака или воронки, нагревается перед тем, как быть направленным на фильтр. Такой
кожух jj5 при желании может полностью охватывать нижний конец фильтра, как описано в спецификации №
364654, и может быть оснащен отводным устройством, позволяющим легко регулировать количество воздуха,
поступающего в зону струи. Описанные выше специальные средства нагрева могут способствовать усилению
потока воздуха, создаваемого конвекцией в вертикальной ячейке. Однако они могут служить основным
средством осуществления дифференциального нагрева, например, в ячейках, где подача тепла в воздух не
приспособлена для создания конвекционных потоков более горячего воздуха, которые могут быть направлены
к фильтру.
Кроме того, поток более горячего воздуха к фильтру может быть вызван разрежением, создаваемым для
отвода воздуха из ячейки при соответствующем расположении отводного устройства или устройств. Таким
образом, например, поток воздуха может быть направлен за пределы зоны действия струи с помощью
отдельного отводного устройства или путем соответствующего расположения одного отводного устройства
относительно изолирующего экрана, и этот воздух может пропускаться через специальные нагревательные
средства, которые доводят его до более высокой температуры. Такая конструкция не зависит от конвекции
для создания потока более горячего воздуха 415 к фильтру.
При желании экраны могут быть расположены таким образом, чтобы образовать изолирующую зону между
более горячей частью ячейки, в которой нагревается центрифужный раствор, и зоной, содержащей струю.
Таким образом, например, могут быть расположены две параллельные пластины: одна за пределами сопла, а
другая между соплом и корпусом фильтра. Проходы в каждой из этих пластин позволяют более горячему
воздуху проходить через обе пластины и, таким образом, нагревать фильтр; между пластинами образуется
практически мертвая зона, благодаря чему зона струи изолирована. При такой конструкции отводное
устройство может быть расположено между двумя пластинами, например, в точке, близкой к уровню струи.
Или, при желании, одна пластина может быть плотно установлена вокруг основания корпуса фильтра, чтобы
предотвратить прохождение воздуха через струю в зону, содержащую фильтр, и в этом случае может быть
предусмотрен отдельный отвод для воздуха, прошедшего через фильтр.
Предпочтительно эти пластины изготавливаются из изоляционного материала, такого как листовой асбест,
или снабжены им.
Следует понимать, что даже в тех случаях, когда фильтры не размещаются внутри прядильной камеры,
аналогичный эффект нагрева может быть достигнут путем установки подающей трубы к прядильной струе с
достаточной пропускной способностью для приема тепла.
Таким образом, например, раствор может подаваться через трубу большого диаметра или через змеевик или
другую трубу, проходящую достаточно длинный путь внутри ячейки, прежде чем достичь струи, а более
горячий воздух может направляться защитным экраном в контакт с такими трубами.
При желании испарительный элемент может быть введен вблизи струи. Таким образом, например, холодный
воздух может подаваться для поддержания прохладной зоны вокруг струи или для преодоления любого
радиационного воздействия, вызванного более горячей атмосферой, поддерживаемой вокруг корпуса
фильтра.
Дата: 11 марта 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон,
Западная 1-я улица.
3.
351 40' 451, 501 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9596, 1932 г.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства искусственных нитей и подобных
материалов.
Мы, компания BRITISHi CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к
производству искусственных нитей или подобных материалов путем экструзии прядильного раствора в среду
для затвердевания, и, в частности, к производству таких материалов сухим или испарительным методом, то
есть путем экструзии прядильного раствора в летучем растворителе в испарительную атмосферу.
Изобретение относится к нагреву прядильного раствора перед его экструзией, при этом целью изобретения
является использование газообразной среды для нагрева прядильного раствора.
В нашей спецификации № 7420132 мы описали способы, с помощью которых прядильный раствор может быть
нагрет до температуры выше температуры испарительной среды в зоне прядения путем подачи в зону,
занимаемую подающей трубой 9g или другими средствами подачи прядильного раствора в прядильную струю
воздуха или другой испарительной среды, которая горячее воздуха, в который раствор экструдируется из
струи. 95 В указанной спецификации описан ряд способов, с помощью которых это может быть осуществлено.
Например, воздух в непосредственной близости от нагревательных труб или другого нагревательного
оборудования в прядильной камере, который горячее воздуха, расположенного дальше от нагревательных
труб, может быть направлен в область подающей трубы или другого средства подачи прядильного раствора, в
то время как более холодный воздух может быть впрыскен или иным образом направлен в зону прядения.
Кроме того, воздух, который не поступает непосредственно в зону прядения, может получать дополнительное
тепло, не передаваемое в зону прядения t5, и может переноситься оттуда к фильтрующему элементу или
другим средствам подачи прядильного раствора.
При желании принцип изобретения SO может быть реализован путем впрыскивания относительно холодного
воздуха в зону прядения и предотвращения контакта этого холодного воздуха с фильтрующим элементом или
другими средствами подачи прядильного раствора, или, по крайней мере, предотвращения контакта с ним в
достаточной степени для снижения его температуры до температуры воздуха в зоне прядения.
Поток относительно холодного воздуха может подаваться в зону прядения любым желаемым способом;
например, часть прядильной ячейки может быть отделена от основного корпуса, и через нее может
пропускаться поток воздуха любым желаемым способом, а затем подаваться в зону прядения, при этом
должны быть приняты меры для обеспечения того, чтобы подаваемый воздух имел более низкую
температуру, чем основной поток воздуха в прядильной ячейке, и чтобы после прохождения через зону
прядения он не контактировал с фильтрующим элементом или другими средствами подачи. Кроме того, для
подачи относительно холодного воздуха в зону формования может аналогичным образом использоваться
отдельная труба, расположенная внутри формовочной камеры.
Воздух, подаваемый в зону прядения, может поступать либо из более холодных частей самой прядильной
камеры, либо из наружного воздуха или воздуха, окружающего прядильную камеру. При желании поток
воздуха, подаваемый в зону прядения, может быть фактически создан путем соответствующего применения
нагревательных средств к трубе или трубопроводу, подающему воздух, из более холодных частей прядильной
камеры или из наружного воздуха, при условии, что указанные нагревательные средства не нагревают воздух
до температуры выше, чем температура воздуха в основной части прядильной камеры. На практике этого
можно добиться очень просто, расположив трубу с малым поперечным сечением по сравнению с диаметром
прядильной камеры и позволив уже предусмотренным нагревательным средствам для нагрева основного
объема воздуха в прядильной камере воздействовать на указанную трубу таким образом, чтобы поднимать
воздух внутри нее и создавать восходящий поток воздуха, который впоследствии будет подаваться в зону
прядения. Установлено, что таким образом довольно легко обеспечить достаточный поток воздуха для
впрыскивания в зону прядения, при этом температура впрыскиваемого воздуха существенно ниже, чем
Соседние файлы в папке патенты