Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11986
.pdf
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пластмассовых материалов для изготовления изолированных проводников и изделий из них.
Мы, Дэвид Трейлл из Кронуллы. 17, Ардроссан-роуд, Солткотс, Эйршир, Шотландия, британский подданный, и
компания IMPERIAL CHEMCAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пластмассовых материалов, пригодных для использования в
производстве изолированных проводников, таких как кабели и тому подобное, а также к изделиям,
получаемым из них.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
12,391/31 (Серийный номер 377688) Мы описываем производство гибких изоляционных материалов путем
включения эфиров целлюлозы в ароматические полиэфиры многоатомных спиртов, с наполнителями или без
них. 105 Мы обнаружили, что пластиковый изоляционный материал, особенно подходящий для изоляции
проводников, может быть изготовлен путем включения определенного метилена 399,868, в результате чего
могут быть удалены летучие растворители. Однако способ введения не является отличительной
особенностью изобретения.
Материалы, изготовленные таким образом, могут быть экструдированы, обернуты или наложены вокруг
проводников для образования изоляционного слоя. Для компенсации возможных изменений формы или
объема могут также использоваться другие известные методы нанесения изоляционного материала 75 на
проводник.
Согласно другому варианту изобретения, материалы могут быть включены в летучие растворители для
образования раствора 80 или пласта, из которого летучие растворители впоследствии удаляются путем
испарения, например, в процессе изготовления композитных кабелей. В соответствии с данной модификацией
изобретения желательно избегать осаждения атмосферной влаги в процессе испарения растворителя. Этого
можно добиться путем проведения испарения в теплой атмосфере или путем добавления в летучий
растворитель компонента со средней температурой кипения, например, толуола или бутилового спирта, часть
которого останется неиспарившейся после того, как более летучие растворители исчезнут. 95 Количество
используемого метилендиарилового эфира или метилендиарилового эфира в соотношении с эфиром
целлюлозы и/или другими компонентами должно регулироваться в соответствии с условиями, при которых
будет использоваться изоляционный материал. Если не используются наполнители, смягчители, каучук,
смолы и тому подобное, то, как правило, нецелесообразно использовать более 20-30% метиленового эфира,
рассчитанного от массы присутствующего целлюлозного эфира.
При наличии наполнителей долю метиленового эфира можно увеличить без чрезмерной липкости или
выделения секрета. В то же время, соотношение метиленового эфира, наполнителей, каучука, смол,
смягчителей, масел и тому подобного не может быть бесконечно увеличено, поскольку материал либо
потеряет свою гибкость, либо станет слишком мягким, но, поскольку могут потребоваться различные
требования, следует понимать, что значительные отклонения допустимы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
ExAmPEi 1.
15 частей по весу бензилцеллюлозы смешивают с 15 частями по весу метилендибензилового эфира, и
полученную смесь вводят в прокатные станы, нагретые до 130-140 °C, например, такие, которые
используются для измельчения резины. Возможно добавление красителей. После измельчения в течение
15-20 минут материал снимается с валков. Это в некоторой степени 130 диарилалкиловых эфиров или
метилендиариловых эфиров с эфирами целлюлозы, которые нерастворимы в воде или не сильно набухают в
ней, с другими ингредиентами с достаточно высоким электрическим сопротивлением или без них, например,
наполнителями, подходящими природными или синтетическими смолами, пигментами, каучуком и тому
подобным.
В качестве метилендиариловых эфиров для этой цели мы выбираем метилендибензиловый эфир и его
производные с более низким алкильным или алкоксильным замещением, а в качестве метилендиариловых
эфиров — метилендифениловый эфир и его производные с более низким алкильным или алкоксильным
замещением. Соответственно, термины метилендиарилалкиловый эфир и метилендиариловый эфир,
используемые здесь, означают только указанные выше соединения.
Эти метиленовые эфиры обладают очень хорошими электрическими свойствами, а также способностью
пластифицировать вышеупомянутые эфиры целлюлозы.
Материалы, полученные в соответствии с нашим изобретением, характеризуются высоким электрическим
сопротивлением и химической стабильностью. Они также обладают высокой степенью непроницаемости для
воды и минерального масла.
При желании материалы могут быть приготовлены в виде раствора или суспензии с летучими
растворителями, которые впоследствии удаляются, например, после нанесения раствора или суспензии на
проводник, но причина или наличие летучих растворителей не являются существенными для изобретения.
Для реализации изобретения в одном из вариантов его удобно изготавливать путем включения эфира
целлюлозы, например, бензилцеллюлозы или этилцеллюлозы, нерастворимой в воде, и
метилендиаралкилового эфира или метилендиарилового эфира на горячих валках, нагретых, например, до
температуры 130-140 °C. В качестве наполнителей могут быть добавлены, например, порошкообразный
сланец, оксид цинка или аналогичные вещества, причем пропорция наполнителя варьируется в зависимости
от требуемой гибкости конечного материала. При необходимости могут быть добавлены красители или
пигменты, а также синтетические смолы, совместимые с эфиром целлюлозы, например, совместимые
синтетические смолы глиптального ряда или фенолальдегидного ряда. При желании изоляционный материал
можно подвергнуть воздействию тепла для затвердевания смолы. Также могут быть добавлены натуральные
камеди, смолы или масла. Для облегчения включения в целлюлозный эфир могут использоваться летучие
растворители или набухающие агенты; например, компоненты могут быть предварительно включены в смеси
толуола и спирта перед обработкой на валках в машине Вернера-Пфайдерера или подобном устройстве,
напоминающем резину.
Данная масса может быть использована для изготовления изолированных проводников любым из указанных
способов.
съедено сверху.
- Пример: Axn'Ln. 2.
Части этилцеллюлозы, нерастворимой в воде и не набухающей в ней, 30 частей метилендитолилового эфира
и 100 частей оксида цинка измельчают на валках, нагретых до 130-150°C, в течение 20-30 минут. Белый
непрозрачный материал образует гибкий лист с превосходными изоляционными и водоотталкивающими
свойствами и не подвержен воздействию минеральных масел.
15: ExiAPLfl 3.
В смеси растворителей, содержащей 20 частей ксилола, 60 частей толуола и 20 частей
метилендифенилэфира, из бензилцеллюлозы, 10 частей метилендифенилэфира и 100 частей каолина
получают раствор с помощью смеси растворителей, включающей 20 частей ксилола, 60 частей толуола и 20
частей метилового спирта, в смесителе Вернера Пфляйдерера. Предпочтительно, чтобы только часть
растворителя использовалась непосредственно при добавлении других компонентов, а оставшаяся часть
применялась для разбавления продукта до необходимой концентрации, при этом раствор предназначен для
нанесения на ткань, а летучие растворители впоследствии испарялись.
Устойчивость изделий, созданных по нашему изобретению, к озону сопоставима с устойчивостью
резинопластиков, а поверхностная утечка невелика.
35- Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1932 года. № 10764/32.
|__ Полный левый снимок: 4 апреля 1933 г.
R. Полный текст принят: октябрь. 16, 1933.
t% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подачи, формовки и резки пластиковых материалов, таких как мягкая
ириска и тому подобное.
Я, Ричард Энсон Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1S, Лиджетт Плейс,
Раундхей, Лидс, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату
для подачи, формования и резки пластиковых материалов, таких как мягкая ириска или подобные ей. В
соответствии с данным изобретением 1 используются формовочные ролики, через которые пластиковый
материал подается, формуется и проходит вокруг барабана или барабанов, прежде чем пройти через
последнюю пару роликов, которые подают заготовки необходимой длины к режущему ножу. Благодаря такой
конструкции материал может сжиматься или расширяться в зависимости от ситуации, находясь в барабане,
прежде чем ему будет придана окончательная форма и он будет подан к режущему ножу.
Для реализации данного изобретения в одном из предпочтительных вариантов я использую одну или
несколько пар непрерывно или периодически вращающихся подающих и формовочных роликов для придания
формы и подачи материала в барабаны. Один из барабанов неподвижен и имеет спиральную дорожку, по
которой пластиковый материал подается из вышеупомянутых формовочных и подающих валков. Внешняя
оболочка или гильза окружает неподвижный барабан и вращается непрерывно или периодически любым
подходящим способом. Вращающийся барабан или втулка перемещают пластиковый материал по
неподвижной спиральной траектории до тех пор, пока он не будет выброшен с другого конца спиральной
траектории. Из этого барабана пластиковый материал подается через подающие ролики к режущему ножу.
Данное устройство может использоваться как отдельный блок для формования и нарезки любых пластиковых
материалов, таких как ириски и тому подобное, или может использоваться совместно с любой другой
машиной, или, например, быть встроено в любую упаковочную машину. Следует понимать, однако, что, хотя я
упомянул, что внутренний барабан неподвижен, а внешний вращается, это можно изменить, так что внешний
барабан будет нести спираль и оставаться неподвижным, а внутренний барабан будет вращаться, или же оба
барабана могут быть расположены таким образом, чтобы вращаться, а неподвижная спиральная
направляющая была подвешена или расположена между внутренним барабаном и внешним барабаном или
втулкой.
Датировано 14 апреля 1932 года.
РИЧАРД А. ХАРРИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подачи, формовки и резки пластиковых материалов, таких как мягкая
ириска и тому подобное.
Я, Ричард Энсон Харрис, проживающий по адресу: Лиджетт Плейс, 18, Раундхей, город Лидс, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи, формования и нарезки
пластмассовых материалов, таких как ириски или подобные сладости.
До настоящего времени при производстве, резке и формовке пластмассовых материалов, таких как ириски,
обычно использовался метод подачи указанного материала из партии через одну или несколько пар
подающих и формовочных валков, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, к
вращающемуся или другому режущему ножу; нарезанные и сформированные детали обычно сразу же
упаковывались. После упаковки часто можно заметить, что ириска деформируется, то есть может либо
расширяться, либо сжиматься. Например, он может расширяться в ширину и одновременно сжиматься в
длину, в результате чего на одном или обоих концах упаковки образуется зазор или пространство, что
нежелательно при упаковке сладостей. Следует отметить, что деформация происходит не всегда, в
некоторых случаях ириска остается в нормальном состоянии без каких-либо изменений.
Если после обертывания и наблюдаются какие-либо движения, то они обусловлены коротким промежутком
времени, прошедшим между этапами формования и обертывания.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности оседания или перераспределения
материала после формования и перед упаковкой, а также создание усовершенствованного устройства для
этой цели.
Согласно данному изобретению, в процессе подачи, формования и резки пластмассового материала
используется способ, позволяющий непрерывной полосе указанного материала оседать или перестраиваться
после воздействия сжимающих сил на стадии формования до достижения второй стадии, например, стадии
резки, заключающийся в задержке прибытия указанной полосы на вторую стадию путем обеспечения ее
перемещения по окольному пути без резкого изгиба.
Согласно изобретению, предлагается машина для подачи, формования и резки пластикового материала,
имеющая средства для подачи непрерывной полосы пластикового материала по извилистой траектории или
направляющей без резких изгибов от одной к другой из двух близко расположенных точек, при этом проходит
заданный период времени при прохождении материала между указанными точками.
Изобретение может также включать средства, позволяющие полосе пластикового материала в течение ее
непрерывного перемещения между двумя близко расположенными точками иметь достаточное время для
стабилизации или перестройки после воздействия сжимающих сил, приложенных в одной из указанных точек,
благодаря чему она может принять нормальное состояние к моменту достижения другой из указанных точек.
В одной из конструкций используется несколько пар формовочных роликов, через которые подается и
формуется пластиковый материал, который затем проходит вокруг барабана или барабанов, после чего
поступает через последнюю пару подающих роликов, подающих заготовки необходимой длины к режущему
ножу.
Таким образом, при использовании этой конструкции материал может сжиматься или расширяться в
зависимости от ситуации, находясь на барабане, прежде чем окончательно поступить к режущему ножу.
5' При реализации данного изобретения в одном из предпочтительных вариантов используются одна или
несколько пар периодически или непрерывно вращающихся подающих и формовочных роликов для придания
формы и подачи материала к паре барабанов.
Барабаны расположены таким образом, что сигнатурный элемент подвешен внутри большего барабана; их
диаметры таковы, что между внешней оболочкой внутреннего барабана и внутренней оболочкой внешнего
барабана предусмотрен подходящий зазор, позволяющий формованному пластиковому материалу проходить
между ними.
Между барабанами подвешена спиральная стенка в виде плоской пружины 70, образующая спиральный путь
от одного конца барабанов до другого. Начало и конец пружины или спирали закреплены удобным образом,
позволяющим вставлять пластиковый материал в начале спирального пути 75, а также извлекать его с
противоположного конца после того, как он пройдет несколько оборотов вокруг внутреннего барабана.
Для облегчения прохождения полосы пластикового материала толщиной 80 мм по спиральному каналу один
или оба барабана вращаются непрерывно или с перерывами в направлении, необходимом для облегчения
этой операции. 85 По спиральной траектории пластиковый материал подается между непрерывно или
периодически вращающимися подающими роликами к режущему ножу.
Данное устройство может использоваться как отдельный блок для формования и резки любых пластиковых
материалов, таких как ириски и тому подобное, или может использоваться совместно с любой другой
машиной или, например, встраиваться в любую упаковочную машину. 9g Один из вариантов осуществления
данного изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — вид спереди
подающих роликов, барабанов и спирального конвейера. 100 На рис. 2 показан боковой вид рис. 1, а на рис. 3
— план аппарата со спиральной траекторией, видимой через разрез внешнего барабана.
Как показано на чертежах, пластиковый материал 105 1 подается из партии в пару валков 2, из которых он
выходит, приобретая необходимую форму в соответствии с формой валков 2. Затем он передается на
барабаны, расположенные один внутри другого 110 и в спираль:3. Внутренний барабан 4 и внешний барабан
3 могут вращаться в одном направлении, приводясь в движение соответственно цепями 6 и 7 от вала
подающего ролика 8. [15i Спиральная дорожка 3 имеет конструкцию, позволяющую ей быть неподвижно
закрепленной на каждом из своих концов 10 любым подходящим способом, а пластиковый материал
перемещается по спиральной дорожке с помощью вращения барабанов 120 до тех пор, пока он не будет
выброшен с крайнего конца 11, после чего он поступает на конечные подающие ролики 12, которые могут
вращаться периодически или непрерывно по мере необходимости, к режущему ножу 15, который отрезает
отрезки для конечного использования, либо в упаковочной машине, либо иным образом по желанию.
Внутренний барабан 4 установлен в подшипниках 13, а внешний барабан 5 опирается на два или более
ролика 14. лит. :39,869 Барабаны и направляющая могут нагреваться любым подходящим способом (не
показанным на чертежах), чтобы поддерживать материал в теплом состоянии во время его описанного выше
перемещения к ножу 15.
Спиральный узор может быть выполнен иным способом, например, с помощью ряда роликов, расположенных
в двух кругах на подходящих расстояниях друг от друга, причем каждый ролик имеет два углубления,
выточенных таким образом, чтобы представлять собой спиральный узор, и каждый слегка смещен
относительно соседнего, так что в полном круге они смещены на одно углубление, образуя тем самым
спиральный узор. Внутренний и внешний круги соединены таким образом, что образуют практически
замкнутую спиральную траекторию, так что при вращении всех кругов в правильных направлениях... Но при
фиксированном центре каждого ролика пластиковый материал может проходить через него на 2,0 мм; каждый
ролик, соприкасаясь с ним, будет способствовать прохождению полосы материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399870A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1931 года.
399,870 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1932 года. № 10842 (32.
Полная спецификация принята: октябрь. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении асбестовых изделий на резиновой основе и способы их изготовления.
Мы, компания DEWEY AND ALMY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Eley's Estate,
Angel Road. Лондон, № 18, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления асбестовых изделий, связанных резиной; и оно
включает обработку асбеста, суспендированного в водной среде, водной дисперсией электроположительных
коллоидных частиц резины, не подверженных статическому коагуляционному свертыванию под действием
указанного асбеста в указанной водной среде, но способных к спонтанной ассоциации с указанным асбестом;
и оно дополнительно включает тщательное перемешивание дисперсий указанного асбеста и указанного
каучука, предпочтительно в присутствии диспергирующего агента для асбеста; позволяя происходить
указанной спонтанной ассоциации, предпочтительно без уменьшения дисперсии асбеста, в результате чего
получают водную суспензию, и предпочтительно дисперсию указанного асбеста и присоединенных к нему
резиновых изделий коллоидных размеров; все это более подробно описано и заявлено ниже.
Асбест, обработанный согласно способу, описанному в изобретении, может быть с успехом использован при
изготовлении таких резино-асбестовых изделий, как асбестовая бумага, прокладки и фрикционные
материалы, асбестовые плиты и изоляционные панели, тормозные колодки, тормозные накладки и тому
подобное.
Одной из целей изобретения является создание более простого, дешевого и легко регулируемого процесса,
чем любой из ранее известных, для осуществления объединения асбеста и равномерно распределенных
частиц резины коллоидных размеров. Еще одна цель — обеспечить получение асбеста и связанных с ним
частиц резины коллоидных размеров в состоянии большей дисперсии, чем это было возможно ранее, что
позволит получать продукты с высокой степенью однородности. Другие цели и преимущества изобретения
станут очевидны из его более подробного описания.
Для обработки волокон, как правило, резиновыми дисперсиями, ранее предлагались различные процессы
[Цена 1/-], но поведение асбеста является аномальным, и эти ранее предложенные процессы, как правило, к
нему неприменимы. Поведение животных и растительных волокон в большинстве процессов обработки
волокон схоже, в то время как поведение асбеста отличается от них и, как уже говорилось, является
аномальным. Таким образом, например, животные и растительные волокна, как правило, хорошо поддаются
воздействию прямых красителей, в то время как асбест — нет; животные и растительные волокна не
коагулируют с обычным каучуковым латексом, в то время как асбест обладает сильной коагуляционной
способностью по отношению к нему; животные и растительные волокна набухают или увлажняются при
обработке в соответствии с обычными процедурами производства бумаги, в то время как асбест химически
инертен к такой обработке; животные и растительные волокна не особенно восприимчивы к действию
определенных веществ, которые будут описаны далее, в то время как такие вещества чрезвычайно
эффективны для диспергирования асбеста, взвешенного в воде; и т. д.
Эти различия в поведении между животными и растительными волокнами и асбестом 80 обусловлены
существенными различиями в физической и химической структуре. Таким образом, животные и растительные
волокна имеют коллоидную и аморфную структуру, тогда как асбест — кристаллическую; считается, что
животные и растительные волокна 85 приобретают отрицательный электрический заряд при погружении в
воду, тогда как асбест, наоборот, приобретает положительный электрический заряд; отдельные волокнистые
единицы животных и растительных волокон имеют определенную форму и сходный размер, тогда как асбест
способен к продольному и обратному субклиновидному расщеплению практически без ограничений, образуя
новые волокнистые кристаллы или кристаллические пучки 95 практически любого заданного широтного
размера; и в то время как суспензия животных или растительных волокон состоит из волокон, диаметр
которых сопоставим, суспензия или пульпа асбеста 100 может состоять из кластерных агрегатов тонких
вытянутых кристаллов, поперечное сечение которых может варьироваться от микроскопических до
макроскопических размеров.
Все эти различия придают асбесту аномальное поведение в большинстве процессов обработки волокон; и
обработка асбеста водными дисперсиями каучука не является исключением.
Таким образом, если обычный коммерческий латекс перемешать с суспензией или пульпой органических
волокон в воде, волокна останутся во взвешенном состоянии практически без изменений в водной среде, в то
время как раствор помутнеет из-за присутствия диспергированных в нем коллоидных частиц каучука. Латекс
не проявляет тенденции к существенному изменению состояния дисперсии волокон, и его частицы каучука не
склонны к прикреплению или связыванию с волокнами суспензии; однако, если такой латекс перемешать с
суспензией асбеста и воды, сначала наблюдается заметное уменьшение степени дисперсии асбеста, за
которым, при достаточном количестве латекса, следует появление выраженной «тягучести», которая
способствует образованию плотных, связных асбестокаучуковых масс. Осмотр 26 таких масс выявил тот факт,
что резина сгустилась, а асбест прочно прикрепился к резиновому сгустку и переплелся с ним.
Такие массы коагуляционно свернувшейся резины и асбеста непригодны для производства бумаги и
аналогичных процессов.
Хотя обычно говорят, что асбест нерастворим в воде, опыт показывает, что как амфиболовый, так и
серпентиновый асбест обладают некоторыми водорастворимыми свойствами. Данный материал в растворе
обладает свойством коагулировать коммерческий каучуковый латекс. Нам неизвестно, обусловлено ли
коагулирующее действие асбеста на обычный латекс исключительно растворимым веществом; однако, когда
такая коагуляция происходит в присутствии асбеста, образуются сгустки или массы, состоящие из
коагулированной резины и содержащегося в ней асбеста, которые имеют тенденцию к дальнейшему
слипанию и становятся непригодными в качестве материала для целей, для которых предназначен продукт
процесса B0, описанного в данном изобретении.
Аномальное и неблагоприятное поведение асбеста при обработке обычным коммерческим каучуковым
латексом частично обусловлено некоторыми коагуляционными свойствами асбеста, как уже говорилось, и в
более или менее преодолевалось в предыдущих процессах путем совместного использования защитного
агента и последующего контролируемого коагулянта. -60_ - Этот защитный агент выполнял двойную функцию:
защищал латекс от коагуляционной реакции асбеста и способствовал и сохранял распространение и
дисперсию асбеста в водной среде, по крайней мере, во время смешивания с латексом. Функция коагулянта
заключалась в коагуляции отдельных частиц резины в мелкие цельные коагулированные массы, достаточно
крупные для того, чтобы быть обвитыми асбестом, не допуская при этом образования нежелательных
сгустков или комков, а также неразделимых асбесто-резиновых масс, неизбежно образующихся в отсутствие
защитного агента. Говоря более конкретно, 75% асбеста было предварительно растворено в воде, и к этой
суспензии было добавлено необходимое количество товарного каучукового латекса, содержащего небольшое
количество подходящего защитного агента, такого как 80% белок, сульфированные масла или тому подобное.
Благодаря наличию защитного агента коагуляционное свертывающее действие асбеста было нейтрализовано
и подавлено; при этом частицы резины и асбест сохраняли индивидуальное, отдельное, разнесенное
существование в водной среде.
Когда впоследствии добавляли коагулянт, например, квасцы для производства бумаги, в таком количестве,
чтобы преодолеть эффект защитного агента, частицы резины коагулировали в мелкие сгустки, не образуя,
однако, крупных комков, и эти сгустки сплетались с асбестом и удерживались им, в то время как теперь
объединенные асбестовые и резиновые сгустки сохраняли достаточную, хотя и значительно уменьшенную,
дисперсию, позволяющую осуществлять качественную сборку в соответствии с хорошо известными
процессами валяния, листогибки или производства бумаги.
Однако подобные процессы всегда сопровождались серьезными недостатками, которые препятствовали их
более широкому внедрению. Таким образом, успешное функционирование и контроль таких процессов
требуют большей осторожности и мастерства, чем те, которые обычно применяются при обработке бумажных
и подобных волокнистых суспензий. Даже при таком тщательном подходе и профессионализме все равно
остается желать лучшего, особенно из-за явно плохого валяния, вызванного снижением дисперсии асбеста
коагулянтом. Тщательное исследование (115) показало, что истинная функция коагулянта в таком процессе
заключается в коагуляции частиц латекса в единичные коагулы такого размера, чтобы они были механически
захвачены и удерживались в рассеянном асбесте. Однако характеристики готового продукта в значительной
степени зависят от двух факторов: размера резиновых коагул, которые таким образом захватываются и
удерживаются; и степени дисперсии асбеста, т.е. полноты раскрытия и расстояния между природными
волокнистыми кристаллами.
Если количество вовлеченных резиновых сгустков велико, 130 899,8'70 399,870 продукт будет лишен
однородности и целостности резины; тогда как если дисперсия асбеста плохая, то есть если асбест остается в
спрессованном виде или становится «волокнистым» до окончательной сборки, полученный продукт будет
лишен однородности, прочности и плотности. Таким образом, конечная цель состоит в поддержании
максимально однородной дисперсии асбеста с образованием и переплетением мельчайших резиновых
сгустков, которые могут быть унесены ими и извлечены из водной среды вместе с асбестом. Однако эта цель
никогда не достигается в полной мере с помощью ранее применявшихся методов, поскольку коагуляционный
агент по своей природе и неизбежно оказывает склеивающее и переплетающее воздействие как на
диспергированный асбест, так и на частицы каучукового латекса.
Защитное средство может способствовать минимизации вредного флокуляционного (слипающего и
переплетающего) воздействия коагуляционного агента на диспергированный асбест, в то время как менее
устойчивые частицы латекса надлежащим образом коагулируются, но его использование в лучшем случае
является лишь компромиссом. Чрезвычайно необходимая активность коагулянта в одном направлении имеет
тенденцию препятствовать достижению цели процесса в другом направлении и, следовательно, препятствует
качественному диспергированию асбеста, в результате чего страдает качество конечного продукта.
И это далеко не единственные недостатки этого процесса. Во многих случаях характер и свойства
коагуляционного агента могут быть нежелательными. Это может оказать негативное влияние на свойства
готового изделия в процессе старения или привести к снижению диэлектрической прочности и исключить
возможность использования готового изделия в качестве электроизоляционного материала.
В других случаях защитное или коагуляционное вещество, или даже природные растворимые компоненты,
белки или защитные вещества латексной или каучуковой дисперсии могут вызывать нежелательную
водопоглощающую способность готового изделия.
— Мы обнаружили, что если вместо обычного коммерческого латекса, такого как консервированный аммиаком
латекс гевеи, частицы каучука которого несут отрицательный электрический заряд, мы добавим к водной
суспензии асбеста водную дисперсию каучука, коллоидные частицы которого, наоборот, несут положительный
электрический заряд, то коагуляционного свертывания не происходит; диффузная однородность дисперсии
асбеста сохраняется, а иногда даже усиливается, но мутность, вызванная диспергированным каучуком,
исчезает, и асбест и каучук подвергаются спонтанной ассоциации. Микроскопическое исследование
обработанного таким образом асбеста 6C показывает, что ассоциация включает в себя значительную степень
прямого прикрепления частиц резины к асбестовым поверхностям, но, по-видимому, не включает в себя
коагуляционного свертывания, поскольку ассоциированные частицы резины при предпочтительном режиме
работы имеют тот же порядок коллоидных размеров, что и в исходной дисперсии положительно заряженных
частиц.
Здесь не выдвигается никакой теории, объясняющей удивительное взаимодействие асбеста и резины,
обнаруженное нами, но мы довольствуемся наблюдением факта, который, если кратко сформулировать,
заключается в том, что электроположительные коллоидные частицы резины в водной дисперсии с асбестом
прочно связываются с асбестом, не подвергаясь заметному коагуляционному свертыванию при
предпочтительном режиме работы, независимо от заряда, передаваемого асбесту водной средой.
Выражение «электроположительный» и его противоположность «электроотрицательный» используются здесь
для краткого различения твердых веществ, которые под действием заданного градиента потенциала в
электролитической ячейке мигрируют или стремятся мигрировать электрофоретически к катоду или аноду
соответственно.
Дисперсии положительно заряженных коллоидных частиц каучука могут быть получены из обычного
товарного латекса путем добавления к нему соответствующих веществ в надлежащих условиях. К таким
веществам относятся, в частности, сильные минеральные кислоты или соли многовалентных металлов.
Способы получения таких веществ уже известны в данной области техники и не являются частью настоящего
изобретения. Однако пример такой подготовки будет описан более подробно позже. 105 Согласно нашему
изобретению, в его наиболее широком варианте осуществления, мы суспендируем рассеянный асбест в
водной среде и добавляем к нему водную дисперсию положительно заряженных коллоидных частиц каучука.
Полученную суспензию перемешивают для равномерного распределения диспергированных частиц резины, в
результате чего коллоидные частицы резины и асбест спонтанно связываются друг с другом. Добавление
резиновой дисперсии к асбестовой суспензии приводит к ее помутнению из-за присутствия диспергированных
коллоидных частиц. Эта мутность вскоре исчезает, и оставшаяся прозрачная жидкость свидетельствует о
взаимодействии частиц резины и асбеста.
После исчезновения мутности, то есть когда водная среда становится прозрачной, связанный с ней
каучуково-асбестовый материал 125 может быть использован в соответствии с хорошо известными
процессами формования, валяния, формования листов или производства бумаги с использованием асбеста.
В отличие от ранее известных процессов, в процессе, описанном в нашем изобретении, не используется
коагулирующий агент. 130' Частицы положительно заряженной водной дисперсии каучука прочно связываются
с асбестом, взвешенным в водной среде, без необходимости использования коагулянта. Кроме того, удается
избежать образования плотных пленок из асбеста, как это происходит с обычными электроотрицательными
дисперсиями каучука. Кроме того, в предыдущих процессах с использованием коагулянтов частицы каучука
коагуляционно агломерируются в относительно крупные коагулограммы, уже не имеющие коллоидных
размеров, то есть неспособные к броуновскому движению, характерному для коллоидных частиц,
диспергированных в водной среде, и практически не проявляющие тенденции к миграции при воздействии
градиента потенциала в электролитической ячейке, тогда как в настоящем процессе ассоциация асбеста и
каучука не зависит от коллоидных размеров частиц каучука и не влечет за собой их изменения, то есть они
прочно связываются с асбестом, насколько это можно установить с помощью микроскопического
исследования, в том же индивидуальном состоянии (то есть в виде отдельных глобул или мельчайших
коллоидных групп глобул), которое существовало в дисперсии каучука до смешивания с асбестом. Это имеет
большое преимущество, поскольку позволяет более равномерно распределять резину по асбестовым
поверхностям и, следовательно, формировать асбесторезиновые частицы, особенно содержащие небольшое
количество резины W5, которые обладают свойствами, превосходящими свойства частиц, полученных с
помощью предыдущих процессов.
Асбестовая водная суспензия, подлежащая обработке дисперсией электроположительной резины, может
быть приготовлена различными способами. Так, асбест может быть просто суспендирован в воде путем
перемешивания или взбалтывания массы в подходящем резервуаре, или же он может быть помещен в
дробильную машину, и масса может быть обработана в соответствии с обычной процедурой производства
бумаги. Однако, если необходимо извлечь максимальную выгоду из присущих изобретению преимуществ,
следует позаботиться о тщательном диспергировании асбеста. Простое механическое перемешивание
эффективно для крупнозернистого асбеста, но значительно облегчается и улучшается при использовании
подходящих диспергирующих агентов, особенно в случае мелкодисперсного асбеста, который обычно
желательно диспергировать. Под термином «дисперсия», как здесь применяется к асбесту, понимается
поразительно характерное изменение в водной суспензии асбеста, которое происходит при добавлении к ней
диспергирующего агента и которое можно определить по следующим фактам: значительно увеличивается
«медлительность», т.е. «трудность, с которой воду можно откачать или отвести, например, с помощью
всасывания, из асбеста»; заметно увеличивается кажущийся объем асбеста в воде; Наблюдается явное
изменение «ощущения» от асбеста при сжатии в руке: недиспергированная суспензия легко слипается, а
дисперсия становится маслянистой и скользит сквозь пальцы, то есть ощущение становится «жирным» или
«слизистым»; под микроскопом видно, что следы слипания или волокнистости, характерные для асбеста,
просто взвешенного в воде, отсутствуют у диспергированного асбеста, а его волокнистые кристаллы имеют
тонкую ажурную структуру или пушистость, как будто они находятся под действием какой-то взаимно
отталкивающей силы.
В рамках данного изобретения мы обнаружили, что некоторые амфотерные белки, такие как алезеин и
фемоглобин 85, находясь на кислой стороне своих изоэлектрических точек, а также соли многовалентных
катионов, особенно тех, которые имеют одновалентные анионы, такие как, например, хлорид алюминия и
нитрат тория, 90 не только способны создавать и/или защищать водные дисперсии положительно заряженных
частиц коллоидного каучука, но и совместимы с асбестом и диспергируют его при суспендировании в водной
среде 95. - Для целей данного изобретения диспергирующий агент для асбеста обычно выбирают таким
образом, чтобы он служил одновременно защитой для дисперсии каучука и диспергатором для асбеста, и -
его добавляют предпочтительно в асбестовую суспензию в составе дисперсии каучука.
После того как асбест будет должным образом разрыхлен и растворен в воде, он готов к обработке
электроположительной резиновой дисперсией. На этом этапе консистенция суспензии должна быть
достаточно жидкой, чтобы обеспечить повторное и тщательное перемешивание. Такое обычно достигается
при концентрации асбеста от 110 до 8-15%. Затем в перемешиваемую асбестовую суспензию добавляют
Соседние файлы в папке патенты