Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11978
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399992A
[]
ПАТ \ЕНТ СП - Е II О
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА e-d Дата проведения конвенции (США): сентябрь. 29, 1932. 39 9,992 - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 7932. № 30,491/32.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезания резьбы.
Мы, компания LANDIS MACHINE, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уэйнсборо, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, подробно
описанных в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для нарезания резьбы, включающим в себя вращающуюся
опору заготовки, каретку, перемещающуюся в соответствии с заготовкой, головку, закрепленную на указанной
каретке и несущую резьбонарезные резцы, взаимодействующие с кулачковым кольцом, предназначенным для
радиального позиционирования указанных резцов относительно заготовки, а также средства для частичного
вращения указанного кулачкового кольца, благодаря которым указанные резцы постепенно регулируются
относительно заготовки и во время операции нарезания резьбы.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции винторезного станка
указанного типа, в которой предусмотрены усовершенствованные средства для частичного вращения
кулачкового кольца во время операции нарезания резьбы, благодаря чему резцы, установленные и
управляемые с их помощью, постепенно регулируются для получения конической части заготовки с резьбой.
Согласно данному изобретению, машина для нарезания резьбы включает в себя: 3; наличие направляющей
планки, параллельной траектории движения каретки, на которой установлены кулачковое кольцо и
резьбонарезной инструмент, приспособленной для регулируемого наклона относительно горизонтальной
плоскости; блок, скользящий по указанной планке; и средства для оперативного соединения указанного блока
с кулачковым кольцом, благодаря чему поперечное смещение блока вследствие наклона указанной
направляющей планки вызывает вращательное движение указанного кулачкового кольца.
Мы подробно опишем данное изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку машины, изготовленной в соответствии с изобретением. Рисунок 2
представляет собой отрезок по линии 2-2, Рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3,
Рисунок 1. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии 4-4, [Приор 11-] Рисунок 3. Рисунок
5 представляет собой фрагментарный разрез по линии 5-5, Рисунок 1. Рисунок 55 6 представляет собой
частичный разрез по линии 6-6, рисунок 7 показывает детали устройства центрирования заготовки, рисунок 7
— разрез по линии 7-7, рисунок 1, а рисунок 8 — схематическое изображение, иллюстрирующее работу
полуавтоматического управления, к которому приспособлена машина.
Изображенный станок включает в себя станину или основание 1, на котором установлены 6% подшипников 2,
2 для вращающегося полого шпинделя 3. Этот шпиндель приводится в движение любым известным или
подходящим способом от двигателя (не показан) через зубчатую передачу, заключенную внутри корпусов 4 и
5, причем указанная зубчатая передача 70 обеспечивает различные изменения скорости, которые могут
осуществляться с помощью ряда рычагов 6, а также изменение направления вращения с помощью рычага 7.
Детали строительства! и работа 775 этой части машины не является частью настоящего изобретения и
хорошо известна в данной области техники.
На каждом конце шпинделя 3 установлены, соответственно, устройства для поддержки заготовки 8 и 9,
предназначенные для удержания заготовки 11, проходящей через полый шпиндель 3, в правильном
положении для обработки резьбонарезными резцами станка. Опорные устройства 85, 8 и 9, могут
представлять собой стандартные зажимные устройства с губками, открывающиеся и закрывающиеся
посредством рычагов 12, шарнирно установленных на раме станка и в нижних концах взаимодействующих с
90 кольцами 13, которые осевым образом скользят по шпинделю 3 и которые, в свою очередь, функционально
соединены с указанными губками. Это рабочее соединение, как показано на рисунке 6, представляет собой
ряд рычагов 95, каждый из которых состоит из шарнирно соединенных звеньев 14 и 15, причем звено 14
шарнирно прикреплено к втулке 13, а звено 15 шарнирно установлено в точке 16 в корпусе патрона. Звено 15
фактически представляет собой рычаг, внутренний свободный конец которого входит в зацепление с губкой
патрона таким образом, что последний перемещается радиально внутри корпуса патрона и к заготовке и от
нее, как указано. Звено или рычаг 15 приводится в действие осевым перемещением втулки n 399,992 1.3.
В удерживающем устройстве 9, как показано на рисунке 6, обычные зажимы заменены направляющими 17,
каждая из которых имеет выступающий кронштейн 18. Этот рычаг имеет радиальное отверстие V, в котором
скользящим образом установлен плунжер 19, на внешнем конце которого находится ролик 21. Внутренний
конец плунжера 19 расположен в цилиндре 22, фланец 23 которого предотвращает смещение плунжера из
кронштейна и также служит посадочным местом для одного конца пружины 24, другой конец которой
удерживается пробкой 25, ввинченной в конец цилиндра. Ролики 21, как показано на рисунке, предназначены
для контакта с поверхностью заготовки, удерживая ее в центрированном положении относительно
резьбонарезных резцов; при этом пружины обеспечивают определенную свободу перемещения
поддерживаемого конца заготовки, позволяя ей свободно подстраиваться под указанные резцы. Таким
образом, автоматически достигается точное центрирование заготовки относительно режущих инструментов.
Таким образом, устройство 9 в сочетании с патроном 8 образует опору для заготовки, которая благодаря
своим самоцентрирующимся свойствам обеспечивает получение резьбы желаемого качества независимо от
каких-либо незначительных дефектов в заготовке.
Рычаги 12, в свою очередь, приводятся в действие гидравлическим или иным двигателем 26, установленным
в данном случае в верхней части рамы машины и управляемым с помощью рычага 27.
Механизм нарезания резьбы установлен на головке 36, закрепленной на каретке 28, скользяще
установленной на станине 1, а ходовой винт 29 предназначен для перемещения каретки по ее направляющей;
для оперативного соединения и разъединения каретки от винта по мере необходимости предусмотрено
обычное средство в виде регулируемой ходовой гайки (не показана). Предусмотрена также возможность
ручного перемещения каретки вперед и назад; это осуществляется с помощью зубчатой рейки 31 на каретке,
которая входит в зацепление с шестерней 32 на валу 33, установленном в станине 1 и имеющем на своем
внешнем конце маховик 34. Ходовой винт 29 проходит вдоль станины 1, установлен в ней и приводится в
движение от шпинделя 3 или синхронно с ним.
В конструкции предусмотрен редуктор 35, предназначенный для изменения соотношения между оборотами
шпинделя и ходового винта.
Головка 36 на каретке 28 имеет отверстие 37, расположенное на одной оси со шпинделем 3 и
удерживающими элементами 8 и 9. Это отверстие 37 фактически образовано кольцом 38, которое крепится
винтами к головке 36. В головке 36, заканчивающейся внутренними концами в отверстии 37, сформировано
множество наклонных направляющих 39 для размещения держателей 41, имеющих режущие элементы 42,
закрепленные обычным способом на их внутренних концах. Кольцо 38 представляет собой фиксатор для
кулачкового кольца 43, в котором сформированы пазы 44 (см. рисунок 3), эксцентричные относительно
геометрического центра фиксатора 70 кольца 3S и кулачкового кольца 43. Каждый из держателей 41 снабжен
роликом 45, которые соответственно выступают в пазы кулачка 44, благодаря чему при вращении кулачкового
кольца 43 на головке 36, способом, описанным ниже, держатели 41 перемещаются продольно относительно
своих направляющих к центру отверстия 37 или от него, в зависимости от направления указанного вращения.
80 Небольшие индивидуальные регулировки направляющих 41 могут быть выполнены с помощью роликов 45.
Эти ролики, как показано на рисунках 3 и 4, установлены на штифтах 46, которые, в свою очередь, 85
вращательно установлены в держателях 41. Как показано на рисунке 3, на штифте 46 с противоположных
сторон от центральной линии предусмотрены плоские углубления, служащие опорами для пары установочных
винтов 47, ввинченных в конец держателей 41. Штифт 46 может вращаться в любом направлении в своем
держателе 41 путем относительной регулировки установочных винтов 47. Цилиндрический выступ 48 штифта
46, образующий опору 95 для ролика 45, эксцентричен оси корпуса штифта 46, благодаря чему
вышеупомянутое вращение штифта в держателе 41 приводит к продольной регулировке ролика в указанном
держателе и, следовательно, к продольной регулировке держателя в его направляющей 39.
Кулачковое кольцо 43 поворачивается для одновременного перемещения всех режущих элементов 42 вперед
и назад посредством межсоединительных зубчатых реек 49 и 51, причем зубчатая рейка 49 имеет сегментную
форму и установлена на сегментной планке 52, скользяще закрепленной во скользящем удлинителе 53
головки 36, как и планка зубчатой рейки 51. Износ 110 деталей компенсируется клиновидными колодками
54,54, регулируемыми между стержнями 51 и 52.
- От выступа 53 головки 36 отходит кронштейн 55, снабженный продольным подрезным пазом 15 для
размещения скошенной планки 56, которая может скользить в пазу в направлении, параллельном общей оси
шпинделя 3 и кулачкового кольца 43. Для компенсации износа, возникающего между стержнем 56 и
контактирующими частями кронштейна 55, предусмотрен клиновидный выступ 120 57. На стержне 56 (далее
именуемом опорным стержнем) установлен шарнирно-сочлененный направляющий стержень 125 58, который
может быть отрегулирован в угловое положение относительно указанного опорного стержня 56. Как показано
на рисунке 1, концы направляющей планки 58 имеют пазы для установки зажимных винтов.59 130 399,992,
благодаря чему указанная планка может удерживаться в любом желаемом регулируемом положении.
Конические штифты 61 также могут использоваться в сочетании с регистрационными отверстиями в
направляющей La? 58 а также в его опорной планке 56 для определенных часто требуемых углов, чтобы
облегчить угловую регулировку направляющей планки в эти положения.
Блок 62, скользящий по направляющей планке 58, крепится к рейке 51 с помощью установочных винтов 63 и
поворотных штифтов 64.
Между направляющей планкой 58 и блоком 62 предусмотрена регулируемая направляющая 65,
предназначенная для компенсации износа, возникающего между этой планкой и блоком. Очевидно, что
продольное перемещение опорной планки 56 и направляющей планки 58 должно приводить, в силу углового
положения указанной направляющей планки, к перемещению зубчатой рейки 51 и соответствующему
вращению через зубчатую рейку 49 и сегментную планку 52 кулачкового кольца 43, при этом кольцо
функционально соединено с указанной сегментной планкой способами, описанными ниже. Этот механизм
используется для нарезания конической резьбы, при этом желаемая степень конусности достигается путем
угловой регулировки направляющей планки 58 относительно ее опорной планки 56.
Для регулировки резцов 42 под различные диаметры цилиндрических заготовок предусмотрено регулируемое
соединение между кулачковым кольцом 48 и описанным выше кольцевым приводным механизмом. К
верхнему концу сегментного стержня 52 прикреплен рычаг 66, точка опоры которого обозначена номером 67.
К рычагу 66, расположенному между шарниром 67 и наружным концом рычага, шарнирно закреплен второй
рычаг 68, противоположный конец которого соединен с кулачковым кольцом 43 посредством болта 69,
проходящего через концентрический паз 71 в выступающем фланце 72 указанного кулачкового кольца.
Ослабив болт 69, можно свободно регулировать кулачковое кольцо 43 независимо от рычагов 68 и 66 и
сегментной планки 52, что позволяет регулировать угол наклона резцов 42° для обработки заготовок
различного диаметра. Очевидно, что когда рычаг 66 опускается в положение, показанное на рисунке 2,
кулачковое кольцо 43 перемещается по часовой стрелке, что приводит к продвижению резцов 42 к центру
обрабатываемого отверстия 37; и что когда рычаг 66 поворачивается вверх, как показано на рисунке 3.
Обратное движение кулачкового кольца 43 осуществляется путем вытягивания указанных резцов наружу от
обрабатываемой детали.
В целях обеспечения точности измерения микрометром.
Регулировка размеров резцов 42, по мере необходимости для окончательной резки в соответствии с
заданными размерами, осуществляется с помощью рычага 68, показанного на рисунке 3, который выполнен
телескопическим, причем телескопические секции соединены болтом или регулируются.
ing sr rew, '3 having a micrometer dial 74. Расширение или сжатие рычага 68 посредством регулировочного
винта 7G 73 приводит к частичному соответствующему вращению кулачкового кольца 43.
При нарезании конической резьбы иногда может потребоваться два прохода резцов 42 по заготовке,
например, черновой и чистовой. Для облегчения этой операции предусмотрен рычаг 7.5, имеющий выступ 76,
установленный на внешнем конце рычага 68, который, в свою очередь, эксцентрично 80 закреплен на болте
69. Очевидно, что угловая регулировка рычага 75 и, как следствие, частичное вращение выступа 76 при
затянутом болте 69 должны приводить к регулировке кулачкового кольца 85 43 относительно рычага 68. Рычаг
68 снабжен двумя выемками 77 и 78 для зацепления с фиксатором 79 на рычаге 75. Перемещение рычага 75
из положения, показанного на рисунке 3, до тех пор, пока фиксатор 79 не войдет в углубление 76, приводит к
вращению кулачкового кольца 43 по часовой стрелке и, следовательно, к продвижению резцов 42 к заготовке
для окончательной резки. 9> На станине 1, параллельно направляющим каретки 28, установлена пластина 81,
имеющая продольный ряд пазов или выемок 82.
На пластине 81 скользящим образом установлены пара кронштейнов 83 и 84, каждый из которых снабжен
стопорным штифтом (не показан), предназначенным для зацепления с пазами 82 с целью фиксации
кронштейнов в заданном положении. Указанные штифты вводятся в зацепление с пазами и выводятся из
зацепления 105 рычагами 85. На каждом кронштейне установлены регулировочные винты 86 и 87
соответственно, внутренние концы которых лежат на пути опорной балки 56. Таким образом, винты 86 и 87
представляют собой ограничители, препятствующие продольному перемещению опорной балки 56. Путем
продольной регулировки кронштейнов 83 и 84 пластины 81 становится очевидным, что возможное
перемещение опорной планки 56 может регулироваться независимо от перемещения каретки 28, с которой
указанная планка обычно перемещается.
Принцип работы описанного выше механизма следующий: цилиндрическая деталь 1.1 вставляется через
шпиндель 3 и зажимные элементы 8 и 9, конец которых должен быть с резьбой и выступать за пределы
поверхности последнего. Затем двигатель 26 приводится в действие через рычаг 27 (125), чтобы заставить
зажимы муфты 8 и ролики 21 устройства 9 захватить заготовку и удерживать ее в правильном положении
относительно резцов 42 на головке 36, закрепленной на каретке 28. «Затем эта каретка 130 1fl i J 1 J i 399,992
28 отводится от патрона 9 и выступающего конца заготовки, например, с помощью маховика 34, до тех пор,
пока конец опорной планки 56 не коснется стопорного винта 86.»
Дальнейшее перемещение каретки 28 назад вызывает относительное перемещение между опорной планкой
56 и кареткой 28, и это перемещение продолжается до тех пор, пока шкала 88 на указанной планке 56 не
зафиксирует желаемую длину нарезаемой резьбы. Теперь каретка 28 продвигается в противоположном
направлении до тех пор, пока резцы 42 не коснутся конца заготовки, после чего кронштейн 84 продвигается до
тех пор, пока стопорный винт 87 не войдет в зацепление с концом опорной планки 56.
Каретка 28 теперь оперативно соединена с ходовым винтом 29 посредством, например, рычага 89 (2j), после
чего указанная каретка перемещается по заготовке со скоростью, синхронизированной со скоростью
вращения шпинделя 3, для получения резьбы с желаемым шагом. При этом перемещении каретки 28 опорная
планка 56 и закрепленная на ней направляющая планка 58 удерживаются неподвижно стопорным винтом 87,
и когда вся длина резьбы будет нарезана, как показано по отметкам двух нулей на шкале 88, рычаг 66
поднимается вверх, чтобы извлечь резцы 42 из заготовки, тем самым завершая операцию резки.
Перемещение каретки 28 прерывается отсоединением ходовой гайки от винта 29 посредством рычага 89, или
же может быть предусмотрено, как показано на рисунке 5, автоматическое выполнение этой операции. Как
показано на рисунке, опорная планка 56 снабжена кулачком 91, а на каретке 28 установлен рычаг 92, один
конец которого несет ролик 93, а другой конец – регулируемый установочный винт 945, предназначенный для
зацепления со стержнем 95, функционально связанным с рычагом 89 или с каким-либо другим подходящим
элементом механизма приводного винта.
После зацепления ходового винта путем манипуляций рычагом 89, как описано ранее, стержень 95 и
связанные с ним элементы занимают относительное положение, показанное на рисунке 5. Когда каретка 28
достигает конца своего движения в процессе нарезания резьбы, ролик 93 входит в зацепление с кулачком 91 и
поднимается им, тем самым смещая рычаг коромысла по часовой стрелке относительно изображения, что
сдвигает толкатель 95 на 60° вправо, тем самым разъединяя ходовую гайку и прерывая движение каретки 28
вперед.
Описанный выше механизм допускает полуавтоматическую работу 6а. с помощью сжатого воздуха или
гидравлики, как показано на рисунке 8, где части описанной ранее машины обозначены соответствующими
порядковыми номерами. В соответствии с этой системой, заготовка 11 подается в шпиндель 70G 3 и проходит
через зажимные устройства 8 и 9, как описано ранее, при этом продвижение заготовки в станок
ограничивается упором 96, закрепленным на головке 36, несущей резьбонарезной головки. 75 Ограничители
87 и 86 отрегулированы таким образом, что когда каретка 28 находится в крайнем втянутом положении,
опорная планка 56 и направляющая планка 58, установленные на ней, регулируются в положение,
соответствующее длине нарезаемой резьбы, указанной на шкале 88; и когда указанная каретка перемещена в
положение, в котором резцы 42 входят в зацепление с заготовкой, как описано ниже, ограничитель 87
соприкасается с концом указанной опорной планки 56, которая была предварительно установлена, как
описано, посредством ограничителя 86.
Теперь клапан 97 приводится в действие вручную для подачи жидкости под давлением. Воздуховоды 98 и 99
(9W). Канал 98 ведет к внутреннему концу цилиндра 101, внутри которого работает поршень. 102. Этот
поршень функционально соединен с упором 96, и перемещение поршня в цилиндре Q5 der, вызванное
подачей давления жидкости через трубу 98, регулирует положение упора 96 таким образом, чтобы он не
мешал работе 11. Давление жидкости, подаваемое в канал 99, поступает на клапан 113, который настроен на
постоянный поток указанного давления жидкости к внутреннему концу цилиндра 103 на каретке 28. Поршень
104 внутри этого цилиндра имеет шток 105, жестко закрепленный на станине 1 машины, и давление жидкости,
подаваемое, как описано, в передний конец цилиндра, перемещает каретку 28 до тех пор, пока резцы 42 не
соприкоснутся с концом заготовки 1l. В этом положении каретки "28" упор 87 соприкасается с концом опорной
планки 56, которая была предварительно установлена, как описано. Рычаг 89 (см. рис. 1) теперь приводится в
действие для соединения ходовой гайки каретки с ходовым винтом 29 (15), как описано ранее, благодаря чему
осуществляется поступательное рабочее движение каретки.
Рычаг 89 также функционально соединен с гидравлической системой таким образом, что его начальное
перемещение по оси Z при зацеплении с ходовой гайкой на ходовом винте отключает давление жидкости в
цилиндре 103. Режущие элементы 42 теперь перемещаются с заданной скоростью по обрабатываемой
детали в процессе нарезания резьбы, и это движение продолжается до тех пор, пока регулируемый упор 106
на рычаге 107, шарнирно установленном на головке 36, не зацепится за конец обрабатываемой детали, после
чего рычаг 107 поворачивается вокруг своей оси, приводя в действие клапан 108.
399,992 Привод клапана 108 обеспечивает подачу рабочего давления на нижнюю сторону цилиндра 109,
установленного на головке 36 и функционально соединенного через поршень 1.ii с кулачковым кольцом 43.
Давление жидкости в цилиндре 109 продвигает поршень 110 в последнем и тем самым поворачивает
кулачковое кольцо 43 в направлении, отводя резцы 42 от обрабатываемой детали. Одновременно кулачок 91
(см. рис. 5), описанный ранее, входит в зацепление с рычагом 92, который в данном случае снабжен выступом
1.12. Этот рычаг, при регулировке рычага 92 посредством зацепления с кулачком 91, приводит в действие
клапан 11.3, обеспечивая подачу рабочего давления к наружному концу цилиндра 103, тем самым отводя
каретку 28 от заготовки. Перемещение рычага 92 при работе кулачка 91 также освобождает ходовую гайку от
ходового винта, как было описано ранее. Втягивающее движение каретки 28 продолжается до крайнего
втянутого положения, при котором направляющая планка 58 возвращается в исходное положение за счет
контакта ее сапоитной планки 56 с упором 86.
В каретке 2S установлен кулачок 114, который при перемещении каретки в втянутое положение приводит в
действие клапан 97, подавая давление на наружный конец цилиндра 101, тем самым выталкивая поршень 102
вперед и возвращая в исходное положение упор 96.
Движение клапана 97 также перекрывает давление в цилиндре каретки 10.3. Рычаг 115 на штоке поршня 102
входит в зацепление с направленным вверх рычагом 107 и тем самым возвращает этот рычаг в исходное
положение, приводя в действие клапан 108 для подачи давления в верхний конец цилиндра 109, чтобы
переместить резцы 42 в их исходное рабочее положение. После снятия резьбонарезанной детали и установки
новой детали в станок последовательность операций повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399993A
[]
0- j k 1 - - #-- v,
ПАТЕНТ.ПЕН -- -, я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 31, 1931.
399,993 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,569/32.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединительных элементах или зажимах для строительных лесов и подобных
конструкций.
Мы, Огюст Аделин Густав Магис и Р.Т.н. Адриен Пьер Магис, оба проживающие по адресу: улица Ла Боэти, 3,
Париж, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительным элементам или зажимам для фиксации опор строительных
лесов, элементов каркаса и тому подобного; в частности, оно относится к соединительным устройствам типа,
включающим два зажимных устройства, предназначенных для обхвата опор или подобных элементов и
шарнирно соединенных таким образом, чтобы опоры или подобные элементы могли быть установлены под
любым углом в двух параллельных плоскостях.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного типа муфты или зажима, который был
бы проще, легче в изготовлении и дешевле известных муфт, при этом оставаясь эффективным, прочным и не
подверженным потере своих деталей.
В соединительных устройствах, включающих два кронштейна или хомута U-образной или канальной формы,
шарнирно соединенных между собой основанием к основанию с помощью прочной заклепки, уже известно,
что стойки или элементы каркаса крепятся к хомутам с помощью крепежных элементов, проходящих через
крылья или ветви указанного хомута для удержания деталей в каждом хомуте.
Согласно данному изобретению, цельный шарнир заменяется полым шарниром или сборочным кольцом,
имеющим кольцевую часть, с которой зацепляются основания скоб.
Данное соединение или зажим находит применение, в частности, при строительстве строительных лесов,
каркасов, опорных стоек и кессонов, но хорошо известно, что изобретение не ограничивается этими
областями применения.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера,
позволит хорошо понять способ реализации изобретения.
На фиг. 1 в вертикальном разрезе изображена муфта или зажим, изготовленные в соответствии с
изобретением.
[Цена 1|-] На рис. 2 показано срединное сечение этой муфты или зажима вертикальной плоскостью 55,
перпендикулярной плоскости рис. 1, а на рис. 3 — вид сверху, при этом элементы, которые необходимо
скрепить между собой, и затягивающие элементы на этих двух последних рисунках не показаны. 60 На фиг. 1
два хомута 1 соединены друг с другом посредством соединительного кольца 2, которое представляет собой
своего рода шарнир, являющийся полым и обеспечивающий хомутам достаточный люфт для их вращения
вокруг оси 16, 16.
Кольцевая форма позволяет этому элементу 2 иметь диаметр, равный размерам хомутов, что способствует
жесткости всей конструкции. 70 В каждую из скоб 1 может быть вставлена трубка 3, составляющая один из
элементов строительных лесов или каркаса, причем каждая из этих трубок надежно удерживается на месте
либо с помощью болта 75 4 с гайкой 5, либо с помощью перемычки 6 с прижимным винтом 7, либо, как
показано на рис. 4, с помощью болта 8, снабженного гайкой-барашком 9.
Легко заметить, что в расположении, показанном на фиг. 1, 2 и 3, двум трубкам 3 можно придать любое
направление в двух параллельных плоскостях путем вращения хомутов 1 вокруг кольца 2 и осей 16, 16. 85
Каждая из трубок 3, будучи зажатой в соответствующем хомуте, оказывает давление и трение на кольцо 2;
поскольку трубки расположены в нужном направлении до затягивания зажимных элементов 90, это
направление будет оставаться постоянным и неизменным с уверенностью, как только трубки будут плотно
зафиксированы в хомутах.
Кольцо 2 может быть изготовлено любым из 95 известных способов, например, с помощью клепки или сварки;
в последнем случае кольцо может состоять из двух кольцевых частей, соединенных вместе сваркой или
любым другим способом. 100 Очевидно, что в описанные выше способы изготовления могут быть внесены
изменения, не выходящие за рамки изобретения; в частности, стремена могут иметь любую форму, которая
105 будет сочтена подходящей, например, форму i1 399,993, полностью или частично повторяющую форму
собираемых элементов. Также следует понимать, что данное соединительное или зажимное устройство
применимо не только к трубам, но и к элементам любой формы, круглым стержням или ламинированным
пруткам и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем: 1. Усовершенствованное соединение или зажим для строительных лесов
и подобных им конструкций описанного типа, включающее два хомута, расположенных основание к
основанию и соединенных посредством полого шарнира; или сборочное кольцо, имеющее кольцевую часть, в
которую входят основания хомутов. Усовершенствованное соединение зажима, по существу описанное со
ссылкой на 26 прилагаемых чертежей.
Дата: 31 октября 19-32 года.
MEW1tURi3x, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C.2.
Сертифицированные патентные поверенные.
RedbliM. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399994A
[]
7-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1932. № 30,801/32. 39 9 9 - 4 Полностью слева: 10 июня 1933 г.
Заявка принята; октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования машин для испытания проводов и подобных изделий методом гибки, относящиеся к ним.
)94 Мы, BRITNTONS (MUSSEnImUnoRi) Li.rII T.aD, компания, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу: YX ire Mills, MusselburghII, 3Vidlothian, и GoitDO ELVIDGE, британский
подданный, по адресу: 12, Craighall Terrace, Musselburgh, Midlothian, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для испытания проводов и
тому подобного, и его целью является создание усовершенствованной конструкции машины, в которой
испытываемые провода зажимаются между парой относительно подвижных зажимных элементов и проходят
через направляющую, которая предназначена для колебательного движения по дугообразной траектории,
чтобы вызывать последовательное изгибание проводов в попеременном направлении до тех пор, пока не
произойдет обрыв.
В подобных машинах, предложенных до настоящего времени, провода зажимаются между парой зажимных
элементов, которые перемещаются навстречу друг другу и от себя, при этом ремень остается симметричным
относительно оси вращения рабочего рычага, несущего элемент в виде стержня, который, таким образом,
поддерживается только с одного конца. Направляющая, имеющая резьбу на одном конце, крепится к рычагу
управления с помощью резьбового соединения и может входить в любое из множества отверстий,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей длине рукоятки, для размещения проволоки
различной длины, при этом в направляющей также просверлены отверстия различного размера для приема
проволоки разного сечения.
В соответствии с настоящим изобретением, в проволокогибочном станке указанного типа средство для
приведения в действие деформированной части проволоки, т.е. направляющей, включает в себя стержень,
снабженный множеством шарнирных опор, между которыми располагается испытываемая проволока. Таким
образом, надежную машину можно легко и дешево изготовить, а данная конструкция позволяет применять
различные модификации, улучшающие работу и точность машины. Таким образом, направляющая может
быть удобно сконструирована для размещения сменных цанг, через которые пропускаются проверяемые
проволоки, что позволяет проверять широкий диапазон размеров без существенной модификации машины.
Кроме того, для использования при испытаниях на изгиб очень гибких проводов, цанги или аналогичные
устройства 60 могут быть легко подпружинены, чтобы создать начальное натяжение на проводе, при этом
цанги могут быть удобно расположены для радиальной регулировки — по направлению к оси вращения 65
рабочего рычага и от нее, чтобы компенсировать изменения длины провода или аналогичного испытываемого
вещества.
Для определения местоположения проводов или аналогичных элементов в пункте А.
В истинно радиальном направлении во время изгиба могут быть предусмотрены 70 направляющих штифтов
или эквивалентных устройств, соединенных с зажимными элементами, так что при прохождении проволоки
через цангу и далее между зажимными элементами она автоматически выравнивается.
В одном из вариантов машины, воплощающей особенности настоящего изобретения, базовый элемент
снабжен направляющими, по которым перемещается пара зажимных элементов, 81 которые приводятся в
действие в обратном направлении с помощью резьбового шпинделя, который частично правосторонний и
частично левосторонний, так что зажимные элементы всегда симметрично расположены 85 относительно
фиксированной вертикальной оси. С каждой стороны основания расположен выступающий выступ, причем
зажимные элементы расположены между ними, а арочный элемент или выступ шарнирно закреплен на
выступах таким образом, что его ось вращения проходит практически в симметричной плоскости между
зажимными элементами. Верхняя часть дуги выполнена в виде прямой перекладины, при этом одна из ее
частей вытянута вверх и снабжена рукояткой, образующей рабочую рукоятку.
В поперечной балке или направляющей образованы два или более резьбовых отверстия для размещения
цанг, которые могут быть удобно изготовлены из закаленной стали с аксиальным отверстием для приема
проверяемой проволоки. Поскольку желательна плотная посадка, только участок iQ0 длины отверстия 391,994
может быть выполнен таким образом, чтобы в него вставлялась проволока, а остальная часть будет иметь
увеличенный диаметр.
Цанги, разумеется, могут иметь скользящую посадку в направляющей, в этом случае их удобно фиксировать с
помощью одного или нескольких установочных винтов; при желании могут быть предусмотрены
соответствующие средства для осуществления радиальной регулировки.
Губки зажимных элементов могут быть удобно плоскими, чтобы захватывать проволоку с минимальным
эффектом сдавливания, и, при желании, продольные ролики или направляющие могут быть вставлены или
иным образом прикреплены к элементам вдоль их верхних смежных кромок в той части, где происходит изгиб.
Но, конечно, такие вставки могут быть ненужными, если закруглить углы зажимных элементов.
Предпочтительно, предусмотрено множество установочных штифтов, расположенных парами и
перпендикулярно плоскости разделения зажимных элементов. Эти штифты прикреплены к одному из
зажимных элементов и могут скользить в другом, так что проволока может легко проходить через одну из цанг,
а затем между соответствующей парой установочных штифтов, обеспечивая расположение проволоки точно
радиально оси вращения рабочего рычага и направляющей.
При испытании чрезвычайно гибких проводов к проводу снаружи цанги крепится устройство 35, создающее
натяжение провода, и в одном из вариантов конструкции такого устройства внешне привинченное кольцо,
которое надевается на внешнюю сторону цанги и имеет внутреннюю часть.
Колпачок с резьбой из сплава, верхний конец которого выполнен с наружным фланцевым соединением, через
которое проходит сам провод. U-образная рукоятка ввинчивается радиально в гильзу для затягивания на
проволоке, а между фланцем на гильзе и внутренним фланцем на воротнике расположена витая пружина
сжатия. Последний откалиброван соответствующим образом для использования при регулировании
натяжения проволоки, и устройство работает следующим образом. Крышка сначала завинчивается до тех
пор, пока в пружине не будет создано необходимое сжатие, после чего проволока, проходящая через втулку,
захватывается L-образной ручкой 5r. Когда крышка отвинчивается, сила пружины передается на проволоку и
создает в ней необходимое натяжение, и когда во время испытания проволока обрывается, снятие натяжения
60 лишь позволяет втулке соприкоснуться с крышкой и не приводит к разрушению устройства, как это
происходит в других устройствах, разработанных для этой цели.
65 В некоторых случаях, особенно когда машина предназначена для очень точных испытаний, U-образная
направляющая может быть удобно закреплена на штифтах.
Они расположены в вертикальных пазах в выступающих выступах, что позволяет учитывать диаметр
проволоки при ее изгибе над зажимным элементом.
При использовании такой конструкции упоры, обеспечивающие ограничение угла сгибания ровно до 180°,
могут представлять собой пару винтов, прикрепленных к основанию вдоль одного из выступов для зацепления
с стержнем 80 направляющей или прикрепленным к нему элементом, причем указанный выступ
предпочтительно должен быть откалиброван таким образом, чтобы показывать положение упоров и/или ось
перемещения направляющей. Кроме того, штифты или аналогичные средства 85 для фиксации проводов
между зажимными элементами могут регулироваться по направлению друг к другу, что позволяет машине
проводить точные испытания с проводами различного диаметра. 90 Следует понимать, что конструкция
машины может быть изменена при условии сохранения основных особенностей изобретения, и, при желании,
могут быть включены другие принадлежности, такие как, например, счетчик, для автоматического
срабатывания с помощью рукоятки управления. Кроме того, зажимные элементы могут иметь любую
подходящую форму и могут быть снабжены или не снабжены съемными вставками.
Дата: 1 ноября 1932 года.
Для заявителей: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для штамповки проволоки и подобных изделий.
Соседние файлы в папке патенты