Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11978
.pdf
«плавающий эксцентрик».
В конструкции муфты, показанной на рисунках 1, 4, 5 и 6, на внешней стороне каждого из элементов 27 MG
имеется концевой фланец 28 с радиальными пазами 29, которые скользят по радиальным выступам 30 на
прилегающей поверхности фланцевого кольца 31, прочно закрепленного на уменьшенном конце i05 вала 24.
Каждый элемент 27 удерживается в податливом скользящем зацеплении с направляющей втулкой с помощью
пружины сжатия 32, которая расположена между втулкой 33 на валу и J10 — диском 34, свободно
установленным на валу у противоположного конца кольцевого элемента.
Ролик 35, представляющий собой кольцевой элемент любой желаемой массы, окружает вал 24 и имеет
диаметр немного меньший, чем внутренний диаметр трубчатого корпуса. Этот ролик установлен с
возможностью вращения на своих концах на соответствующих элементах 27.
подходящие подшипники скольжения 36, такие как шариковые подшипники 120, показанные на рисунке,
предпочтительно располагаются между плавающими эксцентриками и внутренней стенкой ролика.
На соответствующих концах ролика 35 закреплены и, по сути, являются его неотъемлемыми частями 125,
кольцевые направляющие 37, предназначенные для взаимодействия с противоположными внутренними
поверхностями аналогичных направляющих 38, которые закреплены внутри концов трубчатого корпуса 20.
Изготовление таких изделий возможно с высокой точностью, как и изготовление обычных дорожек качения
для шариковых или роликовых подшипников.
В соответствии с целью изобретения величина центробежного импульса 70 ролика массы 35 при любой
заданной скорости вращения вала 24 может регулироваться для удовлетворения конкретных требований во
время работы аппарата. С этой целью внутренние поверхности контактных элементов 38 предпочтительно
имеют соответствующую конусность, как показано на рисунке, так что в соответствии с различными
продольными регулировками ролика 35 и его контактных элементов 37 можно легко изменять соотношение 80
наружного диаметра каждого из элементов 37 к внутреннему диаметру соприкасающегося элемента 38 в
точке контакта. Для этой цели ведомый конец вала 24 85 установлен скользящим образом в подшипнике 26 в
прилегающей головке 22 корпуса, а роликовый подшипник 25 для другого конца вала установлен в корпусе 39,
который установлен скользящим образом в полости в торце 90 головки 21 корпуса. В стенке головки 21
ввинчен регулировочный винт 40, который центрированно прилегает к противоположной стенке корпуса 39.
Таким образом, путем правильного управления винтом 95 можно регулировать корпус и его подшипник 25, а
также вал 24 и его принадлежности, чтобы определить конечное положение ролика 35 и относительное
положение контактных поверхностей 100 элементов 37 ролика относительно контактных поверхностей
элементов 38 корпуса, и все это во время работы аппарата.
Винт 40 воспринимает торцевую осевую нагрузку корпуса подшипника 15 39 во время вращения вала 24,
которая возникает из-за наклонных опорных поверхностей контактирующих элементов. Этот винт 40 снабжен
контргайкой 41 для фиксации деталей в желаемом положении регулировки.
Траекторию вращения корпуса 20 можно легко изменять в соответствии с конкретными требованиями сита
или другой связанной с ним конструкции. Например, если внутренняя контактная поверхность кольца 38
корпуса имеет слегка эллиптическую форму, как показано на рис. 7, то роликовый груз в своем активном
вращательном движении, контактирующий с такой поверхностью, будет придавать корпусу эллиптическую
траекторию. Аналогично, если, как показано на рисунке 8, кольцо 37 ролика массоотборника имеет слегка
эллиптическую форму, то при вращении ролика корпусу 125 будет передаваться эллиптическая траектория.
Если непрерывность внутренней круговой контактной поверхности обоймы кольца 38 корпуса прерывается
из-за того, что наружный диаметр элементов 37 меньше внутреннего диаметра взаимодействующего
элемента 38, и, следовательно, благодаря скользящему или плавающему креплению тел 27 на валу 24, то при
быстром вращении последнего между роликом 35 и валом сохраняется измеримый эксцентриситет, что
приводит к вращению ролика и, как следствие, к возникновению центробежной силы. Эта сила не встречает
противодействующих сил, препятствующих радиальному перемещению ролика массы наружу и
эффективному рабочему контакту его обойменных элементов 37 с противоположными элементами 38 корпуса
20. В результате поддерживается постоянное состояние вращательного контакта между роликом и корпусом,
а центробежная сила, возникающая в ролике, передается в виде кругового или орбитального колебательного
импульса на корпус и связанную с ним раму или кузов.
Из описанной выше конструкции и согласованного расположения элементов видно, что суммарный
радиальный импульс, возникающий в результате действия центробежной силы на ролик 35, передается
непосредственно на корпус 20 через обоймы 37 и 38, и поскольку к валу 24 (который сам концентричен по
всему корпусу 20) не прикреплена никакая эксцентрическая масса, кроме веса или гравитационной нагрузки
вала 35, на подшипники 25 и 26 не оказывается никакой радиальной нагрузки. По той же причине радиальное
усилие на вал отсутствует, поэтому вал подвергается только крутящему напряжению.
Также будет видно, что подпружиненные дисплеи 34, воздействующие на противоположные концы
соответствующих плавающих эксефракционных элементов, выполняют функцию демпфирующих устройств
для вращающейся массы, предотвращая ее «дребезжание», когда вал остановлен или скорость вращения
вала снижена ниже эффективной рабочей скорости.
Также будет видно, что элементы 37 и 38 не только имеют большой диаметр по сравнению с шариками или
роликами антифрикционных подшипников в предыдущих вибраторах, но и что внешний диаметр каждого из
элементов 37 лишь немного меньше внутреннего диаметра элемента 38, с которым он контактирует.
Следовательно, площадь контакта под упругим сжатием между взаимодействующими контактирующими
элементами значительно превышает площадь контакта в шариковых или роликовых подшипниках более
ранних конструкций, что обеспечивает эффективное восприятие чрезвычайно высоких давлений между
такими элементами.
Далее будет видно, что соприкасающиеся поверхности контактных элементов ролика массы 35 и корпуса 20
представляют собой либо выпуклость, как показано на рис. 9 (42), либо приподнятую часть, как показано на
рис. 10 (43). Если же ролик 37 ролика массы прерывается приподнятой частью, как показано на рис. 44, или
углубленной или сплющенной частью, как показано на рис. 12 (45), то траектория вращения ролика будет
изменяться под воздействием противоположного импульса или удара, воздействующего на его
сопротивление, и, следовательно, периодические сотрясения будут передаваться на конструкцию, к которой
приложен вибратор. На конструкциях, изображенных на рисунках 7, 9 и 10, видно, что прерывающая часть
обоймы 39 любого из корпусов может быть отрегулирована в любое желаемое угловое положение
относительно оси вала путем частичного поворота корпуса на его торцах и последующей фиксации в
желаемом положении регулировки.
В модификации, показанной на рисунках 13, 14 и 16, вместо подшипника скольжения на ведомом конце вала
установлен антифрикционный подшипник 260, который скользит в полости в прилегающей головке 22 корпуса,
обеспечивая продольное перемещение вместе с валом в соответствии с любой заданной регулировкой
ролика и его колец 87. В этой конструкции установка плавающих эксцентриков на валу 24 осуществляется с
помощью расположенных по диаметру штифтов 300, которые закреплены своими концами в кольцевых
элементах 27 и скользят в соответствующих отверстиях диаметром, просверленных в валу.
j. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400007A
[]
113 - ' л и. Сс, -3 ''.-'1 л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА'' ' ' Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1932. № 34,298/32.
Фотография слева: 15 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством теннисных кортов.
Мы, Георгий Монтон Додд из Риджвуд-Манор, Айкфилд, и Эдвин Сент.
Квамтон Кейли, проживающий по адресу Линдфилд Плейс,
Линдфилд, [оба в графстве Сассекс, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к строительству теннисных
кортов с твердым покрытием.
Для тенниса используются корты с деревянным покрытием, преимуществом которых является упругость
поверхности; однако у них есть и определенные недостатки, в частности, для использования на открытом
воздухе они склонны к скользкости, и, конечно же, отскок теннисного мяча с открытого деревянного покрытия
значительно отличается от отскока с травяного или подобного покрытия.
Целью настоящего изобретения является создание покрытия для теннисного корта, которое обладает такими
преимуществами, как упругость, практически нулевые затраты на содержание, не утомляет игроков, не
скользит, хорошо изнашивается и остается чистым независимо от погодных условий, а также обеспечивает
правильное сцепление и отскок мяча, аналогичные тем, которые обеспечиваются первоклассным травяным
кортом в идеальном состоянии.
Согласно изобретению, поверхностный состав в виде листа крепится к основанию, образованному из
напольных досок. Наиболее подходящим составом для поверхности считается сравнительно тонкий слой
асбестовой цементной смеси и других прочных и противоскользящих материалов. Предпочтительно
устанавливать доски на балках через определенные интервалы, чтобы обеспечить необходимую упругость. —
Например, при строительстве улучшенного теннисного корта можно использовать деревянные балки.
Полотна размером четыре на два дюйма укладываются по всей площади, отведенной под корт, на
подходящих интервалах, которые в некоторых случаях могут составлять около четырех футов. Там, где грунт
ровный и твердый, балки перекрытия можно просто укладывать на кирпичи, черепицу или шифер; в
противном случае, однако, балки перекрытия можно укладывать на другие опоры, такие как квадратные
бетонные блоки, шпалы или кирпичные столбы, при этом между этими опорами и балками перекрытия
прокладывается тонкий слой битума, чтобы предотвратить их гниение. Опорная балка может иметь прямую
кромку толщиной около одного с четвертью дюйма и крепиться к балкам с помощью нержавеющих винтов,
например, из латуни или оцинкованного железа, а вся деревянная конструкция может быть пропитана
креозотом для предотвращения гниения. На полученную таким образом ровную поверхность можно
прикрепить листы асбестоцемента, например, каждый размером примерно восемь футов на четыре фута, с
помощью нержавеющих винтов, равномерно распределенных по каждому листу и привинченных в утопленные
отверстия таким образом, чтобы они не мешали игровой поверхности.
В асбестоцемент можно добавлять любые желаемые красящие вещества, либо их можно наносить на
поверхность кистью. Очевидно, что предпочтительно, чтобы вся территория за кортом и за боковыми линиями
была покрыта таким образом. Хотя, возможно, ради экономии можно было бы покрыть таким образом только
основную площадь корта.
Дата: 3 декабря 1932 г.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклэйтон, дипломированные патентные поверенные.
5152, Чансери-лейн. Лондон, 2W. '.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством теннисных кортов.
Мы, Джордж Мортон Додд из Риджвуд-Манор, Айкфилд, и Эдвард Сент.
Квинтон Кейли, проживающий по адресу Линдфилд Плейс,
Линдфилд, оба из графства Сассекс, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству теннисных кортов с твердым покрытием.
Для теннисных кортов использовались деревянные покрытия, преимуществом которых является упругость
поверхности; однако у них есть и определенные недостатки, а именно, для использования на открытом
воздухе – в частности, они склонны к скользкости, и, конечно же, отскок теннисного мяча от непокрытой
деревянной поверхности значительно отличается от отскока от травяного или подобного покрытия.
Целью настоящего изобретения является создание теннисного корта, который обладает такими
преимуществами, как практически нулевые затраты на содержание, не утомляет игроков, не скользит, хорошо
изнашивается и остается чистым независимо от погодных условий, а также обеспечивает необходимую
упругость, правильную скорость и отскок мяча, аналогичные тем, которые обеспечивает первоклассный
травяной корт в хорошем состоянии.
Согласно изобретению, игровое покрытие представляет собой асбестовый состав в виде листов и крепится к
основанию, образованному из напольных досок, установленных над землей. Наиболее подходящим составом
для асбестовой поверхности считается сравнительно тонкий слой асбестоцемента, который в настоящее
время доступен в продаже.
Нет. Для обеспечения необходимой упругости предпочтительно устанавливать доски напольного покрытия на
балки через определенные интервалы.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез (т.е.
На рисунке 2 представлен вид сверху одного из асбестовых композитных поверхностных листов, являющегося
примером теннисного корта с твердым покрытием, построенного в соответствии с изобретением. «В
приведенном примере 1 показаны листы асбестового композита, 2 — доски напольного покрытия и 3 —
деревянные балки, на которых доски опираются над землей.» Деревянные балки, имеющие удобный размер
четыре дюйма на два дюйма, расположены поперечно и уложены по всей ширине пространства, отведенного
под двор, с соответствующим интервалом, который в данном примере составляет четыре фута. Балки
перекрытия 3 укладываются поверх опор в виде квадратных бетонных блоков 4, при этом между этими
опорами 4 и балками перекрытия 3 прокладывается тонкий слой битума 6 для предотвращения гниения
последнего. Доски напольного покрытия имеют гладкие края и толщину около одного с четвертью дюйма. Они
крепятся к балкам перекрытия с помощью нержавеющих винтов 5, например, из латуни или оцинкованного
железа.
Для предотвращения гниения все деревянные элементы можно пропитать креозотом. На плоской нижней
поверхности таким образом закреплены листы асбестоцемента, каждый размером примерно восемь футов на
четыре фута, с помощью нержавеющих винтов 7, расположенных по всей поверхности каждого 70 листа и
ввинченных в потайные отверстия, чтобы не мешать игровой поверхности. Толщина асбестового листа
должна составлять не менее четверти дюйма, предпочтительно три восьмых от 75 дюймов. На рисунке 2
показано подходящее расположение и расстояние между крепежными винтами 7.
В асбестоцемент можно добавить любой желаемый красящий компонент, или же его можно нанести на
поверхность кистью. Вся площадь корта, включая участки у линии разметки и за боковыми линиями, должна
быть покрыта композитным покрытием, хотя, конечно, ради экономии средств, покрытой должна быть только
игровая зона.
Описанная выше структура суда может быть различной. Например, хотя предпочтительно располагать балки
в поперечном направлении, как описано выше, их можно расположить и перпендикулярно этому направлению.
Тонкий слой битума 6 может быть заменен листом резины, а бетонные блоки 4 могут быть заменены стенами
из шпал или кирпичными опорами; или, если грунт ровный и твердый, балки могут быть просто уложены на
кирпич, черепицу или шифер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400008A
[]
- (' 7N ' t \1 p.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата CohveijtiQn («Германия»): NNНоябрь. 3, I9'^2.
Дата присоединения (в Едином Королевстве): Дек. 7, 193, IV'4b 34,653/3i2.
'peIte' Acjeptd-- О,. 6 г; ig93Y ПОЛНАЯ S9IiP'lf6ATIO,.
Улучшения, касающиеся и других функций C, например Containerm.
f, LAUiiT ANDSiBA SAND, Nieuwe Parklaan 88, 's:. Гравенхаге, Схевенинген, Голландия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
частично описан и установлен в следующем кратком изложении. Известны крышки для кувшинов, стеклянных
банок или подобных контейнеров, у которых крышка имеет U-образную форму по краю и охватывает внешний
ободок контейнера.
Известно также, что крышка контейнера удерживается пружинным механизмом на корпусе контейнера, при
этом выступающая часть крышки снабжена загнутым внутрь бортиком меньшего диаметра, чем загнутый
наружу бортик обода контейнера. В случае с такими контейнерами невозможно добиться точного закрытия,
поскольку направленный внутрь бортик штампованной крышки необходимо впоследствии перевернуть, что
никогда не может быть сделано точно. Кроме того, на практике при таких конструктивных решениях
невозможно надеть крышку силой, не повредив край корпуса контейнера, поскольку крышка слишком малого
диаметра при надевании не имеет направляющей, и, следовательно, край корпуса контейнера повреждается,
что делает плотное закрытие невозможным.
Если диаметр части ободка крышки, снабженной окантовкой, в месте ее расположения меньше наибольшего
диаметра ободка контейнера, закрыть контейнер без его повреждения будет невозможно. Части крышки и
контейнера, которые благодаря армированию остаются неподвижными, должны иметь такой диаметр, чтобы
они могли плавно скользить друг относительно друга.
Таким образом, среди известных форм действительно практичный контейнер, который можно производить
серийно, до сих пор ни разу не был выпущен на рынок.
Изобретение представляет собой крышку из листового металла для контейнеров, например, из металла,
стекла и тому подобного, краевая часть которой загибается так, чтобы охватывать край контейнера, а затем
направляется внутрь, образуя сужающийся выступ; затем вниз, образуя направляющую часть, имеющую
диаметр, равный или лишь немного больший, чем внешний диаметр ободка контейнера, для направления
крышки по указанному ободу, что позволяет удерживать сужающиеся выступы, которые должны быть
зацеплены за него, и характеризуется тем, что край направляющей части загибается к нижнему краю
направленной наружу части контейнера. сужающийся гребень. На рис. 1! На прилагаемом чертеже А показан
конструктивный пример изобретения. 1 — это корпус контейнера. На рисунке 2 видно, как верхний ободок
корпуса контейнера 7М загнут наружу известным способом. На рисунке 3 показана деталь, которая
поддерживает корпус контейнера.
Для придания формы крышке крайне важно, чтобы внутренний диаметр в той части крышки, которая указана
стрелкой 4, был точно равен или немного больше наибольшего внешнего диаметра ободка контейнера, то
есть места, где расположен уплотнитель контейнера. Это позволяет легко и надежно разместить крышку на
контейнере. Для более наглядного изображения этого места, где крышка закрывает контейнер, оно снова
показано на рис. 2 в значительно увеличенном масштабе, при этом используются те же самые справочные
буквы. Видно, что внутренний диаметр крышки в точке 4 равен внешнему диаметру обода контейнера в точке
5. 90' Еще одна важная особенность заключается в том, что чуть выше точки 4, в месте, указанном стрелкой 6,
предусмотрено сужение, например, изгиб в виде направленного внутрь гребнеобразного выступа, диаметр
которого меньше внешнего диаметра контейнера в точке 5, что обеспечивает надежное закрытие контейнера.
Одной лишь толщины материала недостаточно, и по этой причине в точке 4 предусмотрена окантовка 7,
обеспечивающая плотное прилегание крышки к контейнеру под действием пружинного давления. Его внешняя
окантовка, конечно же, может быть точно выполнена в массовом производстве, поскольку к прокатанному лу,
1 [,-, - -.. z 1 LJ' t, \ /! 73 #' eA 4co, 0'Og I' 1 F400,008 -_ над частью, которую можно точно отрегулировать.
Однако фактическое натяжение создается, в первую очередь, за счет изгиба, предусмотренного в точке 6.
В таких контейнерах, конечно же, можно использовать крышки, показанные на рис. 3, и форма крышки не
обязательно должна ограничиваться простейшей формой, показанной на рис. 1. Основная особенность
заключается в том, что выступающая часть крышки должна иметь на нижнем крае, где она загибается,
образуя бортик 7, внутренний диаметр, равный наибольшему внешнему диаметру непосредственно у края
контейнера (места закрытия), и что между этим местом закрытия 5 и нижним краем крышки в месте 4 должен
быть предусмотрен направленный внутрь выступ 6 меньшего диаметра, чем внешний диаметр в месте
закрытия корпуса контейнера. Крайне важно, чтобы нижняя загнутая часть 7 крышки, которая служит
усилением нижнего края крышки, располагалась непосредственно рядом с выступом 6.
Другой возможный конструктивный вариант изобретения показан на рис. 4, где особое значение придается
плоской поверхности, предназначенной для отгибания крышки, в местах 8 и 9, в частности, плоской
поверхности в месте 8 как относительно ободка контейнера, так и охватывающей части крышки;
предпочтительным вариантом является тот, в котором эти поверхности конически направлены вниз. В этом
случае также предусмотрено, что в нижней кромке 7 выступающей части крышки внутренний диаметр крышки
равен или лишь немного превышает наибольший внешний диаметр ободка в кромке корпуса.
В такой конструктивной форме, а также в качестве упаковки, например, между ободком контейнера и ободком
крышки может быть размещено резиновое кольцо 9.
Изобретение относится исключительно к использованию металлических крышек, в частности, крышек из
листового металла, которые особенно подходят для использования с контейнерами из листового металла, но,
конечно же, могут использоваться и с контейнерами из других материалов. Предпочтительно, чтобы в корпусе
контейнера непосредственно под уровнем, указанным усилием 7, когда крышка находится в нужном
положении, был предусмотрен направленный наружу выступ 10, который предотвращает отскок крышки при
закрытии контейнера и облегчает такое открытие при необходимости открытия контейнера с помощью
инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400009A
[]
- - - р (V'
II __[Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): декабрь. 12, 1931:
Ноябрь. 8, 1932:
- 400 009 соответствующих заявок в Соединенном Королевстве № 34 788/32) от декабря. 8, 1932.
№ 34,789 /32 f (Осталась одна полная спецификация) Принято: окт. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области твердых углеродистых топлив или относящиеся к ним.
Мы, STANDARD OS; DYELI.OPMENT COMv.
Компания PXsy, должным образом учрежденная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы в Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street,
Wilmington, Delaware, оба в Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к твердым углеродистым топливам (углю и коксу в кусковой форме, брикетам и
тому подобному), которые имеют тенденцию к образованию пыли или мелких частиц в результате разрушения
или расслоения поверхности, например, во время транспортировки, и указанное изобретение включает в себя
способ обработки таких твердых углеродистых топлив, при котором предотвращается это разрушение или
расслоение поверхности.
Изобретение также включает твердые углеродистые топлива, обработанные в соответствии с указанным
методом.
Известно, что различные соединения сульфоновых кислот, например, алкил- и циклоалкиловые эфиры
сульфоновых кислот, полученные из ароматических карбоновых кислот, содержащих более одного
бензольного кольца, обладают смачивающими свойствами, и было предложено использовать такие
соединения для смачивания и связывания частиц пыли. Также было предложено обескислить кислый шлам
или кислую смолу, полученные при переработке минеральных масел с помощью серной кислоты или олеума,
и использовать обескисленный или нейтральный шлам в качестве связующего вещества при производстве
брикетов.
- В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что поверхностное разрушение или
провисание твердых углеродистых топлив (угля и кокса в кусковой форме, брикетов и тому подобного) может
быть предотвращено, и, таким образом, топливо может стать относительно непылящимся, путем покрытия его
сульфокислотным соединением, таким как сульфокислотное соединение, полученное из нефти, или
нафталинсульфоновое соединение, полученное из нефти или [Цена 1.с. ] Легкая кислота, как в чистом виде,
так и в форме ее соли.
Сульфоновые кислоты описанного типа обладают следующими свойствами, которые делают их
желательными для обработки твердого топлива, склонного к образованию пыли или мелких частиц в
результате разрушения или расслаивания поверхности.
Эти соединения образуют прочные пленки на поверхности топлива. Они рассеяют любую пыль, которая
может присутствовать во время обработки, и существенно предотвращают или замедляют разрушение
поверхности или провисание топлива. Они не замедляют горение.
Они незначительно повышают топливную ценность материала и не приводят к образованию неприятного
дыма. Они практически не имеют запаха и при нормальных условиях эксплуатации не вызывают коррозии
металлов и не причиняют вреда тем, кто с ними работает. Их можно наносить в растворе (водном или
органическом) обычными методами распыления. Они имеются в наличии на многих нефтеперерабатывающих
заводах в качестве отходов, которые можно получить очень дешево. Используемые водные растворы могут
быть достаточно концентрированными, чтобы предотвратить опасность замерзания и слипания комков
топлива, или же могут быть добавлены подходящие вещества, понижающие температуру замерзания,
например, хлорид натрия или меласса. При использовании масляных растворов могут добавляться вещества,
снижающие температуру застывания.
При высыхании на топливе в присутствии воздуха сульфоновые соединения плохо растворяются при контакте
с водой.
Обработка сульфоновыми соединениями улучшает черноту и блеск топлива.
Уголь, кокс, брикеты и тому подобные материалы, изменившие цвет при хранении, также могут улучшить свой
внешний вид путем обработки сульфоновыми кислотами или сульфонатами.
При добавлении к обесцвеченному углю или другому твердому топливу соединения сульфоновой кислоты
покрывают топливо и маскируют изменение цвета. Уголь, предварительно искусственно окрашенный, также
может быть обработан сульфоновой кислотой (400 009 фунтов стерлингов) для предотвращения
пылеобразования. В этом случае количество используемого обрабатывающего материала недостаточно для
полного покрытия всех частиц угля, оставляя часть характерного красящего вещества в качестве
отличительной особенности.
:: - - Нам известно, что различные вещества, обладающие определенными из вышеупомянутых свойств, ранее
использовались для производства непылящих топлив, например, минеральных масел, таких как хлорид
магния и цетилтриоксид кальция. -: t15 f- lУлучшенные средства обработки могут применяться любым
обычным способом распыления.
Это в ge6aerdl -prefezed-, хотя i=fel- может быть 'погружен в- thed sontion для иного -привлеченного в tf dontact
-with -it.
-20 Au advatgeiisu способ: осуществления -операции -это - - изобретение заключается в приготовлении 5-15
O/D раствора - соединения сульфоновой кислоты в воде: сначала, обратившись к водорастворимому
соединению, распылить его на уголь или другое топливо, когда оно проходит через вращающиеся
сортировочные сита. Например, желателен раствор 15% - сульфоната натрия, полученного из нефти и
слабокислого. Обычно около -1,5-2 фунтов -sd : o0 соединений сульфоновой кислоты в растворе необходимы
для обработки одной тонны угля для образования удовлетворительного поверхностного слоя над комками.
Несколько большее количество требуется для обработки кокса или другого абсорбирующего топлива. Для
обработки: 7-5 – наиболее удобно поставлять в продажу в концентрированном виде, например, около 45%
сульфоновых кислот и 55% воды.
Этот материал, особенно нейтрализованные сульфоновые кислоты, также может быть высушен
распылительной сушилкой или подобным устройством, а порошок растворен в необходимом количестве воды
в месте обработки топлива. В приведенном выше описании речь идет о более растворимых соединениях
сульфоновой кислоты, которые являются хорошо известными продуктами обработки нефтяных фракций
горячей или концентрированной серной кислотой для производства белого масла и некоторых смазочных
масел. Эти соединения сульфоновой кислоты отделяются в осадке после обработки кислотой. Осадок
промывают водой с добавлением или без добавления горячего пара, а кислоты используют в таком виде или
после нейтрализации их подходящим основанием, которым может быть соединение щелочного или
щелочноземельного металла, или основное азотсодержащее соединение (все перечисленные варианты).
- X - - которые называются щелочами). Предпочтительными основаниями являются аммиак, гидроксид натрия
и гидроксид иона лития. Крайне выгодно максимально использовать серную кислоту для такой обработки, не
только из-за коррозионного действия последней и увеличения вязкости, которое она придает раствору, но и
из-за белого окрашивания, которое происходит при высыхании нейтрализованного осадка на топливе под
действием сульфата натрия. Как правило, содержание серной кислоты следует контролировать в пределах
25–15%. Водорастворимые сульфонаты щелочных металлов, полученные из кислотных отложений нефтяных
масел, обычно подходят в качестве присадок для обработки топлива. Однако водные растворы этих
сульфонатов щелочных металлов могут быть нестабильны при низких температурах, встречающихся при
транспортировке и использовании в экстремальных условиях. Эти растворы часто расслаиваются на два
разнородных слоя даже при кратковременном воздействии температур около 0,5–30 °C. В этом случае
раствор становится менее эффективным в качестве средства для обработки топлива, если используется в
таком разделенном или многофазном состоянии, и его можно снова сделать однородным только с большим
трудом. Было установлено, что можно приготовить равновесные растворы сульфонатов аммония,
обладающие желаемым свойством стабильности при низких температурах в течение длительного периода
времени.
Следующий пример иллюстрирует один из предпочтительных методов приготовления таких композиций на
основе сульфоната аммония. 7 =-- - XlglPvrXLE I. = Тяжелая вязкая фракция нефтяного масла, пригодная для
приготовления смазочных или белых масел, интенсивно перемешивалась с примерно 10% по объему серной
кислоты концентрацией 15% (т.е. серной кислоты, содержащей 15% свободного SO3). - - Кислотный осадок
оставляли отстаиваться и отдельно отбирали. - Затем масло подвергали интенсивному перемешиванию со
второй порцией свежей кислоты аналогичной концентрации в количестве около 5% по объему от исходного
масла. Температура смеси масла и кислоты во время этих обработок поддерживалась предпочтительно ниже
примерно 100 °F (примерно 38 °C), например, от 115 °C до 100 °C. Смесь, вода, поступала в отстойник для
осадка, где после отстаивания обработанное масло отделялось в виде верхнего слоя и отводилось. 4700
галлонов этого кислотного осадка после второй обработки разделялись на два слоя после отстаивания в
течение 24 часов: верхний слой содержал 3400 галлонов, а нижний — 1300 галлонов.
Нижний слой и часть верхнего слоя были сжаты воздухом и помещены в котёл с свинцовой облицовкой,
содержащий 1500 галлонов воды (158 - F). Эта загрузка осадка составила 1800 галлонов и содержала 100%
серной кислоты. Концентрации серной кислоты в кислотном осадке (130) использовались вместо аммиака для
нейтрализации промытого кислотного осадка из вышеприведённого примера или для нейтрализации других
подходящих сульфированных соединений. Такие продукты классифицируются как аминосульфонаты для
целей данного изобретения.
Было установлено, что методы и материалы, используемые при получении сульфонатов аммония из
сульфированных продуктов, оказывают весьма существенное влияние на стабильность получаемых
растворов для обработки топлива. Предпочтительно, чтобы используемые сульфоновые кислоты были
практически не содержат водорастворимых веществ, таких как асфальт, и чтобы их масса при смешивании
была ниже примерно 450, скажем, от 300 до 450. Соответственно, при получении сульфонатов путем
кислотной обработки нефтяного масла предпочтительно применять кислоту в нескольких отдельных
обработках и удалять осадок, образовавшийся при первой кислотной обработке. При первой обработке
используется достаточное количество кислоты для удаления практически всего асфальтового материала из
масла. Обычно первая обработка включает около 10% по объему 15%-ной дымящейся кислоты (т.е. серной
кислоты, содержащей 15% свободного серной кислоты), а количество кислоты уменьшается при каждой
последующей обработке до конечного значения около 5%. Осадки: начиная с 95%-ного значения,
последовательные обработки, как правило, подходят и могут использоваться вместе или по отдельности для
получения описанных здесь сульфонатов аммония.
Эти последовательные обработки, за исключением первой, классифицируются вместе как «кислотный осадок
второй обработки» для целей данного изобретения. Предпочтительно проводить обработку только кислотами
при как можно более низкой температуре, например, от 609 до 106 °F (от 270 до 320 °C).
Когда "вторая обработка кислотой."
Осадок, если ему дать отстояться, может расслоиться на слои. Например, нижний слой, содержащий около
70% серной кислоты, может отделиться от верхнего слоя, содержащего около 40% серной кислоты. Также
может образоваться средний слой, представляющий собой эмульсию верхнего и нижнего слоев. Нижний слой
может быть - 11'S:
Легко промывается водой и позволяет быстро отделить разбавленную кислоту от промытого осадка, как
показано в приведенном выше примере. Средний и верхний слои (120 дюймов) часто можно стирать
аналогичным образом, но они гораздо легче эмульгируются с водой, чем нижний слой.
В некоторых случаях из осадка может образовываться очень стабильная эмульсия, напоминающая майонез,
но эти эмульсии можно отделить путем медленного перемешивания или «отжима» фазы серной кислоты.
Наиболее предпочтительным способом получения присадки для обработки топлива является промывка.
Упомянутые в данном применении вещества фактически представляют собой процентное содержание
неорганических солей по весу в шламе после нейтрализации аммиаком и сушки. 220 Ф.). Осадок был
Соседние файлы в папке патенты